ES2568496T3 - Procedimiento para la fijación de una tira de chapa en forma de lengüeta por la cara exterior de un recipiente metálico - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fijación de una tira de chapa (1) en forma de lengüeta, en especial de una lengüeta de suspensión o de una lengüeta de puesta a tierra, por la cara exterior de un recipiente metálico (2), estando la tira de chapa (1) dotada de al menos una marca estampada (3) y uniéndose la marca estampada (3), que sobresale de la superficie de la tira de chapa (1), mediante soldadura por arco de corta duración con la cara exterior del recipiente metálico (2).

Description

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DESCRIPCION

Procedimiento para la fijacion de una tira de chapa en forma de lengueta por la cara exterior de un recipiente metalico

La presente invencion se refiere a un procedimiento para la fijacion de una tira de chapa en forma de lengueta, especialmente de una lengueta de suspension o de una lengueta de puesta a tierra por al cara exterior de un recipiente metalico.

En la practica las lenguetas de puesta a tierra y de suspension se fijan en la cara exterior del recipiente metalico con ayuda de un procedimiento de soldadura por resistencia. Mediante el calentamiento electrico por resistencia las superficies metalicas a unir se funden localmente y se unen por soldadura. El calor de soldadura puede dar lugar a una merma de la calidad superficial de las dos chapas metalicas soldadas. En especial los electrodos de soldadura tambien pueden formar marcas por la cara interior del recipiente, algo que no es aceptable en el posterior recubrimiento o esmaltado del recipiente, por lo que la superficie del recipiente se tiene que repasar antes del recubrimiento o esmaltado.

En otros sectores de la tecnica, por ejemplo en la fabricacion de carrocenas para automoviles, se emplean procedimientos de soldadura por arco de corta duracion para soldar en la chapa de la carrocena pernos, tuercas, ojetes o elementos similares que sirven, por ejemplo, como anclajes de revestimientos interiores (DE 101 36 991 A1; DE 101 44 256 A1). Los procedimientos de soldadura por arco de corta duracion se definen en la practica tambien como procedimientos de soldadura de pernos. Se conciben para la soldadura de elementos en forma de pernos en chapas metalicas y no se pueden aplicar sin mas para la union de chapas laminares superpuestas.

Por el documento JP 58-020383 A1 se conoce un procedimiento para la soldadura de tiras de chapa en una plancha de chapa plana, estando dotada la plancha de chapa plana de marcas estampadas.

Ante este fondo tecnologico la invencion se basa en la tarea de proponer un procedimiento con el que se puedan fijar tiras de chapa en forma de lengueta, por ejemplo lenguetas de suspension o lenguetas de puesta a tierra, por la cara exterior de un recipiente metalico sin perjudicar la superficie a recubrir o a esmaltar del recipiente. Se pretende que, desde el punto de vista tecnico de fabricacion, el procedimiento resulte sencillo y que se pueda emplear de manera variable para diferentes formulas de lengueta. El objeto de la invencion y la solucion de esta tarea es un procedimiento para la fijacion de una tira de chapa en forma de lengueta por la cara exterior de un recipiente metalico, estando dotada cada tira de chapa de al menos una marca estampada y uniendose dicha marca estampada, que sobresale de la superficie de la tira de chapa, por medio de una soldadura por arco de corta duracion al recipiente metalico. Con este procedimiento se pueden fijar especialmente lenguetas de suspension y lenguetas de puesta a tierra por la cara exterior del recipiente metalico. Las lenguetas de suspension se necesitan para fijar el recipiente metalico en un dispositivo de transporte y para conducir el recipiente metalico a otras estaciones de tratamiento, por ejemplo para su recubrimiento o esmaltado. Las lenguetas de puesta a tierra se disponen de manera que garanticen una union conductiva entre el recipiente metalico y el entorno.

En el caso del procedimiento segun la invencion, la tira metalica en forma de lengueta se conduce, en un primer paso de procedimiento, a un dispositivo de prensado en el que se estampa al menos una marca en la tira metalica. Esta marca estampada se eleva y sobresale de la superficie de la tira metalica. En un segundo paso de procedimiento la tira metalica provista de la marca estampada se conduce a un dispositivo de soldadura para una soldadura por arco de corta duracion. La marca estampada en la tira metalica en forma de lengueta se posiciona en primer lugar, con la cara que sobresale de la superficie de la tira metalica, sobre una zona de soldadura del recipiente metalico. La corriente de soldadura aplicada por una fuente de energfa crea un arco voltaico entre la marca estampada y una zona de soldadura en la cara exterior del recipiente metalico que funde las superficies metalicas de manera superficial. A continuacion, la marca estampada se presiona, en un movimiento de elevacion, contra la zona de soldadura de modo que las superficies fundidas de la marca estampada y de la zona de soldadura se mezclen formando la union soldada. El tiempo necesario para la formacion de la union soldada es habitualmente de 0,1 a 2 segundos. El tiempo de soldadura es decisivo para la penetracion, dado que con el aumento del tiempo de soldadura los materiales de los elementos metalicos y del recipiente metalico se mezclan cada vez mas. A traves de un tiempo de soldadura corto se garantiza ademas que la superficie del recipiente metalico no sufra cambios negativos de sus cualidades.

En el marco de una configuracion conveniente de la invencion la marca estampada se realiza en forma de calota o semiconcha. La calota se asigna a la zona de soldadura prevista por la cara exterior del recipiente metalico de modo que su caperuza esferica constituya una superficie de contacto para la formacion de la union de soldadura con el recipiente metalico. En el marco de la invencion la marca estampada puede presentar una superficie de base circular u ovalada. Se entiende ademas que la marca estampada tambien puede tener cualquier otra forma tridimensional, por ejemplo una forma cilmdrica, conica, tetraedrica, hexaedrica o elipsoide. En la superficie de contacto de la calota esferica la marca estampada puede estar dotada de una zona aplanada o de una hendidura. Gracias a estas configuraciones preferidas mejoran las condiciones de soldadura asf como las cualidades de las uniones soldadas. En especial se crea una zona claramente delimitada para la union soldada, con lo que se puede reducir aun mas la influencia del calor de soldadura generado durante la soldadura de arco de corta duracion sobre la cara posterior opuesta a la union soldada del recipiente metalico.

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La soldadura por arco de corta duracion se puede llevar a cabo con un medio de proteccion del bano de soldadura. La union soldada se produce en una atmosfera de gas de proteccion de, por ejemplo, argon puro o una mezcla de gas de argon y helio. El empleo de un anillo de ceramica como medio de proteccion del bano de soldadura conduce a una concentracion del arco voltaico en la zona entre la marca estampada y la zona de soldadura del recipiente metalico, por lo que el calor de soldadura solo influye en una pequena parte de la superficie del recipiente metalico. En conjunto, con el empleo de un medio de proteccion del bano de soldadura se impide que las superficies fundidas de la tira de chapa en forma de lengueta y de la zona de soldadura asignada del recipiente metalico reaccionen con la atmosfera y que la union soldada se debilite, por ejemplo como consecuencia de la formacion de oxidos. Ademas se pueden evitar, por regla general, impurezas en la union soldada que tambien influyen negativamente en la calidad de la union soldada.

Preferiblemente el recipiente metalico se recubre a continuacion, especialmente con esmalte. Gracias al procedimiento segun la invencion se garantiza que la superficie a recubrir del recipiente metalico no se vea afectada en absoluto por la soldadura por arco de corta duracion. Las buenas caractensticas de recubrimiento del recipiente ni siquiera se reducen en las zonas expuestas por su cara posterior a los efectos del calor debido a la union soldada.

A continuacion la invencion se explica a la vista de un dibujo que representa un unico ejemplo de realizacion. Las figuras ilustran esquematicamente:

Fig. 1a y Fig. 1b un recipiente metalico con lengueta de suspension soldada;

Fig. 2a y Fig. 2b una lengueta de suspension con una marca estampada en forma de calota que presenta una superficie de base circular;

Fig. 3a y Fig. 3b una lengueta de suspension con una marca estampada en forma de calota que presenta una superficie de base ovalada y una superficie de contacto aplanada;

Fig. 4a y Fig. 4b una lengueta de suspension con una marca estampada en forma de calota que presenta una superficie de base circular y una hendidura en la superficie de contacto;

Fig. 5a y Fig. 5b una lengueta de puesta a tierra.

Las figuras 1a y 1b muestran esquematicamente un recipiente metalico 2 y una tira de chapa 1 en forma de lengueta que se han unido por el procedimiento segun la invencion. La tira de chapa 1 se ha aportado previamente a un dispositivo de prensado no representado, en el que se le ha practicado una marca estampada 3. Esta marca estampada 3 sobresale de la superficie de la tira de chapa 1 en forma de lengueta, como se puede ver en la figura 1b. En la variante de realizacion representada del procedimiento, la tira de chapa 1 en forma de lengueta se suelda mediante soldadura por arco de corta duracion en el recipiente metalico 2, posicionandose la marca estampada 3 de la tira de chapa 1 sobre una zona de soldadura del recipiente metalico 2, creandose un arco voltaico entre la marca estampada 3, presionandose la marca estampada contra la zona de soldadura y fundiendose la marca estampada 3 y la zona de soldadura superficialmente por medio del arco voltaico, despues de lo cual se realiza la union soldada entre la marca estampada 3 y la zona de soldadura.

En las figuras 2a y 2b se puede ver que la marca estampada 3 se ha configurado en forma de calota 4 o semiconcha, dotandose la marca estampada 3 por medio de la calota esferica 4 o de la semiconcha de una superficie de base circular. El diametro de la marca estampada representada puede medir, en su superficie de base 5, 8 a 12 mm, preferiblemente 10 mm. El procedimiento segun la invencion para la fijacion de una tira 1 de chapa de metal por la cara exterior de un recipiente metalico 2 se puede emplear convenientemente para la soldadura de lenguetas de suspension 9 con un grosor de pared de al menos 2 mm. La altura de la marca estampada 3 es de 3 a 6 mm, preferiblemente de 4,5 mm. Como se puede ver en la figura 2b, la marca estampada 3 se encuentra en la cara de la lengueta de suspension 9 opuesta a un ojete 11 previsto para la suspension del recipiente metalico. Como se ilustra en las figuras 3a y 3b, la marca estampada 3 se puede dotar de una superficie de base 6 ovalada y la calota 4 asf formada de una zona aplanada 7 en la superficie de contacto. Otra variante de realizacion preferida de la marca estampada 3 configurada en forma de calota 4 se representa en las figuras 4a y 4b. Esta variante de realizacion presenta una superficie de base 5 circular y se dota en la superficie de contacto adicionalmente de una hendidura 8. Las lenguetas de suspension 9 representadas en las figuras 2a hasta 4b presentan un lado estrecho y un lado ancho. Por el lado ancho se encuentra un ojete 11 para la suspension y por el lado estrecho la marca estampada 3 para el procedimiento segun la invencion. El lado estrecho posee, por ejemplo, una anchura de 15 a 20 mm. La longitud de la lengueta de suspension 9 se puede adaptar a voluntad a cualquier uso previsto.

En las figuras 5a y 5b se representa una lengueta de puesta a tierra 10 que, de conformidad con el procedimiento segun la invencion, se puede fijar por la cara exterior de un recipiente metalico. La lengueta de puesta a tierra 10 se dota a estos efectos de una marca estampada 3 que se puede configurar en forma de calota o semiconcha. Se entiende que la marca estampada 3 de la lengueta de puesta a tierra 10 se puede configurar del mismo modo que las marcas estampadas 3 de las lenguetas de suspension 9 representadas en las figuras 2a hasta 4b. De las figuras 5a y 5b se puede deducir ademas que la lengueta de puesta a tierra presenta por la cara opuesta a la marca estampada una seccion de una aleacion de cobre, por ejemplo en forma de un remache hueco 12. Las medidas de la cara de la lengueta de puesta a tierra 10 que se dota de la marca estampada 3 son identicas a las medidas de la cara correspondiente de las lenguetas de suspension 9.

El recipiente metalico se puede esmaltar antes o despues de la soldadura por la cara exterior de una o varias tiras de chapa en forma de lengueta. La adherencia de la capa de esmalte a la base metalica depende de la calidad de la superficie del recipiente metalico. Gracias al empleo segun la invencion de la soldadura por arco de corta duracion no se produce ningun efecto negativo en relacion con las caractensticas del recubrimiento de la superficie a recubrir 5 del recipiente metalico. Como consecuencia del empleo de un medio de proteccion del bano de soldadura se puede limitar ademas de forma muy justa la zona expuesta a los efectos del calor de soldadura. Con el uso de un medio de proteccion del bano de soldadura se puede reducir igualmente la formacion de oxidos en la union soldada que debilitanan la union soldada. Como medio de proteccion del bano de soldadura se pueden utilizar, por una parte, anillos de ceramica y, por otra parte, atmosferas de gas de proteccion de, por ejemplo, argon puro o de una mezcla 10 con partes variables de argon y helio.

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Claims (5)

1. REIVINDICACIONES

   1. Procedimiento para la fijacion de una tira de chapa (1) en forma de lengueta, en especial de una lengueta de suspension o de una lengueta de puesta a tierra, por la cara exterior de un recipiente metalico (2), estando la tira de

   5 chapa (1) dotada de al menos una marca estampada (3) y uniendose la marca estampada (3), que sobresale de la superficie de la tira de chapa (1), mediante soldadura por arco de corta duracion con la cara exterior del recipiente metalico (2).
2. 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la marca estampada (3) se configura en forma de calota (4) o de semiconcha.

   10 3. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que la marca estampada (3) esta

   provista de una superficie de base circular (5) u ovalada (6).
3. 4. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que en una superficie de contacto la marca estampada (3) esta dotada en una zona aplanada (7) o de una hendidura (8).
4. 5. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la soldadura por arco de corta 15 duracion se lleva a cabo con un medio de proteccion del bano de soldadura.
5. 6. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que posteriormente el recipiente metalico (2) se recubre, preferiblemente se esmalta.