ES2605584T3

ES2605584T3 - Dispositivo y procedimiento para la carbonización hidrotérmica de biomasa

Info

Publication number: ES2605584T3
Application number: ES08000952.5T
Authority: ES
Inventors: Bernhard Hilber
Original assignee: LORITUS GmbH
Current assignee: LORITUS GmbH
Priority date: 2007-03-13
Filing date: 2008-01-18
Publication date: 2017-03-15
Anticipated expiration: 2028-01-18
Also published as: DE102007012112C5; DE102007012112B3; EP1970431A1; EP1970431B1

Abstract

Dispositivo para la carbonización hidrotérmica de material biológico, que presenta: un reactor de presión (1) con una entrada (4) y una salida (5); dispositivos de medición y control; y al menos un dispositivo de procesamiento posterior (10); en el que el reactor de presión (1) presenta medios en la entrada y/o salida para introducir en intervalos predeterminados productos de partida en el reactor de presión y para alimentar estos al proceso de carbonización y/o para extraer productos finales del reactor de presión, en el que se conservan esencialmente las condiciones para un proceso de carbonización en el interior del reactor de presión (1), y el reactor de presión (1) está dispuesto esencialmente de manera vertical y en el interior del reactor de presión está dispuesto al menos un dispositivo de transporte que se extiende desde la entrada hacia la salida, para desplazar productos de partida durante una modificación a través de productos intermedios para dar productos finales por el interior del reactor de presión y/o para impedir una adherencia de productos intermedios en la pared del reactor.

Description

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DESCRIPCION

Dispositivo y procedimiento para la carbonizacion hidrotermica de biomasa Campo de la invencion

La invencion se refiere a un dispositivo y a un procedimiento para la carbonizacion hidrotermica de material biologico o biomasa, en particular material vegetal, en el que durante un proceso de carbonizacion pueden alimentarse productos de partida y pueden extraerse productos finales.

Antecedentes de la invencion

En los procedimientos industriales usados actualmente para la conversion de biomasa en combustible, tal como la preparacion de alcohol, carbon vegetal, biogas o biodiesel, ni puede usarse cualquier tipo de biomasa ni se convierte toda la biomasa en la forma deseada. Asf puede usarse por ejemplo para la preparacion de biodiesel a partir de plantas oleaginosas solo el fruto. Ademas debe alimentarse continuamente energfa en algunos de los procesos. De manera correspondientemente mala sirven estos productos para unir a ser posible mucho carbono permanentemente y retirarlo de la atmosfera.

Markus Antonietti, director del departamento de investigacion de coloides y superficie lfmite en el Instituto Max Planck en Potsdam ha desarrollado un procedimiento para la preparacion de carbon a partir de cualquier forma de biomasa, en particular partes de plantas, lodo residual y/o excreciones. En un proceso de carbonizacion que transcurre rapidamente a partir de biomasa, agua y un catalizador como productos de partida en el intervalo de horas en primer lugar un lfquido similar a un crudo, mas tarde tierra vegetal, humus, con tiempo de permanencia aun mas largo lignito y hulla como productos finales. Qmmicamente observado se hacen reaccionar a altas temperaturas hidratos de carbono o derivados de azucar (sacaridos) con la accion de presion en un medio acido con separacion de agua para dar carbon. A este respecto se libre energfa termica. Las propiedades de los productos finales dependen de la cantidad de hidratos de carbono, que se han hecho reaccionar para dar carbon. El procedimiento se denomina carbonizacion hidrotermica (HTK) y se ha descrito por ejemplo en mas detalle en “Max Planck Forschung 2/2006”, pag. 20-25.

Sin embargo, para instalaciones mas grandes requiere mucha energfa el procedimiento conocido con el calentamiento de la instalacion al inicio del proceso conocido y el enfriamiento en el final.

A. Kruse, A. Gawlik “Biomass Conversion in Water at 330-410 °C and 30-50 MPa Identification of Key Compounds for Indicating Different Chemical Reaction Pathways”, publicado en Ind. Eng. Chem. Res. 2003, 42, 267-279 describe la reaccion de biomasa humeda a 330, 370 y 410 °C asf como a 30, 40 y 50 MPa. Para el procedimiento se usa un recipiente agitador para el funcionamiento discontinuo. En el recipiente agitador se calienta agua de manera controlada y entonces mediante una prensa de husillo se comprime biomasa en un recipiente agitador. Tras 15 min se distensiona la mezcla de reaccion hasta presion normal y se separa en una fase de gas y lfquido.

M.M. Titirici, A. Thomas, M. Antonietti “Back in the Black: hydrothermale carbonization of plant materialas an efficient chemical process to treat the CO2 problem?”, publicado en New J. Chem. 2007, 31 787-789, describe el proceso qmmico de la carbonizacion hidrotermica en entorno experimental.

El documento WO 99/20717 describe un dispositivo de transporte y de mezclado, que se usan para el transporte y el mezclado en un dispositivo para el prensado de briquetas de solido.

Por tanto es objetivo de la invencion facilitar una instalacion y un procedimiento que permitan un desarrollo continuo o casi continuo. En particular debe conseguirse que puedan alimentarse productos de partida y puedan extraerse productos finales, sin que el proceso de carbonizacion deba interrumpirse completamente.

Sumario de la invencion

Para solucionar el objetivo facilita la invencion un dispositivo para la carbonizacion hidrotermica de material biologico segun la reivindicacion 1.

La solucion del objetivo se realiza tambien mediante un procedimiento para la carbonizacion hidrotermica de material biologico segun la reivindicacion 18.

Ciertos aspectos adicionales de la invencion y ejemplos de realizacion resultan de las reivindicaciones dependientes, de la siguiente descripcion y los dibujos adjuntos.

Segun un ejemplo de realizacion se refiere la invencion a un dispositivo para la carbonizacion hidrotermica, en cuyo reactor de presion puede transcurrir un proceso de carbonizacion, en el que se transforman productos de partida, en particular biomasa, en productos finales, en particular humus y carbon. A este respecto se alimentan los productos

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de partida en una entrada en intervalos predeterminados, preferentemente regulares y se extraen los productos finales en una salida en intervalos predeterminados, preferentemente regulares. En el reactor de presion se encuentra un dispositivo de transporte para desplazar un contenido del reactor desde la entrada hacia la salida. Dado que el proceso de carbonizacion transcurre solo en condiciones en las que se encuentran la temperatura y la presion dentro de determinados intervalos, se miden estas en el y/o junto al reactor de presion y pueden verse influidas eventualmente por ejemplo mediante un dispositivo de calentamiento/refrigeracion. En etapas de procesamiento posterior se adaptan los productos finales a otro uso.

Segun otro ejemplo de realizacion se refiere la invencion a un procedimiento para la carbonizacion hidrotermica, en el que se introducen los productos de partida para el proceso de carbonizacion continuo en intervalos predeterminados, preferentemente regulares, en el reactor de presion y se extraen los productos finales en intervalos predeterminados, preferentemente regulares, tan pronto como el proceso de carbonizacion haya pasado desde una fase de inicio a una fase de trabajo. Los productos iniciales y finales se introducen o se extraen de modo que una temperatura interna del reactor y una presion interna del reactor permanezcan en un determinado intervalo, dado que en caso contrario podna colapsarse el proceso de carbonizacion.

Breve descripcion del dibujo

Otras formas de realizacion de la invencion ahora a modo de ejemplo y con referencia

Figura 1 un diagrama de bloques de un ejemplo de realizacion de una instalacion total para la generacion de

humus o carbon;

figura 2 en el ejemplo de la produccion de humus un diagrama de bloques para el balance de energfa;

figura 3 un diagrama de bloques para la sustitucion de instalaciones de biogas hasta ahora por dispositivos de

acuerdo con la invencion; y

figura 4 el esquema de un ejemplo de realizacion de un dispositivo para la carbonizacion hidrotermica.

El dibujo no esta absolutamente a escala, algunas partes estan representadas solo de manera simbolica, recibiendo atencion el principio de la invencion.

Descripcion de formas de realizacion preferentes

Antes de una descripcion detallada de la figura 1 siguen en primer lugar explicaciones generales con respecto al proceso de carbonizacion y los ejemplos de realizacion.

En una fase inicial se llena un reactor de presion del dispositivo de acuerdo con la invencion para la carbonizacion hidrotermica con material biologico (biomasa) y por lo demas se llena hasta aproximadamente el 80 % con agua y un catalizador. Todo el contenido del reactor se calienta. Un proceso de carbonizacion puede hacerse funcionar preferentemente a temperaturas internas del reactor de aproximadamente 50 °C a aproximadamente 250 °C. Preferentemente asciende la temperatura interna del reactor a aproximadamente 180-200 °C. A este respecto aumenta una presion interna del reactor con la temperatura interna del reactor y puede ascender a aproximadamente de 10 bar a 25 bar. Preferentemente asciende la presion interna del reactor a aproximadamente 16 bar. El catalizador mencionado anteriormente sirve preferentemente para el ajuste del valor de pH del contenido del reactor. Este puede ascender preferentemente a de 4 a 6,5. Preferentemente asciende el valor de pH a aproximadamente 5,5. En una realizacion puede ser el catalizador acido cftrico. En otra realizacion pueden usarse sales. La duracion del proceso de carbonizacion puede ascender a de aproximadamente 2 horas a aproximadamente 24 horas. A este respecto, un grado de carbonizacion de un producto final, o sea su parte proporcional de carbon, depende de la duracion del proceso de carbonizacion, de la temperatura interna del reactor y de la presion interna del reactor. Cuando la temperatura interna del reactor y la presion interna del reactor son suficientemente altas, puede funcionar el proceso de carbonizacion continuamente sin limitacion temporal condicionada por el proceso.

La figura 1 muestra un diagrama de bloques de una instalacion total para la generacion de humus o carbon con una etapa previa para la introduccion de biomasa, un reactor, un dispositivo de calentamiento/refrigeracion asf como etapas de procesamiento posterior para el filtrado y para el prensado de los productos finales. Para la introduccion puede triturarse la biomasa mecanicamente y puede mezclarse con agua y un catalizador. Despues se alimentan estos productos de partida al reactor de presion, en el que tiene lugar el proceso de carbonizacion. El dispositivo de calentamiento/refrigeracion calienta el reactor de presion en la fase inicial para provocar la carbonizacion y enfna el reactor, tan pronto como se desarrolle el proceso de carbonizacion y se libere energfa termica de manera qmmicamente suficiente. La energfa termica evacuada puede alimentarse a otros usos. Despues de que se haya finalizado la carbonizacion o se haya conseguido el estado deseado, dependiendo de la duracion del proceso, se extrae la carga del reactor a traves de una salida. Despues de que los productos finales carbonizados hayan abandona el reactor de presion se filtran estos. El producto final extrafdo contiene agua, carbon y restos de los

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productos de partida. A este respecto aumenta la proporcion de las partes de carbon con los restos de los productos de partida con un tiempo de permanencia en el reactor. Durante la filtracion se extrae agua de los productos finales, que se alimento en la introduccion o se disocio en el proceso de carbonizacion. Las partes constituyentes que quedan de los productos finales pueden prensarse en otra etapa de procesamiento posterior para dar briquetas.

En la figura 2 esta representado un balance de energfa a modo de ejemplo del proceso de carbonizacion para la produccion de humus con portadores de energfa. La alta proporcion de energfa termica en la energfa total tras el proceso de carbonizacion muestra que la energfa termica puede aprovecharse de manera rentable.

En una cadena de procedimiento de acuerdo con la invencion con una planta modular para generar energfa y calor en forma combinada, tal como se representa en la figura 3, puede aprovecharse el proceso de carbonizacion para obtener energfa de manera muy eficaz a partir de biomasa en varias etapas. Como etapa intermedia para el uso de los productos finales se calienta posteriormente el carbon contenido y se convierte en gas de smtesis. El gas de smtesis puede usarse en motores de gas habituales en particular para la generacion de corriente.

La figura 4 muestra esquematicamente un ejemplo de realizacion de un dispositivo de acuerdo con la invencion para la carbonizacion hidrotermica de biomasa.

Un reactor de presion 1 esta configurado esencialmente en forma de cilindro y dispone de una pared de reactor que esta realizada de modo que esta resista la presion interna del reactor de 10 bar a aproximadamente 20 bar durante el proceso de carbonizacion. En la pared del reactor se encuentran dispositivos de calentamiento/refrigeracion 2 y dispositivos de medicion de la temperatura 3, asf como dispositivos de medicion de la presion 15, que registran la presion interna del reactor y la temperatura interna del reactor. Los dispositivos de calentamiento/refrigeracion 2 pueden envolver el revestimiento del reactor de presion 1 completa o parcialmente. Los dispositivos de medicion de la temperatura 3 pueden colocarse tambien en otros sitios del dispositivo.

Mediante una bomba de entrada o de introduccion 11 se introducen los productos de partida en una entrada 4 en un tubo de entrada 17 en un extremo del cilindro del reactor. La bomba de entrada 11 esta configurada de manera que puedan transportarse a traves tambien partes constituyentes solidas de los productos de partida hasta un cierto tamano. Mediante la bomba de entrada 11 se adaptan los productos de partida a la presion interna del reactor o se transportan bajo presion en el tubo de entrada y posteriormente por una esclusa en el espacio interno del reactor que se encuentra bajo presion. En una forma de realizacion es la presion generada mediante la bomba de entrada 11 algo mas alta que la presion interna del reactor, para que se presionen los productos de partida en el reactor de presion 1. En otra forma de realizacion se desplazan los productos de partida que se alimentan al reactor por los siguientes productos de partida en el tubo de entrada 17 hacia el espacio interior del reactor. Ademas se calientan previamente los productos de partida en el tubo de entrada 17 mediante un dispositivo de calentamiento 16, para que puedan transferirse estos mas rapidamente en el proceso de carbonizacion. En una realizacion especial puede determinarse para ello la temperatura de los productos de partida antes de la entrada 4 o en el tubo de entrada 17 mediante un dispositivo de medicion de la temperatura 3, que esta colocado en el tubo de entrada 17. La bomba de entrada 11 esta configurada como bomba de embolo o como bomba excentrica, sin embargo no es importante la forma de realizacion especial de la bomba para una realizacion de acuerdo con la invencion.

Los productos de partida se introducen en el reactor de presion 1 y se alimentan al proceso de carbonizacion. Tan pronto como comience el proceso de carbonizacion con las condiciones de presion y temperatura ajustadas en los productos de partida, se transforman sucesivamente en productos intermedios y finales, que se acumulan sobre todo en el fondo del espacio interior del reactor. Para transportar estos productos intermedios y finales mas facilmente desde el reactor, esta previsto un dispositivo de transporte en el espacio interior del reactor de presion 1, para desplazar los productos a lo largo de su eje cilmdrico hacia una salida 5 o para fomentar este desplazamiento. En la forma de realizacion representada esta previsto como dispositivo de transporte un transportador de tornillo sinfm 8. En una forma de realizacion, el eje de giro del transportador de tornillo sinfm 8 esta dispuesto de manera paralela al eje del cilindro del reactor 1. Mediante giro del transportador de tornillo sinfm 8 se desplazan los productos intermedios, en la figura 4 de izquierda a derecha, y adicionalmente se mezclan mediante agitacion entre sf asf como se impide que se adhieran en la pared interna del reactor.

En la figura 4 estan representados solo algunas espiras del transportador de tornillo sinfm 8 a modo de ejemplo. En una forma de realizacion esta configurado el transportador de tornillo sinfm con tornillo sinfm completo o tornillo sinfm de cinta. En otra forma de realizacion no comprende el transportador de tornillo sinfm ninguna espira completa y esta realizado con palas o paletas, que pueden mezclar adicionalmente los productos intermedios. Ademas son concebibles formas de realizacion, en las que varios transportadores de tornillo sinfm se enganchan uno en otro. Tambien son posibles realizaciones, en las que un transportador de tornillo sinfm no tiene ningun arbol central sino solo espiras.

En la figura 4 esta realizada la salida 5 como esclusa con al menos dos valvulas dispuestas una detras de otra en direccion de flujo, que en el funcionamiento normal pueden abrirse de manera alterna para extraer una cantidad predeterminada de productos finales. Cuando se alcanza la salida 5 se han transformado los productos intermedios en productos finales y se introducen en una determinada cantidad por una primera valvula 12 en la seccion de salida

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5. La primera valvula 12 entonces se cierra. Entonces se abre una segunda valvula 13, que esta cerrada en el funcionamiento normal y la presion entre las dos valvulas 12, 13, que proviene de la presion interna del reactor, hace que los productos finales abandonen la seccion de salida 5 por la segunda valvula 13. En una forma de realizacion preferente son las dos valvulas 12, 13 valvulas de cono giratorio.

Mediante la configuracion de acuerdo con la invencion de los medios en la entrada y salida, en este caso en el ejemplo de realizacion de la bomba de entrada 11 y las valvulas 12, 13 en la seccion de salida 5, puede controlarse un rendimiento del reactor de presion 1 de manera dirigida. Por medio del grado de carbonizacion de los productos finales puede generarse una especificacion para el rendimiento. Los productos finales pueden alimentarse a una o varias etapas de procesamiento posterior 10. En una de las etapas de procesamiento posterior puede extraerse agua de los productos finales. Dado que el agua aun esta caliente, puede alimentarse esta en una forma de realizacion preferente del dispositivo de calentamiento 16 en el dispositivo o en otra instalacion. En otra etapa de procesamiento posterior pueden prensarse los productos finales para dar briquetas o pueden convertirse en gases combustibles, tal como gas de smtesis. En otra etapa de procesamiento posterior pueden almacenarse los productos finales sin otro tratamiento o pueden esparcirse, por ejemplo para una revalorizacion del suelo.

Para fomentar el desplazamiento de los productos intermedios en el interior del reactor de presion 1 hacia la salida del reactor esta colocado el dispositivo de manera inclinada en descenso hacia la salida 5. El angulo de inclinacion asciende aproximadamente a 90 °.

Otro dispositivo de medicion para controlar el contenido del reactor es un dispositivo de medicion del nivel 7, a traves del cual se determinan diferencias de caudales en la entrada 4 y en la salida 5 y a partir de esto se generan especificaciones para un control de la bomba de entrada 11. En otra forma de realizacion puede registrarse el valor de pH de los productos intermedios a traves al menos un dispositivo de medicion del valor de pH 6 y se lleva a un intervalo preferente a traves de un dispositivo de inyeccion 9 mediante adicion del catalizador o de agua. Para evitar una presion interna del reactor demasiado alta esta colocada en el reactor de presion 1 al menos una valvula de control 14 que es una valvula de sobrepresion y que se abre a partir de una determinada presion interna del reactor. La valvula controlada 14 puede estar a este respecto autocontrolada o puede controlarse directa o indirectamente por una senal de uno de los dispositivos de medicion de la presion 15. Para la activacion de los dispositivos de calentamiento/refrigeracion 2, del dispositivo de calentamiento 16, del transportador de tornillo sinfm 8, de la bomba de entrada 11, del dispositivo de inyeccion 9, de la primera y la segunda valvula 12, 13, y de la valvula controlada 14 pueden estar presentes una o varias unidades de calculo, que reciben para ello senales de los dispositivos de medicion de la temperatura 3, los dispositivos de medicion de la presion 15, del dispositivo de medicion del nivel 7 y del dispositivo de medicion del valor de pH 6. En la entrada y en la salida pueden encontrarse otras valvulas (en este caso no representada), que se controlan manual o automaticamente y que pueden cerrarse o abrirse en casos de excepcion o para trabajos de reparacion o mantenimiento.

En otras formas de realizacion de la invencion puede encontrarse una bomba en la salida y puede estar realizada la entrada como esclusa. En lugar de o adicionalmente al transportador de tornillo sinfm 8 pueden estar colocados otros dispositivos de transporte tal como por ejemplo una banda de transporte en el reactor de presion.

Aunque esta invencion se ha descrito con referencia a distintas formas de realizacion determinadas, otras formas de realizacion, que son evidentes para expertos acostumbrados con vistas a la publicacion, tambien se encuentran en el area de esta invencion. De manera correspondiente se define de acuerdo con la determinacion el area de la invencion solo mediante referencia a las reivindicaciones adjuntas.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Dispositivo para la carbonizacion hidrotermica de material biologico, que presenta:

un reactor de presion (1) con una entrada (4) y una salida (5);

dispositivos de medicion y control; y al menos un dispositivo de procesamiento posterior (10); en el que

el reactor de presion (1) presenta medios en la entrada y/o salida para introducir en intervalos predeterminados productos de partida en el reactor de presion y para alimentar estos al proceso de carbonizacion y/o para extraer productos finales del reactor de presion,

en el que se conservan esencialmente las condiciones para un proceso de carbonizacion en el interior del reactor de presion (1), y

el reactor de presion (1) esta dispuesto esencialmente de manera vertical y en el interior del reactor de presion esta dispuesto al menos un dispositivo de transporte que se extiende desde la entrada hacia la salida, para desplazar productos de partida durante una modificacion a traves de productos intermedios para dar productos finales por el interior del reactor de presion y/o para impedir una adherencia de productos intermedios en la pared del reactor.
2. Dispositivo segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la entrada (4) comprende un medio de bomba (11), con el que pueden introducirse productos de partida en el reactor de presion (1) contra la presion del reactor.
3. Dispositivo segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que la salida (5) comprende al menos dos valvulas dispuestas una detras de otra en direccion de flujo, que en el funcionamiento normal pueden abrirse de manera alterna para extraer una cantidad predeterminada de productos finales.
4. Dispositivo segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la salida (5) comprende una bomba, con la que pueden transportarse productos finales desde el reactor de presion, y la entrada (4) comprende dos valvulas colocadas una detras de otra, que en el funcionamiento normal pueden abrirse de manera alterna para introducir una cantidad predeterminada de productos de partida en el reactor de presion (1).
5. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el reactor de presion (1) esta configurado en forma de cilindro y/o la pared del reactor es adecuada para soportar diferencias entre la presion interna del reactor y una presion de un entorno del reactor.
6. Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los dispositivos de control comprenden al menos un dispositivo de calentamiento/refrigeracion (2) y al menos un dispositivo de calentamiento (16), que controla la temperatura interna del reactor y una temperatura de productos de partida.
7. Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, con al menos un dispositivo de inyeccion (9) para un catalizador que mejora, por ejemplo, un valor de pH en el reactor de presion (1) para el proceso de carbonizacion y/o al menos una valvula de sobrepresion (14), a traves de la cual puede fugarse una sobrepresion en el reactor de presion (1).
8. Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los dispositivos de medicion comprenden:

al menos un dispositivo de medicion del nivel (7); al menos un dispositivo de medicion del valor de pH (6); al menos un dispositivo de medicion de la temperatura (3); y/o al menos un dispositivo de medicion de la presion (15); en el que

los valores de medicion pueden transferirse a al menos una unidad de calculo para generar especificaciones para un control del proceso.
9. Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el medio de transporte esta configurado para transportar productos finales en la salida del reactor.
10. Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el reactor de presion esta equipado con una pendiente entre la entrada (4) y la salida (5) para el transporte del material biologico sometido a la carbonizacion.
11. Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el reactor de presion (1) puede llenarse al menos parcialmente con un fluido.

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12. Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el reactor de presion (1) esta equipado en el interior con un transportador de tomillo sinfm (8).
13. Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el reactor de presion (1) esta equipado en el interior con un dispositivo agitador colocado de manera centrada o excentricamente, para mezclar mediante agitacion productos intermedios.
14. Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en un dispositivo de procesamiento posterior (10) conectado posteriormente a la salida esta previsto que se extraiga agua de los productos finales en una primera etapa de procesamiento posterior y se enfnan estos.
15. Dispositivo segun la reivindicacion 14, caracterizado por que en una segunda etapa de procesamiento posterior de los productos finales pueden obtenerse gases combustibles mediante calentamiento.
16. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 14 y 15, caracterizado por que los productos finales pueden llevarse en una tercera etapa de procesamiento posterior, que esta conectada posteriormente a la primera etapa de procesamiento posterior, en una forma de presentacion para combustible seco.
17. Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el dispositivo de calentamiento/refrigeracion (2) comprende conducciones con un fluido, que discurren al menos parcialmente en el y/o junto al reactor de presion (1) y alimentan al reactor de presion (1) energfa termica segun la necesidad o descargan una energfa termica que se produce en el proceso de carbonizacion en el reactor de presion (1) y pueden alimentarse a otro uso en el reactor de presion (1), en la entrada (4), a una de las etapas de procesamiento posterior (10) y/u otras instalaciones.
18. Procedimiento para la carbonizacion hidrotermica de material biologico, en el que se alimenta un reactor de presion (1) durante un proceso continuo de carbonizacion de manera continua o cuasicontinua con productos de partida y se extraen productos finales, en el que:

los productos de partida se introducen a traves de una entrada (4) en el reactor de presion (1) y los productos finales se extraen a traves de una salida (5) del reactor de presion (1) de manera que se modifiquen la temperatura interna del reactor y la presion interna del reactor solo en lfmites tales que se conserven esencialmente las condiciones para un proceso de carbonizacion en el interior del reactor de presion (1), el reactor de presion se hace funcionar en una disposicion esencialmente vertical, y

un dispositivo de transporte dispuesto en el interior del reactor de presion (1), que se extiende desde la entrada hacia la salida, desplaza productos de partida durante la modificacion a traves de productos intermedios para dar productos finales por el interior del reactor de presion y/o impide una adhesion de productos intermedios.
19. Procedimiento segun la reivindicacion 18, caracterizado por que se introducen productos de partida en cargas predeterminadas a traves de un medio de bomba (11) por la entrada (4) en el reactor de presion (1) y se extraen productos finales en cargas predeterminadas a traves de la salida (5) por medio de al menos dos valvulas dispuestas una detras de otra en direccion de flujo, que en el funcionamiento normal se abren de manera alterna para extraer la cantidad predeterminada de productos finales.
20. Procedimiento segun la reivindicacion 19, caracterizado por que se extraen productos finales con una bomba a traves de la salida (5) del reactor de presion (1) y se introducen productos de partida a traves de la entrada (4) con dos valvulas dispuestas una detras de otra, que se abren de manera alterna para introducir la cantidad predeterminada de productos de partida.
21. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 18 a 20, caracterizado por que la temperatura interna del reactor se ajusta por medio de al menos un dispositivo de calentamiento/refrigeracion (2), en el que por debajo de una primera temperatura se alimenta calor al reactor de presion (1), por encima de la primera temperatura contribuye una cantidad de calor, que resulta del proceso de carbonizacion, a la temperatura interna del reactor y por encima de una segunda temperatura se descarga una cantidad de calor del reactor de presion (1), en el que la temperatura interna del reactor se mantiene en un intervalo, en el que la presion interna del reactor proporciona una calidad requerida de productos finales y/o no sobrepasa una presion interna del reactor maxima permitida.
22. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 18 a 21, caracterizado por que se calientan previamente los productos de partida antes de la introduccion en el reactor de presion (1).
23. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 18 a 22, caracterizado por que la cantidad de calor que se descarga del reactor de presion (1) y/o una cantidad de calor que se descarga de productos finales se alimenta a otro uso en el reactor de presion (1), en etapas de procesamiento posterior y/o en otras instalaciones.
24. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 18 a 23, caracterizado por que a los productos de partida y/o a los productos intermedios se alimenta un catalizador.
25. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 18 a 24, en el que un caudal medio depende de los productos de partida y las propiedades deseadas dependen de los productos finales.
26. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 18 a 25, caracterizado por que un dispositivo agitador mezcla 5 mediante agitacion los productos intermedios.
27. Procedimiento segun la reivindicacion 26, caracterizado por que el dispositivo agitador impide una adhesion de productos intermedios en la pared del reactor.

10 28. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 18 a 27, caracterizado por que el medio de transporte mezcla

mediante agitacion los productos intermedios.
29. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 18 a 28, caracterizado por que de los productos finales, despues de que hayan abandonado el reactor de presion (1) a traves de la salida (5), se extra agua en una primera

15 etapa de procesamiento posterior y estos se enfnan.
30. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 18 a 29, caracterizado por que de los productos finales se obtienen gases combustibles en una segunda etapa de procesamiento posterior.

20 31. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 18 a 30, caracterizado por que se llevan los productos finales

en una tercera etapa de procesamiento posterior, que esta conectada posteriormente a la primera etapa de procesamiento posterior, a una forma de presentacion para combustible seco.