ES2568485T3 - Aparato para sellar el extremo de un dispositivo de tratamiento tubular - Google Patents

Aparato para sellar el extremo de un dispositivo de tratamiento tubular Download PDF

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ES2568485T3 ES13167209.9T ES13167209T ES2568485T3 ES 2568485 T3 ES2568485 T3 ES 2568485T3 ES 13167209 T ES13167209 T ES 13167209T ES 2568485 T3 ES2568485 T3 ES 2568485T3
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Abstract

Un aparato que comprende un sellado con una pluralidad de elementos (2, 2', 2", 2"', 2"") de sellado que están dispuestos alrededor de una abertura central según una configuración anular, comprendiendo cada elemento de sellado una superficie de sellado (15, 15') orientada hacia la abertura central, al menos una cámara (13, 13"') para recibir unas secciones (12) de los (2, 2', 2", 2"', 2"") de sellado, caracterizado por que el sellado comprende una entrada (14, 14") a una fuente de fluido para introducir fluido dentro de la al menos una cámara (13, 13"') con el fin de generar una sobrepresión que actúa sobre las secciones (12) de los elementos de sellado recibidos en la al menos una cámara (13, 13"') y que mueva las superficies de sellado de los elementos de sellado hacia la abertura central.

Description

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DESCRIPCION
Aparato para sellar el extremo de un dispositivo de tratamiento tubular Antecedentes de la invencion
Campo de la invencion
Esta invencion refiere a un aparato con un sellado. En lo que sigue, la invencion se explicara a modo de ejemplo haciendo referencia a un aparato para calentar una preforma de vidrio que se utiliza para la extraccion de una fibra optica, aunque debe observarse que la invencion tambien puede utilizarse para otros fines.
Descripcion de la tecnica anterior
Anteriormente se conoce un horno para el calentamiento de una preforma de vidrio de tal manera que la preforma de vidrio pueda extraerse como una fibra optica. Este horno conocido comprende un agujero central vertical con elementos de calentamiento circundantes. La preforma de vidrio se introduce en este horno desde arriba, y mientras se calienta la preforma de vidrio, puede extruirse una fibra optica a partir de un extremo inferior ablandado de la preforma de vidrio. Con el fin de asegurar que las propiedades de la fibra extruida son excelentes, es necesario sellar el interior del horno respecto del entorno circundante. En el horno previamente conocido, un anillo de grafito esta dispuesto en el extremo superior del horno como un sellante. En esta solucion, el diametro interior del anillo de grafito esta dimensionado para corresponder en general con el diametro exterior de la preforma de vidrio, mientras que la parte exterior del anillo de grafito esta dispuesta firmemente a lo largo de la superficie del horno.
Un inconveniente de la solucion de la tecnica anterior mencionada mas arriba es que la forma en seccion transversal de la preforma de vidrio no es constante. En la practica, la preforma de vidrio es normal y principalmente circular en seccion transversal; sin embargo, debido a problemas practicos durante la fabricacion de la preforma de vidrio, la forma en seccion transversal y/o el diametro pueden variar en algunas partes de la preforma de vidrio. Esto es problematico debido a que en tal caso el anillo de grafito no es capaz de adaptarse de manera eficiente a la configuracion de la preforma de vidrio, lo que se traduce en una distancia incrementada entre la preforma de vidrio y el anillo de grafito, o alternativamente en una situacion en la que la superficie de la preforma de vidrio o la superficie del anillo de grafito se pueden danar debido a fuerzas de contacto excesivas entre la superficie de la preforma de vidrio y la superficie del anillo de grafito. Ademas, debido a la solucion de sellado de la tecnica anterior, no es posible utilizar simplemente un solo horno para preformas de vidrio de dimensiones en seccion transversal variables. En vez de ello, con el fin de evitar modificaciones del horno, se puede utilizar en la practica un solo horno unicamente para preformas de vidrio con una dimension de seccion transversal predeterminada.
Se conoce tambien previamente por el documento WO 2012/053394 A1 una solucion que implica una pluralidad de elementos de sellado dispuestos alrededor de una abertura central. Un resorte dispuesto en un alojamiento para rodear los elementos de sellado presiona los elementos de sellado hacia la abertura central.
Se conoce tambien previamente por el documento WO 2012/033158 A1 una solucion que implica un anillo de sellado que rodea a una abertura central. Un mecanismo de prensado presiona este anillo de sellado hacia la abertura central.
Sumario de la invencion
Un objeto segun una realizacion de la presente invencion es resolver el inconveniente antes mencionado y proporcionar un aparato con un sellado novedoso y eficiente. Este objeto se consigue con un aparato segun la reivindicacion independiente 1.
Un sellado con una pluralidad de elementos de sellado dispuestos en general segun una configuracion anular alrededor de una abertura central, y con secciones recibidas en una camara "sobrepresurizada", hace que sea posible obtener una solucion en la que se obtiene un sellado eficiente. En tal solucion, la sobrepresion en la camara puede mover los elementos de sellado hacia la abertura central de tal manera que los elementos de sellado esten siempre en una posicion optima.
Realizaciones preferidas de la invencion se revelan en las reivindicaciones subordinadas.
Breve descripcion de los dibujos
En lo que sigue, la presente invencion se describira con mayor detalle a modo de ejemplo y con referencia a los dibujos adjuntos, en los que
La figura 1 ilustra una primera realizacion de un aparato,
La figura 2 ilustra una segunda realizacion de un aparato,
La figura 3 ilustra una tercera realizacion de un aparato,
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Las figuras 4 y 5 ilustran una cuarta realizacion de un aparato,
La figura 6 ilustra una quinta realizacion de un aparato y La figura 7 ilustra una sexta realizacion de un aparato.
Descripcion de al menos una realizacion
La figura 1 ilustra una primera realizacion de un aparato 1. El aparato comprende una pluralidad de elementos 2 de sellado dispuestos generalmente segun una configuracion anular alrededor de una abertura central. En la realizacion de la figura 1, un objeto alargado 3, tal como un objeto generalmente cillndrico de vidrio, sobresale dentro de la abertura central. El objeto alargado puede ser una preforma de vidrio que se calienta por unos elementos de calentamiento 4 dispuestos alrededor de un agujero central vertical 5. En un horno 6 de este tipo para calentar una preforma de vidrio, la preforma de vidrio se calienta hasta que una se puede extruir una fibra optica 7 a partir del extremo inferior de la preforma de vidrio.
Con el fin de garantizar que las propiedades de la fibra optica 7 son excelentes, es necesario garantizar que el interior del horno 6 este sellado con respecto al entorno del mismo durante la extrusion de la fibra optica 7. La abertura inferior 8 del horno se sella respecto del entorno mediante la utilization de un gas inerte. En este ejemplo, el gas inerte 11 se introduce en el horno a traves de entradas 10 de gas dispuestas en diversas localizaciones del aparato 1. Debido a los elementos 2 de sellado, la mayor parte del gas inerte introducido 11 fluira hacia abajo de tal manera que se impide que el aire, por ejemplo, situado en las proximidades del horno 6 fluya hacia dentro del horno a traves de la abertura inferior 8 debido a que el gas inerte 11 fluye fuera del horno a traves de esta abertura inferior 8. Alternativamente, tambien es posible tener un flujo hacia arriba a traves del agujero central del horno. En ese caso, una alternativa es introducir el gas inerte dentro del orificio central en una position mucho mas baja que la ilustrada en la figura 1. En ese caso, la entrada de gas en la parte superior del horno no es absolutamente necesaria.
Los elementos 2 de sellado tienen forma de placas alargadas con una section 12 que sobresale dentro de una camara 13. Al menos, unas superficies 15 de sellado de los elementos 2 de sellado se pueden fabricar, por ejemplo, de vidrio o de grafito. Dependiendo de la implementacion, cada elemento de sellado puede tener una camara propia o, como alternativa, las secciones 12 de mas de un elemento 2 de sellado pueden sobresalir dentro de una sola camara 13. Se introduce un fluido dentro de la camara 13 o las camaras a traves de una entrada 14. Una alternativa es utilizar el mismo gas inerte como el introducido a traves de otras entradas 10 dentro del interior del horno 6. En cualquier caso, el fluido introducido dentro de la camara 13 o las camaras genera una sobrepresion en la camara o camaras. Por lo tanto, la presion que actua sobre las secciones 12 de los elementos 2 de sellado en las camaras 13 es mayor que la presion en la abertura central alrededor de la cual estan dispuestos los elementos 2 de sellado. En consecuencia, la sobrepresion presiona y mueve los elementos 2 de sellado hacia la abertura central de tal manera que en el ejemplo de la figura 1 la superfine 15 de sellado de cada elemento 2 de sellado entra en contacto con el objeto alargado 3, en otras palabras con la preforma de vidrio.
El uso de una pluralidad de elementos 2 de sellado que se pueden mover por separado hace posible la obtencion de un sellado eficaz alrededor del objeto 3, ya que cada elemento de sellado se puede mover por separado de los otros elementos de sellado hacia una posicion exactamente optima. Por lo tanto, se consigue un sellado eficaz a lo largo de toda la superficie exterior del objeto. Si, por alguna razon, el objeto no tiene una seccion transversal perfectamente circular, por ejemplo, esto no influye en la eficiencia de sellado. Ademas, las posibles variaciones en el diametro tambien se pueden compensar, como en el caso de un objeto con un diametro mas pequeno o mas grande, cuando se permite que los elementos de sellado se muevan independientemente uno del otro hasta una posicion optima. El ajuste de la presion de fluido se puede utilizar para aumentar o disminuir la sobrepresion en las camaras 13 de tal manera que se puede ajustar la fuerza mediante la cual las superficies 15 de sellado de los elementos de sellado son presionadas contra la superficie exterior del objeto 3. Por tal ajuste, se puede lograr una fuerza de contacto adecuada entre los elementos 2 de sellado y el objeto, lo cual garantiza que la superficie del objeto no sea danada por los elementos de sellado.
La figura 2 ilustra una segunda realizacion de un aparato 1'. El aparato de la figura 2 es muy similar al explicado con relation a la figura 1 y, por lo tanto, la realizacion de la figura 2 se explicara principalmente haciendo referencia a las diferencias entre estas realizaciones.
En la figura 2, una pluralidad de elementos 2 y 2' de sellado estan dispuestos en mas de dos capas. En la practica, el numero de capas de la figura 2 es de tres. Cada capa tiene los elementos 2 y 2' de sellado y las camaras 13, como se ha explicado con relacion a la figura 1. Sin embargo, en la figura 2, unos elementos de refrigeration estan dispuestos entre los elementos 2 y 2' de sellado de las diferentes capas. Cada elemento de refrigeracion 20' puede constar de un anillo circular, por ejemplo, en el que esta dispuesto un canal 16' de flujo. Un fluido de refrigeracion puede atravesar los canales 16' de flujo con el fin de proporcionar una refrigeracion adecuada al aparato 1'.
Con el fin de obtener un sellado eficiente, los elementos 2 y 2' de sellado de las diferentes capas pueden tener unas superficies de sellado con un radio de curvatura diferente. Por ejemplo, el elemento de sellado mas superior 2' de la primera capa puede tener una superficie de sellado curvada concava 15' con un radio R1, y el elemento 2 de sellado
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de la segunda capa puede tener una superficie de sellado curvada concava 15 con un radio R2, que puede ser ligeramente mayor o menor que R1. En tal caso, si un objeto con un radio R1 esta dispuesto en la abertura central alrededor de la cual estan dispuestos los elementos 2 y 2' de sellado, se obtiene un sellado perfecto con los elementos 2' de sellado de la primera capa, debido a que el radio de la curvatura de sus bordes 15' de sellado coincide con el radio del objeto. Se obtiene un sellado ligeramente menos perfecto con los elementos 2 de sellado de la segunda capa, debido a que su radio R2 no coincide exactamente con el radio del objeto. Sin embargo, la situacion es la opuesta si otro objeto con un radio R2 se coloca en la abertura central, porque entonces se obtiene un sellado perfecto con los elementos 2 de sellado de la segunda capa, mientras que se obtiene un sellado ligeramente menos perfecto con los elementos 2' de sellado de la primera capa. El uso de un radio diferente en la curvatura de las superficies de sellado de los elementos en diferentes capas de sellado hace as! posible adaptarse mejor a objetos de diferentes dimensiones. En general, es usualmente ventajoso seleccionar un radio de curvatura de las superficies de sellado concavas que sea ligeramente mas grande que el mayor radio posible del objeto.
La figura 2 tambien ilustra que se permite a una porcion del fluido, en este caso el gas inerte 11, que se introduce dentro de las camaras 13 escapar a lo largo de los elementos de sellado hacia la abertura central de la configuration anular dentro de la cual estan dispuestos los elementos 2 y 2' de sellado. Esto es ventajoso si el aparato 1' se utiliza para el sellado de un horno 6 como se ilustra, por ejemplo, en la figura 1 y, por lo tanto, se ha de evitar una situacion en la que entra aire en el horno. En tal caso, pueden evitarse los problemas posiblemente causados por el hecho de que los elementos 2 y 2' de sellado no son capaces de proporcionar un sellado suficientemente hermetico al aire, ya que la introduction de gas inerte en los elementos 2 y 2' de sellado evita que el aire pase por los elementos de sellado hacia el interior del horno 6. En consecuencia, el gas inerte que fluye fuera del horno 6 a traves de la abertura en la parte superior impide que el aire fluya hacia el interior del horno.
La figura 3 ilustra una segunda realization de un aparato 1". El aparato de la figura 3 es muy similar al que se explica con relation a las figuras 1 y 2, y por lo tanto la realizacion de la figura 3 se explicara principalmente haciendo referencia a las diferencias entre estas realizaciones.
En la figura 3, una pluralidad de elementos 2" de sellado estan dispuestos uno encima de otro. Cada elemento 2" de sellado puede moverse libremente con independencia del movimiento de los otros elementos de sellado de tal manera que su superficie de sellado, debido a la presion del fluido que actua sobre los elementos de sellado a traves de la entrada 14" y la camara de 13", se mueve hacia la abertura central alrededor de la cual estan dispuestos los elementos de sellado en una configuracion anular.
Las figuras 4 y 5 ilustran una cuarta realizacion de un aparato 1"'. En esta realizacion, estan dispuestas dos placas 17"' con forma de anillo circular una sobre la otra, como se ilustra en la figura 5. Por motivos de simplicidad, solamente se muestran en las figuras un cuarto de las placas 17"' con forma de anillo circular. Una pluralidad de elementos 2"' de sellado estan dispuestos entre las placas 17"'. Unas camaras 13"' para recibir secciones de los elementos 2"' de sellado y unos canales 18"' para hacer pasar fluido a las camaras 13"' estan dispuestos en las superficies interiores de ambas placas 17"', como puede verse en la figura 4, donde esta retirada la placa superior 17"'.
En la realizacion de las figuras 4 y 5, los elementos 2"' de sellado estan dispuestos en dos capas una encima de la otra y de tal manera que los elementos 2"' de sellado de la capa superior se solapen parcialmente con al menos dos elementos 2"' de sellado de la capa inferior. Esto reduce los espacios entre los elementos de sellado y, por lo tanto, una posible fuga en los llmites entre los elementos 2"' de sellado.
La figura 6 ilustra una quinta realizacion de un aparato. Del mismo modo que en la realizacion de las figuras 4 y 5, se proporciona una placa circular 17"" con forma de anillo circular (solo se ilustra una cuarta parte de la placa) en la que se han conformado unas camaras 13"" y unos canales 18"". Sin embargo, en la realizacion de la figura 6, los elementos 2"" de sellado tienen unos bordes 19"" que estan conformados para solaparse parcialmente entre ellos. Esta conformation escalonada de los bordes 19"" de los elementos 2"" de sellado adyacentes permite obtener una estanqueidad mejorada en una solution que implica elementos 2"" de sellado en una sola capa. Por lo tanto, no se necesitan camaras, canales o elementos de sellado en una placa conjugada que esta dispuesta encima de la placa 17"" ilustrada en la figura 6. Sin embargo, es naturalmente posible utilizar otra placa 17"" que sea identica a la mostrada en la figura 6 encima de la placa 17"", en cuyo caso esta otra placa comprende camaras, elementos de sellado y canales dispuestos de una manera similar a la usada con relacion a la placa 17"" ilustrada en la figura 6.
La figura 7 ilustra una sexta realizacion de un aparato. El aparato segun la figura 7 es muy similar a las realizaciones anteriormente explicadas y, por lo tanto, la realizacion de la figura 7 se explicara principalmente senalando las diferencias en comparacion con las otras realizaciones.
La figura 7 ilustra unicamente un elemento de sellado dispuesto en una camara. Como en las realizaciones anteriores, se genera una sobrepresion en la camara mediante la introduccion de fluido en la camara a traves de una entrada 21. Esta presion de fluido presionara y movera los elementos de sellado hacia la abertura central, es decir, hacia la izquierda en la figura 7.
Ademas, la realizacion de la figura 7 comprende un dispositivo 22 para presionar y mover el elemento de sellado hacia fuera de la abertura central. En el ejemplo ilustrado, el dispositivo 22 incluye una tuberia o tuberias que proporcionan un fluido a la camara a traves de una entrada lateral o entradas laterales situadas a cierta distancia de la entrada 21. En esta ubicacion se ha hecho un resalto 23. La presion del fluido introducido a traves del dispositivo 5 22 actua asi contra el resalto 23 e intenta presionar y mover el elemento de sellado hacia la derecha en la figura 7,
en otras palabras, hacia fuera de la abertura central. Tal realizacion hace que sea posible ajustar la fuerza con la que se presiona el elemento de sellado hacia un objeto dispuesto en la abertura central. En el ejemplo ilustrado, es suficiente ajustar las presiones de fluido a traves de la entrada 21 y el dispositivo 22 una con relacion a la otra de tal manera que se obtenga una fuerza adecuada. Tal ajuste se puede llevar a cabo por una unidad de control y unas 10 valvulas, por ejemplo. Ademas, una vez que se corta totalmente la presion de fluido en la entrada 21, la presion del fluido que actua sobre el resalto 23 empujara cada elemento de sellado hacia su posicion de partida, es decir, tanto como sea posible hacia la derecha en la figura 7.
En el ejemplo anterior se ha supuesto que el dispositivo 22 es una tuberia de introduction de fluido en la camara. Sin embargo, en su lugar se puede emplear otro tipo de dispositivo 22, tal como un elemento resiliente o un resorte, 15 por ejemplo.
Se ha de entender que la description anterior y las figuras adjuntas estan destinadas unicamente a ilustrar la presente invention. Sera obvio para un experto en la tecnica que la invention se puede variar y modificar sin apartarse del alcance de la invencion.

Claims (10)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    REIVINDICACIONES
    1. Un aparato que comprende un sellado con
    una pluralidad de elementos (2, 2', 2", 2"', 2"") de sellado que estan dispuestos alrededor de una abertura central segun una configuracion anular, comprendiendo cada elemento de sellado una superficie de sellado (15, 15') orientada hacia la abertura central,
    al menos una camara (13, 13"') para recibir unas secciones (12) de los (2, 2', 2", 2"', 2"") de sellado, caracterizado por que el sellado comprende
    una entrada (14, 14") a una fuente de fluido para introducir fluido dentro de la al menos una camara (13, 13"') con el fin de generar una sobrepresion que actua sobre las secciones (12) de los elementos de sellado recibidos en la al menos una camara (13, 13"') y que mueva las superficies de sellado de los elementos de sellado hacia la abertura central.
  2. 2. El aparato segun la reivindicacion 1, caracterizado por que los elementos (2, 2', 2", 2"', 2"") de sellado tienen una superficie de sellado curvada concava (15, 15').
  3. 3. El aparato segun las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que el sellado comprende elementos (2"") de sellado adyacentes con bordes (19"") conformados para solaparse parcialmente entre ellos.
  4. 4. El aparato segun las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que el sellado comprende al menos dos capas de elementos (2"') de sellado dispuestas una sobre la otra de manera que los elementos (2"') de sellado de una capa superior estan dispuestos para solapar parcialmente al menos dos elementos de sellado de una capa inferior
  5. 5. El aparato segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el sellado comprende: al menos dos capas de elementos (2, 2') de sellado y
    un elemento de refrigeracion (20') dispuesto entre las al menos dos capas de elementos (2, 2') de sellado, comprendiendo el elemento (20') de refrigeracion un canal de refrigeracion (16) para hacer pasar un fluido de refrigeracion a traves del elemento de refrigeracion.
  6. 6. El aparato segun las reivindicaciones 4 o 5, caracterizado por que la curvatura de las superficies (15') de sellado de los elementos (2') de sellado de una primera capa tiene un radio diferente del de la curvatura de las superficies (15) de sellado de los elementos (2) de sellado en una segunda capa.
  7. 7. El aparato segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que
    el aparato comprende un horno (6) para calentar una preforma (3) de vidrio de tal manera que la preforma de vidrio se pueda extruir como una fibra optica (7), comprendiendo el horno un agujero central vertical (5) con elementos de calentamiento circundantes (4), y
    el sellado esta dispuesto en la parte superior del horno (6) para sellar el interior (5) del horno con respecto al ambiente circundante.
  8. 8. El aparato segun una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que al menos las superficies (15, 15') de sellado de los elementos (2, 2') de sellado estan fabricadas de grafito o vidrio.
  9. 9. El aparato segun una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que
    la entrada (14) esta conectada a una fuente de gas inerte (11) para proporcionar la sobrepresion en la al menos una camara (13) con el gas inerte, y
    la al menos una camara (13) y la seccion de un elemento (2, 2') de sellado recibida por la al menos una camara (13) estan dimensionadas mutuamente para permitir que el gas inerte (11) se fugue desde la al menos una camara a lo largo del elemento de sellado hacia el interior de la abertura central.
  10. 10. El aparato segun una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que el aparato comprende un dispositivo (22) para presionar y mover los elementos de sellado hacia fuera de la abertura central.
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