ES2606167T3 - Elemento de construcción compuesto, en particular para fabricar estructuras de pared para edificios y proceso para su fabricación - Google Patents

Elemento de construcción compuesto, en particular para fabricar estructuras de pared para edificios y proceso para su fabricación Download PDF

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ES2606167T3 ES04731931.4T ES04731931T ES2606167T3 ES 2606167 T3 ES2606167 T3 ES 2606167T3 ES 04731931 T ES04731931 T ES 04731931T ES 2606167 T3 ES2606167 T3 ES 2606167T3
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Abstract

Elemento de construccion compuesto (1) que comprende: a) un cuerpo (2) hecho de material de plastico expandido provisto de caras opuestas (8, 9); b) al menos un perfil de refuerzo (10, 11), que se extiende transversalmente en dicho cuerpo (2) entre dichas caras (8, 9) e incorporado en dicho material de plastico expandido, comprendiendo dicho al menos un perfil de refuerzo (10, 11) una porcion central (12) que tiene al menos una aleta (13, 14) que se extiende en voladizo a partir de dicha porcion central (12) y que forma un borde longitudinal (15a, 15b) con la misma; dicho al menos un perfil de refuerzo (10, 11) comprende una pluralidad de aberturas (16, 17) formadas en la porcion central (12) del perfil (10, 11) a una distancia predeterminada desde dicho borde longitudinal (15a, 15b), caracterizado por que dicha distancia es de entre aproximadamente un 1 % y aproximadamente un 4 % de la anchura de la porcion central (12) del perfil (10, 11).

Description

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DESCRIPCION
Elemento de construccion compuesto, en particular para fabricar estructuras de pared para edificios y proceso para su fabrication
Antecedentes de la invencion
En un aspecto general de la misma, la presente invencion se refiere a un elemento de construccion compuesto, que tiene un uso preferido, aunque no exclusivo, para fabricar estructuras de pared verticales u horizontales o estructuras de revestimiento para unidades de carcasa, almacenes industriales y edificios en general, asi como para fabricar paredes exteriores o divisorias de cuerpos para camiones o estructuras de contention similares.
La presente invencion se refiere, mas especificamente, a un elemento de construccion compuesto que comprende:
a) un cuerpo hecho de material de plastico expandido provisto de caras opuestas;
b) al menos un perfil de refuerzo, que se extiende transversalmente en dicho cuerpo entre dichas caras e incorporada en dicho material de plastico expandido, comprendiendo dicho al menos un perfil de refuerzo una portion central que tiene al menos una aleta que se extiende en voladizo a partir de dicha portion central y que forma un borde longitudinal con la misma.
Tecnica anterior
En el campo de los elementos de construccion para fabricar paredes o estructuras de contencion en general y en particular en el campo de las construcciones de edificios, se han usado desde hace algun tiempo elementos de construccion fabricados de material de plastico expandido, preferiblemente poliestireno expandido, en forma de laminas o secciones de forma y tamano adecuados, que tienen la funcion de elementos aislantes termicos y acusticos.
En varias aplicaciones en el sector de la construccion y, con el fin de conferir caracteristicas de autosoporte adecuadas a los elementos de construccion de este tipo, se ha convertido en una practica comun incorporar uno o mas perfiles de refuerzo con forma adecuada en la masa de material de plastico expandido.
En la siguiente description y en las reivindicaciones posteriores, el termino "de autosoporte" se usa para indicar la capacidad del elemento de construccion para resistir sin deformaciones plasticas estructurales o deformaciones permanentes, los esfuerzos experimentados durante el transporte y/o la instalacion.
Por lo tanto, por ejemplo, en la patente europea EP 0 459 924 se describe un elemento de construccion autoportante hecho de material de plastico expandido, en particular un elemento de suelo, que comprende un cuerpo central sustancialmente paralelepipedo en el que se integra un perfil de refuerzo, hecha de una lamina de metal delgada con forma de viga en I, durante las operaciones de moldeo.
El solicitante, ha observado, sin embargo, que aunque los elementos de construccion de esta clase tienen, por un lado, caracteristicas de ligereza, relativa facilidad de uso y bajo coste, podrian presentar, por otro lado, caracteristicas de autosoporte no siempre adecuadas y, mas especificamente, una resistencia insuficiente frente a cargas de flexion cerca del perfil de refuerzo.
El solicitante ha observado, de hecho, que cuando las zonas del elemento de construccion situadas externamente con respecto a su(s) perfil(es) de refuerzo que se extienden transversalmente en el cuerpo del elemento de construccion se doblan, pueden formarse grietas o fisuras que pueden propagarse en una medida tal que puedan provocar, en el peor de los casos, la separation de porciones enteras de material de plastico expandido.
Ademas, la solicitud de patente internacional WO 98/16703, a nombre del mismo solicitante, divulga un elemento de construccion compuesto de acuerdo con el preambulo de la revindication 1 que comprende un cuerpo hecho de material de plastico expandido provisto de caras opuestas y al menos un perfil de refuerzo que se extiende transversalmente en el cuerpo entre dichas caras e incorporada en dicho material de plastico expandido, comprendiendo el perfil de refuerzo:
- una porcion central que tiene al menos una aleta que se extiende en voladizo a partir de dicha porcion central y que forma un borde longitudinal con la misma; y
- una pluralidad de aberturas formadas en la porcion central del perfil en dicho borde longitudinal.
Sumario de la invencion
La presente invencion tiene por lo tanto el objetivo de proporcionar un elemento de construccion compuesto hecho
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de material de plastico expandido que esta provisto de caracteristicas de autosoporte mejoradas y, mas espedficamente, de una resistencia mejorada a cargas de flexion aplicadas al elemento de construccion durante el transporte y/o la instalacion.
De acuerdo con la invencion, este problema se resuelve mediante un elemento de construccion del tipo indicado anteriormente, en el que dicho al menos un perfil de refuerzo comprende una pluralidad de aberturas formadas en la porcion central del perfil a una distancia predeterminada desde dicho borde longitudinal comprendida entre aproximadamente un 1 % y aproximadamente un 4 % y, mas preferiblemente, entre aproximadamente un 2 % y aproximadamente un 3 %, de la anchura de la porcion central del perfil.
En la siguiente description y en las posteriores reivindicaciones, se entiende que la distancia entre las aberturas formadas en la porcion central del perfil y el borde longitudinal mencionado anteriormente, se mide desde el borde periferico de las aberturas y a lo largo de una direction sustancialmente perpendicular al propio borde longitudinal.
El solicitante ha percibido en particular que las caracteristicas de autosoporte mejoradas deseadas y las caracteristicas mejoradas de resistencia a las cargas de flexion de un elemento de construccion compuesto del tipo indicado anteriormente, pueden lograrse mejorando la integration del perfil de refuerzo en la masa de material de plastico expandido en las zonas que pueden desencadenar posibles grietas o fisuras, es decir, en el borde longitudinal formado por la aleta con respecto a la porcion central del perfil.
De acuerdo con la invencion, esta integracion mejorada del perfil de refuerzo en la masa de material de plastico expandido puede lograrse de manera ventajosa y efectiva formando una pluralidad de aberturas en la porcion central del perfil inmediatamente adyacente al borde longitudinal mencionado anteriormente.
El solicitante ha observado, en particular, que las aberturas de este tipo pueden aumentar considerablemente la resistencia del elemento de construccion frente a las cargas de flexion aplicadas en las zonas del cuerpo situadas en los lados exteriores de los perfiles de refuerzo.
Dentro del marco de la invencion, en la que las aberturas se forman en la porcion central del perfil cerca del borde longitudinal mencionado anteriormente, es preferido y ventajoso que la distancia entre tales aberturas y el borde longitudinal este comprendida entre aproximadamente 2 mm y aproximadamente 5 mm y preferiblemente entre aproximadamente 3 mm y aproximadamente 4 mm.
Dentro del marco de la invencion, no es critica la forma de las aberturas formadas cerca del borde longitudinal mencionado anteriormente.
Las aberturas, de hecho, pueden tener cualquier forma geometrica adecuada tal como, por ejemplo circular, poligonal (por ejemplo triangular, rectangular, cuadrada), eliptica, etc. Por motivos de practicidad y facilidad de realization, la forma preferida es la circular.
Preferiblemente, ademas, las aberturas mencionadas anteriormente tienen un tamano transversal, medido a lo largo de una direccion sustancialmente perpendicular al eje longitudinal de la porcion central del perfil, comprendido entre aproximadamente 10 mm y aproximadamente 60 mm y, aun mas preferiblemente, comprendido entre aproximadamente 20 mm y aproximadamente 50 mm.
De esta manera, se ha descubierto que es posible optimizar la integracion mejorada deseada del perfil de refuerzo en la masa de material de plastico expandido del elemento de construccion.
Preferiblemente, ademas, las aberturas mencionadas anteriormente estan longitudinalmente separadas de manera progresiva y pueden disponerse de acuerdo con una o mas fijas paralelas al borde longitudinal formado por la al menos una aleta mencionada anteriormente del perfil de refuerzo.
Preferiblemente, el perfil de refuerzo esta hecha de cualquier material que tenga caracteristicas estructurales adecuadas compatibles con el material de plastico expandido, por ejemplo lamina laminada en frio, materiales de plastico rigidos, preferiblemente galvanizados, tales como por ejemplo PVC, polimeros de poliester, policarbonatos, copolimeros de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) y similares.
De acuerdo con una realizacion preferida de la invencion, el perfil de refuerzo se extiende transversalmente en el cuerpo central del elemento de construccion a lo largo de todo el espesor del mismo.
Preferiblemente, el perfil de refuerzo se extiende tambien longitudinalmente en el cuerpo central del elemento de construccion a lo largo de sustancialmente toda la longitud del mismo.
De acuerdo con una realizacion preferida de la invencion, el perfil de refuerzo esta provista de un par de aletas que se extienden perpendicularmente desde lados axialmente opuestos con respecto a la porcion central del perfil.
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Por motivos claros de simplicidad de realizacion y para limitar los costes de fabricacion, el perfil de refuerzo tiene preferiblemente forma de C, forma de Z, forma de Q o forma de I por ejemplo uniendo entre si dos elementos con forma de C, haciendo encajar las porciones centrales respectivas entre si de modo que las aberturas formadas en o en las proximidades inmediatas del borde longitudinal son preferiblemente coaxiales entre si, de modo que tengan la continuidad estructural optima deseada del material de plastico expandido en lados opuestos del elemento de refuerzo.
En este ultimo caso, el elemento de construccion esta tambien provisto de caracteristicas de soporte optimas.
De acuerdo con una realizacion preferida de la invention, la aleta(s) del perfil de refuerzo se extiende(n) a ras con y sustancialmente en paralelo a al menos una cara del cuerpo hecho de material de plastico expandido del elemento de construccion.
De acuerdo con una realizacion preferida alternativa de la invencion, la(s) aleta(s) del perfil de refuerzo esta/estan completamente incorporada(s) en el material de plastico expandido del cuerpo hecho de material de plastico expandido del elemento de construccion.
En tal caso, la aleta que se extiende a ras con el elemento de construccion lleva a cabo la funcion de proporcionar una superficie de soporte adecuada a la que pueden fijarse posibles elementos de acabado exteriores, mientras que la(s) aleta(s) completamente incorporada(s) en el material de plastico expandido llevan a cabo la funcion ventajosa de aumentar la resistencia a la compresion del perfil de refuerzo, aumentando las caracteristicas de autosoporte del elemento de construccion.
Preferiblemente, la(s) aleta(s) comprende(n) al menos una primera portion rectilinea, sustancialmente perpendicular a la porcion central del perfil de refuerzo y posiblemente una segunda porcion de extremo inclinada formando un angulo de valor predeterminado con la primera porcion rectilinea.
Preferiblemente, esta segunda porcion de extremo forma un angulo comprendido entre aproximadamente 40° y aproximadamente 120° y, aun mas preferiblemente, igual a aproximadamente 90° con respecto a la primera porcion de la aleta.
En el transcurso de algunas pruebas llevadas a cabo por el solicitante se ha observado que una configuration de este tipo de la aleta contribuye a aumentar adicionalmente la rigidez del perfil de refuerzo, aumentando adicionalmente las caracteristicas de autosoporte y de resistencia a la compresion del elemento de construccion:
Preferiblemente, el perfil de refuerzo tiene un espesor comprendido entre aproximadamente 0,4 mm y aproximadamente 1,2 mm y, aun mas preferiblemente, entre aproximadamente 0,6 mm y aproximadamente 1,0 mm.
Preferiblemente, la porcion central del perfil de refuerzo tiene, tras la formation de las aletas, una anchura comprendida entre aproximadamente 50 mm y aproximadamente 180 mm y, aun mas preferiblemente, entre aproximadamente 60 mm y aproximadamente 120 mm, mientras que la(s) aleta(s) opuesta(s) del perfil tienen una anchura comprendida entre aproximadamente 15 mm y aproximadamente 60 mm y, aun mas preferiblemente, comprendida entre aproximadamente 30 mm y aproximadamente 50 mm.
Si la(s) aleta(s) comprenden una primera porcion rectilinea, sustancialmente perpendicular a la porcion central del perfil de refuerzo y una segunda porcion de extremo inclinada, una primera porcion de este tipo tiene una anchura comprendida entre aproximadamente 15 mm y aproximadamente 60 mm y, aun mas preferiblemente, comprendida entre aproximadamente 30 mm y aproximadamente 50 mm, mientras que la segunda porcion tiene una anchura comprendida entre aproximadamente 4 mm y aproximadamente 10 mm y, aun mas preferiblemente, comprendida entre aproximadamente 4 mm y aproximadamente 6 mm.
En una realizacion particularmente preferida, el perfil de refuerzo esta provista ventajosamente de una segunda pluralidad de aberturas formadas en la porcion central de la misma.
Tales aberturas llevan a cabo la doble funcion ventajosa de aligerar el perfil de refuerzo mejorando las caracteristicas de autosoporte del elemento de construccion, y de permitir una integration aun mas intima del perfil de refuerzo en la masa de material de plastico expandido.
Gracias a la presencia de aberturas adicionales de este tipo, de hecho, la masa de material de plastico expandido puede interpenetrar con el perfil de refuerzo durante el moldeo, integrar y sujetar de manera estable en position el perfil de refuerzo en el cuerpo central del elemento de construccion.
Esta integracion intima del perfil de refuerzo en la masa de material de plastico expandido, ademas, contribuye a prevenir deformaciones indeseadas o flexiones a lo largo de la direction transversal del perfil de refuerzo incluso si esto ultimo consiste esencialmente, tal como se indico anteriormente, en una tira de metal un tanto delgada.
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Preferiblemente y con el fin de aumentar adicionalmente la rigidez del cuerpo del elemento de construccion, estas aberturas adicionales formadas en la porcion central del perfil de refuerzo pueden equiparse ventajosamente, a lo largo del borde periferico de la misma, con un labio saliente o, como alternativa, con uno o mas salientes distribuidos a lo largo del borde periferico y desplazados angularmente uno con respecto a otro, adaptados para constituir un medio de union adicional del perfil de refuerzo a la masa de material de plastico expandido.
Tales salientes pueden extenderse o bien desde un unico lado del perfil de refuerzo o desde lados opuestos de la misma.
Preferiblemente, estas aberturas adicionales estan formadas a horcajadas del eje longitudinal de la porcion central del perfil de refuerzo.
Preferiblemente, el area total de todas las aberturas formadas en el perfil de refuerzo esta comprendida entre aproximadamente el 10 % y aproximadamente el 60 % del area total del perfil, queriendo expresarse con este termino el area de la superficie lateral global del perfil incluyendo la de su(s) aleta(s) (es decir el area de la superficie lateral global antes de formarse las aletas y la aberturas).
Aun mas preferiblemente, el area total de todas las aberturas formadas en el perfil de refuerzo esta comprendida entre aproximadamente el 30 % y aproximadamente el 40 % del area total de la misma.
De acuerdo con la invencion, tambien la forma de las aberturas de esta segunda pluralidad - que puede obtenerse de manera en si conocida, tal como por ejemplo mediante perforacion, no es critica; sin embargo, es preferiblemente circular por motivos claros de simplicidad de realization.
Preferiblemente, ademas, las aberturas adicionales mencionadas anteriormente tienen un tamano transversal, medido a lo largo de una direction sustancialmente perpendicular al eje longitudinal de la porcion central del perfil, comprendido entre aproximadamente 15 mm y aproximadamente 100 mm y, aun mas preferiblemente, comprendido entre aproximadamente 30 mm y aproximadamente 80 mm.
En una realizacion preferida, las aberturas se forman en el perfil de refuerzo de acuerdo con tres filas paralelas: una primera fila central de aberturas circulares, que tienen un diametro predominante, dispuestas de manera progresiva a lo largo del eje longitudinal de la porcion central del perfil de refuerzo y dos filas laterales de aberturas circulares de menor diametro, dispuestas de manera progresiva en lados opuestos de la fila central mencionada anteriormente y formadas cerca del borde longitudinal formado por las aletas con la porcion central del perfil.
Preferiblemente, las aberturas circulares de las filas laterales tienen ejes paralelos y se situan entre dos aberturas consecutivas de la fila central, como quedara mas claro en la siguiente description.
Ventajosamente, es posible de este modo distribuir de manera particularmente efectiva las areas huecas mencionadas anteriormente en las diversas porciones del perfil de refuerzo, aligerando su estructura sin danar sus caracteristicas de resistencia mecanica y, al mismo tiempo, obteniendo una integration optima del perfil de refuerzo en el material de plastico expandido.
Preferiblemente, el paso de las aberturas de la fila central es proporcional a su tamano y es igual al de las filas laterales y esta comprendido entre aproximadamente 80 mm y aproximadamente 100 mm y, aun mas preferiblemente, es igual a aproximadamente 90 mm.
Dentro del marco de esta realizacion preferida, las aberturas formadas a una distancia predeterminada desde el borde longitudinal mencionado anteriormente tienen un area global comprendida entre aproximadamente el 15 % y aproximadamente el 40 % del area total de todas las aberturas formadas en el perfil de refuerzo.
De acuerdo con una realizacion preferida adicional de la invencion, el elemento de construccion puede comprender adicionalmente al menos un elemento de cubierta rigido asociado a el perfil de refuerzo.
Preferiblemente, un elemento de cubierta de este tipo es un panel de carton yeso, madera, material de plastico rigido u otro material adecuado que tiene a una funcion decorativa y/o estructural y opcionalmente recubierto con baldosas ceramicas.
Los elementos de construccion de la invencion pueden lograr tambien caracteristicas de soporte ventajosas, es decir pueden soportar de manera autonoma posibles cargas estaticas aplicadas sobre los mismos, en funcion del elemento de cubierta predeterminado elegido, que tiene o no caracteristicas estructurales.
De acuerdo con la invencion, los elementos de construccion descritos anteriormente que comprenden una pluralidad de aberturas formadas en la porcion central del perfil cerca del borde longitudinal formado entre la al menos una aleta mencionada anteriormente y dicha porcion central, pueden obtenerse por medio de un proceso tal como se define en la revindication 18 adjunta.
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Ventajosamente, un proceso de este tipo puede llevarse a cabo por medio de aparatos de cizalladura, perfilado y moldeo que son convencionales en si y conocidos en la tecnica.
Rasgos preferidos de este proceso se divulgan en las reivindicaciones dependientes 19-27.
De acuerdo con un tercer aspecto de la misma, la invencion se refiere tambien a una estructura de pared para edificios que comprende al menos un elemento de construccion compuesto del tipo descrito anteriormente y, preferiblemente, que comprende una pluralidad de elementos de construccion de este tipo dispuestos uno junto a otro.
De acuerdo con un cuarto aspecto de la misma, la invencion se refiere finalmente a una estructura de revestimiento de un edificio que comprende una pluralidad de elementos de construccion compuestos del tipo descrito anteriormente dispuestos uno junto a otro sobre una estructura de soporte.
Breve descripcion de los dibujos
Caracteristicas y ventajas adicionales de la invencion se haran mas facilmente evidentes a partir de la descripcion de algunas realizaciones preferidas de un elemento de construccion de acuerdo con la invencion, dado en adelante en el presente documento, para fines ilustrativos y no limitativos, con referencia a los dibujos adjuntos.
En los dibujos:
- la Figura 1 muestra una vista en perspectiva, en seccion transversal parcial, un elemento de construccion que no forma parte de la invencion;
- la Figura 2 muestra una vista en perspectiva a escala ampliada de algunos detalles del perfil de refuerzo incorporada en el elemento de construccion de la figura 1;
- las Figuras 3 y 4 muestran vistas en perspectiva, en seccion transversal parcial, de elementos de construccion adicionales que no forman parte de la invencion;
- la Figura 5 muestra una en perspectiva a escala ampliada respectiva de algunos detalles de una realizacion del perfil de refuerzo incorporada en un elemento de construccion de acuerdo con la invencion;
- la Figura 6 muestra una vista en perspectiva, en seccion transversal parcial, de un elemento de construccion adicional que no forma parte de la invencion;
- la Figura 7 muestra una vista en seccion transversal de una realizacion adicional de un elemento de construccion de acuerdo con la invencion;
- la Figura 8 muestra una vista en planta de una tira de material estructural que puede usarse para fabricar un elemento de construccion de acuerdo con la invencion;
- la Figura 9 muestra una vista en planta a escala ampliada de un detalle de la tira de la figura 8.
Descripcion detallada de las realizaciones preferidas
Con referencia a las figuras 1 y 2, un elemento de construccion compuesto hecho de material de plastico expandido, por ejemplo poliestireno expandido, que no forma parte de la presente invencion se indica generalmente con 1.
El elemento de construccion 1 puede usarse ventajosamente para fabricar paredes de soporte y divisorias para edificios y comprende un cuerpo 2, en el que una pluralidad de rebajes paralelos 3 estan definidos longitudinalmente.
Como alternativa, el elemento de construccion 1 puede usarse tambien ventajosamente para fabricar cuerpos para camiones o estructuras similares.
De un modo en si conocido, el cuerpo 2 esta tambien equipado lateralmente con lados opuestos 4, 5 respectivamente provistos de una ranura 6 y, respectivamente, de una nervadura 7, que tienen una forma concordante, que se extienden longitudinalmente a lo largo de toda la longitud del elemento de construccion 1.
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De tal forma, una pluralidad de elementos de construccion 1 puede conectarse de manera estable entre si por medio de una junta sustancialmente concordante.
El elemento de construccion 1 esta tambien provisto de caras 8, 9 superiores y respectivamente inferiores, opuestas, e incorpora dos perfiles de refuerzo 10, 11 estructuralmente identicos, dispuestos de manera especular con respecto a un plano de simetria longitudinal Y-Y del elemento de construccion 1.
Aunque en el ejemplo ilustrado las caras 8, 9 son sustancialmente planas, huelga decir que su forma no es critica para los fines de la invencion; la forma de las caras, de hecho, puede adoptar cualquier otra configuracion geometrica util para los fines previstos.
Los perfiles de refuerzo 10, 11 se extienden longitudinalmente en el cuerpo 2 del elemento de construccion 1 a lo largo de sustancialmente toda la longitud del mismo entre las caras inferior y superior 8, 9 mencionadas anteriormente.
Preferiblemente, los perfiles de refuerzo 10 y 11 tienen sustancialmente forma de C y comprende cada una una porcion central 12 y un par de aletas superiores y, respectivamente, inferiores 13, 14, que se extienden en voladizo desde la porcion central 12 y que forman bordes longitudinales axialmente opuestos 15a, 15b con la misma.
Preferiblemente, las aletas 13, 14 se extienden desde los extremos de la porcion central 10 sustancialmente perpendicularmente a los mismos.
Preferiblemente, los perfiles de refuerzo 10 y 11 se obtienen conformando de manera adecuada una lamina de acero galvanizado laminado en frio que tiene un espesor de aproximadamente 0,8 mm, por medio de aparatos en si conocidos y tal como sera mas evidente a continuacion.
Preferiblemente, los perfiles de refuerzo 10, 11 se extienden transversalmente en el cuerpo 2 del elemento de construccion 1 sustancialmente a lo largo de todo el espesor del mismo, de modo que - tal como se ilustra en la figura 1 - las aletas 13, 14 se extienden sustancialmente a ras con las caras 8, 9 del cuerpo 2.
Preferiblemente, las aletas opuestas 13, 14 comprenden una primera porcion 13a, 14a sustancialmente perpendicular a la porcion central 12 de los perfiles de refuerzo 10, 11 y una segunda porcion de extremo inclinada 13b, 14b formando un angulo que tiene un valor predeterminado con la primera porcion 13a, 14a.
Preferiblemente, ademas, la porcion central 12 de los perfiles de refuerzo 10, 11 tiene una anchura igual a aproximadamente 80 mm, mientras que la primera porcion 13a, 14a de las aletas 13, 14 tiene una anchura igual a aproximadamente 45 mm, mientras que la porcion de extremo 13b, 14b tiene una anchura igual a aproximadamente 5 mm y forma un angulo igual a aproximadamente 90° con respecto a la primera porcion 13a, 14a.
Algunas pruebas llevadas a cabo por el solicitante, mostraron que un elemento de construccion reforzado con perfiles conformados de esta manera tiene caracteristicas de autosoporte y de resistencia a la compresion totalmente comparables a las que tiene un elemento de construccion similar, reforzado con perfiles que tienen un espesor de aproximadamente 1,2 mm pero que no tienen aletas dobladas 13,14.
En esta realizacion preferida, los perfiles de refuerzo 10, 11 comprenden dos filas de aberturas respectivamente indicadas con los numeros de referencia 16 y 17, sustancialmente en paralelo entre si y al eje longitudinal X-X de la porcion central 12.
Preferiblemente, las aberturas 16 y 17 son orificios circulares obtenidos mediante perforacion y estan longitudinalmente separadas de manera progresiva.
En el elemento de construccion 1, las aberturas 16 y 17 estan al menos parcialmente formadas en la porcion central 12 de los perfiles de refuerzo 10, 11 en los bordes longitudinales 15a, 15b.
Tales aberturas llevan a cabo la funcion ventajosa de proporcionar el material de plastico expandido que constituye el cuerpo 2 del elemento de construccion 1 con una continuidad estructural que elimina sustancialmente por completo los problemas de una resistencia insuficiente a cargas de flexion que afectan a los elementos de construccion compuestos de la tecnica anterior.
Mas especificamente, las aberturas 16 y 17 maximizan la resistencia del elemento de construccion a cargas de flexion aplicadas en las zonas 2a, 2b del cuerpo 2 que estan situadas en los lados exteriores de los perfiles de refuerzo 10, 11.
Las aberturas 16 y 17 llevan a cabo tambien las funciones ventajosas adicionales de aligerar los perfiles de refuerzo 10, 11 y de fijarlas tan firmemente como sea posible a la masa de material de plastico expandido.
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En el elemento de construccion 1 ilustrado en las figuras 1 y 2, las aberturas 16 y 17 se forman a horcajadas de los bordes longitudinales 15a, 15b respectivos y comprenden una primera porcion 16a, 17a que se extiende en las aletas 13, 14 y una segunda porcion 16b, 17b que se extiende en la porcion central 12 de los perfiles de refuerzo 10, 11.
Preferiblemente, la primera porcion 16a, 17a de las aberturas 16, 17 tiene en este caso un area menor que el area de la segunda porcion 16b, 17b.
Mas especificamente, el area de la primera porcion 16a, 17a mencionada anteriormente de las aberturas 16, 17 es igual a aproximadamente el 30 % del area total de las propias aberturas.
En el elemento de construccion 1 ilustrado en las figuras 1 y 2, los perfiles de refuerzo 10, 11 estan provistas ventajosamente de una pluralidad adicional de aberturas 18, preferiblemente orificios circulares obtenidos mediante perforacion, formados en la porcion central 12.
Las aberturas adicionales 18 llevan a cabo tanto la funcion doblemente ventajosa de aligerar los perfiles de refuerzo 10, 11 y de fijarlas tan firmemente como sea posible a la masa de material de plastico expandido como la funcion ventajosa de contribuir a aumentar la resistencia del elemento de construccion 1 a cargas de flexion.
En el elemento de construccion 1 ilustrado en las figuras 1 y 2, por lo tanto, los perfiles de refuerzo 10, 11 estan provistas de tres filas paralelas de aberturas: una primera fila central que incluye las aberturas circulares 18, que tiene un diametro predominante, de manera progresiva dispuesto a horcajadas del eje longitudinal X-X de la porcion central 12 de los perfiles, y dos filas laterales que incluyen las aberturas circulares 16, 17 que tienen un menor diametro, situadas en lados opuestos de la fila central mencionada anteriormente.
Preferiblemente, las aberturas circulares 16, 17 de las filas laterales tienen ejes paralelos y estan situadas entre dos aberturas consecutivas 18 de la fila central, tal como se ilustra en la figura 1.
Preferiblemente, las aberturas 18 tienen un diametro igual a aproximadamente 60 mm, mientras que las aberturas 16 y 17 tienen un diametro igual a aproximadamente 30 mm, mientras que el paso de todas las filas de orificios 1618 es igual a aproximadamente 90 mm.
Las aberturas mencionadas anteriormente 16-18, por lo tanto, definen un area perforada o un area hueca igual a aproximadamente el 30 % del area total de los perfiles de refuerzo 10 y 11, queriendo expresarse con la expresion "area total" el area de la superficie lateral global de los perfiles (porcion central 12 y aletas 13, 14).
Preferiblemente, ademas, las aberturas 16, 17 tienen un area global igual a aproximadamente el 30 % del area total de todas las aberturas 16-18 formadas en los perfiles de refuerzo 10,11.
Ventajosamente, el elemento de construccion 1 descrito anteriormente puede lograr las caracteristicas de autosoporte mejoradas deseadas conferidas al mismo por los perfiles de refuerzo 10, 11 integradas de manera adecuada sin ninguna interrupcion sustancial en la continuidad estructural de la masa de material de plastico expandido garantizada por las aberturas 16,17.
En una realization preferida adicional, el elemento de construccion 1 puede comprender ademas un elemento de cubierta rigido, tal como por ejemplo un panel de carton yeso, indicado con el numero de referencia 19 e ilustrado con lineas de puntos y trazos discontinuos en las figuras, asociado a una o las dos aletas 13, 14 de los perfiles de refuerzo 10, 11.
Preferiblemente, el elemento de construccion 1 comprende un par de paneles 19 asociados a las aletas 13, 14 de los perfiles de refuerzo 10, 11 sobre las caras 8, 9 del elemento de construccion 1 de una manera en si conocida, por ejemplo por medio de una serie de tornillos o clavos que no se muestran.
En este caso, el elemento de construccion 1 puede lograr caracteristicas de soporte ventajosas, es decir puede soportar de manera autonoma posibles cargas estaticas aplicadas sobre el mismo.
En las figuras 3-7 se ilustran esquematicamente realizaciones adicionales del elemento de construccion 1.
En la siguiente description y en tales figuras, los componentes del elemento de construccion 1 estructural y funcionalmente equivalentes a los ilustrados con referencia a la realizacion anterior se indicaran con los mismos numeros de referencia y no se describiran adicionalmente.
De acuerdo con la realizacion ilustrada en la figura 3 que no forma parte de la presente invention, los perfiles de refuerzo 10, 11 del elemento de construccion 1, aletas incluidas, se incorporan completamente en el material de plastico expandido del cuerpo 2.
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Ventajosamente, las aletas 16, 17 llevan a cabo en este caso la funcion adicional ventajosa de aumentar la resistencia a la compresion de los perfiles de refuerzo 10, 11, aumentando las caracteristicas de autosoporte del elemento de construction 1.
De acuerdo con la realization de la invention ilustrada en la figura 4 que no forma parte de la presente invention, las aberturas 16, 17 formadas en la portion central 12 de los perfiles de refuerzo 10, 11 - mostrandose de ella solamente la parte superior en una figura de este tipo por motivos claros de simetria - son sustancialmente tangentes a los bordes longitudinales 15a, 15b.
El solicitante, de hecho, ha observado que tambien con esta construccion puede conseguirse ventajosamente la mejora deseada en las caracteristicas de resistencia a cargas de flexion del elemento de construccion 1.
De acuerdo con la realizacion de la invencion ilustrada en la figura 5, las aberturas 16, 17 se forman en la porcion central 12 de los perfiles de refuerzo 10, 11 - mostrandose solamente la parte superior de las mismas en este caso asi como en una figura de este tipo por motivos claros de simetria - a una distancia predeterminada d desde los bordes longitudinales 15a, 15b comprendidos entre aproximadamente un 1 % y aproximadamente un 4 % de la anchura de la porcion central 12 de los propios perfiles.
Preferiblemente, una distancia d de este tipo es igual a aproximadamente 3 mm.
El solicitante ha observado que con esta construccion puede conseguirse ventajosamente la mejora deseada en las caracteristicas de resistencia a cargas de flexion del elemento de construccion 1.
De acuerdo con la realizacion del elemento de construccion 1 que no forma parte de la invencion ilustrada en la figura 6, los perfiles de refuerzo 10, 11 del elemento de construccion 1 tienen sustancialmente forma de Z y comprenden cada una un par de aletas inferiores y, respectivamente, superiores 16, 17 que se extienden perpendicularmente desde los extremos de la porcion central 12 desde lados opuestos de la misma.
Preferiblemente, los perfiles de refuerzo 10, 11 se extienden transversalmente en el cuerpo 2 del elemento de construccion 1 sustancialmente en todo su espesor, de modo que, - tal como se ilustra en la figura 6 - las aletas 13, 14 se extienden sustancialmente a ras con las caras opuestas 8, 9 del cuerpo 2.
Del mismo modo que las realizaciones ilustradas anteriormente en el presente documento, las aletas 13, 14 comprenden tambien en este caso una primera porcion rectilinea 13a, 14a sustancialmente perpendicular a la porcion central 12 de los perfiles de refuerzo 10, 11 y una segunda porcion de extremo inclinada 13b, 14b que forman un angulo de valor predeterminado con la primera porcion 13a, 14a.
Preferiblemente, la primera porcion 13a, 14a de las aletas 13, 14 tiene una anchura igual a aproximadamente 45 mm, mientras que la porcion de extremo 13b, 14b tiene una anchura igual a aproximadamente 5 mm y forma un angulo igual a aproximadamente 90° con respecto a la primera porcion.
Ventajosamente, las caracteristicas de resistencia a cargas de flexion del elemento de construccion 1 se mejoran adicionalmente.
De acuerdo con la realizacion de la invencion ilustrada en la figura 7, los perfiles de refuerzo 10, 11 sustancialmente con forma de Z del elemento de construccion 1 se incorporan completamente en el material de plastico expandido del cuerpo 2.
Ventajosamente, las aletas 13, 14 llevan a cabo tambien en este caso la funcion adicional ventajosa de aumentar la resistencia a la compresion de los perfiles de refuerzo 10, 11, aumentando las caracteristicas de autosoporte del elemento de construccion 1.
Con referencia a las realizaciones del elemento de construccion 1 descritas anteriormente y a las figuras 8 y 9, una realizacion preferida de un proceso por ejemplo para fabricar el elemento de construccion 1 ilustrado en las figuras 1 y 2, no se describira.
En una etapa preliminar, llevada a cabo de una manera en si conocida, se proporciona una tira 20 de material estructural rigido, por ejemplo acero galvanizado, previsto para formar los perfiles de refuerzo 10, 11.
Ventajosamente, la tira 20 tiene un espesor y una anchura predeterminados por ejemplo iguales a aproximadamente 0,8 mm y a aproximadamente 180 mm.
La tira 20 comprende una porcion central 21 y un par de porciones laterales 22, 23 que se extienden desde lados axialmente opuestos con respecto a la porcion central 21, porciones que estan previstas para constituir la porcion central 12 y, respectivamente, las aletas 13, 14 de los perfiles de refuerzo 10, 11 que estan fabricados, como quedara mas claro mas adelante en el presente documento.
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En una etapa posterior, el proceso comprende la formacion en la tira 20 de las aberturas 16 y 17 que se extienden al menos parcialmente en la porcion central 21 en las porciones laterales opuestas 22 y 23.
Preferiblemente, las aberturas 16 y 17 son circulares y forman un par de filas paralelas que se extienden en la direccion longitudinal a lo largo de la tira 20.
Preferiblemente, ademas, la fila adicional que incluye las aberturas 18, tambien preferiblemente circular, se forma tambien simultaneamente a horcajadas del eje longitudinal X-X de la tira 20.
Una operacion de formacion de este tipo de las aberturas 16-18 puede llevarse a cabo de una manera convencional en si conocida, por ejemplo mediante perforacion.
En una realizacion alternativa del proceso, es tambien posible fabricar el elemento de construction 1 partiendo de una tira previamente perforada enrollada en un carrete y situada aguas arriba de la estacion de doblado.
En una etapa posterior, la tira 20 se dobla de manera en si conocida - por ejemplo por medio de un perfilador - a lo largo de un par de lineas de doblado longitudinales 24, 25 sustancialmente en paralelo entre si y que intersecan las aberturas 16 y 17.
De esta manera, los perfiles de refuerzo 10, 11 se forman comprendiendo la porcion central 12 mencionada anteriormente y las aletas 13, 14 que se extienden en voladizo desde el mismo el plano de disposition de la tira 20 por debajo o por encima y formando los bordes longitudinales opuestos 15a y 15b.
Preferiblemente, la etapa de doblado se lleva a cabo de tal manera que las aletas 16 y 17 forman un angulo de aproximadamente 90° con respecto al plano de disposicion de la porcion central 21 de la tira 20.
Preferiblemente, las lineas de doblado 24, 25 se extienden en paralelo a la fila de aberturas 16, 17 a una distancia d' desde el eje longitudinal Z-Z de la fila comprendida entre aproximadamente el 15 % y aproximadamente el 50 % del tamano transversal maximo D de las aberturas mencionadas anteriormente (en este caso igual al diametro de las aberturas circulares) medido a lo largo de una direccion sustancialmente perpendicular al eje longitudinal X-X de la porcion central 21 de la tira 20.
En el caso del elemento de construccion 1 ilustrado en las figuras 1 y 2, la distancia d' es preferiblemente igual a aproximadamente 5 mm.
Huelga decir que las realizaciones alternativas del elemento de construccion 1, en las que las aberturas 16 y 17 son sustancialmente tangentes a los bordes longitudinales 15a y 15b o, de acuerdo con la invention estan situadas en sus proximidades inmediatas, pueden producirse doblando la tira 20 a lo largo de lineas de doblado 24, 25 que estan situadas adecuadamente con respecto a las aberturas mencionadas anteriormente.
En el caso en el que se desea situar las aberturas 16 y 17 en las proximidades inmediatas de los bordes longitudinales 15a y 15b de los perfiles de refuerzo 10, 11, es preferible y ventajoso que la distancia entre las lineas de doblado longitudinales 24 y 25 y las aberturas 16, 17 sea de entre aproximadamente un 1 % y aproximadamente un 4 % de la anchura de la porcion central 12 del perfil resultante, coincidiendo en este caso con la anchura de la porcion central 21 de la tira 20.
En el caso del perfil de refuerzo ilustrado en la figura 5, la distancia d es preferiblemente igual a aproximadamente 3 mm.
Preferiblemente, ademas, la etapa de doblado de la tira 20 puede llevarse a cabo, usando aun aparatos en si conocidos, de manera que se doblen adicionalmente las aletas 13, 14 en aproximadamente 90° para obtener la primera porcion 13a, 14a mencionada anteriormente sustancialmente perpendicular a la porcion central 21 de la tira 20 y la segunda porcion de extremo inclinada 13b, 14b formando un angulo de valor predeterminado con respecto a la primera porcion 13a, 14a.
En una realizacion preferida alternativa, la etapa de doblado de la tira 20 puede llevarse a cabo, usando aun aparatos en si conocidos, de manera que se doblen adicionalmente las aletas 13, 14 respectivamente por encima y por debajo del plano de disposicion de la tira 20 en si, para obtener las estructuras de elemento de construccion 1 ilustradas en las figuras 6 y 7.
En una etapa posterior, los perfiles de refuerzo 10, 11 asi obtenidos se situan en una superficie de moldeo de un aparato adecuado para moldear material de plastico que es en si convencional y no se muestran.
Una vez ha tenido lugar la colocation de los perfiles de refuerzo 10, 11 en la superficie de moldeo, se llevan despues a cabo las etapas de alimentar granulos de material de plastico expansible al interior de dicho espacio y de someter los granulos de material de plastico en la superficie de moldeo a expansion y posterior soldadura, con el fin
de formar el cuerpo 2 del elemento de construccion 1 incorporando perfiles de refuerzo 10, 11.
En una realizacion preferida, la etapa de formacion del cuerpo 2 hecho de material de plastico expandido se lleva a cabo de tal manera que las aletas 13, 14 de los perfiles de refuerzo 10, 11 se extienden a ras con y sustancialmente 5 en paralelo a las caras 8, 9 del cuerpo 2 en si, para obtener las estructuras de elemento de construccion 1 ilustradas en las figuras 1,2 y 6.
En una realizacion preferida alternativa, la etapa de formacion del cuerpo 2 hecho de material de plastico expandido puede llevarse a cabo de manera que las aletas 13, 14 de los perfiles de refuerzo 10, 11 se incorporen 10 completamente en el cuerpo 2 en si, para obtener las estructuras de elemento de construccion 1 ilustradas en las figuras 3 y 7.
Si la fabricacion del elemento de construccion 1 se llevara a cabo de manera continua, el proceso comprende finalmente una etapa final, tambien llevada a cabo con aparatos en si conocidos, en los que el cuerpo 2 se corta a 15 un tamano de modo que se obtenga un elemento de construccion que tenga la longitud deseada.
Obviamente, un experto en la tecnica puede introducir cambios y variantes en la invencion descrita anteriormente con el fin de satisfacer requisitos de aplicacion especificos y eventuales, cambios y variantes que en todo caso caen dentro del alcance de proteccion tal como se define por las siguientes reivindicaciones.
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Claims (29)

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    REIVINDICACIONES
    1. Elemento de construccion compuesto (1) que comprende:
    a) un cuerpo (2) hecho de material de plastico expandido provisto de caras opuestas (8, 9);
    b) al menos un perfil de refuerzo (10, 11), que se extiende transversalmente en dicho cuerpo (2) entre dichas caras (8, 9) e incorporado en dicho material de plastico expandido, comprendiendo dicho al menos un perfil de refuerzo (10, 11) una porcion central (12) que tiene al menos una aleta (13, 14) que se extiende en voladizo a partir de dicha porcion central (12) y que forma un borde longitudinal (15a, 15b) con la misma;
    dicho al menos un perfil de refuerzo (10, 11) comprende una pluralidad de aberturas (16, 17) formadas en la porcion central (12) del perfil (10, 11) a una distancia predeterminada desde dicho borde longitudinal (15a, 15b), caracterizado por que dicha distancia es de entre aproximadamente un 1 % y aproximadamente un 4 % de la anchura de la porcion central (12) del perfil (10, 11).
  2. 2. Elemento de construccion compuesto (1) de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que dichas aberturas (16, 17) tienen un tamano transversal, medido a lo largo de una direction sustancialmente perpendicular al eje longitudinal (X-X) de la porcion central (12) del perfil (10, 11), comprendido entre aproximadamente 10 mm y aproximadamente 60 mm.
  3. 3. Elemento de construccion compuesto (1) de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que dichas aberturas (16, 17) estan longitudinalmente separadas de manera progresiva.
  4. 4. Elemento de construccion compuesto (1) de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que dicho perfil de refuerzo (10, 11) se extiende transversalmente en el cuerpo (2) del elemento de construccion (1) a lo largo de todo el espesor del mismo.
  5. 5. Elemento de construccion compuesto (1) de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 4, en el que dicho perfil de refuerzo (10, 11) se extiende longitudinalmente en dicho cuerpo (2) a lo largo de sustancialmente toda la longitud del mismo.
  6. 6. Elemento de construccion compuesto (1) de acuerdo con las reivindicaciones 1, 4 o 5, en el que dicho perfil de refuerzo (10, 11) comprende un par de aletas (13, 14) que se extienden desde lados opuestos de la porcion central (12) del perfil de refuerzo (10, 11).
  7. 7. Elemento de construccion compuesto (1) de acuerdo con la reivindicacion 6, en el que dicho perfil de refuerzo (10, 11) tiene sustancialmente forma de C o forma de Z.
  8. 8. Elemento de construccion compuesto (1) de acuerdo con las reivindicaciones 1, 5 o 6, en el que dicha al menos una aleta (13, 14) del perfil de refuerzo (10, 11) se extiende a ras con y sustancialmente en paralelo a al menos una cara (8, 9) de dicho cuerpo (2) hecho de material de plastico expandido.
  9. 9. Elemento de construccion compuesto (1) de acuerdo con las reivindicaciones 1, 5 o 6, en el que dicha al menos una aleta (13, 14) del perfil de refuerzo (10, 11) esta incorporada por completo en el material de plastico expandido del cuerpo (2) del elemento de construccion (1).
  10. 10. Elemento de construccion compuesto (1) de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que dicha al menos una aleta (13, 14) comprende al menos una primera porcion rectilinea (13a, 14a) sustancialmente perpendicular a la porcion central (12) del perfil de refuerzo (10, 11).
  11. 11. Elemento de construccion compuesto (1) de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que dicho perfil de refuerzo (10, 11) tiene un espesor comprendido entre aproximadamente 0,4 mm y aproximadamente 1,2 mm.
  12. 12. Elemento de construccion compuesto (1) de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que dicho perfil de refuerzo (10, 11) comprende ademas una segunda pluralidad de aberturas (18) formadas en dicha porcion central (12) del perfil (10, 11).
  13. 13. Elemento de construccion compuesto (1) de acuerdo con la reivindicacion 12, en el que el area total de todas las aberturas (16, 17, 18) formadas en el perfil de refuerzo (10, 11) esta comprendida entre aproximadamente el 10 % y aproximadamente el 60 % del area total del perfil de refuerzo (10, 11).
  14. 14. Elemento de construccion compuesto (1) de acuerdo con la reivindicacion 12, en el que las aberturas (18) de dicha segunda pluralidad tienen un tamano transversal, medido a lo largo de una direccion sustancialmente perpendicular al eje longitudinal (X-X) de la porcion central (12) del perfil (10,11), comprendido entre aproximadamente 15 mm y aproximadamente 100 mm.
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  15. 15. Elemento de construccion compuesto (1) de acuerdo con la reivindicacion 12, en el que las aberturas (16, 17) formadas en la porcion central (12) del perfil (10, 11) en dicho borde longitudinal (15a, 15b) o a una distancia predeterminada desde dicho borde longitudinal (15a, 15b), tienen un area global comprendida entre aproximadamente el 15 % y aproximadamente el 40 % del area total de todas las aberturas (16, 17, 18) formadas en el perfil de refuerzo (10,11).
  16. 16. Elemento de construccion compuesto (1) de acuerdo con la reivindicacion 1, que comprende ademas al menos un elemento de cubierta rigido (19) asociado a dicho perfil de refuerzo (10, 11).
  17. 17. Elemento de construccion compuesto (1) de acuerdo con la reivindicacion 16, en el que dicho elemento de cubierta rigido (19) es un panel de carton yeso, madera, material de plastico rigido u otro material adecuado, opcionalmente recubierto de baldosas ceramicas.
  18. 18. Proceso para la fabricacion de un elemento de construccion compuesto (1) de acuerdo con la reivindicacion 1, que comprende las etapas de:
    a) proporcionar una tira (20) de un material rigido que tiene un espesor y una anchura predeterminados, teniendo dicha tira (20) una porcion central (21) y extendiendose un par de porciones laterales opuestas (22, 23) desde lados opuestos de dicha porcion central (21);
    b) formar en dicha tira (20) una pluralidad de aberturas (16, 17) que se extienden en dicha porcion central (21) cerca de al menos una de dicha porcion lateral opuesta (22, 23);
    c) doblar dicha tira (20) a lo largo de al menos una linea de doblado longitudinal (24, 25) que se extiende a una distancia predeterminada desde dicha pluralidad de aberturas (16, 17), de una manera tal que se forma un perfil de refuerzo (10, 11) que comprende una porcion central (12) que tiene al menos una aleta (13, 14) que se extiende en voladizo a partir de dicha porcion central (12) y que forma un borde longitudinal (15a, 15b) con la misma, siendo la distancia entre dicha linea de curvado (24, 25) y dicha pluralidad de aberturas (16, 17) entre aproximadamente un 1 % y aproximadamente un 4 % de la anchura de la porcion central (12) del perfil (10, 11) resultante;
    d) colocar el perfil de refuerzo (10, 11) asi obtenido en una superficie de moldeo de un aparato adecuado para moldear material de plastico;
    e) alimentar granulos de material de plastico expansible a dicha superficie de moldeo;
    f) expandir y a continuacion unir los granulos de plastico en dicha superficie de moldeo, con el fin de formar un cuerpo (2) hecho de material de plastico expandido provisto de caras opuestas (8, 9) incorporando dicho perfil de refuerzo (10, 11).
  19. 19. Proceso de acuerdo con la reivindicacion 18, en el que dichas aberturas (16, 17) forman al menos una fila que se extiende en la direccion longitudinal a lo largo de dicha tira (20).
  20. 20. Proceso de acuerdo con la reivindicacion 19, en el que dicha linea de curvado (24, 25) se extiende en paralelo a la fila de aberturas (16, 17) a una distancia desde el eje longitudinal (Z-Z) de la fila comprendida entre aproximadamente el 15 % y aproximadamente el 50 % del tamano transversal maximo de dichas aberturas (16, 17) medido a lo largo de una direccion sustancialmente perpendicular a dicho eje longitudinal (Z-Z).
  21. 21. Proceso de acuerdo con la reivindicacion 18, en el que dicha etapa de doblado c) se lleva a cabo de tal manera que dicha al menos una aleta (13, 14) forma un angulo de aproximadamente 90° con respecto al plano de disposicion de la porcion central (21) de dicha tira (20).
  22. 22. Proceso de acuerdo con la reivindicacion 18, en el que dicha etapa de doblado c) se lleva a cabo doblando dicha tira (20) a lo largo de dos lineas de doblado longitudinales (24, 25) sustancialmente en paralelo entre si con el fin de formar un par de aletas (13, 14) que se extienden en voladizo desde lados axialmente opuestos con respecto a la porcion central (21) de la tira (20).
  23. 23. Proceso de acuerdo con la reivindicacion 22, en el que dichas aletas (13, 14) se extienden en voladizo ambas por encima o ambas por debajo del plano de disposicion de la tira (20).
  24. 24. Proceso de acuerdo con la reivindicacion 22, en el que dichas aletas (13, 14) se extienden en voladizo respectivamente por encima y por debajo del plano de disposicion de la tira (20).
  25. 25. Proceso de acuerdo con la reivindicacion 18, que comprende ademas la etapa de formar una segunda pluralidad de aberturas (18) en la porcion central (21) de la tira (20).
  26. 26. Proceso de acuerdo con la reivindicacion 18, en el que dicha etapa f) se lleva a cabo de tal manera que dicha al menos una aleta (13, 14) del perfil de refuerzo (10, 11) se extiende a ras con y sustancialmente en paralelo a al menos una cara (8, 9) de dicho cuerpo (2) hecho de material de plastico expandido.
  27. 27. Proceso de acuerdo con la reivindicacion 18, en el que dicha etapa f) se lleva a cabo de tal manera que dicha al
    menos una aleta (13, 14) del perfil de refuerzo (10, 11) esta incorporada completamente en dicho cuerpo (2) hecho de material de plastico expandido.
  28. 28. Estructura de pared que comprende al menos un elemento de construccion compuesto (1) de acuerdo con una 5 cualquiera de las reivindicaciones 1-17.
  29. 29. Estructura de revestimiento de un edificio que comprende una pluralidad de elementos de construccion compuestos (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-17 dispuestos uno junto a otro sobre una estructura de soporte.
    10
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