ES2616278T3 - Dispositivo de alimentación de corriente de fluido para columna de transferencia de masa - Google Patents
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Abstract
Una columna (10) de transferencia de masa que comprende: una carcasa (12) en posición vertical externa que define una región (14) interna abierta dentro de la carcasa (12), una boquilla (18) de alimentación que rodea una abertura en la carcasa (12) y que se extiende hacia fuera desde la carcasa (12), teniendo dicha boquilla (18) de alimentación un plano vertical central imaginario que se extiende a lo largo de un eje longitudinal de dicha boquilla (18) de alimentación, teniendo dicha abertura un diámetro seleccionado previamente y definiendo un paso de entrada; un dispositivo (20) de alimentación dentro de dicha región (14) interna abierta, y colocado en relación con dicha abertura en la carcasa (12), para desviar una corriente de vapor o de fase mixta que entra en dicha región (14) interna abierta, a través de dicha boquilla (18) de alimentación, comprendiendo dicho dispositivo (20) de alimentación una pared interior (24), separada hacia adentro de dicha carcasa (12) y definiendo un paso anular (22), en un espacio entre dicha pared interior (24) y dicha carcasa (12), estando dicho paso anular (22) en comunicación de flujo de fluido con dicho paso de entrada; un par de superficies deflectoras (42) verticales que se extienden desde dicha pared interior (24) hacia dicha abertura, teniendo cada una de dichas superficies deflectoras (42) un extremo exterior cerca de la carcasa (12) y un extremo interior opuesto cerca de la pared interior (24) del dispositivo (20) de alimentación, estando las superficies deflectoras (42) orientadas generalmente de manea simétrica sobre lados opuestos del plano vertical central de la boquilla (18) de alimentación, con los extremos exteriores de las superficies deflectoras (42) colocadas más cerca del plano vertical central que a los extremos interiores de las superficies deflectoras (42) y caracterizada por que al menos un primer par de aspas giratorias (46) están colocadas en lados opuestos del plano vertical central de la boquilla (18) de alimentación y separadas de dichas superficies deflectoras (42) en dicho paso anular (22), teniendo cada dicha aspa giratoria (46) un extremo radialmente exterior y un extremo opuesto radialmente interior, estando dicho extremo exterior situado más cerca de dicho plano vertical central que del extremo interior.
Description
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DESCRIPCION
Dispositivo de alimentacion de corriente de fluido para columna de transferencia de masa Antecedentes de la invencion
La invencion se refiere en general a columnas de transferencia de masa y, mas particularmente, a un aparato y metodo para alimentar una corriente de vapor o de fase mixta de vapor y lfquido en la columna de manera que permita una distribucion mas uniforme de la corriente de vapor o de fase mixta dentro de la columna. Como se usa en el presente documento, la expresion "corriente de fase mixta" pretende referirse a una corriente que contiene tanto vapor como lfquido.
Las columnas de transferencia de masa, incluyendo las columnas de intercambio de calor, normalmente incluyen una carcasa en posicion vertical y una pluralidad de zonas dentro de la carcasa donde los dispositivos de contacto tales como embalajes aleatorios o estructurados y/o bandejas dispuestas horizontalmente se usan para facilitar la transferencia de masa o de calor entre corrientes de fluido que fluyen dentro de la columna. Las corrientes de fluido normalmente son corrientes de lfquido descendentes y corrientes de vapor ascendentes, pero son posibles otras combinaciones de corrientes de fluido. A medida que las corrientes de fluido se dispersan sobre la superficie del embalaje o de la bandeja, el area superficial de contacto entre las corrientes aumenta, facilitando de ese modo la transferencia de masa o calor deseada entre las corrientes de fluido. Para aumentar la eficiencia de la transferencia de masa o calor que tiene lugar entre las corrientes de fluido, es importante que las corrientes de fluido se distribuyan de manera uniforme a traves de la seccion transversal horizontal de la columna. Cuando las corrientes de fluido son corrientes de vapor y lfquido que fluyen a contracorriente, esta necesidad de distribucion uniforme es particularmente importante en la interfaz de vapor-lfquido inferior donde el vapor ascendente entra en el embalaje u otro dispositivo de contacto.
En las columnas del tipo descrito anteriormente, las corrientes de vapor o de fase mixta se introducen a menudo de manera radial o tangencial en la columna a traves de una boquilla de alimentacion ubicada bajo la zona que contiene el embalaje u otro dispositivo de contacto. Las superficies deflectoras tambien facilitan el arrastre de gotas de lfquido en las corrientes de fase mixta ya que las gotas de lfquido salpican contra ellas y despues fluyen hacia abajo a lo largo de las superficies deflectoras. La corriente de vapor despues asciende a traves de la zona e interactua con el lfquido que fluye hacia abajo a traves de la zona. Se han desarrollado diversos dispositivos de alimentacion, denominados comunmente cuernos de vapor, en un intento por interrumpir el flujo radial o tangencial de la corriente de vapor o de fase mixta conforme entra en la columna desde la boquilla de alimentacion y la redirige para que ascienda de una manera distribuida mas uniformemente a traves de la seccion transversal horizontal de la zona de contacto. Estos dispositivos de alimentacion normalmente utilizan un paso anular generalmente formado por el espacio entre la carcasa de la columna y una pared interior, separadas radialmente hacia dentro desde la carcasa. Una placa superior normalmente cierra la parte superior del paso y la corriente de vapor o de fase mixta sale del paso a traves de la parte inferior abierta y/o a traves de aberturas proporcionadas en la pared interior del dispositivo de alimentacion. Normalmente se coloca un deflector que tiene superficies deflectoras dirigidas en sentido opuesto en la ubicacion donde la corriente de vapor o de fase mixta entra en el paso anular. Las superficies deflectoras del deflector hacen que la corriente de vapor o de fase mixta se separe en dos corrientes iguales o desiguales que fluyen en direcciones circunferenciales opuestas por el paso anular. En el dispositivo de alimentacion divulgado en la Patente de Estados Unidos n.° 5.106.544 de Lee y col., tambien se colocan aspas internas dentro del paso y se orientan para redirigir la corriente de vapor o de fase mixta hacia abajo a traves de la parte inferior abierta del dispositivo de alimentacion.
La corriente de vapor o de fase mixta que entra en el dispositivo de alimentacion desde la boquilla puede ejercer una fuerza grande y/o desequilibrada sobre la superficie deflectora del deflector y la pared interior del dispositivo de alimentacion. Por ejemplo, cuando la boquilla de alimentacion es grande y lleva una corriente de vapor o de fase mixta a alta velocidad, el deflector y la pared interior deben tener suficiente resistencia mecanica como para soportar las grandes fuerzas ejercidas por la corriente de vapor o de fase mixta. En otras situaciones, el deflector no divide la corriente de vapor o de fase mixta uniformemente y se ejercen fuerzas superiores sobre el lado del deflector que soporta una parte mayor de la corriente de vapor o de fase mixta. Si bien el deflector y la pared interior se pueden construir con un material de calibre grueso para soportar estas fuerzas grandes y desequilibradas, el peso adicional del material de calibre grueso normalmente no es deseable porque las piezas componentes del dispositivo de alimentacion se llevan normalmente se llevan a mano y se ensamblan en la columna.
En otro enfoque que se ha utilizado para reducir la fuerza grande y desequilibrada ejercida por la corriente de vapor o de fase mixta sobre el deflector y la pared interior de los dispositivo de alimentacion descritos anteriormente, se usa una o mas aspas en posicion vertical para subdividir el paso en un lateral del deflector en multiples pasos secundarios y reducir asf el volumen de flujo de vapor que impacta contra el deflector y la pared interior. Las aspas se colocan en una relacion de separacion lateral en la entrada del dispositivo de alimentacion donde la corriente de vapor o de fase mixta sale de la boquilla de alimentacion y entra en el paso anular. Las aspas presentan un borde exterior a la corriente de vapor o de fase mixta que sale de la boquilla y estan curvadas a lo largo de su longitud horizontal para hacer girar la corriente de vapor o de fase mixta de su direccion de flujo de entrada a una direccion
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de flujo circunferencial. Previamente, las aspas se han usado solo en un lado del deflector para absorber fuerzas grandes y desequilibradas ejercidas por la corriente de vapor o de fase mixta que entra en los dispositivos de alimentacion. El uso de las aspas ha estado limitado a columnas en las que el diametro de boquilla es grande, es decir, de aproximadamente 1,52 metros (5 pies) o mas y fuerzas desequilibradas tambien estan presentes porque el deflector divide la corriente de vapor o de fase mixta en dos partes desiguales. Se ha considerado que es innecesario el uso de las aspas con boquillas mas pequenas, asf como aquellas que tienen divisiones de flujo iguales porque la fuerza de la corriente de vapor o de fase mixta es suficientemente pequena y equilibrada sobre las superficies deflectoras del deflector de manera que los materiales de calibre normal pueden absorber facilmente el impacto de toda la corriente de vapor o de fase mixta. Por otra parte, se ha considerado que el uso de aspas para propositos diferentes a la reduccion de la fuerza no es deseable por el aumento esperado en la cafda de presion resultante de las perdidas de friccion conforme la corriente de vapor o de fase mixta fluye a lo largo de la superficie de las aspas. Como resultado, se cree que las aspas del tipo descrito no se han usado previamente con boquillas radiales que tienen divisiones de flujo de vapor iguales.
Se divulgan ejemplos de otros dispositivos conocidos en la tecnica, en la Patente Francesa n.° 2827791, la Patente de Estados Unidos n.° 5.632.933, la Patente de Estados Unidos n.° 3.637.195, la Patente Alemana n.° 764103 y la Patente de Estados Unidos n.° 6.341.765.
La Patente Francesa n.° 2827791 de Total Raffinage Distribution divulga un proceso y un dispositivo para introducir una mezcla de lfquido-vapor en distribucion radial en una columna de destilacion cilmdrica. Una mezcla de lfquido- vapor se separa en un separador en dos flujos que se oponen horizontalmente y dos flujos que se dirigen a la parte inferior de la columna para reducir el arrastre de lfquido en la parte superior de la columna. La mezcla llega en una tubena de alimentacion radial y el separador tiene una caja de deflexion en forma de T con una entrada y dos salidas simetricas.
La Patente de Estados Unidos n.° 5.632.933 de Yeoman y col. divulga una columna de transferencia de masa o de intercambio de calor provista de un distribuidor de vapor que tiene una superficie deflectora que dirige una corriente de vapor alrededor de la periferia interna de la columna. Despues de la descarga desde el distribuidor, la corriente de vapor entra en contacto con las aspas grna circunferencialmente separadas que redirigen la corriente de vapor hacia el centro de la columna para provocar una distribucion mas uniforme de la corriente de vapor a traves de la seccion transversal, horizontal de la columna.
La Patente de Estados Unidos n.° 3.637.195 para Blazer y col. divulga una torre de refrigeracion modular mejorada que incluye un ventilador de aire situado centralmente en la parte inferior de la torre, y una disposicion de aspa de desviacion y obturador pivotado dispuesta sobre el ventilador. El ventilador genera un flujo de aire que pasa a traves de las desviaciones y aspas para reaccionar con el lfquido calentado que fluye hacia abajo a traves de la torre por la pluralidad de superficies de evaporacion. La estructura del obturador se adapta para pasar el flujo de aire generado por el ventilador con fines de refrigeracion a la vez que impide el escape de aire cargado de fluido o vapor del orificio de ventilador de la torre, eludiendo asf una condicion de condensacion potencialmente peligrosa.
La Patente Alemana n.° 764103 de Canzler Fa Carl divulga un dispositivo que reduce la generacion de espuma en un proceso de mezcla de cerveza de tal manera que la eficacia de separacion no se reduce.
La Patente de Estados Unidos n.° 6.341.765 de Moser divulga un metodo para la entrada de lfquido en un aparato. Con el metodo se alimenta un aparato con un fluido, en particular dentro de una columna, en la que un tubo de entrada para el fluido desemboca en la unidad de deflexion. Esta unidad de deflexion se dispone a una distancia vertical de las instalaciones, en particular, un embalaje de columna. Dos flujos parciales se forman en la unidad de deflexion que fluye substancialmente de manera simetricamente especular a lo largo de una pared interior del aparato y entonces, despues de una reunion, forma un flujo que se mueve hacia atras, cuyo componente de velocidad horizontal se dirige radialmente a la unidad de deflexion
Sumario de la invencion
En un aspecto, la presente invencion se dirige a una columna de transferencia de masa del tipo que tiene una carcasa en posicion vertical externa que define una region interna abierta dentro de la carcasa; una boquilla de alimentacion que rodea una abertura en la carcasa y que se extiende hacia fuera desde la carcasa en alineacion radial con un eje central vertical de dicha carcasa, teniendo la boquilla de alimentacion un plano vertical central que teoricamente se extiende a lo largo de un eje longitudinal de dicha boquilla de alimentacion, teniendo la abertura un diametro seleccionado previamente y que define un paso de entrada;
y un dispositivo de alimentacion dentro de la region interna abierta y colocada en relacion con la abertura en la carcasa para desviar y redirigir la corriente de vapor o de fase mixta que entra en la region interna abierta a traves de la boquilla de alimentacion. El dispositivo de alimentacion tiene una pared interior que esta separada hacia dentro de la carcasa y un paso anular que esta definido por el espacio entre la pared interior y la carcasa y esta en comunicacion de flujo de fluido con el paso de entrada. Un par de superficies deflectoras en posicion vertical se extienden desde la pared interior del dispositivo de alimentacion hacia la abertura rodeada por la boquilla de alimentacion. Cada una de las superficies deflectoras tiene un extremo exterior colocado cerca de la carcasa y un
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extremo interior opuesto colocado cerca de la pared interior del dispositivo de alimentacion. Las superficies deflectoras preferentemente estan orientadas de manera generalmente simetrica en lados opuestos del plano vertical central de la boquilla de alimentacion con los extremos exteriores de las superficies deflectoras colocados mas cerca del plano vertical central que de los extremos interiores de las superficies deflectoras. Las superficies deflectoras dividen la corriente de vapor o de fase mixta entrante en corrientes aproximadamente iguales que fluyen en direcciones circunferenciales opuestas por el paso anular. Los extremos interiores de las superficies deflectoras tambien preferentemente estan anclados en la pared interior del dispositivo de alimentacion para transferir la fuerza ejercida sobre las superficies deflectoras por la corriente de vapor o de fase mixta a la pared interior. De acuerdo con la presente invencion, se coloca al menos un par de aspas giratorias en lados opuestos del plano vertical central de la boquilla de alimentacion y se separan circunferencialmente de las superficies deflectoras en el paso anular. Las aspas giratorias tienen cada una, un extremo radialmente exterior y un extremo radialmente interior opuesto, estando el extremo exterior situado mas cerca del plano vertical central que del extremo interior. Las aspas giratorias preferentemente estan orientadas de manera generalmente simetrica en dichos lados opuestos del plano vertical central. Las aspas giratorias y las superficies deflectoras dividen el paso de entrada en pasos secundarios, con el flujo total de la corriente de vapor o de fase mixta separandose entre los pasos secundarios. Como resultado, solo una parte de la corriente de vapor o de fase mixta que entra en el paso anular del dispositivo de alimentacion impacta contra la pared interior. Se pueden emplear pares adicionales de aspas giratorias para reducir aun mas la cantidad de corriente de vapor o de fase mixta que impacta contra la pared interior del dispositivo de alimentacion. La invencion tambien puede emplearse con una segunda boquilla colocada diametralmente opuesta a la primera boquilla.
Se ha descubierto inesperadamente que la presencia de aspas giratorias en la entrada de la corriente de vapor o de fase mixta al dispositivo de alimentacion reduce la cafda de presion experimentada por la corriente de vapor o de fase mixta ya que realiza el giro de casi 90° de la boquilla de alimentacion en el dispositivo de alimentacion. Se cree que esta reduccion en la cafda de presion y la mejora resultante en la distribucion del vapor se logra, en parte, reduciendo la cantidad de corriente de vapor o de fase mixta que impacta contra la pared interior del cuerpo de vapor. Tambien se cree que las aspas giratorias contribuyen a reducir la cafda de presion reduciendo la cantidad de recirculacion que la corriente de vapor o de fase mixta normalmente experimenta en el area adyacente a la boquilla de alimentacion en la pared de entrada. La capacidad de las aspas giratorias para reducir la cafda de presion fue inesperada porque anteriormente se crefa que las aspas giratorias obstruinan parcialmente la abertura en la boquilla de alimentacion y provocanan una mayor cafda de presion y un aumento en la turbulencia. Como resultado de un estudio de modelo de dinamica de fluido computacional, se ha determinado que la cafda de presion no solo se controla mediante el area en seccion transversal disponible para el flujo de vapor, sino tambien se controla mediante el area efectiva en la que el flujo se concentra contra la pared interior del cuerno de vapor. La reduccion en la cafda de presion tambien mejora el campo de produccion en situaciones en las que el dispositivo de alimentacion esta situado en una zona ultrarrapida, tal como en el caso de columnas de vacfo de crudo. La mejora en las caractensticas de flujo de la corriente de fase mixta tambien puede mejorar el arrastre de lfquido impidiendo la formacion de pequenas gotas o neblina que se arrastran facilmente cuando la alimentacion de fase mixta impacta contra la pared interior del dispositivo de alimentacion.
En otro aspecto, la presente invencion se dirige a un metodo de distribucion de una corriente de vapor o de fase mixta dentro de una columna usando un dispositivo de alimentacion con aspas giratorias como el que se ha descrito anteriormente.
Breve descripcion de las diversas vistas de los dibujos
En los dibujos adjuntos que forman parte de la memoria descriptiva y que se deben leer junto a la misma y en los que las referencias numericas similares se usan para indicar partes similares en las diversas vistas:
la Figura 1 es una vista en alzado lateral fragmentada de la columna de transferencia de masa con un dispositivo de alimentacion de la presente invencion y una zona de transferencia de masa mostrada en lmeas discontinuas; la Figura 2 es una vista en plano superior ampliada de la columna tomada en una seccion horizontal a lo largo de la lmea 2-2 de la Figura 1 en la direccion de las flechas y con partes del dispositivo de alimentacion retirado para ilustrar detalles de la construccion;
la Figura 3 es una vista adicional, en alzado lateral fragmentada y ampliada de la columna y un dispositivo de alimentacion tomado en seccion vertical a lo largo de la lmea 3-3 de la Figura 2 en direccion de las flechas; la Figura 4 es una vista en perspectiva superior fragmentada de la columna y del dispositivo de alimentacion; y la Figura 5 es una vista en plano superior de una columna que tiene una realizacion alternativa del dispositivo de alimentacion en el que se emplea una segunda boquilla de alimentacion.
Descripcion detallada de la invencion
Volviendo ahora a los dibujos en mayor detalle e inicialmente a las Figuras 1-4, una columna de acuerdo con una primera realizacion de la presente invencion estan representada en general con el numero 10. La columna 10 comprende una carcasa 12 exterior cilmdrica y presenta una region 14 integral abierta en la que tienen lugar la transferencia de masa y/o el intercambio de calor entre las corrientes de fluido. Un uso comun para tales columnas
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es el de efectuar una transferencia de masa entre una o mas corrientes de Ifquido que fluyen hacia abajo y una o mas corrientes de vapor que ascienden. Como alternativa, la corriente de fluido puede ser tanto corrientes de Ifquido como una corriente de gas y una corriente de lfquido.
La columna 10 incluye una zona 16 (Figura 1) en la que los dispositivos de transferencia de masa tales como bandejas o embalaje se colocan para facilitar la interaccion entre las corrientes de fluido que fluyen a traves de la region 14 abierta de la columna 10. El embalaje puede ser un embalaje aleatorio o estructurado y se pueden proporcionar multiples zonas de tal embalaje.
Las corrientes de fluido se dirigen a la columna 10 a traves de cualquier numero de lmeas de alimentacion adecuadas (no mostradas) colocadas en ubicaciones apropiadas a lo largo de la altura de la columna 10. Se puede generar una o mas corriente de vapor o de fase mixta dentro de la columna 10 en lugar de introducirse en la columna 10 a traves de una de las lmeas de alimentacion. Se apreciara que el lfquido puede asociarse y a menudo se asocia con el vapor y el uso del termino "vapor" pretende englobar la presencia de lfquido. La columna 10 tambien incluye normalmente una lmea aerea para retirar un producto de vapor o un derivado y una lmea de despegue de corriente inferior para retirar un producto lfquido o un derivado de la columna 10. Las diversas lmeas de alimentacion y retirada, asf como otros componentes de la columna que normalmente estan presentes, tales como lmeas de corriente de reflujo, recalentadores, condensadores y similares no se ilustran en los dibujos porque son de naturaleza convencional y no se cree que sean necesarios para entender la presente invencion.
Una boquilla 18 de alimentacion se extiende radialmente hacia fuera desde la carcasa 12 de la columna 10 en una posicion separada por debajo de la zona 16 que contiene los dispositivos de transferencia de masa. La boquilla 18 de alimentacion alimenta una corriente de vapor o de fase mixta en un dispositivo 20 de alimentacion colocado dentro de la region 14 interior abierta en alineacion horizontal con la boquilla 18 de alimentacion. El dispositivo 20 de alimentacion esta construido para facilitar una distribucion horizontal mas uniforme de la corriente de vapor o de fase mixta despues de introducirse en la columna 10 a traves de la boquilla 18 de alimentacion. La corriente de vapor asciende seguidamente hacia arriba a traves de los dispositivos de transferencia de masa en la zona 16 de una manera distribuida mas uniformemente que facilita un mayor contacto e interaccion entre la corriente de vapor ascendente y la corriente de lfquido descendente.
El dispositivo 20 de alimentacion puede ser de diversos tipos incluyendo aquellos comunmente denominados cuernos de vapor. El dispositivo 20 de alimentacion comprende un paso anular 22 que se extiende parcial o completamente alrededor de la circunferencia interior de la carcasa 12. El paso 22 se forma en una separacion entre la carcasa 12 y una pared interior 24 que se separa radialmente hacia dentro desde la carcasa 12 dentro de la region 14 interna abierta. Se pueden proporcionar aberturas (no mostradas) en la pared interior 24 para permitir que una parte de la corriente de vapor o de fase mixta se descargue desde el paso anular 22 a traves de las aberturas. Una placa superior 26 se extiende desde el borde superior de la pared interior 24 hasta la carcasa 12 y cierra parcial o completamente la parte superior del paso 22. La parte inferior del paso 22 esta preferentemente abierta parcial o completamente para permitir que la corriente de vapor o de fase mixta y el lfquido arrastrado salgan a traves de la parte inferior abierta del paso 22.
La pared interior 24 del dispositivo 20 de alimentacion normalmente tiene forma de anillo y esta orientado verticalmente, pero puede tener una construccion diferente si se desea. La separacion radial entre la pared interior 24 y la carcasa 12 puede ser constante pero preferentemente disminuye con distancias circunferenciales que aumentan desde la boquilla 18 de alimentacion para que la anchura radial del paso anular 22 disminuya de la misma manera. Se coloca una pared 28 de extremo en el paso 22 diametralmente opuesta de la boquilla 18 de alimentacion para cerrar el extremo del paso 22 en direccion circunferencial. Se puede apreciar que la colocacion de la pared 28 de extremo en esta ubicacion permite que el paso 22 se extienda completamente sobre el penmetro interior de la pared 12, con la corriente de vapor o de fase mixta capaz de fluir 180° en direcciones circunferenciales opuestas desde el dispositivo 20 de alimentacion. Si se desea que el paso 22 se extienda menos que su totalidad sobre el penmetro interior de la carcasa 12, se coloca un par de paredes 28 de extremo en los extremos deseados del paso 22.
Preferentemente, se coloca una pluralidad de deflectores 30 que se extienden hacia abajo en el paso 22 en posiciones separadas circunferencialmente. Una parte superior de cada deflector 30 se curva enfrentandose en relacion con la direccion de flujo de vapor en el paso 22. La posicion vertical de los deflectores 30 se escalona para que los deflectores 30 colocados mas cerca de la boquilla 18 de alimentacion se coloquen mas abajo del paso 22 que los que son adyacentes a la pared 28 de extremo. De esta manera, cada deflector 30 redirige una parte aproximadamente igual de la corriente de vapor o de fase mixta que fluye por el paso 22 para provocar que fluya hacia abajo y fuera del paso 22.
El dispositivo 20 de alimentacion se asegura a la carcasa 12 mediante refuerzos 32 que se extienden radialmente hacia dentro desde la carcasa 12 por encima del dispositivo 20 de alimentacion y se sueldan o se aseguran de otra manera a lo largo de sus bordes inferiores a la placa superior 26. Cada refuerzo 32 se extiende hacia dentro mas alla de la pared interior 24 del dispositivo 20 de alimentacion y se une a una desviacion 34 que se extiende hacia arriba a lo largo de la cara interior de la pared interior 24. Las desviaciones 34 funcionan para interrumpir cualquier
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arremolinado ciclonico de la corriente de vapor que pueda tener lugar conforme se eleva a traves del centro abierto del dispositivo 20 de alimentacion despues de salir del paso anular 22. Un par de riostras 36 se extienden desde cada desviacion 34 hasta la pared interior 24 del dispositivo 20 de alimentacion para reforzar las riostras 36. Unas riostras 38 similares subyacen en el dispositivo 20 de alimentacion y se extienden desde la pared interior 24 hasta la carcasa 20 para soportar el dispositivo 20 de alimentacion.
Volviendo de manera mas espedfica a las Figuras 2-4, se coloca un deflector 40 que presenta un par de superficies deflectoras 42 curvadas en una entrada desde la boquilla 18 de alimentacion hasta el dispositivo 20 de alimentacion. Las superficies deflectoras 42 se orientan preferentemente verticalmente y tienen extremos interiores y exteriores. Los extremos interiores se sueldan o se aseguran de otra manera a la pared interior 24 para que la fuerza de la corriente de vapor o de fase mixta que impacta contra las superficies deflectoras 42 se transfiera hasta la pared interior 24 con forma de anillo. Los extremos exteriores de las superficies deflectoras 42 se colocan mas cerca que los extremos interiores hasta un plano 44 vertical central imaginario (Figura 2) que se extiende de manera radial desde un eje central de la columna hasta la boquilla 18 de alimentacion. Preferentemente, las superficies deflectoras 42 se colocan de manera simetrica sobre lados opuestos o cerca del plano 44 vertical central con los extremos externos de las superficies deflectoras 42 colocadas sobre o cerca del plano 44 central vertical de manera que la corriente de vapor o de fase mixta que entra se divida en partes aproximadamente iguales que seguidamente fluyen en direcciones circunferenciales opuestas por el paso anular 22. El espacio entre el extremo interior de una de las superficies deflectoras 42 y el extremo interior de otra de las superficies deflectoras 42 se determina mediante un arco deseado de superficies deflectoras 42 curvadas. Las superficies deflectoras 42 preferentemente se extienden hacia fuera a una distancia radial seleccionada previamente y, preferentemente, a suficiente distancia como para colocar los extremos exteriores de las superficies deflectoras 42 en las aberturas en la carcasa 12 de la columna que se rodea mediante la boquilla 18 de alimentacion.
De acuerdo con la presente invencion, se coloca al menos un par de aspas giratorias 46 en el paso anular 22 sobre lados opuestos del plano 44 vertical central. Las aspas giratorias 46 se orientan generalmente verticalmente y cada una se separa a una distancia seleccionada previamente desde una superficie deflectora 42. Las aspas giratorias 46 estan preferentemente curvadas a lo largo de su seccion transversal horizontal y se colocan con sus extremos exteriores ubicados mas cerca del plano 44 vertical central que de sus extremos interiores. Preferentemente, las aspas giratorias 46 se orientan de manera simetrica en lados opuestos del plano 44 vertical central de la misma manera que las superficies deflectoras 42. Un segundo par de aspas giratorias 48 se coloca de manera similar en una relacion separada del primer par de aspas giratorias 46 opuestas desde las superficies deflectoras 42. El segundo par de aspas giratorias 48 se construye de manera similar al primer par de aspas giratorias 46. Se pueden proporcionar pares de aspas giratorias adicionales de la misma manera. Por ejemplo, en columnas de gran diametro, se pueden usar hasta cinco pares de aspas giratorias. Las aspas giratorias 46 y 48 se aseguran de cualquier manera conveniente, tal como mediante soldadura a la placa superior 26 y un segmento de placa inferior opcional (no mostrado) ubicado en el area de entrada.
La entrada desde la boquilla 18 de alimentacion hasta el paso anular 22 esta subdividida en pasos secundarios 50 por las superficies deflectoras 42 y los pares de aspas giratorias 46 y 48. La corriente de vapor o de fase mixta que entra en el paso anular 22 se divide entre y fluyen a traves de pasos secundarios 50 y hace un giro de 90 ° desde la direccion de entrada radial hasta la direccion del flujo circunferencial en el dispositivo 20 de alimentacion. Se puede apreciar que solo esta parte de la corriente de vapor o de fase mixta que fluye a traves de los pasos secundarios 50 mas cerca del plano 44 vertical central impactara contra la pared interior 24 del dispositivo 20 de alimentacion durante esta transicion desde un flujo radial a uno circunferencial. Los pares de aspas giratorias 46 y 48 se pueden separar de tal manera que los pasos secundarios 50 tengan areas en seccion transversal vertical aproximadamente iguales o anchuras transversales generalmente iguales. Preferentemente, las relaciones constantes de areas en seccion transversal de flujo se mantienen a traves de todo el arco de las aspas giratorias 46 y 48. Por ejemplo, en algunas aplicaciones el diametro de la abertura en la carcasa 12 de la columna que se rodea mediante la boquilla 18 de alimentacion es aproximadamente el mismo que la anchura radial del paso anular 22. En tales aplicaciones, los pasos secundarios 50 tendran la misma area en seccion transversal en sus extremos de entrada y en sus extremos de salida porque las aspas giratorias 46 y 48 y las superficies deflectoras 42 se extenderan a lo largo de arcos paralelos. En otras aplicaciones, los pasos secundarios 50 tendran un area de entrada mayor o menor porque la abertura de la boquilla 18 de alimentacion es mayor o menor que el radio del paso anular 22.
Se ha descubierto inesperadamente a traves de un estudio de modelo de dinamica de fluido computacional que compara un dispositivo de alimentacion con y sin aspas giratorias 46 y 48 que la presencia de las aspas giratorias 46 y 48 reducen la cafda de presion de la corriente de presion de 4,28 mm de Hg hasta 2,97 mm de Hg conforme se administra a un dispositivo 20 de alimentacion en la columna 10 a traves de la boquilla 18. Las aspas giratorias 46 y 48 tambien reducen el pico de velocidad de vapor conforme la corriente de vapor entra en la zona 16 de transferencia de masa sin influir en la distribucion de velocidad a traves de la zona 16. Se cree que esta reduccion en la cafda de presion y mejora en la distribucion de vapor se logra como resultado de dos factores. En primer lugar, las aspas giratorias 46 y 48 reducen la cantidad de flujo de vapor que impacta contra la pared interior 24 del dispositivo 20 de alimentacion. Si las aspas giratorias 46 y 48 no estuvieran presentes, la corriente de vapor o de fase mixta completa habna experimentado una aceleracion superior cuando realiza el giro de casi 90 ° de la boquilla 18 de alimentacion en el dispositivo 20 de alimentacion y fluina a traves de un area en seccion transversal
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relativamente pequena antes de impactar contra la pared interior 24 del dispositivo 20 de alimentacion. La corriente de vapor o de fase mixta seguidamente se desacelera conforme viaja mas a lo largo del dispositivo 20 de alimentacion y se expande hacia atras a traves del area en seccion transversal completa del paso anular 22. Ya que las aspas giratorias 46 y 48 se dividen en partes de la corriente de vapor o de fase mixta antes de que impacte contra la pared interior 24 del dispositivo 20 de alimentacion, la corriente de vapor o de fase mixta experimenta menos aceleracion/desaceleracion, dando como resultado una reduccion en la cafda de presion. Las aspas giratorias 46 y 48 tambien contribuyen a reducir la cafda de presion reduciendo la cantidad de recirculacion que la corriente de vapor o de fase mixta normalmente experimenta en el area adyacente a la boquilla 18 de alimentacion en la entrada al paso anular 22. Esta recirculacion se provoca mediante un area de baja presion formada adyacente a la boquilla 18 de alimentacion conforme la corriente de vapor o de fase mixta entra en el paso anular 22. Esta area de baja presion provoca que una parte de la corriente de vapor o de fase mixta recircule hacia atras, hacia la boquilla 18 de alimentacion, provocando un arremolinado aumentado de la corriente de vapor o de fase mixta y una cafda de presion aumentada. La capacidad de las aspas giratorias 46 y 48 para reducir la cafda de presion fue inesperada ya que se asumio que las aspas giratorias obstruinan parcialmente la abertura en la carcasa 12 que esta rodeada por la boquilla 18 de alimentacion y provocana una mayor cafda de presion y un aumento del arremolinado de la corriente de vapor o de fase mixta. Se ha determinado, sin embargo, que la cafda de presion no esta controlada unicamente por el area en seccion transversal disponible para el flujo de vapor, sino que tambien esta controlada por el area eficaz donde el flujo se concentra contra la pared interior 24 del dispositivo 20 de alimentacion. Esta reduccion en la cafda de presion puede aumentar tambien el campo de producto en aquellas aplicaciones donde el dispositivo 20 de alimentacion se ubica dentro de una zona ultrarrapida. Por ejemplo, en columnas de vacfo de crudo, reducir la presion en el dispositivo 20 de alimentacion aumenta la cantidad de ultrarrapidez que puede tener lugar, aumentando asf el campo de producto. Las mejoras en las caractensticas de flujo de la corriente de fase mixta tambien reducen la severidad del salpicado de lfquido contra las superficies del dispositivo 20 de alimentacion, permitiendo asf la formacion de gotas de lfquido mas grandes y faciles de arrastrar.
Mientras que la invencion se ha descrito con respecto a una unica boquilla 18 de alimentacion radial, se apreciara que se puede proporcionar una segunda boquilla 118 en una ubicacion diametralmente opuesta a la primera boquilla 18, como se muestra en la Figura 5. En esta realizacion, dos paredes 28 de extremo se colocan a 90 ° grados de las boquillas 18 y 118 de manera que cada corriente de vapor o de fase mixta fluya 90 ° alrededor de la circunferencia del paso anular 22. Tambien se apreciara que los beneficios de colocar aspas giratorias en ambos lados del deflector 40 se pueden lograr, aunque la boquilla de alimentacion no se coloque en una orientacion completamente radial. Esto se contempla por y dentro del ambito de la presente invencion.
A partir de lo anterior, se puede apreciar que esta invencion es una buena adaptacion para lograr todos los fines y objetivos anteriormente establecidos junto con otras ventajas que son inherentes a la estructura.
Se entendera que ciertas caractensticas y subcombinaciones son de utilizad y pueden emplearse sin referencia a otras caractensticas y subcombinaciones.
Claims (14)
- 5101520253035404550556065REIVINDICACIONES1. Una columna (10) de transferencia de masa que comprende: una carcasa (12) en posicion vertical externa que define una region (14) interna abierta dentro de la carcasa (12), una boquilla (18) de alimentacion que rodea una abertura en la carcasa (12) y que se extiende hacia fuera desde la carcasa (12), teniendo dicha boquilla (18) de alimentacion un plano vertical central imaginario que se extiende a lo largo de un eje longitudinal de dicha boquilla (18) de alimentacion, teniendo dicha abertura un diametro seleccionado previamente y definiendo un paso de entrada; un dispositivo (20) de alimentacion dentro de dicha region (14) interna abierta, y colocado en relacion con dicha abertura en la carcasa (12), para desviar una corriente de vapor o de fase mixta que entra en dicha region (14) interna abierta, a traves de dicha boquilla (18) de alimentacion, comprendiendo dicho dispositivo (20) de alimentacion una pared interior (24), separada hacia adentro de dicha carcasa (12) y definiendo un paso anular (22), en un espacio entre dicha pared interior (24) y dicha carcasa (12), estando dicho paso anular (22) en comunicacion de flujo de fluido con dicho paso de entrada; un par de superficies deflectoras (42) verticales que se extienden desde dicha pared interior (24) hacia dicha abertura, teniendo cada una de dichas superficies deflectoras (42) un extremo exterior cerca de la carcasa (12) y un extremo interior opuesto cerca de la pared interior (24) del dispositivo (20) de alimentacion, estando las superficies deflectoras (42) orientadas generalmente de manea simetrica sobre lados opuestos del plano vertical central de la boquilla (18) de alimentacion, con los extremos exteriores de las superficies deflectoras (42) colocadas mas cerca del plano vertical central que a los extremos interiores de las superficies deflectoras (42) y caracterizada por que al menos un primer par de aspas giratorias (46) estan colocadas en lados opuestos del plano vertical central de la boquilla (18) de alimentacion y separadas de dichas superficies deflectoras (42) en dicho paso anular (22), teniendo cada dicha aspa giratoria (46) un extremo radialmente exterior y un extremo opuesto radialmente interior, estando dicho extremo exterior situado mas cerca de dicho plano vertical central que del extremo interior.
- 2. La columna (10) de transferencia de masa de la reivindicacion 1, en la que dichas aspas giratorias (46) estan orientadas generalmente de manera simetricas sobre dichos lados opuestos del plano vertical central.
- 3. La columna (10) de transferencia de la reivindicacion 2, en la que dichas aspas giratorias (46) y superficies deflectoras (42) dividen el paso de entrada en pasos secundarios (50) de anchuras transversales generalmente iguales.
- 4. La columna (10) de transferencia de masa de la reivindicacion 2, en la que dichas aspas giratorias (46) y superficies deflectoras (42) dividen el paso de entrada en pasos secundarios (50) de un area en seccion transversal vertical generalmente igual.
- 5. La columna (10) de transferencia de masa de la reivindicacion 2, en la que cada una de dichas aspas giratorias (46) se extiende verticalmente y esta curvada a lo largo de una longitud horizontal del aspa giratoria (46).
- 6. La columna (10) de transferencia de masa de la reivindicacion 5, que incluye un segundo par de aspas giratorias (48) orientadas generalmente de manera simetrica sobre lados opuestos del plano vertical central de la boquilla (18) de alimentacion, estando el segundo par de aspas giratorias (48) separado del primer conjunto de aspas giratorias (46) sobre cada lado del plano vertical central.
- 7. La columna (10) de transferencia de masa de la reivindicacion 6, en la que dicho primer y segundo pares de aspas giratorias (46, 48) y dichas superficies deflectoras (42) dividen el paso de entrada en pasos secundarios (50), de anchura transversal generalmente igual.
- 8. La columna (10) de transferencia de masa de la reivindicacion 6, en la que dicho primer y segundo pares de aspas giratorias (46, 48) y dichas superficies deflectoras (42) dividen el paso de entrada en pasos secundarios (50) de area en seccion transversal vertical generalmente igual.
- 9. La columna (10) de transferencia de masa de la reivindicacion 2, en la que dicho diametro de abertura en la carcasa es mayor que una anchura radial del paso anular (22)).
- 10. La columna (10) de transferencia de masa de la reivindicacion 2, que incluye una segunda boquilla (118) de alimentacion que se extiende hacia fuera desde la carcasa (12) en una direccion opuesta de dicha boquilla (18) de alimentacion en alineacion radial con el centro vertical.
- 11. La columna (10) de transferencia de masa de la reivindicacion 2, en la que dichos extremos interiores de las superficies deflectoras (42) se acoplan con la pared interior (24) del dispositivo (20) de alimentacion.
- 12. La columna (10) de transferencia de masa de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en la que dicha boquilla (18) de alimentacion se extiende hacia fuera desde la carcasa (12) en alineacion radial con un eje central vertical de dicha carcasa (12), extendiendose radialmente dicho plano vertical central imaginario de la boquilla (18) de alimentacion.
- 13. Un metodo de distribucion de una corriente de vapor o de fase mixta dentro de una region interna abierta dentro de una columna (10) de transferencia de masa, como se establece en la reivindicacion 3, comprendiendo dicho metodo: distribuir dicha corriente de vapor o de fase mixta a traves de dicha boquilla (18) de alimentacion a dicho paso anular (22); dividir dicha corriente de vapor o de fase mixta entre dichos pasos secundarios (50) para provocar5 que solo una parte de dicha corriente de vapor o de fase mixta impacte contra dicha pared interior (24) del dispositivo (20) de alimentacion; seguidamente hacer fluir dicha corriente de vapor o de fase mixta circunferencialmente a lo largo de dicho paso anular (22); retirar al menos una parte de dicha corriente de vapor o de fase mixta a traves de una parte inferior de dicho paso anular (22); y hacer pasar el vapor de dicha parte de dicha corriente de vapor o de fase mixta hacia arriba a traves de un centro abierto de dicho dispositivo (20) de 10 alimentacion.
- 14. El metodo de la reivindicacion 13, que incluye hacer pasar dicho vapor de dicha parte de dicha corriente de vapor o de fase mixta hacia arriba a traves de una zona (16) de superposicion que contiene dispositivos de transferencia de masa.
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