ES2618062T3 - Dispositivo de empaquetado de medicamentos - Google Patents

Dispositivo de empaquetado de medicamentos Download PDF

Info

Publication number
ES2618062T3
ES2618062T3 ES15151360.3T ES15151360T ES2618062T3 ES 2618062 T3 ES2618062 T3 ES 2618062T3 ES 15151360 T ES15151360 T ES 15151360T ES 2618062 T3 ES2618062 T3 ES 2618062T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
folding
band
packaging material
zone
packaging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES15151360.3T
Other languages
English (en)
Inventor
Dietmar Gross
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Becton Dickinson Rowa Germany GmbH
Original Assignee
Becton Dickinson Rowa Germany GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Becton Dickinson Rowa Germany GmbH filed Critical Becton Dickinson Rowa Germany GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2618062T3 publication Critical patent/ES2618062T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/04Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
    • B65B55/10Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by liquids or gases
    • B65B55/103Sterilising flat or tubular webs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/02Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging
    • B65B61/025Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging for applying, e.g. printing, code or date marks on material prior to packaging
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/06Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
    • B65B9/08Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it in a web folded and sealed transversely to form pockets which are subsequently filled and then closed by sealing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)

Abstract

Dispositivo (1) de empaquetado de medicamentos, que posee un dispositivo (10) de aportación de material de empaquetado para la aportación de una banda (2) de material de empaquetado flexible y alargada desde una bobina (11) de reserva, un dispositivo (20) de plegado y de guía dispuesto aguas abajo del dispositivo (10) de aportación de material de empaquetado con una zona (21) de recepción de la banda de material de empaquetado y dos zonas (22a, 22b) de plegado de la banda de material de empaquetado, que concurren en una zona (23) de plegado, plegando el dispositivo (20) de plegado y de guía la banda (2) de material de empaquetado en la dirección longitudinal conduciendo los bordes de la banda de material de empaquetado a lo largo de las zonas (22a, 22b) de plegado de la banda de material de empaquetado y definiendo la zona (23) de plegado una zona (3) de plegado en la banda (2) de material de empaquetado y poseyendo el dispositivo (20) de plegado y de guía una zona (24) de rebotamiento para los medicamentos a empaquetar, un primer dispositivo (40) de unión dispuesto aguas abajo del dispositivo (20) de plegado y de guía con el que la banda (2) de material de empaquetado plegada es unida verticalmente con relación a la dirección longitudinal, un segundo dispositivo (50) de unión dispuesto aguas abajo del dispositivo (20) de plegado y de guía con el que la banda (2) de material de empaquetado plegada es unida paralelamente a la dirección longitudinal, poseyendo el dispositivo (20) de plegado y de guía una zona (25) de aportación de medicamentos distanciada de la zona (23) de plegado desde la que los medicamentos son conducidos distanciados verticalmente desde la zona (3) de plegado hacia la banda (2) de material de empaquetado plegada.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
DESCRIPCION
Dispositivo de empaquetado de medicamentos
El presente invento se refiere a un dispositivo de empaquetado de medicamentos y en especial a un dispositivo de empaquetado para su utilizacion en una maquina automatica de Blister.
Maquinas automaticas de Blister correspondientes son conocidas a traves del estado de la tecnica. Asf por ejemplo, el documento WO 2013/034504 A1 describe una maquina automatica de Blister utilizable en farmacias y hospitales o con un dimensionado correspondiente tambien en centros de Blister, que compone los medicamentos individualizados por paciente de acuerdo con los horarios de ingesta prescritos por el medico. El dispositivo de empaquetado de la maquina automatica de Blister empaqueta los agrupamientos de medicamentos (que pueden contener solo un medicamento o una pluralidad de medicamentos individuales) en bolsas conformadas a partir de una banda sin fin de material de empaquetado, conocidas como bolsas Blister, abandonando estas bolsas en forma de "manguera de Blister" el dispositivo de empaquetado para su utilizacion ulterior (como manguera de Blister se designan las bolsas Blister llenas, todavfa no separadas dispuestas una detras de otra). Una bolsa Blister se corresponde regularmente con un instante de ingesta de un paciente, es decir, que contiene todos los medicamentos, que un paciente debe ingerir, por ejemplo por la manana.
La maquina automatica de Blister segun el documento WO mencionado mas arriba comprende una gran cantidad de dispositivos de almacenamiento y de expulsion para medicamentos, que cooperan con una gran cantidad de dispositivos de grna en movimiento, que aportan los agrupamientos de medicamentos a dispositivo colectores, igualmente en movimiento, por medio de los que se aportan los agrupamientos de medicamentos a un dispositivo de empaquetado. La maquina automatica de Blister puede preparar en poco tiempo, debido a su construccion especial, una gran cantidad de agrupamientos de medicamentos, lo que exige condiciones especiales del dispositivo de empaquetado.
En los dispositivos de empaquetado conocidos se aportan los agrupamientos de medicamentos preparados al propio dispositivo a traves de dispositivos de transporte correspondientes y en el dispositivo de empaquetado se empaquetan en bolsas Blister (este proceso tambien es llamado blisterizacion). En una posicion prefijada es transferido el agrupamiento de medicamentos al dispositivo de empaquetado. Esto tiene lugar por ejemplo abriendose temporalmente el dispositivo de transporte y cayendo el agrupamiento de medicamentos sobre una placa de rebotamiento prevista para ello. En los dispositivos de empaquetado segun el estado de la tecnica sirve la placa de rebotamiento al mismo tiempo como elemento de conformado/elemento auxiliar de plegado para una banda de material de empaquetado, que pasa por delante ella (a partir de la que el dispositivo de empaquetado conforma las diferentes bolsas Blister). La banda de material de empaquetado es plegada usualmente a lo largo del eje longitudinal de tal modo, que la zona del pliegue se halle "abajo". Los diferentes medicamentos del agrupamiento de medicamentos se deslizan desde la placa de rebotamiento hacia la zona del pliegue en la que de manera regular es formado un tope por la soldadura vertical de la bolsa precedente.
Debido a la orientacion de la placa de rebotamiento y de la banda de material de empaquetado plegada, el sentido de desplazamiento de la banda de material de empaquetado y la construccion de la placa de rebotamiento dan lugar a que los medicamentos a empaquetar se situen usualmente uno detras de otro en la banda de material de empaquetado previamente plegada. En funcion de la cantidad de medicamentos se pueden crear asf bolsas relativamente largas, lo que conduce a un despilfarro de material y a un aumento del tiempo de empaquetado.
Dependiendo de la forma de los medicamentos a empaquetar, la forma geometrica de la placa de rebotamiento da lugar a que los medicamentos se aporten al tramo previamente plegado de la banda de material de empaquetado de una manera tan desfavorable (por ejemplo comprimidos con forma de un cilindro circular plano sobre una superficie frontal), que pueden surgir problemas en el cierre del tramo previamente plegado lleno de la banda de material de empaquetado y en el transporte ulterior por el dispositivo de transporte.
El objeto del presente invento es crear un dispositivo de empaquetado para medicamentos en el que la aportacion de los medicamentos a la banda de material de empaquetado previamente plegada se mejore de tal modo, que se puedan crear bolsas de medicamentos mas cortas.
El problema es solucionado segun el invento con un dispositivo de empaquetado para medicamentos segun la reivindicacion 1. El dispositivo de empaquetado segun el invento comprende un dispositivo de aportacion de material de empaquetado para la aportacion de una banda de material de empaquetado flexible y alargada desde una bobina de reserva asf como un dispositivo de plegado y de grna dispuesto aguas abajo (la denominacion "aguas abajo" se refiere en este caso al sentido del movimiento de la banda de material de empaquetado a traves del dispositivo de empaquetado a partir de la bobina de reserva).
El dispositivo de plegado y de grna comprende una zona de recepcion de .la banda de material de empaquetado y dos zonas de plegado de la banda de material de empaquetado, que concurren en un tramo de plegado dispuesto en sentido contrario a la zona de recepcion del dispositivo de plegado y de grna. El dispositivo de plegado y de grna del dispositivo de empaquetado segun el invento pliega la banda de material de empaquetado en la direccion longitudinal guiando los bordes de la banda de material de empaquetado a lo largo de las zonas de plegado de la
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
banda de material de empaquetado y definiendo el tramo de plegado una zona de plegado en la banda de material de empaquetado, con lo que se crea una banda de material de empaquetado plagada con seccion transversal con forma aproximada de U.
A esta zona con forma de U previamente plegada de la banda de material de empaquetado, que se "crea" de manera continua durante el movimiento de la banda de material de empaquetado se aportan los medicamentos durante el proceso de empaquetado; en lo que sigue se llamara esta zona " zona de empaquetado".
Del dispositivo de plegado y de grna comprende una zona de rebotamiento para los medicamentos a empaquetar, siendo conducidos los medicamentos desde esta zona de rebotamiento a la zona de la banda de material de empaquetado plegada (zona de empaquetado).
El dispositivo de empaquetado segun el invento comprende un primer dispositivo de union dispuesto aguas abajo del dispositivo de plegado y de grna con el que la banda de material de empaquetado plegada se une verticalmente con relacion a la direccion longitudinal, creando usualmente por cada bolsa de medicamento, respectivamente bolsa Blister, dos zonas de union verticales. Dado que las bolsas Blister no son separadas en el dispositivo despues del empaquetado, respectivamente su formacion, una zona de union sirve regularmente como "final" de la bolsa Blister precedente y como "principio" de una nueva bolsa Blister. Dependiendo de la configuracion exacta del primer dispositivo de union tambien es posible crear por cada bolsa Blister dos zonas de union verticales separadas.
El dispositivo de union comprende, ademas, de un segundo dispositivo de union dispuesto aguas abajo del dispositivo de plegado y de grna con el que la banda de material de empaquetado plegada es unida paralelamente a la direccion longitudinal y frente a, respectivamente distanciada de la zona de plegado.
El orden en el que el primer y el segundo dispositivo de union son dispuestos con relacion al sentido de movimiento de la banda de material de empaquetado dentro del dispositivo de empaquetado no es esencial para el presente invento y depende de los detalles constructivos del dispositivo de empaquetado. Sin embargo, es usual que el dispositivo de union se disponga a continuacion del dispositivo de plegado y de grna.
El dispositivo de plegado y de grna comprende segun el invento un tramo de aportacion de medicamentos distanciado del tramo de plegado, a traves del que los medicamentos a empaquetar son conducidos distanciados verticalmente desde la zona de plegado a la banda de material de empaquetado (zona de empaquetado) plegada (y unida verticalmente aguas debajo de la zona de aportacion).
En los dispositivos de envasado segun el estado de la tecnica se utilizan placas de rebotamiento planas con las que los medicamentos a empaquetar se aportan a la zona de empaquetado en una proximidad vertical de la zona de plegado, lo que regularmente conduce a que los medicamento sean dispuestos, debido al movimiento de avance de la banda de material de empaquetado, esencialmente uno detras de otro durante el empaquetado, de manera, que el volumen de la bolsa de medicamentos creada en el transcurso de la blisterizacion solo es aprovechado de manera insuficiente, resultando esta relativamente "larga" referido a la direccion longitudinal de la banda de material de empaquetado.
Debido a la configuracion segun el invento del dispositivo de plegado y de grna se aportan los medicamentos distanciados verticalmente a la zona de plegado en la zona de empaquetado, de manera, que los medicamentos caen en primer lugar, frenados por la zona de union de la bolsa de medicamentos precedente, sobre la zona de plegado y los medicamentos siguientes son dispuestos, eventualmente encima de medicamentos ya aportados. Los medicamentos aportados ya no se estorban mutuamente, de manera, que con una velocidad constante (en comparacion con los dispositivo de empaquetado conocidos), la misma cantidad de medicamentos puede ser empaquetada con mayor rapidez y en bolsas de medicamentos mas "cortas", ya que los medicamentos no solo se disponen en estas uno al lado de otro, sino tambien uno encima de otro. Cuando se utiliza un dispositivo de plegado y de grna segun el invento se mejora la aportacion de los diferentes medicamentos del agrupamiento de medicamentos de tal modo, que se pueden crear bolsas de medicamento mas cortas, lo que, entre otros, conduce a un ahorro de material desde el punto de vista del material de empaquetado. Sin embargo, al mismo tiempo tambien es posible una blisterizacion mas rapida, ya que el dispositivo puede funcionar con mayor rapidez, debido al impedimento de los diferentes medicamentos entre sr
Cuando se utilizan placas de rebotamiento conocidas es, en el caso mas desfavorable, posible, que los medicamentos con forma de cilindro circular se aporten a la zona de banda de material de empaquetado plegada sobre su superficie frontal. Siempre que se deban empaquetar medicamentos con un radio relativamente grande puede suceder, por lo tanto, que estos se aporten y sean empaquetados (deban ser empaquetados) verticalmente, referido a su radio, con relacion a la direccion del movimiento de la banda de material de empaquetado, lo que dependiendo del tamano de los medicamentos y del llenado de una zona de banda de material de empaquetado plegada, que debe ser cerrada, puede dar lugar a problemas en las zonas de union siguientes. Si por ejemplo, la banda de material de empaquetado plegada es deformada excesivamente es esta eventualmente demasiado "plana" para ser unida en el segundo dispositivo de union paralelamente a la direccion longitudinal, ya que la banda de material de empaquetado ya no alcanza la zona propia de union del dispositivo de union.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
En una forma de ejecucion preferida del dispositivo de empaquetado segun el invento se preve por ello, que la superficie, que crea la zona de rebotamiento, del dispositivo de plegado y de gma se configure concava. Esto da lugar, por un lado, a que la zona de rebotamiento posea un angulo de inclinacion mas pendiente (en comparacion con una superficie sin configuracion concava), y que, por el contrario, la zona de aportacion de medicamentos dispuesta en el vertice del dispositivo de plegado y de gma con forma triangular se configure mas plana, de manera, que la superficie del dispositivo de plegado y de gma represente una especie de "trampolm" por medio del que los medicamentos son conducidos de una manera especialmente eficaz y dirigida (aproximadamente paralela a la zona de union) a la zona previamente plegada de la banda de material de empaquetado. Una zona vertical de union de una bolsa de medicamentos precedentes forma allf un tope para los medicamentos desde el que estos caen hacia la zona de plegado, de manera, que parece mas probable una disposicion superpuesta.
Al incidir los medicamentos en la placa de rebotamiento del dispositivo de plegado y de gma se desprenden regularmente partfculas muy pequenas de medicamento y ensucian la superficie del dispositivo de plegado y de gma. Los medicamentos siguientes pueden arrastrar las partfculas de ensuciamiento, de manera, que con el tiempo puede tener lugar una contaminacion creciente de los medicamentos en las bolsas de medicamentos. Por ello es necesario cambiar regularmente el dispositivo de plegado y de gma, lo que es laborioso y hace necesaria una interrupcion no deseada de la blisterizacion.
En una forma de ejecucion preferida del dispositivo de empaquetado segun el invento se preve por ello, que el dispositivo de plegado y de gma posea un elemento de aportacion de medicamentos disoluble y un elemento de plegado, formando el tramo de aportacion parte del elemento disoluble de aportacion de medicamentos y el tramo de plegado parte del elemento de plegado. En el momento en el que se alcanza un determinado nivel de ensuciamiento solo es necesario, debido a la configuracion segun el invento del dispositivo de plegado y de gma, que se cambie unicamente el elemento disoluble de aportacion de medicamentos, que entra en contacto con los medicamentos y el elemento de plegado, que se encarga de la conduccion y de plegado de la banda de material de empaquetado, puede permanecer en el dispositivo de empaquetado. La sustitucion puede ser realizada con ello de una manera esencialmente mas rapida, dado que ya no es necesario insertar el dispositivo de plegado y de gma completo en el camino de la banda de material de empaquetado.
Como ya se describio mas arriba, una ventaja esencial del dispositivo de empaquetado segun el invento es el hecho de que los medicamentos tambien pueden ser dispuestos uno encima de otro en la zona de empaquetado. Una disposicion optima de los medicamentos en la zona plegada de la banda de material de empaquetado depende de la separacion entre el tramo de aportacion y la zona de plegado de la banda de material de empaquetado, con mayor exactitud de la separacion entre el lado superior de tramo de aportacion y el lado inferior del tramo de plegado. Para poder ajustar de manera ideal esta separacion se preve en una forma de ejecucion preferida, que el elemento disoluble de aportacion de medicamentos se monte de manera giratoria.
Como ya se menciono, el ensuciamiento de la superficie del dispositivo de plegado y de gma es problematico y exige que se prevea regularmente una superficie limpia. Esto puede suceder por ejemplo sustituyendo el dispositivo de plegado y de gma o al menos un elemento de este dispositivo. Para alargar los intervalos entre la disposicion de una superficie limpia se preve en una forma de ejecucion preferida del dispositivo de empaquetado segun el invento, que la superficie, que forma la zona de rebotamiento del dispositivo de plegado y de gma se provea, al menos por tramos, de un recubrimiento antiadherente, que dificulte la adherencia de partfculas de medicamentos desprendidas. Las partfculas de medicamentos desprendidas son conducidas con los medicamentos a la banda de material de empaquetado plegada y no permanecen sobre la superficie.
De manera alternativa o complementaria se preve en otra forma de ejecucion preferida, que al dispositivo de plegado y de gma se asigne un dispositivo de limpieza con el que se pueden eliminar las impurezas adheridas a la superficie del dispositivo de plegado y de gma. Esto puede tener lugar por ejemplo tratando la superficie del dispositivo de plegado y de gma con un fluido, que arrastre las impurezas adheridas hacia la banda de material de empaquetado. La zona contaminada de la banda de material de empaquetado es unida como es usual para formar una bolsa y a continuacion se desecha. Como fluido de limpieza puede ser utilizado por ejemplo un lfquido de limpieza. En la configuracion del dispositivo de limpieza y de la conduccion del fluido de limpieza es preciso cuidar, que las partfculas de impurezas no sean arrastradas a otras zonas del dispositivo de empaquetado.
La banda de material de empaquetado es preparada para el dispositivo de plegado y de gma por medio de la aportacion de banda de material de empaquetado y ello usualmente desde una bobina de reserva, que puede estar dispuesta en una zona especial del dispositivo de empaquetado. En especial en los centros de blisterizacion grandes se blisterizan grandes cantidades de medicamentos en un orden, que se repite con frecuencia, de manera, que la bobina de reserva puede presentar zonas de la banda de material de empaquetado impresas, respectivamente marcadas. En este caso solo es posible una modificacion espontanea de los medicamentos a empaquetar, cuando se cambia la bobina de reserva con la banda de material de empaquetado ya marcada. Para ser flexible desde el punto de vista de los medicamentos a empaquetar se preve en una forma de ejecucion preferida del dispositivo de empaquetado segun el invento, que este comprenda un dispositivo de marcacion con el que se marque la banda de material de empaquetado de acuerdo con los medicamentos a empaquetar o ya empaquetados. Usualmente se imprimen las correspondientes marcas sobre la banda de material de empaquetado, de manera, que es preferible,
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
que el dispositivo de marcacion se disponga aguas arriba del dispositivo de plegado y de grna, de manera, que se pueda imprimir una banda de material de empaquetado todavfa no plegada.
En lo que sigue se describira con detalle una forma de ejecucion del dispositivo de empaquetado segun el invento haciendo referencia al dibujo. En el muestran:
La figura 1A, una vista oblicua del dispositivo de empaquetado segun el invento con banda de material de empaquetado conducida a traves del dispositivo.
La figura 1B, una vista oblicua del dispositivo de empaquetado segun el invento sin la banda de material de empaquetado.
Las figuras 2A - 2F, vistas de detalle del dispositivo de empaquetado segun el invento en la zona del dispositivo de plegado y de grna.
Las figuras 3A y 3B, vistas laterales del dispositivo de empaquetado segun el invento en la zona del dispositivo de plegado y de grna.
Las figuras 4A - 4C y 5A - 5C, representaciones esquematicas de la aportacion de medicamentos a la banda de material de empaquetado plegada, cuando se utiliza una placa de rebotamiento usual y un dispositivo de plegado y de grna segun el invento.
Las figuras 6A - 6F, diferentes vistas de una forma de ejecucion del dispositivo de plegado y de grna.
Las figuras 1A y 1B muestran vistas oblicuas de una forma de ejecucion del dispositivo de empaquetado segun el invento. En la figura 1A se representa en la parte superior una banda 2 de material de empaquetado conducida a traves del dispositivo, que abandona el dispositivo como una manguera 2d de Blister (solo esbozada). La manguera de Blister es formada al pasar por el dispositivo; la manera en la que se produce esto exactamente se explica haciendo referencia a las figuras siguientes. En la figura 1B se han suprimido la banda de material de empaquetado y la manguera de Blister, siendo las dos figuras por lo demas identicas.
La forma de ejecucion del dispositivo de empaquetado segun el invento comprende una bobina 11 sobre la que esta almacenada una banda 2 de material de empaquetado, que al recorrer el dispositivo de empaquetado es transformada en bolsas y es llenada con medicamentos. Desde la bobina 11 de reserva se lleva la banda 2 de material de empaquetado por medio de un dispositivo 10 de aportacion a un dispositivo 20 de plegado y de grna, estando dispuesto en el ejemplo de ejecucion representado entre la bobina de reserva y el dispositivo 20 de plegado y de grna un dispositivo 60 de marcacion con la que se puede aplicar una informacion sobre la banda de material de empaquetado.
Con la ayuda de un dispositivo 20 de plegado y de grna con forma triangular en esta forma de ejecucion y con un primer dispositivo 40 de union se pliega la banda 2 de material de empaquetado en la direccion longitudinal para formar una banda doble con forma de U, poseyendo las dos "alas" de la banda doble regularmente el mismo ancho, respectivamente la misma altura. La manera exacta en la que tienen lugar el proceso de plegado propiamente dicho de la banda de material de empaquetado y el llenado en la misma seccion del dispositivo de empaquetado de la banda de material de empaquetado se describiran todavfa con detalle haciendo referencia a las figuras siguientes.
Con el primer dispositivo 40 de union dispuesto aguas abajo del dispositivo 20 de plegado y de grna se une la banda de material de empaquetado plegada y cargada con medicamentos verticalmente con relacion a la direccion longitudinal, respectivamente la direccion X de movimiento de la banda de material de empaquetado (vease la figura 1), representando una zona de union el comienzo de una bolsa Blister nueva (todavfa no cerrada) y al mismo tiempo el final de la bolsa Blister precedente. En la forma de ejecucion representada esta realizado el primer dispositivo 40 de union por medio de un dispositivo de soldadura con el que la banda doble plegada es soldada verticalmente con relacion a la direccion longitudinal. Al primer dispositivo 40 de union esta fijado un dispositivo 29 de limpieza con el que se puede aplicar sobre la superficie del dispositivo 20 de plegado y de grna un fluido de limpieza para eliminar las impurezas de la superficie.
Aguas abajo de este primer dispositivo 40 de union esta dispuesto un segundo dispositivo 50 de union con el que la banda doble plegada cargada con medicamentos y ya provista con zonas de union verticales, es unida paralelamente a la direccion longitudinal y distanciada del pliegue de la banda de material de empaquetado, siendo realizado esto nuevamente en la forma de ejecucion representada por medio de una soldadura. La manguera 2d Blister terminada es extrafda de la maquina automatica de Blister y llevada a una inspeccion y una separacion (por ejemplo referida al paciente).
Las figuras 2A - 2E muestran vistas de detalle de una forma de ejecucion del dispositivo de empaquetado segun el invento en la zona del dispositivo 20 de plegado y de grna. Como se puede apreciar ya en la figura 2A se pliega la banda 2 de material de empaquetado con la ayuda del dispositivo 20 de plegado y de grna y el primer dispositivo 40 de union para formar una banda 2c doble.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
Para ello se conduce la banda 2 de material de empaquetado no plegada en una zona 21 de recepcion de la banda de material de empaquetado por debajo del dispositivo 20 de plegado y de gma con forma triangular. En las zonas laterales del dispostivo de plegado y de gma sobresalen zonas 2a, 2b de la banda 2 de material de empaquetado. En el vertice (no visible en la figura 2A) del dispositivo 20 de plegado y de gma se define la zona de plegado, es decir la zona en la que tiene lugar el plegado propiamente dicho de la banda de material de empaquetado. El plegado de la banda doble es mantenido en este caso por el primer dispositivo 40 de union situado a continuacion del dispositivo 20 de plegado y de gma.
La figura 2A muestra tambien algunos detalles del primar dispositivo 40 de union, a saber, dos cilindros 41, 42 de soldadura orientados verticalmente con relacion a la direccion longitudinal, respectivamente al sentido de movimiento de la banda de material de empaquetado (respectivamente de la banda doble), con los que se conforman zonas de soldadura, respectivamente de union dispuestas verticalmente con relacion al sentido longitudinal de la banda de material de empaquetado,
Los cilindros 41, 42 de soldadura giran durante la blisterizacion, estando, respectivamente siendo adaptada la velocidad de rotacion a la longitud de las bolsas y a la velocidad de desplazamiento de la banda de material de empaquetado. Cada cilindro de soldadura comprende en la forma de ejecucion representada dos zonas 41a, 41b, 42a, 42b (vease para ello la figura 2B) enfrentadas y los cilindros de soldadura solo poseen durante la rotacion en estas zonas contacto con la banda doble, que pasa entre ellas. Las zonas de soldadura estan compaginadas entre sf, de manera, que durante el avance de la banda doble y la rotacion de los cilindros de soldadura estos entran cada X cm en contacto con la banda doble y forman una zona 4 de union. El recorrido "sin contacto" entre las zonas de soldadura y la banda doble define la longitud de la bolsa Blister.
La representacion segun la figura 2B solo sirve para mostrar las zonas de los cilindros/contacto. Como se puede ver, la zona de union se creo en el sentido del movimiento de la banda de material de empaquetado a la altura de los ejes de los cilindros de soldadura, es decir, que la zona 4 de union "acaba" de ser realizada; los cilindros tendnan que estar representados girados 90° para mostrar esta soldadura recien realizada. Sin embargo, se eligio esta representacion por razones de visibilidad.
Como ya se menciono, el dispositivo 20 de plegado y de gma puede ser construido con varias piezas y poseer un elemento de aportacion de medicamentos disoluble y un elemento de plegado. En la figura 2C se suprimio el elemento 26 disoluble de aportacion de medicamentos y solo se puede ver el elemento 27 de plegado triangular con forma triangular plana. En esta figura tambien se puede ver, que la banda 2 de material de empaquetado sobresale, despues de haber sido conducida en la zona 21 de recepcion del material de empaquetado debajo del dispositivo 20 de plegado y de gma, en las otras dos zonas laterales del dispositivo de plegado y de gma, las llamadas zonas de plegado de la banda de material de empaquetado, de las que unicamente se puede ver la zona 22a de plegado de la banda de material de empaquetado "derecha" en el sentido del movimiento.
En la figura 2D se muestra el dispositivo 20 de plegado y de gma completo, pero se ha suprimido la banda 2 de material de empaquetado y en esta representacion de puede ver la zona 22b de plegado "izquierda" de la banda de material de empaquetado.
En la figura 2E se suprimio en la representacion del plegado el primer dispositivo de union para mostrar la zona en la que concurren las dos zonas 2a, 2b plegadas de la banda de material de empaquetado, estando representada esta zona 6 unicamente de manera esquematica. Por ejemplo se esboza, que las zonas 2a, 2b de la banda de material de empaquetado concurren en esta zona 6 formando un angulo agudo, lo que no es del todo cierto en la practica, ya que la zona es llenada con medicamentos, que deforman la zona.
La banda de material de empaquetado/banda doble es desplazada durante la blisterizacion a traves del dispositivo de empaquetado y con la banda tambien se mueve la zona de union (en la direccion de la flecha). La banda de material de empaquetado y el dispositivo 20 de plegado y de gma forman una especie de embudo y a este embudo se conducen por medio del dispositivo de plegado y de gma los medicamentos a blisterizar (vease para ello tambien la figura 3B).
En la representacion de la figura 2F se suprimieron tanto el primer dispositivo de union, como tambien la banda de material de empaquetado/banda doble y se puede ver el dispositivo 20 de plegado y de gma configurado segun el invento. En la forma de ejecucion representada se construye el dispositivo 20 de plegado y de gma en dos piezas con un elemento 27 inferior de plegado y un elemento 26 superior de aportacion de medicamentos, estando fijado el elemento de aportacion de medicamentos de manera disoluble al elemento de plegado. En la forma de ejecucion representada crea el elemento 26 de aportacion de medicamentos una zona 24 de rebotamiento desde la que los medicamentos a empaquetar son llevados a la zona de empaquetado.
Como se puede ver en la figura 2F, las dos zonas 22a, 22b de plegado de la banda de material de empaquetado, que en el presente caso son preparadas por el elemento 27 de plegado, concurren en la zona 23 de plegado, que define la zona de plegado de la banda de material de empaquetado. El elemento 26 de aportacion de medicamentos posee en la zona del vertice la zona 25 de aportacion de medicamentos configurada distanciada verticalmente (hacia arriba) con relacion a la zona 23 de plegado. Ademas, en la figura 2F ya es posible adivinar, que la superficie de la zona 26 de aportacion de medicamentos esta configurada con forma concava.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Las figuras 3A y 3B muestran vistas laterales del dispositivo de empaquetado segun el invento en la zona del dispositivo 20 de plegado y de gma. En la figura 3A se suprimio el primer dispositivo de union para hacer visible desde un lado el proceso de desplegado de la banda 2 de material de empaquetado. En esta representacion de puede ver, que el propio dispositivo de plegado y de gma esta dispuesto inclinado en el dispositivo de empaquetado y que la banda 2c de material de empaquetado desplegada es conducida despues del plegado igualmente en posicion inclinada a traves del dispositivo.
La figura 3B muestra otra vista lateral del dispositivo de empaquetado segun el invento, habiendo suprimido en esta representacion una parte de la banda de material de empaquetado desplegada, es decir la zona 2b de la figura 3A, de manera, que es posible ver el dispositivo 20 de plegado y de gma. En la representacion segun la figura 3B se representa, ademas, una pluralidad de medicamentos 7, para mostrar, por un lado, la aportacion de los medicamentos 7 a la zona 6 de empaquetado asf como la disposicion de diferentes medicamentos en una bolsa Blister (limitada por las zonas 4a, 4b de union), que todavfa tiene que ser terminada.
El agrupamiento de medicamentos preparado es llevada por medio de una dispositivo 5 de aportacion al dispositivo 20 de plegado y de gma en el que incide en la zona 24 de rebotamiento. La configuracion concava de la superficie del dispositivo 20 de plegado y de gma constituido en la forma de ejecucion representada por el elemento 26 de aportacion de medicamentos y el elemento 27 de plegado exige, que el angulo en la zona de rebotamiento sea mas pendiente en comparacion con una superficie no configurada con forma concava, de manera, que los medicamentos son acelerados con mayor intensidad. En la zona del vertice del dispositivo 20 de plegado y de gma se conforma la zona 25 de aportacion de medicamentos y ello distanciado verticalmente de la zona 23 de plegado. La configuracion segun el invento del dispositivo de plegado y de gma exige, que los medicamentos 7 no sean aportados en la zona del plegado 3 a la zona 6 de empaquetado, sino, referido al sentido del movimiento de la banda de material de empaquetado, distanciados verticalmente de la zona 3 de plegado. El dispositivo de plegado y de gma segun el invento forma una especie de trampolm (este efecto es reforzado por la configuracion concava de la superficie), cuya consecuencia es, que los medicamentos 7 no sean depositados simplemente uno detras de otro, sino que "saltan" hacia la zona 6 de empaquetado. En la zona de empaquetado inciden, en la "instantanea" recien representada, contra la zona 4a vertical de union y caen despues en la direccion hacia la zona 3 del pliegue. De esta manera es posible, que los medicamentos no solo se dispongan uno detras de otro (en la direccion del movimiento de la banda de material de empaquetado), sino tambien uno encima de otro, lo que da lugar a que la misma cantidad de medicamentos pueda ser empaquetada en una bolsa Blister mas pequena. En la figura 3B se representa una bolsa Blister asf fabricada a la "izquierda" de la zona 4a de union. Tambien es posible ver, que una zona 4a de union representa el "principio" de la bolsa Blister recien creada y el final de la bolsa Blister precedente.
La clase exacta del deposito de los medicamentos en la zona de embalaje depende de los propios medicamentos y de la longitud de la bolsa Blister. Los medicamentos inciden en el estado representado en la zona de union y caen despues hacia abajo. En el desplazamiento de la banda de material de empaquetado, durante el que la zona 4a de union se desplaza hacia la izquierda, tambien puede suceder, que los medicamentos ya no incidan en la zona de union, sino que simplemente lleguen a la zona de empaquetado distanciados en la direccion del movimiento.
Las figuras 4A - 4C y 5A - 5C muestran esquematicamente las diferencias entre la fabricacion de bolsas Blister con una placa de rebotamiento conocida y con un dispositivo de plegado y de gma segun el invento, representando las figuras 4A - 4C la fabricacion con una placa 20' de rebotamiento conocida.
Las figuras 6A- 6D muestran diferentes vistas de una forma de ejecucion de un dispositivo 20 de plegado y de gma segun el invento, poseyendo la forma de ejecucion representada un elemento 26 de aportacion de medicamentos y un elemento 27 de plegado.
En la forma de ejecucion representada se configura el elemento 27 de plegado como placa triangular plana. En especial el lado inferior del elemento de plegado puede ser configurado, sin embargo, en otras formas de ejecucion de una manera totalmente distinta.
En las figuras, en especial en la figura 6C se puede ver perfectamente la configuracion concava de la superficie del elemento 26 de aportacion de medicamentos. Ademas, se pueden ver la zona 21 de recepcion de la banda de material de empaquetado asf como las zonas 22a, 22b de plegado de la banda de material de empaquetado, que son creadas en la forma de ejecucion representada por el elemento 27 de plegado.
En las figuras 6E y 6F se puede ver, que el elemento de aportacion de medicamentos puede ser construido giratorio con relacion al elemento de plegado, con lo que Es posible una adaptacion del dispositivo de plegado y de gma a los medicamentos a empaquetar, respectivamente blisterizar.

Claims (7)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo (1) de empaquetado de medicamentos, que posee un dispositivo (10) de aportacion de material de empaquetado para la aportacion de una banda (2) de material de empaquetado flexible y alargada desde una bobina (11) de reserva, un dispositivo (20) de plegado y de gma dispuesto aguas abajo del dispositivo (10) de aportacion de material de empaquetado con una zona (21) de recepcion de la banda de material de empaquetado y dos zonas (22a, 22b) de plegado de la banda de material de empaquetado, que concurren en una zona (23) de plegado, plegando el dispositivo (20) de plegado y de gma la banda (2) de material de empaquetado en la direccion longitudinal conduciendo los bordes de la banda de material de empaquetado a lo largo de las zonas (22a, 22b) de plegado de la banda de material de empaquetado y definiendo la zona (23) de plegado una zona (3) de plegado en la banda (2) de material de empaquetado y poseyendo el dispositivo (20) de plegado y de gma una zona (24) de rebotamiento para los medicamentos a empaquetar, un primer dispositivo (40) de union dispuesto aguas abajo del dispositivo (20) de plegado y de gma con el que la banda (2) de material de empaquetado plegada es unida verticalmente con relacion a la direccion longitudinal, un segundo dispositivo (50) de union dispuesto aguas abajo del dispositivo (20) de plegado y de gma con el que la banda (2) de material de empaquetado plegada es unida paralelamente a la direccion longitudinal, poseyendo el dispositivo (20) de plegado y de gma una zona (25) de aportacion de medicamentos distanciada de la zona (23) de plegado desde la que los medicamentos son conducidos distanciados verticalmente desde la zona (3) de plegado hacia la banda (2) de material de empaquetado plegada.
  2. 2. Dispositivo (1) de empaquetado de medicamentos segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la superficie, que crea la zona (24) de rebotamiento del dispositivo (20) de plegado y de gma se configura concava.
  3. 3. Dispositivo (1) de empaquetado de medicamentos segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que el dispositivo (20) de plegado y de gma posee un elemento (26) de aportacion de medicamentos disoluble y un elemento (27) de plegado, siendo la zona (25) de aportacion parte del elemento (26) de aportacion de medicamentos y la zona (23) parte del elemento (27) de plegado.
  4. 4. Dispositivo (1) de empaquetado de medicamentos segun la reivindicacion 3, caracterizado por que el elemento (26) de aportacion de medicamentos se monta de manera giratoria de tal modo, que la zona (25) de aportacion del elemento (26) de aportacion de medicamentos puede ser desplazada en altura con relacion ala zona (3) de plegado.
  5. 5. Dispositivo (1) de empaquetado de medicamentos segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la superficie del dispositivo (20) de plegado y de gma, que crea la zona (24) de rebotamiento esta provista al menos por zonas de un recubrimiento (28) antiadherente.
  6. 6. Dispositivo (1) de empaquetado de medicamentos segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que al dispositivo (20) de plegado y de gma se asigna un dispositivo (29) de limpieza con el que se pueden eliminar las impurezas adheridas a la superficie del dispositivo (20) de plegado y de gma.
  7. 7. Dispositivo (1) de empaquetado de medicamentos segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que el dispositivo (1) de empaquetado comprende un dispositivo (60) de marcacion dispuesto con preferencia aguas arriba del dispositivo (20) de plegado y de gma.
ES15151360.3T 2015-01-16 2015-01-16 Dispositivo de empaquetado de medicamentos Active ES2618062T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15151360.3A EP3045397B1 (de) 2015-01-16 2015-01-16 Verpackungsvorrichtung für Arzneimittel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2618062T3 true ES2618062T3 (es) 2017-06-20

Family

ID=52347207

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES15151360.3T Active ES2618062T3 (es) 2015-01-16 2015-01-16 Dispositivo de empaquetado de medicamentos

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP3045397B1 (es)
JP (1) JP6856531B2 (es)
KR (1) KR102423996B1 (es)
CN (1) CN107428424B (es)
AU (1) AU2016208113B2 (es)
BR (1) BR112017011839B1 (es)
CA (1) CA2985677C (es)
DK (1) DK3045397T3 (es)
ES (1) ES2618062T3 (es)
MX (1) MX364420B (es)
PT (1) PT3045397T (es)
WO (1) WO2016113291A1 (es)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102257372B1 (ko) * 2019-03-13 2021-05-31 (주)제이브이엠 약제 자동 포장기용 최종 호퍼 조립체 및 이를 가지는 약제 자동 포장기
US11208223B2 (en) 2020-05-20 2021-12-28 Becton Dickinson Rowa Germany Gmbh Packaging apparatus for small piece goods and method for producing a blister tube comprising a plurality of blister bags
EP3912918A1 (de) 2020-05-20 2021-11-24 Becton Dickinson Rowa Germany GmbH Verpackungsvorrichtung für kleinstückgüter und verfahren zum herstellen eines mehrere blisterbeutel umfassenden blisterschlauches
EP3995401A1 (de) 2020-11-09 2022-05-11 Becton Dickinson Rowa Germany GmbH Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines blisterschlauches, sowie blisterschlauch

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0640082Y2 (ja) * 1990-02-08 1994-10-19 正二 湯山 錠剤包装装置
JP2942769B2 (ja) * 1995-03-02 1999-08-30 正二 湯山 シール装置
JP3524680B2 (ja) * 1996-06-26 2004-05-10 株式会社湯山製作所 薬剤包装装置
JP3607077B2 (ja) * 1998-05-29 2005-01-05 理想科学工業株式会社 印刷装置の排紙台
JP3608608B2 (ja) * 2000-02-28 2005-01-12 日本精機株式会社 充填包装機におけるフィルム折返し案内装置
JP2002046704A (ja) * 2000-08-03 2002-02-12 Seiko Engineering Kk 粉末材の分包装置
KR200251794Y1 (ko) * 2001-07-24 2001-11-22 (주)제이브이메디 약제분포기용 포장지의 폭접기조정장치
KR100416227B1 (ko) * 2001-10-23 2004-01-31 (주)제이브이메디 약제분포기용 포장지의 세로접합 거리조절장치
ES2222060B1 (es) * 2001-12-21 2006-03-16 Camilo Batalla Teixidor Maquina de envasado automatico.
JP3936985B2 (ja) * 2002-09-27 2007-06-27 三洋電機株式会社 薬剤供給装置
JP4298343B2 (ja) * 2003-03-24 2009-07-15 株式会社湯山製作所 薬剤包装装置
JP4133966B2 (ja) * 2004-08-11 2008-08-13 池田機械産業株式会社 粉粒体の充填包装装置
JP2008087845A (ja) * 2006-10-05 2008-04-17 Sanko Kikai Kk 自動包装機のエンボス充填シュート
JP2008298716A (ja) * 2007-06-04 2008-12-11 Ishida Co Ltd 計量装置の洗浄方法、計量装置、計量包装装置および計量包装検査システム
JP4469007B2 (ja) * 2008-10-02 2010-05-26 株式会社湯山製作所 薬剤包装装置
JP2009083939A (ja) * 2008-12-25 2009-04-23 Takazono Sangyo Co Ltd 薬剤包装装置
JP5264573B2 (ja) * 2009-03-11 2013-08-14 藤森工業株式会社 易開封加工装置、製袋充填方法および製袋充填装置
NL2007384C2 (nl) 2011-09-09 2013-03-12 Ppm Engineering B V Systeem en werkwijze voor het verpakken van gedoseerde hoeveelheden vaste medicijnen.
JP6108686B2 (ja) * 2012-05-23 2017-04-05 株式会社タカゾノ 薬剤分包装置

Also Published As

Publication number Publication date
AU2016208113A1 (en) 2017-06-29
EP3045397A1 (de) 2016-07-20
CN107428424B (zh) 2019-06-25
JP2018502019A (ja) 2018-01-25
BR112017011839A2 (pt) 2018-02-27
JP6856531B2 (ja) 2021-04-07
MX2017009240A (es) 2018-03-28
PT3045397T (pt) 2017-03-15
CA2985677C (en) 2022-08-16
KR20170102866A (ko) 2017-09-12
CA2985677A1 (en) 2016-07-21
MX364420B (es) 2019-04-25
BR112017011839B1 (pt) 2022-05-17
AU2016208113B2 (en) 2019-09-26
WO2016113291A1 (de) 2016-07-21
CN107428424A (zh) 2017-12-01
KR102423996B1 (ko) 2022-07-22
EP3045397B1 (de) 2017-01-11
DK3045397T3 (en) 2017-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2618062T3 (es) Dispositivo de empaquetado de medicamentos
ES2634867T3 (es) Máquina para fabricar bolsas de filtro para productos de infusión
ES2535966T3 (es) Dispositivo de llenado-envasado
BR112019020156B1 (pt) Dispositivo para embalar porções de fármacos, uso de um dispositivo de embalagem e uso de um dispositivo de dobra e transporte
ES2452215T3 (es) Máquina con una unidad de cierre para el envasado de productos de infusión dentro de cápsulas
ES2200037T3 (es) Sistema y metodo de relleno con solidos.
ES2250867T3 (es) Maquina para preparar una bolsita de infusion con un hilo acumulado fijado a la etiqueta.
ES2371679T3 (es) Procedimiento y dispositivo de fabricación de paquetes individuales de un producto líquido, viscoso o en polvo con una cadencia muy elevada.
ES2879816T3 (es) Un procedimiento para la fabricación de contenedores flexibles que comprenden una base inferior de configuración esencialmente rectangular
BR112020024784A2 (pt) dispositivo de alimentação de embalagem
ES2538989T3 (es) Medio de manipulación
ES2658113B2 (es) Conjunto de envasado
ES2622955T3 (es) Sistema de alimentación para un transportador de soporte de producto
ES2822202T3 (es) Procedimiento y dispositivo para envasar productos de piezas pequeñas apilados
ES2770299T3 (es) Máquina de envasado
ES2823179T3 (es) Envase para productos fluidos o semisólidos y método de producción relacionado
US11492152B2 (en) Packaging device for medications
KR102257372B1 (ko) 약제 자동 포장기용 최종 호퍼 조립체 및 이를 가지는 약제 자동 포장기
ES2559304B1 (es) Dispositivo para el agarre de un estuche de envasado en una configuración aplanada y la apertura del mismo en una configuración tubular, y máquina que comprende dicho dispositivo.
WO2005025990A1 (es) Máquina y método para envasar herméticamente productos pulverulentos, granulados, viscosos y similares
ES2734065T3 (es) Procedimiento y aparato de embalaje de productos
ES2245566B1 (es) Maquina y metodo para envasar hermeticamente productos pulverulentos, granulados, viscosos y similares.
ES2615000B1 (es) Máquina para el envasado de productos alimentarios a partir de un tubular continuo
ES2249179B1 (es) Maquina y metodo de envasado hermetico de productos pulverulentos, granulados, viscosos y similares.
CN105857869A (zh) 一种药物包装自封袋