ES2601208T3 - Máquina de división en porciones - Google Patents

Abstract

Máquina de división en porciones para cortar un producto para cortar (2) en forma de tira en lonchas (2a, b..) con preferiblemente el mismo volumen con a) un carrusel de tubos formadores (1) que se eleva hacia arriba y que puede girar alrededor de un eje de giro (10'), en el que están dispuestas varias aberturas de tubo formador (1 a,b,c) que discurren en la dirección longitudinal (10) del carrusel de tubos formadores (1), abiertas por arriba y por abajo, para alojar el producto para cortar (2), b) un punzón de presión longitudinal (3) que puede desplazarse y solicitarse con fuerza en la dirección longitudinal (10) en un punto perimetral, la posición de corte (11), para penetrar en el tubo formador (1 a) y comprimir longitudinalmente y hacer avanzar el producto para cortar (2) que se encuentra en su interior hacia delante hacia el lado de corte, c) un dispositivo de corte en el extremo inferior del carrusel de tubos formadores (1) con una cuchilla (8) accionada en rotación alrededor de un eje paralelo al eje de giro (10') del carrusel de tubos formadores (1), d) un dispositivo de evacuación para las lonchas rebanadas (2a, b..) e) un elemento de tope axial, ajustable en su distancia con respecto al carrusel de tubos formadores (1), para el producto para cortar en el lado de la cuchilla (8) opuesto al tubo formador (1), caracterizada por que f) el elemento de tope es una placa de tope (9) que se acciona en rotación conjuntamente con la cuchilla (8) y alrededor del mismo eje (10') y que tiene al menos en la zona de la cuchilla (8) una entalladura para lonchas, g) entre un disco de carrusel más bajo (5a) y la parte del carrusel de tubos formadores (1) situada por encima está dispuesta una chapa intermedia (26) que puede girar independientemente del carrusel de tubos formadores (1) alrededor del eje de giro (10') del carrusel de tubos formadores (1), que solamente en la posición de corte (11) tiene una abertura para el producto para cortar (2), que es al menos tan grande como la abertura de tubo formador (1 a..) más grande.

Description

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DESCRIPCION

Maquina de division en porciones

I. Campo de aplicacion

La invencion se refiere a una maquina de division en porciones para cortar lonchas.

II. Antecedentes tecnicos

Si un producto para cortar, en forma de tira, con una seccion transversal cuya forma se mantiene siempre igual ha de cortarse en lonchas o porciones de igual tamano y con la menor cantidad de desperdicios posible, esto es relativamente sencillo si solamente tienen que cortarse lonchas de un grosor determinado.

Para ello existen las denominadas rebanadoras, que cortan por ejemplo una barra de embutido, queso o similares, que tienen siempre la misma seccion transversal y una estabilidad propia suficiente en su seccion transversal.

A este respecto, el producto para cortar se empuja de vez en cuando hacia delante con su superficie frontal delantera contra una placa de tope -en ese momento estacionaria-, cuya distancia con respecto al plano de la cuchilla de corte puede ajustarse para variar el grosor de las lonchas, y tras cada empuje hacia delante se corta mediante una cuchilla rotatoria u oscilante una loncha, hasta que se haya cortado en lonchas el producto para cortar entero.

Por regla general las lonchas individuales se recogen y desvfan a este respecto individualmente. En unos pocos casos, las lonchas permanecen dispuestas en el lado cortado situandose unas tras otras y forman de nuevo una tira o barra cortada. Se produce con ello una minimizacion de desperdicios, al hacerse la tira, por ejemplo el embutido que va a cortarse, cada vez mas larga.

Resulta problematico en cambio que el producto para cortar tenga por un lado una seccion transversal en cada caso diferente en cuanto a tamano y forma y, ademas, tambien que esta seccion transversal no mantenga demasiado su forma, como es el caso por ejemplo al cortar carne fresca o pescado, por ejemplo al cortar una aguja de cerdo en bistecs, o similar.

Para conseguir en este caso lonchas de un peso teorico o volumen teorico predefinido, se conocen diferentes metodos:

Un metodo se basa en medir la seccion transversal del producto para cortar en la medida de lo posible en cada punto, por ejemplo mediante un metodo de medicion optico sin contacto y, partiendo de ello, determinar el grosor de loncha necesario en ese caso, para conseguir el volumen teorico deseado de la loncha.

Sin embargo, si la seccion transversal del producto para cortar cambia rapidamente, esto da lugar - con un mismo volumen teorico - a lonchas de grosor muy diferente, lo que generalmente no es deseable para el consumidor.

Ademas, esto tambien resulta complicado desde el punto de vista de la tecnica de control y tambien resulta problematico en la practica porque en este caso el producto para cortar no se encuentra en un recipiente totalmente envuelto y se deforma algo durante el corte, de modo que la loncha rebanada puede que tampoco tenga, debido a la deformacion, exactamente el peso teorico y la forma uniforme deseada.

Otro metodo, tal como se describe por ejemplo en el documento DE 10 2004 041 915, toma el camino de comprimir el producto para cortar en un tubo formador con seccion transversal predefinida al menos en la direccion longitudinal del tubo formador hasta el punto de que el producto para cortar rellena por completo la seccion transversal del tubo formador y tiene asf una seccion transversal definida y, partiendo de la misma, se cortan entonces lonchas de seccion transversal conocida con el mismo grosor.

Para conseguir esto de manera segura, la parte del producto para cortar empujada hacia delante sobre el plano de la cuchilla se introduce en un tubo de division en porciones o placa de division en porciones alineada con el tubo formador y allf se sujeta perimetralmente asf como frontalmente, para que al cortar no pueda deformarse ni desviarse notablemente la loncha rebanada en ese momento ni el resto del producto para cortar.

De esta manera se consiguen porciones de peso y volumen extremadamente precisos. Sin embargo, la complejidad de la maquina para ello es esencialmente mayor que en una rebanadora sencilla, por un lado debido a la compresion necesaria, que ha de aplicarse con una fuerza relativamente grande, del producto para cortar al menos en la direccion longitudinal, y con frecuencia adicionalmente tambien en la direccion transversal, y por otro lado debido a la mecanica necesaria en el lado de las lonchas rebanadas, que por regla general requiere como fondo un tope movil en el tubo de division en porciones o la placa de division en porciones y por tanto, de manera analoga a en el lado del producto para cortar, esta disenada de manera compleja.

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No obstante, sobre todo el tiempo de ciclo para producir una loncha es a este respecto relativamente alto y, dependiendo del producto para cortar, la expulsion del tubo de division en porciones o de la placa de division en porciones puede plantear dificultades adicionales.

Tales maquinas de division en porciones son muy apropiadas cuando, de un mismo producto para cortar, por ejemplo aguja de cerdo, han de cortarse sucesivamente a lo largo de mucho tiempo cantidades muy grandes con un peso preciso y/o en la medida de lo posible sin desperdicios.

A este respecto se conoce tambien alojar al menos el tubo formador en un carrusel de tubos formadores, en el que estan dispuestos entonces varios tubos formadores. A este respecto, los tubos formadores pueden tener una seccion transversal diferente y un tamano diferente para diferentes productos para cortar. Preferiblemente, cada seccion transversal de tubo formador esta presente a este respecto dos veces -concretamente de manera opuesta entre sf con respecto al centro- en el carrusel de tubos formadores.

Esto posibilita rellenar de nuevo con el mismo producto para cortar uno de estos dos tubos formadores iguales, mientras que se estan cortando porciones desde el otro tubo formador.

En cuanto al producto para cortar, ha de distinguirse ademas si se trata de producto para cortar con o sin partes duras, por ejemplo tiras de carne con y sin hueso, ya que en funcion de la cantidad y estructura de las partes de hueso no podra tener lugar una compresion longitudinal, sino solo una compresion transversal o incluso ninguna compresion en el tubo formador, por ejemplo cuando ha de cortarse una tira de chuletas desde un tubo formador de este tipo.

Tales maquinas son menos apropiadas por tanto para un uso en una carnicena pequena o en una pequena empresa de transformacion de productos carnicos con producto para cortar que cambia constantemente y que para ello por regla general tambien son caras de adquirir.

Por el documento WO 2006/123368 A1 de la empresa Marel se conoce, como estado de la tecnica mas proximo, ademas, una maquina que funciona segun basicamente el mismo principio de funcionamiento que la ultima descrita en DE 10 2004 041 915, sirviendo el fondo de la camara de division en porciones como elemento de tope axial, ajustable en su distancia con respecto al carrusel de tubos formadores, para el producto para cortar.

III. Exposicion de la invencion

a) Objetivo tecnico

Por tanto el objetivo de acuerdo con la invencion es crear una maquina de division en porciones que funciones muy rapido, que ofrezca un apilado de lonchas individuales y que, debido a la estructura sencilla, sea barata de adquirir y facil de mantener, y que aun asf pueda cortar en porciones con un peso suficientemente preciso, y concretamente para producto para cortar de formas muy diferentes.

b) Solucion del objetivo

Este objetivo se soluciona mediante las caractensticas de las reivindicaciones 1 y 13. Formas de realizacion ventajosas se desprenden de las reivindicaciones dependientes.

En una maquina de division en porciones, al consistir el dispositivo de corte en una cuchilla rotatoria, que rota junto con la placa de tope como elemento de tope alrededor del mismo eje, se simplifica la estructura de la maquina en el lado de division en porciones, y se conservan aun asf las ventajas de la deformacion previa del producto para cortar para darle una seccion transversal definida y la determinacion de su volumen mediante medios puramente mecanicos.

Si, adicionalmente, el eje de rotacion de la cuchilla y la placa de tope es identico al eje de giro, es decir al eje de cambio, del carrusel de tubos formadores, esto da lugar a una forma constructiva especialmente compacta de la maquina, sobre todo si el carrusel de tubos formadores esta de pie, y a una complejidad tecnica reducida.

A este respecto, la cuchilla esta configurada preferiblemente en forma de disco con un area y dimension tales, en la direccion radial asf como perimetral, que la seccion transversal del tubo formador queda cubierta en la posicion de corte, tras el rebanado de la loncha, por la cuchilla, y por tanto solo es posible un resbalamiento hacia delante del producto para cortar en el tubo formador cuando el borde terminal de la cuchilla, posterior en la direccion de corte, ha vuelto a abandonar la seccion transversal del tubo formador.

En cuanto sucede esto, la placa de tope, que gira junto con la cuchilla y que cubre el resto del penmetro de la zona de los tubos formadores en el carrusel, se encuentra sin embargo bajo la posicion de corte y sirve como apoyo para el producto para cortar que se ha vuelto a empujar hacia delante.

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En determinados casos tambien puede ser ventajosa, sin embargo, una cuchilla que presente en la direccion perimetral, en relacion con el carrusel de tubos formadores, una extension esencialmente menor que el producto para cortar, con lo cual en determinadas circunstancias el empuje hacia delante del producto para cortar puede comenzar antes y por tanto puede reducirse el tiempo de ciclo.

Puesto que, sobre todo para el corte de partes blandas, se prefiere el corte por traccion, la arista de la cuchilla no dentada esta configurada como arista en forma de espiral de dentro hacia fuera con radio de curvatura creciente y, concretamente, de manera preferible con un diseno tal que, al cortar con esta arista de corte se efectuan por cada cm de profundidad de corte al menos 3, mejor 4 cm, de longitud de corte.

Adicionalmente, en el borde de la superficie frontal del cilindro del tubo formador, opuesto a la cuchilla, puede estar previsto un borde de contacto de acero u otro material que afila constantemente la cuchilla que se desliza sobre el mismo.

Preferiblemente, la unidad formada por la cuchilla y la placa de tope rota continuamente pero no a una velocidad de giro constate:

Para dar tiempo suficiente al punzon de presion para empujar hacia delante el producto para cortar en la direccion longitudinal contra la placa de tope, la velocidad de giro se reduce despues de que la cuchilla haya abandonado del todo la seccion transversal del producto para cortar que esta cortandose. Esta reduccion de velocidad tambien puede comenzar ya antes, concretamente en cuanto el filo de la cuchilla ha atravesado del todo el producto para cortar.

El empuje hacia delante del producto para cortar debena terminar preferiblemente cuando todavfa hay aproximadamente 90° de distancia de giro hasta la siguiente incidencia del filo sobre el producto para cortar, para dar tiempo al producto para cortar para procesos de colocacion y a la unidad formada por la cuchilla y la placa de tope para volver a acelerar hasta la velocidad de corte.

Un control controla, en funcion de la posicion de giro de la unidad formada por la cuchilla y la placa de tope, tanto su velocidad de giro asf como el movimiento axial del punzon de presion.

Para sostener la cuchilla directamente contra la superficie frontal, en el lado de corte, del carrusel de tubos formadores, la cuchilla puede o bien ser tan gruesa y por tanto sostenerse de manera tan estable que, debido a la estabilidad propia, se apoya con la pretension necesaria en el carrusel de tubos formadores, o bien, en el caso de una cuchilla menos estable, esto se consigue mediante una placa de apoyo que soporta la cuchilla en el lado dirigido en sentido opuesto al carrusel de tubos formadores y la pretensa contra el carrusel de tubos formadores. Con este fin, la placa de apoyo tiene elementos con elasticidad de resorte, orientados hacia la cuchilla, que provocan esta pretension. Asf, el proceso de corte no se ve dificultado, la placa de apoyo -que naturalmente tiene que rotar conjuntamente con la cuchilla- tiene una superficie de base mas pequena que la cuchilla y se retrae lo suficiente en todos los puntos con respecto a las aristas de corte de la cuchilla.

Tambien, y de manera complementaria a ello, es posible un guiado axial del borde radialmente mas exterior de la cuchilla en el carrusel de tubos formadores o un casquillo que gire conjuntamente con la cuchilla por fuera del carrusel de tubos formadores.

En el lado inferior de la cuchilla, dirigido en sentido opuesto al carrusel formador, pueden estar dispuestas ademas depresiones, de modo que el lado inferior de la cuchilla, al que pueden adherirse las lonchas, preferiblemente solo consiste en nervios o elevaciones puntuales del grosor total, y a este respecto los nervios discurren en particular en la direccion de giro. Mediante la reduccion de la superficie de contacto se minimiza en este caso igualmente el riesgo de adhesion de una loncha.

La cinta transportadora puede regularse en su distancia axial con respecto al cilindro de tubos formadores, o bien de manera sincronizada con el ajuste de la distancia del elemento de tope, o bien en una relacion de multiplicacion determinada con respecto al movimiento del elemento de tope o tambien regularse libremente por medio de un control propio.

La estructura de la maquina se simplifica adicionalmente por que el accionamiento en rotacion de la cuchilla y la placa de corte, por un lado, asf como el accionamiento en rotacion del carrusel de tubos formadores, por otro lado, se realizan coaxialmente por medio del mismo arbol de accionamiento, que consiste por ejemplo en tubos que marchan concentricamente uno dentro de otro, en los que tambien estan dispuestos los correspondientes motores de accionamiento.

Esto evita una transmision y desvfos de fuerza y simplifica la estructura mecanica.

A este respecto, el tubo interior del arbol de accionamiento -que tambien puede ser un arbol macizo- esta unido con el carrusel de tubos formadores de manera resistente a la torsion, mientras que el tubo exterior dispuesto

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concentricamente alrededor del mismo esta acoplado con la cuchilla y la placa de tope de manera resistente a la torsion.

El arbol de accionamiento y los motores asociados se encuentran en el lado dirigido en sentido opuesto al dispositivo de corte, es decir bajo el carrusel de tubos formadores, ya que el dispositivo de corte se encuentra en el extremo inferior del carrusel de tubos formadores, para aprovechar la fuerza de gravedad para la evacuacion de las lonchas rebanadas.

Solamente la regulacion de la distancia axial entre la placa de tope y la cuchilla se encuentra excentricamente fuera del eje de giro y desplaza el tubo exterior, que esta acoplado preferiblemente con respecto al motor que lo acciona de manera resistente a la torsion pero desplazable longitudinalmente, por ejemplo a lo largo de un perfil dentado.

Toda la unidad de accionamiento esta alojada, al igual que el control, en una carcasa cuyo lado superior se encuentra aproximadamente a la altura de la cadera de un usuario que se situa delante de ella y sobre su lado superior el carrusel de tubos formadores se eleva hacia arriba vertical u oblicuamente.

Asf, el extremo superior del tubo formador, en el que tiene que introducirse nuevo producto para cortar, se encuentra a una altura que puede alcanzarse todavfa por el usuario.

Mas arriba sobresale la unidad de compresion que se eleva hacia arriba desde el extremo superior del carrusel de tubos formadores, por regla general un servocilindro, pero que para simplificar el mantenimiento y la limpieza puede abatirse hacia abajo alrededor de su extremo inferior con respecto al bastidor portante, que lo fija a la carcasa.

Ademas, la carcasa tiene una superficie de base, cuya profundidad corresponde aproximadamente al diametro del carrusel de tubos formadores y cuya longitud se determina esencialmente por el dispositivo de evacuacion, por regla general una cinta transportadora, sobre la cual caen las lonchas rebanadas bajo la posicion de corte y se evacuan desde la misma hacia un procesamiento posterior.

De esta manera se obtiene una superficie ocupada muy reducida de la maquina de division en porciones, que pueden colocarse ademas en caso de una disposicion multiple tambien estrechamente unas junto a otras, ya que es posible un llenado no solo desde el lado ancho, sino tambien desde el lado estrecho, concretamente el lado estrecho dirigido en sentido opuesto al medio de evacuacion.

Para poder realizar la cuchilla lo mas delgada posible, esta esta apoyada por su canto perimetral sobre un aro de guiado de la carcasa, aunque la placa de tope puede estar configurada de manera suficientemente estable desde su lado inferior mediante refuerzos, etc. y no necesitar tal apoyo.

Tambien la estructura y el intercambio del carrusel de tubos formadores estan disenados de la manera mas sencilla posible:

El carrusel de tubos formadores tiene que intercambiarse de vez en cuando, o bien con fines de limpieza o bien porque se necesita un carrusel de tubos formadores con otras secciones transversales de tubo formador.

Como uso principal en una carnicena pequena se utilizara preferiblemente un carrusel con el mayor numero posible de secciones transversales de tubo formador posibles para diferentes fines de uso.

En cambio, en el caso de que tengan que cortarse algunas piezas de un producto para cortar siempre igual, por ejemplo agujas de cerdo, de manera sucesiva, se recomienda el uso de un carrusel de tubos formadores, en el que una seccion transversal de tubo formador adecuada para ello este presente al menos dos veces en el carrusel de tubos formadores, preferiblemente en lados opuestos en relacion con el eje de giro, ya que de este modo pueden reducirse los tiempos muertos de la maquina.

Mientras uno de los dos tubos formadores identicos esta lleno y ya se corta en lonchas, puede llenarse el otro de los dos tubos formadores identicos con el siguiente producto para cortar.

Sin embargo, para una gran cantidad de producto para cortar igual tambien resulta practico un carrusel de tubos formadores en el que todas las aberturas de tubo formador sean igual de grandes y esten dimensionadas igual, puesto que entonces el usuario puede llenar todos los tubos formadores del carrusel, que a continuacion se cortan automaticamente uno tras otro, de modo que el usuario solo tiene que volver a rellenarlos tras un periodo de tiempo relativamente largo.

Para abaratar la fabricacion del carrusel de tubos formadores, este esta compuesto por discos de carrusel dispuestos axialmente en fila unos junto a otros, teniendo todos ellos las mismas aberturas de paso alineadas como tubos formadores y estando acoplados entre sf por arrastre de forma en la direccion de giro mediante elementos de ajuste que se engranan entre sf.

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En la direccion longitudinal, los discos de carrusel se comprimen uno contra otro en el estado montado por medio de una barra de sujecion, seleccionandose la presion de compresion en relacion con la presion de compresion del punzon de presion de modo que el aire sobrante y tambien lfquido procedentes del tubo formador llenado puedan comprimirse hacia fuera por las juntas entre los discos de carrusel, de modo que se evitan burbujas de aire y lfquido durante la compresion longitudinal en el tubo formador, que conducinan a desviaciones del volumen real de las lonchas generadas con respecto al volumen teorico.

El carrusel de tubos formadores, aparte de las aberturas de paso dispuestas excentricamente con respecto a su centro, tiene como tubos formadores una abertura central, a traves de la cual puede introducirse desde arriba una barra de sujecion para comprimir los discos de carrusel, la cual se fija, por ejemplo se atornilla, con su extremo delantero, inferior entonces, en el extremo superior del arbol de accionamiento para el carrusel de tubos formadores, que termina practicamente debajo del carrusel de tubos formadores.

En el extremo inferior del carrusel de tubos formadores, la barra de sujecion atraviesa a este respecto tambien un disco adaptador, el cual debido a su contorno exterior no redondo esta unido de manera resistente a la torsion con el disco de carrusel inferior del carrusel de tubos formadores y, en el estado montado, tambien esta unido de manera resistente a la torsion con el arbol de accionamiento para el carrusel de tubos formadores.

La barra de sujecion tiene en el extremo superior una cabeza ensanchada, de modo que al atornillarse hacia abajo en el arbol de accionamiento con esta cabeza ensanchada, que se apoya en el disco superior, presiona los discos de carrusel hacia abajo contra el arbol de accionamiento y/o la carcasa y comprime asf suficientemente los discos de carrusel.

El disco adaptador esta fijado preferiblemente, de manera longitudinalmente fija, al extremo inferior de la barra de sujecion, de modo que para retirar el carrusel de tubos formadores de la maquina de division en porciones solo hay que coger la barra de sujecion por el extremo que sobresale por arriba del carrusel de tubos formadores y soltarla, por ejemplo girarla en la direccion de aflojamiento, hasta que se suelte la fijacion (por ejemple cierre de bayoneta, palanca tensora, etc.) en el extremo inferior con respecto al arbol de accionamiento.

Despues, la barra de sujecion junto con el disco adaptador puede extraerse hacia arriba del carrusel de tubos formadores, tas lo cual el carrusel de tubos formadores se desplazan radialmente y pueden extraerse de la maquina de division en porciones.

Segun el tubo formador que se dedica utilizar en ese momento, en el que se comprimira el producto para cortar en la direccion longitudinal, tiene que montarse en el extremo inferior del dispositivo de compresion longitudinal, que por regla general es un servocilindro, un punzon de presion adaptado, cuya seccion transversal corresponda a la seccion transversal del tubo formador utilizado.

El cambio puede realizarse manualmente, al presentar el punzon de presion y el dispositivo de compresion dispositivos de retencion ajustado el uno al otro, de modo que el punzon de presion solo tiene que meterse por ejemplo desde un lado y retenerse y entonces ya tiene su posicion correcta en la direccion transversal con respecto al tubo formador utilizado.

Este cambio de punzon de presion puede automatizarse parcialmente o tambien por completo:

En una primera variante, los diversos punzones de presion estan dispuestos de manera desplazable sobre un aro estacionario, cuyo centro se situa alejado del eje de giro del carrusel de tubos formadores, y la seccion de aro en la posicion de corte forma parte del alojamiento de punzon de presion del punzon de presion.

En lugar de ello los diversos punzones de presion tambien pueden estar dispuestos en posiciones fijas del aro y girar el aro alrededor de su centro.

El punzon de presion sobre el aro o el aro de punzones de presion giratorio se hace girar entonces manualmente o tambien de manera activada por el control, por ejemplo por medio de una estrella de accionamiento por arrastre de forma, junto con el tubo formador siempre de tal modo que, en la posicion de corte del carrusel de tubos formadores, en la que se encuentra la unidad de compresion longitudinal, tal como por ejemplo el servocilindro, siempre se encuentra el punzon de presion adaptado a ese tubo formador.

Este puede recibirse ahora manual o automaticamente por el dispositivo de compresion longitudinal y usarse para la compresion longitudinal.

El control, que pone en marcha el servocilindro tras el corte de cada loncha y lo mueve por un trayecto definido en la direccion longitudinal, tambien puede determinar al comienzo de la compresion longitudinal del producto para cortar, mediante determinacion de la posicion del servocilindro, la longitud y con ello el volumen total del producto para cortar y, en funcion del mismo, (teniendo en cuenta parametros marginales predefinidos por el usuario tales como

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ancho de banda del peso o el volumen de la loncha o similares) predefinir un grosor de loncha optimo, para minimizar la cantidad de desperdicios o para no dejar ningun desperdicio en absoluto.

Una maquina de division en porciones de este tipo puede modificarse y complementarse adicionalmente de diversas maneras.

Para presionar hacia fuera, durante la operacion de compresion, gas sobrante o tambien lfquido fuera del tubo formador, esto se realiza en el caso de un carrusel de tubos formadores formado por discos de carrusel individuales cerrados perimetralmente por que, desde la zona radial de la aberturas de tubo formador hacia fuera, los discos de carrusel se situan uno sobre otro con una pequena distancia de menos de 1/10 de milfmetro.

Normalmente el disco inferior del carrusel no se diferencia de los discos de carrusel situados por encima, o como mucho en su grosor.

Esto es asf porque entre el disco de carrusel inferior y el disco de carrusel siguiente esta insertada una chapa intermedia, que solo presenta en la posicion de corte una abertura de paso para el producto para cortar, mientras que los tubos formadores se cierran en todas las demas posiciones del carrusel de tubos formadores por esta chapa intermedia.

La chapa intermedia representa por tanto el tope inferior para el producto para cortar, que se inserta desde arriba en los tubos formadores para rellenar los tubos formadores.

Para que el carrusel de tubos formadores, tras el ajuste de un determinado tubo formador en la posicion de corte, se sujete tambien de manera fiable en esta posicion de giro, puede o bien retenerse por arrastre de forma con respecto a la carcasa en cada posicion de cambio o bien de gira a traves de un accionamiento configurado con autobloqueo, o bien desde el eje central o bien tambien por un accionamiento con autobloqueo que actua sobre el penmetro exterior del carrusel de tubos formadores.

Otra opcion consiste en aumentar el rendimiento al presentar la maquina de division en porciones varios, por ejemplo dos, carruseles de tubos formadores uno junto a otro, de los que las lonchas de ambos carruseles de tubos formadores se rebanan por el mismo dispositivo de corte comun, es decir tambien una unica cuchilla rotatoria comun.

Adicionalmente estan presentes a su vez medios tales como placas de tope, placas de division en porciones o carruseles de division en porciones, etc.

La cuchilla rota no entonces naturalmente alrededor del eje de giro de uno de los carruseles de tubos formadores, sino alrededor de un eje que se situa distanciado de todos los ejes de giro de los carruseles de tubos formadores, aunque distanciado de tal modo que la cuchilla pasa por la posicion de corte de cada uno de los carruseles de tubos formadores en cada revolucion.

En cuanto al modo de proceder con una maquina de division en porciones, el producto para cortar no se comprime tras meterse en un tubo formador hasta la posicion de corte directamente por el punzon de presion longitudinal contra el elemento de tope inferior e inmediatamente se empieza con el corte, sino que primero tiene lugar una compresion previa del producto para cortar, y concretamente no contra por ejemplo la placa de tope como tope inferior en el lado frontal, sino contra la chapa intermedia que cierra el tubo formador, la cual naturalmente tiene que llevarse con este fin en cada caso a una posicion de giro de cierre correspondiente.

Esto tiene la ventaja de que el producto para cortar esta entonces totalmente encerrado en contraposicion con una compresion previa contra la placa de tope, donde hay entonces un intersticio entre la placa de tope y el extremo inferior del tubo formador, al menos de manera correspondiente al grosor de la cuchilla.

A continuacion se retrae de nuevo el punzon de presion longitudinal, la chapa intermedia que sirve de tope se hace girar de modo que libere la abertura de tubo formador, y el punzon de presion longitudinal se hace avanzar adicionalmente, de modo que empuja el producto para cortar, ahora para la compresion definitiva, adicionalmente hacia abajo contra la placa de tope y lo comprime y puede empezar con el corte.

Preferiblemente, durante la compresion previa se produce tambien una determinacion del volumen del producto para cortar, al calcular, mediante determinacion de la posicion del punzon de presion longitudinal, la longitud del producto para cortar comprimido y calcular, con ayuda de la seccion transversal conocida del tubo formador utilizado, el volumen del producto para cortar automaticamente por el control, y se establece preferiblemente tambien a partir de ello el grosor de loncha necesario en funcion del peso teorico y/o desde el punto de vista de la minimizacion de desperdicios.

Para evitar burbujas de aire o burbujas de lfquido durante la compresion del producto para cortar en un tubo formador, los discos de carrusel del carrusel de tubos formadores tambien pueden apilarse unos sobre otros

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practicamente sin junta, si la presion de los discos de carrusel individuals se selecciona axialmente unos respecto a otros de modo que sea menor que la presion que aparece durante la compresion longitudinal en el tubo formador, de modo que puede salir aire y lfquido del tubo formador por las juntas entre los discos de carrusel hacia fuera.

c) Ejemplos de realizacion

A continuacion se describen mas en detalle a modo de ejemplo formas de realizacion de acuerdo con la invencion. Muestran:

la figura 1: la maquina de division en porciones en perspectiva y en representaciones en corte,

la figura 2: representaciones de la operacion de corte,

la figura 3: el punzon de presion en detalle,

la figura 4: la placa de division en porciones adicional,

la figura 5: vistas particulares de la maquina de division en porciones,

la figura 6: una maquina de division en porciones para corte oblicuo,

la figura 7: otro diseno de cuchilla,

la figura 8: una cuchilla soportada,

la figura 9: otra forma constructiva de la maquina de division en porciones, y la figura 10: situaciones de corte especiales.

Las figuras 1a y 1b muestran la maquina de division en porciones entera una vez en vista en perspectiva y una vez en corte vertical, siendo las figuras 1c y 1d representaciones ampliadas del corte vertical a traves de la zona inferior.

Tal como se muestra de la mejor manera en la figura 1b, una pieza clave de la maquina de division en porciones es un carrusel de tubos formadores 1 situado de pie, en este caso en la vertical, con aberturas de paso distribuidas excentricamente por el penmetro, en cada caso abiertas por arriba y por abajo, como tubos formadores 1 a, b.

En un tubo formador por ejemplo 1a se mete desde arriba un producto para cortar 2 en forma de tira y el carrusel de tubos formadores 1 que puede girar alrededor de su direccion longitudinal 10 como eje de giro 10' se hace girar a continuacion hasta que el tubo formador relleno este bajo el servocilindro 4 dispuesto solo en un punto perimetral, la posicion de corte 11, del carrusel de tubos formadores 1, y el cual constituye el medio de compresion longitudinal.

En el extremo inferior del servocilindro 4 esta fijado un punzon de presion 3, cuyo contorno exterior corresponde al contorno interior del tubos formador relleno, por ejemplo 1a, de modo que, al introducir el punzon de presion 3 por medio del servocilindro 4 en el tubo formador relleno apropiado con una fuerza apropiada, el producto para cortar 2 que se encuentra en su interior se comprime en la direccion longitudinal 10, ya que el producto para cortar 2 solo puede salir por el extremo inferior abierto del tubo formador hasta la placa de tope 9.

Durante esta compresion longitudinal, la seccion transversal del producto para cortar 2 de forma no totalmente estable, que al insertarse en el tubo formador 1a era menor que la seccion transversal libre del tubo formador, tambien se comprime abriendose radialmente hasta el punto de que rellena por completo la seccion transversal del tubo formador y tiene de este modo en este estado comprimido longitudinalmente una seccion transversal definida.

Tal como puede observarse de la mejor manera en la figura 1c, directamente bajo el extremo inferior libre del carrusel de tubos formadores 1 rota una cuchilla 8 alrededor del mismo eje de giro 10' alrededor del cual puede girar tambien el carrusel 1, y corta de este modo del producto para cortar 2 que se sobresale por abajo del tubo formador una loncha cuyo grosor corresponde a la distancia 17 en la direccion longitudinal 10 entre la cuchilla 8 y la placa de tope 9 que se encuentra por debajo, ajustable en su distancia con respecto a la cuchilla 8.

Con este fin, la cuchilla 8 -tal como puede observares de la mejor manera en la figura 2d- se eleva hacia fuera solo en un segmento angular desde el eje de giro 10' hasta por encima de las secciones transversales de los tubos formadores, en particular hasta el extremo radialmente exterior del carrusel 1, y se apoya allf con su canto exterior sobre un aro de guiado 20 en la carcasa 21, para que la cuchilla 8 pueda configurarse lo mas delgada posible.

La cuchilla 8 tiene a este respecto como filos 8a, 8b, apuntando en la direccion perimetral, un canto delantero y uno trasero, de los que el filo 8a esta configurado recto y el otro esta curvado de manera convexa en forma de arco.

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Ambos estan afilados preferiblemente por un lado con la fase sobre el lado inferior, es decir el lado dirigido en sentido opuesto al carrusel de tubos formadores 1.

A este respecto, el filo recto 8a se usa para cortar producto para cortar 2 blando sin hueso y cartflago, y el filo arqueado 8b, que tambien puede estar configurado ondulado o dentado, se usa en cambio para cortar producto para cortar 2 con partes duras, por ejemplo con hueso. Por consiguiente, puede seleccionarse la direccion de giro de la cuchilla 8.

La figura 2d muestra ademas, que la placa de tope 9 tiene, vista en una vista en planta, una escotadura que es ligeramente mayor en la direccion perimetral que la superficie de la cuchilla 8 -vista en la direccion longitudinal 10- aunque por lo demas el lado inferior del carrusel de tubos formadores 1 cubre al menos mas alla de la zona radial las aberturas de tubo formador 1a... y dado el caso esta apoyado axialmente en su penmetro exterior igual que la cuchilla 8.

La cuchilla 8 y la placa de tope 9 se mantienen -visto en la direccion de giro- siempre en la posicion relativa representada en la figura 2d una con respecto a la otra y rotan conjuntamente, con lo cual -tal como esta representado de la mejor manera en la figuras 2a y b en una vista desde el lado inferior del carrusel 1- se corta una tras otra con cada revolucion en cada caso una loncha individual 2a de producto para cortar 2.

Poco despues de rebanar la loncha 2a, la cuchilla 8 generalmente en forma de placa sostiene la superficie frontal inferior del producto para cortar 2, ya que su superficie es mayor que la superficie del respectivo tubo formador que se encuentra en la posicion de corte 11.

Al continuar el giro de la cuchilla 8 y la placa de tope 9, termina tras un determinado angulo de giro el solapamiento de la cuchilla 8 en forma de placa con el producto para cortar 2. Solo la placa de tope 9 situada mas profunda con respecto a la cuchilla 8 se encuentra entonces todavfa en la zona perimetral del producto para cortar 2 que se encuentra en la posicion de corte 11, de modo que durante este tiempo de giro de la cuchilla 8 y la placa de tope 9 el servocilindro 4 avanza de manera controlada un trayecto definido y presiona el producto para cortar 2 mas hacia abajo, hasta que este se apoya de nuevo con el extremo delantero inferior en la placa de tope 9.

Esto tiene que terminar antes de que el correspondiente filo 8a o 8b de la cuchilla 8 haya alcanzado de nuevo el penmetro exterior del producto para cortar 2 que sobresale del tubo formador y empiece a rebanar la siguiente loncha. La cuchilla 8 y la placa de detencion 9 rotan tras el comienzo de la operacion de corte de manera continua, de modo que el control 24 de la maquina, en funcion de la posicion de giro de la unidad formada por cuchilla 8 y placa de tope 9, activa el servocilindro 4, el cual tiene que desplazar hacia delante en el momento correcto y el trayecto correcto el producto para cortar 2 en la direccion longitudinal 10.

La cuchilla 8 y la placa de tope 9 pueden rotar a una velocidad de giro constante, aunque preferiblemente la velocidad de giro se ralentiza en cuanto la cuchilla 8 ha abandonado del todo el producto para cortar 2, para dar suficiente tiempo para el nuevo desplazamiento hacia delante del producto para cortar 2 y compresion contra la placa de tope 9.

Debido a que la cuchilla 8 y la placa de tope 9 rotan alrededor del mismo eje de giro 10' alrededor del cual tambien va cambiando de posicion el carrusel de tubos formadores 1 y, de manera excentrica al mismo, unicamente por su funcion el servocilindro 4 con su eje de compresion 11 esta orientado hacia la posicion de corte, esto da lugar a un diseno especialmente compacto y sobre todo estrecho dela maquina de division en porciones y a una estructura constructiva sencilla.

Tal como muestran las figuras 1, el carrusel de tubos formadores 1 se asienta sobre el lado superior de una carcasa 21, de modo que se encuentra con su superficie frontal inferior aproximadamente a la altura de la cadera de un usuario situado delante, que por tanto aun puede meter el siguiente producto para cortar 2 en el extremo superior de un tubo formador abierto.

Las lonchas 2a.. rebanadas por la cuchilla 8 caen sobre una cinta transportadora 18 que discurre aproximadamente en horizontal y que termina bajo la posicion de corte 11, la cual se acciona preferiblemente por el motor 14 para el accionamiento en rotacion de la cuchilla 8 y la placa de tope 9 y las lonchas que caen sobre la misma se evacuan bajo el carrusel 1 hacia fuera en direccion a un procesamiento posterior.

Sobre todo visto en la direccion longitudinal de la cinta transportadora 18, la maquina es muy estrecha -como se muestra de la mejor manera en la figura 5b en esta vista- ya que el ancho apenas supera el diametro del carrusel de tubos formadores 1.

De esta manera pueden colocarse varias maquinas de division en porciones unas junto a otras, ya que el llenado del carrusel 1 no tiene que realizarse necesariamente desde el lado longitudinal como se representa en la figura 1a, sino que tambien puede realizarse desde el lado trasero estrecho, opuesto a la cinta transportadora 18.

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La figura 5a muestra en este contexto que el servocilindro 4, que se eleva mucho hacia arriba sobre el extremo superior del carrusel 1, puede abatirse hacia abajo con fines de mantenimiento y reparacion alrededor de su extremo inferior.

La unidad de entrada 19 dispuesta, en la vista lateral, junto al carrusel 1 y sobre la cinta transportadora 18 -con una pantalla y por ejemplo botones como elementos de entrada - con cuya ayuda se selecciona por ejemplo el tubo formador que ha de ponerse en funcionamiento, se predefine el grosor de loncha y similares, tambien puede hacerse funcionar desde el lado frontal delantero.

La figura 2a muestra en una vista en planta en la direccion longitudinal 10 del carrusel de tubos formadores 1, que puede contener estos tubos formadores 1a a 1f, que en este caso presentan en cada caso un contorno y tamano diferente para diferentes producto para cortar.

Asf, el tubo formador 1 a puede usarse para cortar escalopes grandes, mientras que el tubo formador 1b se usa mas bien para cortar una tira de chuletas.

Los tubos formadores 1c y 1d mas pequenos en forma de orificio oblongo se utilizan para cortar tiras de carne con seccion transversal mas reducida que la de los productos que se introducen en 1a.

La seccion transversal redonda del tubo formador 1e se utiliza para las denominadas bolas de lomo, una tira muscular especial, casi en forma de bola.

El tubo formador 1f rectangular se utiliza preferiblemente para cortar dados de carne, que se crean mediante cuchillas existentes a modo de rejilla en su seccion transversal, que se encuentran o bien fijas en el extremo inferior del tubo formador 17 o tambien en una placa de division en porciones 12 que puede introducirse radialmente entre la cuchilla 8 y la placa de tope 9.

En la practica tambien ha de mostrado ser practico que, de los tubos formadores 1a... conformados y dimensionados de manera diferente, esten presentes en cada caso dos coincidentes en el mismo carrusel de tubos formadores 1, y concretamente de manera preferible en lados opuestos en relacion con el eje de giro 10'.

De este modo es posible que, durante el corte de un producto para cortar en uno de estos dos tubos formadores identicos, el otro tubo formador identico alejado de la posicion de corte 11 pueda llenarse ya con el siguiente producto para cortar.

A pesar de todo, en funcion de la finalidad de uso o tambien por motivos de limpieza- el carrusel de tubos formadores 1 tiene que retirarse de vez en cuando de la maquina de division en porciones, lo que, en vista de un peso del carrusel por regla general de plastico de 70 a 80 kg, puede ser una tarea complicada.

Para facilitar esto se han implementado diferentes medidas:

Por un lado, el carrusel 1 esta compuesto por varios discos de carrusel 5a, b, c... dispuestos unos sobre otros en la direccion longitudinal, siendo cada uno de aproximadamente 10 cm de grosor y estando configurados identicos por lo que respecta a las aberturas de paso como tubos formadores 1a...

Colocados unos encima de otros, los discos de carrusel 5a, b... estan sujetos unos contra otros por arrastre de forma en la direccion de giro mediante elementos de ajuste que se engranan unos en otros en la direccion axial.

En la direccion longitudinal 10, los discos de carrusel 5a, b se presionan unos contra otros con ayuda una barra de sujecion 7 que atraviesa la abertura central 22 a lo largo de toda la longitud, la cual se apoya con su extremo ensanchado sobre la superficie frontal superior del carrusel 1 y esta unida con su extremo inferior a traves de un disco adaptador 6 con el extremo superior del arbol de accionamiento 23, el cual se encuentra alineado sobre el eje de giro 10' debajo del carrusel de tubos formadores 1 y sobre el que provoca concentricamente tanto el accionamiento de giro de la cuchilla 8 y la placa de tope 9 como el movimiento de cambio giratorio del carrusel 1.

La barra de sujecion 7 atornillada presiona por tanto los discos de carrusel 5a, b en la direccion longitudinal 10 unos contra otros, de modo que tras soltar el atornillado de la barra de sujecion 7, agarrando y girando su extremo superior, que sobresale hacia arriba desde el carrusel 1, la barra de sujecion 7 junto con el disco adaptador 6 -que provoca la transmision del giro del arbol de accionamiento 23 al extremo inferior del carrusel de tubos formadores 1- puede extraerse hacia arriba y, a continuacion, el carrusel de tubos formadores 1 puede desplazarse hacia abajo con respecto al eje de giro 10' radialmente hacia un lado de la carcasa 21.

Para que, al introducir un nuevo producto para cortar 2 en un tubo formador vado, por ejemplo 1c, es decir el alejado de la posicion de corte 11, el producto para cortar no resbale hacia abajo por el extremo inferior abierto del tubo formador hasta la carcasa, entre el disco de carrusel inferior 5a y el siguiente disco de carrusel 5b situado

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encima esta prevista una chapa intermedia 26, tal como esta representada por ejemplo en la figura 1f como componente separado.

Esta chapa intermedia 26 cierra normalmente todas las aberturas de tubo formador a excepcion de la de la posicion de corte 11, por lo que la chapa intermedia 26 solo tiene una unica abertura de paso, que normalmente esta precisamente en la posicion de corte 11 y que se corresponde con la abertura de paso mas grande presente en un carrusel de tubos formadores.

Sin embargo, la chapa intermedia 26 no esta unida de manera resistente a la torsion con el resto del carrusel de tubos formadores 1, sino que puede girar, a traves del dentado representado por ejemplo en su penmetro exterior, independientemente del carrusel de tubos formadores 1 alrededor del eje de giro 10' del carrusel de tubos formadores 1.

De este modo puede girarse por ejemplo de modo que cierre la abertura de tubo formador en la posicion de corte, lo que resulta practico por ejemplo con fines de compresion previa de un producto para cortar en la posicion de corte antes del comienzo del corte del producto para cortar.

El accionamiento de giro controlado a traves del dentado en el penmetro exterior se produce entonces a traves de un pinon que se engrana en el mismo, no representado, el cual se acciona a traves de un motor y de manera controlada por el control de la maquina.

Las figuras 1b y 3 muestran, ademas, que el punzon de presion 3 con ayuda del servocilindro 4 puede salir completamente por el extremo superior del respectivo tubo formador y puede retirarse del servocilindro 4, para intercambiarlo por otro punzon de presion -adaptado en cada caso a la forma y tamano del tubo formador usado en ese momento del carrusel de tubos formadores 1.

Las figuras 1b a 1d muestran la tecnica de accionamiento en la carcasa 21 debajo del carrusel de tubos formadores 1:

El arbol de accionamiento 23 se compone de dos tubos 23a, b que marchan concentricamente uno dentro de otro, los cuales estan dispuestos en la direccion longitudinal 10 sobre el eje de giro 10' y que pueden accionarse en rotacion en cada caso por separado alrededor de su eje de giro 10'.

El tubo interior 23a esta unido, con su extremo superior, de manera resistente a la torsion, con el disco adaptador 6, el cual esta configurado en su penmetro exterior de manera no redonda, en particular en forma de estrella, y se engrana por arrastre de forma en un penmetro interior correspondiente del disco inferior del carrusel de tubos formadores 1 y al que transmite el giro de este tubo interior 23a con el fin de que el carrusel de tubos formadores 1 cambie de posicion, para llevar otro tubo formador a la posicion de corte 11, bajo el servocilindro 4.

Con este fin, el tubo interior 23a se acciona por el motor 15 para el giro del carrusel 1, que se asienta concentricamente sobre el eje de giro 10'.

El tubo exterior 23b esta unido de manera resistente a la torsion con la cuchilla 8 intercambiable, por un lado, asf como con la placa de tope 9 por otro lado, y se hace girar por medio del motor 14 para el giro de la cuchilla, la cual esta dispuesta igualmente de manera centrada sobre el eje de giro 10' y puede representar al mismo tiempo tambien el accionamiento de giro para la cinta transportadora 18 para evacuar las lonchas rebanadas 2a..., la cual solo debe moverse cuando tambien se rebanan lonchas 2a... por medio de la cuchilla 8 en rotacion.

Un cilindro de ajuste 17, que esta dispuesto de manera excentrica al eje de giro 10', desplaza en la direccion longitudinal 10 el tubo exterior 23b, con el que estan unidas la placa de tope 9 y la cuchilla 8 de manera resistente a la torsion y el cual se grna de manera desplazable en la direccion longitudinal 10 sobre el tubo interior 23a y con respecto al motor 14.

La figura 4 muestra, en una vista en planta del carrusel de tubos formadores 1 desde abajo, la opcion adicional de una placa de division en porciones 12, que en caso necesario puede introducirse radialmente desde fuera en la zona en altura entre la cuchilla 8 y la placa de tope 9 en la posicion de corte 11.

La placa de division en porciones 12 tiene una abertura de paso que va de arriba abajo como abertura de division en porciones 13, cuyo contorno se corresponde al menos en forma y tamano con el contorno en el tubo formador utilizado en ese momento.

Una placa de division en porciones 12 de este tipo se usa cuando, debido al grosor de las lonchas deseadas y/o a la ausencia de mantenimiento de la forma del producto para cortar 2, es de temer que la parte del producto para cortar 2 que sobresale por abajo del tubo formador, y que por tanto ya no se apoya en el penmetro, se deforme en gran medida antes o durante el rebanado de la loncha 2a, por lo que el mantenimiento de la forma y del volumen de la loncha 2a ya no se producina de manera suficiente.

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Esto se evita mediante la introduccion de la placa de division en porciones 12 -que como es evidente debena estar presente en variantes correspondientes conforme al numero de tubos formadores conformados de manera diferente, predefiniendo naturalmente el grosor de la placa de division en porciones 12 la distancia minima ajustable entre la cuchilla 8 y la placa de tope 9.

La parte del producto para cortar 2 que sobresale por abajo ya no esta rodeada por tanto por toda su altura entre la cuchilla 8 y la placa de tope 9 por la placa de division en porciones 12, sino por la parte esencial de cada distancia.

La figura 6 muestra una maquina de division en porciones que se diferencia de las de las figuras 1 por que el eje de giro 10' del carrusel de tubos formadores 1, y por tanto tambien la direccion de desplazamiento del servocilindro 4, estan inclinados con respecto a la vertical, mientras que el eje de rotacion 10” de la cuchilla sigue estando en la vertical.

De este modo se cortan en la posicion de corte lonchas oblicuas con respecto a la direccion longitudinal del producto para cortar y por tanto se consiguen lonchas que son mas grandes que la seccion transversal normal del producto para cortar.

Para conseguir esto, como compensacion para el desfase angular entre el eje de giro 10' del carrusel de tubos formadores 1 y el eje de rotacion 10” de la cuchilla 8 esta dispuesta en la superficie frontal inferior del carrusel de tubos formadores 1 una placa de cuna 29, que no gira conjuntamente con el carrusel de tubos formadores 1, sino que permanece fija, y esta configurada en forma de cuna en la posicion de corte 11 en una vista lateral y completa el angulo intermedio entre la superficie frontal inferior del carrusel de tubos formadores 1 y el plano de la cuchilla.

En esta zona, la placa de cuna 29 tiene igualmente una abertura de paso alineada con la abertura de paso del tubo formador situado en la posicion de corte 11 y de forma y tamano correspondientes.

Por consiguiente, en este caso solo pueden usarse carruseles de tubos formadores 1 o bien con aberturas de tubo formador verdaderamente iguales, o bien tiene que incorporarse para cualquier otra abertura de tubo formador utilizada en la posicion de corte una nueva placa de cuna 29 con abertura de paso correspondiente.

Ademas -haciendo referencia a la figura 1e- tambien se representa esquematicamente la posibilidad de una compresion transversal del producto para cortar en un tubo formador, implementada en la figura 1e solamente en el tubo formador 1f, aunque esto podna estar presente en cada uno de los tubos formadores de un cilindro de tubos formadores 1:

Desde el punto mas grueso en la direccion perimetral de la abertura de tubo formador, una parte situada radialmente hacia fuera del carrusel de tubos formadores 1 esta configurada como punzon de presion transversal 25 separado, que puede penetrar y retraerse radialmente en direccion a la abertura de tubo formador, el cual por un lado sobresale radialmente sobre el resto del penmetro del carrusel de tubos formadores 1 y por lo demas esta dividido en su extension radial en dos partes 25a, b suspendidas una contra la otra por medio de resortes de compresion 30.

En la direccion de giro del carrusel de tubos formadores 1 se encuentra, poco antes de y en la posicion de corte 11, un tope 28 que se aproxima tangencialmente al penmetro exterior del carrusel de tubos formadores 1, el cual, cuando el tubo formador 1f equipado con un punzon transversal 25 al girar entra en la posicion de corte 11, presiona la superficie perimetral del punzon de presion transversal 25 radialmente hacia dentro debido a su posicion oblicua y con ello comprime el producto para cortar alojado en su interior en direccion radial, es decir en la direccion transversal del producto para cortar, con una fuerza que depende de la dureza de los resortes de compresion 30 y de la posicion del tope 28.

La figura 8 muestra una forma asimetrica de una cuchilla 8 en forma de placa, que esta disenada de manera aproximadamente elfptica con su eje de giro 10' fuera del centro.

En la cuchilla 8 estan configuradas dos aristas de corte 8a,b, que discurren ambas de manera abombada, convexa, aunque en el caso de la arista de corte 8b, que por regla general es la arista de corte dentada para producto para cortar con hueso, con un radio de curvatura constante, discurriendo la arista de corte 8b en angulo agudo con respecto a la direccion radial.

La arista de corte 8a es en cambio esencialmente mas larga, aproximadamente el doble de larga, y tiene una curvatura que disminuye desde su punto situado mas proximo al eje de giro 10' hasta el mas exterior, es decir un radio de curvatura creciente. De este modo se provoca con su uso en el producto para cortar un corte por traccion.

En las figuras 8 esta representado como puede presionarse la cuchilla 8 por medio de una placa de apoyo 31 de abajo arriba contra la superficie frontal inferior del carrusel de tubos formadores 1. La figura 8c muestra en un corte en altura solo la cuchilla 8 en rotacion alrededor del eje de giro 10' y la placa de apoyo 31 dispuesta debajo y que gira conjuntamente con la cuchilla 8 de manera sincronizada, en cuyo lado superior estan configurados elementos

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de resorte 32, que presionan la cuchilla 8 alejandola de la placa de apoyo 31 realizada de manera maciza hacia arriba contra el carrusel de tubos formadores 1 no representado. A una distancia por debajo y rotando igualmente alrededor del eje de giro 10' puede observarse de nuevo la placa de tope 9.

En las figuras 8a y b esta representado, en una vista en planta desde arriba en el caso de la figura 8b, la cuchilla 8 dispuesta en la entalladura para lonchas de la placa de tope 9, y en la figura 8a la placa de apoyo 31 visible al retirar la cuchilla 8. A partir de ello queda claro que la placa de apoyo 31 tiene una superficie de base mas reducida que la cuchilla 8 y esta retrafda en todos los puntos con respecto a sus aristas de corte 8a,b.

La figura 9 muestra otra forma constructiva, distinta con respecto por ejemplo a la figura 1d, de la maquina de division en porciones, por lo que se refiere al accionamiento de giro de los componentes individuales:

A traves del arbol de accionamiento central 23 solo se provoca en este caso el accionamiento de giro de la cuchilla 8 y la placa de tope 9 asf como el ajuste de sus distancias axiales una respecto a la otra. El accionamiento de giro del carrusel de tubos formadores 1, del que en este caso solo esta representado el disco de cilindro inferior 5a, se realiza a traves de un dentado exterior en este disco de cilindro 5a, en el que se engrana un pinon 38 que se acciona directamente por un motor 15.

En la zona posterior esta representada una zona adicional 15', que puede accionar de manera controlada cerca del penmetro exterior del carrusel de tubos formadores 1 un pinon adicional 38', lo que sirve para el accionamiento de giro de la chapa intermedia 26, no visible en esta la figura, la cual tiene que poder girarse con respecto al carrusel de tubos formadores 1.

Las figuras 10 muestran ademas posibilidades para compensar el grosor de la cuchilla 8 que penetra en el producto para cortar 2:

Como elemento de tope para el producto para cortar 2 inferior, que sobresale del tubo formador 1a y que va a cortarse, sirve a este respecto una cinta transportadora 18, en cuyo caso puede tratarse de una cinta transportadora sin fin o tambien de una cinta transportadora con extremos y que se mueve de un lado a otro.

Para servir como elemento de tope, la superficie frontal inferior del producto para cortar 2 se apoya, antes del rebanado de una loncha 2a, sobre el lado superior, la superficie de contacto, de la cinta transportadora 18.

Si ahora la cuchilla 8 penetra con su grosor nada despreciable lateralmente en el producto para cortar 2, la parte de la loncha 2a ya rebanada se desplaza hacia abajo en el grosor de la cuchilla 8. Para compensar esto, en la figura 10a esta dispuesta en el lado superior de la cinta transportadora 18 una depresion 37, cuya profundidad corresponde al grosor de la cuchilla 8. La forma de seccion transversal corresponde a la seccion transversal del tubo formador 1a utilizado en este momento o del tubo formador 1a mas grande presente en el carrusel de tubos formadores 1. Si ahora -en la figura 10a de izquierda a derecha- la cuchilla 8 penetra cada vez mas en el producto para cortar 2, la cinta transportadora 18, cuya depresion 37 estaba posicionada inicialmente aun totalmente a la izquierda del producto para cortar 2, tambien se mueve en la misma medida cada vez mas hacia la derecha, de modo que siempre se encuentra bajo el tubo formador 1a con el producto para cortar 2 aquella parte de la depresion 37 que coincide con la parte de la cuchilla 8 que se encuentra en ese momento en la seccion transversal del tubo formador 1a.

La desventaja de esta solucion radica en que, en la misma, es necesario un movimiento relativo entre la cinta transportadora 18 y la loncha 2a ya parcialmente rebanada, lo que puede provocar un rasgado o dislocado de la parte rebanada de la loncha 2a.

Este problema puede subsanarse, por ejemplo, por que la cinta transportadora 18 -vista en una vista en planta- consiste en correas situadas distanciadas unas al lado de otras, y en las separaciones entre las mismas sobresalen agujas 35 hacia arriba sobre la superficie de contacto de la cinta transportadora 18, y concretamente en la zona de seccion transversal del tubo formador 1a. La parte rebanada de la loncha 2a cae sobre estas agujas 35 y es sujetada por las mismas. Las agujas 35, durante el movimiento relativo entre la cinta transportadora 18 y la loncha 2a, no se mueven conjuntamente con la cinta transportadora 18, sino que estan dispuestas en una posicion fija, aunque retrafble en su direccion de extension hacia debajo de la loncha 2a, lo cual es necesario para evacuar la loncha 2a, una vez totalmente rebanada la misma, con ayuda de la cinta transportadora 18.

La figura 10b muestra una solucion, en la que la cinta transportadora 18 que sirve como elemento de tope no debe efectuar, durante el rebanado de la loncha 2a del producto para cortar 2, con su superficie de contacto ningun movimiento de deslizamiento en relacion con la loncha 2a:

En este caso, la cinta transportadora 18 -que en este caso es una cinta transportadora 18 sin fin que pasa por dos rodillos desviadores 36a,b, lo cual no es sin embargo un requisito previo obligatorio para esta solucion- tiene un lado superior plano como superficie de contacto, es decir sin la depresion segun la figura 10a.

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La compensacion de altura al penetrar la cuchilla 8 se crea por que, al penetrar la cuchilla 8, la cinta transportadora 18 desciende en primer lugar cada vez mas en el lado de penetracion de la loncha 2a, hasta alcanzar un descenso correspondiente al grosor de la cuchilla 8, y, a continuacion o solapandose en el tiempo, el otro extremo de la cinta transportadora, que es el que se situa mas proximo al punto de salida de la cuchilla 8 del producto para cortar 2, desciende igualmente, hasta alcanzar este descenso. En presente caso pueden descenderse con este fin en primer lugar el rodillo desviador 36a y a continuacion el rodillo desviador 36b, para conseguir esto.

Tambien en este caso pueden estar presentes agujas 35, que en este caso tambien pueden estar dispuestas directamente sobre la superficie de contacto de la cinta transportadora 18 o sobresalir a traves de la cinta transportadora 18, aunque esto generalmente no es necesario debido a la falta de un desplazamiento relativo entre la cinta transportadora 18 y la loncha 2a durante el rebanado de la loncha 2a. En caso de que sf lo haya, tambien debenan disenarse en este caso las agujas 35 de manera retrafble con respecto a la loncha 2a. Las figuras 10 muestran ademas posibilidades de como puede sujetarse la cuchilla 8 en la superficie frontal inferior del carrusel de tubos formadores 1, a ser posible puede sujetarse en contacto, para no permitir que aparezca entremedias ningun intersticio de corte, y sin requerir un soporte de la cuchilla 8 desde el lado dirigido en sentido opuesto al carrusel de tubos formadores:

En la figura 10a, en o cerca de la superficie frontal inferior del carrusel de tubos formadores 1 estan empotrados imanes 33, que atraen permanentemente la cuchilla 8, la cual por lo general esta hecha de un material magnetico tal como acero y la sujetan, pese al movimiento deslizante a lo largo de la superficie frontal contra esta superficie frontal del carrusel de tubos formadores 1.

La misma finalidad cumplen las aberturas de subpresion 34 representadas en la figura 10b, las cuales por medio de aire aspirado atraen la cuchilla 8 en forma de placa, y por tanto plana, durante la operacion de corte permanentemente contra la superficie frontal del carrusel de tubos formadores 1 y evitan un intersticio de corte entremedias.

Lista de referencias

1

carrusel de tubos formadores

1a, b....

tubo formador, abertura de tubo formador

2

producto para cortar

2a, b

loncha

3

punzon de presion longitudinal

4

servocilindro

5a, b

disco de cilindro

6

disco adaptador

7

barra de sujecion

8

cuchilla

8a, b

filo

9

placa de tope

10

direccion longitudinal

10', 10”

eje de giro

11

eje de compresion, posicion de corte

12

placa de division en porciones

12'

carrusel de division en porciones

13

abertura de division en porciones

14

motor para cuchilla

15

motor para carrusel

16

cilindro de ajuste del grosor de loncha

17

distancia

18

cinta transportadora

19

unidad de entrada

20

aro de guiado

21

carcasa

22

abertura central

23

arbol de accionamiento

23a, b

tubo

24

control

25a, b

punzon transversal

26

chapa intermedia

27

intersticio

28

tope

29

placa de cuna

30

resorte de compresion

31

placa de apoyo

32

elemento de resorte

33 34 35 5 36a,b 37 38,38'

iman aberturas de subpresion agujas rodillos desviadores depresion pinon

Claims (15)

1. 5

   10

   15

   20

   25

   30

   35

   40

   45

   50

   55

   60

   65

   REIVINDICACIONES

   1. Maquina de division en porciones para cortar un producto para cortar (2) en forma de tira en lonchas (2a, b..) con preferiblemente el mismo volumen con

   a) un carrusel de tubos formadores (1) que se eleva hacia arriba y que puede girar alrededor de un eje de giro (10'), en el que estan dispuestas varias aberturas de tubo formador (1 a,b,c) que discurren en la direccion longitudinal (10) del carrusel de tubos formadores (1), abiertas por arriba y por abajo, para alojar el producto para cortar (2),

   b) un punzon de presion longitudinal (3) que puede desplazarse y solicitarse con fuerza en la direccion longitudinal (10) en un punto perimetral, la posicion de corte (11), para penetrar en el tubo formador (1 a) y comprimir longitudinalmente y hacer avanzar el producto para cortar (2) que se encuentra en su interior hacia delante hacia el lado de corte,

   c) un dispositivo de corte en el extremo inferior del carrusel de tubos formadores (1) con una cuchilla (8) accionada en rotacion alrededor de un eje paralelo al eje de giro (10') del carrusel de tubos formadores (1),

   d) un dispositivo de evacuacion para las lonchas rebanadas (2a, b..)

   e) un elemento de tope axial, ajustable en su distancia con respecto al carrusel de tubos formadores (1), para el producto para cortar en el lado de la cuchilla (8) opuesto al tubo formador (1),

   caracterizada por que

   f) el elemento de tope es una placa de tope (9) que se acciona en rotacion conjuntamente con la cuchilla (8) y alrededor del mismo eje (10') y que tiene al menos en la zona de la cuchilla (8) una entalladura para lonchas,

   g) entre un disco de carrusel mas bajo (5a) y la parte del carrusel de tubos formadores (1) situada por encima esta dispuesta una chapa intermedia (26) que puede girar independientemente del carrusel de tubos formadores

   (I) alrededor del eje de giro (10') del carrusel de tubos formadores (1), que solamente en la posicion de corte

   (II) tiene una abertura para el producto para cortar (2), que es al menos tan grande como la abertura de tubo formador (1 a..) mas grande.
2. 2. Maquina de division en porciones segun la reivindicacion 1, caracterizada por que

   la cuchilla (8) rota alrededor del eje de giro (10') del carrusel de tubos formadores (1).
3. 3. Maquina de division en porciones segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que

   en el canto de la superficie frontal del carrusel de tubos formadores (1) esta dispuesto un borde de contacto para la cuchilla (8) de acero o un material que afila la arista de corte de la cuchilla (8).
4. 4. Maquina de division en porciones segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que

   la arista de corte de la cuchilla (8) es una forma espiral con un radio que se hace cada vez mayor radialmente hacia fuera, por medio del cual al girar la cuchilla (8) se provoca un corte por traccion, que presenta por cada centimetre de profundidad de corte al menos tres, mejor al menos cuatro, centimetres de longitud de corte.
5. 5. Maquina de division en porciones segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que

   la cuchilla (8) se sostiene directamente contra la superficie frontal del carrusel de tubos formadores (1) mediante

   - una placa de apoyo (31) estable, que soporta la cuchilla (8), en el lado de la cuchilla (8) dirigido en sentido opuesto al carrusel de tubos formadores (1) con una superficie de base, que es mas pequena que la de la cuchilla (8) y esta retrafda con respecto a todas las aristas de corte (8a,b) de la cuchilla (8) hacia el interior,

   - estando dispuestos en particular sobre la superficie de contacto de la placa de apoyo (31) dirigida hacia la cuchilla (8) elementos de resorte (32) que presionan la cuchilla (8) alejandola de la placa de apoyo (31).
6. 6. Maquina de division en porciones segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que

   el carrusel de tubos formadores (1) esta hecho de plastico y esta compuesto por varios discos de carrusel (5a, b) consecutivos en direccion axial, en particular de una sola pieza, que se sujetan en la direccion longitudinal (10) mediante una barra de sujecion central (7) presionados unos contra otros y se sostienen unos sobre otros en la direccion de giro mediante elementos de ajuste engranados unos en otros por arrastre de forma con sus aberturas de tubo formador alineadas.
7. 7. Maquina de division en porciones segun la reivindicacion 6, caracterizada por que

   los discos de carrusel (5a...) individuales estan distanciados unos de otros desde la zona de las aberturas de tubo formador (1a..) hacia fuera con un intersticio reducido (27) para la salida de aire o lfquido del tubo formador (1a).

   5

   10

   15

   20

   25

   30

   35

   40

   45

   50

   55
8. 8. Maquina de division en porciones segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que

   esta presente un control (24) que puede determinar, tras la compresion longitudinal del producto para cortar (2) y antes de que comience el corte, la longitud del producto para cortar (2) y entonces calcular dependiendo de otros parametros predefinidos un grosor de loncha que posibilite un corte del producto para cortar con los mmimos desperdicios residuales, en el caso ideal sin desperdicios.
9. 9. Maquina de division en porciones segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que

   el punzon de presion longitudinal (3) esta accionado por un servocilindro (4) y puede llegar a posiciones longitudinales exactamente predefinidas, especificadas por el control en funcion de la distancia axial (17) ajustada entre la cuchilla (8) y la placa de tope (9).
10. 10. Maquina de division en porciones segun la reivindicacion 9, caracterizada por que

    el punzon de presion longitudinal (3) es intercambiable en el servocilindro (4) para adaptarlo a la seccion transversal del tubo formador seleccionado.
11. 11. Maquina de division en porciones segun la reivindicacion 10, caracterizada por que

    el punzon de presion longitudinal (3) es uno de varios punzones de presion longitudinales (3) en un carrusel de punzones de presion que se hace girar de manera sincronizada con el carrusel de tubos formadores (1), aunque preferiblemente alrededor de un eje distanciado lateralmente del eje de giro del carrusel de tubos formadores en una medida en que el carrusel de tubos formadores (1) y el carrusel de punzones de presion solo coinciden alineados en la posicion de corte (11) y un punzon de presion longitudinal (3) solo esta presente en la posicion de corte.
12. 12. Maquina de division en porciones segun la reivindicacion 10, caracterizada por que

    el punzon de presion longitudinal (3) es uno de varios punzones de presion longitudinales (3), que pueden desplazarse a lo largo de una corredera y una subseccion de la corredera en la posicion de corte forma parte del servocilindro (4).
13. 13. Procedimiento para cortar un producto para cortar (2) en forma de tira en lonchas (2a) preferiblemente de igual volumen por medio de una maquina de division en porciones segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que

    - se realiza una compresion previa del producto para cortar (2) por medio del punzon de presion longitudinal (3) contra una chapa intermedia (26),

    - tras la compresion previa, la chapa intermedia (26) se gira de modo que, en la posicion de corte (11), la abertura de la chapa intermedia (26) se alinee con el tubo formador (1a) en la posicion de corte (11) y

    - a continuacion, el producto para cortar (2) se comprime en la posicion de corte contra la placa de tope (9) en la direccion longitudinal (10) y se corta.
14. 14. Procedimiento segun la reivindicacion 13, caracterizado por que

    se efectua una determinacion del volumen del producto para cortar (2) mediante determinacion de la posicion del punzon de presion longitudinal (3) en el tubo formador (1a...) durante la compresion previa o durante la compresion definitiva.
15. 15. Procedimiento segun la reivindicacion 13 o 14, caracterizado por que

    en el caso de un carrusel de tubos formadores (1) formado por discos de carrusel individuales (5a, b), la presion de los discos de carrusel (5a, b) individuales unos contra otros en el estado montado se selecciona de modo que, al comprimir longitudinalmente el producto para cortar (2) en el tubo formador (1a), aire o lfquido encerrado pueda salir hacia fuera por las juntas (27) entre los discos de carrusel (5a, b).