ES2593622T3 - Cartucho de fluido y dispositivo de dispensación - Google Patents

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ES2593622T3
ES2593622T3 ES12750769.7T ES12750769T ES2593622T3 ES 2593622 T3 ES2593622 T3 ES 2593622T3 ES 12750769 T ES12750769 T ES 12750769T ES 2593622 T3 ES2593622 T3 ES 2593622T3
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Thomas Klein
Andreas Zimmer
Martin TRINKER
Peter Brunner
Bernd Heiko Lindena
Rainer BEHNE
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MEDIC ACTIV VERTRIEBS GmbH
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Abstract

Un cartucho de fluido (100) para dispensar un fluido, comprendiendo el cartucho de fluido (100): una cubierta (102) para alojar el fluido, comprendiendo la cubierta (102) una parte inferior (302) y una parte superior (300), en el que la parte inferior (302) y la parte superior (300) están conectadas en una sola pieza entre sí; una interfaz de alimentación de presión (104) configurada para estar acoplada a una unidad de alimentación de presión (106) para alimentar al fluido en la cubierta (102) con medio presurizado; una unidad de dispensación de fluido (108) configurada para generar partículas, particularmente partículas de fluido, en el momento de la alimentación del fluido en la cubierta (102) con medio presurizado; una trayectoria fluida (110) en la cubierta (102) que está abierta o puede abrirse para permitir que las partículas, particularmente partículas de fluido, abandonen la cubierta (102) a través de la trayectoria fluida (110); la parte superior (300) tiene al menos una estructura de rotura predeterminada (800) configurada para romperse de forma irreversible para excluir el posterior cierre de nuevo de la trayectoria fluida (110), aplicando una fuerza de rotura para abrir la trayectoria fluida (110) en la cubierta (102) en el momento de la rotura; en el que la al menos una estructura de rotura predeterminada (800) comprende al menos una placa inclinada (802), configurada como una lámina básicamente plana que sobresale con un ángulo que difiere de 90º a partir de una superficie superior plana de la parte superior (300), que sobresale hacia fuera desde una superficie superior de la parte superior (300) para ser rompible mediante flexión en el momento de la aplicación de la fuerza de rotura; caracterizado por que una sección de anclaje (804) que ancla la al menos una estructura de rotura predeterminada (800) en una placa de superficie superior (806) de la parte superior (300) está debilitada mecánicamente de forma selectiva en comparación con un entorno (808) de la placa de superficie superior (806).

Description

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DESCRIPCION
Cartucho de fluido y dispositivo de dispensacion
Para aplicaciones de bienestar, medicas humanas y veterinarias, puede ser necesario dispensar materiales tales como fluidos fisiologicamente activos.
El documento WO 2009/087053 desvela un metodo y un dispositivo para atomizar al menos un fluido, en particular para producir un aerosol terapeuticamente eficaz en una sala de tratamiento, en el que a un fluido a atomizar se le suministra medio presurizado y es descargado en la sala de tratamiento a traves de una boquilla en forma de pequenas partfculas a un caudal en la region de 50 a 300 m/s. El dispositivo comprende al menos un generador de aerosol para descargar un aerosol, en el que el generador de aerosol suministra un fluido a atomizar con medio presurizado y lo descarga a un caudal en la region de 50 a 300 m/s a traves de al menos una abertura de salida en forma de pequenas partfculas en una sala de tratamiento.
El documento WO 2011/082838 desvela un metodo y un dispositivo para generar un nanoaerosol, en el que al menos un fluido a atomizar es atomizado en una boquilla mediante una abertura de boquilla de la boquilla a lo largo de una direccion de salida en forma de partfculas de fluido, las partfculas de fluido atomizadas se desvfan de la direccion de salida y partfculas de fluido mas grandes son al menos parcialmente separadas de partfculas de fluido mas pequenas, las partfculas de fluido mas grandes separadas son devueltas al fluido a atomizar y las partfculas de fluido mas pequenas son emitidas al entorno. Se usa un cartucho en el que se disponen la boquilla y el fluido a atomizar. Una corriente de un gas portador se genera en la boquilla y al menos un fluido a atomizar se pone en contacto con el gas portador.
El documento EP 1 806 157 A2 desvela un dispositivo de cortina de humo que comprende un generador de aerosol. El aire presurizado pasa a traves de un canal de aire comprimido central y sale por una abertura de boquilla en el otro extremo del generador de aerosol. Por medio de canales de aspiracion, que estan ubicados aparte del canal de aire comprimido y se extienden desde el plano de la abertura de boquilla hasta la parte inferior del generador de aerosol donde se abren hacia el lfquido almacenado, es aspirado y atomizado lfquido en una region en frente de la abertura de boquilla.
El documento Us 2007/0074722 A1 desvela un atomizador que esta en comunicacion con un parte de camaras de dispersion de partfculas.
El documento WO 2006/084543 se refiere a un atomizador de inhalacion que comprende un generador de aerosol que puede retirarse del dispositivo de tratamiento por inhalacion o insertarse en su interior.
Un objetivo de la invencion es proporcionar una manera eficiente de dispensar un fluido.
La invencion se refiere a un cartucho de fluido de acuerdo con la reivindicacion 1, un metodo de acuerdo con la reivindicacion 12 y una disposicion para dispensar un fluido de acuerdo con la reivindicacion 13.
De acuerdo con una realizacion ejemplar de la invencion, se proporciona un cartucho de fluido para dispensar (particularmente nebulizar o atomizar) un fluido (particularmente un gas y/o lfquido, que opcionalmente incluye un aditivo solido), en el que el cartucho de fluido comprende una cubierta para alojar el fluido (por ejemplo de una manera hermetica a fluidos), una interfaz de alimentacion de presion configurada para estar acoplada a al menos una (es decir a una unidad de alimentacion de presion o a una pluralidad de unidades de alimentacion de presion) unidad de alimentacion de presion (particularmente de un dispositivo dispensador) para alimentar al fluido en la cubierta con medio presurizado (particularmente un gas y/o lfquido bajo sobrepresion, particularmente aire u oxfgeno presurizado), una unidad de dispensacion de fluido configurada para generar partfculas (particularmente partfculas de fluido, sin embargo tambien son posibles partfculas solidas puras) en el momento de la alimentacion del fluido en la cubierta con medio presurizado, y una trayectoria fluida en la cubierta que esta abierta o puede abrirse para permitir que las partfculas (particularmente partfculas de fluido, mas particularmente en forma de un aerosol, aun mas particularmente en forma de un nanoaerosol) abandonen la cubierta (o se propaguen fuera de la cubierta, es decir las partfculas sean emitidas al entorno) a traves de la trayectoria fluida.
De acuerdo con otra realizacion ejemplar de la invencion, se proporciona un metodo de dispensacion de un fluido, en el que el metodo comprende alojar el fluido en una cubierta, acoplar una interfaz de alimentacion de presion de la cubierta a una unidad de alimentacion de presion para alimentar, de este modo, al fluido en la cubierta con medio presurizado, generar partfculas (particularmente partfculas de fluido) en la cubierta en el momento de la alimentacion del fluido en la cubierta con medio presurizado, y proporcionar una trayectoria fluida en la cubierta que esta abierta para permitir que las partfculas abandonen la cubierta a traves de la trayectoria fluida.
De acuerdo con otro ejemplo mas de la invencion, se proporciona un dispositivo dispensador para dispensar un fluido a partir de un cartucho de fluido (que puede ser un cartucho de fluido que tiene las caractensticas mencionadas anteriormente), comprendiendo el dispositivo dispensador una unidad de alojamiento de cartucho configurada para alojar el cartucho de fluido, una unidad de alimentacion de presion configurada para alimentar al fluido en una cubierta del cartucho de fluido con un medio presurizado en el momento del alojamiento del cartucho
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de fluido en la unidad de alojamiento de cartucho para generar, de este modo, partfculas (particularmente partfculas de fluido) que abandonan la cubierta a traves de una trayectoria fluida en la cubierta, en el momento de la alimentacion del fluido en la cubierta con el medio presurizado.
De acuerdo con otra realizacion ejemplar de la invencion, se proporciona un metodo de dispensacion de un fluido a partir de un cartucho de fluido, en el que el metodo comprende alojar el cartucho de fluido en una unidad de alojamiento de cartucho, y alimentar al fluido en la cubierta con un medio presurizado en el momento del alojamiento del cartucho de fluido en la unidad de alojamiento para generar, de este modo, partfculas (particularmente partfculas de fluido) que abandonan la cubierta en el momento de la alimentacion del fluido en la cubierta con el medio presurizado.
De acuerdo con otra realizacion ejemplar mas de la invencion, se proporciona una disposicion para dispensar un fluido, en la que la disposicion comprende un cartucho de fluido que tiene las caractensticas mencionadas anteriormente y que aloja el fluido, y un dispositivo dispensador cooperativo que tiene las caractensticas mencionadas anteriormente y que esta configurado para dispensar el fluido a partir del cartucho de fluido.
De acuerdo con aun otra realizacion ejemplar de la invencion, se usa una disposicion que tiene las caractensticas mencionadas anteriormente para tratar a un sujeto fisiologico (tal como un ser humano o un animal, particularmente un caballo o un halcon) mediante el fluido dispensado (o mediante las partfculas generadas, particularmente partfculas de fluido). El fluido dispensado puede ser, particularmente, una preparacion no medica (es decir puede estar libre de cualquier medicamento, por ejemplo puede ser un fluido para aplicaciones de bienestar o aplicaciones cosmeticas).
De acuerdo con una realizacion ejemplar, se suministra un fluido portador presurizado a un fluido (particularmente un lfquido) alojado en una cubierta para poner, de este modo, el fluido en movimiento. Las partfculas (particularmente partfculas de fluido) se romperan a partir de la superficie del lfquido y pueden ser empujadas contra una superficie de tope del cartucho de fluido para, de este modo, atomizar o vaporizar. Partfculas relativamente grandes a continuacion, bajo la influencia de gravitacion, se propagaran de vuelta a la superficie del lfquido, mientras que las partfculas mas pequenas tales como nanopartfculas seran capaces de moverse a traves de una o mas aberturas en la cubierta hacia un entorno. Por lo tanto, el lfquido (que puede ser una preparacion de bienestar o una sustancia fisiologicamente activa) puede dispensarse en nanopartfculas hacia el entorno.
En lo sucesivo, se explicaran ejemplos adicionales del cartucho de fluido. Sin embargo, estos ejemplos tambien se aplican al metodo de manejo de un cartucho de fluido, el dispositivo de dispensacion, el metodo de manejo de un dispositivo de dispensacion, la disposicion y el metodo de uso.
En una realizacion, la cubierta, que particularmente incluye una boquilla Venturi de la cubierta, se fabrica mediante moldeo por inyeccion, particularmente puede estar fabricada mediante cuatro piezas de moldeo por inyeccion. Por lo tanto, el principio de Venturi de atomizar lfquido en partfculas mas finas ha sido adaptado a una cubierta fabricada puramente mediante moldeo por inyeccion, es decir con un coste muy bajo. Realizaciones de la invencion se refieren, por lo tanto, a una cubierta que esta constituida por cuatro partes o miembros que cooperan, siendo cada uno de los cuales fabricable con el economico metodo de moldeo por inyeccion. No obstante, puede conseguirse una potente vaporizacion de lfquido con dicha cubierta incluso en las duras condiciones de una presion elevada (por ejemplo 2 bares) del medio presurizado en combinacion con requisitos de condiciones esteriles del fluido a dispensar o dispersar.
En una realizacion, la cubierta comprende una parte inferior y una parte superior, estando la parte inferior y la parte superior conectadas en una sola pieza entre sf, particularmente de una manera hermetica a fluidos sellada hermeticamente y/o de una manera esteril. La parte inferior y la parte superior pueden fabricarse, ambas, mediante moldeo por inyeccion, pueden ensamblarse (particularmente entre sf con dos piezas de moldeo por inyeccion adicionales) y pueden sellarse de modo que ningun fluido, particularmente lfquido, pueda pasar a traves de la parte superior y la parte inferior conectadas. Por lo tanto, el lfquido puede mantenerse dentro de la cubierta de una manera esteril, en la que la esterilidad puede mantenerse durante toda la vida util de la cubierta.
Particularmente, el cartucho de fluido puede configurarse como un dispositivo de un solo uso o dispositivo desechable que se usa hasta que el lfquido contenido en su interior se vacfa y a continuacion se tira. Por lo tanto, puede garantizarse una esterilidad que no podna garantizarse tras el rellenado de una cubierta ya usada por un usuario. Despues de un llenado aseptico del cartucho de fluido el interior del cartucho de fluido permanece esteril durante todas las etapas procedimentales. Como alternativa, el cartucho de fluido con su cubierta puede reutilizarse. En dicho escenario, es ventajoso esterilizar o autoclavar la cubierta usada antes de rellenarla de nuevo con nuevo fluido a dispensar.
La parte inferior y la parte superior estan conectadas en una sola pieza entre sf mediante soldadura, particularmente mediante soldadura ultrasonica. Ha resultado que ciertos polfmeros o materiales plasticos son particularmente apropiados para la parte inferior y la parte superior, dado que permiten una soldadura hermetica a fluidos con robustez tambien contra temperaturas a las que el autoclavado se realiza habitualmente. La parte inferior y la parte
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superior de la cubierta tambien pueden estar conectadas entre sf mediante otras tecnicas de fijacion tales como atornillado.
En un ejemplo, la parte inferior tiene un teton hueco (como una seccion integral de la parte inferior) con un orificio de boquilla en un extremo superior. Un volumen interno del teton puede estar acoplado a la unidad de alimentacion de presion. Un volumen externo del teton puede estar en comunicacion fluida con el fluido alojado en la cubierta. Por lo tanto, siendo la unidad de alimentacion de presion capaz de proporcionar un gas tal como aire a una presion elevada de varios bares o mas, este puede ser conducido a traves de una abertura interna en el teton de la parte inferior para ponerle hacer que interactue con el fluido.
En una realizacion, la cubierta tiene un miembro de teton hueco (que puede ser un componente independiente a ensamblar con la parte inferior) con un orificio de boquilla adicional en un extremo superior, en el que el miembro de teton hueco se montara sobre el teton hueco para encerrar un volumen de fluido (similar a un espacio o tubular) entre ambos. La configuracion puede ser tal que, en el momento de la alimentacion del volumen interno del teton de la parte inferior con el medio presurizado a expulsar a traves de su orificio de boquilla, el fluido es expulsado a traves del orificio de boquilla adicional. El miembro de teton hueco tambien puede ser una pieza de moldeo por inyeccion. Este puede estar configurado con basicamente la misma geometna pero un tamano ligeramente mas grande que el teton de la parte inferior. Por lo tanto, un pequeno vado cilmdrico hueco puede formarse entre el teton hueco y el miembro de teton hueco, en el que el fluido puede entrar en este pequeno espacio, por ejemplo como resultado de efectos de capilaridad y otros efectos hidrostaticos o hidrodinamicos. Por lo tanto, puede conseguirse una interaccion apropiada entre la propagacion del gas presurizado a traves de un interior del teton hueco, por un lado, y el fluido ubicado alrededor del teton hueco.
En una realizacion, el miembro superior tiene un miembro desviador, particularmente una clavija desviadora, que esta configurada de modo que, en el momento de la expulsion del fluido a traves del orificio de boquilla adicional, el fluido es dispersado en las partfculas (particularmente partfculas de fluido) mediante una interaccion con el miembro desviador. El miembro desviador puede estar frente a una region de emision de fluido del orificio de boquilla del miembro de teton hueco para un fuerte impacto sobre la formacion de partfculas de fluido. Dicho miembro desviador puede estar dispuesto para estar frente, con su superficie de tope de fluido, al orificio de boquilla, definiendo de este modo condiciones de una colision entre las partfculas rotas (particularmente partfculas de fluido) por un lado y la cara del extremo del miembro desviador por otro lado. Las partfculas aceleradas pueden, por lo tanto, ser deceleradas subitamente por el miembro desviador de modo que puedan generarse partfculas mas pequenas.
En una realizacion, la parte superior tiene al menos una estructura de rotura predeterminada configurada para romperse (es decir destruirse de forma irreversible) aplicando una fuerza de rotura para abrir (o para formar) la trayectoria fluida en la cubierta en el momento de la rotura. Dicha estructura de rotura predeterminada ("Sollbruchstelle") puede estar configurada como una parte mecanicamente debilitada de la parte superior que puede ser destruida selectivamente por ejemplo por un usuario usando su fuerza muscular para abrir la trayectoria fluida (que puede estar formada por uno o mas canales de fluido) en la parte superior de la cubierta.
Particularmente, la estructura de rotura esta configurada para romperse de forma irreversible para excluir el posterior cierre de nuevo de la trayectoria fluida. Por lo tanto, puede excluirse mecanicamente que el cartucho de fluido sea sellado de nuevo o cerrado de nuevo despues de la primera apertura de la cubierta.
En una realizacion, la al menos una estructura de rotura predeterminada comprende al menos una placa inclinada ubicada en una superficie superior de la parte superior (y que preferentemente sobresale de ella hacia un exterior de la cubierta para ser accesible para ser rota por una fuerza de rotura aplicada externamente) para romperse flexionando o doblando la una o mas placas inclinadas en el momento de la aplicacion de la fuerza de rotura. Una placa inclinada, es decir una lamina basicamente plana que sobresale con un angulo que difiere de 90° (por ejemplo con un angulo en un intervalo entre 60° y 85°) a partir de una superficie superior plana de la parte superior, es particularmente adecuada para ser rompible con una pequena fuerza en vista de un brazo de palanca relativamente grande formado por la propia placa inclinada. Esto permite una transmision eficiente de una fuerza de rotura y, por lo tanto, simplifica la apertura de la trayectoria fluida por un usuario o un dispositivo dispensador.
En una realizacion, un anclaje de la al menos una estructura de rotura predeterminada en una superficie superior de la parte superior se debilita mecanicamente de forma selectiva, particularmente se adelgaza, en comparacion con un entorno de la superficie superior. Cuando el soporte de la estructura de rotura en una placa de superficie de la cubierta se debilita de forma selectiva localmente formando el material localmente mas delgado, usando un material menos robusto en el anclaje y/o perforando el anclaje, incluso una pequena fuerza de rotura puede ser suficiente para abrir el cartucho de fluido para el primer uso.
En una realizacion, la parte superior tiene al menos un rebaje (particularmente una pluralidad de rebajes circunferenciales) como trayectoria fluida, en la que el cartucho de fluido comprende, ademas, una capa desprendible que es retirable de la parte superior para dejar expuesta la trayectoria fluida. Como alternativa a una estructura de rotura, es posible, por lo tanto, proporcionar una capa desprendible (que puede tener un asa o agarre o lengueta) que permite a un usuario o al dispositivo dispensador retirar la capa desprendible que cubre el uno o mas
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rebajes, dejando de este modo expuestos el uno o mas rebajes para proporcionar comunicacion fluida entre un interior y un exterior del cartucho. Por lo tanto, antes de retirar la capa desprendible, la configuracion esteril en el interior de la cubierta se mantiene. La capa desprendible puede estar conectada de forma sellable a la cubierta mediante un material adhesivo, mediante soldadura, mediante sellado en caliente, etc.
En una realizacion, la cubierta comprende un miembro de sellado (tal como un tapon) que forma al menos parte de la interfaz de alimentacion de presion y que es penetrable por una clavija de suministro de presion acoplada a un deposito de medio a presion como unidad de alimentacion de presion. El miembro de sellado puede insertarse particularmente en un agujero pasante en una superficie inferior del miembro inferior. Por lo tanto, una parte trasera de la cubierta puede tener un miembro de sellado que puede ser menos estable o robusto que las partes superior e inferior de la cubierta (por ejemplo puede estar hecho de otro material polimerico y/o puede estar hecho de material mas delgado). En el momento de presionar una clavija de suministro de presion, que puede tener una punta afilada, a traves del miembro de sellado, el suministro de medio presurizado tal como un gas presurizado a un interior de la cubierta se vuelve posible.
Generalmente, la cubierta puede comprender o consistir en un material termoplastico y/o elastomerico. Dicho termoplastico y/o elastomero debe ser inerte o basicamente inerte con respecto a una interaccion con el fluido, particularmente una sustancia activa (tal como una sustancia farmaceuticamente activa) del mismo.
Con el fin de reducir adicionalmente dicha interaccion, el revestimiento de al menos una parte de la superficie interna de la cubierta (que contacta con el fluido) puede ser apropiado para desacoplar de forma fiable el fluido de la cubierta. Ademas, dicho material puede reducir o eliminar la migracion no deseada de material desde el fluido al interior de la cubierta. Un ejemplo de un revestimiento adecuado es un revestimiento con un fluoropolfmero, particularmente politetrafluoretileno (PTFE). Dicho revestimiento tambien puede suprimir o eliminar la filtracion de sustancias (tales como silicona, componentes de aceite, etc.) a partir de la cubierta al fluido, manteniendo de este modo al fluido libre de impurezas. Adicionalmente o como alternativa al revestimiento, tambien es posible adaptacion de la rugosidad superficial de la superficie interna de la cubierta.
Generalmente, la cubierta puede estar hecha de un material o puede estar revestida con un material que no o basicamente no interactua con el fluido en su interior. El material debe seleccionarse para no tener un impacto negativo sobre un agente activo dentro del fluido.
En una realizacion, la cubierta comprende o consiste en polioximetileno (POM), tambien conocido como acetal, poliacetal y poliformaldehndo. Exhaustivos experimentos de los inventores de la presente invencion han demostrado que POM es un material de cubierta particularmente adecuado para las aplicaciones deseadas. Por un lado, POM es apropiado para usarlo para soldadura ultrasonica que es una tecnica de conexion altamente ventajosa para conectar la parte superior y la parte inferior de la cubierta entre sf Por otro lado, este material tambien puede autoclavarse, es decir es capaz de soportar las elevadas temperaturas en un intervalo de por ejemplo 90 °C a 140 °C aplicadas durante el autoclavado. Esto es importante para una insercion esteril del fluido en la cubierta que se sellara mas tarde. Por ejemplo, el autoclavado puede implicar calentar la cubierta a 120 °C durante 30 minutos.
En otra realizacion, la cubierta comprende o consiste en un copolfmero de acrilonitrilo, butadieno y estireno, particularmente Polylac ABS ®. La formula qrnmica de dicho material es (C3H3N, C4H6, C8H8)x. Exhaustivos experimentos de los inventores de la presente invencion han demostrado que tambien Polylac ABS ® es un material altamente apropiado para la cubierta. Este material tiene la ventaja espedfica de que puede usarse para soldadura ultrasonica. Las propiedades de autoclavado son adecuadas para ciertos requisitos. Sin embargo, este material tiene la ventaja particularmente de que tiene una robustez suficiente para el proceso de formacion de partfculas fluidas, robustez que es, al mismo tiempo, no demasiado elevada para seguir permitiendo romper estructuras de rotura predeterminadas con fuerza moderada. Por lo tanto, es particularmente apropiado para formar laminas inclinadas o estructuras de rotura predeterminadas similares usadas para abrir fluidamente el dispositivo por un usuario para obtener acceso al fluido o lfquido en el.
En una realizacion, el propio cartucho de fluido comprende la unidad de alimentacion de presion como parte del mismo. En otras palabras, los componentes que albergan el fluido que incluyen las provisiones para la boquilla Venturi pueden combinarse con la unidad de alimentacion de presion (es decir la fuente para el medio presurizado) para proporcionar gas presurizado o similar en un unico dispositivo. Particularmente, el cartucho de fluido y la unidad de alimentacion de presion pueden estar configurados juntos como un dispositivo portatil que puede ser manipulado de forma manual por un usuario.
En una realizacion, la unidad de alimentacion de presion comprende o consiste en un recipiente de alojamiento de medio presurizado (tal como un bote de aerosol o una botella de gas (particularmente una botella de nitrogeno gaseoso, dado que el nitrogeno es biocompatible, barato y un gas portador apropiado para muchos fluidos terapeuticos tales como acido hialuronico)) que aloja el medio presurizado. La cubierta y/o la unidad de alimentacion de presion tiene o tienen provisiones de modo que la cubierta sea montable sobre el recipiente de alojamiento de medio presurizado (tal como el bote de aerosol o la botella de gas) de modo que a la interfaz de alimentacion de presion se le pueda suministrar el medio presurizado a partir del recipiente de alojamiento de medio presurizado (tal
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como el bote de aerosol o la botella de gas). En una realizacion en la que el medio presurizado alojado tiene un volumen o masa suficiente, es posible que el recipiente de alojamiento de medio presurizado (tal como el bote de aerosol o la botella de gas) sea utilizable para multiples cartuchos de fluido, mientras que la cubierta con el fluido contenido en su interior puede ser un componente desechable o de un solo uso.
En una realizacion, la cubierta puede montarse de manera desprendible sobre la unidad de alimentacion de presion. En esta realizacion, la cubierta y la unidad de alimentacion de presion son dos componentes separables, de modo que, por ejemplo, la cubierta puede intercambiarse con otra cubierta cuando el fluido esta vado pero aun sigue quedando medio presurizado en la unidad de alimentacion de presion.
En una realizacion alternativa, la cubierta esta formada en una sola pieza con la unidad de alimentacion de presion. Ambos componentes pueden estar formados como una unica pieza que permite una disposicion compacta. En esta realizacion, todo el cartucho de fluido puede estar formado por piezas de moldeo por inyeccion.
En una realizacion, el cartucho de fluido o la disposicion comprende una mascarilla respiratoria conectada a la trayectoria fluida para guiar el fluido dispensado hacia una boca y/o una nariz de un usuario o un animal. En dicha realizacion, es posible que un tubo u otro conducto de transferencia de partfculas fluidas pueda guiar las partfculas fluidas generadas (tales como partfculas nanofluidas) hacia una mascarilla respiratoria que un usuario lleva puesta en su cara. Por lo tanto, un suministro eficiente de las partfculas (particularmente partfculas de fluido) hacia la nariz o la boca del usuario y dentro de su cuerpo es posible.
En una realizacion, el cartucho de fluido comprende un portador de datos de cartucho (tal como una etiqueta unida a una superficie del cartucho de fluido), particularmente dispuesta en la cubierta, en la que el portador de datos de cartucho porta (por ejemplo almacena electronicamente en una memoria, tal como una memoria semiconductora) informacion asignada al cartucho de fluido. Esta informacion o datos pueden ser legibles por una unidad lectora, particularmente por una unidad lectora del dispositivo dispensador. Con dicho portador de datos de cartucho, es posible almacenar datos respecto al cartucho de fluido, por ejemplo indicativos de una identificacion unica de cierto cartucho de fluido. El portador de datos de cartucho que contiene o que almacena dicho identificador puede estar conectado en una sola pieza con el cartucho de fluido. Por lo tanto, es posible que el dispositivo dispensador identifique de forma inequvoca el cartucho de fluido basandose en esta informacion para hacer a todo el procedimiento de dispensacion con este cartucho de fluido espedfico reproducible y documentable. Tomando esta medida, tambien puede garantizarse que cada cartucho de fluido se use solamente una vez y no se use indebidamente por ejemplo al ser rellenado (por ejemplo con una sustancia no controlable, sin condiciones esteriles, en una dosis peligrosa, etc.). Por lo tanto, la seguridad en uso del sistema dispensador de fluido se puede incrementar. Dicho identificador del cartucho de fluido puede ser lefdo por el dispositivo dispensador en el momento del alojamiento del cartucho de fluido en la unidad de alojamiento del cartucho de fluido. La habilitacion del dispensado de fluido puede negarse en caso de que un proceso de lectura de identificacion fracase o produzca el resultado de que un cartucho de fluido identificado no es la primera vez que se usa, ha sido usado un numero de veces que superan un valor umbral predefinido, o no pertenece a un fabricante original.
En una realizacion, el portador de datos de cartucho puede ser un transpondedor (particularmente una marca de identificacion por radiofrecuencia, RFID), un codigo de barras (por ejemplo un codigo de barras unidimensional o un codigo de barras bidimensional, en el que dicho codigo de barras puede ser lefdo opticamente), y un papel metalizado holografico (en el que informacion almacenada en un holograma correspondiente puede ser lefda opticamente). Todos estos ejemplos de portadores de datos de cartucho apropiados que, puede, por ejemplo, adherirse a una superficie externa o una interna de la cubierta pueden portar o almacenar, todos, la informacion requerida.
En una realizacion, el portador de datos de cartucho porta informacion de identificacion del cartucho que es indicativo de forma exclusiva de una identidad del cartucho de fluido, y/o que indica una fecha de caducidad hasta la cual el cartucho de fluido es utilizable (es decir una fecha de “usar preferentemente antes de”), y/o puede incluir (o puede incluir un enlace a) datos de funcionamiento indicativos de un modo de funcionamiento de acuerdo con el cual el cartucho de fluido es utilizable por un dispositivo dispensador. Por ejemplo, cuando la lectura de la informacion de identificacion del cartucho muestra que el mismo cartucho de fluido ya ha sido usado en el pasado, uso adicional puede ser inhibido por el dispositivo dispensador. Dichos datos tambien pueden ser recibidos por el dispositivo dispensador sobre una red de comunicacion tal como Internet publica. Si la fecha de uso es posterior a la fecha de caducidad, el uso del cartucho de fluido puede negarse. Tambien es posible que la manera de hacer funcionar el cartucho de fluido para cierto procedimiento de dispensacion se determine basandose en ciertos datos. El dispositivo dispensador puede leer a continuacion un conjunto de parametros operativos para la formacion de partfculas fluidas a partir del portador de datos de cartucho (por ejemplo puede determinar que tipo de presion, que tipo de dosificacion, etc., es adecuado para el fluido particular del cartucho de fluido).
En una realizacion, el portador de datos de cartucho esta configurado para permitir que una unidad de escritura de datos, particularmente una unidad de escritura del dispositivo dispensador, escriba datos en el portador de datos de cartucho (por ejemplo escriba datos electronicos en una memoria de datos de cartucho). En dicha realizacion, es posible que el historial de dispensacion de fluido este documentado directamente en el portador de datos de
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cartucho del cartucho de fluido (por ejemplo, puede establecerse un indicador que indica que este cartucho de fluido espedfico ya ha sido usado una vez).
Dicho portador de datos de cartucho puede ser un portador de datos ffsicos (que codifica la informacion almacenada mediante estructuras ffsicas tales como secuencia alterna de barras claras y oscuras) o un portador de datos electronico (que almacena la informacion en una memoria volatil o no volatil tal como una EEPROM). Este puede intercambiarse y accederse de manera inalambrica o por cable. Para una comunicacion inalambrica, el portador de datos de cartucho puede tener una bobina de transmision y/o receptora.
En una realizacion, el cartucho de fluido esta configurado de modo que una dimension de al menos aproximadamente el 50 %, particularmente de al menos aproximadamente el 80 %, mas particularmente de al menos aproximadamente el 95 %, de las partfculas dispensadas (tales como partfculas de fluido dispensadas) esta en un intervalo entre aproximadamente 10 nm y aproximadamente 1000 nm, particularmente esta en un intervalo entre aproximadamente 60 nm y aproximadamente 200 nm. Cuanto mas pequenas sean las partfculas, mas profundamente penetraran las partfculas en un cuerpo de un ser humano o un animal. Una penetracion demasiado profunda en el cuerpo puede implicar un riesgo medico (tal como una embolia pulmonar). Sin embargo, si las partfculas se vuelven demasiado grandes, su influencia sobre el sujeto fisiologico (tal como el ser humano o el animal) se vuelve demasiado pequeno. Los intervalos dados son un termino medio razonable entre estas dos condiciones lfmite.
Las partfculas dispensadas pueden perder al menos una parte de sus constituyentes lfquidos (y/o de sus constituyentes gaseosos) despues de su generacion por evaporacion o similar. En caso de que pierdan una parte de sus constituyentes lfquidos y/o gaseosos, siguen siendo partfculas de fluido. En un caso extremo, las partfculas dispensadas pierden basicamente todos sus constituyentes lfquidos y/o gaseosos. Las partfculas dispensadas pueden ser, directamente despues de su generacion, partfculas de fluido dispensadas. Durante la propagacion a lo largo de su trayectoria de propagacion, pueden convertirse de partfculas de fluido dispensadas en partfculas dispensadas sin lfquido y gas, es decir en partfculas solidas.
En una realizacion, la cubierta aloja el fluido. Por ejemplo, la cantidad de fluido alojado puede estar en un intervalo entre 1 ml y 50 ml, particularmente puede estar en un intervalo entre 3 ml y 10 ml. Dichas dimensiones son adecuadas para aplicaciones medicas y de bienestar. Sin embargo, con el fin de realizar operaciones de desinfeccion o similares, la cantidad de fluido alojado puede estar en un intervalo entre 50 ml y 10 l, particularmente puede estar en un intervalo entre 1 l y 5 l.
El fluido pueden comprender, por ejemplo, acido hialuronico - tambien llamado hialuronano o hialuronato - (preferentemente una mezcla de acido hialuronico y solucion de cloruro sodico), aceite de oliva, un aceite esencial, sal del mar muerto, sal del mar muerto con L-ascorbato, aceite de onagra, aceite de comino negro, aloe vera, extracto de algas, pepino, aceite de aguacate, D-pantenol un agente activo revestido de aceite, un medicamento humano, un medicamento veterinario, una preparacion de bienestar, acido dtrico, y/u ozono. Sin embargo, estos fluidos o lfquidos son solamente ejemplos, y cualquier otro tipo de fluidos fisiologicamente activos pueden implementarse para el tratamiento de seres humanos o animales para el fin de bienestar o tratamiento medico o para otros fines tales como desinfeccion. Un agente activo revestido de aceite tiene la ventaja de que el revestimiento de aceite se elimina dentro de un cuerpo fisiologico (tal como un ser humano o un animal) con cierto retraso, dando como resultado una liberacion retardada del agente activo (tal como un agente farmaceutico). El Aloe vera tiene un efecto antiinflamatorio y tiene un efecto antienvejecimiento. Los extractos de algas son antimicrobianos, y tienen un efecto antienvejecimiento sobre los pulmones y la piel y tensan/estiran la piel. El pepino tiene un efecto antienvejecimiento y tensa/estira la piel. El D-pantenol promueve la formacion de nuevas celulas. El pantenol es el analogo de alcohol de acido pantotenico (vitamina B5), y es, por lo tanto, una provitamina de B5. Todos estos materiales son compatibles con el ojo e inocuos para los tejidos oculares. De forma particularmente preferente es una mezcla de acido hialuronico y solucion de cloruro sodico con una concentracion de acido
hialuronico en un intervalo entre el 0,1 % en peso y el 2 % en peso, particularmente entre el 0,5 % en peso y el 1 %
en peso. Con concentraciones mas bajas, el efecto puede volverse demasiado debil. Con concentraciones mas elevadas, la solucion puede volverse demasiado viscosa para la formacion apropiada de partfculas nanofluidas.
En una realizacion, la cubierta aloja un precursor solido, particularmente un polvo o un granulado, del fluido, en el que el precursor solido es miscible con un lfquido, particularmente con agua, para formar de este modo el fluido en la cubierta. Por lo tanto, el recipiente puede llenarse con un polvo o un granulado o cualquier otro tipo de material solido adecuado. Solamente poco antes del uso, un lfquido tal como agua puede anadirse al solido para formar el fluido (que puede ser un lfquido o una suspension). Por lo tanto, la fecha de caducidad del cartucho de fluido puede prolongarse, dado que el material a dispensar es seco y solamente se hace fluido directamente antes del uso.
El lfquido a mezclar con el precursor solido puede estar dispuesto en una condicion aseptica dentro la cubierta en un compartimento que esta separado de otro compartimento dentro de la cubierta en el que esta ubicado el precursor solido. Antes del uso, los compartimentos pueden ponerse en comunicacion fluida entre sf, por ejemplo retirando una pared de separacion entre los compartimentos. Como alternativa, tambien es posible alojar solamente el
precursor solido dentro de la cubierta y suministrar el lfquido al cartucho de fluido, por ejemplo directamente antes
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del uso del cartucho de fluido para dispensar fluido, mediante una interfaz de fluido sellada y esteril del cartucho de fluido (es decir de una manera similar a como el medio presurizado es suministrado al interior de la cubierta).
En lo sucesivo, se explicaran realizaciones ejemplares adicionales del dispositivo de dispensacion. Sin embargo, estas realizaciones tambien se aplican al cartucho de fluido, el metodo de manejo de un cartucho de fluido, el metodo de manejo de un dispositivo de dispensacion, la disposicion y el metodo de uso.
En una realizacion, el dispositivo dispensador comprende un mecanismo de apertura del cartucho de fluido configurado para abrir una trayectoria fluida mediante la cual las partfculas (particularmente partfculas de fluido) abandonen la cubierta en el momento del alojamiento del cartucho de fluido en la unidad de alojamiento. Por ejemplo, el mecanismo de apertura puede funcionar rompiendo al menos una estructura de rotura predeterminada del cartucho de fluido aplicando una fuerza de rotura. Por lo tanto, el propio dispositivo dispensador puede tener un mecanismo para abrir el cartucho de fluido de modo que un usuario no tenga que realizar esta tarea de forma manual. Por ejemplo, cuando se inserta el cartucho de fluido en el dispositivo dispensador, el mecanismo puede activarse (por ejemplo cuando un usuario pulsa cierto boton o hace pivotar cierta palanca) para romper una parte de la cubierta para permitir el acceso a la abertura.
En una realizacion, el dispositivo dispensador, particularmente la unidad de alojamiento de cartucho, comprende una unidad de lectura y/o escritura (tal como un dispositivo de lectura/escritura de RFID o un escaner optico de codigos de barras) configurado para leer datos a partir de y/o escribir datos en un portador de datos de cartucho del cartucho de fluido en el momento del alojamiento del cartucho de fluido en la unidad de alojamiento de cartucho. Por lo tanto, puede realizarse intercambio de datos entre el dispositivo dispensador y el cartucho de fluido de una manera unidireccional o bidireccional.
En una realizacion, el dispositivo dispensador comprende, ademas, una unidad de alojamiento de cartucho adicional configurada para alojar un cartucho de fluido adicional que tiene un fluido adicional en una cubierta adicional, y un mecanismo de alimentacion de presion adicional configurado para alimentar el fluido adicional en la cubierta adicional con una presion adicional en el momento del alojamiento del cartucho de fluido adicional en la unidad de alojamiento adicional para generar, de este modo, partfculas adicionales (particularmente partfculas de fluido) que abandonan la cubierta adicional en el momento de la alimentacion del fluido adicional en la cubierta con la presion. Por lo tanto, es posible tener dos o mas cartuchos de fluido diferentes usados al mismo tiempo. Con dicha provision, puede realizarse una co-medicacion suministrando una mezcla de multiples agentes activos al mismo tiempo. En el caso de multiples cartuchos, a cada cartucho se le puede suministrar individualmente un medio presurizado diferente mediante un mecanismo de alimentacion de presion asignado solamente al cartucho de fluido respectivo. Como alternativa, diferentes cartuchos de fluido pueden ser servidos por un unico y mismo mecanismo de alimentacion de presion. En otras palabras, el mecanismo de alimentacion de presion y el mecanismo de alimentacion de presion adicional pueden combinarse en un unico mecanismo de alimentacion de presion.
En otra realizacion, tambien es posible, sin embargo, tener exactamente un cartucho de fluido insertado en el dispositivo dispensador cada vez.
En una realizacion, el dispositivo dispensador comprende una unidad de control configurada para controlar el funcionamiento del mecanismo de alimentacion de presion y del mecanismo de alimentacion de presion adicional para ajustar de este modo una composicion dispensada entre partfculas (particularmente partfculas de fluido) y las partfculas adicionales (particularmente partfculas de fluido). Dicha unidad de control puede ser un procesador, tal como un microprocesador o una unidad central de procesamiento (CPU) y puede definir un modo de suministrar dos o mas fluidos diferentes simultaneamente para definir de forma precisa cantidades relativas de fluidos dispensados, una temporizacion, etc.
En una realizacion, la unidad de alojamiento de cartucho comprende un receptaculo del cartucho de fluido, proporcionado particularmente como un cuerpo independiente, para recibir una seccion (por ejemplo una seccion superior) del cartucho de fluido y que tiene un elemento de encaje (por ejemplo un surco a encajar o una protuberancia para encajar). Un soporte de montaje puede tener un elemento de encaje complementario (por ejemplo una protuberancia para encajar o un surco a encajar) para encajar o para ser encajado por el elemento de encaje para sostener el receptaculo del cartucho de fluido que recibe el cartucho de fluido. Por ejemplo, una parte superior del cartucho de fluido puede insertarse en la unidad de alojamiento de cartucho, mientras que la parte inferior del mismo puede permanecer expuesta al entorno y puede sobresalir, por lo tanto, sobre el receptaculo del cartucho de fluido. A continuacion, el elemento de encaje de la unidad de alojamiento de cartucho puede fijarse en el elemento de encaje del soporte de montaje, tal como una placa de montaje. El cartucho de fluido junto con el receptaculo del cartucho de fluido (que puede estar hecho de un metal tal como acero inoxidable) estan fijados en cierta posicion en el soporte de montaje.
En una realizacion, el receptaculo del cartucho de fluido tiene un agujero pasante para dejar expuesto un conducto de fluido abierto del cartucho de fluido a un entorno cuando el receptaculo del cartucho de fluido recibe el cartucho de fluido. El agujero pasante puede permitir que el fluido dispensado sea emitido hacia el entorno.
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En una realizacion, el mecanismo de alimentacion de presion comprende una clavija de suministro de presion (tal como un cuerpo tubular con una punta afilada) acoplada a un deposito de medio a presion (que puede alojar el medio presurizado). La clavija de suministro de presion puede estar configurada para penetrar en una superficie del cartucho de fluido (por ejemplo un tapon de sellado en una superficie inferior del mismo) para alimentar el fluido en una cubierta del cartucho de fluido con una presion. Una unidad impulsora del mecanismo de alimentacion de presion puede estar configurada para impulsar la clavija de suministro de presion al interior de la superficie del mecanismo de cartucho de fluido. En dicha realizacion, es posible desencadenar automaticamente suministro de presion a la cubierta llena de fluido mediante una unidad impulsora tal como un motor. Por lo tanto, el impacto de la fuerza muscular de un usuario no es necesario en dicha realizacion.
En una realizacion, la unidad impulsora esta configurada para impulsar, particularmente para elevar, una placa de transmision de fuerza movil hacia el soporte de montaje estatico (en el que el cartucho de fluido esta montado, por ejemplo mediante un receptaculo del cartucho de fluido) para impulsar de este modo la clavija de suministro de presion a traves de la superficie del cartucho de fluido en comunicacion fluida con el volumen interior de la cubierta. En esta realizacion, al cartucho de fluido recibido en el receptaculo del cartucho de fluido, estando este ultimo a su vez recibido por el soporte de montaje, se le puede suministrar gas presurizado moviendo la placa de transmision de fuerza movil hacia el soporte de montaje estatico hasta que una clavija afilada penetra en la cubierta desde un lado trasero. Esto hace al manejo del dispositivo dispensador facil para el usuario.
En una realizacion, la unidad impulsora comprende un motor para proporcionar una fuerza impulsora a la placa de transmision de fuerza y comprende un mecanismo de grna para guiar la placa de transmision de fuerza hacia el soporte de montaje a lo largo de una trayectoria predefinida (por ejemplo, de modo que la placa de transmision de fuerza y el soporte de montaje sean siempre paralelos entre sf, lo que puede ser ventajoso particularmente cuando multiples cartuchos de fluido son manipulados al mismo tiempo). El motor proporciona la fuerza impulsora, mientras que el mecanismo de grna permite un movimiento paralelo entre la placa de transmision de fuerza y la placa de soporte de montaje.
En una realizacion, la unidad impulsora es un motor lineal. El mecanismo de grna puede comprender un cojinete de grna que coopera con una palanca articulada, es decir patas pivotantes convertibles entre una configuracion recta y una en angulo y que estan mecanicamente acopladas a la placa de transmision de fuerza que es, a su vez, guiada por el cojinete de grna. Por lo tanto, el motor lineal permite un movimiento lineal, que flexiona la palanca articulada de modo que la placa de transmision de fuerza es movida de manera guiada a lo largo del cojinete de grna.
En una realizacion alternativa, el mecanismo de alimentacion de presion comprende una clavija de suministro de presion acoplada a un deposito de medio a presion y que esta configurada para penetrar en una superficie del cartucho de fluido para alimentar el fluido en una cubierta del cartucho de fluido con una presion. Adicionalmente, puede estar provisto un mecanismo de palanca accionable por un usuario, en el que la clavija de suministro de presion penetra en la superficie del cartucho de fluido en el momento del accionamiento (por ejemplo pivote) del mecanismo de palanca. En esta realizacion alternativa, la fuerza muscular de un usuario que acciona una palanca se usa para iniciar el suministro de gas presurizado al interior de la cubierta.
En una realizacion, la unidad de alimentacion de presion esta configurada para suministrar el medio presurizado con una presion en un intervalo entre aproximadamente 1,1 bares (es decir ligeramente por encima de la presion atmosferica) y aproximadamente 10 bares, particularmente aproximadamente 1,5 bares y aproximadamente 10 bares, mas particularmente en un intervalo entre aproximadamente 2 bares y aproximadamente 5 bares. En este intervalo de presion, es posible la generacion de partfculas fluidas en el intervalo nanofluido.
En una realizacion alternativa, la unidad de alimentacion de presion esta configurada para suministrar el medio presurizado con una presion en un intervalo entre aproximadamente 50 bares y aproximadamente 1000 bares, particularmente en un intervalo entre aproximadamente 200 bares y 600 bares. En este intervalo de presion, la generacion de partfculas fluidas con un impacto altamente ventajoso sobre celulas y allf la activacion es posible. Sin desear quedar limitados a una teona espedfica, actualmente se cree que dichos valores de presion son capaces de generar los llamados “biofontones”, es decir energfa que se propaga en el cuerpo del sujeto fisiologico. El ajuste de la dimension de las partfculas fluidas generadas puede realizarse ajustando el tamano del uno o mas orificios de la boquilla. Los elevados valores de presion dados se obtienen seleccionando un tamano de boquilla suficientemente pequeno.
En una realizacion, la unidad de alimentacion de presion comprende una pluralidad de camaras de medio presurizado independientes cada una configurada para suministrar un medio presurizado respectivo al fluido en la cubierta del cartucho de fluido para generar, de este modo, las partfculas (particularmente partfculas de fluido) que abandonan la cubierta. En otras palabras, es posible que se proporcionen diferentes camaras de gas (que pueden estar llenas de diferentes tipos de gas presurizados). Una o mas de las camaras de medio presurizado pueden seleccionarse cada vez para suministrar gas al cartucho de fluido.
En una realizacion, el dispositivo dispensador comprende una unidad de ajuste de temperatura, particularmente una unidad de calentamiento y/o unidad de refrigeracion, configurada para ajustar una temperatura del medio
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presurizado en la unidad de alimentacion de presion. Por ejemplo, un elemento Peltier integrado en una o mas de una o mas camaras de medio presurizado puede permitir ajustar la temperatura del medio presurizado respectivo a un valor deseado. Ajustar la temperatura puede incluir calentar a una temperatura elevada o refrigerar a una temperatura mas baja (por ejemplo en comparacion con temperatura ambiente).
En una realizacion, el dispositivo dispensador comprende una unidad de control o de regulacion configurada para controlar y/o regular cual de la pluralidad de camaras de medio presurizado independientes suministra su medio presurizado respectivo al fluido en la cubierta y/o configurada para controlar y/o regular la temperatura del medio presurizado en la unidad de alimentacion de presion. Dicha unidad de control puede controlar, por ejemplo basandose en un algoritmo almacenado o de acuerdo con una entrada de un usuario, cual de las camaras de medio presurizado esta activada para transportar su gas a la cubierta. Dicha unidad de control puede controlar, por ejemplo basandose en un algoritmo almacenado o de acuerdo con una entrada de un usuario, a que temperatura un medio presurizado debe calentarse o refrigerarse. Una unidad de regulacion puede regular, basandose en una senal de retroalimentacion que incluye una informacion de regulacion (tal como un nivel de llenado o una temperatura de una o mas camaras de medio presurizado), cual de las camaras de medio presurizado esta activada y/o y a que temperatura el medio presurizado en una camara de medio presurizado debe calentarse o refrigerarse.
En lo sucesivo, se explicaran realizaciones ejemplares adicionales de la disposicion. Sin embargo, estas realizaciones tambien se aplican al cartucho de fluido, el dispositivo de dispensacion, el metodo de manejo de un cartucho de fluido, el metodo de manejo de un dispositivo de dispensacion, y el metodo de uso.
En una realizacion, el cartucho de fluido comprende un elemento a prueba de manipulacion que es indicativo de un origen del cartucho de fluido. El dispositivo dispensador puede estar equipado con una unidad de verificacion a prueba de manipulacion correspondiente configurada para verificar si un cartucho de fluido alojado por el dispositivo dispensador tiene un elemento a prueba de manipulacion que es indicativo de un origen aprobado del cartucho de fluido. El dispositivo dispensador puede permitir la generacion de partfculas (particularmente partfculas de fluido) solamente en el momento de la verificacion de que el cartucho de fluido tiene el elemento a prueba de manipulacion. El dispositivo dispensador puede inhabilitar la generacion de partfculas (particularmente partfculas de fluido) cuando la verificacion de que el cartucho de fluido tiene el elemento a prueba de manipulacion fracasa. Dicho elemento a prueba de manipulacion puede ser un indicador o marcador a prueba de manipulacion que es detectable o legible por el dispositivo dispensador. El indicador o marcador a prueba de manipulacion puede ser datos (tales como un codigo alfanumerico, un codigo de barras bi- o tridimensional, datos electronicos almacenados en una memoria de un transpondedor), un color, un holograma, una estructura de superficie mecanica, etc.
En una realizacion, el cartucho de fluido y/o el dispositivo dispensador pueden estar configurados de modo que el elemento a prueba de manipulacion sea destruido o desactivado de forma irreversible en el momento de la primera insercion del cartucho de fluido en el dispositivo dispensador. Por ejemplo, un punto de rotura predeterminado del cartucho de fluido puede romperse durante la primera insercion, datos de identificacion pueden ser borrados de una memoria del cartucho de fluido, datos de desactivacion pueden almacenarse en una memoria del cartucho de fluido, etc. Por lo tanto, puede garantizarse que un cartucho de fluido usado una vez se use de nuevo, incrementando la seguridad de funcionamiento y evitando danos para la salud de un usuario.
La disposicion pude comprender una fuente de partfculas y una mascarilla respiratoria conectada fluidamente a la fuente de partfculas para guiar partfculas fluidas adicionales hacia una boca y/o una nariz de un sujeto fisiologico, particularmente un ser humano o un animal, mediante la mascarilla respiratoria. La fuente de partfculas puede proporcionarse por separado del cartucho de fluido y el dispositivo dispensador. Por lo tanto, la piel de un usuario puede tratarse con las partfculas (particularmente partfculas de fluido) que abandonan la cubierta del cartucho, mientras que otras partfculas fluidas procedentes de la fuente de partfculas pueden permitir un tratamiento de las vfas respiratorias del usuario. En una realizacion, la fuente de partfculas puede comprender un cartucho de fluido y un dispositivo dispensador que tienen las caractensticas descritas anteriormente.
En lo sucesivo, se explicaran ejemplos adicionales del metodo de uso. Sin embargo, estas realizaciones tambien se aplican al cartucho de fluido, el dispositivo de dispensacion, el metodo de manejo de un cartucho de fluido, el metodo de manejo de un dispositivo de dispensacion y la disposicion.
En un ejemplo, la disposicion esta configurada como una cabina de tratamiento cerrable (particularmente mediante una puerta) dimensionada de modo que un ser humano, como el sujeto fisiologico, sea tratado con las partfculas (particularmente partfculas de fluido) dentro de la cabina cerrada. Dicha disposicion puede tener una puerta cerrable mediante la cual el ser humano puede entrar en la cabina de tratamiento. Dentro de la cabina de tratamiento, el ser humano puede sentarse antes de que el fluido sea pulverizado desde el cartucho de fluido a un espacio interior de la cabina.
Opcionalmente, dicha cabina puede estar equipada con una tubena de suministro de oxfgeno independiente (por ejemplo conectada a una mascarilla respiratoria) para suministrar oxfgeno al interior de la cabina. Por ejemplo, un usuario puede llevar puesta una mascarilla respiratoria suministrada con una cantidad extra de oxfgeno durante el tratamiento. Esto puede ser particularmente apropiado para aplicaciones medicas y puede evitar la falta de oxfgeno
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suficiente durante un tratamiento que implica un fluido no inhalable.
En un ejemplo, la disposicion esta configurada como una cabina de tratamiento cerrable dimensionada de modo que un animal, particularmente un ave (tal como un halcon) o un caballo, pueda ser tratado como sujeto fisiologico con las partfculas (particularmente partfculas de fluido) dentro de la cabina cerrada. Sin embargo, como alternativa, otros animales tambien pueden ser tratados en dicha cabina.
Es posible que se proporcionen cabinas de diferente tamano tal como una dimensionada para aves, otra dimensionada para animales pequenos tales como gatos o perros, y una adicional dimensionada para
En un ejemplo, la disposicion esta configurada como un dispositivo portatil dimensionado de modo que un ser humano, como sujeto fisiologico, sea tratado con las partfculas (particularmente partfculas de fluido) manipulando de forma manual el dispositivo. Por lo tanto, la disposicion puede estar configurada de modo que pueda ser portada por un usuario durante el uso normal. Por ejemplo, el dispositivo portatil o de mano puede ser almacenable dentro de un bolsillo. Si un usuario desea un tratamiento, el o ella simplemente activo la generacion de partfculas fluidas por el dispositivo en, por ejemplo, una sala cerrada.
Dicho dispositivo portatil, por ejemplo configurado como una combinacion de un bote de aerosol y un cartucho seleccionable, puede usarse como un dispositivo espedfico del usuario para uso cotidiano. Seleccionando un cartucho o una combinacion de cartuchos a usar para el dispositivo portatil, un usuario puede definir, por ejemplo, una composicion vitammica espedfica u otra composicion a inhalar.
En un ejemplo, la disposicion esta configurada para ser instalada en una sala para tratar a un ser humano, como sujeto fisiologico, presente en la sala con las partfculas (particularmente partfculas de fluido). Por ejemplo, dicha disposicion puede ser una sauna o una oficina en la que una persona se pone en contacto con las partfculas atomizada (o aerosol) expulsadas desde un aparato.
En un ejemplo, la disposicion se usa para desinfectar una sala (tal como una sala en un hospital, o el interior de un coche). Por ejemplo, pueden usarse cartuchos con un volumen de alojamiento de fluido (dimension) de al menos aproximadamente 1 l, particularmente en un intervalo entre aproximadamente 1 l y aproximadamente 10 l para dicho proposito. Ozono, acido dtrico u otros materiales desinfectantes pueden usarse para dicho proposito como fluido.
Los aspectos definidos anteriormente y ejemplos adicionales de la invencion son evidentes a partir de los ejemplos de realizacion que se describiran en lo sucesivo y se explican con referencia a estos ejemplos de realizacion.
La invencion se describira con mas detalle en lo sucesivo con referencia a ejemplos de realizacion pero a los que no se limita la invencion.
La figura 1 ilustra una disposicion de un dispositivo dispensador y un cartucho de fluido de acuerdo con un ejemplo de la invencion.
La figura 2 ilustra una disposicion de un dispositivo dispensador y un cartucho de fluido de acuerdo con otro ejemplo de la invencion.
La figura 3 muestra un cartucho de fluido de acuerdo con la invencion en un estado sellado.
La figura 4 muestra una parte inferior del cartucho de fluido de la figura 3.
La figura 5 muestra la parte inferior del cartucho de la figura 3 con un miembro de teton hueco independiente insertado.
La figura 6 muestra una vista en planta de la disposicion de la figura 5.
La figura 7 muestra una parte inferior del dispensador de fluido de la figura 3 con un tapon como elemento de sellado que cierra de forma sellable un rebaje en una superficie inferior de la parte inferior.
La figura 8 muestra una parte superior del cartucho de fluido de la figura 3 con placas inclinadas dispuestas circunferencialmente como estructuras de rotura predeterminadas para permitir selectivamente acceso a un interior del cartucho de fluido.
La figura 9 muestra otra vista de la parte superior del cartucho de fluido de la figura 3 que muestra particularmente
una clavija de tope como deflector para fluido para generar partfculas fluidas similares a aerosol.
La figura 10 muestra un cartucho de fluido de acuerdo con una realizacion ejemplar con estructuras de rotura predeterminadas rotas en una parte superior del cartucho de fluido que permiten el acceso fluido a un interior del cartucho de fluido.
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La figura 11A muestra una disposicion portatil de una combinacion formada en una sola pieza de un recipiente de alojamiento de medio presurizado (tal como un bote de aerosol o una botella de gas) y un cartucho de fluido de acuerdo con un ejemplo de la invencion.
La figura 11B muestra una disposicion de un recipiente de alojamiento de medio presurizado y un cartucho de fluido de acuerdo con otro ejemplo de la invencion.
La figura 12 muestra un dispositivo dispensador de acuerdo con un ejemplo de la invencion que tiene montados en su interior dos cartuchos de fluido de acuerdo con un ejemplo de la invencion.
Las figuras 13 a 17 muestran un dispositivo dispensador de acuerdo con un ejemplo de la invencion en diferentes modos de funcionamiento.
La figura 18 muestra una sala con un dispositivo dispensador para desinfectar la sala de acuerdo con un ejemplo de la invencion.
La figura 19 muestra una cabina de tratamiento de acuerdo con un ejemplo de la invencion accesible por un ser humano.
La figura 20 muestra un dispositivo dispensador de acuerdo con un ejemplo de la invencion con un mecanismo de palanca accionable de forma manual.
La figura 21 muestra una disposicion de un cartucho de fluido y un dispositivo dispensador, por un lado, y una fuente de partfculas de fluido adicional conectada a una mascarilla respiratoria, por otro lado, de acuerdo con un ejemplo de la invencion.
Las ilustraciones en los dibujos son esquematicas. En diferentes dibujos, se proporcionan elementos similares o identicos con los mismos signos de referencia.
La figura 1 ilustra una disposicion 180 para dispensar un lfquido tal como acido hialuronico en partfculas nanofluidas de acuerdo con un ejemplo ejemplar de la invencion.
La disposicion 180 comprende un cartucho de lfquido desechable 100 en el que el lfquido 192 esta alojado. Por ejemplo, 4 ml del lfquido 192 se cargan en el cartucho de fluido 100 que ha sido envasado de una manera esteril.
El cartucho de lfquido 100 esta, en la configuracion de la figura 1, ya alojado en un dispositivo dispensador 150 para dispensar el lfquido desde el cartucho de lfquido 100. En otras palabras, nanoparttculas del lfquido deben ser pulverizadas en una sala que rodea a la disposicion 180, de modo que un usuario pueda inhalar las partfculas para bienestar.
El cartucho de lfquido 100 esta configurado para dispensar el lfquido 192 y comprende una carcasa o cubierta sellada hermeticamente 102 dentro de la cual esta alojado el lfquido 192. Una interfaz de alimentacion de presion 104 esta prevista en una parte inferior del cartucho de lfquido sellado hermeticamente 100 y esta configurada para estar acoplada fluidamente a una unidad de alimentacion de presion 106 del dispositivo dispensador 150. La unidad de alimentacion de presion 106 del dispositivo dispensador 150 esta configurada para suministrar el lfquido 192 en la cubierta 102 con aire presurizado. En otras palabras, la unidad de alimentacion de presion 106 esta acoplada fluidamente o en comunicacion fluida con el gas presurizado a suministrar.
Ademas, tal como se explicara con mas detalle a continuacion, el cartucho de lfquido 100 comprende una parte de dispensacion de lfquido 108 que esta configurada para generar las partfculas de lfquido nanofluidas dentro de la camara hueca 194 delimitada por la cubierta 102 en el momento de proporcionar el lfquido 192 en la cubierta 102 con el gas presurizado. Varios canales de fluido 110 estan dispuestos circunferencialmente en una placa superior 196 de la cubierta 102. Los canales fluidos 110 pueden abrirse selectivamente para permitir que las partfculas de lfquido abandonan la cubierta 102 a traves de los canales fluidos 110. De este modo, es posible generar el lfquido dispensado o atomizado en forma de nanopartfculas.
Dentro de la cubierta 102, esta provista una boquilla Venturi 198 que esta compuesta exclusivamente por piezas de moldeo por inyeccion, permitiendo de este modo fabricar el cartucho de lfquido 100 con bajo coste. La boquilla Venturi 198 consiste en dos elementos similares a un teton 188, 186 cada uno conformado como un cilindro hueco con una punta similar a un cono. Notese que el elemento similar a un teton 188 contacta de forma sellable con la superficie inferior 157 de la cubierta 102, mientras que un extremo inferior del elemento similar a un teton 186 esta separado con respecto a la superficie inferior 157 de la cubierta 102 por un pequeno espacio 168 que permite que el lfquido 192 fluya entre los elementos similares a un teton 188, 186. En un interior del teton interno 188 el aire presurizado puede fluir en una direccion hacia arriba. Sin desear quedar ligados por una teona espedfica, actualmente se cree que el lfquido 192 esta presente en el pequeno espacio entre los tetones 186, 188. Cuando el aire presurizado se propaga en una direccion hacia arriba de acuerdo con la figura 1, partfculas de lfquido son rotas
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de la superficie del Ifquido en el espacio entre los tetones 186, 188 y se moveran hacia arriba. Los orificios 184, 182 de los tetones 186, 188 enfocaran las partfculas de lfquido sobre una superficie opuesta 181 de un elemento de desvfo 178, generando de este modo nanopartfculas. Partfculas de Uquido relativamente pesadas seran empujadas hacia abajo bajo la influencia de la gravitacion, de modo que se reunificaran con el lfquido 192. Sin embargo, las nanopartfculas muy pequenas y ligeras espedficamente con un tamano entre 60 nm y 200 nm se moveran hacia arriba y abandonaran la camara hueca 194 dentro de la cubierta 102 a traves de los canales fluidos 110. Por lo tanto, externamente a la cubierta 102, estara presente una atmosfera atomizada del material lfquido, que puede ser inhalada a continuacion por el usuario.
Los canales fluidos 110 pueden formarse en la cubierta 102 usando estructuras de rotura predeterminadas 176 que ya estan destruidas en la ilustracion de la figura 1. Antes de que el cartucho de lfquido 100 sea usado por primera vez, las estructuras de rotura predeterminadas 176 aun estan intactas y sellan hermeticamente la superficie superior 196 de la cubierta 102. Sin embargo, estas estructuras de rotura predeterminadas 176 pueden ser rotas selectivamente por un usuario, dado que estan configuradas como partes mecanicamente debilitadas de la superficie superior de la cubierta 102. Romper las estructuras de rotura predeterminadas 176 permitira o iniciara la formacion de nanopartfculas. La rotura irreversible de las estructuras de rotura predeterminadas 176 hace al cartucho de lfquido 100 incapaz de ser usado de nuevo, ya que la esterilidad se ha perdido. Por lo tanto, la provision de las estructuras de rotura predeterminadas 176 puede considerarse una caractenstica segura para garantizar que el lfquido 192 es, de hecho, esteril antes de un primer uso.
La cubierta 102 tambien esta sellada en una parte inferior antes de que la unidad de alimentacion de presion 106 penetre en la cubierta 102. La interfaz de alimentacion de presion 104 puede ser, por ejemplo, una membrana o un material plastico menos robusto, en comparacion con el resto de la cubierta 102, para permitir que una clavija de alimentacion de presion afilada 118 penetre en la interfaz de alimentacion de presion 104 para permitirle, de este modo, proporcionar gas presurizado a un interior de la cubierta 102.
La figura 1 muestra, ademas, que el cartucho de lfquido 100 tiene una etiqueta adhesiva en forma de un portador de datos de cartucho 114 unido a una superficie externa del cartucho de lfquido 100. El portador de datos de cartucho 114 porta o almacena informacion asignada de forma unica e individual al cartucho de lfquido 100. Esta informacion o datos pueden ser lefdos por una unidad lectora 116 del dispositivo dispensador 150. El portador de datos de cartucho 114 es una marca de RFID que puede convertirse en sujeto de una operacion de lectura o escritura por la unidad lectora/escritora 116 del dispositivo dispensador 150. Por ejemplo, informacion indicativa inequvocamente de una identidad del cartucho de lfquido 100 puede almacenarse en el portador de datos de cartucho 114, por ejemplo en forma de un codigo alfanumerico. Esta informacion puede ser lefda por la unidad lectora/escritora 116 del dispositivo dispensador 150 de manera inalambrica, tal como es conocido por los expertos en la materia. Adicionalmente o como alternativa a la identificacion del cartucho de lfquido 100 (haciendo el uso indebido, por ejemplo en forma de cartuchos no certificados, menos probable) tambien es posible que otro tipo de informacion se almacene en una memoria semiconductora de la marca de RFID 114. Por ejemplo, una fecha de caducidad despues de la cual el lfquido 192 dentro de la cubierta 102 ya no debe usarse puede almacenarse en la marca de RFID 114 y puede ser lefda y verificada por el lector 116 antes de permitir el dispensado de lfquido, en caso contrario el dispensado de lfquido puede ser rechazado por el dispositivo dispensador 150. Ademas, informacion de funcionamiento (tal como uno o mas valores de parametros de un procedimiento de dispensacion) de acuerdo con el cual el cartucho de lfquido 100 debe ser accionado por el dispositivo dispensador 150, pueden estar almacenados en la marca de RFID 114 y pueden ser lefdos por el lector 116 como base para un control posterior del procedimiento de dispensacion correspondiente.
Ademas, es posible que la unidad de lectura/escritura 116 del dispositivo dispensador 150 escriba datos en la memoria del portador de datos de cartucho 114 del cartucho de lfquido 100, por ejemplo para documentar el historial del uso del cartucho de lfquido 100. Dicha documentacion es altamente ventajosa en el campo de los dispositivos medicos, dado que permite mas tarde volver a rastrear de forma inequvoca a que historial ha sido sometido el cartucho de lfquido 100.
Con referencia a continuacion al dispositivo dispensador 150, debe decirse en primer lugar que comprende una unidad de alojamiento de cartucho 152 en forma de un receptaculo adecuado configurado para recibir el cartucho de lfquido 100 y para fijarlo en una posicion predefinida. Ademas, la unidad de alimentacion de presion 106 es parte del dispositivo dispensador 150 y esta configurada para proporcionar el lfquido 192 en la cubierta 102 del cartucho de lfquido 100 con gas presurizado en el momento del alojamiento del cartucho de lfquido 100 en la unidad de alojamiento de cartucho 152. Tal como se ha descrito anteriormente, es posible de este modo generar partfculas de lfquido que abandonan la cubierta 102 en el momento del suministro de la presion de gas al lfquido 192 en la cubierta 102.
Ademas, esta provista la unidad de lectura/escritura 116 que es capaz de leer informacion a partir de la marca de RFID 114 y escribir informacion en la marca de RFID 116 y comprende componentes tales como bobinas, circuitos de procesamiento, etc. El rango espacial en el que la unidad de lectura/escritura 116 puede comunicarse con la marca de RFID 114 puede ajustarse de modo que solamente cartuchos de lfquido 100 que estan insertados en el espacio de alojamiento 152 puedan ser lefdos para evitar operaciones de lectura y escritura no deseadas. Ademas,
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la unidad de lectura/escritura 116 puede estar controlada por una unidad de control 174 del dispositivo dispensador 150. La unidad de control 174 es capaz de intercambiar informacion con una base de datos 172 en la que pueden almacenarse, por ejemplo, parametros de funcionamiento para hacer funcionar diferentes tipos de cartuchos de lfquido 100.
La figura 2 muestra una disposicion 180 de acuerdo con un ejemplo que tambien esta constituida por un dispensador de lfquido 100 y un dispositivo dispensador correspondiente 150. En contraste con el ejemplo de la figura 1, el ejemplo de la figura 2 no tiene estructuras de rotura predeterminadas 176, sino en contraste con esto una capa de plastico hermetica a lfquidos desprendible 200 que se adhiere sobre la superficie superior 196 de la cubierta 102. Tal como se indica mediante una flecha en la figura 2, un usuario puede agarrar una lengueta 244 de la capa desprendible 200 para retirarla de la superficie superior 196 de la cubierta 102, dejando expuestos de este modo los canales fluidos 110 dispuestos circunferencialmente encima de la cubierta 102.
Una segunda diferencia entre el ejemplo de la figura 1 y el ejemplo de la figura 2 es que, en el ejemplo de la figura 2, el portador de datos de cartucho 114 es un papel metalizado holografico que puede ser lefdo por un sistema de lectura optico. Este sistema de lectura optico comprende una fuente de luz 202 capaz de irradiar un haz de luz 204 sobre el papel metalizado holografico 114. Despues de la interaccion con (particularmente reflejo sobre) la superficie del papel metalizado holografico como portador de datos de cartucho 114, el haz de luz reflejado 206 (que tiene propiedades que dependen de la informacion almacenada en el papel metalizado holografico) puede ser detectado por un fotodetector 208 tal como un fotodiodo. La unidad de control 174 es capaz de derivar los datos almacenados o codificados en el portador de datos de cartucho 114 basandose en la serial detectada por el fotodetector 208 para identificar el cartucho de lfquido 100, etc.
En lo sucesivo, con referencia a las figuras 3 a 9, se explicara un cartucho de lfquido 100 de acuerdo con la invencion que esta formado por cuatro piezas de moldeo por inyeccion diferentes.
Tal como puede asumirse a partir de la figura 3, la cubierta 102 mostrada en ella tiene una parte inferior 302 y una parte superior 300. La parte inferior 302 y la parte superior 300 estan conectadas en una sola pieza entre sf de una manera hermetica a fluidos sellada hermeticamente y de una manera esteril. Particularmente, una costura de ultra- soldadura 304 conecta la parte superior 300 con la parte inferior 302. Placas inclinadas 800 estan provistas sobre una placa superior 320 de la parte superior 300 y estan dispuestas circunferencialmente sobre ella. Romper las placas inclinadas 800 permitira producir canales fluidos en la placa superior 320 de la parte superior 300 permitiendo de este modo comunicacion fluida entre un interior y un exterior de la cubierta 102. Tal como puede asumirse ademas a partir de la figura 3, el estado montado de la cubierta 3 es una estructura basicamente cilmdrica con una placa inferior circular 306.
La figura 4 muestra la parte inferior 302 sin la parte superior 300 e indica que la parte inferior 302 tiene un teton hueco 400 con un orificio de boquilla 402 en un extremo superior del mismo. Un volumen interno de la parte inferior 302 alojara el lfquido. Un volumen interno del teton 400 puede estar acoplado a una unidad de alimentacion de presion 106, y un volumen externo del teton 400 dentro de la cubierta 102 puede estar en comunicacion fluida con el ifquido alojado en la cubierta 102. La figura 4 muestra, ademas, una disposicion de palas 404 que dividen el volumen interno dentro de la parte inferior 302 en varios compartimentos y que estabilizan toda la estructura.
La figura 5 muestra de nuevo la parte inferior 302, en la que un miembro de teton hueco 502 que es una pieza de moldeo por inyeccion independiente se ha deslizado sobre el teton 400 para cubrir este ultimo. El miembro de teton hueco 502 tiene un orificio de boquilla adicional 504 en un extremo superior, en el que el miembro de teton hueco 502 esta montado sobre el teton hueco 400 para encerrar un volumen de lfquido entre ellos de modo que, en el momento de la alimentacion del volumen interno del teton 400 con el aire presurizado a expulsar a traves del orificio de boquilla 402, el lfquido es expulsado a traves del orificio de boquilla adicional 504. Este mecanismo se ha descrito anteriormente con referencia a la figura 1.
La figura 6 muestra una vista en planta de la parte inferior 302 con el miembro de teton hueco unido 502.
La figura 7 muestra que la placa circular 306 sobre la superficie inferior de la parte inferior 302 tiene una abertura que se llena con una pieza de moldeo por inyeccion adicional, es decir un elemento de junta 700. El elemento de junta cilmdrico hueco 700 puede insertarse en el rebaje en la parte central de la placa circular 306 de la parte inferior 302 y puede estar hecho de un material de modo que pueda ser penetrado por una punta alimentada a presion para suministrar aire presurizado a un interior de la cubierta 102.
La figura 8 muestra una vista detallada de la parte superior 300 y muestra particularmente las placas inclinadas 800 ubicadas en una superficie superior de la parte superior 300. Las placas inclinadas 800 se romperan por flexion en el momento de la aplicacion de una fuerza de rotura suficiente. Tal como puede asumirse a partir de un detalle 820 en la figura 8, una seccion de anclaje 804 que ancla las estructuras de rotura predeterminadas 800 en la placa de superficie superior 806 de la parte superior 300 se debilita mecanicamente de forma selectiva, es decir se adelgaza localmente, en comparacion con un entorno 808 de la placa de superficie superior 806. Por lo tanto, con una muy pequena fuerza de rotura, las placas inclinadas 800 pueden romperse, formando de este modo aberturas en la placa
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superior del miembro superior 300.
La figura 9 muestra la construccion interna de la parte superior 300. El miembro superior 300 tiene, en su volumen interior, un miembro desviador 900 en forma de una clavija desviadora en el extremo de un cuerpo cilmdrico 902. La clavija desviadora 900 esta configurada de modo que, en el momento de la expulsion del lfquido a traves del orificio de boquilla adicional 504, una gota de lfquido se divida en partfculas de lfquido mas pequenas.
El material a partir del cual los cartuchos de fluido mostrados en las figuras 3 a 9 estan hechos es, preferentemente, polioximetileno (POM) o un copolfmero de acrilonitrilo, butadieno y estreno. Este ultimo material tambien puede llamarse Polylac ABS ®. Los inventores de la presente invencion han realizado exhaustivos experimentos respecto a materiales apropiados y han llegado a la conclusion de que estos materiales tienen buenas propiedades en terminos de la idoneidad de ser autoclavado, la idoneidad para soldadura ultrasonica y propiedades apropiadas en terminos de la formacion de estructuras de rotura predeterminadas facilmente rompibles tales como la indicada con el numero de region 800 anteriormente.
La figura 10 muestra un cartucho de lfquido 100 de acuerdo con una realizacion ejemplar de la invencion que tambien esta constituido por una parte inferior 302 y una parte superior 300 soldadas entre sf a lo largo de una costura de soldadura ultrasonica 304. Las placas inclinadas 800 se rompen ahora para formar los canales fluidos 110 en la superficie superior del cartucho 100 en aberturas formadas debido a la rotura. La rotura puede realizarse presionando las placas inclinadas 800 contra un contraelemento plano tal como uno oculto o una placa. Este procedimiento de rotura puede realizarse manualmente por un usuario antes de usar el cartucho de fluido 100 por primera vez o mediante un mecanismo correspondiente de un dispositivo dispensador.
La figura 11A muestra una disposicion de mano 1150 configurada como un dispositivo portatil.
La disposicion 1100 comprende un cartucho de lfquido 100 como el mostrado en la figura 1. Como en la figura 1, una pequena abertura 168 esta provista entre el teton 186 y una parte inferior de la cubierta 102. Por lo tanto, la comunicacion fluida es posible mediante este pequeno espacio 168. En la disposicion 1150, un usuario puede conectar el recipiente de lfquido 100 en un extremo superior de un bote de aerosol 1100 para proporcionar un medio presurizado. El bote de aerosol 1100 puede llenarse con el medio presurizado para proporcionar una sobrepresion (por ejemplo 2 bares) hacia un volumen interno del teton 188.
En el momento de unir el recipiente de lfquido 100 sobre el bote de aerosol 1100, puede activarse un mecanismo de conexion o bloqueo para conectar los componentes 1100 y 100. Por ejemplo, medios de encaje cooperativo (tales como surcos y protuberancias) de los componentes 1100, 100 pueden hacerse encajar en el momento en que se lleva a cabo dicho procedimiento de union. Tambien es posible usar un mecanismo de palanca, un mecanismo de conexion magnetico o similar para permitir dicha conexion. Ademas, los componentes 100, 1100 pueden estar configurados de modo que, en el momento de la conexion, una unidad de suministro de alimentacion de presion 106 puede penetrar automaticamente en la superficie inferior, por ejemplo una membrana, de la cubierta 102 de modo que la conexion de los componentes 100, 1100 y la formacion de una trayectoria de suministro de medio presurizado entre los componentes 100, 1100 pueden realizarse con un unico movimiento de la mano.
La figura 11A muestra ademas una pieza adaptadora 1102 que conecta una parte del extremo superior del recipiente de lfquido 100 con un tubo de conexion 1104. Tal como se indica esquematicamente con el numero de referencia 1106, en el extremo del tubo de conexion 1104 una mascarilla respiratoria puede preverse para guiar las partfculas dispensadas hacia una boca y/o una nariz de un ser humano o un animal que lleva puesta la mascarilla respiratoria (no mostrada). Por ejemplo, el bote de aerosol 1100 puede ser para uso multiple, mientras que el recipiente de lfquido 100 puede ser para un solo uso.
Una seccion adaptadora adicional 1108 contiene los elementos de conexion (tales como elementos de encaje cooperativos) para conectar los componentes 100, 1100.
Como alternativa al bote de aerosol 1100, cualquier otro recipiente que aloja medio presurizado, tal como una botella de gas (particularmente una botella de nitrogeno), puede implementarse en la realizacion de la figura 11A.
La figura 11B muestra una disposicion 1150 de acuerdo con otro ejemplo de la invencion.
La disposicion 1150 en la figura 11B es similar a la disposicion 1150 en la figura 11A pero tiene otro dispositivo dispensador 1170 con una unidad de alimentacion de presion 106 que comprende dos camaras de medio presurizado independientes 1160, 1168 que alojan, cada una, un gas respectivo (como medio presurizado) y que estan configuradas para suministrar un medio presurizado respectivo al fluido en el recipiente de lfquido 100 para generar, de este modo, las partfculas, tal como se ha descrito anteriormente.
Una primera unidad de ajuste de temperatura 1162 esta configurada para calentar o refrigerar el medio presurizado en la primera camara de medio presurizado 1160. Una segunda unidad de ajuste de temperatura 1164 esta configurada para calentar o refrigerar el medio presurizado en la segunda camara de medio presurizado 1168.
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Tomando esta medida, el medio presurizado respectivo puede calentarse o refrigerarse a una temperatura apropiada para cumplir apropiadamente su funcion en terminos de generacion de partfculas de fluido. En consecuencia, el tamano y la concentracion de las partfculas pueden ajustarse de forma precisa.
Una unidad de regulacion 1166 (tal como un procesador que tiene una unidad de entrada/salida conectada como interfaz del usuario) esta unida a una cubierta externa de la disposicion 1170 y permite a un usuario introducir ordenes de control. La unidad de regulacion 1166 esta configurada para regular cual de las camaras de medio presurizado independientes 1160, 1168 suministra su medio presurizado respectivo al fluido en el recipiente de ifquido 100. Tambien es posible una mezcla entre diferentes medios presurizados bajo el control de la unidad de regulacion 1166. La seleccion de una o mas camaras de medio presurizado 1160, 1168 que suministran medio presurizado respectivo al cartucho de fluido puede realizarse manejando de forma correspondiente una valvula 1172. La unidad de regulacion 1166 tambien esta configurada para regular la temperatura del medio presurizado en las camaras de medio presurizado 1160, 1168. La regulacion puede realizarse basandose en una senal de sensor capturada dentro las camaras de medio presurizado respectivo 1160, 1168. Dicha senal de sensor puede ser indicativa de una temperatura real, nivel de llenado, etc., en o de la camara de medio presurizado respectivo 1160, 1168. Por lo tanto, los componentes (unidad de ajuste de temperaturas 1162, 1164, sensores, valvula 1172, etc.) dentro de la camara de medio presurizado 1160, 1168 pueden estar acoplados de forma comunicativa con la unidad de regulacion 1166 para intercambio de senales bidireccional.
La figura 12 muestra una disposicion 180 de acuerdo con otro ejemplo de la invencion.
Ademas del cartucho de lfquido 100 mostrado en el lado izquierdo de la figura 12 alojado en una unidad de alojamiento de cartucho de lfquido 152, la disposicion 180 comprende una unidad de alojamiento de cartucho de lfquido adicional 1300 que aloja un cartucho de lfquido adicional 1302 que contiene un lfquido adicional en una cubierta adicional 1304. Ademas, una unidad de alimentacion de presion adicional 1400 esta provista y configurada para alimentar al lfquido adicional en la cubierta adicional 1304 con un medio presurizado adicional en el momento del alojamiento del cartucho de lfquido adicional 1302 en la unidad de alojamiento de cartucho adicional 1300. De este modo, pueden generarse nanopartfculas de lfquido adicionales en el lado derecho de la figura 12 que abandonan la cubierta adicional 1304 en el momento de la alimentacion del lfquido adicional en la cubierta 102 con la presion. De este modo, es posible una co-medicacion o co-tratamiento con dos (o mas) lfquidos diferentes con dicha disposicion 180. Las primeras partfculas nanofluidas se indican con el numero de referencia 1260, mientras que las segundas partfculas nanofluidas se indican con el numero de referencia 1270.
Tal como puede asumirse a partir de la figura 12 tambien, la unidad de alojamiento de cartucho 152 comprende un receptaculo del cartucho de fluido independiente 1306 para recibir una seccion del extremo superior del cartucho de lfquido 100. El receptaculo del cartucho de fluido independiente 1306 tiene, ademas, un surco de encaje 1308. Por consiguiente, la unidad de alojamiento de cartucho 1300 comprende un receptaculo del cartucho de fluido independiente 1280 para recibir una seccion del extremo superior del cartucho de lfquido 1302. El receptaculo del cartucho de fluido independiente 1280 tiene, ademas, un surco de encaje 1282.
Un soporte de montaje 1310 en forma de una placa de metal que tiene ciertos rebajes 1312 esta configurado para ser encajado por los surcos de encaje 1308, 1282, respectivamente para sostener los receptaculos del cartucho de lfquido 1306, 1280, respectivamente para recibir los cartuchos de lfquido 100, 1302, respectivamente. Un agujero pasante respectivo 1304, 1290 en el receptaculo del cartucho de lfquido respectivo 1306, 1280 permite dejar expuestos los conductos de lfquido 110 de los cartuchos de lfquido 100, 1302 a un entorno cuando los receptaculos del cartucho de lfquido 1306, 1280 reciben los cartuchos de lfquido 100, 1302.
Tal como se muestra con mas detalle en la figura 1 y la figura 2, la unidad de alimentacion de presion 106 comprende una clavija de alimentacion de presion 118 acoplada a un deposito de aire presurizado 112 y esta configurada para penetrar una superficie inferior del cartucho de lfquido 100 para alimentar al lfquido en la cubierta 102 del cartucho de lfquido 100 con el aire presurizado. Se toma una provision correspondiente para el segundo cartucho 1302, vease el numero de referencia 1400.
Un motor lineal 1402 esta provisto como una unidad impulsora para impulsar la clavija de suministro de presion 118 en la superficie inferior del cartucho de fluido 100 y para impulsar la clavija de suministro de presion adicional en la superficie inferior del cartucho de fluido adicional 1302. Para este fin, las partes inferiores de los cartuchos de fluido 100, 1302 que se extienden mas alla de los receptaculos del cartucho de lfquido correspondientes 1306, 1280 pueden ser empujadas para hacer tope contra una placa de transmision de fuerza 1408 movil de forma correspondiente (vease la flecha en la figura 12). En otras palabras, el motor lineal 1210 puede elevar la placa de transmision de fuerza movil 1408 hacia el soporte de montaje montado de forma estatica 1310 para impulsar de este modo la clavija de suministro de presion 112 al interior de la superficie del cartucho de fluido 100 y simultaneamente para impulsar la clavija de suministro de presion adicional al interior de la superficie del cartucho de lfquido adicional 1302.
Elementos de solicitacion 1220 tales como resortes que solamente se muestran esquematicamente en la figura 12 ejercen una fuerza de solicitacion que impide que la respectivas clavijas de suministro de presion 118 entren en los
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respectivos depositos de Ifquido 100, 1302. El motor lineal 1402 proporciona una fuerza impulsora a la placa de transmision de fuerza 1408 mediante un mecanismo de gma 1406 para guiar la placa de transmision de fuerza 1408 hacia el soporte de montaje 1310. La figura 12 muestra, ademas, que el mecanismo de gma 1406 comprende un cojinete de gma 1408 que coopera con una palanca articulada 1410. La figura 12 muestra la palanca articulada 1410 en un primer estado en el que esta en angulo (vease el numero de referencia 1250) correspondiente a una posicion rebajada de la placa de transmision de fuerza 1408 y en un segundo estado en el que esta en una configuracion recta (vease el numero de referencia 1260) correspondiente a una posicion elevada de la placa de transmision de fuerza 1408.
De este modo, un usuario puede, por ejemplo pulsando un boton, iniciar la elevacion del soporte de montaje 1408 hacia un extremo inferior de los recipientes de lfquido 100, 1302. En el momento de ejercer una presion sobre esta parte inferior, las clavijas de suministro de presion 118 penetraran en la superficie inferior de los recipientes de ifquido 100, 1302 y seran capaces a continuacion de proporcionar una presion al lfquido contenido en su interior. En consecuencia, esto desencadenara la pulverizacion de lfquido nanoparticular fuera de los recipientes 100, 1302.
La figura 13 muestra una imagen de la disposicion 180 que corresponde a la ilustracion esquematica de la figura 12. La figura 13 muestra una superficie frontal del dispositivo correspondiente. En primer lugar, un usuario inserta los cartuchos de lfquido 100, 1302 en los receptaculos del cartucho de lfquido metalicos 1306, 1280. A continuacion, los elementos combinados 100, 1306 y 1302, 1280 son insertados en los rebajes correspondientes 1312 de la placa del soporte de montaje 1310. Despues de esta instalacion, un usuario puede pivotar manualmente (vease la flecha) una placa de cobertura 1350 para cerrar una abertura de montaje 1333 de una carcasa 1370 de la disposicion 180. Un usuario puede iniciar entonces un procedimiento de dispensacion pulsando un boton 1372. En el momento del cierre de la placa de cobertura 1350, un detector (tal como un sensor magnetico) puede detectar que la placa de cobertura 1350 esta cerrada ahora. Por ejemplo, una clavija de bloqueo puede ser guiada entonces al interior de un rebaje lateral en la placa de cobertura 1350 para bloquear la placa de cobertura 1350 con respecto a la carcasa 1370. En el momento del pulsado del boton 1372, el motor lineal 1402 puede comenzar automaticamente a elevar la placa de transmision de fuerza 1408 hasta que haga tope contra una superficie inferior de los recipientes 100, 1302 para desencadenar el suministro del gas.
Con referencia ahora a la figura 14 que muestra un lado posterior de la disposicion 180 de la figura 13, estan provistas entradas de aire presurizado 1480 mediante las cuales puede suministrarse aire presurizado a clavijas de suministro de presion 1482. Cuando los cartuchos de fluido 102, 1300 (uno o ambos) estan montados en rebajes respectivos 1490 en la placa superior 1404, y cuando el motor lineal 1402 eleva la placa de transmision de fuerza 1408, las clavijas de suministro de presion 1482 pueden sobresalir a traves de aberturas 1400 en la placa de transmision de fuerza 1408 y pueden ser impulsadas al interior de los cartuchos de fluido 100, 1302, respectivamente.
Aunque la figura 14 muestra un estado en el que la palanca articulada 1410 esta en una configuracion en angulo, la palanca articulada 1410 esta en una configuracion casi recta en la figura 15.
La figura 16 muestra una vista frontal similar a la figura 13 con la excepcion de que la placa de cobertura 1350 esta cerrada ahora en la figura 16.
La figura 17 muestra una configuracion similar a la figura 16 con la placa de cobertura 1350 estando abierta.
Por lo tanto, el sistema mostrado en la figura 12, la figura 13, la figura 14 y la figura 1,5 asf como la figura 16 puede ser manejado de forma completamente automatica sin requerir que un usuario proporcione contribucion alguna.
La figura 18 muestra una disposicion 1800 de acuerdo con otro ejemplo de la invencion.
La disposicion 1800 esta instalada en una sala 1802 (tal como una sala de hospital) a desinfectar. Un dispensador de fluido 100 de acuerdo con un ejemplo de la invencion que puede estar configurado tal como se ha descrito anteriormente se coloca sobre una parte inferior o un suelo 1804 de la sala 1802. En la realizacion mostrada, la capacidad del cartucho de lfquido 100 esta en un intervalo entre 1 l y 5 l. Usando la influencia de la gravitacion, vease el vector g 1810, un lfquido desinfectante tal como acido cttrico se suministra desde un recipiente 1820 hacia el cartucho de fluido 100. Ademas, gas presurizado tal como nitrogeno se aplica a partir de una fuente de gas presurizado 1830 hacia una seccion inferior del cartucho de lfquido 100. En consecuencia, acido cftrico 1830 como un agente desinfectante se pulveriza desde una parte de superficie superior del recipiente de lfquido 100.
La figura 19 muestra una cabina de tratamiento 1900 de acuerdo con un ejemplo de la invencion que tiene un asiento para un ser humano indicado con el numero de referencia 1902. Una puerta 1904 de la cabina 1900 puede cerrarse. Lfquido nanoparticular tal como sal del mar muerto en una solucion acuosa puede pulverizarse en un volumen interno 1910 de la cabina 1900. Este puede emitirse mediante cartuchos de lfquido 1920 integrados en un techo 1930 de la cabina 1900.
Una disposicion 180 mostrada en la figura 20 tiene una puerta frontal pivotante 2000 que esta abierta en la configuracion mostrada. Un cartucho de Kquido 100 montado en un receptaculo de cartucho de lfquido 1306 esta recibido en un rebaje 1302 de una placa de recepcion 2010. Pivotando de forma manual una palanca 1500 por un usuario, una clavija de alimentacion de presion puede guiarse a traves de una superficie inferior del cartucho de 5 lfquido 100. Despues de cerrar la puerta 2000 un usuario puede iniciar el procedimiento de dispensacion.
La figura 21 muestra una disposicion 2100 de un cartucho de fluido 100 y un dispositivo dispensador 150, por un lado, y una fuente de partfculas de fluido adicional 2102 conectada a una mascarilla respiratoria 2104, por otro lado, de acuerdo con un ejemplo de la invencion. La disposicion 2100 esta ubicada dentro de una camara de tratamiento 10 2110 en la que un usuario human puede estar presente.
La mascarilla respiratoria 2104 esta conectada fluidamente a la fuente de partfculas 2102 mediante un tubo 2112 para guiar a las partfculas hacia una boca y/o una nariz del usuario que lleva puesta la mascarilla respiratoria 2104. La fuente de partfculas 2102 se proporciona por separado del cartucho de fluido 100 y el dispositivo dispensador 15 150. Ambos, la fuente de partfculas 2102 y el sistema de cartucho de fluido 100 y el dispositivo dispensador 150
pueden estar controlados por una unidad de control comun 2106, tal como un procesador.
Debe observarse que la expresion “que comprende” no excluye otros elementos o etapas y el “un” o “uno” no excluye una pluralidad. Tambien pueden combinarse elementos descritos junto con diferentes realizaciones.
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Debe observarse tambien que no debe considerarse que los signos de referencia en las reivindicaciones limitan el alcance de las reivindicaciones.

Claims (13)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un cartucho de fluido (100) para dispensar un fluido, comprendiendo el cartucho de fluido (100):
    una cubierta (102) para alojar el fluido, comprendiendo la cubierta (102) una parte inferior (302) y una parte superior (300), en el que la parte inferior (302) y la parte superior (300) estan conectadas en una sola pieza entre sf;
    una interfaz de alimentacion de presion (104) configurada para estar acoplada a una unidad de alimentacion de presion (106) para alimentar al fluido en la cubierta (102) con medio presurizado;
    una unidad de dispensacion de fluido (108) configurada para generar partfculas, particularmente partfculas de
    fluido, en el momento de la alimentacion del fluido en la cubierta (102) con medio presurizado;
    una trayectoria fluida (110) en la cubierta (102) que esta abierta o puede abrirse para permitir que las partfculas,
    particularmente partfculas de fluido, abandonen la cubierta (102) a traves de la trayectoria fluida (110);
    la parte superior (300) tiene al menos una estructura de rotura predeterminada (800) configurada para romperse
    de forma irreversible para excluir el posterior cierre de nuevo de la trayectoria fluida (110), aplicando una fuerza
    de rotura para abrir la trayectoria fluida (110) en la cubierta (102) en el momento de la rotura;
    en el que la al menos una estructura de rotura predeterminada (800) comprende al menos una placa inclinada
    (802), configurada como una lamina basicamente plana que sobresale con un angulo que difiere de 90° a partir
    de una superficie superior plana de la parte superior (300), que sobresale hacia fuera desde una superficie
    superior de la parte superior (300) para ser rompible mediante flexion en el momento de la aplicacion de la fuerza
    de rotura;
    caracterizado por que
    una seccion de anclaje (804) que ancla la al menos una estructura de rotura predeterminada (800) en una placa de superficie superior (806) de la parte superior (300) esta debilitada mecanicamente de forma selectiva en comparacion con un entorno (808) de la placa de superficie superior (806).
  2. 2. El cartucho de fluido (100) de la reivindicacion 1, en el que la cubierta (102), particularmente una boquilla Venturi de la cubierta (102), se fabrican mediante moldeo por inyeccion, particularmente se fabrica mediante cuatro piezas de moldeo por inyeccion (300, 302, 500, 700).
  3. 3. El cartucho de fluido (100) de la reivindicacion 1 o 2,
    en el que la parte inferior (302) tiene un teton hueco (400) con un orificio de boquilla (402) en un extremo superior, estando un volumen interno del teton (400) acoplado a la interfaz de alimentacion de presion (104) y estando un volumen externo del teton (400) en comunicacion fluida con el fluido alojado en la cubierta (102); y en el que la cubierta (102) tiene un miembro de teton hueco (502) con un orificio de boquilla adicional (504) en un extremo superior, en el que el miembro de teton hueco (502) esta montado sobre el teton hueco (400) para encerrar un volumen de fluido entre ellos de modo que, en el momento de la alimentacion del volumen interno del teton (400) con el medio presurizado que sera expulsado a traves del orificio de boquilla (402), el fluido es expulsado a traves del orificio de boquilla adicional (504).
  4. 4. El cartucho de fluido (100) de la reivindicacion 3, en el que el miembro superior (300) tiene un miembro desviador (900), particularmente una clavija desviadora, que esta configurada de modo que, en el momento de la expulsion del fluido a traves del orificio de boquilla adicional (504), el fluido es dispersado en las partfculas, particularmente partfculas de fluido, en el momento de topar contra el miembro desviador (900), particularmente en el momento de topar contra una cara de tope del miembro desviador (900).
  5. 5. El cartucho de fluido (100) de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la cubierta (102) comprende un miembro de sellado, particularmente fabricado mediante moldeo por inyeccion, como interfaz de alimentacion de presion (104) que es penetrable por una clavija de suministro de presion (118) acoplada a un deposito de medio a presion (112) como unidad de alimentacion de presion (106), estando el miembro de sellado particularmente provisto en el miembro inferior (302).
  6. 6. El cartucho de fluido (100) de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la cubierta (102) comprende o consta de un material termoplastico y/o elastomerico.
  7. 7. El cartucho de fluido (100) de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que el cartucho de fluido (100) comprende la unidad de alimentacion de presion (106).
  8. 8. El cartucho de fluido (100) de la reivindicacion 7, en el que la unidad de alimentacion de presion (106) es una unidad de alojamiento de medio presurizado, particularmente un bote de aerosol (1100) o una botella de gas, que comprende el medio presurizado, en el que la cubierta (102) esta montada sobre la unidad de alojamiento de medio presurizado de modo que a la interfaz de alimentacion de presion (104) se le pueda suministrar el medio presurizado desde la unidad de alojamiento de medio presurizado.
    5
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    20
    25
    30
    35
  9. 9. El cartucho de fluido (100) de la reivindicacion 7 u 8, que comprende una de las siguientes caractensticas:
    la cubierta (102) puede montarse de manera desprendible sobre la unidad de alimentacion de presion (106); o la cubierta (102) esta formada en una sola pieza con la unidad de alimentacion de presion (106).
  10. 10. El cartucho de fluido (100) de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, que comprende una mascarilla respiratoria conectada fluidamente a la trayectoria fluida (110) para guiar el fluido dispensado hacia una boca y/o una nariz de un sujeto fisiologico, particularmente un ser humano o un animal.
  11. 11. El cartucho de fluido (100) de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, que comprende un portador de datos de cartucho (114), particularmente dispuesto en la cubierta (102), en el que el portador de datos de cartucho (114) porta, particularmente almacena, informacion asignada al cartucho de fluido (100) y que es legible por una unidad lectora (116), particularmente por una unidad lectora (116) del dispositivo dispensador (150).
  12. 12. Un metodo de dispensacion de un fluido, comprendiendo el metodo:
    alojar el fluido en la cubierta (102) del cartucho de fluido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11;
    acoplar una interfaz de alimentacion de presion (104) de la cubierta (102) a una unidad de alimentacion de presion (106) para alimentar de este modo al fluido en la cubierta (102) con medio presurizado; generar partfculas, particularmente partfculas de fluido, en la cubierta (102) en el momento de la alimentacion del fluido en la cubierta (102) con medio presurizado;
    proporcionar una trayectoria fluida (110) en la cubierta (102) que esta abierta para permitir que las partfculas, particularmente partfculas de fluido, abandonen la cubierta (102) a traves de la trayectoria fluida (110).
  13. 13. Una disposicion (180) para dispensar un fluido, comprendiendo la disposicion (180):
    un cartucho de fluido (100) de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11 que aloja el fluido;
    un dispositivo dispensador (150) para dispensar el fluido a partir del cartucho de fluido (100), comprendiendo el
    dispositivo dispensador (150):
    una unidad de alojamiento de cartucho (152) configurada para alojar el cartucho de fluido (100); una unidad de alimentacion de presion (106) configurada para alimentar al fluido en una cubierta (102) del cartucho de fluido (100) con un medio presurizado en el momento del alojamiento del cartucho de fluido (100) en la unidad de alojamiento de cartucho (152) para generar de este modo partfculas, particularmente partfculas de fluido, que abandonan la cubierta (102) a traves de una trayectoria fluida (110) en la cubierta (102) en el momento de la alimentacion del fluido en la cubierta (102) con el medio presurizado.
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