ES2580653T3 - Remote control device and remotely controlled circuit breaker equipped with such a device - Google Patents

Abstract

Dispositivo de control remoto con una carcasa (41) aislante que presenta al menos una cara (141) principal, para controlar al menos un dispositivo (2) de corte dispuesto contra dicha cara principal, comprendiendo dicho dispositivo de control remoto un actuador (21) electromecánico equipado con una parte (45) móvil, unos medios (22) de arrastre que cooperan con dicha parte móvil y un árbol (23) de control remoto rotativo acoplado a dichos medios de arrastre para accionar el al menos un dispositivo (2) de corte, atravesando dicho árbol (23) de control remoto dicha cara (141) principal según una dirección sustancialmente perpendicular a dicha cara principal, caracterizado porque dichos medios (22) de arrastre comprenden un mecanismo (137) de arrastre biestable esencialmente mecánico y acoplado a dicha parte (45) móvil del actuador, constando dicho mecanismo (137) de arrastre biestable de unos elementos móviles desplazables en traslación según un solo eje (47) de arrastre y desplazables en rotación alrededor de dicho eje.Remote control device with an insulating housing (41) having at least one main face (141), for controlling at least one cutting device (2) arranged against said main face, said remote control device comprising an actuator (21) electromechanical equipped with a mobile part (45), drag means (22) cooperating with said mobile part and a rotary remote control shaft (23) coupled to said drag means to drive the at least one device (2) of cutting, passing said remote control shaft (23) said main face (141) in a direction substantially perpendicular to said main face, characterized in that said drag means (22) comprise a bistable essentially mechanical drag mechanism (137) and coupled to said mobile part (45) of the actuator, said bistable drive mechanism (137) consisting of movable movable elements in translation along a single drive shaft (47) rotatable around this axis.

Description

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DESCRIPCIONDESCRIPTION

Dispositivo de control remote y disyuntor controlado de forma remota equipado con un dispositivo de este tipo Campo tecnico de la invencionRemote control device and remotely controlled circuit breaker equipped with such a device Technical field of the invention

La presente invencion se refiere al campo de las instalaciones electricas, y en particular de los aparatos electricos de seguridad tales como los disyuntores, y en concreto los dispositivos de control remote de aparatos de este tipo. En particular, la invencion se inscribe en el campo de los dispositivos de control remote aislante que pueden asociarse con al menos un dispositivo de corte yuxtapuesto a una cara principal de dicha carcasa.The present invention relates to the field of electrical installations, and in particular electrical safety devices such as circuit breakers, and in particular remote control devices of devices of this type. In particular, the invention falls within the field of remote insulating control devices that can be associated with at least one cutting device juxtaposed to a main face of said housing.

La presente invencion se refiere mas concretamente a un dispositivo de control remote aislante que presenta al menos una cara principal, para controlar al menos un dispositivo de corte dispuesto contra dicha cara principal, comprendiendo dicho dispositivo de control remoto un actuador electromecanico equipado con una parte movil, con unos medios de arrastre que cooperan con dicha parte movil y con un arbol de control remoto rotativo acoplado a dichos medios de arrastre para accionar el al menos un dispositivo de corte, atravesando dicho arbol de control remoto dicha cara principal segun una direccion sustancialmente perpendicular a dicha cara principal.The present invention relates more specifically to a remote insulating control device having at least one main face, to control at least one cutting device arranged against said main face, said remote control device comprising an electromechanical actuator equipped with a moving part , with dragging means cooperating with said mobile part and with a rotating remote control shaft coupled to said dragging means to drive the at least one cutting device, said remote control shaft passing through said main face according to a substantially perpendicular direction to said main face.

Estado de la tecnicaState of the art

Con frecuencia, las instalaciones electricas constan de aparatos de corte controlados remotamente, tales como telerruptores, contactores, o disyuntores controlados de forma remota. Un aparato controlado de forma remota de este tipo generalmente esta equipado con un dispositivo de corte, integrado o disociable, acoplado mecanicamente a un dispositivo de control remoto de dicho aparato. El acoplamiento mecanico entre el dispositivo de control remoto y el dispositivo de corte puede realizarse por mediacion de un arbol de control remoto.Frequently, electrical installations consist of remotely controlled cutting devices, such as remote switches, contactors, or remotely controlled circuit breakers. Such a remotely controlled apparatus is generally equipped with a cutting device, integrated or dissociable, mechanically coupled to a remote control device of said apparatus. The mechanical coupling between the remote control device and the cutting device can be carried out by means of a remote control tree.

La solicitud de patente europea EP1487002 describe un dispositivo de control remoto de este tipo que consta de un motor electrico que permite accionar un arbol de control remoto por mediacion de unos medios de arrastre. En este dispositivo de control remoto, los medios de arrastre comprenden unos elementos moviles, tales como un tornillo sin fin y un engranaje, permitiendo dichos medios de arrastre proporcionar al arbol de control remoto una impulsion mecanica con una fuerza y una velocidad suficiente como para accionar el al menos un dispositivo de corte.European patent application EP1487002 describes a remote control device of this type consisting of an electric motor that allows a remote control shaft to be driven by means of dragging means. In this remote control device, the drive means comprise mobile elements, such as a worm and a gear, said drive means allowing the remote control shaft a mechanical drive with sufficient force and speed to drive The at least one cutting device.

Un inconveniente de los dispositivos de control remoto de la tecnica anterior es que presentan mecanismos de arrastre generalmente complejos y poco duraderos y pueden fallar despues de un gran numero de conmutaciones.A drawback of remote control devices of the prior art is that they have generally complex and not very durable drag mechanisms and can fail after a large number of commutations.

Descripcion de la invencionDescription of the invention

La invencion pretende remediar los problemas tecnicos de los dispositivos de control remoto de la tecnica anterior proponiendo un dispositivo de control remoto aislante que presenta al menos una cara principal, para controlar al menos un dispositivo de corte dispuesto contra dicha cara principal, comprendiendo dicho dispositivo de control remoto un actuador electromecanico equipado con una parte movil, unos medios de arrastre que cooperan con dicha parte movil y un arbol de control remoto rotativo acoplado a dichos medios de arrastre para accionar el al menos un dispositivo de corte, atravesando dicho arbol de control remoto dicha cara principal segun una direccion sustancialmente perpendicular a dicha cara principal, caracterizandose dicho dispositivo de control remoto porque dichos medios de arrastre comprenden un mecanismo de arrastre biestable esencialmente mecanico y acoplado a dicha parte movil del actuador, constando dicho mecanismo de arrastre biestable de unos elementos moviles desplazables en traslacion segun un solo eje de arrastre y desplazables en rotacion alrededor de dicho eje.The invention aims to remedy the technical problems of the prior art remote control devices by proposing an insulating remote control device having at least one main face, to control at least one cutting device arranged against said main face, said device comprising remote control an electromechanical actuator equipped with a mobile part, drag means cooperating with said mobile part and a rotary remote control shaft coupled to said drag means to drive the at least one cutting device, crossing said remote control tree said main face according to a direction substantially perpendicular to said main face, said remote control device characterized in that said drive means comprise an essentially mechanical bistable drive mechanism and coupled to said mobile part of the actuator, said bistable drive mechanism consisting of elements move s moveable in translation according to a single drag axis and moveable in rotation around said axis.

Preferentemente, la parte movil del actuador electromecanico es un nucleo de embolo desplazable en traslacion segun un eje de accionamiento sustancialmente paralelo al eje de arrastre del mecanismo de arrastre biestable. Ventajosamente, el eje de accionamiento del nucleo de embolo coincide sustancialmente con el eje de arrastre del mecanismo de arrastre biestable.Preferably, the mobile part of the electromechanical actuator is a displacement hub which can be moved in translation according to an actuation axis substantially parallel to the drive axis of the bistable drive mechanism. Advantageously, the drive axis of the plunger core substantially coincides with the drive shaft of the bistable drive mechanism.

Preferentemente, el mecanismo de arrastre biestable comprende un empujador que actua sobre un brazo de control, siendo dicho empujador movil en traslacion entre al menos dos posiciones axiales estables. Ventajosamente, el empujador se mantiene en las posiciones axiales estables gracias a una fuerza de retorno ejercida por mediacion del arbol de control remoto.Preferably, the bistable drive mechanism comprises a pusher acting on a control arm, said pusher being mobile in translation between at least two stable axial positions. Advantageously, the pusher is maintained in the stable axial positions thanks to a return force exerted by means of the remote control shaft.

Segun un modo de realizacion, los elementos moviles del mecanismo de arrastre biestable comprenden una leva de transmision axial que coopera con la parte movil y un palpador de leva acoplado al empujador, constando dicha leva y dicho palpador de leva respectivamente de una primera y una segunda superficie de leva concebidas para transformar una traslacion axial de la leva hacia el palpador de leva en una rotacion de dicho palpador de leva.According to one embodiment, the mobile elements of the bistable drive mechanism comprise an axial transmission cam that cooperates with the mobile part and a cam probe coupled to the pusher, said cam and said cam probe respectively consisting of a first and a second cam surface designed to transform an axial translation of the cam towards the cam probe into a rotation of said cam probe.

Preferentemente, el palpador de leva es solidario con el empujador.Preferably, the cam probe is integral with the pusher.

Segun un modo de realizacion, el mecanismo de arrastre biestable comprende un cuerpo de leva para alojar y guiar el palpador de leva en traslacion y en rotacion. Ventajosamente, el cuerpo de leva comprende a lo largo del eje de arrastre:According to one embodiment, the bistable drive mechanism comprises a cam body for housing and guiding the cam probe in translation and rotation. Advantageously, the cam body comprises along the drive shaft:

- una primera parte que consta en una superficie interna de al menos una ranura axial para recibir al menos una proyeccion radial del palpador de leva que permite obstaculizar la rotacion de dicho palpador de leva cuando este ultimo esta en dicha primera parte, y- a first part consisting of an internal groove of at least one axial groove to receive at least one radial projection of the cam probe that hinders the rotation of said cam probe when the latter is in said first part, and

- una segunda parte que presenta una seccion de paso ensanchada con respecto a una seccion de paso mas- a second part that has a widened passage section with respect to one more step section

5 estrecha de la primera parte para permitir la rotacion de dicho palpador de leva cuando este ultimo esta en dicha5 narrows of the first part to allow rotation of said cam probe when the latter is in said

segunda parte.second part.

Preferentemente, el mecanismo de arrastre biestable comprende, ademas, una tercera superficie de leva formada en el cuerpo de leva y destinada a cooperar con la segunda superficie de leva del palpador de leva, estando la segunda y la tercera superficie de leva concebidas para transformar una traslacion axial de la leva en un sentido opuesto con 10 respecto al palpador de leva en una rotacion de dicho palpador de leva.Preferably, the bistable drive mechanism further comprises a third cam surface formed in the cam body and intended to cooperate with the second cam surface of the cam probe, the second and third cam surface being designed to transform a axial translation of the cam in an opposite direction with respect to the cam probe in a rotation of said cam probe.

Ventajosamente, la tercera superficie de leva del cuerpo de leva esta habilitada en un refuerzo formado por la diferencia de seccion de paso entre la primera y la segunda parte de dicho cuerpo de leva, estando la segunda superficie de leva del palpador de leva formada en una cara de extremo de la al menos una proyeccion radial del palpador de leva.Advantageously, the third cam surface of the cam body is enabled in a reinforcement formed by the difference in pitch section between the first and second part of said cam body, the second cam surface of the cam probe being formed in a end face of the at least one radial projection of the cam probe.

15 Ventajosamente, la leva y el palpador de leva constan respectivamente de una cuarta y de una quinta superficie de leva, como complemento de la primera y de la segunda superficie de leva, para contribuir a la transformacion de una traslacion axial de la leva hacia el palpador de leva en una rotacion de dicho palpador de leva.Advantageously, the cam and the cam probe consist respectively of a fourth and a fifth cam surface, as a complement to the first and second cam surfaces, to contribute to the transformation of an axial translation of the cam towards the cam probe in a rotation of said cam probe.

Ventajosamente, la primera y la segunda superficie de leva estan en unas prolongaciones radiales respectivamente de la cuarta y la quinta superficie de leva.Advantageously, the first and second cam surfaces are in radial extensions respectively of the fourth and fifth cam surfaces.

20 Segun un modo de realizacion, las superficies de leva presentan unos perfiles de leva asimetricos en dientes de sierra. Ventajosamente, cada diente de los perfiles de leva consta de una primera rampa que presenta un angulo de poca inclinacion inferior a 70 grados, y de una segunda rampa que presenta un angulo de fuerte inclinacion superior a 70 grados, definiendose dichos angulos con respecto a un plano perpendicular al eje de arrastre.20 According to one embodiment, the cam surfaces have asymmetric cam profiles in saw teeth. Advantageously, each tooth of the cam profiles consists of a first ramp that has a low inclination angle of less than 70 degrees, and a second ramp that has a strong angle of inclination greater than 70 degrees, said angles being defined with respect to a plane perpendicular to the drag axis.

Segun un modo de realizacion, la leva y el palpador de leva son piezas sustancialmente identicas.According to one embodiment, the cam and the cam probe are substantially identical pieces.

25 Segun un modo de realizacion particular, el actuador electromecanico se equipa con una parte con desplazamiento reducido de una bobina de excitacion, siendo la parte movil desplazable en traslacion a lo largo de un eje de accionamiento sustancialmente perpendicular a una cara de apoyo de dicha parte con desplazamiento reducido para desplegarse a traves de un orificio pasante de dicha cara de apoyo, cooperando los medios de arrastre con dicha parte movil para arrastrar en traslacion un elemento movil de transmision destinado a acoplarse a un contacto movil 30 de dicho dispositivo de corte, estando dichos medios de arrastre concebidos para desplazar el elemento movil de transmision entre una primera y una segunda posicion axial estable que corresponde respectivamente al cierre y a la apertura de dicho contacto movil, conteniendo la carcasa aislante de unos medios amortiguadores para amortiguar un choque de dicha parte movil sobre dicha parte con desplazamiento reducido cuando dicha parte movil se desplaza en una posicion desplegada. Preferentemente, los medios amortiguadores se disponen entre unos 35 primeros medios soportes de la carcasa y la cara de apoyo de la parte con desplazamiento reducido para permitir un desplazamiento de dicha parte con desplazamiento reducido a lo largo del eje de accionamiento mediante aplastamiento de dichos medios amortiguadores de modo que dicho desplazamiento de la parte con desplazamiento reducido contribuya al arrastre del elemento movil de transmision de una posicion axial estable a otra.According to a particular embodiment, the electromechanical actuator is equipped with a part with reduced displacement of an excitation coil, the movable part being movable in translation along a drive shaft substantially perpendicular to a bearing face of said part with reduced displacement to be deployed through a through hole of said support face, the driving means cooperating with said mobile part to carry in translation a mobile transmission element intended to be coupled to a mobile contact 30 of said cutting device, being said drive means designed to move the mobile transmission element between a first and a second stable axial position corresponding respectively to the closure and opening of said mobile contact, the insulating housing containing damping means for damping a shock of said mobile part on said part with reduced displacement when said pa The mobile device moves in a deployed position. Preferably, the damping means are disposed between about 35 first supporting means of the housing and the support face of the part with reduced displacement to allow a displacement of said part with reduced displacement along the drive shaft by crushing said damping means so that said displacement of the part with reduced displacement contributes to the dragging of the mobile transmission element from one stable axial position to another.

Segun otro modo de realizacion particular, el dispositivo de control remoto consta de un dispositivo de condena del 40 control remoto, equipandose dicho dispositivo de corte con una manilla maniobrable entre una posicion de apertura y una posicion de cierre de contactos electricos y con una palanca de disparo que permiten abrir dichos contactos electricos despues de un fallo electrico, comprendiendo dicho dispositivo de condena una pieza retractil para condenar el cierre de dichos contactos electricos cuando la pieza retractil esta en una posicion desplegada, comprendiendo dicho dispositivo de condena de control remoto, ademas, una palanca de accionamiento destinada a 45 acoplarse a dicha palanca de disparo, cooperando dicha palanca de accionamiento con dicha pieza retractil para controlar el disparo de al menos un dispositivo de corte cuando se maniobra la pieza retractil hacia su posicion desplegada.According to another particular embodiment, the remote control device consists of a condemnation device of the remote control, said cutting device being equipped with a maneuverable handle between an opening position and an electric contact closing position and with a lever tripping that allows said electrical contacts to be opened after an electrical failure, said condemnation device comprising a retractable piece to condemn the closure of said electrical contacts when the retractable piece is in an unfolded position, said remote control condemnation device, in addition, an actuating lever intended to be coupled to said firing lever, said actuating lever cooperating with said retractable piece to control the firing of at least one cutting device when the retractable piece is maneuvered into its deployed position.

Segun otro modo de realizacion particular, el dispositivo de control remoto comprende unos medios de senalizacion de estados y/o de defectos del al menos un dispositivo de corte, constando dichos medios de senalizacion de unos 50 primeros medios de deteccion que permiten detectar posiciones de una manilla de maniobra, constando dicho dispositivo de control remoto de unos segundos medios de deteccion habilitados para detectar la posicion del arbol de control remoto montado rotativo alrededor de un eje de control sustancialmente perpendicular a dicha cara principal, permitiendo dicho arbol accionar unos contactos electricos del al menos un dispositivo de corte.According to another particular embodiment, the remote control device comprises means for signaling states and / or defects of the at least one cutting device, said signaling means consisting of about 50 first detection means allowing to detect positions of a maneuvering handle, said remote control device consisting of a second detection means enabled to detect the position of the remote control shaft rotatably mounted around a control axis substantially perpendicular to said main face, said tree allowing electric contacts of the Less a cutting device.

La invencion se refiere igualmente a un disyuntor controlado de forma remota que consta de un dispositivo de control 55 remoto acoplado a al menos un dispositivo de corte, caracterizandose dicho disyuntor controlado de forma remota porque dicho dispositivo de control remoto es un dispositivo de control remoto tal como descrito anteriormente, estando dicho disyuntor de control remoto acoplado a dicho dispositivo de corte por mediacion del arbol de control remoto.The invention also relates to a remotely controlled circuit breaker consisting of a remote control device 55 coupled to at least one cutting device, said remotely controlled circuit breaker characterized in that said remote control device is such a remote control device. as described above, said remote control circuit breaker being coupled to said cutting device by means of the remote control shaft.

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Breve descripcion de las figurasBrief description of the figures

Otras ventajas y caractensticas se pondran de manifiesto con mas claridad a partir de la descripcion a continuacion de unos modos particulares de realizacion de la invencion, dados a modo de ejemplos no limitativos, y representados en las figuras adjuntas.Other advantages and features will become clearer from the description below of particular modes of realization of the invention, given by way of non-limiting examples, and represented in the attached figures.

Las figuras 1 y 2 son unas vistas en perspectiva de un disyuntor controlado de forma remota segun la invencion.Figures 1 and 2 are perspective views of a remotely controlled circuit breaker according to the invention.

La figura 3 es una vista parcialmente despiezada de dicho disyuntor controlado de forma remota que permite distinguir un bloque de control remoto y un bloque de proteccion electrica.Figure 3 is a partially exploded view of said remotely controlled circuit breaker that allows distinguishing a remote control block and an electrical protection block.

La figura 4 es una vista parcialmente despiezada de dicho disyuntor controlado de forma remota que permite visualizar el interior de cada bloque.Figure 4 is a partially exploded view of said remotely controlled circuit breaker that allows visualizing the inside of each block.

La figura 5 es una vista esquematica de la cadena cinematica entre un electroiman del dispositivo de control remoto y los contactos electricos de un dispositivo de corte asociado.Figure 5 is a schematic view of the kinematic chain between an electroiman of the remote control device and the electrical contacts of an associated cutting device.

Las figuras 6A y 6B son unas vistas en seccion del bloque de control remoto en las que un elemento movil de transmision de los medios de arrastre esta respectivamente en una primera posicion axial estable y en una segunda posicion axial estable.Figures 6A and 6B are sectional views of the remote control block in which a mobile element for transmitting the drive means is respectively in a first stable axial position and in a second stable axial position.

Las figuras 7A a 7B son unas vistas en seccion del dispositivo de control remoto que ilustran el funcionamiento del electroiman y unos medios de arrastre durante el paso de una primera posicion axial estable a una segunda posicion axial estable del elemento movil de transmision.Figures 7A to 7B are sectional views of the remote control device illustrating the operation of the electro-handle and drag means during the passage of a first stable axial position to a second stable axial position of the mobile transmission element.

Las figuras 8 y 9 son unas vistas esquematicas de un actuador electromagnetico que consta de unos medios amortiguadores dispuestos en una cara de apoyo de una culata del electroiman atravesada por un nucleo de embolo.Figures 8 and 9 are schematic views of an electromagnetic actuator consisting of damping means arranged on a support face of an electroiman cylinder head crossed by a plunger core.

Las figuras 10 y 11 son unas vistas esquematicas de un actuador electromagnetico del mismo tipo que el de las figuras 8 y 9, salvo que consta de unos medios amortiguadores dispuestos en una segunda cara de apoyo opuesta a la primera.Figures 10 and 11 are schematic views of an electromagnetic actuator of the same type as that of Figures 8 and 9, except that it consists of damping means arranged on a second support face opposite the first.

Las figuras 12A y 12B son unas vistas esquematicas de un actuador electromagnetico del mismo tipo que el de las figuras 10 y 11, salvo que consta de una zona de impacto del nucleo de embolo en la culata que tiene un perfil en forma de “V”.Figures 12A and 12B are schematic views of an electromagnetic actuator of the same type as that of Figures 10 and 11, except that it consists of an impact zone of the plunger core in the cylinder head having a "V" shaped profile. .

Las figuras 13 a 15 son unas vistas esquematicas en tres posiciones diferentes de un actuador electromagnetico en las que una parte movil del actuador consta de una parte de la culata.Figures 13 to 15 are schematic views in three different positions of an electromagnetic actuator in which a mobile part of the actuator consists of a part of the cylinder head.

La figura 16 es una vista en perspectiva despiezada de un cuerpo de leva, de una leva y de un palpador de leva de un mecanismo de arrastre biestable que forma parte de los medios de arrastre del dispositivo de control remoto.Figure 16 is an exploded perspective view of a cam body, a cam and a cam probe of a bistable drive mechanism that is part of the drive means of the remote control device.

La figura 17 es una vista en perspectiva de una leva o de un palpador de leva de un mecanismo de arrastre biestable segun un modo de realizacion en el que estas dos piezas son sustancialmente identicas.Figure 17 is a perspective view of a cam or a cam probe of a bistable drive mechanism according to an embodiment in which these two parts are substantially identical.

La figura 18 es una vista de las superficies de leva de la leva o del palpador de leva.Figure 18 is a view of the cam surfaces of the cam or cam probe.

Las figuras 19A a 25A y las figuras 19B a 25B son unas vistas respectivamente en seccion y en perspectiva del mecanismo de arrastre biestable en las diferentes etapas de funcionamiento. Las figuras 19c a 25C corresponden a unas secciones desarrolladas segun una circunferencia C8 (vease figura 16) en cada una de estas etapas.Figures 19A to 25A and figures 19B to 25B are respectively sectional and perspective views of the bistable drive mechanism in the different operating stages. Figures 19c to 25C correspond to sections developed according to a circumference C8 (see figure 16) in each of these stages.

La figura 26 es una vista en perspectiva de una parte de los internos del bloque de control remoto que muestra un dispositivo de condena de control remoto.Figure 26 is a perspective view of a part of the remote control block inmates showing a remote control condemnation device.

La figura 27 es una vista en perspectiva que representa una pieza de union y una pieza retractil del dispositivo de condena de control remoto, asf como unos medios de arrastre del control remoto y el mecanismo de control remoto de un dispositivo de corte asociado con dicho control remoto.Figure 27 is a perspective view showing a joint piece and a retractable part of the remote control condemnation device, as well as a drive means of the remote control and the remote control mechanism of a cutting device associated with said control remote.

La figura 28 es una vista que retoma los elementos de la figura 27, en la que la maniobra de la pieza retractil hacia su posicion desplegada esta bloqueada.Figure 28 is a view that takes up the elements of Figure 27, in which the maneuver of the retractable piece towards its deployed position is locked.

La figura 29 es una vista que retoma los elementos de la figura 27, en la que se ha maniobrado la pieza retractil en su posicion desplegada.Figure 29 is a view that takes up the elements of Figure 27, in which the retractable part has been maneuvered in its deployed position.

La figura 30 es una vista en perspectiva de una parte de los internos del disyuntor controlado de forma remota que muestra unos elementos del dispositivo de condena de control remoto y de un dispositivo de senalizacion de estados y de defectos.Figure 30 is a perspective view of a part of the remotely controlled circuit breaker internals showing elements of the remote control condemnation device and a state and defect signaling device.

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La figura 31 es una vista en perspectiva de los internos del bloque de control remoto que muestra principalmente el dispositivo de senalizacion de estados y de defectos.Figure 31 is a perspective view of the internals of the remote control block showing mainly the state and defect signaling device.

La figura 32 representa esquematicamente una parte de los tratamientos implementados por los medios de senalizacion.Figure 32 schematically represents a part of the treatments implemented by the signaling means.

La figura 33 es una vista esquematica que representa las cadenas cinematicas del disyuntor controlado de forma remota.Figure 33 is a schematic view showing the kinematic chains of the remotely controlled circuit breaker.

La figura 34 es una vista en perspectiva de los componentes de una cadena cinematica entre el electroiman del dispositivo de control remoto y los contactos moviles de los dispositivos de corte asociados con dicho dispositivo de control remoto.Figure 34 is a perspective view of the components of a kinematic chain between the electroiman of the remote control device and the mobile contacts of the cutting devices associated with said remote control device.

La figura 35 es una vista despiezada de los bloques de control remoto y de proteccion electrica del disyuntor controlado de forma remota.Figure 35 is an exploded view of the remote control and electrical protection blocks of the remotely controlled circuit breaker.

Las figuras 36A y 36B representan respectivamente una vista en seccion del bloque de proteccion electrica y una parte del mecanismo de control de un dispositivo de corte en una posicion de apertura de los contactos electricos por mediacion de la manilla de dicho dispositivo.Figures 36A and 36B respectively represent a sectional view of the electrical protection block and a part of the control mechanism of a cutting device in an opening position of the electrical contacts by means of the handle of said device.

Las figuras 37A y 37B corresponden a las figuras 36A y 36B en las que la manilla del dispositivo de corte esta en una posicion de cierre y los contactos electricos de dicho dispositivo de dicho dispositivo estan cerrados por mediacion del dispositivo de control remoto.Figures 37A and 37B correspond to Figures 36A and 36B in which the handle of the cutting device is in a closed position and the electrical contacts of said device of said device are closed by means of the remote control device.

Las figuras 38A y 38B corresponden a las figuras 36A y 36B en las que la manilla del dispositivo de corte esta en una posicion de cierre y los contactos electricos de dicho dispositivo estan abiertos por mediacion del dispositivo de control remoto.Figures 38A and 38B correspond to Figures 36A and 36B in which the handle of the cutting device is in a closed position and the electrical contacts of said device are opened by means of the remote control device.

Descripcion detallada de un modo de realizacionDetailed description of an embodiment

Con referencia a las figuras 1 a 3, el disyuntor controlado de forma remota comprende un bloque 1 de control remoto equipado con un dispositivo de control remoto asociado con cuatro dispositivos 2 de corte unipolares. Estos cuatro dispositivos de corte tienen unas carcasas aislantes separadas y forman un bloque de proteccion electrica. El dispositivo de control remoto esta contenido en una carcasa separada con respecto a las carcasas de los dispositivos de corte. Los dispositivos de corte constan de unas manillas 3 montadas pivotantes en sus carcasas respectivas. Estas manillas estan acopladas entre sf por mediacion de una regleta 4 que a su vez esta acoplada al dispositivo 1 de control remoto. El dispositivo de control remoto y los dispositivos de corte estan yuxtapuestos entre sf de manera solidaria por las caras 5 principales de sus carcasas respectivas. Una luz 6 que tiene la forma de un sector circular esta habilitada en cada cara 5 principal de los dispositivos 2 de corte para permitir un acceso a unos medios de disparo de dichos dispositivos. El disyuntor controlado de forma remota consta igualmente de un dispositivo de condena de control remoto, o dispositivo de cierre por candado, maniobrable a partir de una pieza 7 retractil. El dispositivo 1 de control remoto consta ademas de unos medios 8 de visualizacion luminosos conectados a unos medios de senalizacion de estados y de defectos electricos. El dispositivo de control remoto consta, ademas, de unos bornes 9 o conectores de senalizacion a distancia en 220 Voltios, asf como unos bornes o conectores de senalizacion a distancia en 24 voltios no representados alojados en una abertura 10. Estos conectores de senalizacion permiten la senalizacion deportada de los estados y/o de los defectos electricos. El disyuntor controlado de forma remota puede accionarse localmente a partir de un boton 1 de control o a distancia a partir de unos bornes 12 o conectores de control en 220 Voltios. El disyuntor controlado de forma remota consta igualmente de unos bornes 13 o conectores de alimentacion en 220 Voltios.With reference to Figures 1 to 3, the remotely controlled circuit breaker comprises a remote control block 1 equipped with a remote control device associated with four unipolar cutting devices 2. These four cutting devices have separate insulating housings and form an electrical protection block. The remote control device is contained in a separate housing with respect to the housings of the cutting devices. The cutting devices consist of handles 3 pivotally mounted in their respective housings. These handles are coupled to each other by means of a strip 4 which in turn is coupled to the remote control device 1. The remote control device and the cutting devices are juxtaposed with each other in a solidary manner on the main faces of their respective housings. A light 6 in the form of a circular sector is enabled on each main face 5 of the cutting devices 2 to allow access to a trigger means of said devices. The remotely controlled circuit breaker also consists of a remote control condemnation device, or locking device by lock, maneuverable from a retractable part 7. The remote control device 1 also comprises light display means 8 connected to means for signaling states and electrical defects. The remote control device also includes terminals 9 or remote signaling connectors in 220 Volts, as well as remote signaling terminals or connectors in 24 volts not shown housed in an opening 10. These signaling connectors allow the deportation signaling of the states and / or electrical defects. The remotely controlled circuit breaker can be operated locally from a control button 1 or remotely from terminals 12 or control connectors at 220 Volts. The remotely controlled circuit breaker also consists of terminals 13 or power connectors in 220 Volts.

Con referencia a las figuras 3 a 5, el dispositivo de control remoto consta de un actuador electromagnetico, en particular un electroiman 21, asf como unos medios 22 de arrastre acoplados a un parte movil del actuador. El dispositivo 1 de control remoto consta igualmente de un arbol 23 de control remoto rotativo acoplado a los medios 22 de arrastre y que permiten accionar los medios de corte del dispositivo de corte. Este ultimo consta de un mecanismo 25 de control, de un contacto 26 fijo, de unos medios de disparo, y de un contacto 27 movil soportado por un brazo de contacto. Mas concretamente, el mecanismo de control del dispositivo de corte consta de un mecanismo de control remoto que actua sobre el brazo de contacto, estando dicho mecanismo de control remoto equipado con una leva 28 de control remoto montado rotativo alrededor de un eje de control remoto sustancialmente perpendicular a las caras principales. La leva de control remoto esta acoplado al arbol 23 de control remoto del dispositivo de control remoto. De este modo, se puede accionar el mecanismo 25 de control del dispositivo de corte con la ayuda del dispositivo 1 de control remoto por mediacion del arbol 23 de control remoto. Alternativamente, se puede accionar el mecanismo 25 de control con la ayuda de la manilla 3 de maniobra montada pivotante en la carcasa.With reference to FIGS. 3 to 5, the remote control device consists of an electromagnetic actuator, in particular an electromagnet 21, as well as dragging means 22 coupled to a mobile part of the actuator. The remote control device 1 also consists of a rotating remote control shaft 23 coupled to the drive means 22 and which allow the cutting means of the cutting device to be operated. The latter consists of a control mechanism 25, of a fixed contact 26, of firing means, and of a mobile contact 27 supported by a contact arm. More specifically, the control mechanism of the cutting device consists of a remote control mechanism that acts on the contact arm, said remote control mechanism being equipped with a remote control cam 28 rotatably mounted around a substantially remote control axis perpendicular to the main faces. The remote control cam is coupled to the remote control shaft 23 of the remote control device. In this way, the control mechanism 25 of the cutting device can be operated with the help of the remote control device 1 by means of the remote control shaft 23. Alternatively, the control mechanism 25 can be operated with the help of the maneuvering handle 3 pivotally mounted in the housing.

Con referencia a las figuras 3 y 4, el disyuntor controlado de forma remota se representa en unas vistas parcialmente despiezadas que permiten distinguir el bloque 1 de control remoto equipado con el dispositivo de control remoto y el bloque de proteccion electrica equipado con al menos un dispositivo 2 de corte. El dispositivo de control remoto esta alojado en una carcasa 41 del bloque de control remoto. La forma y las dimensiones de esta carcasa estanWith reference to Figures 3 and 4, the remotely controlled circuit breaker is shown in partially broken-down views that make it possible to distinguish the remote control block 1 equipped with the remote control device and the electrical protection block equipped with at least one device. 2 cutting. The remote control device is housed in a housing 41 of the remote control block. The shape and dimensions of this housing are

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estandarizadas lo que permite instalarlo en una instalacion modular. En particular, el bloque de control remote as^ como el al menos un dispositivo de corte constan de un perfil 42 de fijacion en una cara 43 trasera que permite una instalacion en un carril de un cuadro electrico. El dispositivo 1 de control remote permite el control remote de los dispositivos 2 de corte cuyas carcasas estan yuxtapuestas por sus caras principales. Tal y como en el modo de realizacion representado, el dispositivo de control remoto esta integrado en un bloque de control remoto solidario con el bloque de proteccion electrica. Alternativamente, el dispositivo 1 de control remoto puede ser disociable del dispositivo 2 de corte y presentarse en un bloque de control remoto disociable del bloque de proteccion electrica al que esta asociado.standardized allowing it to be installed in a modular installation. In particular, the remote control block as well as the at least one cutting device consist of a fixing profile 42 on a rear face 43 which allows a rail installation of an electrical panel. The remote control device 1 allows remote control of the cutting devices 2 whose housings are juxtaposed by their main faces. As in the embodiment shown, the remote control device is integrated in a remote control block integral with the electrical protection block. Alternatively, the remote control device 1 may be dissociable from the cutting device 2 and present in a dissociable remote control block of the electrical protection block with which it is associated.

Actuador electromagnetico del dispositivo de control remoto (bloque de control remoto):Electromagnetic actuator of the remote control device (remote control block):

Con referencia a las figuras 6A y 6B, el dispositivo 1 de control remoto se representa segun un plano de seccion paralelo a las caras principales de la carcasa 41. El actuador 21 electromagnetico o el electroiman del dispositivo 1 de control remoto esta equipado con una parte movil, en este caso un nucleo 45 de embolo desplazable en traslacion segun un eje 46 de accionamiento. El electroiman se acciona por una corriente de excitacion o senal de control que circula en una bobina de excitacion no representada y que permite desplegar el nucleo de embolo y mantenerlo en esta posicion desplegada mientras dicha corriente de excitacion circula en la bobina. En el modo de realizacion representado en las figuras 6A y 6B, el nucleo 45 de embolo esta en la posicion retractada.With reference to Figures 6A and 6B, the remote control device 1 is represented according to a sectional plane parallel to the main faces of the housing 41. The electromagnetic actuator 21 or the electro-hand of the remote control device 1 is equipped with a part mobile, in this case a core 45 of displaceable piston in translation according to a drive shaft 46. The electroiman is actuated by an excitation current or control signal that circulates in an excitation coil not shown and which allows the plunger core to be deployed and maintained in this deployed position while said excitation current circulates in the coil. In the embodiment shown in Figures 6A and 6B, the plunger core 45 is in the retracted position.

Tal y como se representa en las figuras 6A y 6B, el dispositivo 1 de control remoto esta provisto del arbol 23 de control remoto rotativo para accionar el al menos un dispositivo de corte dispuesto fuera del bloque de control remoto contra una cara principal de la carcasa 41. Este arbol 23 de control remoto esta orientado segun una direccion sustancialmente perpendicular a las caras principales de la carcasa 41. El acoplamiento entre el electroiman 21 y el arbol 23 de control remoto se hace por mediacion de unos medios de arrastre. El electroiman y los medios de arrastre del dispositivo de control remoto estan alojados en la carcasa 41 aislante.As shown in FIGS. 6A and 6B, the remote control device 1 is provided with the rotary remote control shaft 23 to drive the at least one cutting device disposed outside the remote control block against a main face of the housing. 41. This remote control shaft 23 is oriented in a direction substantially perpendicular to the main faces of the housing 41. The coupling between the electro-handle 21 and the remote control shaft 23 is made by means of dragging means. The electroiman and the drive means of the remote control device are housed in the insulating housing 41.

El electroiman 21 del dispositivo de control remoto consta, ademas, de una parte fija o con desplazamiento reducido en material ferromagnetico, en este caso una culata 51, y una bobina de excitacion no representada. Se entiende por desplazamiento reducido, un desplazamiento de poca amplitud obtenido mediante aplastamiento de unos medios amortiguadores. En otros terminos, el desplazamiento de la culata 51 se reduce comparativamente al desplazamiento del nucleo 45 de embolo. Este ultimo es desplazable en traslacion en respuesta a una corriente de excitacion o senal de control en la bobina de excitacion. El nucleo 45 de embolo esta dispuesto para desplazarse en traslacion y para desplegarse a traves de un orificio 53 pasante de una cara 55 de apoyo de la culata 51, a lo largo del eje 46 de accionamiento que es sustancialmente perpendicular a dicha cara 55 de apoyo. La cara de apoyo permite mantener la culata 51 en unos primeros medios 58 soportes formados en la carcasa.The electromagnet 21 of the remote control device also comprises a fixed part or with reduced displacement in ferromagnetic material, in this case a cylinder head 51, and an excitation coil not shown. Reduced displacement is understood as a displacement of small amplitude obtained by crushing some damping means. In other terms, the displacement of the cylinder head 51 is comparatively reduced to the displacement of the embolus core 45. The latter is displaceable in translation in response to an excitation current or control signal in the excitation coil. The plunger core 45 is arranged to move in translation and to be deployed through a hole 53 through a support face 55 of the cylinder head 51, along the drive shaft 46 which is substantially perpendicular to said support face 55 . The support face allows the cylinder head 51 to be maintained in first means 58 supports formed in the housing.

Los medios de arrastre del dispositivo de control remoto, que aseguran el acoplamiento entre el electroiman 21 y el arbol 23 de control remoto, cooperan con el nucleo 45 de embolo del actuador para arrastrar en traslacion un elemento movil de transmision con la referencia 151 y destinado a acoplarse al contacto 27 movil del al menos un dispositivo 2 de corte. Tal y como se explica de manera mas detallada a continuacion de la descripcion, los medios de arrastre del dispositivo de control remoto estan concebidos para desplazar en traslacion el elemento 151 movil de transmision a lo largo del eje 47 de arrastre entre una primera posicion axial estable y una segunda posicion axial estable que corresponde respectivamente al cierre y a la apertura del contacto 27 movil del al menos un dispositivo 2 de corte. La primera y la segunda posicion axial estable del elemento 151 movil de transmision se ilustran respectivamente en las figuras 6A y 6B. Tal y como se puede entender en la figura 5, en cada una de estas posiciones axiales estables corresponde una posicion angular del arbol 23 de control remoto, una posicion angular de la palanca 28 de control, y una posicion de cierre o de apertura del contacto 27 movil.The drive means of the remote control device, which ensure the coupling between the electromagnet 21 and the remote control shaft 23, cooperates with the plunger core 45 of the actuator to drive in motion a mobile transmission element with reference 151 and intended to be coupled to the mobile contact 27 of the at least one cutting device 2. As explained in more detail following the description, the drive means of the remote control device are designed to move the mobile transmission element 151 along the drive shaft 47 between a first stable axial position and a second stable axial position corresponding respectively to the closure and opening of the mobile contact 27 of the at least one cutting device 2. The first and second stable axial position of the mobile transmission element 151 are illustrated respectively in Figures 6A and 6B. As can be understood in Figure 5, in each of these stable axial positions corresponds an angular position of the remote control shaft 23, an angular position of the control lever 28, and a contact closing or opening position 27 mobile.

En el modo de realizacion representado en las figuras 6A y 6B, la carcasa 41 contiene unos medios 57 amortiguadores dispuestos entre los primeros medios 58 soportes de dicha carcasa y la cara 55 de apoyo de la culata 51 para permitir un desplazamiento reducido de dicha culata a lo largo del eje 46 de accionamiento mediante aplastamiento de dichos medios amortiguadores. Estos medios amortiguadores permiten ademas evitar cualquier disparo intempestivo del al menos un dispositivo 2 de corte asociado con el dispositivo de control remoto.In the embodiment shown in Figures 6A and 6B, the housing 41 contains damping means 57 disposed between the first means 58 supports of said housing and the bearing face 55 of the cylinder head 51 to allow a reduced displacement of said cylinder head to along drive shaft 46 by crushing said damping means. These damping means also allow to avoid any untimely firing of the at least one cutting device 2 associated with the remote control device.

Los medios 57 amortiguadores se disponen entre los primeros medios 58 soportes y la cara 55 de apoyo de modo que el desplazamiento 51 de la culata contribuya al arrastre del elemento movil de transmision de una posicion axial estable a otra. De esta manera, la parte de la energfa disipada en el choque de dicho nucleo de embolo sobre una zona de impacto de la culata 51, cuando dicho nucleo de embolo alcanza su posicion desplegada, se usa para desplazar la culata 51 segun el eje 46 de accionamiento y para arrastrar el elemento 151 movil de transmision de una posicion axial estable a otra. De este modo, el rendimiento energetico del dispositivo de control remoto se encuentra optimizado. Por otra parte, el volumen del bloque de control remoto se encuentra igualmente optimizado.The damping means 57 are disposed between the first means 58 supports and the support face 55 so that the displacement 51 of the cylinder head contributes to the drag of the mobile transmission element from one stable axial position to another. Thus, the part of the energy dissipated in the collision of said plunger core over an impact zone of the cylinder head 51, when said plunger core reaches its deployed position, is used to move the cylinder head 51 according to the axis 46 of drive and to drive the mobile transmission element 151 from one stable axial position to another. In this way, the energy efficiency of the remote control device is optimized. On the other hand, the volume of the remote control block is equally optimized.

Los medios 57 amortiguadores permiten amortiguar los choques del nucleo de embolo sobre la cara 55 de apoyo de la culata cuando se despliega al final de recorrido. La carcasa 41 consta igualmente de unos segundos medios 59 soportes que cooperan con una segunda cara 60 de apoyo de la culata 51, estando dicha segunda cara de apoyo sustancialmente opuesta con respecto a la primera cara 55 de apoyo. Los primeros y los segundos medios soporte permiten de este modo mantener el electroiman en la carcasa 41. Permiten igualmente limitar el desplazamientoThe damping means 57 allow cushioning of the plunger core on the support face 55 of the cylinder head when it is deployed at the end of travel. The housing 41 also consists of second means 59 supports cooperating with a second support face 60 of the cylinder head 51, said second support face being substantially opposite with respect to the first support face 55. The first and second support means thus allow the electroiman to be maintained in the housing 41. They also allow limiting the displacement.

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reducido o amortiguado de la culata 51 del electroiman a lo largo del eje 46 de accionamiento.reduced or dampened of the cylinder head 51 of the electroiman along the drive shaft 46.

En el modo de realizacion presentado, los medios de arrastre estan concebidos para que el elemento 151 movil de transmision se desplace entre las dos posiciones axiales estables por un paso mas alla de una posicion axial lfmite que sobresale de dichas posiciones axiales estables. Los medios que aseguran el posicionamiento axial estable del elemento movil de transmision pueden ser todos los medios conocidos del experto en la materia gracias a los que este paso entre las posiciones axiales estables se hace por un paso obligatorio en una posicion transitoria mas alla de la posicion axial lfmite de dicho elemento movil de transmision, sobresaliendo dicha posicion axial lfmite de las posiciones axiales estables. Por ejemplo, tal y como se describe de manera mas detallada a continuacion de la descripcion, los medios de arrastre pueden constar de un mecanismo 137 de arrastre biestable en el que el elemento 151 movil de transmision es un palpador de leva que actua por mediacion de una leva 161 de transmision axial en un cuerpo 162 de leva.In the embodiment presented, the drive means are designed so that the mobile transmission element 151 moves between the two stable axial positions by a step beyond a limit axial position that protrudes from said stable axial positions. The means that ensure the stable axial positioning of the mobile transmission element can be all known means of the person skilled in the art thanks to which this step between the stable axial positions is made by a mandatory step in a transient position beyond the position axial limit of said mobile transmission element, said axial position exceeding limit of stable axial positions. For example, as described in more detail following the description, the drive means may consist of a bistable drive mechanism 137 in which the mobile transmission element 151 is a cam probe that acts by means of an axial transmission cam 161 in a cam body 162.

En paralelo a esta configuracion de unos medios de arrastre, los medios 57 amortiguadores se disponen para que el desplazamiento de la culata 51 simultaneo con el desplazamiento del nucleo 41 de embolo en su posicion desplegada permita un arrastre del elemento 151 movil de transmision mas alla de la posicion axial lfmite.In parallel to this configuration of a drive means, the damping means 57 are arranged so that the displacement of the cylinder head 51 simultaneous with the displacement of the plunger core 41 in its deployed position allows a drag of the mobile transmission element 151 beyond The axial position limits.

Gracias a esta configuracion, el paso del elemento 151 movil de transmision entre la primera posicion axial estable y la segunda posicion axial estable consta de las etapas siguientes. Inicialmente, el elemento 151 movil de transmision esta en la primera posicion P1 axial estable tal y como se representa en la figura 7A, correspondiendo dicha posicion al cierre del contacto 27 movil. El nucleo 45 de embolo esta, a su vez, en su posicion retractada. Al hacer circular una corriente de excitacion en la bobina, el nucleo 45 de embolo va a empezar a despegarse y a alcanzar una posicion representada en la figura 7B. En este instante, los medios de arrastre van a empezar a arrastrar el elemento 151 movil de transmision a lo largo del eje de arrastre. En esta posicion representada en la figura 7B, la leva 161 entra por tanto en contacto con el elemento 151 movil de transmision o palpador de leva. A continuacion, el nucleo 45 de embolo sigue desplegandose y arrastrando el elemento 151 movil de transmision o palpador 151 de leva. Al final del recorrido, el nucleo 45 de embolo percuta la zona de impacto soportada por la primera cara 55 de apoyo de la culata 51, lo que va a arrastrar el desplazamiento de dicha culata mediante aplastamiento de los medios 57 amortiguadores. Tal y como se representa en la figura 7C, el elemento 151 movil de transmision o palpador de leva alcanza, de esta manera, una posicion L que corresponde a la posicion axial lfmite. A continuacion, la corriente de excitacion se corta y el nucleo 45 de embolo se retracta para alcanzar su posicion retractada inicial. Al mismo tiempo, el elemento 151 movil de trasmision o palpador de leva se desplaza en sentido inversa para alcanzar la segunda posicion P2 axial estable tal y como se representa en la figura 7D. Esta segunda posicion P2 axial estable corresponde a la apertura del contacto 27 movil.Thanks to this configuration, the passage of the mobile transmission element 151 between the first stable axial position and the second stable axial position consists of the following steps. Initially, the mobile transmission element 151 is in the first stable axial position P1 as shown in Figure 7A, said position corresponding to the closure of the mobile contact 27. The embolus core 45 is, in turn, in its retracted position. By circulating an excitation current in the coil, the plunger core 45 will start to peel off and reach a position shown in Figure 7B. At this time, the drive means will begin to drag the mobile transmission element 151 along the drive shaft. In this position shown in Figure 7B, the cam 161 therefore comes into contact with the mobile transmission element 151 or cam probe. Next, the plunger core 45 continues to unfold and drag the mobile transmission element 151 or cam probe 151. At the end of the path, the plunger core 45 percudes the impact zone supported by the first support face 55 of the cylinder head 51, which will drag the movement of said cylinder head by crushing the damping means 57. As shown in Figure 7C, the mobile transmission element or cam probe 151 thus attains a position L corresponding to the axial limit position. Next, the excitation current is cut off and the plunger core 45 retracts to reach its initial retracted position. At the same time, the mobile transmission element or cam probe 151 moves in the reverse direction to reach the second stable axial position P2 as shown in Figure 7D. This second stable axial position P2 corresponds to the opening of the mobile contact 27.

Los medios 57 amortiguadores pueden presentar un espesor de aplastamiento superior o igual a la distancia entre la posicion L axial estable lfmite y la segunda posicion P2 axial estable. Se define el espesor de aplastamiento con respecto a la fuerza del impacto o del choque de dicho nucleo 45 de embolo cuando impacta la culata 51. Los primeros medios 58 soportes constan de un hueco 62 en el que estan dispuestos los medios 57 amortiguadores con el fin de mantener estos ultimos colocados. Los medios 57 amortiguadores estan formados generalmente esencialmente en un material flexible elegido entre los componentes nitrilos o siliconas. En el modo de realizacion presentado, los medios 57 amortiguadores constan de dos juntas cilmdricas dispuestas a un lado y a otro del orificio 53 pasante de la cara 55 de apoyo de la culata 51.The damping means 57 may have a crushing thickness greater than or equal to the distance between the limit stable axial position L and the second stable axial position P2. The crushing thickness is defined with respect to the impact or impact force of said plunger core 45 when the cylinder head hits 51. The first means 58 supports consist of a recess 62 in which the buffer means 57 are arranged for the purpose. of keeping these last placed. The buffer means 57 are generally formed essentially of a flexible material chosen from the nitrile or silicon components. In the embodiment presented, the damping means 57 consist of two cylindrical joints arranged on one side and another of the through hole 53 of the support face 55 of the cylinder head 51.

En el modo de realizacion representado en las figuras 8 y 9, el actuador 21 consta de una culata 51 de material ferromagnetico. Unos medios 70 amortiguadores del actuador electromagnetico comprenden una porcion 71 separable de la primera cara 55 de apoyo. Los medios amortiguadores comprenden igualmente unos medios elasticos, en este caso unas juntas 72 de material elastico dispuestas entre, por un lado la culata 51 o los medios soportes de una carcasa no representada, y por otro lado la porcion 71 separable. Esta ultima se monta movil con respecto a la culata 51, de modo que el choque del nucleo 45 de embolo sobre la zona de impacto habilitada en la primera cara 55 de apoyo arrastre temporalmente un desplazamiento relativo de dicha porcion 71 separable con respecto a la culata 51 entre una posicion de contacto y una posicion separada. Mediante desplazamiento relativo se entiende en el caso presente en el que la zona de impacto esta dispuesta en la porcion 71 separable, que es esta porcion 71 separable que se desplaza con respecto a la culata 51. En otro caso presentado a continuacion de la descripcion, en el que la zona de impacto esta dispuesta fuera de la porcion 71 separable, es la culata que se desplaza con respecto a la porcion separable.In the embodiment shown in Figures 8 and 9, the actuator 21 consists of a stock 51 of ferromagnetic material. Damper means 70 of the electromagnetic actuator comprise a portion 71 separable from the first support face 55. The damping means also comprise elastic means, in this case some joints 72 of elastic material disposed between, on the one hand the stock 51 or the support means of a housing not shown, and on the other hand the separable portion 71. The latter is movable with respect to the cylinder head 51, so that the collision of the plunger core 45 on the impact zone enabled on the first support face 55 temporarily draws a relative displacement of said separable portion 71 with respect to the cylinder head. 51 between a contact position and a separate position. By relative displacement it is understood in the present case in which the impact zone is disposed in the separable portion 71, which is this separable portion 71 that moves with respect to the stock 51. In another case presented below the description, wherein the impact zone is disposed outside the separable portion 71, is the cylinder head that travels with respect to the separable portion.

Tal y como se puede ver en las figuras 8 y 9, la porcion 71 separable y la culata 51, constan de unas superficies 75, 76 de contacto complementarios de modo que, cuando la porcion separable esta en una posicion de contacto, el entrehierro entre dichas superficies de contacto es mmimo. Asimismo, las superficies 75, 76 de contacto de la porcion separable y de la culata 51 forman unos topes que permiten el mantenimiento de la porcion 71 separable en la posicion de contacto. Mas concretamente, en la posicion de contacto de la porcion 71 separable, las juntas 72 elasticas ejercen una fuerza de retorno sobre la porcion 71 separable, y los topes formados por las superficies 75, 76 de contacto ejercen una fuerza de contra reaccion que se opone a esta fuerza de retorno.As can be seen in Figures 8 and 9, the separable portion 71 and the cylinder head 51, consist of complementary contact surfaces 75, 76 so that, when the separable portion is in a contact position, the air gap between said contact surfaces is minimal. Also, the contact surfaces 75, 76 of the separable portion and of the cylinder head 51 form stops that allow the maintenance of the separable portion 71 in the contact position. More specifically, in the contact position of the separable portion 71, the elastic joints 72 exert a return force on the separable portion 71, and the stops formed by the contact surfaces 75, 76 exert a counter reactive force that opposes to this force of return.

El funcionamiento de los medios 70 amortiguadores del actuador electromagnetico representado en las figuras 8 y 9 se describe a continuacion. Cuando el actuador se encuentra en un estado estable tal como se representa en laThe operation of the damping means 70 of the electromagnetic actuator shown in Figures 8 and 9 is described below. When the actuator is in a stable state as shown in the

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figura 8, la porcion 71 separable esta en una posicion de contacto y el entrehierro formado por las superficies 75, 76 de contacto es mmimo. La porcion 71 separable se mantiene en su posicion de contacto mediante la presion de retorno ejercida por las juntas 72 elasticas y por las fuerzas de contra reaccion ejercidas por los topes formados en las superficies 75, 76 de contacto. Cuando el nucleo 45 de embolo se desplaza al final de recorrido, es decir en su posicion desplegada, y que el nucleo choca la zona de impacto, en este caso la porcion 71 separable, esta ultima se desplaza temporalmente en una posicion separada tal y como se representa en la figura 9.Figure 8, the separable portion 71 is in a contact position and the air gap formed by the contact surfaces 75, 76 is minimal. The separable portion 71 is maintained in its contact position by the return pressure exerted by the elastic joints 72 and by the counter-reaction forces exerted by the stops formed on the contact surfaces 75, 76. When the plunger core 45 travels at the end of the path, that is to say in its deployed position, and that the core collides the impact zone, in this case the separable portion 71, the latter moves temporarily in a separate position such as It is represented in figure 9.

En el modo de realizacion representado en las figuras 10 y 11, el actuador electromagnetico consta de unos medios 80 amortiguadores que cooperan con la segunda cara 60 de apoyo de la culata 51. Tal y como para el modo representado en las figuras 8 y 9, los medios amortiguadores constan de una porcion 81 separable de la cara 60 de apoyo montada movil con respecto a la culata 51, asf como de unas laminas 82 resortes dispuestas entre la culata 51 y dicha porcion 81 separable. En este modo de realizacion, los medios 80 amortiguadores actuan cuando el nucleo 45 de embolo se desplaza en su posicion retractada y choca una zona de impacto de la culata habilitada en la segunda cara 60 de apoyo. Tal y como para el modo representado en las figuras 8 y 9, la porcion 81 separable y la culata 51 constan de unas superficies 85, 86 de contacto complementarias que forman unos topes que permiten el mantenimiento de la porcion 81 separable en la posicion de contacto.In the embodiment represented in Figures 10 and 11, the electromagnetic actuator consists of shock absorber means 80 that cooperate with the second support face 60 of the cylinder head 51. As for the mode represented in Figures 8 and 9, the damping means consist of a separable portion 81 of the mobile mounted support face 60 with respect to the cylinder head 51, as well as of a spring plate 82 arranged between the cylinder head 51 and said detachable portion 81. In this embodiment, the damping means 80 act when the plunger core 45 moves in its retracted position and collides an impact zone of the cylinder head enabled on the second support face 60. As for the mode represented in Figures 8 and 9, the separable portion 81 and the cylinder head 51 consist of complementary contact surfaces 85, 86 forming stops that allow the maintenance of the separable portion 81 in the contact position .

El funcionamiento de los medios 80 amortiguadores del actuador electromagnetico representado en las figuras 10 y 11 es esencialmente el mismo que para el modo de realizacion anteriormente descrito. Cuando el actuador se encuentra en un estado estable tal y como se representa en la figura 10, la porcion 81 separable esta en una posicion de contacto y el entrehierro formado por las superficies 85, 86 de contacto es mmimo. Cuando el nucleo 45 de embolo se desplaza en una posicion retractada y que dicho nucleo percute la zona de impacto, la porcion 81 separable se desplaza temporalmente en una posicion separada tal y como se representa en la figura 11.The operation of the shock absorber means 80 of the electromagnetic actuator shown in Figures 10 and 11 is essentially the same as for the embodiment described above. When the actuator is in a stable state as shown in Figure 10, the separable portion 81 is in a contact position and the air gap formed by the contact surfaces 85, 86 is minimal. When the embolus nucleus 45 moves in a retracted position and said nucleus penetrates the impact zone, the separable portion 81 is temporarily displaced in a separate position as shown in Figure 11.

En los modos de realizacion representados en las figuras 8 a 11, la porcion 71, 81 separable presenta una dimension segun el eje de accionamiento sustancialmente igual al espesor de la cara 55, 60 de apoyo. De esta manera, cuando la porcion 71, 81 separable esta en su posicion de contacto, la parte de la cara 55, 60 de apoyo que consta de dicha porcion separable presenta un espesor uniforme. Una ventaja de este modo de realizacion es su simplicidad de realizacion industrial. Ademas, en este modo de realizacion, se puede efectuar la insercion de las bobinas, antes o despues de la colocacion de la porcion 81 separable.In the embodiments shown in Figures 8 to 11, the separable portion 71, 81 has a dimension according to the drive shaft substantially equal to the thickness of the bearing face 55, 60. Thus, when the separable portion 71, 81 is in its contact position, the part of the support face 55, 60 consisting of said separable portion has a uniform thickness. An advantage of this embodiment is its simplicity of industrial realization. Furthermore, in this embodiment, the coils can be inserted before or after the placement of the separable portion 81.

Al contrario, en el modo de realizacion representado en las figuras 12A y 12B, la porcion 91 separable de los medios 90 amortiguadores presenta una dimension segun el eje de accionamiento superior al espesor de la cara 60 de apoyo. Esta configuracion permite habilitar en una parte central de la culata 51 una zona de impacto que presenta un perfil de forma de “V” que permite minimizar las perdidas magneticas cuando el nucleo 45 de embolo esta en una posicion desplegada. Ademas, las dimensiones de la parte 45 movil son reducidas, con respecto a los modos de realizacion de las figuras 8 a 11, lo que permite reducir su peso y facilitar su puesta en movimiento. Por otra parte, la forma en “V” permite igualmente optimizar, en un cierto lfmite, las variaciones de la fuerza magnetica en funcion del valor del entrehierro.On the contrary, in the embodiment represented in Figures 12A and 12B, the portion 91 separable from the damping means 90 has a dimension according to the drive axis greater than the thickness of the support face 60. This configuration allows an impact zone to be enabled in a central part of the cylinder head 51 that has a "V" shaped profile that allows to minimize the magnetic losses when the plunger core 45 is in an unfolded position. In addition, the dimensions of the mobile part 45 are reduced, with respect to the embodiments of Figures 8 to 11, which allows to reduce its weight and facilitate its setting in motion. On the other hand, the "V" shape also allows to optimize, in a certain limit, the variations of the magnetic force as a function of the air gap value.

En los modos de realizacion representados en las figuras 8 a 12, la zona de impacto de la culata 51 esta dispuesta en la porcion 71, 81, 91 separable de la cara 55, 60 de apoyo. En estos modos de realizacion, el choque del nucleo 45 de embolo sobre la zona de impacto arrastra temporalmente un desplazamiento de la porcion separable con respecto a la culata.In the embodiments shown in Figures 8 to 12, the impact zone of the cylinder head 51 is arranged in the portion 71, 81, 91 detachable from the support face 55, 60. In these embodiments, the impact of the embolus core 45 on the impact zone temporarily causes a displacement of the separable portion with respect to the cylinder head.

En el modo de realizacion representado en las figuras 13 a 15, el actuador consta de una culata de material ferromagnetico formado, por una parte en una parte 93 fija o con desplazamiento reducido, y por otra parte en una parte 95 movil. La parte 93 fija o con desplazamiento reducido esta equipada con una cara 94 de apoyo. La parte 93 fija o con desplazamiento reducido y la parte 95 movil presentan ambas un perfil en forma de “E”. La parte 93 fija o con desplazamiento reducido de la culata consta de tres zonas 96 de impacto dispuestas en las caras de extremos de las ramas del “E”. Los medios amortiguadores constan de unas porciones 97 separables formadas en unas porciones de la parte 93 fija o con desplazamiento reducido que conectan las ramas del “E”. Los medios amortiguadores constan de unos medios elasticos esencialmente constituidos por una banda 92 de material elastico dispuesta en la cara 94 de apoyo. En esta configuracion, las zonas de impacto estan formadas por tanto fuera de las porciones 97 separables de la cara 94 de apoyo.In the embodiment shown in Figures 13 to 15, the actuator consists of a ferromagnetic material head formed, on the one hand in a fixed part or with reduced displacement 93, and on the other hand in a mobile part 95. The fixed or reduced displacement part 93 is equipped with a support face 94. The fixed part 93 or with reduced displacement and the mobile part 95 both have an "E" shaped profile. The fixed or reduced displacement part 93 of the cylinder head consists of three impact zones 96 arranged on the end faces of the "E" branches. The damping means consist of separable portions 97 formed in portions of the fixed part or with reduced displacement that connect the branches of the "E". The damping means consist of elastic means essentially constituted by a band 92 of elastic material disposed on the support face 94. In this configuration, the impact zones are therefore formed outside the separable portions 97 of the support face 94.

El funcionamiento de los medios amortiguadores del actuador electromagnetico representado en las figuras 13 a 15 se describe a continuacion. La figura 13 representa el actuador cuando la parte 95 movil esta en un estado inicial. Cuando una corriente de excitacion circula en la bobina no representada, la parte 95 movil se desplaza en traslacion y choca las zonas 96 de impacto de la parte fija o con desplazamiento 93 reducido. De este modo, el choque de la parte 95 movil sobre las zonas de impactos arrastra temporalmente un desplazamiento de la parte 93 fija o con desplazamiento reducido de la culata con respecto a la porcion separable. Tal y como se puede ver en la figura 14, las porciones 97 separables permanecen fijas, y el resto de la parte fija o con desplazamiento reducido se desplaza temporalmente presionando sobre la banda 92 elastica. A continuacion, tal y como se puede ver en la figura 15, se hace volver la parte 93 fija o con desplazamiento reducido gracias a la banda 98 de material flexible en una posicion estable. De este modo, las porciones 97 separables se encuentran en una posicion de contacto con respecto a la parte fija o con desplazamiento reducido de la culata. En esta posicion estable, el entrehierro formado por lasThe operation of the damping means of the electromagnetic actuator shown in Figures 13 to 15 is described below. Figure 13 represents the actuator when the mobile part 95 is in an initial state. When an excitation current circulates in the coil not shown, the mobile part 95 travels in translation and collides the impact zones 96 of the fixed part or with reduced displacement 93. Thus, the collision of the mobile part 95 on the impact zones temporarily causes a displacement of the fixed part or with reduced displacement of the cylinder head with respect to the separable portion. As can be seen in Figure 14, the separable portions 97 remain fixed, and the rest of the fixed or reduced displacement portion is temporarily displaced by pressing on the elastic band 92. Then, as can be seen in Figure 15, the fixed or reduced displacement part 93 is returned thanks to the band 98 of flexible material in a stable position. Thus, the separable portions 97 are in a contact position with respect to the fixed part or with reduced displacement of the cylinder head. In this stable position, the air gap formed by the

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superficies de contacto de las porciones 97 separables y de la parte 93 fija o con desplazamiento reducido de la culata es mmimo.contact surfaces of the separable portions 97 and of the fixed or reduced part 93 of the cylinder head is minimal.

Medios de arrastre del dispositivo de control remoto (bloque de control remoto):Dragging means of the remote control device (remote control block):

Tal y como se representa en las figuras 5 a 7, los medios 22 de arrastre que aseguran el acoplamiento entre el nucleo 45 de embolo del electroiman 21 y el arbol 23 de control remoto comprenden un mecanismo 137 de arrastre biestable que incluye el elemento 151 movil de transmision. El caracter biestable de este mecanismo 137 de arrastre, significa que se puede accionar el elemento 151 movil de transmision entre al menos dos posiciones axiales estables. La primera posicion P1 axial estable del elemento movil de transmision se ilustra en las figuras 6A y 7A. La segunda posicion P2 axial estable se representa, a su vez, en las figuras 6B y 7D. Al formar parte integrante el mecanismo de arrastre de los medios de arrastre del dispositivo de control remoto, se puede extender el caracter biestable de este mecanismo de arrastre al conjunto de dichos medios de arrastre. De este modo, las dos posiciones P1, P2 axiales estables del elemento 151 movil de transmision corresponden a dos posiciones angulares estables del arbol 23 de control remoto.As shown in FIGS. 5 to 7, the drive means 22 that ensure the coupling between the plunger core 45 of the electro-handle 21 and the remote control shaft 23 comprise a bistable drive mechanism 137 that includes the mobile element 151 of transmission. The flip-flop character of this drive mechanism 137 means that the mobile transmission element 151 can be operated between at least two stable axial positions. The first stable axial position P1 of the mobile transmission element is illustrated in Figures 6A and 7A. The second stable axial position P2 is shown, in turn, in Figures 6B and 7D. When the drive mechanism of the drive means of the remote control device is an integral part, the bistable character of this drive mechanism can be extended to the assembly of said drive means. Thus, the two stable axial positions P1, P2 of the mobile transmission element 151 correspond to two stable angular positions of the remote control shaft 23.

El caracter biestable del mecanismo 137 de arrastre permite usar un electroiman 21 de tipo monoestable. Por electroiman de tipo monoestable, se entiende que el nucleo 45 de embolo del electroiman pasa de una posicion retractada a la posicion desplegada gracias a la circulacion de una corriente de excitacion, y de la posicion desplegada a la posicion retractada por la interrupcion de dicha corriente de excitacion, o viceversa. En el modo de realizacion presentado, es la circulacion de la corriente de excitacion que permite el despliegue del nucleo 45 de embolo y el paso del elemento 151 movil de transmision de una posicion axial estable a otra. Por tanto solo se implementa la circulacion de la corriente de excitacion durante fases transitorias, y el mantenimiento en cada una de las posiciones axiales estables del elemento 151 movil de transmision no necesita ninguna corriente. De este modo, el consumo electrico y cualquier ruido electrico asociado a la circulacion de la corriente de excitacion en la bobina del electroiman se encuentran reducidos.The flip-flop character of the drag mechanism 137 allows the use of a monostable type electro-handle 21. By monostable type electroiman, it is understood that the electroiman's plunger core 45 passes from a retracted position to the deployed position thanks to the circulation of an excitation current, and from the deployed position to the retracted position by the interruption of said current of excitement, or vice versa. In the embodiment presented, it is the circulation of the excitation current that allows the deployment of the plunger core 45 and the passage of the mobile transmission element 151 from one stable axial position to another. Therefore, the circulation of the excitation current is only implemented during transient phases, and the maintenance in each of the stable axial positions of the mobile transmission element 151 does not require any current. In this way, the electrical consumption and any electrical noise associated with the circulation of the excitation current in the coil of the electroiman are reduced.

Tal y como se representa en la figura 3, el arbol 23 de control remoto atraviesa una cara 141 principal de la carcasa 41 del dispositivo de control remoto. Tal y como se puede ver en la figura 4, este arbol 23 de control remoto esta acoplado, mediante la palanca 28 de control remoto, al mecanismo 25 de control del dispositivo 2 de corte. De este modo, se puede accionar el arbol 23 de control remoto entre dos posiciones angulares estables, correspondiendo cada una de ellas a la apertura y al cierre de contacto 27 movil de al menos un dispositivo 2 de corte asociado con el dispositivo de control remoto.As shown in Figure 3, the remote control shaft 23 crosses a main face 141 of the housing 41 of the remote control device. As can be seen in Figure 4, this remote control shaft 23 is coupled, by means of the remote control lever 28, to the control mechanism 25 of the cutting device 2. In this way, the remote control shaft 23 can be operated between two stable angular positions, each corresponding to the opening and closing of the mobile contact 27 of at least one cutting device 2 associated with the remote control device.

Ventajosamente, el mecanismo 25 de control del al menos un dispositivo 2 de corte asociado con el dispositivo de control remoto consta de un mecanismo de control remoto entre el arbol 23 de control remoto y el contacto 27 movil que es de tipo monoestable. Ello se posibilita gracias al caracter biestable del mecanismo 137 de arrastre del dispositivo 1 de control remoto que permite mantener la apertura o el cierre del contacto 27 movil de manera estable. Por consiguiente, el uso de un mecanismo 137 de arrastre del dispositivo de control remoto de tipo estable y de un mecanismo de control remoto del al menos un dispositivo de corte de tipo monoestable permite conmutar el contacto 27 movil con la ayuda de un mecanismo 25 de control del dispositivo de corte que se encuentra simplificado. Por ejemplo, el mecanismo de control remoto del mecanismo 25 de control que equipa el al menos un dispositivo 2 de corte puede estar en un estado estable que corresponde a la posicion de cierre de contactos moviles y en un estado inestable que corresponde a una posicion de apertura de contactos moviles. En este caso, el mecanismo 137 de arrastre biestable esta concebido para permitir la aplicacion a traves del arbol 23 de control remoto de una fuerza suficiente para mantener el contacto movil del al menos un dispositivo de corte abierto. Cabe destacar que se puede asociar igualmente el dispositivo 1 de control remoto a un dispositivo de corte equipado con un mecanismo de control que consta de un mecanismo de control remoto de tipo biestable. Este mecanismo de control remoto del mecanismo 25 de control que equipa el al menos un dispositivo de corte se describe en detalle a continuacion de la descripcion.Advantageously, the control mechanism 25 of the at least one cutting device 2 associated with the remote control device consists of a remote control mechanism between the remote control shaft 23 and the mobile contact 27 which is of the monostable type. This is made possible by the flip-flop character of the drag mechanism 137 of the remote control device 1 which allows to maintain the opening or closing of the mobile contact 27 in a stable manner. Accordingly, the use of a drive mechanism 137 of the stable-type remote control device and a remote control mechanism of the at least one monostable-type cutting device allows the mobile contact 27 to be switched with the aid of a device 25 of control of the cutting device that is simplified. For example, the remote control mechanism of the control mechanism 25 that equips the at least one cutting device 2 may be in a stable state corresponding to the closing position of mobile contacts and in an unstable state corresponding to a position of opening of mobile contacts. In this case, the flip-flop mechanism 137 is designed to allow the application through the remote control shaft 23 of sufficient force to maintain the mobile contact of the at least one open cutting device. It should be noted that the remote control device 1 can also be associated with a cutting device equipped with a control mechanism consisting of a bistable type remote control mechanism. This remote control mechanism of the control mechanism 25 that equips the at least one cutting device is described in detail below the description.

Tal y como se puede ver en las figuras 4 a 7, el elemento 151 movil de transmision del mecanismo 137 de arrastre biestable es solidario con un empujador 151 que actua sobre un brazo 151 de control que forma parte de los medios de arrastre. A continuacion, el elemento movil de transmision se cualifica de manera indiferente como tal o como empujador, y ello con la misma referencia 151 numerica. El brazo 152 de control se monta pivotante con respecto a la carcasa 41. El brazo 152 de control esta fijado al arbol 23 de control remoto para arrastrar este ultimo en rotacion. Por ello, el arbol 23 de control remoto consta de una seccion transversal cruciforme y el brazo 152 de control consta de una abertura que presenta la misma seccion en la que esta insertado dicho brazo. De este modo, el empujador 151, que es movil en traslacion entre al menos las dos posiciones P1, P2 axiales estables, permite arrastrar en rotacion el arbol 23 de control remoto.As can be seen in FIGS. 4 to 7, the mobile transmission element 151 of the bistable drive mechanism 137 is integral with a pusher 151 acting on a control arm 151 that is part of the drive means. Next, the mobile transmission element qualifies indifferently as such or as a pusher, and this with the same reference 151 numerically. The control arm 152 is pivotally mounted with respect to the housing 41. The control arm 152 is fixed to the remote control shaft 23 to drag the latter in rotation. Therefore, the remote control shaft 23 consists of a cruciform cross section and the control arm 152 consists of an opening having the same section in which said arm is inserted. In this way, the pusher 151, which is mobile in translation between at least the two stable axial positions P1, P2, allows the remote control shaft 23 to rotate in rotation.

El mecanismo 137 de arrastre biestable consta de unos elementos moviles que incluyen el empujador 151 o elemento movil de transmision. Se puede obtener una fuerza de retorno sobre el empujador 151 por mediacion del arbol 23 de control remoto, o mas exactamente por unos medios de retorno que actuan sobre dicho arbol de control remoto. Estos medios de retorno permiten mantener el empujador 151 en cada una de las posiciones P1, P2 axiales estables ejerciendo una fuerza de retorno por mediacion del arbol 23 de control remoto. Estos medios de retorno se desplazan generalmente al exterior del dispositivo de control remoto. En este caso, estos medios de retorno formanThe flip-flop mechanism 137 consists of mobile elements that include the pusher 151 or mobile transmission element. A return force can be obtained on the pusher 151 by means of the remote control shaft 23, or more precisely by means of return acting on said remote control shaft. These return means allow the pusher 151 to be maintained in each of the stable axial positions P1, P2 exerting a return force through the remote control shaft 23. These return means generally move outside the remote control device. In this case, these return means form

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parte de al menos un dispositivo 2 de corte asociado con el dispositivo de control remoto y se describiran con detalle ulteriormente. En otros modos de realizacion no representados, esta fuerza de retorno puede ejercerse mediante unos medios de retorno en el dispositivo de control remoto.part of at least one cutting device 2 associated with the remote control device and will be described in detail later. In other embodiments not shown, this return force can be exerted by means of return on the remote control device.

El mecanismo 137 de arrastre biestable es generalmente un mecanismo esencialmente mecanico, es decir que no necesita electricidad o cualquier fluido liquido o gaseoso para funcionar. El mecanismo 137 de arrastre biestable esta constituido esencialmente por unos elementos moviles desplazables en traslacion segun el eje 47 de arrastre y desplazables en rotacion alrededor de dicho eje 47. En el modo de realizacion representado, el eje 47 de arrastre coincide sustancialmente con el eje 46 de accionamiento y sensiblemente paralelo a la cara principal de la carcasa 41.The flip-flop mechanism 137 is generally an essentially mechanical mechanism, that is, it does not need electricity or any liquid or gaseous fluid to function. The flip-flop drag mechanism 137 is essentially constituted by movable movable elements in translation according to the drag axis 47 and rotatable in rotation around said axis 47. In the embodiment shown, the drag axis 47 substantially coincides with the axis 46 of actuation and substantially parallel to the main face of the housing 41.

Tal como se representa en las figuras 5 a 7, y de manera mas detallada en las figuras 16 a 18, el mecanismo 137 de arrastre biestable comprende una leva 161 de transmision axial que coopera con el nucleo 45 de embolo del electroiman 21. Por leva de transmision, se entiende una leva desplazable en traslacion para la que el movimiento de traslacion coincida segun un eje de traslacion sustancialmente con el eje de rotacion de un palpador de leva. Este tipo de leva se llama a menudo “leva campana”. En este caso, la leva 161 de transmision axial es desplazable en traslacion segun el eje 47 de arrastre.As shown in Figures 5 to 7, and in more detail in Figures 16 to 18, the bistable drive mechanism 137 comprises an axial transmission cam 161 that cooperates with the plunger core 45 of the electroiman 21. By cam of transmission, a displaceable cam in translation is understood for which the translation movement coincides according to a translation axis substantially with the axis of rotation of a cam probe. This type of cam is often called "bell cam." In this case, the axial transmission cam 161 is movable in translation according to the drive shaft 47.

Tal y como se puede ver en la figura 16, el mecanismo 137 de arrastre biestable comprende igualmente un contenedor 162 o cuerpo de leva que comprende una primera parte 163 en la que la leva 161 esta dispuesta para deslizarse a lo largo del eje de arrastre. Este cuerpo 162 de leva presenta generalmente una forma tubular. Se puede obtener el desplazamiento 161 en traslacion de la leva 161 en el cuerpo 162 de leva gracias a unas ranuras 164 axiales dispuestas en la superficie interna de la primera parte 163 del cuerpo 162 de leva. Las ranuras 164 axiales estan concebidas para recibir unas proyecciones 165 radiales dispuestas en una superficie externa y lateral de la cama 161. De este modo, las ranuras 164 axiales y las proyecciones 165 radiales no solo permiten guiar la leva 161 en traslacion a lo largo del eje 47 de arrastre, sino permiten igualmente obstaculizar la rotacion de dicha leva 161 alrededor de este eje.As can be seen in Figure 16, the flip-flop drag mechanism 137 also comprises a container 162 or cam body comprising a first part 163 in which the cam 161 is arranged to slide along the drive shaft. This cam body 162 generally has a tubular shape. The displacement 161 can be obtained in translation of the cam 161 in the cam body 162 thanks to axial grooves 164 arranged in the inner surface of the first part 163 of the cam body 162. The axial grooves 164 are designed to receive radial projections 165 arranged on an external and lateral surface of the bed 161. Thus, the axial grooves 164 and the radial projections 165 not only allow the cam 161 to be guided in translation along the length of the drag axis 47, but also allow the rotation of said cam 161 around this axis to be hindered.

Una cara 166 de extremo de la leva 161 coopera con el nucleo 45 de embolo. En la otra cara de extremo de la leva 161, y mas exactamente en las caras de extremos de las proyecciones 165 radiales de esta otra cara de extremo, se habilita una primera superficie 167 de leva. En otros terminos, esta primera superficie de leva esta soportada por cada refuerzo de las proyecciones 165 radiales. Mas concretamente, la primera superficie 167 de leva esta formada esencialmente por una sucesion de dientes 182 repartidos alrededor de una circunferencia de la leva, o mas exactamente por las caras de extremos de dichos dientes.An end face 166 of cam 161 cooperates with the plunger core 45. On the other end face of the cam 161, and more exactly on the end faces of the radial projections 165 of this other end face, a first cam surface 167 is enabled. In other terms, this first cam surface is supported by each reinforcement of the radial projections 165. More specifically, the first cam surface 167 is essentially formed by a succession of teeth 182 distributed around a circumference of the cam, or more precisely by the end faces of said teeth.

El mecanismo 137 de arrastre biestable comprende igualmente un palpador 171 de leva acoplado al empujador 151, y en este caso unido a dicho empujador. De igual manera que la leva 161, el palpador 171 de leva consta de unas proyecciones 175 radiales destinadas a engranarse en las ranuras 164 axiales del cuerpo 162 de leva.The flip-flop drag mechanism 137 also comprises a cam probe 171 coupled to the pusher 151, and in this case attached to said pusher. In the same way as cam 161, cam probe 171 consists of radial projections 175 intended to engage in axial grooves 164 of cam body 162.

Tal como se puede ver en la figura 17, la leva y el palpador de leva son piezas sustancialmente identicas. Ello permite simplificar la fabricacion y reducir los costes asociados. Una cara 176 de extremo del palpador 171 de leva, es decir del empujador 151, coopera con el brazo 152 de control de los medios de arrastre. El palpador 171 de leva consta, en la otra cara de extremo frente a la primera superficie 167 de leva, de una segunda superficie 177 de leva destinada a cooperar con esta primera superficie 167 de leva. De igual manera que para la primera superficie de leva, la segunda superficie 177 de leva esta habilitada en las caras de extremos de las proyecciones 175 radiales. En otros terminos, esta segunda superficie 177 de leva esta soportada esencialmente por cada refuerzo de las proyecciones 175 radiales. Mas concretamente, la segunda superficie de leva esta formada esencialmente por una sucesion de dientes 182, o mas exactamente por las caras de extremos de dichos dientes.As can be seen in Figure 17, the cam and the cam probe are substantially identical pieces. This allows to simplify manufacturing and reduce the associated costs. An end face 176 of the cam probe 171, that is of the pusher 151, cooperates with the control arm 152 of the drive means. The cam probe 171 comprises, on the other end face facing the first cam surface 167, a second cam surface 177 intended to cooperate with this first cam surface 167. In the same way as for the first cam surface, the second cam surface 177 is enabled on the end faces of the radial projections 175. In other terms, this second cam surface 177 is essentially supported by each reinforcement of the radial projections 175. More specifically, the second cam surface is essentially formed by a succession of teeth 182, or more precisely by the end faces of said teeth.

La primera y la segunda superficie 167, 177 de leva estan concebidas para transformar una traslacion axial de la leva 161 hacia el palpador 171 de leva en una rotacion de dicho palpador de leva. Para permitir la rotacion del palpador 171 de leva, una segunda parte 169 del cuerpo 162 de leva presenta una seccion de paso ensanchada con respecto a la seccion de paso mas estrecha de la primera parte 163. Esta seccion de paso de la segunda parte 169 del cuerpo 162 de leva presenta ventajosamente un diametro igual, con la mayor precision posible, al de un cfrculo que envuelve las proyecciones 175 radiales del palpador 171 de leva.The first and second cam surfaces 167, 177 are designed to transform an axial translation of the cam 161 towards the cam probe 171 into a rotation of said cam probe. To allow rotation of the cam probe 171, a second part 169 of the cam body 162 has a widened passage section with respect to the narrowest passage section of the first part 163. This passage section of the second part 169 of the cam body 162 advantageously has an equal diameter, as accurately as possible, that of a circle that surrounds the radial projections 175 of the cam probe 171.

En la figura 16, la primera parte 163 del cuerpo 162 de leva se ha representado de manera despiezada para visualizar las dos partes 163 y 169 del cuerpo 162 de leva. De este modo se puede distinguir, por una parte una envoltura 184 tubular de seccion de paso ancha que presenta una seccion de paso que corresponde a la de la segunda parte 169 del cuerpo 162 de leva, y por otra parte, un inserto 185 que presenta una seccion de paso que corresponde a la de la primera parte 163 de seccion de paso mas estrecha. El inserto 185 representado en la figura 16 solo permite por tanto visualizar las dos partes 163, 169 del cuerpo 162 de leva, y corresponde a una parte que forma con la envoltura 184 tubular una unidad monobloque.In Figure 16, the first part 163 of the cam body 162 is shown in an exploded manner to visualize the two parts 163 and 169 of the cam body 162. In this way it is possible to distinguish, on the one hand, a tubular wrap 184 with a wide passage section that has a passage section corresponding to that of the second part 169 of the cam body 162, and on the other hand, an insert 185 which has a passage section corresponding to that of the first part 163 of the narrowest passage section. The insert 185 shown in FIG. 16 therefore allows only the two parts 163, 169 of the cam body 162 to be visualized, and corresponds to a part that forms a monobloc unit with the tubular envelope 184.

La leva 161 y el palpador 171 de leva presentan un orificio 168, 178 axial que desemboca en la cara de extremo que soporta respectivamente la primera y la segunda superficie 167, 177 de leva. Este orificio 168, 178 axial permite alojar unos medios 179 resorte, en este caso un resorte de compresion destinado a proporcionar una fuerza deThe cam 161 and the cam probe 171 have an axial hole 168, 178 leading to the end face that respectively supports the first and second cam surface 167, 177. This axial hole 168, 178 allows housing a spring means 179, in this case a compression spring intended to provide a force of

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retorno que se opone a la traslacion axial de la leva 161 hacia el palpador 171 de leva.return that opposes the axial translation of cam 161 towards cam probe 171.

El cuerpo 162 de leva consta de una tercera superficie 192 de leva habilitada en un refuerzo 193 o reborde formado por la diferencia de seccion de paso entre la primera y la segunda parte 163, 169 del cuerpo 162 de leva. Esta tercera superficie 192 del cuerpo 162 de leva esta destinada a cooperar con la segunda superficie 177 de leva del palpador 171 de leva, cuando se retracta la leva 161. De este modo, la segunda y la tercera superficie 177, 192 de leva estan concebidas para transformar una traslacion axial de la leva 161 en un sentido opuesto con respecto al palpador 171 de leva en una rotacion de dicho palpador de leva.The cam body 162 consists of a third cam surface 192 enabled in a reinforcement 193 or flange formed by the difference in passage section between the first and second part 163, 169 of the cam body 162. This third surface 192 of the cam body 162 is intended to cooperate with the second cam surface 177 of the cam probe 171, when the cam 161 is retracted. Thus, the second and third cam surface 177, 192 are designed to transform an axial translation of the cam 161 in an opposite direction with respect to the cam probe 171 in a rotation of said cam probe.

La distancia radial de las proyecciones 165, 175 radiales de la leva 161 y del palpador 171 de leva es generalmente sustancialmente igual, con la mayor precision posible, a la anchura del reborde 193 formado por la diferencia de seccion de paso entre la primera y la segunda parte 163, 169 del cuerpo 162 de leva. Esta configuracion confiere una mejor resistencia mecanica, lo que permite a los mecanismos 137 de arrastre biestable aguantar esfuerzos mas grandes.The radial distance of the radial projections 165, 175 of the cam 161 and of the cam probe 171 is generally substantially equal, as accurately as possible, to the width of the flange 193 formed by the difference in pitch section between the first and the second part 163, 169 of cam body 162. This configuration confers a better mechanical resistance, which allows bistable drag mechanisms 137 to withstand greater efforts.

Ademas de la primera y de la segunda superficie de leva, la leva 161 y el palpador 171 de leva constan respectivamente de una cuarta y de una quinta superficie de leva respectivamente con las referencias 191, 194 que contribuyen igualmente a la funcion de transformacion de la traslacion axial de la leva hacia el palpador de leva en rotacion de dicho palpador de leva. Estas cuarta y quinta superficies 191, 194 de leva estan formadas en una parte anular de las caras de extremos de la leva 161 y del palpador 171 de leva que soporta la primera y la segunda superficie 167, 177 de leva. En particular, la cuarta y la quinta superficie 191, 194 de leva estan en la prolongacion respectivamente de la primera y de la segunda superficie 167, 177 de leva. En otros terminos, la primera y la cuarta superficie 167, 191 de leva, asf como la segunda y la quinta superficie 177, 194 de leva presentan una continuidad radial, lo que facilita la fabricacion de la leva y del palpador de leva.In addition to the first and second cam surfaces, cam 161 and cam probe 171 consist respectively of a fourth and a fifth cam surface respectively with references 191, 194 that also contribute to the transformation function of the axial translation of the cam towards the cam probe in rotation of said cam probe. These fourth and fifth cam surfaces 191, 194 are formed in an annular part of the end faces of cam 161 and cam probe 171 that supports the first and second cam surfaces 167, 177. In particular, the fourth and fifth surface 191, 194 of cam are in the extension respectively of the first and second surface 167, 177 of cam. In other terms, the first and fourth cam surfaces 167, 191, as well as the second and fifth cam surfaces 177, 194 have a radial continuity, which facilitates the manufacture of the cam and the cam probe.

Tal y como se representa en la figura 17, las superficies 167, 177, 192, 191, 194 de leva presentan generalmente unos perfiles asimetricos, tales como por ejemplo unos perfiles en dientes de sierra. En otros terminos, el perfil de las superficies de leva comprende una alternancia de primera y segunda rampa 195, 196 orientadas en un sentido opuesto y que presentan unos angulos de inclinacion diferentes. Estos perfiles asimetricos permiten maximizar la superficie de contacto cuando las superficies de leva del palpador de leva y del cuerpo de leva entran en contacto. De este modo, la resistencia mecanica del mecanismo 137 de arrastre biestable se encuentra mejorada.As shown in Figure 17, cam surfaces 167, 177, 192, 191, 194 generally have asymmetric profiles, such as sawtooth profiles. In other terms, the profile of the cam surfaces comprises an alternation of first and second ramp 195, 196 oriented in an opposite direction and having different angles of inclination. These asymmetric profiles allow the contact surface to be maximized when the cam surfaces of the cam probe and the cam body come into contact. In this way, the mechanical resistance of the flip-flop mechanism 137 is improved.

Tal y como se representa en la figura 19C, un diente de un perfil de leva consta por una parte de una primera rampa 195 que presenta un angulo ALFA1 de poca inclinacion inferior a 70 grados, definiendose este angulo con respecto a un plano perpendicular al eje 47 de arrastre. Un diente de un perfil de leva consta por una parte de una segunda rampa 196 que presenta un angulo ALFA2 de fuerte inclinacion superior a 70 grados, definiendose este angulo de la misma manera con respecto al mismo plano perpendicular al eje 47 de arrastre. El angulo ALFA1 de poca inclinacion de la primera rampa 195 esta comprendido ventajosamente entre 20 y 70 grados, preferentemente entre 25 y 35 grados, por ejemplo sustancialmente igual a 28 grados.As shown in Figure 19C, a tooth of a cam profile consists of a part of a first ramp 195 having an angle ALFA1 of little inclination less than 70 degrees, this angle being defined with respect to a plane perpendicular to the axis 47 drag. A tooth of a cam profile consists of a part of a second ramp 196 that has an ALFA2 angle of strong inclination greater than 70 degrees, this angle being defined in the same way with respect to the same plane perpendicular to the drag axis 47. The low angle ALFA1 of the first ramp 195 is advantageously between 20 and 70 degrees, preferably between 25 and 35 degrees, for example substantially equal to 28 degrees.

Tal y como se puede ver en la figura 19C, las rampas 196 de fuerte inclinacion presentan un angulo ALFA2 de inclinacion ventajosamente comprendido entre 70 y 90 grados, preferentemente entre 75 y 85 grados, por ejemplo sustancialmente igual a 78°. Ello permite impedir el atrapamiento de la leva cuando la misma se aleja del palpador de leva, debido a que las fuerzas de apoyo de los dientes de dicho palpador de leva sobre los dientes de la leva constan de un componente que participa a la eyeccion de la leva en el instante o el palpador se coloca en los dientes del cuerpo 162 de leva. En otros modos de realizacion no representados, las rampas 196 de fuerte inclinacion pueden presentar un angulo ALFA2 sustancialmente igual a 90 grados.As can be seen in Figure 19C, the ramps 196 of strong inclination have an angle ALFA2 of advantageously between 70 and 90 degrees, preferably between 75 and 85 degrees, for example substantially equal to 78 °. This makes it possible to prevent the entrapment of the cam when it moves away from the cam probe, because the support forces of said cam probe teeth on the cam teeth consist of a component that participates in the ejection of the cam. instantly or the probe is placed on the teeth of the cam body 162. In other embodiments not shown, ramps 196 with a strong inclination may have an ALFA2 angle substantially equal to 90 degrees.

Los perfiles de la primera, de la segunda o de la tercera superficie 167, 177, 192 de leva son discontinuas, es decir que constan de una sucesion de partes dentadas y de espacios o de cavidades repartidos alrededor de una circunferencia de la leva 161, del palpador 171 de leva o del cuerpo 162 de leva. Para la leva 161 y el palpador 171 de leva, cada parte dentada corresponde a una cara de extremo de una proyeccion 165, 175 radial. Para el cuerpo de leva, cada parte dentada corresponde a una parte del reborde 193 entre dos ranuras 164 axiales. Los perfiles de la cuarta y de la quinta superficie 191, 194 de leva son, a su vez, continuos, es decir que constan de una sucesion de dientes repartidos continuamente alrededor de una circunferencia de la leva 161 o del palpador 171 de leva.The profiles of the first, second or third surface 167, 177, 192 of cam are discontinuous, that is to say they consist of a succession of jagged parts and spaces or cavities distributed around a circumference of cam 161, of cam sensor 171 or cam body 162. For cam 161 and cam probe 171, each toothed portion corresponds to an end face of a radial projection 165, 175. For the cam body, each toothed part corresponds to a part of the flange 193 between two axial grooves 164. The profiles of the fourth and fifth surface 191, 194 of the cam are, in turn, continuous, that is to say they consist of a succession of teeth continuously distributed around a circumference of the cam 161 or the cam probe 171.

Las superficies de leva que cooperan entre sf presentan ventajosamente unos perfiles complementarios. Ello permite maximizar la superficie de contacto entre las superficies de leva y la resistencia mecanica se encuentra mejorada.The cam surfaces that cooperate with each other advantageously have complementary profiles. This allows maximizing the contact surface between the cam surfaces and the mechanical resistance is improved.

El numero total de dientes en la primera o la segunda superficie 167, 177 de leva es generalmente igual a la mitad del numero de dientes en la cuarta o la quinta superficie 191, 194 de leva. Este numero total es ventajosamente igual a un multiple del numero de ranuras 164 axiales o del numero de proyecciones 165, 175 radiales. En el modo de realizacion representado, el numero de dientes repartidos alrededor de una circunferencia de la cuarta y de la quinta superficie 191, 194 es de 10. En lo que se refiere a la primera y a la segunda superficie 167, 177 de leva, cada parte dentada soportada por las caras de extremo de las proyecciones 165, 175 radiales consta de un medio diente, es decir un diente cuya anchura corresponde a la mitad de la de los dientes completos de la cuarta y de la quinta superficie 191, 194 de leva. En lo que se refiere a la tercera superficie 192 de leva, cada parte dentada entre dosThe total number of teeth on the first or second surface 167, 177 of cam is generally equal to half the number of teeth on the fourth or fifth surface 191, 194 of cam. This total number is advantageously equal to a multiple of the number of axial grooves 164 or the number of radial projections 165, 175. In the embodiment shown, the number of teeth distributed around a circumference of the fourth and fifth surface 191, 194 is 10. With regard to the first and second surface 167, 177 of cam, each Toothed part supported by the end faces of the radial projections 165, 175 consists of a half tooth, that is a tooth whose width corresponds to half that of the complete teeth of the fourth and fifth surface 191, 194 of cam . As regards the third surface 192 of cam, each toothed part between two

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ranuras 164 axiales consta de un diente completo y de un medio diente.Axial 164 grooves consists of a complete tooth and a half tooth.

Gracias a esta configuracion de las superficies de levas, los medios 25 de arrastre permiten aplicar al arbol 23 de control remoto un par superior a 0,02 Nm, incluso superior a 0,05 Nm, por ejemplo 0,1 Nm. Este par corresponde a la fuerza que hay que aplicar para abrir los contactos del al menos un dispositivo de corte asociado con el dispositivo de control remoto. Esta fuerza se decuplica generalmente dependiendo del numero de polos del al menos un dispositivo de corte.Thanks to this configuration of the cam surfaces, the drive means 25 allow a torque greater than 0.02 Nm to be applied to the remote control shaft 23, even greater than 0.05 Nm, for example 0.1 Nm. This torque corresponds to the force that must be applied to open the contacts of the at least one cutting device associated with the remote control device. This force is usually tenfold depending on the number of poles of the at least one cutting device.

A continuacion, el funcionamiento del mecanismo de arrastre se presenta de manera mas detallada con referencia a las figuras 19 a 25.Next, the operation of the drive mechanism is presented in more detail with reference to Figures 19 to 25.

Cuando el nucleo 45 de embolo esta en una posicion retractada, el palpador 171 de leva se mantiene gracias al resorte de presion de contacto A3 (figura 33) en la primera posicion P1 axial estable. Esta primera posicion axial estable del palpador 171 se representa esquematicamente en las figuras 19A a 19C.When the plunger core 45 is in a retracted position, the cam probe 171 is maintained thanks to the contact pressure spring A3 (Figure 33) in the first stable axial position P1. This first stable axial position of the probe 171 is shown schematically in Figures 19A to 19C.

En un primer tiempo, la leva 161, bajo el impulso del nucleo 45 de embolo del electroiman, entra en contacto con el palpador 171 de leva luego empuja axialmente dicho palpador 171 de leva, tal como se representa en las figuras 20A a 20C. Siempre y cuando el palpador 171 de leva este al menos en parte en la primera parte 163 del cuerpo 162 de leva, las proyecciones 175 radiales de dicho palpador 171 de leva y las ranuras 164 axiales del cuerpo 162 de leva obstaculizan cualquier rotacion de dicho palpador de leva, y este ultimo solo se puede desplazar en traslacion bajo el empuje ejercido por la leva. Durante esta fase en la que la rotacion del palpador 171 de leva esta obstaculizada, la primera y la segunda superficie 167, 177 de leva estan en una posicion de contacto parcial, por oposicion a una posicion de contacto maxima en la que la mayor parte, incluso la totalidad, de las superficies de leva estan en contacto. En esta posicion de contacto parcial entre la leva 161 y el palpador 171 de leva, la distancia axial entre dicha leva y dicho palpador de leva no es mmimo. Una vez que el palpador 171 de leva esta fuera de la primera parte 163 del cuerpo 162 de leva, la rotacion de dicho palpador de leva ya no esta obstaculizada.In a first time, the cam 161, under the impulse of the plunger core 45 of the electroiman, comes into contact with the cam probe 171 then axially pushes said cam probe 171, as shown in Figures 20A to 20C. As long as the cam probe 171 is at least partly in the first part 163 of the cam body 162, the radial projections 175 of said cam probe 171 and the axial grooves 164 of the cam body 162 hinder any rotation of said probe of cam, and the latter can only be moved in translation under the thrust exerted by the cam. During this phase in which the rotation of the cam probe 171 is hindered, the first and second cam surface 167, 177 are in a partial contact position, as opposed to a maximum contact position in which the majority, even all of the cam surfaces are in contact. In this partial contact position between cam 161 and cam probe 171, the axial distance between said cam and said cam probe is not minimal. Once the cam probe 171 is out of the first part 163 of the cam body 162, the rotation of said cam probe is no longer hindered.

Tal y como se muestra en las figuras 21A a 21C, el movimiento de traslacion de la leva 161 que empuja el palpador 171 de leva arrastra una primera rotacion ROT1 de dicho palpador de leva mediante deslizamiento de la segunda superficie 177 de leva en la primera superficie 167 de leva, y de la quinta superficie 194 de leva en la cuarta superficie 191 de leva. Se ha posibilitado esta primera rotacion ROT1 mediante la alineacion de las rampas 195 de las superficies 167, 191 del arbol con las rampas 195 respectivamente de las superficies del palpador 177, 194 de leva. Ademas, se ha posibilitado esta primera rotacion R0T1 desde el momento en que los dientes en las superficies de leva de la leva sobresalen del vertice de los dientes en la tercera superficie 192 de leva del cuerpo de leva. Esta primera rotacion ROT1 continua hasta que la primera y la segunda superficie 167, 177 de leva, asf como la cuarta y la quinta superficie 191, 194 de leva, es decir en unas posiciones de contacto maximo, que corresponde a una distancia axial minima entre dicha leva y dicho palpador de leva. En este instante, las rampas 196 de las superficies 177, 194 de leva del palpador de leva hacen tope contra la de las superficies 167, 191 de leva de la leva. Al cabo de esta primera rotacion ROT1, el mecanismo 137 de arrastre se encuentra en el estado representado esquematicamente en las figuras 22A a 22C. Cabe destacar que las proyecciones 175 radiales del palpador 171 de leva no estan alineadas con las ranuras 164 axiales del cuerpo 162 de leva y que dicho palpador de leva ha realizado una rotacion que corresponde a la mitad de la anchura de un diente.As shown in Figures 21A to 21C, the cam movement 161 that pushes the cam probe 171 draws a first rotation ROT1 of said cam probe by sliding the second cam surface 177 on the first surface 167 of cam, and of the fifth surface 194 of cam on the fourth surface 191 of cam. This first rotation ROT1 has been made possible by aligning the ramps 195 of the surfaces 167, 191 of the tree with the ramps 195 respectively of the surfaces of the cam probe 177, 194. In addition, this first rotation R0T1 has been made possible from the moment that the teeth on the cam surfaces of the cam protrude from the vertex of the teeth on the third cam surface 192 of the cam body. This first rotation ROT1 continues until the first and second surface 167, 177 of cam, as well as the fourth and fifth surface 191, 194 of cam, that is in positions of maximum contact, corresponding to a minimum axial distance between said cam and said cam probe. At this time, the ramps 196 of the cam surfaces 177, 194 of the cam probe stop against that of the cam surfaces 167, 191 of the cam. At the end of this first rotation ROT1, the drive mechanism 137 is in the state schematically represented in Figures 22A to 22C. It should be noted that the radial projections 175 of the cam probe 171 are not aligned with the axial grooves 164 of the cam body 162 and that said cam probe has made a rotation corresponding to half the width of a tooth.

Tal y como se representa en las figuras 23A a 23C, cuando la leva 161 se retracta o se desplaza en un sentido opuesto con respecto al palpador 171 de leva, las proyecciones 175 radiales de dicho palpador de leva, que no estan alineadas con las ranuras 164 axiales del cuerpo 162 de leva, se apoyan sobre el refuerzo de dicho cuerpo de leva obstaculizando cualquier traslacion del palpador de leva en el sentido opuesto. La segunda superficie 177 de leva, formada en las caras de extremos de las proyecciones 175 radiales, coopera por tanto con la tercera superficie 192 de leva formada en el refuerzo del cuerpo 162 de leva.As shown in FIGS. 23A to 23C, when the cam 161 retracts or moves in an opposite direction with respect to the cam probe 171, the radial projections 175 of said cam probe, which are not aligned with the grooves 164 axial of the cam body 162, rest on the reinforcement of said cam body impeding any translation of the cam probe in the opposite direction. The second cam surface 177, formed on the end faces of the radial projections 175, thus cooperates with the third cam surface 192 formed in the reinforcement of the cam body 162.

Bajo el impulso de la fuerza de retorno ejercida por mediacion del arbol 23 de control remoto, la segunda superficie 177 de leva del palpador 171 de leva se desliza sobre la tercera superficie 192 de leva del cuerpo 162 de leva arrastrando dicho palpador de leva en una segunda rotacion ROT2 en el mismo sentido que la primera. De este modo, la segunda y la tercera superficie 177, 192 de leva permiten transformar una traslacion axial de la leva 161 en un sentido opuesto con respecto al palpador 171 de leva en segunda ROT2 dicho palpador de leva. Esta segunda rotacion continua hasta la segunda y la tercera superficie 177, 192 de leva es decir en unas posiciones de contacto maximo que corresponden a una segunda posicion P2 axial estable de dicho palpador de leva. Al cabo de esta segunda rotacion ROT2, las proyecciones 175 radiales del palpador 171 de leva aun no estan alineadas con las ranuras 164 axiales del cuerpo 162 de leva. Esta segunda posicion axial estable del palpador 171 de leva se representa esquematicamente en las figuras 23A a 23C. Cabe destacar que las proyecciones 175 radiales del palpador 171 de leva aun no estan alineadas con las ranuras 164 axiales del cuerpo 162 de leva y que dicho palpador de leva ha realizado una rotacion que corresponde a la mitad de la anchura de un diente.Under the impulse of the return force exerted by means of the remote control shaft 23, the second cam surface 177 of the cam probe 171 slides on the third cam surface 192 of the cam body 162 dragging said cam probe on a second rotation ROT2 in the same direction as the first. Thus, the second and third cam surface 177, 192 allow an axial translation of the cam 161 to be transformed in an opposite direction with respect to the cam probe 171 in the second ROT2 said cam probe. This second rotation continues to the second and third cam surface 177, 192 ie in maximum contact positions corresponding to a second stable axial position P2 of said cam probe. After this second ROT2 rotation, the radial projections 175 of the cam probe 171 are not yet aligned with the axial grooves 164 of the cam body 162. This second stable axial position of cam probe 171 is shown schematically in Figures 23A to 23C. It should be noted that the radial projections 175 of the cam probe 171 are not yet aligned with the axial grooves 164 of the cam body 162 and that said cam probe has made a rotation corresponding to half the width of a tooth.

En resumen, para pasar de la primera posicion P1 axial estable representada en las figuras 19A a 19C a la segunda posicion P2 axial estable representada en las figuras 23A a 23C, en un primer paso el nucleo de embolo 45 se despliega para arrastrar el palpador 171 de leva y el empujador 151 solidario con dicho palpador en una primera rotacion mediante deslizamiento de la segunda superficie 177 de leva en la primera 167, y de la quinta superficie 194In summary, to move from the first stable axial position P1 represented in Figures 19A to 19C to the second stable axial position P2 represented in Figures 23A to 23C, in a first step the plunger core 45 is deployed to drag the probe 171 of cam and pusher 151 integral with said probe in a first rotation by sliding the second cam surface 177 on the first 167, and the fifth surface 194

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de leva en la cuarta 191. Al cabo de esta primera rotacion, el palpador 171 de leva esta en la posicion representada en las figuras 22A a 22C. En un segundo paso, el nucleo 45 de embolo se retracta dejando el resorte 179 arrastrar la leva 161 en traslacion en el mismo sentido que dicho nucleo de embolo. Resulta que el palpador 171 de leva y el empujador 151 solidario con dicho palpador se arrastran en una segunda posicion mediante deslizamiento de la segunda superficie 177 de leva en la tercera 192. Justo antes de esta segunda rotacion, el palpador 171 de leva esta en la posicion representada en las figuras 22A a 22C. Al cabo de esta segunda posicion, las proyecciones 175 radiales del palpador 171 de leva no estan alineados con las ranuras 164 axiales del cuerpo 162 de leva, y dicho palpador de leva se mantiene por tanto en la segunda parte 169 del cuerpo 162 de leva y en la segunda posicion P2 axial estable representada en las figuras 23A a 23C.of cam on the fourth 191. After this first rotation, the cam probe 171 is in the position shown in Figures 22A to 22C. In a second step, the plunger core 45 retracts leaving the spring 179 to pull the cam 161 in translation in the same direction as said plunger core. It turns out that the cam probe 171 and the pusher 151 integral with said probe are drawn in a second position by sliding the second cam surface 177 in the third 192. Just before this second rotation, the cam probe 171 is in the position represented in figures 22A to 22C. At the end of this second position, the radial projections 175 of the cam probe 171 are not aligned with the axial grooves 164 of the cam body 162, and said cam probe is therefore maintained in the second part 169 of the cam body 162 and in the second stable axial position P2 shown in Figures 23A to 23C.

Esta segunda posicion P2 axial estable puede corresponder a una posicion angular de la palanca 28 de control remoto, que corresponde a su vez a una posicion de apertura de los contactos electricos del al menos un dispositivo 2 de corte asociado con el dispositivo de control remoto. De este modo, en el caso preferente de un electroiman del tipo monoestable, al estar el nucleo de embolo en una posicion retractada, ninguna corriente de excitacion es necesaria para mantener los contactos electricos del dispositivo de corte asociado en una posicion de apertura.This second stable axial position P2 may correspond to an angular position of the remote control lever 28, which in turn corresponds to an opening position of the electrical contacts of the at least one cutting device 2 associated with the remote control device. Thus, in the preferred case of a monostable type electromagnet, since the plunger core is in a retracted position, no excitation current is necessary to maintain the electrical contacts of the associated cutting device in an open position.

Para pasar de la segunda posicion P2 axial estable a la primera P1, el proceso es sustancialmente el mismo. En un primer paso, el nucleo 45 de embolo se despliega para arrastrar el palpador 171 de leva y el empujador 151 solidario con dicho palpador en una tercera rotacion ROT3 mediante deslizamiento de la segunda superficie 177 de leva en la primera 167, y de la quinta superficie 194 de leva en la cuarta 191. Se permite esta tercera rotacion debido a que la primera y la segunda superficie 167, 177 de leva, asf como la cuarta y la quinta superficie 191, 194 de leva no estan al principio en una posicion de contacto maxima. Al cabo de esta tercera rotacion ROT3, el palpador 171 de leva esta en la posicion representada en las figuras 24A a 24C. Cabe destacar que las proyecciones 175 radiales del palpador 171 de leva aun no estan alineadas con las ranuras 164 axiales del cuerpo 162 de leva. En un segundo paso, el nucleo 45 de embolo se retracta dejando el resorte 179 arrastrar la leva 161 en traslacion en el mismo sentido que dicho nucleo de embolo. Resulta que el palpador 171 de leva y el empujador 151 solidario con dicho palpador se arrastran en una cuarta rotacion ROT4 mediante deslizamiento de la segunda superficie 177 de leva en la tercera 192. Justo despues esta cuarta rotacion ROT4, el palpador 161 de leva esta en la posicion representada en las figuras 25A a 25C. Al cabo de esta cuarta rotacion, las proyecciones 175 radiales del palpador 171 de leva estan alineadas con las ranuras 164 axiales del cuerpo 162 de leva, y el palpador de leva se arrastra por tanto en traslacion en la primera parte 163 del cuerpo 162 de leva hasta la primera posicion P1 axial estable representada en las figuras 19A a 19C.To move from the second stable axial P2 position to the first P1, the process is substantially the same. In a first step, the plunger core 45 is deployed to drag the cam probe 171 and the pusher 151 integral with said probe in a third ROT3 rotation by sliding the second cam surface 177 on the first 167, and the fifth surface 194 of cam in fourth 191. This third rotation is allowed because the first and second surface 167, 177 of cam, as well as the fourth and fifth surface 191, 194 of cam are not initially in a position of maximum contact After this third ROT3 rotation, the cam probe 171 is in the position shown in Figures 24A to 24C. It should be noted that the radial projections 175 of the cam probe 171 are not yet aligned with the axial grooves 164 of the cam body 162. In a second step, the plunger core 45 retracts leaving the spring 179 to pull the cam 161 in translation in the same direction as said plunger core. It turns out that the cam probe 171 and the pusher 151 integral with said probe are driven in a fourth ROT4 rotation by sliding of the second cam surface 177 in the third 192. Just after this fourth ROT4 rotation, the cam probe 161 is in the position represented in figures 25A to 25C. At the end of this fourth rotation, the radial projections 175 of the cam probe 171 are aligned with the axial grooves 164 of the cam body 162, and the cam probe therefore drags in translation in the first part 163 of the cam body 162 to the first stable axial position P1 shown in Figures 19A to 19C.

Entre la primera y la segunda rotacion ROT1, ROT2 por una parte, y entre la tercera y la cuarta rotacion ROT3, ROT4 por otra parte, se pueden arrastrar el palpador 171 de leva y el empujador 151 solidario con dicho palpador mas alla de una posicion axial lfmite que sobresale de la primera y la segunda posicion P1, P2 axial estable. La distancia entre esta posicion axial lfmite y la segunda posicion P2 axial estable corresponde sustancialmente a la altura de los dientes de las superficies de leva.Between the first and the second rotation ROT1, ROT2 on the one hand, and between the third and the fourth rotation ROT3, ROT4 on the other hand, the cam probe 171 and the pusher 151 integral with said probe can be dragged beyond a position axial limit that protrudes from the first and second position P1, P2 axial stable. The distance between this limit axial position and the second stable axial position P2 corresponds substantially to the height of the teeth of the cam surfaces.

El electroiman 21 esta concebido ventajosamente para mantener, en ausencia de corriente de activacion, el nucleo 45 de embolo y la leva 161 en la posicion retractada. De esta manera, el mantenimiento en la primera y la segunda posicion P1, P2 axial estable del palpador 171 de leva y del empujador 151 al que esta acoplado es independiente de la posicion de la leva 161 y del nucleo 45 de embolo que coopera con esta leva. De este modo, el mantenimiento en las posiciones P1, P2 axiales estables del palpador 171 de leva y del empujador 151 al que esta acoplado no necesita corriente de excitacion, lo que permite optimizar el consumo energico y minimizar los defectos relacionados a la circulacion de una corriente de excitacion.The electroiman 21 is advantageously designed to maintain, in the absence of activation current, the plunger core 45 and the cam 161 in the retracted position. Thus, the maintenance in the first and second position P1, P2 axial stable of the cam probe 171 and the pusher 151 to which it is coupled is independent of the position of the cam 161 and the plunger core 45 cooperating with this cam. In this way, the maintenance in the stable axial positions P1, P2 of the cam probe 171 and the pusher 151 to which it is coupled does not need excitation current, which allows to optimize the energy consumption and minimize the defects related to the circulation of a excitation current.

Por otra parte, el paso entre la primera y la segunda posicion P1, P2 axial estable, en uno u otro sentido, se hace gracias a una corriente de activacion cuya intensidad puede elegirse para aplicar un par al arbol de control remoto suficiente para abrir los contactos del al menos un dispositivo de corte asociado con el dispositivo de control remoto.On the other hand, the passage between the first and second position P1, P2 axial stable, in one way or another, is made thanks to an activation current whose intensity can be chosen to apply a torque to the remote control shaft sufficient to open the contacts of the at least one cutting device associated with the remote control device.

En el dispositivo de control remoto presentado, los elementos 137 moviles del mecanismo biestable, es decir esencialmente la leva 161 y el palpador 171 de leva, son desplazables en traslacion segun un solo eje 47 de arrastre sustancialmente coincidente con el eje 46 de accionamiento del nucleo 45 de embolo. Estos elementos moviles son igualmente desplazables en rotacion alrededor de este mismo eje 46, 47. Gracias a esta configuracion en la que los desplazamientos de los elementos moviles se realizan en traslacion segun un solo eje o en rotacion alrededor de este mismo eje, el mecanismo 137 de arrastre biestable se encuentra simplificado y poco voluminoso. Esta simplificacion hace el dispositivo de control remoto particularmente duradero, es decir que se puede accionar un gran numero de veces manteniendo a la vez un buen nivel de fiabilidad. Esta duracion se debe igualmente al hecho de que la fuerza de arrastre del mecanismo biestable se reparte por varios dientes de la leva y del palpador de leva. El dispositivo de control remoto esta concebido generalmente para permitir un gran numero de conmutaciones, es decir mas de 20000 conmutaciones, incluso mas de 40000 conmutaciones, por ejemplo 50000 conmutaciones.In the presented remote control device, the mobile elements 137 of the bistable mechanism, that is essentially the cam 161 and the cam probe 171, are movable in translation according to a single drag axis 47 substantially coincident with the axis 46 of the core drive 45 plunger. These mobile elements are also movable in rotation around this same axis 46, 47. Thanks to this configuration in which the displacements of the mobile elements are carried out in translation according to a single axis or in rotation around this same axis, the mechanism 137 Bistable drag is simplified and not very bulky. This simplification makes the remote control device particularly durable, that is, it can be operated a large number of times while maintaining a good level of reliability. This duration is also due to the fact that the drag force of the flip-flop mechanism is distributed by several teeth of the cam and the cam probe. The remote control device is generally designed to allow a large number of commutations, that is more than 20,000 commutations, even more than 40,000 commutations, for example 50,000 commutations.

Dispositivo de condena de control remoto (bloque de control remoto)Remote control conviction device (remote control block)

Tal y como se puede ver en las figuras 1 y 2, el disyuntor controlado de forma remota consta de un dispositivo de condena de control remoto o dispositivo de cierre por candado maniobrable a partir de la pieza 7 retractil. En esteAs can be seen in Figures 1 and 2, the remotely controlled circuit breaker consists of a remote control condemnation device or a lockable lockable device from the retractable part 7. In this

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caso, la pieza 7 retractil es un cajon montado en traslacion en la carcasa 41. En el modo de realizacion representado, el dispositivo de condena de control remoto esta dispuesto esencialmente en el dispositivo de control remoto.In this case, the retractable part 7 is a drawer mounted in translation in the housing 41. In the embodiment shown, the remote control condemnation device is essentially arranged in the remote control device.

El dispositivo 1 de control remoto y el al menos un dispositivo 2 de corte asociado con dicho dispositivo de control remoto estan yuxtapuestos por sus caras principales 141, 5. En el dispositivo de condena de control remoto representado en la figura 26, se ha eliminado la cara del dispositivo de control remoto contra la que esta posicionado al menos un dispositivo de corte con el fin de visualizar el dispositivo de condena de control remoto. Para distinguir los elementos de este dispositivo de condena de control remoto, se han eliminado igualmente de esta figura 26 el electroiman 21 y los medios 22 de arrastre del dispositivo de control remoto.The remote control device 1 and the at least one cutting device 2 associated with said remote control device are juxtaposed by their main faces 141, 5. In the remote control condemnation device shown in Figure 26, the face of the remote control device against which at least one cutting device is positioned in order to display the remote control condemnation device. In order to distinguish the elements of this remote control condemnation device, the electroiman 21 and the drive means 22 of the remote control device have also been removed from this figure 26.

Con referencia a esta figura 26, el dispositivo de condena de control remoto comprende la pieza 7 retractil montada movil en traslacion en la carcasa 41. La funcion principal de esta pieza 7 retractil es condenar el cierre de los contactos electricos del al menos un dispositivo de corte asociado con el dispositivo de control remoto. Esta pieza 7 retractil permite igualmente mantener la apertura de los contactos electricos cuando esta en una posicion desplegada. Por ello, la pieza 7 retractil consta de una abertura 200 para pasar un asa de un candado cuando dicha pieza se encuentra en su posicion desplegada. Mas concretamente, se define el tamano de la abertura para que la presencia de un asa de candado permita mantener las piezas 7 retractil en su posicion desplegada.With reference to this figure 26, the remote control condemnation device comprises the mobile mounted retractable part 7 in translation in the housing 41. The main function of this retractable part 7 is to condemn the closing of the electrical contacts of the at least one device cut associated with the remote control device. This retractable part 7 also allows to maintain the opening of the electrical contacts when it is in a deployed position. Therefore, the retractable part 7 consists of an opening 200 for passing a handle of a padlock when said piece is in its deployed position. More specifically, the size of the opening is defined so that the presence of a padlock handle allows to keep the retractable pieces 7 in their deployed position.

En otro modo de realizacion no representado, la pieza retractil podna constar de una abertura para pasar un hilo de precintado. Podna constar igualmente de dos aberturas, una dedicada al asa de un candado y la otra dedicada a un hilo de precintado.In another embodiment not shown, the shrink piece may consist of an opening to pass a sealing wire. It could also consist of two openings, one dedicated to the handle of a padlock and the other dedicated to a sealing thread.

El dispositivo de condena de control remoto comprende, ademas, de una palanca 201 de accionamiento destinada a acoplarse a una palanca de disparo del al menos un dispositivo de corte asociado con el dispositivo de control remoto. Esta palanca de accionamiento, dispuesta entre la pieza retractil y la palanca de disparo, permite transformar el movimiento de traslacion de la pieza retractil en un movimiento de pivotado de la palanca de disparo. Mas concretamente, la palanca 201 de accionamiento consta de una pata 202 de disparo destinada a cooperar con la palanca de disparo. Esta pata 202 de disparo puede ser una aguja que se puede insertar en un orificio de la palanca de disparo.The remote control condemnation device further comprises an actuating lever 201 intended to be coupled to a firing lever of the at least one cutting device associated with the remote control device. This actuation lever, arranged between the retractable piece and the trigger lever, allows the translation movement of the retractable piece to be transformed into a pivoted movement of the trigger lever. More specifically, the actuating lever 201 consists of a firing leg 202 intended to cooperate with the firing lever. This trigger leg 202 may be a needle that can be inserted into a hole in the trigger lever.

Tal y como se puede ver en las figuras 1 a 3, la palanca de disparo del al menos un dispositivo 2 de corte asociado con el dispositivo de control remoto es accesible por una luz 6 habilitada en la cara 5 principal de dicho dispositivo de corte. Esta luz 6 se presenta generalmente en las dos caras de los dispositivos 2 de corte. La luz 6 presenta generalmente una forma de sector circular centrado en el eje de la palanca de disparo. Esta luz permite de este modo un acceso a la palanca de disparo mediante la pata 202 de disparo de la palanca 201 de accionamiento.As can be seen in Figures 1 to 3, the trigger lever of the at least one cutting device 2 associated with the remote control device is accessible by a light 6 enabled on the main face 5 of said cutting device. This light 6 generally occurs on both sides of the cutting devices 2. The light 6 generally has a circular sector shape centered on the axis of the firing lever. This light thus allows access to the trigger lever by means of the trigger leg 202 of the actuation lever 201.

Tal y como se puede ver en la figura 26, la palanca 201 de accionamiento esta acoplada a la pieza 7 retractil mediante un brazo 203 de arrastre de dicha pieza 7 retractil que coopera con un pasador 204 de un brazo 205 de arrastre de dicha palanca de accionamiento. La palanca 201 de accionamiento consta de un eje, no visible, dispuesto detras de una pata 208 y sustancialmente perpendicular a las caras principales. Este eje coopera con un cojinete no visible de la carcasa para permitir una rotacion de la palanca 201 de accionamiento. Tal y como se puede ver en la figura 27, la pieza 7 retractil consta de un hueco 207 que permite el paso de este eje. La presencia de este eje permite guiar la pata 202 de disparo de la palanca 201 de accionamiento en un movimiento de arco de drculo para hacer pivotar la palanca de disparo del dispositivo de corte yuxtapuesto al dispositivo de control remoto.As can be seen in Figure 26, the actuating lever 201 is coupled to the retractable part 7 by means of a drag arm 203 of said retractable part 7 cooperating with a pin 204 of a drag arm 205 of said lever drive The drive lever 201 consists of an axis, not visible, arranged behind a leg 208 and substantially perpendicular to the main faces. This shaft cooperates with a non-visible bearing of the housing to allow rotation of the drive lever 201. As can be seen in Figure 27, the retractable part 7 consists of a gap 207 that allows the passage of this axis. The presence of this axis allows the trigger leg 202 of the actuation lever 201 to be guided in an arc movement to pivot the trigger lever of the cutting device juxtaposed to the remote control device.

De este modo, tirando de la pieza 7 retractil para maniobrar hacia su posicion desplegada, el brazo 203 de arrastre de dicha pieza retractil arrastra el pasador 204 de la palanca 201 de accionamiento en un movimiento esencialmente de traslacion. Durante el desplazamiento del pasador 204, la palanca 201 de accionamiento se arrastra en rotacion para desplazar la pata 202 de disparo segun un arco de drculo siguiendo la luz 6 y arrastrando la palanca de disparo del dispositivo de corte yuxtapuesto al dispositivo de control remoto.Thus, by pulling the retractable part 7 to maneuver towards its deployed position, the drag arm 203 of said retractable piece draws the pin 204 of the actuating lever 201 in an essentially translational movement. During the movement of the pin 204, the actuation lever 201 is rotatably driven to move the trigger leg 202 according to a circle of arc following the light 6 and by dragging the trigger lever of the cutting device juxtaposed to the remote control device.

Mas concretamente, se obtiene el pivotado de la palanca de disparo del dispositivo de corte yuxtapuesto al dispositivo de control remoto cuando la pieza 7 retractil esta en una primera posicion intermedia entre una posicion inicial o retractada y su posicion desplegada, es decir antes de que la pieza 7 retractil alcance su posicion desplegada.More specifically, the pivoting of the firing lever of the cutting device juxtaposed to the remote control device is obtained when the retractable part 7 is in a first intermediate position between an initial or retracted position and its deployed position, that is before the Retractable piece 7 reaches its deployed position.

En caso de que el dispositivo de control remoto este asociado con varios dispositivos de corte, los dispositivos de corte que no estan yuxtapuestos contra dicho dispositivo de control remoto se disparan por mediacion de sus palancas de disparo respectivas que estan interconectados mecanicamente. Se pueden abrir igualmente los contactos de los dispositivos de corte manualmente por mediacion de la regleta 4 montada de manera solidaria en las manillas 3 del conjunto de dichos dispositivos de corte.In case the remote control device is associated with several cutting devices, the cutting devices that are not juxtaposed against said remote control device are triggered by means of their respective trigger levers that are mechanically interconnected. The contacts of the cutting devices can also be opened manually by means of the strip 4 mounted in a solidary manner on the handles 3 of the set of said cutting devices.

El dispositivo de condena de control remoto comprende, ademas, unos medios de bloqueo de la pieza 7 retractil que permiten no poder condenar el control remoto cuando los contactos electricos de un dispositivo de corte estan soldados. Estos medios de bloqueo interactuan con los medios de arrastre del dispositivo de control remoto, en particular con el brazo 152 de control solidario con el arbol 23 de control remoto cuya posicion angular depende de la posicion del contacto movil del al menos un dispositivo de corte. Mas concretamente, estos medios de bloqueoThe remote control condemnation device further comprises locking means of the retractable part 7 that allow the remote control not to be condemned when the electrical contacts of a cutting device are welded. These locking means interact with the drive means of the remote control device, in particular with the control arm 152 integral with the remote control shaft 23 whose angular position depends on the position of the mobile contact of the at least one cutting device. More specifically, these blocking means

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constan de una pata 206 solidaria con el brazo 152 de control y de una protuberancia 209, en este caso un pasador, unido a la pieza 7 retractil. Cuando el arbol 23 de control remoto esta en una posicion que corresponde al cierre de los contactos electricos, la pata 206 actua como un tope que permite parar la maniobra de la pieza 7 retractil hacia su posicion desplegada, actuando la protuberancia 209 de dicha pieza retractil como un tope. Estos medios de bloqueo son independientes de la palanca 201 de accionamiento destinada a acoplarse con la palanca de disparo del al menos un dispositivo de corte. Se puede contemplar por tanto la implementacion de estos medios de bloqueo mediante cualquier dispositivo de condena de control remoto que usa otros medios de condena, por ejemplo a traves de las manillas de los dispositivos de corte.they consist of a leg 206 integral with the control arm 152 and a protuberance 209, in this case a pin, attached to the retractable part 7. When the remote control shaft 23 is in a position corresponding to the closing of the electrical contacts, the leg 206 acts as a stop which allows the maneuver of the retractable part 7 to be stopped towards its deployed position, the protuberance 209 of said retractable piece acting Like a bumper These locking means are independent of the operating lever 201 intended to engage with the firing lever of the at least one cutting device. The implementation of these blocking means can therefore be contemplated by any remote control conviction device that uses other conviction means, for example through the handles of the cutting devices.

El dispositivo de condena de control remoto comprende una pieza 211 de union equipada con unos medios de acoplamiento con la manilla 3 del al menos un dispositivo 2 de corte. Estos medios de acoplamiento constan esencialmente de una pata 213 de arrastre de la pieza 211 de union que se inserta en una ranura 215 de la regleta 4 solidaria con el conjunto de las manillas 3. De este modo, la pieza 211 de union es solidaria con la manilla 3 del conjunto de los dispositivos de corte asociados con el dispositivo de control remoto.The remote control condemnation device comprises a connecting piece 211 equipped with coupling means with the handle 3 of the at least one cutting device 2. These coupling means essentially consist of a drive leg 213 of the connecting piece 211 which is inserted into a groove 215 of the strip 4 integral with the assembly of the handles 3. Thus, the connecting piece 211 is integral with the handle 3 of the set of cutting devices associated with the remote control device.

La pieza 211 de union esta concebida para ocupar al menos dos posiciones representativas de la posicion de apertura y de la posicion de cierre de dicha manilla, y eventualmente de las posiciones intermedias tales como se describen a continuacion. En el modo de realizacion presentado, la pieza 211 de union se monta rotativa alrededor de un eje de rotacion sustancialmente coincidente con un eje de pivotado de la manilla 3 del al menos un dispositivo de corte asociado con el dispositivo de control remoto.The connecting piece 211 is designed to occupy at least two representative positions of the opening position and the closing position of said handle, and possibly of the intermediate positions as described below. In the embodiment presented, the connecting piece 211 is rotatably mounted around a rotation axis substantially coinciding with a pivot axis of the handle 3 of the at least one cutting device associated with the remote control device.

Tal y como se puede ver en las figuras 28 y 29, la pieza 211 de union consta de unos medios de bloqueo, en este caso una corredera 217. Estos medios de bloqueo de la pieza de union cooperan con un organo de bloqueo mecanico de la pieza 7 retractil, en este caso un pasador 218, para bloquear mecanicamente dicha pieza de union cuando se encuentra en su posicion representativa de la posicion de apertura de la manilla y cuando la pieza 7 retractil se maniobra hacia su posicion desplegada.As can be seen in Figures 28 and 29, the connecting piece 211 consists of locking means, in this case a sliding slide 217. These locking means of the connecting piece cooperate with a mechanical locking device of the retractable part 7, in this case a pin 218, to mechanically block said joint piece when it is in its representative position of the handle opening position and when the retractable part 7 is maneuvered towards its deployed position.

En el modo de realizacion presentado, la corredera 207 de la pieza 211 de union esta orientada segun un eje sustancialmente perpendicular al eje de rotacion de dicha pieza de union. Cualquiera sea la posicion de la pieza 211 de union, el eje 217 de corredera se encuentra en un plano que soporta el eje de traslacion del pasador 218. De este modo, el deslizamiento del pasador 218 en la corredera 217 solo es posible cuando la pieza 211 de union esta en su posicion angular representativa de la posicion de apertura de la manilla 3 y en la que el eje de la corredera 217 coincide sustancialmente con el eje de traslacion del pasador 218.In the embodiment presented, the slide 207 of the connecting piece 211 is oriented along an axis substantially perpendicular to the axis of rotation of said connecting piece. Whatever the position of the connecting piece 211, the sliding axis 217 is in a plane that supports the axis of translation of the pin 218. Thus, the sliding of the pin 218 on the slide 217 is only possible when the part 211 of union is in its angular position representative of the opening position of the handle 3 and in which the axis of the slide 217 substantially coincides with the axis of translation of the pin 218.

De este modo, cuando la pieza 211 de union esta en su posicion representativa de la posicion de apertura de la manilla 3 del al menos un dispositivo 2 de corte, y cuando la pieza 7 retractil se maniobra hacia su posicion desplegada, el pasador 218 se desplaza en traslacion segun el eje de la corredera 217 y se desliza en dicha corredera lo que permite obstaculizar cualquier rotacion de dicha pieza de union. Al ser solidaria la manilla 3 del al menos un dispositivo de corte asociado con el dispositivo de control remoto con la pieza 211 de union, el bloqueo de dicha pieza 211 de union se acompana del bloqueo de dichas manillas 3. Cuando la pieza retractil alcanza su posicion desplegada, la abertura 200 esta lo suficiente despejada y la insercion del ansa del candado en la apertura 200 se hace posible. Un clip 219 de la pieza 7 retractil permite bloquear dicha pieza en su posicion desplegada en una muesca de la carcasa 41 (figura 26) para pasar el ansa del candado. Una segunda muesca permite mantenerla en posicion retractada. Gracias a esta configuracion, el usuario dispone de sus dos manos para pasar el ansa del candado y para cerrarlo.Thus, when the connecting piece 211 is in its position representative of the opening position of the handle 3 of the at least one cutting device 2, and when the retractable part 7 is maneuvered towards its deployed position, the pin 218 is it moves in translation according to the axis of the slide 217 and slides in said slide which makes it possible to hinder any rotation of said joint piece. Since the handle 3 of the at least one cutting device associated with the remote control device with the connecting piece 211 is integral, the blocking of said connecting piece 211 is accompanied by the blocking of said handles 3. When the retractable piece reaches its unfolded position, the opening 200 is sufficiently clear and the insertion of the lock ansa into the opening 200 becomes possible. A clip 219 of the retractable piece 7 allows said piece to be locked in its deployed position in a notch in the housing 41 (Figure 26) to pass the padlock ansa. A second notch allows it to be held in a retracted position. Thanks to this configuration, the user has two hands to pass the padlock and close it.

En caso de que la manilla 3 del al menos un dispositivo 2 de corte asociado con el dispositivo 1 de control remoto 1 este inicialmente en una posicion de cierre de los contactos, la maniobra de la pieza 7 retractil hacia su posicion desplegada pasa en un primer paso por la primera posicion intermedia que permite disparar el al menos un dispositivo de corte. De este modo, la manilla 3 del al menos un dispositivo de corte pasa de la posicion de cierre a la posicion de apertura de los contactos, arrastrando la pieza 211 de union en rotacion hasta su posicion representativa de dicha posicion de apertura. En este instante, la traslacion del pasador 218 de la pieza 7 retractil ya no esta obstaculizada, y dicha pieza retractil puede maniobrarse hacia su posicion desplegada en la que la insercion del asa de un candado en la apertura 200 se hace por tanto posible.In case that the handle 3 of the at least one cutting device 2 associated with the remote control device 1 is initially in a contact closing position, the maneuver of the retractable part 7 towards its deployed position passes in a first passing through the first intermediate position that allows the at least one cutting device to be fired. In this way, the handle 3 of the at least one cutting device passes from the closing position to the opening position of the contacts, dragging the rotating union part 211 to its representative position of said opening position. At this time, the transfer of the pin 218 of the retractable piece 7 is no longer hindered, and said retractable piece can be maneuvered towards its deployed position in which the insertion of the handle of a padlock in the opening 200 is thus made possible.

En caso de que los contactos electricos de un dispositivo de corte esten soldados, por ejemplo despues de un fallo electrico, no se puede hacer volver la manilla 3 de dicho dispositivo en su posicion de apertura. En la medida de que el acoplamiento mecanico entre la manilla 3 de cada dispositivo de corte y la pieza 211 de union es perfecto, es decir que aplicando un esfuerzo en cualquier sitio sobre la regleta 4 todas las manillas se desplazan de la misma manera, la pieza 211 de union esta siempre en una posicion que obstaculiza la traslacion del pasador 218 y no es posible maniobrar la pieza 7 retractil hasta su posicion desplegada. Asimismo, el arbol 23 de control remoto esta en una posicion angular para la que la pata 206 del brazo 152 de control bloquea la protuberancia 209 de la pieza 7 retractil, lo que refuerza la imposibilidad de cualquier maniobra de dicha pieza retractil en su posicion retractada. En caso de que el acoplamiento mecanico entre la manilla 3 de cada dispositivo de corte y la pieza 211 de union no sea perfecto, solo es la posicion angular del arbol 23 de control remoto que bloquea la maniobra de la pieza 7 retractil en su posicion desplegada por mediacion de la pata 206 y de la protuberancia 209. De este modo, cualquiera que sea la rigidez del acoplamiento mecanico entre la manilla 3 de cada dispositivo de corte y la pieza 211 de union, laIn the event that the electrical contacts of a cutting device are welded, for example after an electrical failure, the handle 3 of said device cannot be returned to its opening position. To the extent that the mechanical coupling between the handle 3 of each cutting device and the connecting piece 211 is perfect, that is, by applying an effort at any place on the strip 4 all the handles move in the same way, the Union piece 211 is always in a position that hinders the transfer of pin 218 and it is not possible to maneuver the retractable part 7 to its deployed position. Also, the remote control shaft 23 is in an angular position for which the leg 206 of the control arm 152 blocks the protuberance 209 of the retractable piece 7, which reinforces the impossibility of any maneuver of said retractable piece in its retracted position. . In case the mechanical coupling between the handle 3 of each cutting device and the connecting piece 211 is not perfect, it is only the angular position of the remote control shaft 23 that blocks the maneuver of the retractable part 7 in its deployed position by means of the leg 206 and the protuberance 209. Thus, whatever the rigidity of the mechanical coupling between the handle 3 of each cutting device and the connecting piece 211, the

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soldadura de un par de contactos de un dispositivo de corte impide sistematicamente la maniobra de la pieza 7 retractil en su posicion desplegada y por tanto la condena de dicho dispositivo de control remoto mediante la insercion de un candado en la abertura 200.Welding of a pair of contacts of a cutting device systematically prevents the maneuvering of the retractable part 7 in its deployed position and therefore the condemnation of said remote control device by inserting a lock in the opening 200.

A modo de ejemplo, considerando el modo de realizacion de la figura 1 que presenta cuatro dispositivos 2 de corte, si el cuarto dispositivo de corte presenta un problema de soldadura de los contactos, puede ser posible abrir los contactos del primer dispositivo de corte que esta yuxtapuesto al dispositivo de control remoto, aplicando un esfuerzo sobre la regleta 4 a la altura de dicho primer dispositivo de corte y desolidarizando parcialmente dicha regleta con respecto al conjunto de las manillas 3. En este caso, la pieza 211 de union ya no esta en una posicion que obstaculiza la traslacion del pasador 218, y solo es la posicion angular del arbol 23 de control remoto que bloquea la maniobra de la pieza 7 retractil en su posicion desplegada por mediacion de la pata 206 y de la protuberancia 209.By way of example, considering the embodiment of Figure 1 which has four cutting devices 2, if the fourth cutting device presents a problem of welding the contacts, it may be possible to open the contacts of the first cutting device that is juxtaposed to the remote control device, applying an effort on the strip 4 at the height of said first cutting device and partially de-consolidating said strip with respect to the set of the handles 3. In this case, the connecting piece 211 is no longer in a position that hinders the translation of the pin 218, and is only the angular position of the remote control shaft 23 that blocks the maneuver of the retractable part 7 in its deployed position by means of the leg 206 and the protuberance 209.

En todos los casos de soldadura de un par de contactos, la pieza 7 retractil puede maniobrarse hasta su primera posicion intermedia, lo que permite disparar los otros dispositivos de corte.In all cases of welding a pair of contacts, the retractable part 7 can be maneuvered to its first intermediate position, which allows the other cutting devices to be fired.

Mas concretamente, entre esta primera posicion intermedia y la posicion desplegada, existe una segunda posicion intermedia de la pieza 7 retractil en la que la traslacion del pasador 218 esta obstaculizada por la no alineacion de la corredera 217 con el eje de traslacion de dicho pasador. La manilla 3 del al menos un dispositivo de corte se encuentra de este modo en una posicion media entre la posicion de apertura y la posicion de cierre de la manilla, y la corredera 217 de la pieza 211 de union no esta alineada con el eje de traslacion del pasador 218. De este modo, en caso de soldadura de los contactos electricos, no es posible maniobrar la pieza 7 retractil hasta su posicion desplegada, y se impide la insercion del asa del candado en la apertura 200.More specifically, between this first intermediate position and the deployed position, there is a second intermediate position of the retractable part 7 in which the translation of the pin 218 is hindered by the non-alignment of the slide 217 with the axis of translation of said pin. The handle 3 of the at least one cutting device is thus in a middle position between the opening position and the closing position of the handle, and the slide 217 of the connecting piece 211 is not aligned with the axis of translation of the pin 218. In this way, in case of welding of the electrical contacts, it is not possible to maneuver the retractable part 7 to its deployed position, and the insertion of the padlock handle in the opening 200 is prevented.

Una ventaja del dispositivo de condena de control remoto segun la invencion es que no esta sujeto a la resistencia mecanica de la pieza retractil o de cualquier medio de acoplamiento entre dicha pieza retractil y la manilla del al menos un dispositivo de corte asociado con el dispositivo de control remoto.An advantage of the remote control condemnation device according to the invention is that it is not subject to the mechanical strength of the retractable part or any coupling means between said retractable part and the handle of the at least one cutting device associated with the device of remote control.

Medios de senalizacion de estados y de defectos electricos (bloque de control remoto)Means for signaling states and electrical defects (remote control block)

El disyuntor controlado de forma remota, y en particular el dispositivo 1 de control remoto de dicho disyuntor, consta de unos medios de senalizacion que permiten senalar, por una parte los estados de apertura y de cierre de los contactos electricos del al menos un dispositivo 2 de corte asociado con el dispositivo de control remoto y, por otra parte la presencia de un fallo electrico. Los medios de senalizacion estan conectados a unos medios 8 de visualizacion locales, a unos conectores 9 de senalizacion, y a unos conectores no visibles detras de la apertura 10, permitiendo dichos conectores una supervision a distancia.The remotely controlled circuit breaker, and in particular the remote control device 1 of said circuit breaker, consists of signaling means that allow signaling, on the one hand, the opening and closing states of the electrical contacts of the at least one device 2 of cut associated with the device of remote control and, on the other hand the presence of an electrical failure. The signaling means are connected to local display means 8, to signaling connectors 9, and to connectors not visible behind the opening 10, said connectors allowing remote supervision.

Los medios de senalizacion comprenden unos primeros medios de deteccion habilitados para detectar unas posiciones de la manilla 3 de al menos un dispositivo 2 de corte asociado con el dispositivo de control remoto, de unos segundos medios de detecciones habilitados para detectar la posicion del arbol 23 de control remoto montado rotativo alrededor del eje de control remoto. En el modo de realizacion presentado, los medios de senalizacion estan dispuestos en el bloque 1 de control remoto del disyuntor. Los medios de senalizacion comprenden unos medios 280 de tratamiento dispuestos entre, por un lado los primeros y los segundos medios de deteccion y, por otro lado los medios 8 de visualizacion locales asf como los conectores que permiten una supervision a distancia.The signaling means comprise first detection means enabled to detect positions of the handle 3 of at least one cutting device 2 associated with the remote control device, of a second detection means enabled to detect the position of the shaft 23 of Rotary mounted remote control around the remote control axis. In the embodiment presented, the signaling means are arranged in the remote control block 1 of the circuit breaker. The signaling means comprise treatment means 280 arranged between, on the one hand the first and second detection means and, on the other hand, the local display means 8 as well as the connectors that allow remote supervision.

En el modo de realizacion representado en las figuras 30 y 31, los primeros medios de deteccion permiten obtener una primer senal SD representativa de la presencia de cualquier fallo electrico susceptible de provocar sucesivamente un disparo del al menos un dispositivo 2 de corte y un posicionamiento de la manilla 3 de dicho dispositivo en una posicion de apertura. Los defectos electricos de este tipo pueden ser la presencia de un cortocircuito o la presencia de una sobreintensidad de corriente. Ademas, los primeros medios de deteccion permiten obtener una primera senal SD representativa de un posicionamiento de la manilla 3 de dicho dispositivo en una posicion de apertura; incluso en ausencia de fallo electrico.In the embodiment shown in Figures 30 and 31, the first detection means allow obtaining a first SD signal representative of the presence of any electrical failure capable of successively causing a trip of the at least one cutting device 2 and a positioning of the handle 3 of said device in an opening position. Electrical defects of this type may be the presence of a short circuit or the presence of an overcurrent. In addition, the first detection means allow obtaining a first SD signal representative of a positioning of the handle 3 of said device in an opening position; even in the absence of electrical failure.

Los primeros medios de deteccion podnan permitir igualmente obtener una senal representativa de un defecto relacionado con la soldadura de los contactos electricos de un dispositivo de corte. En efecto, en el modo de realizacion representativo, el al menos un dispositivo 2 de corte asociado con el dispositivo 1 de control remoto esta concebido para que, en caso de que los contactos electricos de un dispositivo esten soldados, la manilla 3 de dicho dispositivo 2 de corte pueda desplazarse en una posicion intermedia entre la posicion de apertura y la posicion de cierre. Durante la soldadura de los contactos electricos, el posicionamiento de la manilla 3 en esta posicion intermedia se obtiene generalmente, ya sea despues de un intento de apertura de dichos contactos a traves del dispositivo 1 de control remoto, o bien a traves de la manilla 3, o bien despues de un disparo de un dispositivo de corte sobre fallo electrico. Los primeros medios de deteccion podnan concebirse por tanto para detectar esta posicion intermedia de la manilla. En el modo de realizacion representado, los primeros medios de deteccion estan concebidos para distinguir simplemente esta posicion intermedia de la manilla 3 de su posicion de cierre.The first detection means could also allow obtaining a signal representative of a defect related to the welding of the electrical contacts of a cutting device. In fact, in the representative embodiment, the at least one cutting device 2 associated with the remote control device 1 is designed so that, in case the electrical contacts of a device are welded, the handle 3 of said device 2 cutting can move in an intermediate position between the opening position and the closing position. During welding of the electrical contacts, the positioning of the handle 3 in this intermediate position is generally obtained, either after an attempt to open said contacts through the remote control device 1, or through the handle 3 , or after a trip of a cutting device on electrical failure. The first detection means can therefore be designed to detect this intermediate position of the handle. In the embodiment shown, the first detection means are designed to simply distinguish this intermediate position of the handle 3 from its closing position.

En el modo de realizacion representado en las figuras 30 y 31, los primeros medios de deteccion estan habilitados para detectar las posiciones de la pieza 211 de union. Esta pieza 211 de union se monta pivotante alrededor de un eje sustancialmente coincidente con el eje de pivotado de la manilla 3. Esta pieza 211 de union esta equipada conIn the embodiment shown in Figures 30 and 31, the first detection means are enabled to detect the positions of the connecting piece 211. This union piece 211 is pivotally mounted around an axis substantially coinciding with the pivot axis of the handle 3. This union part 211 is equipped with

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unos medios de acoplamiento con la manilla 3 del al menos un dispositivo 2 de corte asociado con el dispositivo de control remoto. Estos medios de acoplamiento constan de la pata 213 de arrastre descrita anteriormente. Mas concretamente, el acoplamiento entre la manilla 3 y la pieza 211 de union se obtiene mediante insercion de esta pata 213 de arrastre en la ranura 215 de la regleta 4 que esta unida a la manilla 3 del al menos un dispositivo 2 de corte. De este modo, los primeros medios de deteccion estan concebidos para detectar posiciones angulares de dicha pieza 211 de union que corresponde a las posiciones de apertura o de cierre de la manilla 3. La pieza 211 de union puede ocupar por tanto dos posiciones representativas respectivamente de una posicion de apertura y de una posicion de cierre de la manilla 3, asf como una tercera posicion representativa de la posicion intermedia de la manilla en caso de soldadura de los contactos electricos. En el modo de realizacion representado en las figuras 30 y 31, los primeros medios de deteccion estan concebidos por tanto para reconocer la posicion de la pieza 211 de union representativa del cierre de la manilla, con respecto a su posicion representativa de la posicion de apertura de la manilla y a su tercera posicion representativa de la posicion intermedia de la manilla.coupling means with the handle 3 of the at least one cutting device 2 associated with the remote control device. These coupling means consist of the drag leg 213 described above. More specifically, the coupling between the handle 3 and the connecting piece 211 is obtained by inserting this drag leg 213 into the groove 215 of the strip 4 which is attached to the handle 3 of the at least one cutting device 2. In this way, the first detection means are designed to detect angular positions of said connecting piece 211 corresponding to the opening or closing positions of the handle 3. The connecting piece 211 can therefore occupy two representative positions respectively of an opening position and a closing position of the handle 3, as well as a third position representative of the intermediate position of the handle in case of welding of the electrical contacts. In the embodiment shown in Figures 30 and 31, the first detection means are therefore designed to recognize the position of the union piece 211 representative of the handle closure, with respect to its representative position of the opening position of the handle and its third position representative of the intermediate position of the handle.

Los primeros medios de deteccion constan de un primer sensor 241, en este caso un sensor de posicion sin contacto o sensor de proximidad. En el modo de realizacion representado en las figuras 30 y 31, este primer sensor 241 es un sensor de efecto Hall dispuesto en un circuito 242 electronico, en este caso un circuito impreso, que soporta los medios 280 de tratamiento, asf como todos los medios electronicos de funcionamiento del control remoto. Sin embargo, cualquier detector de posicion sin contacto a la disposicion del experto en la materia podna usarse en vez de este sensor de efecto Hall. La pieza 211 de union consta, a su vez, de un primer elemento 243 de posicionamiento excentrico con respecto al eje de rotacion de dicha pieza de union y que se extiende hacia el primer sensor 241. En el modo de realizacion representado en las figuras 30 y 31, este primer elemento 243 de posicionamiento tiene la forma de un cilindro cuyo eje principal se extiende paralelamente al eje de control remoto. Un iman permanente, no visible, esta dispuesto en el extremo del primer elemento 243 de posicionamiento frente al circuito 242 electronico que soporta el primer 241 sensor y los medios 280 de tratamiento. Este iman permanente es generalmente de tierra rara para permitir la emision de un campo magnetico de alta intensidad. Este iman se monta a menudo en el interior del elemento 243 de posicionamiento y se mantiene en dicho elemento por unos clips y un soporte moldados no representados.The first detection means consist of a first sensor 241, in this case a contactless position sensor or proximity sensor. In the embodiment represented in Figures 30 and 31, this first sensor 241 is a Hall effect sensor arranged in an electronic circuit 242, in this case a printed circuit, which supports the treatment means 280, as well as all the means Electronic operating remote control. However, any contactless position detector available to the person skilled in the art could be used instead of this Hall effect sensor. The connecting piece 211 consists, in turn, of a first eccentric positioning element 243 with respect to the axis of rotation of said connecting piece and extending towards the first sensor 241. In the embodiment represented in FIGS. 30 and 31, this first positioning element 243 is in the form of a cylinder whose main axis extends parallel to the remote control axis. A permanent magnet, not visible, is arranged at the end of the first positioning element 243 in front of the electronic circuit 242 that supports the first sensor 241 and the treatment means 280. This permanent magnet is generally of rare earth to allow the emission of a high intensity magnetic field. This magnet is often mounted inside the positioning element 243 and is held in said element by molded clips and support not shown.

Cuando la manilla 3 arrastra la pieza 211 de union de la posicion representativa del cierre de la manilla hacia la posicion representativa de la apertura de dicha manilla, el extremo del primer elemento 243 de posicionamiento que soporta el iman permanente se desplaza para salir de una posicion en frente del sensor 241, lo que permite generar una primera senal SD representativa de la apertura de la manilla y de la presencia de un fallo electrico.When the handle 3 pulls the connecting piece 211 from the representative position of the handle closure to the representative position of the opening of said handle, the end of the first positioning element 243 that supports the permanent magnet moves to exit a position in front of the sensor 241, which allows generating a first SD signal representative of the opening of the handle and of the presence of an electrical failure.

Los primeros medios de deteccion constan, ademas, de unos primeros 251 medios electromagneticos que cooperan con la pieza 21 de union, y en particular con una protuberancia 252 lateral montada en el primer elemento 243 de posicionamiento de dicha pieza de union. Estos primeros medios 251 electromagneticos estan constituidos esencialmente por un interruptor dotado de un organo 253 de accionamiento que coopera con la protuberancia 252 lateral del primer elemento 243 de posicionamiento.The first detection means also consist of first 251 electromagnetic means that cooperate with the connecting piece 21, and in particular with a lateral protuberance 252 mounted on the first positioning element 243 of said connecting piece. These first electromagnetic means 251 are essentially constituted by a switch provided with an actuating organ 253 that cooperates with the lateral protuberance 252 of the first positioning element 243.

Cuando la pieza 211 de union esta en una posicion angular representativa del cierre de la manilla 3, la protuberancia 252 lateral se apoya sobre el organo 253 de accionamiento, lo que permite a los primeros medios electromecanicos proporcionar otra senal SD representativa de dicha posicion de cierre de la manilla y por tanto de la ausencia de un fallo electrico. Cuando la pieza 211 de union esta en una posicion angular representativa de la apertura 3 de la manilla, la protuberancia 252 lateral no se apoya sobre el organo 253 de accionamiento, y la otra senal SD es representativa de dicha posicion de apertura de la manilla y por tanto de la presencia de un fallo electrico.When the connecting piece 211 is in a representative angular position of the closure of the handle 3, the lateral protuberance 252 rests on the actuating organ 253, which allows the first electromechanical means to provide another representative SD signal of said closing position of the handle and therefore of the absence of an electrical failure. When the connecting piece 211 is in a representative angular position of the opening 3 of the handle, the lateral protuberance 252 does not rest on the actuating organ 253, and the other signal SD is representative of said opening position of the handle and therefore of the presence of an electrical failure.

El circuito 242 electronico y los circuitos de los primeros medios 251 electromagneticos estan aislados electricamente, es decir que presentan una separacion galvanica. El primer 241 sensor se usa por el circuito 242 electronico para generar unas senales en tension 24 Voltios en los conectores de senalizacion a distancia alojados en la apertura 10 (figura 2). Los primeros medios 251 electromecanicos estan en union directa con los conectores 9 de senalizacion a distancia (figura 1) para generar unas senales en tension 220 Voltios. Ello permite no tener una tension de 220 Voltios en el circuito 242 electronico. Asf, las distancias de aislamiento se encuentran reducidas, lo que permite minimizar el tamano del circuito electronico y de sus componentes.The electronic circuit 242 and the circuits of the first electromagnetic means 251 are electrically isolated, that is to say they have a galvanic separation. The first sensor 241 is used by the electronic circuit 242 to generate signals in voltage 24 Volts in the remote signaling connectors housed in the opening 10 (Figure 2). The first electromechanical means 251 are in direct connection with the remote signaling connectors 9 (Figure 1) to generate signals in voltage 220 Volts. This allows not to have a voltage of 220 Volts in the electronic circuit 242. Thus, the isolation distances are reduced, which minimizes the size of the electronic circuit and its components.

En el modo de realizacion representado en las figuras 30 y 31, los segundos medios de deteccion permiten obtener una senal OF representativa del cierre de los contactos electricos del al menos un dispositivo 2 de corte asociado con el dispositivo de control remoto. Mas concretamente, se habilitan estos medios de deteccion para detectar posiciones angulares del arbol 23 de control remoto que estan unidas directamente a los estados de apertura y de cierre de los contactos electricos.In the embodiment shown in Figures 30 and 31, the second detection means allows obtaining a signal OF representative of the closure of the electrical contacts of the at least one cutting device 2 associated with the remote control device. More specifically, these detection means are enabled to detect angular positions of the remote control shaft 23 that are directly linked to the opening and closing states of the electrical contacts.

En efecto, en el al menos un dispositivo 2 de corte asociado con el dispositivo de control remoto, el arbol 23 de control remoto es solidario con un mecanismo de control remoto de dicho dispositivo de corte que permite accionar el contacto 27 movil. Tal y como se describe de manera mas detallada a continuacion de la descripcion, este mecanismo de control remoto del dispositivo 2 de corte consta de una palanca 351 de control remoto y de unos medios de arrastre solidarios a la vez con la palanca 351 de control remoto y con la palanca 317 soporte que soporta el contacto 27 movil. Ademas, estos medios de arrastre estan habilitados para que cualquier rotacion de la palanca 351 de control remoto se oponga a la resistencia ejercida por un resorte de presion de contacto. Gracias a estaIn fact, in the at least one cutting device 2 associated with the remote control device, the remote control shaft 23 is integral with a remote control mechanism of said cutting device that allows the mobile contact 27 to be operated. As described in more detail following the description, this remote control mechanism of the cutting device 2 consists of a remote control lever 351 and a drive means integral with the remote control lever 351 at the same time. and with the lever 317 support that supports the mobile contact 27. In addition, these drive means are enabled so that any rotation of the remote control lever 351 opposes the resistance exerted by a contact pressure spring. Thanks to this

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configuracion, el desplazamiento del contacto movil esta unido directamente a la rotacion del arbol 23 de control remoto. De este modo, la deteccion del estado de los contactos electricos por mediacion de este arbol 23 de control remoto es mas directa y mas fiable que si se realizara por mediacion de los medios 22 de arrastre o del nucleo 45 de embolo del electroiman 21 del dispositivo 1 de control remoto.configuration, the displacement of the mobile contact is directly linked to the rotation of the remote control tree 23. In this way, the detection of the state of the electrical contacts through this remote control tree 23 is more direct and more reliable than if it was carried out by means of the dragging means 22 or the plunger core 45 of the electroiman 21 of the device 1 remote control.

Tal y como se puede ver en la figura 31, los segundos medios de deteccion constan de un segundo sensor 261, en este caso un sensor de posicion sin contacto o sensor de proximidad. En este modo de realizacion, el segundo sensor 261 es un sensor de efecto Hall dispuesto en el circuito 242 electronico que soporta los medios 280 de tratamiento. Sin embargo, se habna podido usar cualquier detector de posicion sin contacto a la disposicion del experto en la materia en vez del sensor de efecto Hall. Tal y como se puede ver en la figura 31, el arbol 23 de control remoto consta, a su vez, de un segundo elemento 263 de posicionamiento excentrico con respecto al eje de control remoto y que se extiende hacia el segundo sensor 261. En el modo de realizacion representado, este segundo elemento 263 de posicionamiento tiene la forma de un cilindro cuyo eje se extiende paralelamente al eje de control remoto. Un iman permanente, no visible, esta dispuesto en el extremo del segundo elemento 263 de posicionamiento frente al circuito 242 electronico que soporta el sensor 261 y los medios 280 de tratamiento. Este iman es generalmente de tierra rara y se monta en el segundo elemento 263 de posicionamiento de la misma manera que el del primer elemento 243 de posicionamiento.As can be seen in Figure 31, the second detection means consist of a second sensor 261, in this case a contactless position sensor or proximity sensor. In this embodiment, the second sensor 261 is a Hall effect sensor disposed in the electronic circuit 242 that supports the treatment means 280. However, it has been possible to use any contactless position detector available to the person skilled in the art instead of the Hall effect sensor. As can be seen in Figure 31, the remote control shaft 23 consists, in turn, of a second eccentric positioning element 263 with respect to the remote control axis and extending towards the second sensor 261. In the represented embodiment, this second positioning element 263 is in the form of a cylinder whose axis extends parallel to the remote control axis. A permanent magnet, not visible, is arranged at the end of the second positioning element 263 in front of the electronic circuit 242 that supports the sensor 261 and the treatment means 280. This magnet is generally of rare earth and is mounted on the second positioning element 263 in the same manner as that of the first positioning element 243.

Cuando el arbol 23 de control remoto pasa de una posicion representativa de la apertura de los contactos a una posicion representativa del cierre de dichos contactos, el extremo del segundo elemento 263 de posicionamiento que soporta el iman permanente se desplaza para estar frente al sensor 261, lo que permite generar una segunda senal OF representativa del cierre de dichos contactos.When the remote control shaft 23 passes from a representative position of the opening of the contacts to a representative position of the closing of said contacts, the end of the second positioning element 263 supporting the permanent magnet moves to face the sensor 261, which allows generating a second OF signal that represents the closing of said contacts.

Tal y como se puede ver en la figura 31, los segundos medios de deteccion constan, ademas, de unos segundos medios 271 electromecanicos que cooperan con el arbol 23 de control remoto por mediacion de unos medios de transmision, en este caso una lamina 272 flexible. Estos segundos medios 271 electromecanicos estan constituidos esencialmente por un interruptor dotado de un organo 273 de accionamiento que coopera con el extremo de la lamina 272 flexible. Cuando el arbol de control remoto pasa en una posicion angular representativa del cierre de los contactos electricos, el segundo elemento 263 de posicionamiento se apoya sobre la lamina 272 flexible, y el extremo de dicha lamina se apoya a su vez sobre el organo 273 de accionamiento, lo que permite a los segundos medios electromecanicos proporcionar otra senal OF representativa del cierre de dichos contactos electricos.As can be seen in Figure 31, the second detection means also consist of second electromechanical means 271 that cooperate with the remote control shaft 23 by means of transmission means, in this case a flexible sheet 272 . These second electromechanical means 271 are essentially constituted by a switch provided with a drive organ 273 that cooperates with the end of the flexible sheet 272. When the remote control shaft passes in an angular position representative of the closure of the electrical contacts, the second positioning element 263 rests on the flexible sheet 272, and the end of said sheet rests in turn on the actuating organ 273 , which allows the second electromechanical means to provide another OF signal representative of the closure of said electrical contacts.

El circuito 242 electronico y los circuitos de los segundos medios 271 electromecanicos estan aislados electricamente, es decir que presentan una separacion galvanica. El segundo 261 sensor se usa por el circuito 242 electronico para generar unas senales en tension 24 Voltios en los conectores de senalizacion a distancia alojados en la apertura 10 (figura 2). Los segundos medios 271 electromecanicos estan en union directa con los conectores 9 de senalizacion a distancia (figura 1) para generar unas senales en tension 220 Voltios. Ello permite no tener una tension de 220 Voltios en el circuito 242 electronico. De esta manera, las distancias de aislamiento se encuentran reducidos, lo que permite minimizar el tamano del circuito electronico y de sus componentes.The electronic circuit 242 and the circuits of the second electromechanical means 271 are electrically isolated, that is to say they have a galvanic separation. The second sensor 261 is used by the electronic circuit 242 to generate signals in voltage 24 Volts in the remote signaling connectors housed in the opening 10 (Figure 2). The second electromechanical means 271 are in direct connection with the remote signaling connectors 9 (Figure 1) to generate signals in voltage 220 Volts. This allows not to have a voltage of 220 Volts in the electronic circuit 242. In this way, the isolation distances are reduced, which minimizes the size of the electronic circuit and its components.

En el modo de realizacion representado, los medios de detecciones son compactos y estan realizados a partir de elementos que tienen varias funciones. Ello permite integrarlo facilmente en un entorno congestionado.In the embodiment shown, the detection means are compact and are made from elements that have several functions. This allows easy integration into a congested environment.

Tal y como se representa en la figura 32, los medios 280 de tratamiento constan de un contador 281 conectado a los segundos medios 261 de deteccion que permiten contabilizar el numero de conmutaciones durante un tiempo dado. Un modulo 282 de tratamiento conectado a este contador 281 permite, cuando este numero supera un lfmite predeterminado que corresponde a un inicio de calentamiento del dispositivo de control remoto, enviar hacia los medios 8 de visualizacion locales o hacia cualquier otro medio de visualizacion deportado, una senal que permite indicar la presencia de este calentamiento.As shown in FIG. 32, the treatment means 280 consist of a counter 281 connected to the second detection means 261 that allow the number of commutations to be counted for a given time. A treatment module 282 connected to this counter 281 allows, when this number exceeds a predetermined limit that corresponds to a heating start of the remote control device, to send to the local display means 8 or to any other deported display means, a signal that indicates the presence of this heating.

En el modo de realizacion presentado, los medios 8 de visualizacion locales se presentan en la forma de una lampara que puede emitir una luz de diferentes colores, en este caso rojo y verde, y que puede encenderse continuamente o en intermitencia con unos intervalos de tiempos diferentes.In the embodiment presented, the local display means 8 are presented in the form of a lamp that can emit a light of different colors, in this case red and green, and which can be switched on continuously or intermittently with time intervals different.

A modo de ejemplo, cuando los contactos 26, 27 electricos del al menos un dispositivo 2 de corte asociado con el dispositivo 1 de control remoto estan abiertos y que la manilla esta en su posicion de cierre la lampara 8 emite una luz de color verde que parpadea con unos intervalos de tiempo largo que indica que dichos contactos estan listos para cerrarse por mediacion del dispositivo 1 de control remoto. Despues de un cierre de estos contactos por mediacion del dispositivo 1 de control remoto, la lampara 8 emite una luz verde continua. En presencia de un fallo electrico o cuando la manilla 3 se desplaza en su posicion de apertura, la lampara 8 emite una luz de color rojo que parpadea con unos intervalos de tiempo medios. Una senal luminosa roja permanente se emite en caso en el que los contactos estan soldados y que la manilla 3 se maniobra hacia su posicion de apertura parandose en su posicion intermedia. Por ultimo, en caso de calentamiento o de sobrecalentamiento del dispositivo 1 de control despues de la superacion del numero lfmite de accionamiento del control remoto, la lampara 8 emite una luz de color rojo que parpadea con unos intervalos de tiempo cortos.As an example, when the electrical contacts 26, 27 of the at least one cutting device 2 associated with the remote control device 1 are open and that the handle is in its closed position the lamp 8 emits a green light that it flashes with a long time interval indicating that said contacts are ready to close by means of the remote control device 1. After closing these contacts by means of the remote control device 1, the lamp 8 emits a continuous green light. In the presence of an electrical failure or when the handle 3 moves in its opening position, the lamp 8 emits a red light that flashes with medium time intervals. A permanent red light signal is emitted in case the contacts are welded and the handle 3 is maneuvered towards its opening position, stopping in its intermediate position. Finally, in case of heating or overheating of the control device 1 after exceeding the operating limit number of the remote control, the lamp 8 emits a flashing red light with short time intervals.

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Al estar desacoplada la senalizacion de un estado de cierre de los contactos electricos con respecto a la senalizacion de un fallo electrico, se reducen los riesgos de una mala interpretacion de las informaciones senaladas de este modo.When the signaling of a state of closing of the electrical contacts with respect to the signaling of an electrical failure is decoupled, the risks of a misinterpretation of the information indicated in this way are reduced.

Dispositivo de corte (bloque de proteccion electricalCutting device (electrical protection block

El dispositivo controlado de forma remota representado en la figura 33 y las figuras 35 a 38 consta, en el bloque de proteccion electrica, de al menos un dispositivo 2 de corte. Tal y como se puede ver en la figura 35, este dispositivo 2 de corte comprende, en una carcasa 301 aislante, el contacto 26 fijo, el contacto 27 movil soportado por un brazo 303 de contacto, el mecanismo 25 de control y unos medios de disparo.The remotely controlled device shown in Figure 33 and Figures 35 to 38 consists, in the electrical protection block, of at least one cutting device 2. As can be seen in Figure 35, this cutting device 2 comprises, in an insulating housing 301, the fixed contact 26, the mobile contact 27 supported by a contact arm 303, the control mechanism 25 and a means of Shooting.

En la figura 33 que representa las cadenas cinematicas del dispositivo 2 de corte, cada componente del mecanismo 25 de control se representa por uno o varios trazo(s) pleno(s) con referencia numerica, la envoltura o la carcasa se representa por un rectangulo rayado, y las articulaciones se representan por unos drculos. Las flechas rectas y curvas indican, a su vez, respectivamente unos esfuerzos y unos pares.In Figure 33 representing the kinematic chains of the cutting device 2, each component of the control mechanism 25 is represented by one or more full line (s) with numerical reference, the envelope or the housing is represented by a rectangle scratched, and the joints are represented by a few circles. The straight and curved arrows indicate, in turn, respectively some stresses and pairs.

Con referencia a las figuras 33 y 35, el mecanismo 25 de control del dispositivo 2 de corte esta concebido para accionar el brazo 303 de contacto cuyo extremo libre soporta el contacto 27 movil. El brazo 303 de contacto puede accionarse directamente por el usuario A8, por mediacion de la manilla 3. Una abertura esta habilitada en la cara delantera de la carcasa 301 para el paso de la manilla 3 montada con pivotado limitado en un eje 312. La manilla 3 es maniobrable entre una posicion de cierre en la que los contactos 26, 27 estan abiertos o cerrados por el control remoto, y una posicion de apertura que corresponde a la separacion de dichos contactos. La manilla 3 esta equipada con una base interna acoplada a unos medios de transmision, en este caso una bieleta 313 de transmision. Una articulacion 314 entre la base de la manilla 3 y la bieleta 313 se encuentra excentrica con respecto al eje 312 de pivotado fijo de dicha manilla, de modo que dicha bieleta forma un dispositivo de palanca articulada.With reference to Figures 33 and 35, the control mechanism 25 of the cutting device 2 is designed to actuate the contact arm 303 whose free end supports the mobile contact 27. The contact arm 303 can be operated directly by the user A8, by means of the handle 3. An opening is enabled on the front face of the housing 301 for the passage of the handle 3 mounted with limited pivoting on an axis 312. The handle 3 is maneuverable between a closing position in which contacts 26, 27 are open or closed by the remote control, and an opening position corresponding to the separation of said contacts. The handle 3 is equipped with an internal base coupled to transmission means, in this case a transmission link 313. An articulation 314 between the base of the handle 3 and the connecting rod 313 is eccentric with respect to the fixed pivoting axis 312 of said handle, so that said connecting rod forms an articulated lever device.

La manilla 3 se solicita en el sentido trigonometrico hacia la posicion de apertura por un resorte A1 de retorno. El contacto 26 fijo es solidario con el cuerpo del disparador 305 magnetico. El brazo 303 de contacto esta fijado a una palanca 317 soporte de material aislante, articulado en un pivote 318 de una pletina 319 rotativa. En posicion de cierre de los contactos 26, 27, un resorte A3 de presion de contacto insertado en el pivote 318 permite un movimiento relativo de pivotado de poca amplitud entre la pletina 319 y la palanca 317 soporte.The handle 3 is requested in the trigonometric direction towards the opening position by a return spring A1. The fixed contact 26 is integral with the magnetic trigger body 305. The contact arm 303 is fixed to a support lever 317 of insulating material, articulated in a pivot 318 of a rotating plate 319. In the closed position of the contacts 26, 27, a contact pressure spring A3 inserted in the pivot 318 allows a relatively small pivoted relative movement between the plate 319 and the support lever 317.

El brazo 303 de contacto puede accionarse igualmente mediante los medios 304, 305 de disparo de tipo termico y de tipo electromagnetico de un polo del dispositivo de corte, u otros polos A9, A10 de este mismo dispositivo de corte. La palanca 321 de disparo dirigido por un percutor 316, A7 del disparador 305 electromagnetico, y un bimetal 322, A5 del disparador 304 termico, se monta con pivotado en un eje 323 soportado por la pletina 319 con una desviacion predeterminada con respecto al pivote 318 de la palanca 317 soporte.The contact arm 303 can also be operated by means of the thermal and electromagnetic type trigger means 304, 305 of a pole of the cutting device, or other poles A9, A10 of this same cutting device. The trigger lever 321 directed by a firing pin 316, A7 of the electromagnetic trigger 305, and a bimetal 322, A5 of the thermal trigger 304, is pivotally mounted on an axis 323 supported by the plate 319 with a predetermined deviation from pivot 318 of lever 317 support.

Una union 325 mecanica rompible esta habilitada entre la bieleta 313 de transmision y la pletina 319 de arrastre del brazo 303 de contacto. En posicion bloqueada, la union 325 permite el control manual del mecanismo 25 de control por la manilla 3. El desplazamiento de la palanca 321 de disparo hacia su posicion disparada bajo la accion del disparador provoca la ruptura momentanea de la union 325 mecanica rompible, generando el disparo automatico del mecanismo 25 de control, independientemente de la manilla. La palanca de disparo esta asociada con un resorte A6 de retorno, en este caso un resorte de torsion, destinado a asegurar el restablecimiento automatico de la union 325 mecanica rompible cuando la manilla 3 se acciona hacia la posicion de apertura, despues de un disparo del mecanismo 25 de control sobre defecto.A breakable mechanical joint 325 is enabled between the transmission link 313 and the drive plate 319 of the contact arm 303. In locked position, the union 325 allows the manual control of the control mechanism 25 by the handle 3. The displacement of the trigger lever 321 towards its triggered position under the trigger action causes the momentary rupture of the mechanical breakable union 325, generating the automatic triggering of the control mechanism 25, regardless of the handle. The trigger lever is associated with a return spring A6, in this case a torsion spring, intended to ensure the automatic restoration of the breakable mechanical joint 325 when the handle 3 is operated towards the opening position, after a shot of the 25 control mechanism over defect.

Mas concretamente, la union 325 mecanica rompible consta de un gancho de enganche montado con pivotado en un eje 332 de la pletina 319. Opuesto al eje 332, la boca del gancho coopera en posicion bloqueada de la union 325 mecanica rompible con una entalladura 333 de retencion situada en el brazo superior de la palanca 321 de disparo.More specifically, the breakable mechanical union 325 consists of a hitch hook mounted with pivoted on an axis 332 of the plate 319. Opposite the axis 332, the hook mouth cooperates in locked position of the breakable mechanical union 325 with a notch 333 of retention located on the upper arm of the trigger lever 321.

La bieleta 313 de transmision esta acoplada al gancho 331 en un punto 336 de articulacion susceptible de desplazarse durante el disparo en una luz 337 de la pletina 319. La luz 337 es tuerta o abierta, y esta conformada en un sector, que puede ser circular o de forma compleja, centrado en el eje 332. El punto 336 intermedio de articulacion esta situado entre el eje 332 y la boca del gancho 331. La union mecanica rompible constituye un nivel demultiplicador en la cadena cinematica del mecanismo 25 de control, que permite una reduccion del esfuerzo de disparo procedente del disparador magnetotermico.The transmission link 313 is coupled to the hook 331 at an articulation point 336 capable of moving during firing in a light 337 of the plate 319. The light 337 is one-eyed or open, and is formed in a sector, which can be circular or in a complex way, centered on the axis 332. The intermediate articulation point 336 is located between the axis 332 and the mouth of the hook 331. The breakable mechanical joint constitutes a demultiplier level in the kinematic chain of the control mechanism 25, which allows a reduction in firing force from the magnetothermal trigger.

El bimetal 322, A5 del disparador 304 termico coopera con la palanca 321 de disparo por medio de un cajon 341 rotativo de transmision unidireccional. El cajon 341 esta formado por una palanca acodada que tiene un extremo acoplado libremente al brazo interior de la palanca 321 de disparo en un punto 342 de articulacion. Una parte intermedia incurvada del cajon 341 se apoya sobre un almohadillo 343 de la carcasa, para arrastrar este ultimo hacia la posicion disparada durante la deflexion hacia la derecha del bimetal 322, A5 en caso de circulacion de una corriente de sobrecarga en el polo. Durante esta fase de disparo termico, el cajon 341 constituye una union cinematica ngida entre el bimetal 322, A5 y la palanca 321 de disparo. La ausencia de friccion parasito entre el cajon 341 y la palanca 321 de disparo permite una disminucion notable del esfuerzo de disparo transmitido por el bimetal 322, A5.The bimetal 322, A5 of the thermal trigger 304 cooperates with the trigger lever 321 by means of a rotating drawer 341 of unidirectional transmission. The drawer 341 is formed by a cranked lever having one end freely coupled to the inner arm of the firing lever 321 at an articulation point 342. An intermediate part incurred from the drawer 341 rests on a pad 343 of the housing, to drag the latter into the position fired during the deflection to the right of the bimetal 322, A5 in case of an overload current circulating in the pole. During this thermal firing phase, the drawer 341 constitutes a kinematic union between the bimetal 322, A5 and the trigger lever 321. The absence of parasitic friction between the drawer 341 and the trigger lever 321 allows a notable decrease in the firing force transmitted by the bimetal 322, A5.

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El mecanismo 25 de control del dispositivo de corte consta, ademas, de un mecanismo de control remoto que actua sobre la palanca soporte. Este mecanismo de control remoto se representa separado del resto del mecanismo de control en la figura 34.The control mechanism 25 of the cutting device also includes a remote control mechanism that acts on the support lever. This remote control mechanism is shown separately from the rest of the control mechanism in Figure 34.

Tal y como se puede ver en las figuras 34 y 35, el mecanismo de control remoto esta equipado con una palanca 351 de control remoto montado rotativo alrededor de un eje 352 de control remoto sustancialmente perpendicular a las caras principales de la carcasa 301, estando dicha palanca de control remoto destinada a acoplarse a un dispositivo de control remoto. La carcasa consta en al menos una de estas caras principales de un cojinete 353 destinado a recibir el arbol 23 de control remoto del dispositivo de control remoto. Este cojinete permite hacer un centrado del arbol 23 de control remoto en el eje 352 de control remoto sin obstaculizar su rotacion.As can be seen in Figures 34 and 35, the remote control mechanism is equipped with a remote control lever 351 rotatably mounted around a remote control axis 352 substantially perpendicular to the main faces of the housing 301, said Remote control lever intended to be coupled to a remote control device. The housing comprises at least one of these main faces of a bearing 353 intended to receive the remote control shaft 23 of the remote control device. This bearing allows a centering of the remote control shaft 23 on the remote control shaft 352 without impeding its rotation.

Con referencia a las figuras 34 y 35, la palanca 351 de control remoto comprende una abertura 354 destinada a recibir el arbol 23 de control remoto, para acoplar dicho arbol 23 de control remoto a dicha palanca. De este modo la palanca 351 de control remoto se arrastra en rotacion por el arbol 23 de control remoto. Esta abertura 354, asf como el arbol 23 de control remoto, que presenta ventajosamente una seccion uniforme. Ello permite obtener un mejor acoplamiento entre estos dos elementos. Se pueden usar ventajosamente unos gallones en las ramas de la seccion cruciforme para reforzar el acoplamiento entre el arbol 23 de control remoto y la palanca 351 de control remoto.With reference to Figures 34 and 35, the remote control lever 351 comprises an opening 354 intended to receive the remote control shaft 23, for coupling said remote control shaft 23 to said lever. In this way the remote control lever 351 is rotated in rotation by the remote control shaft 23. This opening 354, as well as the remote control shaft 23, advantageously has a uniform section. This allows to obtain a better coupling between these two elements. Gallons can be advantageously used in the branches of the cruciform section to reinforce the coupling between the remote control shaft 23 and the remote control lever 351.

Gracias a esta configuracion, la transmision por mediacion del arbol de control remoto es ngido a lo largo de dicho arbol y por tanto para el conjunto de los polos, es decir de los dispositivos 2 de corte. Ello permite asegurar un control simultaneo de todos los polos, es decir de todos los dispositivos 2 de corte. Ello permite ademas, garantizar una distancia de apertura entre los contactos suficiente e identico para cada polo.Thanks to this configuration, the transmission by means of the remote control tree is nested along said tree and therefore for the whole of the poles, that is to say the cutting devices 2. This makes it possible to ensure simultaneous control of all poles, that is, of all cutting devices 2. This also allows to guarantee a sufficient and identical opening distance between the contacts for each pole.

La apertura 354 destinada a recibir el arbol 23 de control remoto puede ajustarse al diametro exterior de dicho arbol con el fin de garantizar una presion minima de los gases generados por el arco electrico, de limitar cualquier fuga de dichos gases en los dispositivos de corte a proximidad, y de evitar el inicio de un arco electrico entre diferentes dispositivos de corte.The opening 354 intended to receive the remote control shaft 23 can be adjusted to the outside diameter of said shaft in order to guarantee a minimum pressure of the gases generated by the electric arc, to limit any leakage of said gases in the cutting devices to proximity, and to avoid the start of an electric arc between different cutting devices.

Tal y como se representa en las figuras 34 y 35, el mecanismo de control remoto comprende unos medios de arrastre unidos a la palanca 351 de control remoto y a la palanca 317 soporte. En otros terminos, cada elemento de los medios de arrastre es solidario ya sea con la palanca 351 de control remoto, o bien con la palanca 317 soporte, y dichos elementos cooperan entre sf para arrastrar dicha palanca soporte por mediacion de dicha palanca de control remoto. Estos medios de arrastre constan de un dedo 357 unido a la palanca 351 de control remoto que coopera con una rampa 358 de la palanca 317 soporte. Mas concretamente, el dedo 357 esta equipado, en un extremo libre, por una superficie de contacto que coopera con la rampa 358. La rampa 358 esta, a su vez, dispuesta a lo largo de un brazo 359 de la palanca 317 soporte. De este modo, se habitan los medios de arrastre del mecanismo de control remoto para que cualquier rotacion de la palanca de control remoto se oponga a la resistencia ejercida por el o los resorte(s) de presion A3 de contacto visible(s) en la figura 33.As shown in Figures 34 and 35, the remote control mechanism comprises drive means connected to the remote control lever 351 and the support lever 317. In other terms, each element of the drive means is integral with either the remote control lever 351, or the support lever 317, and said elements cooperate with each other to drag said support lever through said remote control lever. . These drive means consist of a finger 357 attached to the remote control lever 351 that cooperates with a ramp 358 of the support lever 317. More specifically, the finger 357 is equipped, at a free end, by a contact surface that cooperates with the ramp 358. The ramp 358 is, in turn, arranged along an arm 359 of the support lever 317. In this way, the drive means of the remote control mechanism are inhabited so that any rotation of the remote control lever is opposed to the resistance exerted by the visible contact pressure spring (s) A3 in the figure 33.

Esta habilitacion confiere al mecanismo de control remoto un caracter monoestable, es decir que el mecanismo consta de una sola posicion estable que corresponde en este caso a la posicion de cierre de los contactos. Los esfuerzos mecanicos para mantener los contactos 26, 27 del dispositivo 2 de corte en una posicion de apertura corresponden a los ejercidos por el resorte A3 de contacto o los resortes de presion de contacto en el caso de una pluralidad de polos o de dispositivos 2 de corte. Por tanto estos esfuerzos se transmiten integralmente por mediacion del dispositivo 1 de control remoto. Por otra parte, el caracter monoestable del mecanismo de control remoto permite simplificar la arquitectura interna del dispositivo de corte y del disyuntor controlado de forma remota que integra este dispositivo o esta pluralidad de dispositivo de corte. Ello contribuye a hacer la cadena cinematica de control remoto mas duradera.This enablement gives the remote control mechanism a monostable character, that is to say that the mechanism consists of a single stable position that corresponds in this case to the contact closing position. The mechanical efforts to keep the contacts 26, 27 of the cutting device 2 in an opening position correspond to those exerted by the contact spring A3 or the contact pressure springs in the case of a plurality of poles or devices 2 of cut. Therefore, these efforts are transmitted integrally by means of the remote control device 1. On the other hand, the monostable character of the remote control mechanism makes it possible to simplify the internal architecture of the cutting device and the remotely controlled circuit breaker that integrates this device or this plurality of cutting device. This helps to make the kinematic chain of remote control more durable.

Cuando la manilla 3 esta en una posicion de apertura, la palanca 317 soporte esta en una posicion tal como se representa en las figuras 36A y 36B. En esta posicion, cualquier rotacion del arbol 23 de control remoto hace pivotar la palanca 351 de control remoto en el vacfo, es decir que la rampa 358 de la palanca 317 soporte esta lo suficiente alejada del dedo 357 para que dicho dedo no pueda accionar la palanca 317 soporte. Con el control de apertura manual a traves de la manilla 3, el angulo de apertura del contacto movil es generalmente superior al angulo de apertura obtenido durante una apertura controlada de forma remota. Asf se obtiene una distancia de aislamiento suficiente entre los contactos separables, que permite obtener un seccionamiento y garantizar la seguridad de los operadores cuando dichos contactos separables estan abiertos. En esta posicion de apertura de la manilla 3, el mecanismo de control remoto no puede actuar por tanto sobre la palanca 317 soporte y los contactos 26, 27 permanecen abiertos. Para activar el mecanismo de control remoto, hay que posicionar por tanto la manilla 3 en su posicion de cierre.When the handle 3 is in an open position, the support lever 317 is in a position as shown in Figures 36A and 36B. In this position, any rotation of the remote control shaft 23 swings the remote control lever 351 in the vacuum, that is to say that the ramp 358 of the lever 317 is sufficiently far from the finger 357 so that said finger cannot operate the lever 317 support. With the manual opening control through the handle 3, the opening angle of the mobile contact is generally greater than the opening angle obtained during a remotely controlled opening. Thus, a sufficient isolation distance is obtained between the separable contacts, which makes it possible to obtain a section and ensure the safety of the operators when said separable contacts are open. In this opening position of the handle 3, the remote control mechanism cannot therefore act on the support lever 317 and the contacts 26, 27 remain open. To activate the remote control mechanism, the handle 3 must therefore be positioned in its closed position.

Cuando la manilla 3 esta en una posicion de cierre, la palanca 317 soporte esta en una posicion tal como se representa en las figuras 37A y 37B. En esta posicion, la rampa 358 de la palanca 317 soporte esta mas cerca del dedo 357 unido a dicha palanca 351 de control remoto. De este modo, cualquier rotacion del arbol 23 de control remoto en el sentido contrario de las agujas de un reloj permite al dedo 357 cooperar con la rampa 358 de la palanca 317 soporte y arrastrar dicha palanca soporte en una posicion de apertura de los contactos representada en las figuras 38A y 38B. El accionamiento del dispositivo de control remoto se opone a la presion ejercida por los resortesWhen the handle 3 is in a closed position, the support lever 317 is in a position as shown in Figures 37A and 37B. In this position, the ramp 358 of the support lever 317 is closer to the finger 357 attached to said remote control lever 351. Thus, any rotation of the remote control shaft 23 counterclockwise allows the finger 357 to cooperate with the ramp 358 of the support lever 317 and to drag said support lever into an opening position of the contacts shown. in figures 38A and 38B. The operation of the remote control device opposes the pressure exerted by the springs

de presion de contacto de cada polo. Esta apertura controlada de forma remota se mantiene por mediacion del dispositivo de control remoto, y en particular por el mecanismo de arrastre de este dispositivo de control remoto que esta concebido para aguantar un esfuerzo mecanico al menos igual a la presion ejercida por los resortes A3 de presion de contacto de cada dispositivo 2 de corte o de cada polo.of contact pressure of each pole. This remotely controlled opening is maintained by means of the remote control device, and in particular by the drag mechanism of this remote control device that is designed to withstand a mechanical effort at least equal to the pressure exerted by the A3 springs of contact pressure of each cutting device 2 or each pole.

Claims (14)

55 1010 15fifteen 20twenty 2525 3030 3535 4040 45Four. Five 50fifty 5555 REIVINDICACIONES 1. Dispositivo de control remoto con una carcasa (41) aislante que presenta al menos una cara (141) principal, para controlar al menos un dispositivo (2) de corte dispuesto contra dicha cara principal, comprendiendo dicho dispositivo de control remoto un actuador (21) electromecanico equipado con una parte (45) movil, unos medios (22) de arrastre que cooperan con dicha parte movil y un arbol (23) de control remoto rotativo acoplado a dichos medios de arrastre para accionar el al menos un dispositivo (2) de corte, atravesando dicho arbol (23) de control remoto dicha cara (141) principal segun una direccion sustancialmente perpendicular a dicha cara principal, caracterizado porque dichos medios (22) de arrastre comprenden un mecanismo (137) de arrastre biestable esencialmente mecanico y acoplado a dicha parte (45) movil del actuador, constando dicho mecanismo (137) de arrastre biestable de unos elementos moviles desplazables en traslacion segun un solo eje (47) de arrastre y desplazables en rotacion alrededor de dicho eje.1. Remote control device with an insulating housing (41) having at least one main face (141), for controlling at least one cutting device (2) disposed against said main face, said remote control device comprising an actuator ( 21) electromechanical equipped with a mobile part (45), drag means (22) cooperating with said mobile part and a rotary remote control shaft (23) coupled to said drag means to drive the at least one device (2 ) cutting, passing said remote control shaft (23) said main face (141) according to a direction substantially perpendicular to said main face, characterized in that said drag means (22) comprise an essentially mechanical bistable drag mechanism (137) and coupled to said mobile part (45) of the actuator, said bistable drive mechanism (137) consisting of movable movable elements in translation according to a single drive shaft (47) and movable rotating around said axis. 2. Dispositivo segun la reivindicacion 1, caracterizado porque la parte (45) movil del actuador (21) electromecanico es un nucleo de embolo desplazable en traslacion segun un eje (46) de accionamiento sustancialmente paralelo al eje (47) de arrastre del mecanismo (137) de arrastre biestable.2. Device according to claim 1, characterized in that the mobile part (45) of the electromechanical actuator (21) is a displaceable moving core according to a drive shaft (46) substantially parallel to the drive shaft (47) of the mechanism (47). 137) bistable drag. 3. Dispositivo segun la reivindicacion 2, caracterizado porque el eje (46) de accionamiento del nucleo (45) de embolo coincide sustancialmente con el eje (47) de arrastre del mecanismo (137) de arrastre biestable.Device according to claim 2, characterized in that the drive shaft (46) of the plunger core (45) substantially coincides with the drive shaft (47) of the bistable drive mechanism (137). 4. Dispositivo segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el mecanismo (137) de arrastre biestable comprende un empujador (151) que actua sobre un brazo (152) de control, siendo dicho empujador movil en traslacion entre al menos dos posiciones (P1, P2) axiales estables.Device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the bistable drive mechanism (137) comprises a pusher (151) acting on a control arm (152), said pusher being mobile in translation between at least two stable axial positions (P1, P2). 5. Dispositivo segun la reivindicacion 4, caracterizado porque el empujador (151) se mantiene en las posiciones (P1, P2) axiales estables gracias a una fuerza de retorno ejercida por mediacion del arbol (23) de control remoto.5. Device according to claim 4, characterized in that the pusher (151) is maintained in stable axial positions (P1, P2) thanks to a return force exerted by means of the remote control shaft (23). 6. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 4 o 5, caracterizado porque los elementos moviles del mecanismo de arrastre biestable comprenden una leva (161) de transmision axial que coopera con la parte (45) movil y un palpador (171) de leva acoplado al empujador, constando dicha leva y dicho palpador de leva respectivamente de una primera y una segunda superficie (167, 177) de leva concebidas para transformar una traslacion axial de la leva (161) hacia el palpador(171) de leva en una rotacion de dicho palpadorde leva.Device according to one of claims 4 or 5, characterized in that the movable elements of the bistable drive mechanism comprise an axial transmission cam (161) cooperating with the mobile part (45) and a cam probe (171) coupled to the pusher, said cam and said cam probe consisting respectively of a first and a second cam surface (167, 177) designed to transform an axial translation of the cam (161) towards the cam probe (171) in a rotation of said cam probe 7. Dispositivo segun la reivindicacion 6, caracterizado porque el palpador (171) de leva es solidario con el empujador (151).7. Device according to claim 6, characterized in that the cam probe (171) is integral with the pusher (151). 8. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 6 o 7, caracterizado porque el mecanismo (137) de arrastre biestable comprende un cuerpo (162) de leva para alojar y guiar el palpador (171) de leva en traslacion y en rotacion.Device according to one of claims 6 or 7, characterized in that the bistable drive mechanism (137) comprises a cam body (162) for housing and guiding the cam probe (171) in translation and rotation. 9. Dispositivo segun la reivindicacion 8, caracterizado porque el cuerpo (162) de leva comprende a lo largo del eje (47) de arrastre.9. Device according to claim 8, characterized in that the cam body (162) comprises along the drive shaft (47). - una primera parte (163) que consta en una superficie interna de al menos una ranura (164) axial para recibir al menos una proyeccion (175) radial del palpador (171) de leva que permite obstaculizar la rotacion de dicho palpador de leva cuando este ultimo esta en dicha primera parte, y- a first part (163) consisting of an internal groove of at least one axial groove (164) to receive at least one radial projection (175) of the cam probe (171) which makes it possible to impede the rotation of said cam probe when the latter is in said first part, and - una segunda (169) parte que presenta una seccion de paso ampliada con respecto a una seccion de paso mas estrecha de la primera parte (163) para permitir la rotacion de dicho palpador (171) de leva cuando este ultimo esta en dicha segunda parte.- a second (169) part having an enlarged passage section with respect to a narrower passage section of the first part (163) to allow the rotation of said cam probe (171) when the latter is in said second part . 10. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado porque la leva (161) y el palpador (171) de leva son piezas sustancialmente identicas.Device according to one of claims 6 to 9, characterized in that the cam (161) and the cam probe (171) are substantially identical pieces. 11. Dispositivo segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el actuador (21) electromagnetico esta equipado con una parte (51) con desplazamiento reducido y con una bobina de excitacion, siendo la parte (45) movil desplazable en traslacion a lo largo de un eje (46) de accionamiento sustancialmente perpendicular a una cara (55) de apoyo de dicha parte con desplazamiento reducido para desplegarse a traves de un orificio (53) pasante de dicha cara de apoyo,Device according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the electromagnetic actuator (21) is equipped with a part (51) with reduced displacement and with an excitation coil, the movable part (45) being movable in translation to along a drive shaft (46) substantially perpendicular to a support face (55) of said part with reduced displacement to be deployed through a through hole (53) of said support face, porque los medios de arrastre cooperan con dicha parte movil para arrastrar en traslacion un elemento (151) movil de transmision destinado a acoplarse a un contacto (27) movil de dicho dispositivo (2) de corte, estando dichos medios de arrastre concebidos para desplazar el elemento movil de transmision entre una primera y una segunda posicion (P1, P2) axial estable que corresponde respectivamente al cierre y a la apertura de dicho contacto (27) movil, ybecause the drive means cooperate with said mobile part to carry in translation a mobile transmission element (151) intended to be coupled to a mobile contact (27) of said cutting device (2), said drive means being designed to move the stable mobile transmission element between a first and second axial position (P1, P2) corresponding respectively to the closing and opening of said mobile contact (27), and porque la carcasa (41) aislante contiene unos medios (57) amortiguadores para amortiguar un impacto de dicha parte movil con desplazamiento reducido cuando dicha parte movil se desplaza en una posicion desplegada.because the insulating housing (41) contains shock absorbing means (57) for cushioning an impact of said mobile part with reduced displacement when said mobile part moves in an unfolded position. 12. Dispositivo segun la reivindicacion 11, caracterizado porque los medios amortiguadores estan dispuestos entre unos primeros medios (58) de soporte de la carcasa (41) y la cara (55) de apoyo de la parte con desplazamiento reducido (51) para permitir un desplazamiento de dicha parte con desplazamiento reducido a lo largo del eje (46) de12. Device according to claim 11, characterized in that the damping means are arranged between first support means (58) of the housing (41) and the support face (55) of the part with reduced displacement (51) to allow a displacement of said part with reduced displacement along the axis (46) of accionamiento por aplastamiento de dichos medios (57) amortiguadores, de modo que dicho desplazamiento de la parte con desplazamiento reducido contribuya al arrastre del elemento (151) movil de transmision de una posicion axial estable a otra.crushing of said damping means (57), so that said displacement of the part with reduced displacement contributes to the drive of the mobile transmission element (151) from one stable axial position to another. 13. Dispositivo segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque consta de un dispositivo 5 de condena del control remoto, estando el dispositivo (2) de corte equipado con una manilla (3) maniobrable entre13. Device according to any one of claims 1 to 12, characterized in that it comprises a device 5 for condemning the remote control, the cutting device (2) being equipped with a handle (3) maneuverable between una posicion de apertura y una posicion de cierre de contactos electricos y con una palanca de disparo que permite abrir dichos contactos electricos despues de un fallo electrico, comprendiendo dicho dispositivo de condena una pieza (7) retractil para condenar el cierre de dichos contactos electricos cuando la pieza retractil esta en una posicion desplegada, comprendiendo dicho dispositivo de condena de control remoto ademas, una palanca (201) dean opening position and a closing position of electrical contacts and with a firing lever that allows said electrical contacts to be opened after an electrical failure, said condemnation device comprising a retractable part (7) for condemning the closing of said electrical contacts when the retractable part is in an unfolded position, said remote control condemnation device also comprising a lever (201) of 10 accionamiento destinada a acoplarse a dicha palanca de disparo, cooperando dicha palanca (201) de accionamiento con dicha pieza (7) retractil para controlar el disparo del al menos un dispositivo de corte cuando la pieza (7) retractil se maniobra hacia su posicion desplegada.10 drive intended to be coupled to said trigger lever, said drive lever (201) cooperating with said retractable part (7) to control the firing of the at least one cutting device when the retractable part (7) is maneuvered into its deployed position . 14. Dispositivo segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque comprende unos medios de senalizacion de estados y/o de defectos del al menos un dispositivo (2) de corte, constando dichos medios de14. Device according to any one of claims 1 to 13, characterized in that it comprises means for signaling states and / or defects of the at least one cutting device (2), said means comprising 15 senalizacion de unos primeros medios (241, 251) de deteccion que permiten detectar posiciones de una manilla (3) de maniobra, constando dicho dispositivo de control remoto de unos segundos medios (261, 271) de deteccion habilitados para detectar la posicion del arbol (23) de control remoto montado rotativo alrededor de un eje de control sustancialmente perpendicular a dicha cara (141) principal, permitiendo dicho arbol accionar unos contactos (26, 27) electricos del al menos un dispositivo (2) de corte.15 signaling of first detection means (241, 251) that allow detecting positions of a maneuvering handle (3), said remote control device consisting of a second detection means (261, 271) enabled to detect the position of the tree (23) remote control mounted rotatably around a control shaft substantially perpendicular to said main face (141), said shaft allowing electric contacts (26, 27) of the at least one cutting device (2) to be activated. 20 15. Disyuntor controlado de forma remota que consta de un dispositivo de control remoto equipado con un arbol (23)20 15. Remotely controlled circuit breaker consisting of a remote control device equipped with a tree (23) de control remoto acoplado a al menos un dispositivo (2) de corte, caracterizado porque dicho dispositivo de control remoto es un dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, estando dicho dispositivo de control remoto acoplado a dicho dispositivo de corte por mediacion del arbol de control remoto.remote control coupled to at least one cutting device (2), characterized in that said remote control device is a device according to one of the preceding claims, said remote control device being coupled to said cutting device through the control shaft remote.