ES2606483T3 - Dispositivo para la colocación de bandas de fibras - Google Patents

Dispositivo para la colocación de bandas de fibras Download PDF

Info

Publication number
ES2606483T3
ES2606483T3 ES14187882.7T ES14187882T ES2606483T3 ES 2606483 T3 ES2606483 T3 ES 2606483T3 ES 14187882 T ES14187882 T ES 14187882T ES 2606483 T3 ES2606483 T3 ES 2606483T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
pressure
pressure plates
bands
rollers
plates
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES14187882.7T
Other languages
English (en)
Inventor
Harald Dietachmayr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GFM GmbH
Original Assignee
GFM GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GFM GmbH filed Critical GFM GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2606483T3 publication Critical patent/ES2606483T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0046—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus
    • B32B37/0053—Constructional details of laminating machines comprising rollers; Constructional features of the rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/38—Automated lay-up, e.g. using robots, laying filaments according to predetermined patterns
    • B29C70/386—Automated tape laying [ATL]
    • B29C70/388—Tape placement heads, e.g. component parts, details or accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/22—Fibres of short length
    • B32B2305/28—Fibres of short length in the form of a mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2405/00—Adhesive articles, e.g. adhesive tapes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

Dispositivo para la colocación de bandas de fibras con una guía (1) de desviación para las bandas (2) de fibras a partir de láminas (6) de presión colocadas en fila unas al lado de otras transversalmente al eje de desviación y con un bastidor (8) que puede desplazarse en la dirección de colocación para alojar las láminas (6) de presión, caracterizado porque entre las láminas (6) de presión con una superficie (16) de deslizamiento para la desviación de bandas están previstas láminas (7) de presión con rodillos (11) para la desviación de bandas y porque los elementos (13) de fijación dispuestos lateralmente en las láminas (7) de presión para los rodillos (11) se engranan de manera desplazable en la dirección de presión en entalladuras (15) de las láminas (6) de presión con las superficies (16) de deslizamiento.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
DESCRIPCION
Dispositivo para la colocacion de bandas de fibras
La invencion se refiere a un dispositivo para la colocacion de bandas de fibras con una gula de desviacion para las bandas de fibras a partir de laminas de presion colocadas en fila unas al lado de otras transversalmente al eje de desviacion y con un bastidor que puede desplazarse en la direccion de colocacion para alojar las laminas de presion.
Para la produccion de materiales no tejidos de fibras se utilizan habitualmente cabezales de colocacion con una gula de desviacion para las bandas de fibras, que con ayuda de laminas de presion colocadas en fila unas al lado de otras, que forman esta gula de desviacion, se presionan contra las camadas de fibras ya colocadas. Las bandas de fibras, que comprenden una banda de adhesivo que porta una capa de fibras, se retiran de un rollo de reserva durante el movimiento de avance del cabezal de colocacion y se alimentan a la gula de desviacion, para por un lado presionar la capa de fibras contra las camadas de fibras ya colocadas y por otro lado retirar la banda adhesiva de la capa de fibras, lo que requiere un radio de desviacion comparativamente pequeno. Dado que las camadas de fibras individuales del material no tejido deben colocarse unas encimas de otras de manera compacta sin inclusiones de aire, la gula de desviacion debe encargarse de aplicar una presion correspondiente a las bandas de fibras. Con este fin se conoce (documento EP 0 371 289 B1) montar en un bastidor las laminas de presion colocadas en fila formado un paquete de manera desplazable independientemente entre si en el direccion de presion y solicitarse a traves de una membrana con un medio de presion, de modo que, debido a la flexibilidad de la membrana, las laminas de presion individuales tambien pueden seguir una evolucion irregular de las camadas de fibras ya colocadas.
Para reducir la friccion que se produce al presionar las bandas de fibras contra las camadas de fibras ya colocadas entre las laminas de presion y la banda adhesiva de las bandas de fibras, se conoce ademas (documentos US 4 351 688 A, US 2007/044 922 A1) sustituir las laminas de presion por anillos de presion, que estan montados de manera giratoria sobre arandelas de apoyo guiadas de manera desplazable en la direccion de presion. Independientemente de si los anillos de presion apoyados sobre las arandelas de apoyo soportadas de manera resiliente se solicitan en cada caso a traves de rodillos de presion (documento US 4 351 688 A) o si las arandelas de apoyo se soportan en cilindros de presion (documento Us 2007/044922 A1), estos anillos de presion tienen la desventaja que el apoyo desplazable de sus arandelas de apoyo condiciona diametros comparativamente grandes de los anillos de presion, lo que tiene un efecto desventajoso no solo sobre la presion de compresion que puede ejercerse sobre la banda de fibras, sino tambien sobre la retirada de la banda adhesiva de la capa de fibras de las bandas de fibras.
Por tanto, la invencion se basa en el objetivo de, en un dispositivo para la colocacion de bandas de fibras, crear una gula de desviacion para las bandas de fibras, que en el caso de condiciones de friccion ventajosas permita por un lado una buena compresion de las bandas de fibras contra las camadas de fibras ya colocadas y por otro lado una retirada segura de la banda adhesiva de la capa de fibras, sin correr el riesgo de que al retirar la banda adhesiva se levante la capa de fibras de nuevo parcialmente del material no tejido.
Partiendo de un dispositivo del tipo ilustrado al principio, la invencion alcanza el objetivo planteado porque entre las laminas de presion con una superficie de deslizamiento para la desviacion de bandas estan previstas laminas de presion con rodillos para la desviacion de bandas y porque los elementos de fijacion dispuestos lateralmente en las laminas de presion para los rodillos se engranan de manera desplazable en la direccion de presion en entalladuras de las laminas de presion con las superficies de deslizamiento.
Dado que de acuerdo con estas medidas no se solicitan los propios rodillos, sino las laminas de presion que presentan los rodillos para la desviacion de bandas, no existen limitaciones en cuanto al apoyo de los rodillos, de modo que pueden utilizarse rodillos con un diametro correspondientemente pequeno con el efecto de que la banda de fibras puede disponerse con una presion de compresion ventajosa sobre el material no tejido de fibras ya colocado, sin poner en peligro una retirada sencilla de la banda adhesiva de la capa de fibras. A pesar del apoyo de los rodillos para la desviacion de bandas a traves de elementos de fijacion previstos lateralmente con respecto a las laminas de presion, la anchura de las laminas de presion dotadas de los rodillos puede mantenerse limitada a la anchura de rodillo, porque los elementos de sujecion dispuestos lateralmente en las laminas de presion se engranan de manera desplazable en la direccion de presion en entalladuras de las laminas de presion siguientes con las superficies de deslizamiento. Por tanto se garantiza la aplicacion de presion independientemente entre si de las laminas de presion con y sin rodillos por una membrana comun, sin tener que prever una distancia entre las laminas de presion. Aunque las laminas de presion con los rodillos entre las laminas de presion tienen que preverse con una superficie de deslizamiento para la desviacion de bandas, se reduce considerablemente la resistencia a la friccion entre la gula de desviacion configurada segun la invencion y las bandas de fibras en comparacion con gulas de desviacion conocidas con laminas de presion sin rodillos. En este contexto se obtienen como resultado condiciones de construccion especialmente sencillas, cuando los rodillos estan montados sobre ejes fijados en elementos de fijacion dispuestos lateralmente en las laminas de presion.
Si mediante las entalladuras para alojar los elementos de fijacion para los rodillos, se forman patines de deslizamiento separados del cuerpo de lamina restante, que se comportan de manera resiliente en la direccion de
presion, entonces se obtiene como resultado la ventaja adicional, que estos patines de deslizamiento en el caso de una pretension resiliente correspondiente, independientemente de la solicitacion individual de las laminas de presion, pueden seguir la respectiva forma superficial del material no tejido ya formado, lo que conlleva especialmente condiciones de compresion ventajosas para la banda de fibras en su mayor parte independientemente de las 5 propiedades de deformacion local de la membrana. Un escalonamiento adicional de la aplicacion de presion sobre las bandas de fibras a traves de su anchura puede conseguirse, porque los patines de deslizamiento de las laminas de presion estan divididos en segmentos de deslizamiento mediante ranuras paralelas al plano de laminas. Los escalones de solicitacion formados por los segmentos de deslizamiento pretensados en cada caso posibilitan una solicitacion con presion independientemente entre si de la banda de fibra en la zona de cada segmento de 10 deslizamiento, los que permite condiciones especialmente favorables para aplicar las capas de fibra de la banda de fibra sobre las camadas de fibras ya colocadas.
Un efecto comparable con el de los patines de deslizamiento resilientes puede conseguirse para los rodillos para el guiado de desviacion de las bandas de fibras, porque los rodillos configurados como poleas de garganta se fijan con ayuda de correas sin fin elasticas, guiadas alrededor de un rodillo de apoyo, en contacto radial con alojamientos de 15 apoyo soportados en la direccion de presion de manera resiliente con respecto a los elementos de fijacion. Mediante los alojamientos de apoyo soportados de manera resiliente para las poleas de garganta, estas pueden pretensarse en el caso de una solicitacion de las laminas de presion a traves de los alojamientos de apoyo soportados de manera resiliente, de modo que las poleas de garganta en el marco de esta pretension pueden seguir de manera independiente entre si el material no tejido de fibras ya existente. Con ayuda de las correas sin fin elasticas, las 20 poleas de garganta que se soportan entre si lateralmente se mantienen engranadas con el alojamiento de apoyo, siendo necesaria la extension elastica de estas correas sin fin para permitir los posibles desplazamientos de las poleas de garganta en la direccion de presion a traves de los alojamientos de apoyo pretensados. Los alojamientos de apoyo se mantienen sujetos entre los elementos de fijacion laterales, que forman por tanto un contraapoyo para los elementos resilientes de los alojamientos de apoyo.
25 Debido a la posible pretension resiliente tanto de los patines de deslizamiento de una de las laminas de presion como de las poleas de garganta de la otra de las laminas de presion puede desplegarse en particular para bandas de fibras delgadas una solicitacion individual de las laminas de presion, que conlleva condiciones de construccion sencillas, porque las laminas individuales unicamente tienen que agruparse de manera que no puedan desplazarse en un bastidor, que se solicita con una fuerza de compresion correspondiente para pretensar los patines de 30 deslizamiento o las poleas de garganta.
Para mantener reducida la friccion de las poleas de garganta en los alojamientos de apoyo, los alojamientos de apoyo pueden presentar cuerpos rodantes que se engranan en las poleas de garganta.
En los dibujos se representa, por ejemplo, el objeto de la invencion. Muestran:
la figura 1, un dispositivo segun la invencion en un recorte en la zona de la gula de desviacion para las bandas de 35 fibras en una seccion longitudinal simplificada,
la figura 2, este dispositivo en un corte segun la llnea II-II de la figura 1,
la figura 3, un corte segun la llnea III-III de la figura 1 a mayor escala,
la figura 4, una variante de realizacion de las laminas de presion en una vista lateral en un recorte en la zona de los rodillos para la desviacion de bandas,
40 la figura 5, las laminas de presion segun la figura 4 en una vista frontal,
la figura 6, una forma de realizacion adicional de una lamina de presion con rodillos para la desviacion de bandas en una vista lateral que deja ver parcialmente el interior a mayor escala y
la figura 7, la lamina de presion segun la figura 6 en un corte segun la llnea VII-VII de la figura 6.
Segun el ejemplo de realizacion segun las figura 1 a 3, el dispositivo presenta un cabezal de colocacion con una 45 gula 1 de desviacion para bandas 2 de fibras, que comprenden una banda 4 adhesiva que porta una capa 3 de fibras. Estas bandas 2 de fibras se retiran de un rollo de reserva y se presionan con ayuda de la gula 1 de desviacion contra las camadas 5 de fibras ya colocadas de un material no tejido de fibras que debe formarse, retirandose la banda 4 adhesiva de la capa 3 de fibras de la banda 2 de fibra, concretamente con un radio de desviacion comparativamente reducido. La gula 1 de desviacion se compone de una pluralidad de laminas 6 y 7 de 50 presion colocadas en fila unas al lado de otras en perpendicular al eje de desviacion, que estan guiadas en un bastidor 8 de manera desplazable en la direccion de presion y se solicitan con ayuda de una membrana 9 junto con un medio de presion. Para conseguir condiciones de construccion sencillas, la membrana 9 se forma en el ejemplo
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
de realization mediante un tubo flexible de presion, que se soporta en el lado opuesto a las laminas 6, 7 de presion en una pared 10 de bastidor como contraapoyo. Con una aplicacion de presion a la membrana 9 se presionan las laminas 6, 7 de presion contra las camadas 5 de fibras ya colocadas, dependiendo, debido a la flexibilidad de la membrana 9, el recorrido de ajuste de las laminas 6, 7 de presion individuales de la forma superficial de las camadas
5 de fibras ya colocadas.
Para reducir la resistencia a la friction entre la banda 4 adhesiva y la gula 1 de desviacion al presionar la banda 2 de fibra contra las camadas 5 de fibras ya colocadas, las laminas 7 estan dotadas de rodillos 11 para la desviacion de bandas. A este respecto, la disposition se ha implementado de tal manera que los rodillos 11 estan montados de manera giratoria sobre ejes 12, que se apoyan en elementos 13 de fijacion laterales. Estos elementos 13 de fijacion estan sujetos lateralmente en las laminas 7 de presion a traves de tornillos 14, tal como puede desprenderse en particular de la figura 3. Dado que los elementos 13 de fijacion que sobresalen lateralmente mas alla de las laminas 7 de presion se engranan en entalladuras 15 laterales de las laminas 6 de presion que alojan entre las mismas las laminas 7 de presion, concretamente con un juego de desplazamiento en la direction de presion, las laminas 6, 7 de presion pueden formar una superficie de desviacion esencialmente cerrada en la direction de la anchura de banda para la banda 2 de fibras, sin tener que prescindir de un desplazamiento independiente entre si en la direction de presion. La superficie de desviacion para las bandas 2 de fibras se forma por un lado a traves de las superficies 16 de deslizamiento de las laminas 6 de presion y por otro lado mediante los rodillos 11, cuyo radio corresponde al radio de curvatura de las superficies 16 de deslizamiento y teniendo en cuenta los respectivos requisitos puede mantenerse suficientemente pequeno, porque en cuanto al diametro de rodillo apenas existen limitaciones de construccion.
Como muestra la realization de las laminas 6 de presion segun el ejemplo de realization segun las figuras 4 y 5, tambien pueden utilizarse las entalladuras 15 para alojar los elementos 13 de fijacion para los ejes 12 de los rodillos 11 para configurar un patln 17 de deslizamiento separado del cuerpo de lamina restante, que esta unido a traves de un vastago 18 permanente con el cuerpo de lamina restante de tal manera que el patln 17 de deslizamiento se soporta de manera resiliente en la direction de presion. Este soporte resiliente del patln 17 de deslizamiento permite una adaptation adicional del patln 17 de deslizamiento a la evolution de la superficie del material no tejido ya colocado, independientemente de la situacion de solicitacion de las laminas 6 de presion a traves de la membrana 9. A partir de la figura 5 puede observarse que las laminas 7 de presion, a diferencia de la configuration segun las figuras 1 a 3, solo pueden estar equipadas con un rodillo 11 para la desviacion de bandas, de modo que las laminas
6 y 7 de presion presentan grosores iguales.
En las figuras 6 y 7 se representa un ejemplo de realization, con cuya ayuda se posibilita una aplicacion de presion escalonada en la zona de las laminas 6, 7 de presion individuales, para poder presionar la banda 2 de fibras con escalonamientos mas pequenos contra las camadas 5 de fibras ya colocadas. Con este fin, las laminas 7 de presion estan dotadas de varios rodillos 11 en forma de poleas de garganta, que son adyacentes entre si y estan guiadas axialmente entre las laminas 6 de presion. Estas poleas de garganta se engranan en alojamientos 19 de apoyo, que estan dotados de cuerpos 20 rodantes que gulan las poleas de garganta a traves de sus estrlas. Para la fijacion radial dentro de los alojamientos 19 de apoyo, las poleas de garganta estan soportadas a traves de una correa 21 sin fin elastica con respecto a un rodillo 22 de apoyo, que esta montado en los elementos 13 de fijacion laterales de las laminas 7 de presion, de modo que las poleas de garganta guiadas axialmente entre las laminas 6 se mantienen en la direction radial a traves de las correas 21 sin fin elasticas y el rodillo 22 de apoyo como contraapoyo engranadas con los alojamientos 19 de apoyo. Los propios alojamientos 19 de apoyo estan soportados en cada caso a traves de elementos 23 resilientes en la direction de presion de manera resiliente con respecto a los elementos 13 de fijacion. Esto significa que en el caso de una aplicacion de presion a las laminas 7 de presion a traves de la membrana 9, los rodillos 11 en forma de poleas de garganta se presionan con una pretension resiliente de los elementos 23 resilientes contra el material no tejido. Por tanto, las poleas de garganta individuales pueden desplazarse en el marco de la pretension de los elementos 23 resilientes asociados a las mismas independientemente entre si en la direction de presion, lo que permite una adaptation de escalonamiento fino de la gula 1 de desviacion a la evolution de la superficie del material no tejido de fibras ya colocado.
De manera similar, los patines 17 de deslizamiento de las laminas 6 de presion pueden dividirse mediante ranuras 24 paralelas al plano de lamina en segmentos 25 de deslizamiento cargados por resorte independientemente entre si, tal como puede desprenderse de la figura 7. Con ello se hace posible, tambien en la zona de las laminas 6 de presion, un seguimiento de escalonamiento fino de los patines 17 de deslizamiento a lo largo de la superficie del material no tejido.
Dado que en el caso de un soporte resiliente en cada caso, los patines 17 de deslizamiento de las laminas 6 de presion y los rodillos 11 de las laminas 7 de presion, con una pretension correspondiente, pueden seguir en cada caso de manera resiliente la forma superficial de las camadas 5 de fibras ya colocadas, concretamente con una pretension correspondiente independientemente de una solicitation individual de las laminas 6, 7 de presion, en tal caso puede prescindirse de una solicitation individual de las laminas 6, 7 de presion, lo que conlleva simplificaciones constructivas considerables.
Pues unicamente es necesario sujetar las laminas 6, 7 de presion en el bastidor 8 de manera resistente al deslizamiento, para presionar el bastidor para garantizar la pretension requerida de los patines 17 de deslizamiento resilientes y de los rodillos 11 resilientes con una fuerza correspondiente contra el material no tejido de fibras ya colocado.

Claims (4)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo para la colocacion de bandas de fibras con una gula (1) de desviacion para las bandas (2) de fibras a partir de laminas (6) de presion colocadas en fila unas al lado de otras transversalmente al eje de desviacion y con un bastidor (8) que puede desplazarse en la direccion de colocacion para alojar las laminas (6) de presion, 5 caracterizado porque entre las laminas (6) de presion con una superficie (l6) de deslizamiento para la desviacion de bandas estan previstas laminas (7) de presion con rodillos (11) para la desviacion de bandas y porque los elementos (13) de fijacion dispuestos lateralmente en las laminas (7) de presion para los rodillos (11) se engranan de manera desplazable en la direccion de presion en entalladuras (15) de las laminas (6) de presion con las superficies (16) de deslizamiento.
    10 2. Dispositivo segun la reivindicacion 1, caracterizado porque los rodillos (11) de las laminas (7) de presion estan
    montados sobre ejes (12) fijados en los elementos (13) de fijacion laterales.
  2. 3. Dispositivo segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque las laminas (6) de presion forman patines (17) de deslizamiento que se comportan de manera resiliente en la direccion de presion, separados mediante las entalladuras (15) del cuerpo de lamina restante.
    15 4. Dispositivo segun la reivindicacion 3, caracterizado porque los patines (17) de deslizamiento de las laminas (6)
    de presion estan divididos en segmentos (15) de deslizamiento paralelos al plano de lamina, con un comportamiento resiliente independientemente entre si.
  3. 5. Dispositivo segun la reivindicacion 1, caracterizado porque los rodillos (11) configurados como poleas de garganta se fijan con ayuda de correas (21) sin fin elasticas, guiadas alrededor de un rodillo (22) de apoyo, en
    20 contacto radial con alojamientos (19) de apoyo soportados en la direccion de presion de manera resiliente con respecto a los elementos (13) de fijacion.
  4. 6. Dispositivo segun la reivindicacion 5, caracterizado porque los alojamientos (19) de apoyo presentan cuerpos (20) rodantes que se engranan en las poleas de garganta.
ES14187882.7T 2013-12-16 2014-10-07 Dispositivo para la colocación de bandas de fibras Active ES2606483T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA50830/2013A AT514550B1 (de) 2013-12-16 2013-12-16 Vorrichtung zum Legen von Faserbändern
AT508302013 2013-12-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2606483T3 true ES2606483T3 (es) 2017-03-24

Family

ID=51702984

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES14187882.7T Active ES2606483T3 (es) 2013-12-16 2014-10-07 Dispositivo para la colocación de bandas de fibras

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9327478B2 (es)
EP (1) EP2886308B1 (es)
AT (1) AT514550B1 (es)
ES (1) ES2606483T3 (es)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT518786B1 (de) * 2016-09-21 2018-01-15 Fill Gmbh Folienlegevorrichtung zum Herstellen eines Faserverbundwerkstoffes
FR3088236B1 (fr) * 2018-11-14 2022-01-21 Nimitech Innovation Effecteur de machine de nappage 2d, machine a systeme de pilotage et procede de realisation de structure composite 3d
CN113022058B (zh) * 2021-04-16 2022-03-08 安正时尚集团股份有限公司 一种防蚊虫高弹面料及其生产工艺、装置

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2753272C2 (de) * 1977-11-30 1985-08-29 Metzeler Kautschuk GmbH, 8000 München Anlegerolle
US4351688A (en) 1979-12-10 1982-09-28 General Dynamics Corporation Composite tape laying machine
US4750965A (en) * 1986-03-28 1988-06-14 The Ingersoll Milling Machine Company Adaptive control for tape laying head having natural path generation
JPH0776068B2 (ja) * 1988-05-18 1995-08-16 新日本工機株式会社 テープの自動貼付装置
US4869774A (en) * 1988-09-26 1989-09-26 Cincinnati Milacron Inc. Compliant presser member for fiber placement machine
US4954204A (en) * 1988-11-25 1990-09-04 Cincinnati Milacron Inc. Presser member for contoured surfaces
US5058497A (en) * 1990-12-17 1991-10-22 Mcdonnell Douglas Corporation Compliant pressure roller
US5352306A (en) 1993-05-27 1994-10-04 Cincinnati Milacron Inc. Tape laying apparatus and method
US5316612A (en) * 1993-05-27 1994-05-31 Cincinnati Milacron Inc. Tape compactor
EP0644040A1 (en) * 1993-05-27 1995-03-22 Cincinnati Milacron Inc. Method of and apparatus for laying composite material
US5454897A (en) * 1994-05-02 1995-10-03 Cincinnati Milacron Inc. Presser member for fiber laying machine
US7810539B2 (en) 2005-08-25 2010-10-12 Ingersoll Machine Tools, Inc. Compaction roller for a fiber placement machine
US8042594B2 (en) * 2006-06-28 2011-10-25 Alliant Techsystems Inc. Compaction device for fiber placement using interdependent segment travel

Also Published As

Publication number Publication date
AT514550B1 (de) 2015-02-15
EP2886308A1 (de) 2015-06-24
US20150165738A1 (en) 2015-06-18
AT514550A4 (de) 2015-02-15
EP2886308B1 (de) 2016-08-31
US9327478B2 (en) 2016-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2606483T3 (es) Dispositivo para la colocación de bandas de fibras
ES2663908T3 (es) Máquina rebobinadora y procedimiento para la producción de rollos de material en banda
ES2638891T3 (es) Transportador
BRPI0519194A2 (pt) espumas de poliuretano resistentes a infecÇÕes, processo para sua preparaÇço e uso em curativos anti-sÉpticos
ES2731338T3 (es) Rebobinadora para la producción de bobinas de papel
ES2395504T3 (es) Dispositivo y procedimiento para cortar material de tela tejido y no tejido en forma de lámina o en forma de tira que permite el paso del aire
ES2576120T3 (es) Dispositivo de rejilla de funcionamiento sin paradas para máquina de conformado
ES2656713T3 (es) Máquina bobinadora
ES2620877T3 (es) Procedimiento de producción de envases de cinta adhesiva
FR2953768B1 (fr) Dispositif d'occultation, vehicule et procede de fabrication correspondants.
PE20142127A1 (es) Disposicion de inserto para una superficie de desgaste de rodillo
RU2014126360A (ru) Подгузник одноразового использования и способ изготовления растягиваемого листа
PE20120681A1 (es) Filtro-prensa de accion combinada
CN104540752A (zh) 传送带
ES2309014T3 (es) Dispositivo para fijar contrapesos para balanceo.
ES2694798T3 (es) Dispositivo para tender bandas de fibra
ES2354140T3 (es) Dispositivo para retirar una pieza de trabajo de una mesa de corte.
ES2560418T3 (es) Dispositivo de frenado de pliegos e instalación para proporcionar pliegos que comprende un dispositivo de este tipo
ES2525926T3 (es) Procedimiento de flexión y aparato de flexión para una aguja médica de sutura
ES2806952T3 (es) Unidad de alimentación para una máquina de conversión de tejidos para convertir una banda de tejido de dos capas
RU2014153635A (ru) Сматывающее устройство
ES2723973T3 (es) Máquina enrolladora para enrollar bandas de material
ES2873200T3 (es) Dispositivo para colocar cintas de fibras
BRPI1006300A2 (pt) na produção de fio, mecanismo e método de revestimento de avental para roletes revestidos com material elástico e encontrado na zona de triagem e guia, tendo estrutura de deslocamento e mecanismo de pré - tensionamento.
ITTO20001179A1 (it) Convogliatore a tapparelle per l'avanzamento di lastre di vetro in una macchina di molatura e macchina di molatura comprendente tale convogl