ES2576870T3 - Un quemador con alta estabilidad de llama, particularmente para el tratamiento térmico de artículos cerámicos - Google Patents

Un quemador con alta estabilidad de llama, particularmente para el tratamiento térmico de artículos cerámicos Download PDF

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ES2576870T3 ES10761020.6T ES10761020T ES2576870T3 ES 2576870 T3 ES2576870 T3 ES 2576870T3 ES 10761020 T ES10761020 T ES 10761020T ES 2576870 T3 ES2576870 T3 ES 2576870T3
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Abstract

Un quemador (1) con alta estabilidad de llama, particularmente para el tratamiento térmico de artículos cerámicos, que comprende un cuerpo de soporte (2) provisto de al menos una primera lumbrera (4) para el flujo entrante de un fluido oxidante y con al menos una segunda lumbrera (5) para el flujo entrante de un fluido combustible, y un cabezal de combustión (7) que se asocia con dicho cuerpo de soporte (2) y, en su región central, está provisto de medios de tobera (8) que se asocian con dicha segunda lumbrera (5), para el flujo saliente del combustible fluido en una región de combustión (9) y, en su región periférica, con un anular difusor (14) provisto de una pluralidad de aberturas pasantes (15) para orientar el flujo del fluido oxidante hacia dicha región de combustión, en donde los medios de tobera (8) comprenden un elemento terminal (12) que tiene un extremo cerrado y una pared lateral en la que, próxima a dicha extremo cerrado, se forma una pluralidad de orificios (13) que se orientan radialmente y se distribuyen a lo largo de una circunferencia, para el flujo saliente del combustible fluido; en donde dicho difusor (14) comprende un segundo grupo de dichas aberturas (15), que se disponen en su región periférica y cada una de las cuales comprende una hendidura correspondiente (15c), que se forma a lo largo de un plano que se inclina con respecto al plano de disposición de dicho difusor; caracterizado por que al menos una de dichas aberturas (15) comprende una ranura (15a), que se proporciona dentro de dicho difusor (14) y tiene una extensión a lo largo de una primera dimensión transversal que es sustancialmente más grande que la extensión a lo largo de una segunda dirección que es transversal a la primera dirección; dicha ranura (15a) tiene un perímetro cerrado y una forma alargada que define un arco de circunferencia centrado en el eje longitudinal (A) del quemador (1).

Description

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DESCRIPCION
Un quemador con alta estabilidad de llama, particularmente para el tratamiento termico de artlculos ceramicos Campo tecnico
La presente invencion se refiere a un quemador con alta estabilidad de llama, particularmente para el tratamiento termico de artlculos ceramicos.
Antecedentes de la tecnica
Con referencia particular, pero no exclusiva, al sector ceramico, se sabe que los aparatos para el tratamiento termico de artlculos, tales como hornos y secadores, generalmente usan quemadores de gas por aire soplado para calentar la camara para procesar dichos artlculos.
Dichos quemadores estan constituidos generalmente por un cuerpo de soporte que define una camara de admision que se comunica con una camara de combustion por medio de un cabezal de combustion. La camara de admision esta provista de una lumbera conectada a un suministro de aire y discurre alrededor de un conducto para suministrar el gas combustible que termina en el cabezal de combustion, que esta provisto de una pluralidad de toberas pare el flujo saliente del gas combustible. El propio aire fluye libremente alrededor del conducto para suministrar el gas hacia el cabezal de combustion mencionado anteriormente, que comprende un difusor que esta provisto de una pluralidad de aberturas pasantes para orientar el flujo de aire que fluye a la camara de combustion para obtener la mezcla con el gas combustible que fluye saliendo de las toberas del cabezal de combustion.
El difusor del cabezal de combustion esta constituido generalmente por una placa anular que se dispone en un plano perpendicular al conducto para suministrar el gas combustible. Una primera cara de la placa se orienta por lo tanto hacia la camara de admision, mientras que la segunda cara, en el lado opuesto a la primera cara, se orienta hacia la camara de combustion. Las aberturas mencionadas anteriormente penetran el grosor entero del difusor, discurriendo desde la primera a la segunda cara.
En el centro del difusor, el cabezal de combustion tiene un elemento tubular, un extremo del cual se une al conducto de suministro de gas y el otro extremo del cual, orientado hacia la camara de combustion, esta cerrado y provisto de una pluralidad de toberas para que el gas fluya fuera. Este elemento tubular puede ser integral con el propio difusor o se puede conectar de manera retirable a el para permitir el montaje de elementos de conexion alternativos con forma diferente segun el tipo de gas combustible usado.
El difusor generalmente esta provisto de una pluralidad de orificios pasantes circulares, dispuestos a lo largo de al menos una circunferencia proxima al centro, los ejes respectivos de la cual se inclinan para converger en la extension del eje longitudinal del conducto de suministro de gas a lo largo de la camara de combustion, que permite un flujo lineal del aire en la camara de combustion.
El difusor tambien tiene una pluralidad de hendiduras formadas en su region periferica segun planos que se inclinan con respecto al eje longitudinal, para dar la cantidad de aire que pasa a traves de ellas un movimiento helicoidal a lo largo de la camara de combustion.
Estos quemadores pueden estar provistos de un conducto extremo que esta abierto en un extremo, asociado con el cuerpo de soporte y dentro del cual se acomoda el cabezal de combustion, y que forma la camara de combustion. Tambien se puede proporcionar, dentro del cuerpo de soporte, un elemento tubular para transmitir el aire hacia el cabezal de combustion. Un quemador que tiene las caracterlsticas especificadas en el preambulo de la reivindicacion 1 se conoce del documento dE 19925276 A1.
Estos quemadores del tipo conocido no carecen de inconvenientes, entre los que esta el hecho de que no hacen posible obtener una mezcla optima del aire y el gas combustible, particularmente con flujos de gas reducidos, provocando as! la formacion de sustancias inquemadas con un rendimiento ineficiente consecuente de la combustion, y no aseguran estabilidad de la llama en situaciones en las que el sistema de combustion funciona con flujos de gas que estan cerca del nivel mlnimo. Ademas, los orificios formados proximos al centro del difusor tienden a ensuciarse y obstruirse con el tiempo debido al uso de aire recuperado y no filtrado, necesitando as! actividades periodicas de mantenimiento y/o sustitucion y exhibiendo as! un rapido descenso de los niveles de prestaciones entre una intervencion y la siguiente.
Descripcion de la invencion
La meta de la presente invencion es eliminar los inconvenientes mencionados anteriormente de la tecnica conocida, proporcionando un quemador con alta estabilidad de llama, particularmente para el tratamiento termico de artlculos ceramicos que hace posible obtener una mezcla optima del aire y el gas combustible, independientemente de la relacion de los flujos suministrados, y que asegura estabilidad de llama incluso en condiciones de funcionamiento con flujos de gas mlnimos.
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Dentro de esta meta, un objeto de la presente invencion es ser eficiente y de larga duracion incluso con el uso de aire caliente recuperado.
Un objeto adicional de la presente invencion es proporcionar una estructura simple, que sea relativamente facil y practica de implementar, segura de usar y eficaz en funcionamiento, y que tenga costes relativamente bajos.
Esta meta y estos y otros objetos, que se haran mas evidentes en lo sucesivo, se logran mediante el presente quemador con alta estabilidad de llama, particularmente para el tratamiento termico de artlculos ceramicos, que comprende las caracterlsticas especificadas en la reivindicacion 1.
Breve descripcion de los dibujos
Caracterlsticas y ventajas adicionales de la presente invencion se haran mas evidentes a partir de la siguiente descripcion detallada de una realizacion preferida pero no exclusiva de un quemador con alta estabilidad de llama, particularmente para el tratamiento termico de artlculos ceramicos, ilustrada a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos adjuntos, en donde:
La figura 1 es una vista de proyeccion en perspectiva esquematica de un quemador segun la invencion;
La figura 2 es una vista en seccion transversal longitudinal esquematica del quemador de la figura 1;
La figura 3 es una vista de proyeccion en perspectiva esquematica del cabezal de combustion del quemador segun la invencion;
La figura 4 es una vista delantera esquematica del difusor cabezal de combustion del quemador segun la invencion; La figura 5 es una vista en planta esquematica del difusor de la figura 4.
Maneras para llevar a cabo la invencion
Con referencia a las figuras, el numeral de referencia 1 designa generalmente un quemador con alta estabilidad de llama, particularmente para el tratamiento termico de artlculos ceramicos.
Ciertamente, el quemador 1 esta disenado especlficamente para aplicacion en aparatos para el tratamiento termico de artlculos ceramicos, tales como hornos y secadores.
El quemador 1 comprende un cuerpo de soporte 2 que es internamente hueco para formar una camara de admision 3.
El cuerpo de soporte 2 esta provisto de al menos una primera lumbrera 4 para el flujo entrante de un fluido oxidante y con al menos una segunda lumbrera 5 para el flujo entrante de un fluido combustible.
La primera lumbrera 4 se puede conectar a un sistema de ventilacion para soplar el fluido oxidante, constituido generalmente por aire, posiblemente reciclado por el mismo aparato en el que se aplica el quemador 1.
El fluido combustible esta preferiblemente en estado gaseoso, tal como metano y similares.
El cuerpo de soporte 2 se fija a un reborde 6 para fijarse a la estructura del aparato al que se aplica el quemador 1.
El quemador 1 tambien comprende un cabezal de combustion 7 que, en su region central, esta provisto de medios de tobera 8 que se asocian con la segunda lumbrera 5, para el flujo saliente del combustible fluido en una region de combustion 9 por medio de medios 10 para suministrar dicho fluido.
Los medios de suministro 10 estan constituidos sustancialmente por un conducto 11 que se inserta pasando a traves del interior del cuerpo de soporte 2 y alrededor del que discurre la camara de admision 3.
El conducto 11 tiene un primer extremo unido a la segunda lumbrera 5 y un segundo extremo, opuesto al primero, conectado a los medios de tobera 8. En la presente descripcion el eje longitudinal A del quemador 1 esta pensado para ser el eje a lo largo del que discurre el conducto 11.
Los medios de tobera 8 comprenden un elemento terminal 12 que es sustancialmente cillndrico, un extremo del cual esta abierto y conectado al segundo extremo del conducto 11 y el otro extremo del cual esta cerrado. Proxima al extremo cerrado, en la pared lateral del elemento terminal 12, se forma una pluralidad de orificios 13 que se orientan radialmente y se distribuyen a lo largo de una circunferencia, para el flujo saliente del fluido combustible.
El cabezal de combustion 7 tambien comprende, en su region periferica, un difusor anular 14 que esta provisto de una pluralidad de aberturas pasantes 15 para orientar el flujo de fluido oxidante que, desde la camara de admision 3, llega a la zona de combustion 9 pasando a traves de las aberturas.
El plano del difusor 14 es perpendicular con respecto al eje longitudinal A.
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Al menos una de las aberturas 15 comprende una ranura 15a, que tiene un perlmetro cerrado y se forma dentro del difusor 14, y que tiene una extension a lo largo de una primera direccion que es sustancialmente mas grande que la extension a lo largo de una segunda dimension que es transversal a la primera.
Ventajosamente, la forma alargada de la ranura 15a hace posible reducir las perdidas de altura manometrica del fluido oxidante, con respecto a cabezales de combustion tradicionales, asegurando una capacidad y velocidad de flujo adecuadas del fluido oxidante. Ademas, la anchura de la ranura 15a reduce los fenomenos de su contamination y su obstruction, haciendo as! posible suministrar al quemador 1 aire recuperado y sin filtrar sin necesidad de intervenciones frecuentes para limpiar y/o sustituir el cabezal de combustion 7.
El extremo cerrado del elemento terminal 12 sobresale axialmente hacia la zona de combustion 9 con respecto al difusor 14, de modo que los orificios 13 se colocan con respecto al difusor 14 hacia la zona de combustion.
Con mas precision, el difusor 14 esta provisto de un primer grupo de aberturas 15 dispuestas proximas a los medios de tobera 8 que comprenden la ranura mencionada anteriormente 15a que tiene una forma para definir un arco de circunferencia centrado en el eje longitudinal A.
Esta ranura 15a tiene una extension angular de entre 90° y 150° y preferiblemente 120°.
Ademas, la ranura 15a se forma segun una pared conica que converge en el eje longitudinal A, en la zona de combustion 9, con un angulo comprendido entre 2° y 5°, para orientar el flujo de fluido oxidante hacia este eje.
Preferiblemente, dos de las ranuras mencionadas anteriormente 15a, de este primer grupo de aberturas 15, se disponen en lados diametralmente opuestos de los medios de tobera 8 y una pluralidad de orificios pasantes 15b se interpone entre ellos y se distribuyen a lo largo de la circunferencia trazada por las ranuras.
Los orificios pasantes 15b tambien se forman segun ejes que se inclinan con respecto al eje longitudinal A, con el angulo mencionado anteriormente comprendido entre 2° y 5° y convergiendo en la zona de combustion 9.
El paso a traves de la ranuras 15a y los orificios pasantes 15b da al flujo de fluido oxidante una progresion linear.
El difusor 14 tambien esta provisto de un segundo grupo de aberturas 15 que se forman en su region periferica y cada una de las cuales esta constituida por una hendidura 15c que se forma segun un plano que se inclina con respecto al plano del difusor con un angulo. Ventajosamente, el angulo esta comprendido entre 30° y 60° y preferiblemente 45°.
Estas hendiduras 15c orientan el flujo del fluido oxidante que pasa a traves de ellas con un movimiento helicoidal, optimizando as! la mezcla en la zona de combustion 9.
Cabe senalar que los quemadores 1 se disenan para ser usados principalmente en aparatos que estan provistos de sistemas para ventilation de flujo fijo del fluido oxidante (aire) y sistemas para distribution de flujo variable del combustible fluido. Por lo tanto lo que se debe obtener es un flujo de fluido oxidante en la zona de combustion 9 que se adapte para asegurar un suministro de oxlgeno suficiente para lograr una combustion completa de cualquier flujo de fluido combustible.
Ademas, si se usa aire caliente recuperado como fluido oxidante, se deben suministrar flujos de volumenes mayores que en el caso en el que se usa aire limpio, para obtener el mismo suministro de oxlgeno en la zona de combustion 9.
En este sentido, la geometrla del difusor 14 se ha optimizado y, preferiblemente, el conjunto de hendiduras 15c afecta a una parte que es igual al 20 %-30 % (preferiblemente 25 %) de la superficie anular del difusor.
Cabe senalar que, dada la inclination de las hendiduras 15c, la anchura circunferencial maxima se debe determinar en relation al grosor del difusor 14 para prevenir el paso directo del flujo de fluido oxidante en la direccion axial.
El quemador 1, en esta realization, permite una mezcla combinada, axial y centrlfuga, en la zona de combustion 9.
Sin embargo, no se excluye la posibilidad de que el difusor 14 este provisto de aberturas 15 que sean exclusivamente del tipo ranura 15a, obteniendo as! una mezcla que es meramente axial. Esta posibilidad, sin embargo, no esta cubierta por la presente invencion.
El quemador 1 tambien esta provisto de un electrodo de ignition 16 y un sensor 17 para monitorizar la combustion, ambos de tipo tradicional y, por lo tanto, no descritos en detalle.
El electrodo de ignicion 16 y el sensor de monitorizacion 17 se disponen en alineacion con el eje longitudinal A y se insertan a traves del difusor 14 respectivamente en asientos pasantes 18, terminando en la zona de combustion 9.
En unos de los orificios 15b, se puede insertar un barrote metalico, que no se muestra, que sobresale hacia la zona de combustion 9, y coopera con el electrodo de ignicion 16 para el mantenimiento de la llama.
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El quemador 1, preferiblemente, tiene un elementos tubular 19 para confinar la zona de combustion 9, que se asocia con el cuerpo de soporte 2 y a lo largo del que se dispone el cabezal de combustion 7.
El elementos tubular 19 se extiende a lo largo del eje longitudinal A y su extremo abierto 20 se disena para disponerse dentro de la camara calentada del aparato en la que se monta el quemador 1.
La colocacion longitudinal del cabezal de combustion 7 a lo largo del elemento tubular 19 puede ser diferente, es decir, mas cercana o mas alejada del extremo abierto 20, segun las necesidades de la aplicacion especlfica. Ademas, se pueden proporcionar medios para ajustar la posicion longitudinal del cabezal de combustion 7 a lo largo del elemento tubular 19, que no se muestra en las figuras.
El quemador 1 tambien puede tener un elemento de transferencia 21 que se asocia dentro del cuerpo de soporte 2 para dirigir el flujo del fluido oxidante hacia el difusor 14.
Este elemento de transferencia 21 puede estar constituido por una funda tubular que se dispone dentro de la camara de admision 3 a lo largo del eje longitudinal A y se extiende dentro del elemento tubular 19, con un extremo conectado al fondo 2a del cuerpo de soporte 2 y el otro extremo encajado sobre el difusor 14.
En la primera lumbrera 4 la pared lateral del elemento de transferencia 21 tiene una pluralidad de rendijas 22 que se distribuyen anularmente para permitir el paso del flujo del fluido oxidante desde el primer orificio 4 hacia el difusor 14 al pasar, sucesivamente, a traves de la camara de admision 3, las rendijas 22, adentro del elemento de transferencia 21.
En una realizacion alternativa, que no se muestra, el elemento de transferencia 21 se puede fijar al cuerpo de soporte 2 en el reborde 6, dejando la camara de admision 3 libre, y tener una pluralidad de rendijas 22 que se distribuyen anularmente para permitir el paso del flujo del fluido oxidante desde la camara de admision 3 a la holgura formada entre la pared exterior del elemento de transferencia y la pared interior del elemento tubular 19. De esta manera es posible obtener la descarga del exceso de fluido oxidante, segun las perdidas de altura manometrica que se hayan producido en el paso a traves de las aberturas 15, evitando as! fenomenos de desprendimiento de llama que se producirlan si el flujo del fluido oxidante llegara a la zona de combustion 9 con una velocidad excesiva, y el elemento tubular 19 se refrigera.
En la practica, se ha encontrado que el quemador segun la invencion, como se describe, logra la meta y objetos pretendidos y, en particular, se llama la atencion al hecho de que el quemador segun la invencion asegura estabilidad de llama en cualquier condicion de funcionamiento y permite una mezcla optima de aire y gas combustible y, por lo tanto, un proceso de combustion que es eficiente.
Ademas, el quemador esta particularmente adaptado para ser usado en sistemas para ceramicas que ejecutan procesos de secado o coccion y que suministran aire recuperado de flujo fijo.
La invencion concebida as! es susceptible de numerosas modificaciones y variaciones, todas ellas dentro del alcance de las reivindicaciones anexas.
Ademas, todos los detalles se pueden sustituir por otros elementos tecnicamente equivalentes.
En la practica los materiales empleados, as! como las dimensiones y formas contingentes, pueden ser cualquiera segun requisitos, pero sin por esta razon dejar el alcance de proteccion de las reivindicaciones adjuntas.
Cuando las caracterlsticas tecnicas mencionadas en cualquier reivindicacion sean seguidas por signos de referencia, esos signos de referencia se han incluido con el unico proposito de aumentar la inteligibilidad de las reivindicaciones y, en consecuencia, dichos signos de referencia no tienen ningun efecto limitativo en la interpretacion de cada elemento identificado a modo de ejemplo por dichos signos de referencia.

Claims (10)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un quemador (1) con alta estabilidad de llama, particularmente para el tratamiento termico de artlculos ceramicos, que comprende
    un cuerpo de soporte (2) provisto de al menos una primera lumbrera (4) para el flujo entrante de un fluido oxidante y con al menos una segunda lumbrera (5) para el flujo entrante de un fluido combustible, y
    un cabezal de combustion (7) que se asocia con dicho cuerpo de soporte (2) y, en su region central, esta provisto de medios de tobera (8) que se asocian con dicha segunda lumbrera (5), para el flujo saliente del combustible fluido en una region de combustion (9) y, en su region periferica, con un anular difusor (14) provisto de una pluralidad de aberturas pasantes (15) para orientar el flujo del fluido oxidante hacia dicha region de combustion,
    en donde los medios de tobera (8) comprenden un elemento terminal (12) que tiene un extremo cerrado y una pared lateral en la que, proxima a dicha extremo cerrado, se forma una pluralidad de orificios (13) que se orientan radialmente y se distribuyen a lo largo de una circunferencia, para el flujo saliente del combustible fluido;
    en donde dicho difusor (14) comprende un segundo grupo de dichas aberturas (15), que se disponen en su region periferica y cada una de las cuales comprende una hendidura correspondiente (15c), que se forma a lo largo de un plano que se inclina con respecto al plano de disposicion de dicho difusor;
    caracterizado por que al menos una de dichas aberturas (15) comprende una ranura (15a), que se proporciona dentro de dicho difusor (14) y tiene una extension a lo largo de una primera dimension transversal que es sustancialmente mas grande que la extension a lo largo de una segunda direccion que es transversal a la primera direccion; dicha ranura (15a) tiene un perlmetro cerrado y una forma alargada que define un arco de circunferencia centrado en el eje longitudinal (A) del quemador (1).
  2. 2. El quemador (1) segun la reivindicacion 1, caracterizado por que dicha ranura (15a) tiene una extension angular comprendida entre 90° y 150°.
  3. 3. El quemador (1) segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que dicha ranura (15a) tiene una forma segun una pared conica que converge hacia un eje que es perpendicular al plano de disposicion de dicho difusor (15) con un angulo comprendido entre 2° y 5°.
  4. 4. El quemador (1) segun una o mas de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que dicho primer grupo de aberturas (15) comprende dos de dichas ranuras (15a), que se disponen en lados diametralmente opuestos con respecto a dichos medios de tobera (8), y una pluralidad de orificios pasantes (15b), que se interponen entre ellas y se distribuyen a lo largo de la circunferencia trazada por dichas ranuras.
  5. 5. El quemador (1) segun la reivindicacion 1, caracterizado por que cada una de dichas hendiduras (15c) se forma a lo largo de un plano que se inclina con respecto al plano de disposicion de dicho difusor (14) por un angulo comprendido entre 30° y 60°.
  6. 6. El quemador (1) segun las reivindicaciones 1 o 5, caracterizado por que el conjunto de hendiduras (15c) afecta a una parte que es igual al 20 %-30 % de la superficie anular de dicho difusor (14).
  7. 7. El quemador (1) segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dichos medios de tobera (8) se conectan de manera separable a dicho difusor (14).
  8. 8. El quemador (1) segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende un elemento tubular (19) para confinar la region de combustion (9), que tiene un extremo asociado con dicho cuerpo de soporte (2) y a lo largo del que se dispone dicho cabezal de combustion (7).
  9. 9. El quemador (1) segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende un elemento de transferencia (21), que se asocia dentro de dicho cuerpo de soporte (2) para dirigir el flujo de dicho fluido oxidante hacia dicho difusor (14).
  10. 10. El quemador (1) segun la reivindicacion 9, caracterizado por que dicho elemento de transferencia (21) comprende una funda tubular, un extremo de la cual se asocia con el cuerpo de soporte (2) y el extremo opuesto de la cual se encaja en el difusor (14), en la pared lateral de la cual hay una pluralidad de rendijas distribuidas angularmente (22).
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ITMO2010A000087A IT1399383B1 (it) 2010-03-29 2010-03-29 Bruciatore ad elevata stabilita' di fiamma, particolarmente per il trattamento termico di manufatti ceramici.
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