ES2597278T3 - Procedimiento para la fabricación de un componente compuesto de fibras así como disposición de producto semiacabado a tal fin - Google Patents

Procedimiento para la fabricación de un componente compuesto de fibras así como disposición de producto semiacabado a tal fin Download PDF

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Abstract

Disposición de producto semiacabado para la fabricación de un componente compuesto de fibras (13) a través de transformación de un producto semiacabado compuesto de fibras plano (12) en un útil de moldeo, que comprende el producto semiacabado compuesto de fibras (12) y varios elementos de retención (14) fijados allí y que se extienden, respectivamente, más allá del borde del producto semiacabado compuesto de fibras, caracterizado por que los elementos de retención (14) están dispuestos avellanados para la prevención de un saliente de altura en escotaduras (18) del producto semiacabado compuesto de fibras (12).

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento para la fabricacion de un componente compuesto de fibras as^ como disposicion de producto semiacabado a tal fin
La presente invencion se refiere a una disposicion de producto semiacabado segun el preambulo de la reivindicacion 1 asf como a un procedimiento para la fabricacion de un componente compuesto de fibras utilizando tal disposicion de producto semiacabado segun el preambulo de la reivindicacion 9.
Para la fabricacion de un componente compuesto de fibras a traves de transformacion (por ejemplo, transformacion con estampa) de un producto semiacabado de fibras plano en un util de moldeo (por ejemplo, prensa de transformacion, se conocen a partir del estado de la tecnica "disposiciones de productos semiacabados", que comprenden, respectivamente, el producto semiacabado compuesto de fibras y varios elementos de retencion fijados allf y se extienden, respectivamente, mas alla del borde del producto semiacabado compuesto de fibras.
En los procedimientos conocidos para la fabricacion de un componente compuesto de fibras utilizando una disposicion de producto semiacabado de este tipo, se transforma esta disposicion de producto semiacabado con borde de producto semiacabado compuesto de fibras que se proyecta alrededor desde el util de moldeo. Los elementos de retencion que sirven en este caso para la retencion del producto semiacabado compuesto de fibras durante el proceso de transformacion (y, dado el caso, durante un calentamiento previo del producto semiacabado compuesto de fibras) no pueden estar en la zona del util de moldeo (zona de la prensa), puesto que de lo contrario se danana el util. El documento WO 2009/130120 publica tal procedimiento.
En este estado de la tecnica es un inconveniente el sobregasto de material a menudo considerable para el producto semiacabado compuesto de fibras a transformar, para prevenir el "borde sobresaliente del producto semiacabado compuesto de fibras" mencionado anteriormente.
Un cometido de la presente invencion es mejorar una disposicion de producto semiacabado del tipo mencionado al principio o bien un procedimiento para la fabricacion de un producto semiacabado compuesto de fibras utilizando tal disposicion de producto semiacabado con el proposito de que se pueda realizar la fabricacion del componente compuesto de fibras con menos gasto de material.
Segun un primer aspecto de la invencion, este cometido se soluciona en una disposicion de producto semiacabado del tipo mencionado al principio por que los elementos de retencion estan dispuestos para la prevencion de un saliente de altura escotaduras del producto semiacabado compuesto de fibras.
A traves de esta medida se posibilita de manera ventajosa que durante la transformacion el borde del producto semiacabado compuesto de fibras se extienda al menos parcialmente, en particular totalmente, dentro del util de moldeo, reduciendo o eliminando totalmente, sin embargo, a traves de la disposicion avellanada de los elementos de retencion el peligro de un dano o bien de un desgaste del util de moldeo a traves de los elementos de retencion.
Segun una forma de realizacion, las escotaduras poseen, respectivamente, un contorno, que esta adaptado al contorno del elemento de retencion respectivo. Con ello se incluye el caso, en el que, considerado en vista en planta superior, permanece igualmente un intersticio pequeno entre el contorno del elemento de retencion respectivo y el contorno de la escotadura respectiva. Con otras palabras, el contorno del elemento de retencion esta dispuesto en este caso sin o en todo caso con "juego reducido" en el contorno de la escotadura.
En una variante de realizacion concebible, la escotadura esta mecanizada desde el borde lateral del producto semiacabado compuesto de fibras con una altura determinada de la escotadura (ortogonalmente al plano del producto semiacabado compuesto de fibras), que es menor que la altura (espesor) del producto semiacabado compuesto de fibras y mayor o igual que la altura (espesor) del elemento de retencion. Despues de la insercion / encaje del elemento de retencion respectivo (desde el lado) en tal escotadura lateral, las superficies bilaterales del elemento de retencion dispuesto avellanado estan cubiertas, respectivamente, por material del producto semiacabado compuesto de fibras, y el elemento de retencion esta dispuesto en cierto modo "totalmente avellanado".
En otra variante de realizacion preferida, la escotadura esta mecanizada en uno de los dos lados planos del producto semiacabado compuesto de fibras con una profundidad determinada de la escotadura, que es, por ejemplo, menor que la altura (espesor) del producto semiacabado compuesto de fibras. Despues de la insercion del elemento de retencion respectivo (desde el lado plano) en tal escotadura resulta una "superficie libre" del elemento de retencion dispuesto (total o parcialmente) avellanado.
En una forma de realizacion, las superficies libres de los elementos de retencion dispuestos avellanados estan dispuestas, respectivamente, avellanadas o en todo caso esencialmente enrasadas con la superficie del producto semiacabado compuesto de fibras en la zona adyacente a la escotadura.
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A traves de esta medida se evita un saliente de altura considerable de los elementos de retencion, lo que impide o bien reduce de manera correspondiente un eventual desgaste del util.
Para el caso de que durante el proceso de transformacion se realice tambien un aplastamiento de la altura del producto semiacabado compuesto de fibras, es preferido que las superficies libres de los elementos de retencion dispuestos avellanados esten, respectivamente, avellanadas con respecto a la superficie del producto semiacabado compuesto de fibras en la zona adyacente a la escotadura. Esta "disposicion avellanada de las superficies libres" se puede adaptar al proceso de transformacion a realizar de tal manera que durante el proceso de transformacion no se ejerce ninguna fuerza considerable (y que provoca desgaste) por los elementos de retencion dispuestos avellanados sobre el util de moldeo.
En una forma de realizacion, los elementos de retencion (o al menos una parte de ellos) estan configurados, respectivamente, como barras de retencion o alambres de retencion extendidos alargados, por ejemplo, con seccion transversal redonda circular o, por ejemplo, seccion transversal al menos aproximadamente cuadrada. Una extension transversal correspondiente o bien diametro puede estar en este caso, por ejemplo, en el intervalo de aproximadamente 0,2 a 4 mm. Tal alambre de retencion puede estar acodado en su extremo proximo (es decir, previsto para la fijacion en el producto semiacabado compuesto de fibras), para encajar en una escotadura de fijacion correspondiente del producto semiacabado compuesto de fibras. De manera alternativa, este extremo puede estar doblado, por ejemplo, para formar un ojal plano, para poder realizar una fijacion a traves de un remachado.
En otra forma de realizacion, los elementos de retencion (o al menos una parte de ellos) estan configurados como tiras de retencion extendidas alargadas y dispuestas coplanares al plano del producto semiacabado compuesto de fibras.
De esta manera se consigue con ventaja una capacidad de carga mecanica alta (aqm, por ejemplo, capacidad de carga de traccion) con una altura (espesor) al mismo tiempo comparativamente pequena de los elementos de retencion.
La relacion de la anchura de las tiras de retencion con respecto a la altura (espesor) de las tiras de retencion es con preferencia mayor que 3, especialmente 5, por otra parte, por ejemplo, menor que 100, especialmente 50.
En una forma de realizacion, los elementos de retencion estan formados de un material metalico (por ejemplo, aluminio, acero, etc.). De manera alternativa, a tal fin pueden estar previstos tambien otros materiales, especialmente plastico y materiales compuestos de plastico (por ejemplo, plastico de alto punto de fusion o Duroplastico-GFK).
En una forma de realizacion preferida, los elementos de retencion (o al menos cuyas secciones se encuentran dentro del util de moldeo durante el proceso de transformacion posterior) estan formados de un material, que es mas blando que el material del util de moldeo utilizado para el proceso de transformacion (para revenir el desgaste excesivo del util).
En una forma de realizacion, los elementos de retencion poseen, respectivamente, una configurada adecuada para la realizacion de una accion de muelle de traccion. Tal configuracion pueden presentar los elementos de retencion especialmente en una seccion distante (es decir, alejada de su lugar de fijacion en el producto semiacabado compuesto de fibras) del elemento, que se encuentra fuera del util de moldeo durante el proceso de transformacion posterior.
En la configuracion mencionada anteriormente de los elementos de retencion como tiras de retencion extendidas alargadas, respectivamente, puede estar previsto a tal fin, por ejemplo, un desarrollo ondulado o en zigzag considerado desde el lado de las tiras de retencion en una zona distante.
Para la fijacion de los elementos de retencion en el producto semiacabado compuesto de fibras se contemplan diferentes posibilidades.
Puesto que por medio de los elementos de retencion en la practica la mayona de las veces solo es necesaria una accion de traccion que "tensa" el producto semiacabado compuesto de fibras, la fijacion puede estar configurada, por ejemplo, como una conexion de union positiva adecuada a tal fin (es decir, resistente a la traccion). Un ejemplo de ello sena un elemento de retencion, que encaja en su extremo proximo con una seccion, que se extiende en la direccion de la altura del producto semiacabado compuesto de fibras (por ejemplo, saliente formado integralmente, acodamiento o "gancho" en una escotadura de fijacion correspondiente del producto semiacabado compuesto de fibras.
En otra forma de realizacion, la fijacion esta prevista como una fijacion, por ejemplo a traves de un encolado de secciones proximas respectivas de los elementos de retencion con el producto semiacabado compuesto de fibras. A tal fin se pueden disponer capas adhesivas, en el caso de que los elementos de retencion esten dispuestos avellanados en escotaduras, por ejemplo entre los fondos respectivos de las escotaduras y los elementos de
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retencion, o en el caso de que no esten previstas tales escotaduras del producto semiacabado compuesto de fibras, por ejemplo, entre zonas respectivas sobre un lado plano del producto semiacabado compuesto de fibras y los elementos de retencion.
En otra forma de realizacion, la fijacion de los elementos de retencion esta realizada, respectivamente, por medio de un remache en el producto semiacabado compuesto de fibras. A tal fin se pueden emplear remaches, por ejemplo remaches avellanados, en particular, por ejemplo, de un material metalico relativamente blando, (por ejemplo aluminio o bien aleacion de aluminio, con preferencia en cada caso mas blando que el material del producto semiacabado moldeado). Los remaches o remaches avellanados se pueden extender en este caso a traves de taladros de fijacion (provistos con preferencia con avellanado) de los elementos de retencion y, ademas, a traves de taladros de fijacion (dispuestos coaxiales) del producto semiacabado compuesto de fibras. Alternativa o adicionalmente a un avellanado de los taladros de fijacion de los elementos de retencion, tambien los taladros de fijacion del producto semiacabado compuesto de fibras pueden estar configurados con un avellanado.
De acuerdo con otro aspecto de la presente invencion, el cometido planteado al principio se soluciona por medio de un procedimiento para la fabricacion de un producto semiacabado compuesto de fibras a traves de transformacion de un producto semiacabado compuesto de fibras plano en un util de moldeo, en cuyo procedimiento se utiliza una disposicion de producto semiacabado del tipo indicado al principio o segun la invencion, de manera que durante la transformacion el borde del producto semiacabado compuesto de fibras se extiende, al menos en parte, en particular totalmente dentro del util de moldeo y los elementos de retencion se extienden, respectivamente, fuera del util de moldeo.
En el caso de que en este procedimiento se utilice una disposicion de producto semiacabado del tipo segun la invencion, entonces como ya se ha explicado a traves de la disposicion avellanada de los elementos de retencion se reduce o se elimina totalmente el peligro de un dano o bien de un desgaste del util de moldeo.
Sin embargo, para el caso de que en el procedimiento no este prevista tal disposicion avellanada, se ha comprobado que el procedimiento se puede realizar a pesar de todo a menudo con desgaste igualmente reducido, a saber, especialmente, por ejemplo, cuando los elementos de retencion estan configurados como tiras de retencion extendidas alargadas y dispuestas coplanares al plano del producto semiacabado compuesto de fibras, especialmente con un relacion de la anchura de las tiras de retencion de mas de 3, especialmente mas de 5. Por otra parte, esta relacion puede ser, por ejemplo, inferior a 100, especialmente inferior a 50.
Puesto que en tal procedimiento no se produce ningun desgaste considerable del util de moldeo, en la practica es perfectamente posible que tales elementos de retencion "planos" sean introducidos a presion "avellanados" durante el proceso de transformacion en cierto modo en el material del producto semiacabado compuesto de fibras. A este respecto, se prefiere una forma de realizacion, en la que la altura (espesor) de los elementos de retencion es inferior a 0,3 veces, especialmente inferior a 0,2 veces la altura (espesor) del producto semiacabado compuesto de fibras en la zona adyacente al lugar de fijacion. Para la fijacion puede estar prevista, por ejemplo, tambien una conexion de union positiva del tipo ya descrito anteriormente, o tambien, por ejemplo, un remachado con el producto semiacabado compuesto de fibras.
Segun una utilizacion preferida de una disposicion de producto semiacabado del tipo descrito anteriormente y/o de un procedimiento del tipo descrito aqrn, esta prevista la fabricacion de componentes estructurales para vehfculos, especialmente aeronaves.
Segun una utilizacion especial de una disposicion de producto semiacabado del tipo descrito aqrn y/o de un procedimiento del tipo descrito aqrn, esta prevista la fabricacion de los llamados "Clips" para la fabricacion de una carrocena de vetuculo, especialmente por ejemplo el fuselaje o seccion de fuselaje de una aeronave de carenados de fuselaje, larguerillos, cuadernas y clips.
Como larguerillos se entienden en este contexto elementos de refuerzo extendidos alargados en el lado interior del carenado del fuselaje (por ejemplo, perfiles), en cambio las cuadernas representan elementos de refuerzo (por ejemplo perfiles) que se extienden en la direccion circunferencial en el lado interior del carenado del fuselaje. Los clips son en este caso en el sentido tecnico elementos de union para la creacion de una union entre una cuaderna y el carenado del fuselaje.
Ademas, en la fabricacion de un fuselaje de vetuculo formado por carenado de fuselaje, larguerillos y cuadernas tambien es concebible fabricar segun la invencion otros elementos de union para la conexion de estos componentes entre sf, por ejemplo para la creacion de una union entre una cuaderna y al menos un larguerillo o para la creacion de una union entre una cuaderna y al menos un larguerillo y el carenado del fuselaje. Tal elemento de union o bien dicho clip puede estar unido en este caso en los lugares correspondientes con los componentes respectivos, por ejemplo a traves de un encolado o un remachado.
A continuacion se describe en detalle la invencion con la ayuda de ejemplos de realizacion con referencia a los
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dibujos adjuntos. En este caso:
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de una disposicion de producto semiacabado segun un ejemplo de realizacion, junto con un semiutil inferior de un util de moldeo utilizado para la transformacion.
La figura 2 representa una vista en perspectiva de la disposicion de producto semiacabado transformado de la figura 1 (despues de la extraccion fuera del util de moldeo).
La figura 3 muestra una vista en planta superior de un detalle identificado con III en la figura 1 de la disposicion de producto semiacabado en un primer estadio de la fabricacion de la disposicion de producto semiacabado.
La figura 4 muestra una vista correspondiente a la figura 3 en un segundo estadio de la fabricacion de la disposicion de producto semiacabado.
La figura 5 muestra una vista correspondiente a la figura 3 en un tercer estadio de la fabricacion de la disposicion de producto semiacabado.
La figura 6 representa una vista lateral de una tira de retencion en una zona que se encuentra durante el proceso de transformacion fuera del util de moldeo respectivo, y
La figura 7 representa una representacion comparativa ejemplar para la comparacion del gasto de material para la fabricacion componente compuesto de fibras, por una parte, segun el estado de la tecnica y, por otra parte, segun la invencion.
Las figuras 1 y 2 ,muestran una disposicion de producto semiacabado 10, en la que en la figura 1 se representa para la ilustracion de un proceso de transformacion realizado utilizando la disposicion de producto semiacabado 10, ademas, un semiutil inferior 2 (util inferior) con una superficie de moldeo inferior 4.
Para este proceso de transformacion esta previsto tambien un semiutil superior (util superior) correspondiente del util de moldeo, que no se representa, sin embargo, en la figura 1, para simplicidad de la representacion.
La disposicion de producto semiacabado 10 comprende un producto semiacabado compuesto de fibras 12 a transformar por medio del util y, ademas, varias (en el ejemplo representado: cuatro) tiras de retencion 14-1 a 14-4 fijadas (aqrn: retenidas) el producto semiacabado compuesto de fibras 12y que se extiende, respectivamente, mas alla del borde del producto semiacabado compuesto de fibras 12.
Estas tiras de retencion 14-1 a 14-4, designadas a continuacion tambien como "tiras de retencion 14", estan formadas en el ejemplo representado de un material metalico como, por ejemplo, una aleacion de aluminio y sirven para retener durante el proceso de transformacion ilustrado en la figura 1 el producto semiacabado compuesto de fibras 12 en una posicion deseada, para evitar de esta manera especialmente un resbalamiento o una formacion no deseada de pliegues, antes de que termine el proceso de transformacion.
En el ejemplo representado, y esto en el marco de la invencion es una forma de realizacion preferida, el producto semiacabado compuesto de fibras 12 es un producto semiacabado termoplastico reforzado con fibras (por ejemplo, reforzado con fibras de carbono)m es decir, un material termoplastico (por ejemplo, PEI, PPS o PEEK) con fibras de refuerzo incrustadas en el. En el material de fibras (por ejemplo, material de fibras de carbono) se puede tratar especialmente de un tejido, genero de punto o trenzado de fibra so bien con preferencia de haces de fibras ("Rovings") o con preferencia de un laminado multicapas de varias capas de tal estructura superficial textil.
Los extremos distantes (no representados en las figuras 1 y 2) de las tiras de retencion 14 pueden estar fijados o bien retenidos, por ejemplo, en un bastidor de retencion, de manera que el producto semiacabado compuesto de fibras 12 es retenido o bien "tensado" por medio de los elementos de retencion 14 dentro del bastidor. Durante el procesamiento de un producto semiacabado termoplastico, este producto semiacabado compuesto de fibras (designado a menudo como "Pletina") se puede calentar en el estado retenido y se puede insertar en el util de moldeo respectivo y finalmente se puede transformar.
La figura 2 muestra la disposicion de producto semiacabado 10 despues de la transformacion finalizada del producto semiacabado compuesto de fibras 12.
El componente compuesto de fibras 13 a fabricar propiamente dicho se representa con trazos en la figura 2 y se fresa, por ejemplo, posteriormente a partir del producto semiacabado compuesto de fibras 12 transformado (figura 2).
El componente compuesto de fibras 13 representado de forma ejemplar en la figura 2 es esencialmente menor que el util de moldeo utilizado para la transformacion (ver el util inferior 2 representado en la figura 1). El util de moldeo dimensionado de esta manera "relativamente grande" tiene la ventaja de que con el mismo util se pueden fabricar componentes de diferentes tamanos (hasta el tamano del util de moldeo). Otra ventaja consiste en que con el mismo
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util se pueden fabricar componentes configurados diferentes a traves de una variacion del posicionamiento del producto semiacabado compuesto de fibras.
Como se deduce a partir de la figura 1, de manera correspondiente la disposicion de producto semiacabado 10 utilizado o bien el producto semiacabado compuesto de fibras 12 se pueden dimensionar menores o mayores y/o se pueden "transformar en otro lugar" para fabricar de manera correspondiente con el mismo util un componente menor o mayor o bien configurado de otra forma.
Una ventaja importante frente al estado de la tecnica de la disposicion de producto semiacabado 10 ilustrado en la figura 1 o bien del proceso de fabricacion realizado con ella consiste en que el tamano del producto semiacabado compuesto de fibras 12 debe ser en todo caso insignificantemente mayor que el tamano del componente compuesto de fibras 13 a fabricar propiamente, puesto que la disposicion de producto semiacabado 10 esta configurada de tal forma que se posibilita con ventaja que durante la transformacion, el borde designado con 16 en la figura 1 del producto semiacabado compuesto de fibras 12 se extiende al menos parcialmente, en particular totalmente como se representa dentro del util de moldeo (entre el util inferior y el util superior) y las tiras de retencion 14 se extienden, respectivamente, fuera del util de moldeo (lateralmente).
La particularidad prevista a tal fin de la disposicion de producto semiacabado 10 consiste en que las tiras de retencion 14-1 a 14-4 estan dispuestas avellanadas en escotaduras 18-1 a 18-4 respectivas para la prevencion de un saliente de altura.
A traves de esta medida se puede evitar con ventaja un dano del util durante el proceso de transformacion, puesto que en cierto modo la altura (espesor) de las tiras de retencion 14-1 a 14-4 se "hacen desaparecer" total o parcialmente, segun la profundidad de las escotaduras 18-1 a 18-4 en comparacion con la altura (espesor) de las tiras de retencion 14-1 a 14-4.
En el ejemplo de realizacion representado segun la figura 1, esta previsto, por ejemplo, que las superficies libres de las tiras de retencion 14-1 a 14.4 dispuestas avellanadas esten enrasadas, respectivamente, con la superficie del producto semiacabado compuesto de fibras en la zona adyacente a las escotaduras 18-1 a 18-4.
"Este "avellanado" se necesita solamente en la zona del producto semiacabado compuesto de fibras 12 ocupado por las tiras de retencion 14-1 a 14-4. En este caso esta previsto que las escotaduras 18-1 y 18-4 posean, respectivamente, un contorno, que esta adaptado al contorno de la tira de retencion respectiva (en general: del elemento de retencion) en esta zona.
En el ejemplo de realizacion representado, el contorno de las tiras de retencion 14 se extienden, respectivamente, rectangulares, estando ensanchado un poco, sin embargo, el extremo proximo (que esta fijado en el producto semiacabado compuesto de fibras 12 por medio de un remache) y estando configurado con contorno redondo. La fijacion se realiza en el ejemplo representado con remaches avellanados 20-1 a 20-4.
El contorno de las escotaduras 18-1 a 18-4 respectivas sigue el contorno mencionado anteriormente de las tiras de retencion 14-1 a 14-4, de manera que las tiras de retencion 14 estan dispuestas, respectivamente, "con juego reducido" en las escotaduras 18.
Si se compara en la figura 2 el contorno del componente compuesto de fibras 13 a fabricar con el contorno del "pre- producto" (producto semiacabado compuesto de fibras 12), entonces aparece otra particularidad realizable con ventaja en el marco de la invencion, que consiste en que el contorno del producto semiacabado compuesto de fibras 12 sigue esencialmente (con saliente con preferencia unitario, comparativamente reducido) el contorno del componente 13 a fabricar, de manera que estan previstos abombamientos (salientes) considerables del producto semiacabado compuesto de fibras 12 solamente en aquellos lugares en la zona del borde 16, en los que las tiras de retencion 14 penetran, respectivamente, en la zona del producto semiacabado compuesto de fibras 12 y estan fijadas o bien retenidas en el producto semiacabado compuesto de fibras 12.
Esta medida reduce al mmimo con ventaja, ademas, la necesidad de material y se puede emplear independientemente de la configuracion concreta o bien del contorno del componente compuesto de fibras a fabricar.
De nuevo volviendo a la "disposicion avellanada" de las tiras de retencion (14) o bien, en general, de los elementos de retencion en la zona del producto semiacabado compuesto de fibras (12), se presentan algunas consideraciones de validez general:
La altura (espesor) del producto semiacabado compuesto de fibras en la zona de las escotaduras (18) o bien en el caso de espesor unitario en todas las zonas del producto semiacabado compuesto de fibras se designa con "D".
La altura (espesor) unitaria supuesta de los elementos de retencion o bien tiras de retencion en la zona proxima (que se encuentran durante el proceso de transformacion dentro del util de moldeo) se designa con "d".
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En una forma de realizacion preferida esta previsto que las escotaduras no atraviesen totalmente el material del producto semiacabado compuesto de fibras, respectivamente, considerado en la direccion de la altura, sino que estan previstas como escotadura solamente sobre un lado plano. En este caso, si se designa la profundidad de la escotadura con "a" y la altura (espesor) del material restante del producto semiacabado con "b", entonces resulta D = a + b.
Con ventaja pueden estar previstas una o varias de las siguientes reglas de dimensionado (para la disposicion de producto semiacabado no transformada todavfa):

a > 0,05 D, especialmente a > 0,1 D (Regla 1)

a < 0,5 D, especialmente a < 0,4 D (Regla 2)

a > 0,8 d, especialmente a > 1,0 d (Regla 3)

a < 3 d, especialmente a < 2 d (Regla 4)
Con la regla de dimensionado "a > d", se pueden tener en cuenta con ventaja los casos, en los que el proceso de transformacion implica un aplastamiento considerable de la altura del producto semiacabado compuesto de fibras.
Las figuras 3 a 5 ilustran el tipo de fijacion (remachado) de las tiras de retencion 14 en la disposicion de producto semiacabado 10 ya descrito con referencia a las figuras 1 y 2, en el ejemplo de la fijacion de la tira de retencion 14-4 (ver la zona identificada con III en la figura 1).
En una primera etapa se mecaniza (por ejemplo, se fresa) la escotadura 18-4 en el producto semiacabado compuesto de fibras 12 ya confeccionado de manera deseada, como se representa en la figura 3.
La escotadura 18-4 posee en el ejemplo representado una profundidad unitaria de la escotadura (designada arriba con "a"), en la que en el lugar remachado posterior, sin embargo, esta configurado un taladro de fijacion 24-4 que pasa totalmente a traves del producto semiacabado compuesto de fibras 12.
En una segunda etapa, el extremo proximo de la tira de retencion 14-4 esta insertado en la escotadura 18-4, como se representa en la figura 4.
Considerado en la vista en planta superior de la figura 4, solamente permanece un intersticio entre, por un lado, el contorno de la escotadura 18-4 y, por otro lado, el contorno de la tira de retencion 14-4 en la zona de esta escotadura 18-4.
En este caso, un taladro avellanado 26-4, que se encuentra en el lugar remachado posterior, de la tira de retencion 14-4 es coincidente con el taladro de fijacion 24-4 del producto semiacabado compuesto de fibras 12.
En una tercera etapa se inserta finalmente el remache avellanado 20-4 a traves de los taladros 24-4 y 26-4, y se deforma de manera correspondiente para fijar el extremo proximo de la tira de retencion 14-4 en el material compuesto de fibras 12, como se representa en la figura 5.
La figura 6 ilustra una posibilidad para la realizacion de una accion de muelle de traccion de elementos de retencion empleados en el marco de la invencion y muestra una zona distante (que no se representa ya en las figuras 1 y 2) de la tira de retencion 14-4.
En esta zona, la tira de retencion 14-4 posee una configuracion de zigzag, que prepara una accion de resorte deseada.
La figura 7 es una representacion para la ilustracion de la medida del ahorro de material que se puede conseguir con la presente invencion.
En la figura 7 se representa, solo de forma ejemplar, una configuracion de un producto semiacabado compuesto de fibras 12a y representa la forma descrita allf de aquella zona 13a, que se necesita solamente para el componente compuesto de fibras a fabricar.
Segun la invencion, es posible "cortar a medida" mas o menos el producto semiacabado compuesto de fibras 12a, es decir, adaptarlo a la forma realmente necesaria del componente compuesto de fibras a fabricar (ver la zona de material 13a), aunque de esta manera el producto semiacabado compuesto de fibras 12a aparece esencialmente menor que el util de moldeo utilizado para la transformacion.
En el estado de la tecnica, para la fabricacion del mismo componente compuesto de fibras (ver la zona de material 13a), por medio del mismo util de moldeo dimensionado "demasiado grande" se necesitada un corte 12a' esencialmente mayor de material compuesto de fibras, para que el borde del corte 12a' sobresalga alrededor sobre el borde del util de moldeo.

Claims (10)

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    REIVINDICACIONES
    1. - Disposicion de producto semiacabado para la fabricacion de un componente compuesto de fibras (13) a traves de transformacion de un producto semiacabado compuesto de fibras plano (12) en un util de moldeo, que comprende el producto semiacabado compuesto de fibras (12) y varios elementos de retencion (14) fijados allf y que se extienden, respectivamente, mas alla del borde del producto semiacabado compuesto de fibras, caracterizado por que los elementos de retencion (14) estan dispuestos avellanados para la prevencion de un saliente de altura en escotaduras (18) del producto semiacabado compuesto de fibras (12).
  2. 2. - Disposicion de producto semiacabado segun la reivindicacion 1, en el que las escotaduras (18) poseen, respectivamente, un contorno, que esta adaptado al contorno del elemento de retencion (14) respectivo.
  3. 3. - Disposicion de producto semiacabado segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que las superficies libres de los elementos de retencion (14) dispuestos avellanado estan dispuestas avellanadas y en todo caso esencialmente enrasadas con la superficie del producto semiacabado compuesto de fibras (12) en la zona adyacente a la escotadura (18).
  4. 4. - Disposicion de producto semiacabado segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que los elementos de retencion (14) estan configurados, respectivamente, como tiras de retencion extendidas alargadas y dispuestas coplanares al plano del producto semiacabado compuesto de fibras.
  5. 5. - Disposicion de producto semiacabado segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que los elementos de retencion (14) estan formados al menos por secciones, en particular totalmente de un material metalico.
  6. 6. - Disposicion de producto semiacabado segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que los elementos de retencion (14) estan formados, al menos por secciones, en particular totalmente de un material de plastico, por ejemplo de un material de plastico reforzado con fibras.
  7. 7. - Disposicion de producto semiacabado segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que los elementos de retencion (14) poseen, respectivamente, una configuracion adecuada para la realizacion de una accion de muelle de traccion.
  8. 8. - Disposicion de producto semiacabado segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que los elementos de retencion estan fijados, respectivamente, a traves de un remachado (20) en el producto semiacabado compuesto de fibras (12).
  9. 9. - Procedimiento para la fabricacion de un componente compuesto de fibras (13) a traves de transformacion de un producto semiacabado compuesto de fibras plano (12) en un util de moldeo, utilizando una disposicion de producto semiacabado (12, 14, 20) segun la reivindicacion 1, especialmente segun una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que durante la transformacion, el borde (16) del producto semiacabado compuesto de fibras (12) se extiende al menos parcialmente, en particular totalmente dentro del util de moldeo y los elementos de retencion (14) se extienden, respectivamente, fuera del util de moldeo.
  10. 10. - Utilizacion de una disposicion de producto semiacabado (12, 14, 20) segun una de las reivindicaciones 1 a 8 y/o de un procedimiento segun la reivindicacion 9 para la fabricacion de clips para la fabricacion de un fuselaje de vehuculo formado por carenado de fuselaje, larguerillos, cuadernas y clips.
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