ES2568003T3 - Mejoras en el procesamiento de residuos - Google Patents

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ES2568003T3 ES12710986.6T ES12710986T ES2568003T3 ES 2568003 T3 ES2568003 T3 ES 2568003T3 ES 12710986 T ES12710986 T ES 12710986T ES 2568003 T3 ES2568003 T3 ES 2568003T3
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Ophneil Henry Perry
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Abstract

Aparato para procesar material tal como residuos orgánicamente revestidos y materiales orgánicos que incluyen biomasa, residuos industriales, residuos sólidos urbanos y lodos; comprendiendo el aparato: un horno (10) que tiene una parte giratoria que comprende una cámara de tratamiento 12 adaptada para recibir material para su tratamiento; una pluralidad de entradas de gas (36) en al menos una pared de la cámara de tratamiento 12 a través de las que se introducen los gases calientes dentro de la cámara de tratamiento para calentar el material en su interior para hacer que los componentes orgánicos de los mismos se sometan a pirólisis o gasificación; y al menos un medio retardador (26) situado en la cámara de tratamiento para retardar el movimiento del material de residuo en la misma a medida que el horno (10) gira, caracterizado por que cada medio retardador comprende una pluralidad de ganchos invertidos (30) dispuestos en una matriz radial sobre un eje central común con los extremos de los ganchos separados del eje central común.

Description

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DESCRIPCION
Mejoras en el procesamiento de residuos
La presente invencion se refiere a mejoras en el procesamiento de materiales que tienen un componente organico. En particular, el metodo se refiere a mejoras en el procesamiento de estos materiales en hornos giratorios.
El uso de grandes hornos giratorios para el procesamiento de residuos es conocido en la tecnica anterior. Ejemplos de hornos giratorios para tal uso se pueden encontrar, por ejemplo, en la publicacion PCT WO2004/059229 La presente memoria divulga un horno giratorio para el procesamiento de residuos que tiene una pluralidad de boquillas para la emision de gas caliente en la camara de procesamiento del mismo. Aunque solo una sola fila de entradas se muestra en la presente memoria de la tecnica anterior, en la practica una matriz de entradas que cubren los lados de la camara de procesamiento, o al menos en un lado de la misma, se puede proporcionar.
El documento US 3.916.806 divulga un horno giratorio de acuerdo con el preambulo de las reivindicaciones independientes 1 y 12.
A medida que el horno gira el material de desecho en su interior caera sobre las entradas que bloqueandolas temporalmente y reduciendo el flujo de gas. En realidad, cuando se opera un sistema de este tipo, a medida que el material se mueve en la camara de procesamiento cuando se hace girar el horno, el mismo tiende a moverse de un lado al otro dentro del horno sustancialmente como un solo movimiento general es decir, una vez que la friccion estatica entre el material a procesar y la superficie en la que esta descansando se ve superada por el angulo hacia arriba y alcanzando un grado particular, toda la masa de material se deslizara hacia debajo de ese lado del horno y despues se detendra sustancialmente hasta que el horno se haga girar mas para que el material supere una vez mas su friccion estatica. Este es especialmente el caso en camaras de procesamiento que tienen al menos un lado plano en oposicion a los hornos circulares o tubulares. En los hornos circulares o tubulares se consigue un movimiento de volteo constante del material, mientras que en un horno con lados planos se produce un movimiento general de la masa de material como se ha descrito anteriormente. Esto puede ser desventajoso en el procesamiento rapido de material de residuo puesto que, si bien el material se agrupa sustancialmente solo las superficies superior e inferior del material quedan expuestas a los gases calientes y, por tanto, se calientan para reaccionar y liberar gas.
Un problema adicional del movimiento de masas de material de esta manera es que, puesto que el material es a menudo bastante denso tendera a bloquear el flujo que sale de las boquillas por debajo de donde esta descansando. Esto da como resultado que mas del flujo que entra en la camara de procesamiento de las boquillas no entre en contacto directo con el material a procesar. Esto tambien es desventajoso puesto que la forma mas rapida para transferir calor de los gases calientes a los materiales que se estan procesando es que los gases de escape calientes se inyecten directamente en los materiales.
Un problema adicional con los hornos giratorios existentes, tales como los encontrados en la tecnica anterior, es que cuando se proporciona una matriz de salidas de gas alrededor de los diferentes lados del horno y, como se ha descrito anteriormente, la forma mas rapida de transferencia de calor en el material es inyectar directamente gas en ese material, puesto que el material se encuentra situado en el lado inferior de la camara de procesamiento, debido a la gravedad, solo una pequena proparte de las boquillas de entrada son capaces de inyectar directamente los gases calientes en el material que se procesa. Es decir, si se ha descrito anteriormente, el flujo de gas desde estas boquillas no se ha evitado por la masa de material que se asienta sobre las mismas.
Como se ha descrito en la tecnica anterior, la camara de procesamiento puede ser una camara de doble pared que tiene gases calientes pasando entre una pared interior y exterior de la misma con el fin de calentar la pared interior. A medida que los materiales que se estan procesando entran en contacto con esta pared interior, entonces, se transfiere calor de los gases de escape que circulan entre las dos paredes al material al estar en contacto con la pared interior caliente. Ademas, como se ha descrito anteriormente, puesto que el material dentro del horno tiende a moverse como una sola masa, solo una pequena parte de la pared interior se pone en contacto con el material de residuo en un momento dado, lo que reduce la eficacia de la transferencia de calor en el material desplazado.
La finalidad de la presente invencion es proporcionar un aparato y un metodo mejorados para el procesamiento de residuos que al menos mitiguen parcialmente algunos de los problemas antes mencionados.
De acuerdo con la invencion, se proporciona un aparato para procesamiento de materiales, tales como residuos organicamente revestidos y materiales organicos de acuerdo con la reivindicacion 1:
Preferentemente, el horno tiene al menos un lado sustancialmente plano y los medios retardadores se proporcionan en el lado plano del horno.
La reaccion exacta que causa la descomposicion de la materia organica dentro de la camara de procesamiento dependera de las condiciones de la camara de procesamiento. Si la presencia de oxigeno es cero o sustancialmente
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cero en la camara de procesamiento, entonces, la reaccion sera predominantemente una reaccion de pirolisis. Cuando hay algo de oxigeno presente, habra una gasificacion que incluira alguna oxidacion. En cualquier reaccion se producira un gas que se puede utilizar como se ha descrito en la tecnica anterior.
Los medios retardadores para ralentizar el movimiento del material de residuo a medida que el horno gira. Sin los medios retardadores de la invencion, un horno que tiene un lado sustancialmente plano giraria hasta tal punto que las fuerzas gravitacionales sobre el material de residuo en su interior hayan vencido las fuerzas de friccion estatica que resisten el movimiento de ese material. Una vez que las fuerzas de friccion estatica se superan despues, sin los medios retardadores, el material se moveria sustancialmente como una masa solida de su posicion actual a una nueva posicion sustancialmente en el punto mas bajo de la camara, deslizando a traves de la superficie sustancialmente plana. Los medios retardadores ralentizan el movimiento del material de residuo a medida que el horno gira de modo que no tiene el mismo movimiento repentino como una sola masa de un lugar a otro dentro de la camara, sino que se mueve de forma mas gradual. Este movimiento mas gradual prolonga el periodo de tiempo durante el que el material de residuo esta en contacto con los lados de la camara de procesamiento a medida que pasa sobre la misma y aumenta el area superficial del material que se procesa. Al aumentar el area superficial del material que se procesa, se puede producir un mayor intercambio de calor entre los gases calientes y el material.
En una realizacion preferida, los medios retardadores se pueden mover entre una posicion activa en la que sobresalen en la camara de tratamiento y una posicion inactiva en la que sobresalen en la camara de tratamiento en una cantidad menor. En su posicion inactiva, los retardadores pueden estar sustancialmente enrasada con las paredes de la camara de tratamiento.
El aparato tiene preferentemente una matriz de medios retardadores distribuidos sobre una superficie del mismo. Los medios retardadores se pueden mover entre su posicion activa y su posicion inactiva para retardar el movimiento del material dentro de la camara de procesamiento en cantidades diferentes a medida que se hace girar la camara. Al, por, por ejemplo, activar los medios retardadores en un efecto ondulado que se puede ser liberar lentamente desde esta posicion actual para deslizarse hacia debajo de las paredes de la camara hasta una nueva posicion en el punto mas inferior de la camara. Al permitir un movimiento gradual del material se puede conseguir el intercambio de calor maximo en ese material.
En una realizacion preferida, los medios retardadores se fabrican de acero para muelles y los medios retardadores se deforman elasticamente cuando los medios retardadores pasan de su posicion activa a su posicion inactiva. Los medios retardadores se pueden extender a traves de las paredes de la camara de tratamiento y pueden comprender ademas medios accionadores situados fuera de la camara de tratamiento para el accionamiento de los medios retardadores. Esto permite que los accionadores se mantengan en un entorno de temperatura mas baja mientras que siguen siendo capaces de mover los medios retardadores de la posicion activa a la posicion inactiva. Los medios accionadores pueden, por ejemplo, ser accionadores accionados magneticamente. En una realizacion preferida, los medios retardadores pueden comprender una trayectoria de flujo a traves de los mismos para permitir que los gases calientes sean introducidos en la camara de tratamiento a traves de los medios retardadores. De esta manera, puesto que los medios retardadores se extienden desde las paredes de la camara, el gas que queda en los medios retardadores se puede depositar directamente en el material que se esta tratando en comparacion con los sistemas de la tecnica anterior que solo permiten la introduccion de calor en las superficies de la masa de residuos que se procesa.
La camara de tratamiento puede tener preferentemente una doble pared, que comprende una pared interior y una pared exterior que se extiende a lo largo de al menos uno de sus lados y sus medios retardadores se pueden extender a traves de ambas paredes interior y exterior. De esta manera los gases calientes pueden fluir entre la pared interior y exterior calentando de este modo las superficies de la camara de tratamiento. Ademas los gases calientes pueden pasar a traves de las entradas en el interior de la camara de procesamiento y/o, como alternativa, los gases calientes se pueden hacer pasar a traves de las trayectorias de flujo en los medios retardadores a fin de depositarse en el material dentro de la camara de procesamiento. De acuerdo con la invencion, los medios retardadores comprenden cada uno una pluralidad de ganchos invertidos dispuestos de manera radial alrededor de un eje central comun con los extremos de los ganchos con base en el eje central comun. De esta manera el retardador puede parecerse a palmeras o al marco de un paraguas. Los medios retardadores, en particular los ganchos invertidos, pueden comprender cada uno un tubo hueco a traves del que se puede hacer pasar gas caliente en la camara de procesamiento preferentemente con los extremos de los ganchos invertidos estando doblados de modo que el gas caliente emitido desde los mismos se dirige lejos de la superficie de la camara de tratamiento. De esta manera, el gas que se emite desde los extremos de los medios retardadores en forma de gancho se dirige hacia arriba en la masa de residuos dentro de la camara de procesamiento. En una realizacion preferida, los medios retardadores pueden girar.
En una realizacion, los medios retardadores pueden comprender un eje y un cabezal del retardador. El eje se puede conectar de forma pivotante al cabezal del retardador. De esta manera, cuando el retardador se encuentra en su posicion activada, el cabezal del retardador puede girar bajo la influencia de la gravedad a medida que el horno, en su conjunto, se hace girar. De acuerdo con un segundo aspecto de las invenciones, se proporciona un metodo de procesar material, tal como residuos organicamente revestidos y material organico de acuerdo con la reivindicacion
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Como se ha descrito anteriormente, al retardar el movimiento del material de residuo en la camara de procesamiento de esta manera una mayor relacion de area superficial respecto a volumen del producto de residuo queda expuesta a los gases calientes y a los lados calientes de la camara de procesamiento de residuos.
Preferentemente, el metodo comprende ademas agitar el material en la camara de procesamiento moviendo los medios retardadores entre una posicion activa, en la que sobresalen en la camara de tratamiento, y una posicion inactiva en la que sobresalen en la camara de tratamiento en una cantidad menor Preferentemente, los medios retardadores se mueven repetidamente entre su posicion activa y su posicion inactiva. Esta agitacion del material que se procesa eleva la superficie sobre la que se asienta y, al agitarla, proporciona una trayectoria de gas constante a traves de la misma modo que el gas emitido desde las salidas en la pared lateral de la camara de procesamiento en la que se asienta el material de residuo puede omitir las salidas y pasar a, y a traves de, el material de residuo agitado, al agitar el material de residuo de esta manera un flujo constante de gas se mantiene a traves de las salidas de gas, incluso cuando una masa relativamente grande de material que se procesa esta presente en la camara de procesamiento y situada en la parte superior de dichas salidas.
Preferentemente, los gases calientes se pueden hacer pasar tambien a traves de trayectorias de flujo en los medios retardadores, suministrando por tanto directamente gas caliente en el centro del material que se procesa.
El metodo puede comprender ademas el giro de uno o mas de los medios retardadores. La introduccion de gas caliente directamente en el centro de los residuos que se estan procesando, junto con el movimiento retardado del material de residuo a medida que el horno gira, da como resultado una transferencia de calor mucho mas rapida en el material que se procesa.
El metodo comprende ademas, preferentemente, mover a, y retener en, la posicion inactiva al menos algunos de los medios retardadores mientras estan cubiertos con material que se procesa. Esto es particularmente ventajoso con los medios retardadores tales como el tipo de gancho invertido descrito en la presente memoria. A medida que los medios retardadores se mueven de su posicion activa a su posicion inactiva mientras se cubren con el material que se procesa, una parte del material que se procesa se quedara atrapado debajo de los medios retardadores, y retenido en su lugar contra las superficies calientes del horno a medida que el horno gira. Esto ayuda de nuevo a la transferencia de calor rapida en los materiales puesto que parte del material queda retenido contra las superficies calientes del horno mientras que de otro modo caerian del mismo por gravedad.
A continuacion se describiran las realizaciones especificas de la invencion, solamente a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos en los que:
La Figura 1 muestra un horno giratorio de la invencion;
La Figura 2 muestra una camara del horno de la invencion cortada parcialmente;
La Figura 3 muestra una vista isometrica de los detalles de los medios retardadores en una camara de procesamiento de la presente invencion.
Las Figuras 4 y 5 muestran el movimiento de los medios retardadores entre sus posiciones activa e inactiva.
La Figura 6 muestra una realizacion adicional de la presente invencion; y
Las Figuras 7 y 8 muestran vistas esquematicas del material que se procesa en el horno mientras se mueve tanto con los medios retardadores como sin los medios retardadores que se proporcionan.
Haciendo referencia a la Figura 1 se muestra un horno giratorio. El horno 10 comprende una camara de procesamiento 12 y una caja de carga 14 fijada a la camara de procesamiento que permite que los residuos se anadan a y retiren del horno. Los principales fundamentos de la forma en que funciona este horno se pueden encontrar en el documento de la tecnica anterior WO 2004/059229 El material de residuo a ser procesado se carga en la caja de carga que se fija despues al horno. El horno se hace girar a medida que el material de su interior se calienta para hacer que se descomponga. El material se puede calentar en un entorno con cero % o sustancialmente cero % de oxigeno, asi que se somete a pirolisis en su interior para crear gas.
Si bien la tecnica anterior se describe como teniendo una camara de postcombustion integral para quemar los gases que se producen, se apreciara que este dispositivo de poscombustion se puede separar del horno y conectarse al mismo mediante un conducto. Se apreciara por la persona experta que el dispositivo de poscombustion puede o bien actuar para combustionar los gases producidos en la camara para producir calor que puede ser util, por ejemplo, para accionar una caldera. Como alternativa, el dispositivo de poscombustion podria estar provisto de una fuente de combustible y de una fuente de oxigeno para combustionar el combustible de manera que el gas en el entorno de la camara de postcombustion que tiene su origen la camara de procesamiento se calienta hasta una
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temperatura elevada con el fin de destruir cualquiera dentro del mismo pero sin quemarse en realidad. De esta manera, se puede producir un gas combustible limpio que puede, por ejemplo, quemarse en una turbina de gas. Diversas modificaciones de los parametros del proceso para lograr resultados ligeramente diferentes, dependiendo del material exacto que se procesa seran evidentes para la persona experta.
Haciendo referencia a la Figura 2, una seccion parcial a traves de una camara de procesamiento del horno se muestra. La camara de procesamiento tiene una construction de doble pared que tiene una pared exterior 20 y una pared interior 22. La camara de procesamiento tiene un extremo abierto 24 a traves del que puede entrar material en la camara de procesamiento de la caja de carga (vease Figura 1). Una pluralidad de medios retardadores 26 se extiende desde un accionador 28 situado fuera de la camara de procesamiento, a traves del espacio 25 entre la pared exterior 20 y la pared interior 22, y sobresalen en la camara de procesamiento. Aunque solo se muestran tres de tales medios retardadores para mayor claridad, en realidad, un gran numero de medios retardadores se puede utilizar. En particular una matriz XY de medios retardadores y los medios retardadores se pueden disponer en mas de un lado de la camara de procesamiento. A medida que se hace girar la camara de procesamiento, los medios retardadores 26 retardan el movimiento del material 29 que se procesa aumentando, por tanto, su exposition al calor.
Haciendo referencia a la Figura 3, se muestran mas detalles de los medios retardadores. Cada uno de los medios retardadores comprende una pluralidad de elementos de gancho invertidos 30 situados en una disposition circular alrededor de un eje central comun. El eje central forma un eje 32 que pasa a traves de la pared interior 22 a una placa magneticamente repelida 34 en el extremo del eje 32 que a su vez se activa por un accionador 28 situado fuera de la camara de procesamiento. El accionador 28 es preferentemente del tipo magnetico de tal manera que cuando energiza el eje 32 de los medios retenedores que se fabrica, al menos en parte, de un material poroso, se tirara hacia abajo en el accionador moviendo de este modo los medios retardadores de su position activa 26a a su position inactiva 26b como se representa en la Figura 3. La pared interior 22 tiene orificios holgados que permiten que el eje 32 de los medios retardadores pase a traves de las mismas y guien al eje de forma suelta a medida que viaja libremente entre sus posiciones activa e inactiva. Los orificios en la pared interior no tienen que ser estanco a gases, ya que no es problematico si una pequena cantidad de gas de escapa a traves de estos orificios. La pared interior 22 tiene una pluralidad de entradas de gas 36 que permiten que los gases calientes que pasan entre la pared exterior 20 y la pared interior 22 pasen a traves de mismas hacia la camara de procesamiento con el fin de entrar en contacto directo con el material en su interior. El paso del gas caliente en el hueco entre la pared exterior 20 y la pared interior 22 calienta la pared interior 22 de manera que cualquier material a procesar que este en contacto con la pared interior se calienta por medio de conduction por la pared interior 22
El accionador 28 se puede configurar tambien para hacer girar los medios retardadores 26 con el fin de agitar el material dentro del horno.
Los ganchos invertidos de los medios retardadores 26 se pueden fabricar de cualquier material adecuado que sea resistente al calor y con la capacidad de elasticidad necesaria para permitir que se desvie cuando se mueve entre su posicion activa 26a y su posicion inactiva 26b cuando el accionador 28 se activa, el eje de los medios retardadores se tira en el accionador y los ganchos invertidos de los medios retardadores se tiran de forma plana contra la pared interior de la camara de procesamiento. Los medios retardadores pueden pasar de su posicion inactiva a su posicion activa por uno de los dos medios. O bien el accionador 28 puede ser un accionador de vaiven y puede mover directamente los medios retardadores de su posicion inactiva 26b a su posicion activa 26a o, como alternativa, la elasticidad de los ganchos invertidos de los medios retardadores puede utilizar su fuerza de compresion natural para volver a su posicion natural moviendo con ello el retardador a su posicion activa.
Las Figuras 4 y 5 muestran una disposicion alternativa de los medios retardadores en las que el eje 38 de los medios retardadores no se extiende a traves de una junta en la pared exterior de la camara de procesamiento. En el ejemplo mostrado en las Figuras 4 y 5, el eje 38 termina en una placa 40 dentro del espacio entre la pared exterior 20 y la pared interior 22. En esta disposicion, el accionador 28 es un fuerte electroiman y la placa 40 y/o el eje 38 son ferrosos. La activation del electroiman 28 tira de la placa 40 en la direction de la flecha A moviendo con ello los medios retardadores 26 a su posicion inactiva. Cuando se desactiva el electroiman 28 la elasticidad natural de los medios retardadores 26 la mueve en la direccion de la flecha B a su posicion activa. Los ganchos invertidos 30 de los medios retardadores pueden comprender tubos huecos y los medios retardadores 26 pueden tener una entrada de gas 42 en el eje 38 que se extiende entre la pared exterior 20 y la pared interior 22. El gas que fluye entre las dos paredes puede, por tanto, entrar en el eje 38, pasar a traves de los ganchos invertidos de los medios retardadores 26 y salir desde los extremos del mismo en la camara de procesamiento.
Como se puede observar en las Figuras, los extremos de los ganchos invertidos 30 de los medios retardadores se doblan hacia arriba para que su extremo quede de espaldas a la pared interior 22 de la camara de procesamiento asegurando que el gas puede pasar en el material asentado en la parte superior de los medios retardadores y no en la pared interior 22.
Con referencia a continuation a la Figura 6, se muestra una realization en la que los retardadores 26 tienen una articulation de bisagra 44 que se encuentra en la camara de procesamiento cuando el retardador se encuentra en
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su posicion activa y que se encuentra en el espacio 25 entre la pared interior 22 y la exterior pared 20 cuando esta inactivo. De esta manera, a medida que el retardador 26 se eleva a su posicion activa, las puntas del retardador 26 se doblan en su bisagra 44 y la pluralidad de elementos de gancho quedan expuestos a una mayor area superficial del material en movimiento dentro de la camara, lo que aumenta el efecto retardante del movimiento del mismo. La activacion del electroiman 28 crea una fuerza sobre la placa 40 y mueve el accionador a su posicion inactiva. A medida que la bisagra 44 se hace pasar a traves de la pared interior 22 re-orientara el retardador 26 en su posicion original. Al articular los retardadores, sus ganchos invertidos actuan para atrapar algo del material cuando cae y esto ayuda a retener el material en contacto con la mayor area superficial de las paredes de la camara.
En un modo de operation, cuando los medios retardadores se cubren con material que se ha procesado, los mismos se pueden mover entre las posiciones activa e inactiva a fin de agitar el material que se procesa.
Durante su uso, los retardadores se pueden mover entre sus posiciones activa e inactiva a medida que el horno gira. Se apreciara que la secuencia de los retardadores se puede variar dependiendo del material exacto que se procesa. Sin embargo, el objetivo sigue siendo el mismo, es decir maximizar la exposition del material de residuo a los gases calientes entrantes y a los lados de la camara de procesamiento que se calientan mediante el paso de los gases a lo largo de la misma.
Haciendo referencia a la Figura 7, en general, cuando un horno de la tecnica anterior se hace girar, el material en su interior tiende a moverse como una sola masa a medida que el horno gira, es decir, cuando el horno gira el material no se mueve inicialmente debido a la friction estatica entre el material y el lado de la camara. Una vez que el giro alcanza un cierto nivel, la friccion estatica se ve superada y, puesto que la friccion cinetica es menor que la friccion estatica el material se mueve a traves de la superficie de la camara (tal como se representa por la flecha) como una sola masa desde una primera posicion representada por la linea discontinua hasta una segunda posicion representada por la linea continua. Al mover de esta forma, la masa de material 29 tiene un area superficial baja en contacto con las paredes de la camara y habra una gran area de la pared de camara caliente 46 que no esta en contacto con el material en cualquier posicion. Esto aumenta el tiempo necesario para obtener calor en el material y aumenta, por tanto, su tiempo de procesamiento.
Haciendo referencia a la Figura 8, mediante el uso de la presente invention, cuando la fuerza de gravedad sobre el material es suficiente para superar la friccion estatica el mismo comienza a moverse a traves de la superficie de la camara. Sin embargo, los retardadores 26, que estan en su posicion extendida activada en la superficie del material que se moviendo a traves ralentizan el movimiento y separan el material a medida que se mueve, de manera que no se mueve todo como una masa. Esto tiene dos efectos. En primer lugar la relation de area superficial/volumen del material se incrementa y, en segundo lugar, una cantidad mayor de esa area se pone en contacto con las paredes calientes de la camara de tratamiento.
Si bien el material se distribuye sobre la cara de la camara de procesamiento los retardadores se pueden retraer en su posicion inactiva. La retraction de los retardadores, de esta manera, atrapara una cierta cantidad del material que se procesa entre los retardadores y las paredes de la camara, evitando de este modo que todo el material caiga al punto mas inferior de la camara giratoria. A medida que la camara sigue girando este material 29a quedara retenido contra la pared de la camara y, puesto que las paredes de la camara se calientan seguira teniendo una gran superficie disponible para absorber el calor a partir de las mismas, incluso en los lados de la camara con los que se pone en contacto la mayor parte del material.
Algunos de los materiales que se procesan pueden ser bastante densos y su masa puede ser suficiente para bloquear o bloquear parcialmente el flujo de gases calientes en la camara de tratamiento desde las boquillas. Los retardadores pueden, en este caso, moverse entre sus posiciones activa e inactiva. Al moverlos de esta manera se movera el material que cubre los chorros y se permitira que los gases calientes de los chorros impregnen mejor el material. Como se ha descrito anteriormente, los propios retardadores mismos pueden tener pasos de gas caliente a traves de los mismos para dispersar el gas caliente en el material a medida que se hace avanzar.

Claims (17)

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    REIVINDICACIONES
    1. Aparato para procesar material tal como residuos organicamente revestidos y materiales organicos que incluyen biomasa, residuos industrials, residuos solidos urbanos y lodos; comprendiendo el aparato:
    un horno (10) que tiene una parte giratoria que comprende una camara de tratamiento 12 adaptada para recibir material para su tratamiento;
    una pluralidad de entradas de gas (36) en al menos una pared de la camara de tratamiento 12 a traves de las que se introducen los gases calientes dentro de la camara de tratamiento para calentar el material en su interior para hacer que los componentes organicos de los mismos se sometan a pirolisis o gasificacion; y al menos un medio retardador (26) situado en la camara de tratamiento para retardar el movimiento del material de residuo en la misma a medida que el horno (10) gira, caracterizado por que cada medio retardador comprende una pluralidad de ganchos invertidos (30) dispuestos en una matriz radial sobre un eje central comun con los extremos de los ganchos separados del eje central comun.
  2. 2. Un aparato de acuerdo con la reivindicacion 1 en el que el horno (10) tiene al menos un lado sustancialmente plano y los medios retardadores (26) se proporcionan en el lado plano del horno (10).
  3. 3. Un aparato de acuerdo con la reivindicacion 1 o la reivindicacion 2, en el que los medios retardadores (26) se pueden mover entre una posicion activa en la que sobresalen en la camara de tratamiento (12) en una primera distancia y una posicion inactiva en la que sobresalen en la camara de tratamiento (12) en una segunda distancia, siendo la primera distancia mayor que la segunda distancia y, opcionalmente, en el que en la posicion inactiva los retardadores (26) estan sustancialmente enrasados con las paredes de la camara de tratamiento (12).
  4. 4. Un aparato de acuerdo con la reivindicacion 3, en el que los medios retardadores (26) estan fabricados de acero para muelles y en el que el medio retardador (26) se deforma elasticamente cuando el medio retardador (26) se mueve de su posicion activa a su posicion inactiva.
  5. 5. Un aparato de acuerdo con las reivindicaciones 3 o 4, en el que los medios retardadores (26) se extienden a traves de las paredes (20, 22) de la camara de tratamiento (12) y comprenden ademas medios accionadores (28) situados fuera de la camara de tratamiento (12) para accionar los medios retardadores (26).
  6. 6. Un aparato de acuerdo con cualquier reivindicacion anterior, en el que la camara de tratamiento (12) tiene una pared doble, que comprende una pared interior (22) y una pared exterior (20) que se extienden a lo largo de al menos uno de sus lados y en el que los medios retardadores (26) se extienden a traves de las paredes interior y exterior (22, 20).
  7. 7. Un aparato de acuerdo con cualquier reivindicacion anterior, en el que los medios retardadores (26) comprenden ademas una trayectoria de flujo a traves de los mismos y los gases calientes se introducen en la camara de tratamiento (12) a traves de los medios retardadores (26) y, opcionalmente, en el que la trayectoria de flujo tiene al menos una entrada de trayectoria de flujo en una seccion de la misma que se extiende entre las paredes interior y exterior (22, 20), y al menos una salida en una seccion de la misma que se extiende dentro de la camara de tratamiento.
  8. 8. Un aparato de acuerdo con cualquiera las reivindicaciones anteriores, en el que los medios retardadores (26) comprenden cada uno al menos un tubo hueco a traves del que se puede hacer pasar gas caliente a la camara de tratamiento.
  9. 9. Un aparato de acuerdo con cualquier reivindicacion anterior, en el que los medios retardadores (26) se pueden girar.
  10. 10. Un aparato de acuerdo con la reivindicacion 8, en el que los extremos de los ganchos invertidos (30) estan doblados en una direccion hacia dicha camara de tratamiento (12) de manera que, durante el uso, el gas caliente que se emite desde la misma se dirige lejos de la superficie de la camara de tratamiento (12).
  11. 11. Un aparato de acuerdo con cualquier reivindicacion anterior, en el que el medio retardador (26) comprende un eje (32) y un cabezal del retardador, y en el que el eje (32) esta conectado de forma pivotante al cabezal del retardador.
  12. 12. Un metodo de procesamiento de material tal como residuos organicamente revestidos y materiales organicos que incluyen: biomasa, residuos industriales, residuos solidos urbanos y lodos; comprendiendo el metodo:
    colocar el material que se va a tratar en un horno (10) que tiene una parte giratoria que comprende una camara de tratamiento;
    calentar el material en la camara de tratamiento (12) mediante la introduccion de gases calientes en su interior a traves de entradas de gas en al menos una pared de la camara de tratamiento;
    5
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    15
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    30
    girar el horno (10) a fin de hacer que el material en el mismo se voltee; y
    retardar el movimiento del material en la camara de procesamiento mediante la colocacion de medios retardadores (26) que comprenden una pluralidad de ganchos invertidos dispuestos en una matriz radial alrededor de un eje central comun con los extremos de los ganchos separados del eje central comun en la trayectoria de movimiento del material de residuo.
  13. 13. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 12, que comprende ademas agitar dicho material en la camara de procesamiento (12) moviendo los medios retardadores (26) desde una posicion activa (26a) en la que sobresalen en la camara de tratamiento hasta una posicion inactiva (26b) en donde sobresalen en la camara de tratamiento en una cantidad menor, comprendiendo opcionalmente dicha agitacion mover repetidamente los medios retardadores (26) entre su posicion activa y su posicion inactiva (26a, 26b).
  14. 14. El metodo de acuerdo con las reivindicaciones 12 o 13, que comprende ademas introducir gases calientes en la camara de tratamiento (12) haciendo pasar los gases calientes a traves de una trayectoria de flujo en los medios retardadores (26).
  15. 15. El metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, que comprende ademas agitar dicho material en la camara de procesamiento (12) mediante el giro de los medios retardadores (26).
  16. 16. El metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 15, que comprende ademas mover a y retener en su posicion inactiva al menos algunos de los medios retardadores (26), mientras que se cubren con el material que se procesa a fin de atrapar al menos una parte del material contra la pared de la camara de tratamiento (12) y, opcionalmente, continuar con el giro del horno (10) mientras se retienen dichos al menos algunos de los medios retardadores (26) en su posicion inactiva a fin de retener dicho material atrapado adyacente a los lados de la camara de tratamiento (12) a medida que el horno (10) gira.
  17. 17. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 12, que comprende retardar selectivamente el movimiento del material dentro de la camara de tratamiento (12) a medida que gira la camara a fin de proporcionar una mayor area de contacto entre las paredes de la camara y el material.
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