ES2602801T3 - Contenedor provisto de marcados - Google Patents

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ES2602801T3 ES13005446.3T ES13005446T ES2602801T3 ES 2602801 T3 ES2602801 T3 ES 2602801T3 ES 13005446 T ES13005446 T ES 13005446T ES 2602801 T3 ES2602801 T3 ES 2602801T3
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Abstract

Caja para botellas que comprende un cuerpo de contenedor (1) realizado a partir un material plástico que presenta una base y por lo menos dos paredes laterales (2) que se extienden desde la base, en la que por lo menos una de las paredes laterales (2) está provista de un elemento de marcado que presenta unos marcados (5), siendo dicho elemento de marcado (5) un inserto (3) que presenta una capa de base (4), estando dicha capa de base (4) incrustada en el cuerpo del contenedor, dejando expuesta al mismo tiempo por lo menos la superficie de los marcados (5), en la que dichos marcados (5) se extienden desde la capa de base (4) y están fijados o integrados en dicha capa de base (4), y en la que el cuerpo del contenedor y la capa de base (4) están realizados a partir del mismo material plástico y comprenden sustancialmente los mismos pigmentos de color, caracterizada por que los marcados comprenden una primera parte de marcado (5') y unas segundas partes de marcado 5", la capa de base (4) está provista de unos medios de sujeción (11) en un lado y la primera parte de marcado está posicionada en el otro lado de dicha capa de base (4) utilizando unas disposiciones de posicionamiento cooperantes sobre la capa de base (4) y dicha primera parte de marcado (5'), para posicionar dicha primera parte de marcado (5') sobre la capa de base (4) y a una distancia de dicha capa de base (4), y por que dicha capa de base (4) además comprende dichas segundas partes de marcado (5"), moldeadas por inyección sobre dicho otro lado de la capa de base (4), por medio de unos orificios de inyección (10) a través de la capa de base en las posiciones de dichas segundas partes de marcado.

Description

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Contenedor provisto de marcados.
La presente invencion se refiere a una caja para botellas, provista de unos marcados. Mas particularmente, la presente invencion se refiere a una caja para botellas segun el preambulo de la reivindicacion 1.
Es bien conocida la provision de marcados, como una marca o nombre de producto, en las paredes laterales de un contenedor. La patente britanica GB 868.638 (The Richardson Company), por ejemplo, divulga una caja moldeada para transportar botellas de plastico, cuyas paredes laterales estan provistas de indicaciones de publicidad prominentes que pueden estar pintadas para mejorar su visibilidad. Como dicha patente britanica ya reconoce, la pintura es susceptible a la abrasion y, como resultado, los marcados gradualmente llegaran a ser menos visibles y, por lo tanto, menos efectivos. Por consiguiente, un borde protector esta previsto en las paredes laterales en un intento de proteger las indicaciones prominentes de la abrasion. Las llamadas etiquetas-moldeadas in situ como se dan a conocer, por ejemplo, en el documento WO 00/42591 (D W Plastics), adolecen del mismo inconveniente.
La solicitud de patente europea EP 0 490 165 (Peguform-Werke) divulga una caja para botellas en la que se proporcionan indicaciones por medio de un inserto moldeado in situ que esta empotrado en una seccion de asa del cuerpo de la caja. El inserto esta provisto de elementos espaciadores (en aleman: "Abstandsnoppen") para posicionar el inserto en el molde durante el moldeo del cuerpo de la caja. Los elementos espaciadores, que tienen diferentes formas de seccion transversal como un cuadrado, una cruz o un cfrculo, son visibles desde el exterior de la caja moldeada y forman una identificacion que puede representar cierta informacion, como el nombre del fabricante o la fecha de fabricacion. Se senala que las indicaciones dadas a conocer en el documento EP 0 490 165 son sfmbolos, no caracteres.
La solicitud de patente europea EP 1 595 799 (D. W. Plastics), que concuerda con el preambulo de la reivindicacion 1, divulga una caja para botellas que comprende unas paredes laterales y unos marcados visibles, como una marca, en dichas una o mas paredes laterales. El marcado viene proporcionado por un elemento de marcado que esta empotrado parcialmente en un rebaje de una capa (primera) ya moldeada que forma un cuerpo de caja. A continuacion, una segunda capa se moldea en parte sobre la capa ya moldeada y en parte sobre el elemento de marcado. Esta caja para botellas requiere una segunda etapa de moldeo.
Ademas, en este y en la mayorfa de procedimientos se producen tensiones cuando se utilizan diferentes materiales. Otro problema es el sangrado de material en el material de moldeo.
El documento EP-1.710.069 divulga una caja para botellas que tiene paredes laterales provistas de una etiqueta moldeada en situ (IML) y un elemento de proteccion sobremoldeado. La IML tiene bordes no impresos que se extienden por lo menos hasta el elemento de proteccion. El elemento de proteccion sobresale sobre la superficie de la pared lateral. Ademas, el elemento de proteccion requiere una etapa de sobremoldeo adicional. La IML tiene una capa base que esta provista de una impresion.
Los documentos US-2005/053737 y US-2007/132122 dan a conocer un vaso provisto de un "inserto laminar de lente lenticular". El inserto esta provisto de una impresion en su lado trasero. Para proteger la capa de tinta, se aplica un sustrato de proteccion y se adhiere a la capa de tinta impresa. El inserto incluyendo la capa de proteccion se inserta en un molde. Cuando se inyecta material plastico para formar el vaso, la capa externa de la capa de proteccion se funde y por lo tanto forma una interfaz de adhesion. Se identifica un problema de sangrado sobre el material laminar lenticular. Esto se resuelve dotando el inserto de crestas o partes prominentes. Ademas, se debe evitar la distorsion del material de la lente. El procedimiento especffico esta destinado claramente a vasos. No es adecuado para cualquier tipo de contenedores en general, en particular, no para cajas para botellas, por ejemplo.
El documento FR-2.879.955 divulga un contenedor moldeado por inyeccion que tiene incrustaciones integradas en las paredes.
Es un objeto de la presente invencion superar estos y otros problemas de la tecnica anterior. La invencion se define por la caja para botellas segun la reivindicacion 1. Unas formas de realizacion preferidas estan definidas por las reivindicaciones dependientes 2 a 8.
Al utilizar el inserto especificado, se pueden superar los inconvenientes de la tecnica anterior. De hecho, la capa de base empotrada provee a que el elemento de marcado este bien unido a una caja para botellas. Ademas, este inserto permite hacer marcados muy detallados. Los moldes para fabricar el contenedor pueden permanecer inalterados.
A este respecto, el hecho de que el marcado se extiende por lo menos parcialmente del resto de la pared lateral en este sentido significa que el marcado se extiende relativamente de la pared circundante del contenedor. Por lo menos en los alrededores del marcado, el marcado de este modo se extiende mas desde la pared del contenedor.
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En ciertas formas de realizacion, la capa de base y el cuerpo del contenedor estan realizados a partir del mismo material plastico, por ejemplo, HDPE (polietileno de alta densidad) o cualquier otro material adecuado. En estas formas de realizacion, la capa de base puede tener el mismo color que el cuerpo de la caja, siendo por lo tanto inconspicua mientras que todavfa proporciona las ventajas de una produccion flexible. De hecho, el inserto es particularmente adecuado para una caja para botellas. Este tipo de contenedores se ven sometidos a menudo a condiciones severas y sufren un tratamiento duro.
En una forma de realizacion, la superficie del marcado esta en el mismo plano que la superficie de la pared lateral en la que esta previsto.
En una forma de realizacion, dicha capa de base y el cuerpo del contenedor estan realizados a partir del mismo material plastico y comprenden sustancialmente los mismos pigmentos de color.
En una forma de realizacion, la capa de base y el cuerpo del contenedor estan hechos de diferentes materiales plasticos, estando la capa de base preferentemente realizada a partir de un material plastico que es mas blando que el material plastico del cuerpo del contenedor; en una forma de realizacion, el cuerpo del contenedor esta realizado sustancialmente a partir de HDPE y la capa de base esta realizada sustancialmente a partir de LDPE.
En una forma de realizacion, la capa de base y el cuerpo del contenedor estan realizados a partir de diferentes materiales plasticos, estando la capa de base preferentemente realizada a partir de un material de lamina de plastico que es mas blando que el material plastico del cuerpo del contenedor, y esta sustancialmente sin pigmentos de color.
En una forma de realizacion, el por lo menos un elemento de marcado indica una marca, tipo y/o numero.
El inserto y los elementos de marcado se describen con mas detalle.
Aunque los marcados podrfan mostrar un diseno o sfmbolo, se prefiere que el por lo menos un elemento de marcado indique una marca, tipo y/o numero. Si el contenedor es una caja para botellas para llevar botellas de cerveza, por ejemplo, los marcados podrfan indicar el nombre del fabricante, el tipo de cerveza y/o el numero y tamano de las botellas (por ejemplo, "24 x 0,5"). Por supuesto varios elementos de elemento podrfan estar previstos en un solo contenedor, mostrando cada elemento de marcado una marca, tipo y/o numero.
En una forma de realizacion, por lo menos un elemento de marcado esta dispuesto en una seccion de asa. Esto permite que los marcados esten presentes en partes muy visibles del contenedor. Adicionalmente, los elementos de marcado se pueden utilizar para reforzar las secciones de asa, obteniendo asf un beneficio adicional.
Antes de moldear el contenedor, el elemento de marcado puede sujetarse a la pared del molde mediante herramientas adecuadas. En una forma de realizacion, la zona del molde donde un elemento de marcado se va a aplicar esta dotada de medios de sujecion para sujetar el elemento de marcado. Tales medios de sujecion pueden comprender ranuras, crestas, pasadores u otros medios mecanicos adecuados para sujetar el elemento de marcado en su posicion designada antes del moldeo del contenedor y durante el moldeo. El propio elemento de marcado tambien puede estar provisto de medios de sujecion, que luego cooperan con medios de sujecion previstos en la pared del molde. En una forma de realizacion, los medios de sujecion estan constituidos por un rebaje en la pared del molde, configurado de tal manera que el elemento de marcado puede ser introducido a presion en el rebaje.
En una forma de realizacion, la zona del molde en la que el elemento de marcado se va a aplicar esta provista de canales para el paso del material de la capa. Tales canales permiten que el material de la capa, mientras este lfquido durante el proceso de moldeo, fluya hacia el otro lado del elemento de marcado. De esta manera, se puede conseguir una incrustacion mas completa del elemento de marcado. Los canales pueden estar definidos por ondulaciones de la zona donde el elemento de marcado se ha de aplicar. Sin embargo, los canales tambien pueden estar constituidos por ranuras en la superficie de la zona. Tambien es posible dotar el inserto de tales canales u ondulaciones.
El contenedor de acuerdo con la presente invencion es, en una forma de realizacion, una caja para botellas. Una tal caja puede estar provista de tabiques divisores para separar las eventuales botellas. Tambien se pueden contemplar otros tipos de contenedores, como bandejas y palets, pero no forman parte de la invencion.
La presente invencion ofrece la ventaja significativa de proporcionar marcados duraderos que se pueden aplicar facilmente en el proceso de produccion.
Ademas de una mayor libertad de diseno, la presente invencion tambien reduce el tiempo de ciclo (por unidad de tiempo de produccion) del cuerpo del contenedor.
Se entendera que los marcados de acuerdo con la presente invencion pueden estar situados en virtualmente cualquier parte de la pared de una caja.
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Un procedimiento para proporcionar un contenedor de marcados, comprende las etapas siguientes:
- proporcionar un inserto provisto de una capa de base y marcados sobre dicha capa de base,
- posicionar el inserto en un molde, estando la superficie de dichos marcados contra una pared del molde, y
- moldear el cuerpo del contenedor de manera que se empotre por lo menos la capa de base del inserto, dejando a la vez expuesta por lo menos la superficie de los marcados.
La presente invencion se explicara adicionalmente a continuacion con referencia a formas de realizacion ejemplares ilustradas en los dibujos anexos, en los que se muestra:
La figura 1 esquematicamente, en vista en perspectiva, un contenedor de acuerdo con la presente invencion.
La figura 2 esquematicamente una vista de la parte delantera de un inserto que no forma parte de la invencion para el contenedor de la figura 1 con mayor detalle.
La figura 3 esquematicamente una vista de la parte trasera de un inserto que no forma parte de la invencion para el contenedor de la figura 1 con mayor detalle.
La figura 4 una vista en seccion transversal del inserto de la figura 2 en una pared del contenedor.
La figura 4a un inserto que no forma parte de la invencion provisto de marcados que se extienden desde la pared de un contenedor.
La figura 5 el acoplamiento de una parte de una primera parte de un marcado en una capa de base.
La figura 6 una vista en seccion transversal a traves de una parte de un inserto provisto de una primera y segunda partes de marcado.
La figura 7 un inserto provisto de una primera y segunda partes de marcado.
La caja 1 mostrada meramente a modo de ejemplo no limitativo en la figura 1 comprende un cuerpo de caja que consta de una base y paredes laterales 2 que se extienden desde la base. La caja 1 puede tener asf cuatro paredes laterales 2 que encierran un espacio interior en el que se pueden acomodar botellas, proporcionando asf una caja para botellas. El espacio interior (no mostrado) puede estar provisto de tabiques divisores para formar compartimentos para botellas. En esta forma de realizacion, una pared lateral 2 esta provista de un marcado 3. Este marcado puede ser un logotipo, caracteres u otra informacion o decoracion.
El cuerpo de la caja (base y paredes 2) esta realizado, por ejemplo, a partir de material termoplastico que puede ser moldeado por inyeccion. A menudo los materiales utilizados incluyen HDPE y polipropileno (PP).
La figura 2 muestra una vista frontal de un inserto 3. Este inserto 3 esta provisto de marcados 5. Estos marcados 5 estan realizados a partir de un material que es resistente a los aranazos y que tiene un aspecto atractivo. Usualmente, se usa HDPE en una calidad que ofrece estas propiedades o polipropileno. Tambien se puede usar otro material plastico, en particular, material termoplastico.
Los marcados 5 estan fijados muy bien a una capa de base 4. De hecho, en la mayorfa de formas de realizacion estan integrados en esta capa de base 4. La superficie de los marcados 5 debe ser visible en el exterior de la pared 2. Usualmente, la superficie de los marcados 5 esta en el mismo plano que la superficie de la pared 2 en la que esta integrado el inserto 3. No obstante, tambien puede ser posible permitir que los marcados 5 sobresalgan de la pared por lo menos un poco. Alternativamente, pueden estar un poco rehundidos.
La figura 3 muestra la parte trasera de una forma de realizacion del inserto 3. En esta forma de realizacion, los marcados 5 estan provistos de unas partes que se extienden desde la parte trasera y mas en la capa de base 4. De hecho, estas partes pueden extenderse a traves de toda la capa de base 4. Esto puede proporcionar una mejor fijacion de los marcados 5 a la capa de base 4. El inserto 3 se produce en varias etapas de moldeo por inyeccion. En primer lugar, se forma la capa de base 4. La capa de base 3 esta provista varios orificios de inyeccion 10 en la superficie trasera. Estos orificios de inyeccion 10 se extienden a traves de la capa de base 3 y descargan en la superficie delantera. A traves de estos orificios de inyeccion 10 se puede inyectar un segundo material para formar por lo menos parte de los marcados 5. De esta manera, los marcados 5 quedan casi integrados en la capa de base 3 o con esta. La figura 4 muestra una vista en seccion transversal a traves de una parte de una pared del contenedor 2, en la que esta incorporado un inserto 3. La capa de base 4 en este ejemplo esta casi completamente incrustada en el material 26 de la pared 2. Ademas, la superficie de los marcados 5 esta en un mismo plano con la superficie de la pared 2. En la mayorfa de las formas de realizacion, el material de la capa de base 4 se mezclara con el material de moldeo de la pared 2. Por lo menos la mayor parte de la superficie de la capa de base 4 quedara mezclada con el
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material de la pared 2. De esta manera, la tension entre estos materiales se reducira al mfnimo, incluso despues de usos duros como, por ejemplo, en cajas para botellas.
Usualmente, el sangrado o la superposicion puede ocurrir a medida que los materiales se mezclan. Los efectos perjudiciales de esto pueden evitarse mediante el uso de una capa de base 4 de material que no tenga pigmentos de color o colorantes. Asf, el sangrado no producira efectos visibles. En otra forma de realizacion, la capa de base tiene casi el mismo color que el material de base. Esto tambien evitara los efectos visibles de sangrado.
En otra forma de realizacion, la capa de base 4 es tan delgada que se puede denominar lamina. La lamina mantendra los marcados 5 en su lugar, pero apenas dejara un rastro de material en la pared de la caja. Asf, de hecho, los marcados 5 quedaran incorporados casi directamente en el material de la pared.
En la figura 4a, se ilustra una forma de realizacion tratada ya anteriormente. En esta forma de realizacion, los marcados sobresalen completamente del material de la pared 26. La superficie superior o delantera de la capa de base 4 en esta forma de realizacion esta en el mismo plano que el resto del material de la pared 26. Esto proporciona un aspecto visual atractivo porque los marcados 5 parecen salir de la superficie (jy, de hecho, lo hacen!). Ademas, se evita la fusion de una parte de los marcados durante el moldeo por inyeccion del material de la pared. Ademas, se impide la mezcla del material de los marcados 5 con el material de la pared 26. Usualmente, estas partes tienen colores diferentes, incluso contrastantes, lo que hace que incluso la mas minima mezcla sea indeseable.
En otro ejemplo mostrado en la figura 5, se demuestra una etapa en la produccion de un inserto que tiene marcados provistos de varias partes. En esta forma de realizacion, la capa de base 4 se produce en una etapa de moldeo por inyeccion separada. A continuacion, una primera parte de un marcado 5' se coloca sobre la capa de base 4. Se puede encajar elasticamente. En esta forma de realizacion, se utilizan pasadores cooperantes 12 y orificios de posicionamiento 13. En la forma de realizacion, la parte de marcado 5' esta provisto de los pasadores 12, y la capa de base 4 esta provista de los orificios de posicionamiento. Se pueden contemplar otros medios de posicionamiento. Estos medios previstos son simples y proporcionan un posicionamiento bueno y preciso. En esta forma de realizacion, un orificio de posicionamiento central tambien se utiliza como orificio de inyeccion, y se ensancha abocinado en un orificio mayor por debajo de la primera parte de marcado 5'. Esta forma de realizacion presenta, ademas, levas de posicionamiento 11 para sujetar y posicionar la capa de base 4, tanto durante su produccion como en su uso.
En la forma de realizacion de la figura 5, una segunda parte de marcado 5" esta moldeada por inyeccion sobre la capa de base 4 y por debajo y alrededor de la primera parte de marcado 5'. La segunda parte de marcado 5" asf se extendera de forma visible al lado de la primera parte de marcado 5'. Ademas, fija o une la capa de base 4 y la primera parte de marcado 5'. En la figura 6, esto se muestra en seccion transversal. En esta forma de realizacion, se puede ver como se utiliza el orificio de posicionamiento central de hecho como orificio de inyeccion 10. Los pasadores 12 pueden estar provistos de unas partes espaciadoras para retener la primera parte de marcado 5' a una distancia de la capa de base 4 para permitir que el material de la segunda parte de marcado fluya por debajo. En una forma de realizacion, los pasadores 12 pueden estar provistos de una parte mas gruesa que impide que sobresalgan mas en los orificios de posicionamiento 13. Tambien es posible proporcionar otras partes espaciadoras que retienen la primera parte de marcado 5' a una distancia de la capa de base 4.
En la figura 6, se puede ver como una parte del material de la segunda parte de marcado 5' se extiende mas alla de los bordes del primer marcado, lo que le permite formar una segunda parte de marcado 5" visible. De hecho, puede proporcionar un reborde alrededor de la primera parte de marcado 5'.
El procedimiento de produccion y forma de realizacion del inserto utilizando partes de marcado primera y segunda 5', 5" (incluso permitiendo mas partes de marcado distintivas) hacen que sea posible hacer partes, por ejemplo, la primera parte de marcado 5”, a partir de un material que es mas duradero, de alto brillo, o resistente a los aranazos que el resto del inserto. Ademas, se puede proporcionar un marcado muy claro y de aspecto nftido que puede permanecer de esa manera, incluso despues de un uso extensivo y un manejo brusco. La capa de base 4 en la parte trasera de esta forma de realizacion esta provista de unos medios 11 de prensado. En esta forma de realizacion, en el lado trasero de la capa de base 4, esta previsto un conjunto de prominencias 11. El uso de estas prominencias 11 se explicara a continuacion.
La figura 7 muestra un inserto completo 3 provisto de una capa de base y unos marcados 5 de primeras partes de marcado 5' y segundas partes de marcado 5". En esta forma de realizacion, el color de la capa de base 4, de las primeras partes de marcado 5' y de las segundas partes de marcado 5" es diferente. De hecho, se utilizan colores contrastantes. En esta forma de realizacion, la capa de base es de color verde, la primera parte de marcado 5' es de color rojo y la segunda parte de marcado 5" es de color blanco. Ahora tambien puede hacerse evidente por que el orificio de inyeccion por debajo de la marca ® en el lado trasero de la capa de base 4 (vease la figura 3 mas abajo) es alargado. Se utiliza para la inyeccion tanto de la marca ® como de la segunda parte de marcado 5" alrededor de la estrella. Los marcados "e, +, o, k" se inyectan, en esta forma de realizacion, desde debajo aprovechando unos orificios de inyeccion 10.
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Para evitar tensiones de materiales entre el material de la pared y la capa de base 4 tanto como sea posible, se constato que se podnan lograr unos resultados optimos al utilizar materiales con indices de flujo de fusion muy parecidos (MFI). De hecho, el uso de materiales con casi el mismo MFI dio los mejores resultados.
Se puede producir el inserto de la siguiente manera. En primer lugar, la capa de base 4 se moldea por inyeccion. En una forma de realizacion, una primera parte de marcado se coloca sobre la capa de base moldeada por inyeccion, esto se puede hacer de una manera robotizada. A continuacion, la capa de base 4 con la primera parte o partes de marcado 5' se coloca en un segundo molde o parte de molde. En este molde o parte de molde, las segundas partes de marcado estan moldeados por inyeccion y cubren la capa de base y los espacios entre la capa de base y la primera parte o partes de marcado 5' como se indica en los dibujos.
El inserto se puede utilizar de la siguiente manera. Cuando se desea que el marcado sobresalga de la pared de la caja, el molde en el que la caja se va a producir tendra una cavidad que esta conformada de tal manera que los marcados 5 caeran por lo menos parcialmente dentro de la cavidad. La profundidad de la cavidad o rebaje en la pared del molde sera de aproximadamente la altura de los marcados 5 por encima de la capa de base 4. Alrededor de los marcados, la pared del molde con la cavidad o cavidades presionara contra el lado de la capa de base provista de los marcados. De esa manera, la capa de base junto con la pared del molde sellara los marcados contra el material a inyectar para la formacion de gran parte de la caja. Si se requiere un sellado adicional de los marcados, la pared del molde puede tener un reborde. Alternativamente, la capa de base puede comprender un labio de sellado circunferencial o arista de sellado.
En la produccion, se colocaran uno o mas insertos en el molde con los marcados en el rehundido o rebajes destinados a los marcados o parte de los marcados. Usualmente, la profundidad del rebaje sera aproximadamente igual a la altura de los marcados sobre la capa de base. A continuacion, el molde se cierra. Si el inserto esta provisto de las prominencias 11 de la figura 6, estas prominencias 11 pueden estar disenadas de tal manera que el grosor total de la capa de base y las prominencias 11 del inserto sean mayor que la anchura de la cavidad del molde cerrado. De esta manera el inserto, y, en particular, el lado de la capa de base provisto de los marcados quedara presionado contra la pared del molde provisto del rebaje. Esto proporcionara el posicionamiento y el sellado.
La presente invencion se aplica a cajas para botellas de material plastico, usualmente material termoplastico.
La presente invencion esta basada en la percepcion de que un elemento que muestra marcados puede quedar incrustado convenientemente en un contenedor para proporcionar marcados que son resistentes a la abrasion, y que se consigue una libertad de diseno mucho mayor cuando el elemento esta incrustado en el propio cuerpo de contenedor.
Los expertos en la materia entenderan que la presente invencion no esta limitada a las formas de realizacion ilustradas anteriormente y que se pueden realizar muchas modificaciones y adiciones sin apartarse del alcance de la invencion como se define en las reivindicaciones anexas.

Claims (8)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    REIVINDICACIONES
    1. Caja para botellas que comprende un cuerpo de contenedor (1) realizado a partir un material plastico que presenta una base y por lo menos dos paredes laterales (2) que se extienden desde la base, en la que por lo menos una de las paredes laterales (2) esta provista de un elemento de marcado que presenta unos marcados (5), siendo dicho elemento de marcado (5) un inserto (3) que presenta una capa de base (4), estando dicha capa de base (4) incrustada en el cuerpo del contenedor, dejando expuesta al mismo tiempo por lo menos la superficie de los marcados (5), en la que dichos marcados (5) se extienden desde la capa de base (4) y estan fijados o integrados en dicha capa de base (4), y en la que el cuerpo del contenedor y la capa de base (4) estan realizados a partir del mismo material plastico y comprenden sustancialmente los mismos pigmentos de color, caracterizada por que
    los marcados comprenden una primera parte de marcado (5') y unas segundas partes de marcado 5",
    la capa de base (4) esta provista de unos medios de sujecion (11) en un lado y la primera parte de marcado esta posicionada en el otro lado de dicha capa de base (4) utilizando unas disposiciones de posicionamiento cooperantes sobre la capa de base (4) y dicha primera parte de marcado (5'), para posicionar dicha primera parte de marcado (5') sobre la capa de base (4) y a una distancia de dicha capa de base (4),
    y por que dicha capa de base (4) ademas comprende dichas segundas partes de marcado (5"), moldeadas por inyeccion sobre dicho otro lado de la capa de base (4), por medio de unos orificios de inyeccion (10) a traves de la capa de base en las posiciones de dichas segundas partes de marcado.
  2. 2. Caja para botellas segun la reivindicacion 1, caracterizada por que la superficie de los marcados esta en el mismo plano que la superficie de la pared lateral, en la que esta prevista.
  3. 3. Caja para botellas segun la reivindicacion 1, caracterizada por que los marcados (5) sobresalen de la pared.
  4. 4. Caja para botellas segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que dichas segundas partes de marcado (5") son moldeadas por inyeccion para extenderse por debajo de dicha primera parte de marcado (5') para conectarla a la capa base (4).
  5. 5. Caja para botellas segun la reivindicacion 4, caracterizada por que dichas segundas partes de marcado (5") se extienden mas alla de la primera parte de marcado (5'), en particular, rodeandola por lo menos parcialmente para proporcionar un reborde alrededor de la primera parte de marcado.
  6. 6. Caja para botellas segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que por lo menos un elemento de marcado (5) indica una marca, un tipo y/o un numero.
  7. 7. Caja para botellas segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que, al ser dicho contenedor moldeado por inyeccion en un molde, los medios de sujecion (11) de la capa de base del elemento de marcado estan dispuestos para cooperar con unos medios de sujecion previstos sobre la pared del molde.
  8. 8. Caja para botellas segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la capa de base (4) es de un primer color, una parte de los marcados (5, 5') es de un segundo color, extendiendose dicha parte de los marcados desde la superficie de la capa de base y un material de inyeccion de un tercer color diferente del primer y segundo colores es inyectado a traves de unas disposiciones sobre dicha capa de base (4) para producir por lo menos una parte (5") de dichos marcados.
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