ES2566732T3 - Procedimiento para producir piezas de prótesis dental, procedimiento para crear un conjunto de datos y medio legible por ordenador - Google Patents

Procedimiento para producir piezas de prótesis dental, procedimiento para crear un conjunto de datos y medio legible por ordenador Download PDF

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ES2566732T3 ES08005998.3T ES08005998T ES2566732T3 ES 2566732 T3 ES2566732 T3 ES 2566732T3 ES 08005998 T ES08005998 T ES 08005998T ES 2566732 T3 ES2566732 T3 ES 2566732T3
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Abstract

Procedimiento para crear un conjunto de datos, que puede usarse para un procedimiento de prototipado rápido para producir una pieza de prótesis dental (29), en el que a partir de un conjunto de datos de partida (15) se obtiene un conjunto de datos final, de modo que en al menos una zona de una pieza de prótesis dental producida con el conjunto de datos final hay un exceso de material (18) en comparación con una pieza de prótesis dental producida con el conjunto de datos de partida, modificándose varios conjuntos de datos de partida de diferentes piezas de prótesis dental para dar conjuntos de datos finales, y agrupándose los diversos conjuntos de datos finales para dar un conjunto de datos de producción, en el que están previstos conectores, tales como por ejemplo nervaduras (28), uno o varios bastidores (27) o una o varias estructuras, que unen las diferentes piezas de prótesis dental (29) entre sí y formándose una referencia (32), con la que puede determinarse la posición de las piezas de prótesis dental (29) para un procedimiento de erosión y conociéndose a partir del conjunto de datos con el que se realiza el procedimiento de prototipado rápido una relación geométrica entre las piezas de prótesis dental (29) y la referencia (32).

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento para producir piezas de protesis dental, procedimiento para crear un conjunto de datos y medio legible por ordenador
La invencion se refiere a un procedimiento para producir una pieza de protesis dental, a un procedimiento para crear un conjunto de datos asf como a un medio legible por ordenador.
Por el estado de la tecnica se conoce la produccion de piezas de protesis dental, por ejemplo con sinterizacion laser. En este sentido, por ejemplo se funde localmente un polvo metalico, de modo que tras su enfriamiento se solidifica en la zona fundida. De esta manera puede producirse una pieza de protesis dental tridimensional mediante la aplicacion por capas de polvo y la posterior sinterizacion selectiva del mismo. En este procedimiento resulta desventajoso que mediante la aplicacion por capas de material y la posterior sinterizacion local se obtienen por regla general superficies con forma escalonada o muy rugosas. Por tanto, a menudo no se consigue la precision que se desea para piezas de protesis dental.
El documento EP 1 759 682 A2 da a conocer la produccion de un molde negativo de un estado dental por medio de prototipado rapido, pudiendo presentar el molde negativo un tamano que es igual o mayor que el estado dental, en funcion de como se trata adicionalmente despues la barbotina depositada sobre el molde negativo. Ademas, el documento EP 1 759 682 A2 da a conocer la produccion de una rueda dentada por medio de un molde negativo, que se produjo con prototipado rapido, presentando el molde negativo una forma aumentada de la rueda dentada. Antes de la sinterizacion a la maxima densidad se mecaniza la rueda dentada para eliminar la barbotina en exceso depositada.
En el documento US 5.997.681 se mecaniza un bloque de material mediante un procedimiento de erosion, para eliminar material en exceso y producir un objeto tridimensional. Se analizan datos que corresponden a la forma de este objeto para determinar una combinacion optima de procedimientos de adicion y erosion. En escalones de este objeto, en los que la geometna o un cambio del material requiere la adicion de material y la generacion de un nuevo plano de trabajo, se anade un bloque de material completo mediante recubrimiento.
Ademas, por el estado de la tecnica se conoce fresar piezas de protesis dental a partir de material macizo. Con esto pueden producirse piezas de protesis dental con una precision suficientemente alta. Sin embargo, en este sentido el consumo de material puede ser bastante importante, de modo que la produccion es cara.
El objetivo de la presente invencion es poner a disposicion un procedimiento para producir una pieza de protesis dental, un procedimiento para crear un conjunto de datos y un medio legible por ordenador, con los que puedan producirse piezas de protesis dental de la manera mas economica posible y al mismo tiempo con una precision suficientemente alta.
Este objetivo se consigue con un procedimiento segun la reivindicacion 1 o 4 asf como con un medio legible por ordenador segun la reivindicacion 8.
En las reivindicaciones dependientes se dan a conocer formas de realizacion preferidas.
En el procedimiento se produce una pieza de protesis dental con un procedimiento de prototipado rapido. Esto es posible de manera relativamente rapida y economica, dado que el material para la pieza de protesis dental solo se gasta en la medida que se necesita, en concreto para una pieza de protesis dental.
Las piezas de protesis dental asf producidas se mecanizan a continuacion con un procedimiento de erosion tal como por ejemplo un procedimiento de fresado. De este modo puede conseguirse la precision deseada de las piezas de protesis dental. El mecanizado puede ser, por ejemplo, un mecanizado adicional, en el que unicamente se realizan modificaciones mmimas de la pieza de protesis dental, tal como por ejemplo pulidos de superficies, etc., pero la pieza de protesis dental esencialmente ya esta acabada.
En particular, en este sentido se evita, por ejemplo, que una herramienta de un procedimiento de erosion (por ejemplo cabezal de fresado durante el fresado) se ocupe durante relativamente mucho tiempo de erosionar material, que esta muy lejos de la superficie de la pieza de protesis dental, de modo que la erosion puede limitarse esencialmente a un mecanizado fino, que, sin embargo, puede realizarse relativamente rapido.
El procedimiento de prototipado rapido puede ser un procedimiento de sinterizacion laser (como se describio ya anteriormente) o tambien cualquier otro procedimiento de prototipado rapido, tal como por ejemplo la estereolitograffa, la generacion por laser, el modelado por deposicion fundida, el modelado de objetos por laminacion, la impresion 3-D, la construccion por contornos o un modelado por chorro multiple asf como un procedimiento Polyjet.
Cada uno de estos procedimientos es adecuado para producir una pieza de protesis dental, de modo que a continuacion puede mecanizarse (adicionalmente) con un procedimiento de erosion tal como un procedimiento de fresado.
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En piezas de protesis dental que deben revestirse es sumamente deseable una determinada rugosidad superficial en determinadas zonas. En superficies rugosas pueden aplicarse, por ejemplo, revestimientos de porcelana u otros revestimientos con una buena adhesion. En este sentido, la superficie rugosa generada con un prototipado rapido puede ser ventajosa.
En un procedimiento de fresado puede utilizarse una fresa de acero o, aun mejor, una fresa de diamante. Con fresas de diamante pueden producirse superficies especialmente precisas y lisas.
Es especialmente ventajoso un procedimiento en el que en particular se mecaniza (adicionalmente) la zona de un lfmite de preparacion o la zona interna de una pieza de protesis dental con el procedimiento de fresado. En particular, en la zona del lfmite de preparacion se desea una forma lo mas exacta posible de la pieza de protesis dental para conseguir asf una buena finalizacion. De hecho, por regla general, en el lado externo no se desea un mecanizado adicional, dado que aqu puede ser ventajosa una superficie rugosa, en particular para el revestimiento. Sin embargo, si no esta previsto que se revista la pieza de protesis dental, tambien puede tener lugar por fuera un mecanizado adicional con un procedimiento de erosion (por ejemplo, un procedimiento de fresado).
Ademas, es ventajoso un procedimiento en el que con el procedimiento de prototipado rapido se genera una referencia. Esta referencia puede usarse para posicionar la pieza de protesis dental o una herramienta de fresado para la operacion de fresado. Por tanto, mediante la referencia puede reconocerse y/o definirse la posicion de la pieza de protesis dental producida para la operacion de fresado.
Ademas, es ventajoso que con el procedimiento de prototipado rapido se genere una estructura o un bastidor en el que se sujeten piezas de protesis dental, de modo que las piezas de protesis dental puedan transportarse y/o posicionarse con el bastidor o la estructura, por ejemplo para el procedimiento de erosion, tal como por ejemplo la operacion de fresado.
Con el procedimiento de erosion deben pulirse ventajosamente en particular las zonas mecanizadas.
Ademas, es ventajoso que en al menos una determinada zona se forme con el procedimiento de prototipado rapido un exceso de material y en esta zona tenga lugar a continuacion un mecanizado adicional, erosionandose (al menos parcialmente) el exceso de material.
Con el procedimiento pueden producirse piezas de protesis dental de los materiales mas diversos. Asf, es posible una pieza de protesis dental de plastico, plastico reforzado con fibra (de vidrio) a partir de una copoliamida reformada con fibra de vidrio. Tambien es concebible un metal o una aleacion metalica, tal como por ejemplo cobalto, aleacion de cobalto, aleacion de cromo y cobalto, titanio o aleacion de titanio, oro o una aleacion de oro. Tambien son materiales posibles de la pieza de protesis dental una ceramica, tal como por ejemplo una ceramica de circonio (en particular una ceramica de circonio estabilizada con itrio) u oxido de aluminio.
Ademas, es ventajosa una forma de realizacion en la que una pieza de protesis dental producida se sinteriza tras la produccion y antes del mecanizado. Con ello puede finalizarse el procedimiento de produccion de conformacion de la pieza de protesis dental y de ese modo producirse la forma exacta deseada. Por consiguiente, se excluye una deformacion de la pieza de protesis dental por una sinterizacion posterior. Sin embargo, tambien es posible mecanizar adicionalmente una pieza de protesis dental en primer lugar con un procedimiento de fresado y a continuacion sinterizarla a la maxima densidad. Esto es ventajoso en particular en cuanto al desgaste de herramientas de fresado, que es comparativamente reducido en el caso del mecanizado de materiales aun no sinterizados completamente.
En un procedimiento para crear un conjunto de datos, que puede usarse para un procedimiento de prototipado rapido para producir una pieza de protesis dental, se obtiene a partir de un conjunto de datos de partida un conjunto de datos final, de modo que en al menos una zona de una pieza de protesis dental producida con el conjunto de datos final haya un exceso de material en comparacion con una pieza de protesis dental producida con el conjunto de datos de partida. Varios conjuntos de datos de partida de diferentes piezas de protesis dental se modifican para dar conjuntos de datos finales, y los diversos conjuntos de datos finales se agrupan en un conjunto de datos de produccion, en el que estan previstos conectores, tales como por ejemplo nervaduras, uno o varios bastidores o una o varias estructuras, que conectan las diferentes piezas de protesis dental entre sf y formandose una referencia. Con la referencia puede determinarse la posicion de las piezas de protesis dental para un procedimiento de erosion y a partir del conjunto de datos, con el que se realiza el procedimiento de prototipado rapido, se conoce una relacion geometrica entre las piezas de protesis dental y la referencia. El exceso de material resulta de la comparacion de ambos conjuntos de datos o de dos piezas de protesis dental producidas segun el respectivo conjunto de datos. No se pretende que la produccion de las dos piezas de protesis dental segun los dos conjuntos de datos forme parte del procedimiento, sino que sirva unicamente para definir el exceso de material.
La zona o las zonas en las que debe haber un exceso de material, puede(n) determinarse automaticamente, pudiendo usarse para ello los propios datos de forma, pero tambien informacion adicional en el conjunto de datos de partida. La informacion tambien la puede introducir un operario.
En el conjunto de datos de partida puede estar almacenada, por ejemplo, la zona de un lfmite de preparacion y/o la
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zona interna, ademas de los verdaderos datos de forma. Por consiguiente, ya esta presente la informacion sobre que parte de la forma o de los datos de forma representa el lfmite de preparacion y/o la zona interna. Sin embargo, la informacion tambien puede reconocerse automaticamente mediante un analisis informatico o introducirse por un operador.
Uno o varios conjuntos de datos finales asf como tambien un conjunto de datos de produccion pueden servir para la produccion de las piezas de protesis dental con un procedimiento de prototipado rapido correspondiente. Las piezas de protesis dental asf producidas pueden mecanizarse a continuacion con un procedimiento de erosion, en particular con un procedimiento de fresado.
La invencion se refiere tambien a un soporte de datos legible por ordenador, que comprende instrucciones que ejecuta uno de los procedimientos anteriores o descritos mas adelante cuando se leen en un ordenador.
Por tanto, la produccion de piezas de protesis dental puede tener lugar con dos procedimientos de produccion asistidos por ordenador diferentes, que se realizan sucesivamente. La produccion puede tener lugar adicionalmente de manera discontinua (por lotes). Es decir, en primer lugar se produce un mayor numero de piezas de protesis dental con el primer procedimiento asistido por ordenador y a continuacion (tras la finalizacion del primer procedimiento para todas las piezas de protesis dental producidas con el mismo) se mecanizan con el segundo procedimiento asistido por ordenador. Pueden producirse mas de 50, 100, 150, 200 o 250 piezas de protesis dental en un lote.
Las piezas de protesis dental pueden ser incrustaciones de tipo inlay, incrustaciones de tipo overlay, inscrustaciones de tipo onlay, fundas, coronas, coronas primarias, coronas secundarias, puentes, piezas de soporte, dentaduras postizas, pilares, implantes, etc.
Mediante las figuras adjuntas se explicaran formas de realizacion preferidas del procedimiento. A este respecto muestran:
figura 1: la produccion convencional de piezas de protesis dental;
figura 2: determinadas zonas tfpicas de piezas de protesis dental;
figura 3: la forma de piezas de protesis dental segun una forma de realizacion de la invencion;
figura 4: una representacion esquematica del procedimiento de produccion.
En la figura 1a se muestra una pieza bruta 2, a partir de la que puede fresarse una pieza de protesis dental 1. Para ello debe eliminarse toda la zona de material rayada, lo que lleva relativamente mucho tiempo. Ademas, en este procedimiento de fresado hay que tener en cuenta que aquella parte de la pieza bruta 2, que no se usa para la pieza de protesis dental 1, se arranca a modo de virutas, es decir, no puede reutilizarse directamente.
En la figura 1b se muestra un ejemplo de un procedimiento de prototipado rapido, en este caso la sinterizacion laser. En la zona 8 se encuentra un material pulverulento o lfquido que se aplico por capas, por ejemplo con un distribuidor, y se funde localmente (o se modifica de otro modo) con un haz laser 5 concentrado (vease el numero de referencia 6), de modo que a continuacion se solidifica tras el enfriamiento (o similar). La superficie del polvo esta designada con el numero de referencia 7.
En la representacion en corte en la figura 1b, la pieza de protesis dental 3 presenta una rugosidad superficial 4 relativamente grande. Esto es la consecuencia de la aplicacion por capas del material 8 que va a solidificarse y de la solidificacion local. Esto conduce regularmente a superficies escalonadas.
En la figura 2 se representa una pieza de protesis dental 1 en corte ampliado. Se trata en este sentido de aquella parte de un puente que debe colocarse sobre un diente sometido a abrasion o pilar de implante. Aquella zona que entra en contacto con el diente sometido a abrasion o el pilar de implante es la zona interna 9. Una parte de esta zona interna 9 es la zona del lfmite de preparacion 10, es decir, aquella zona en la que debe trabajarse de manera especialmente precisa para sellar bien la zona interna 9 de la pieza de protesis dental 1 hacia fuera. Esto es importante para evitar la entrada de bacterias u otras sustancias que destruyen el diente.
La zona externa esta designada con el numero de referencia 11. Sobre la zona externa pueden aplicarse revestimientos o recubrimientos, tal como por ejemplo de porcelana o similares. Sin embargo, los lados externos 11 tambien pueden quedar sin revestimiento.
En la figura 3a se muestra el lado interno de una pieza de protesis dental en corte, tal como puede haberse producido segun la invencion con un procedimiento de prototipado rapido. En la parte superior del lado interno, la forma producida queda dentro de la lmea 15 representada de manera discontinua. La lmea 15 indica aquella forma que se adaptana de manera optima al diente sometido a abrasion o pilar de implante. Esta forma puede venir dada, por ejemplo, por un conjunto de datos correspondiente. En las zonas 17 de la superficie de la pieza de protesis dental escalonada, la superficie de la misma se encuentra sobre esta lmea 15. En las esquinas 16 la superficie esta alejada de la lmea 15. En este caso, hay una distancia d3.
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En las zonas del Ifmite de preparacion 10 (vease la figura 2), la superficie de la pieza de protesis dental producida sobresale mas alla de la lmea 15 hacia fuera. Tanto las esquinas concavas (vease la distancia di) como las esquinas convexas (distancia d2) se encuentran fuera de la superficie de delimitacion 15. En este caso esta previsto un exceso de material 18.
En el lado derecho en la figura 3a del lfmite de preparacion, aunque las esquinas 19 que vienen desde fuera se encuentran sobre la lmea 15, tambien en este caso hay un exceso de material en las zonas restantes.
El exceso de material 18 puede erosionarse con una herramienta de fresado 20. En la figura 3a se representa esquematicamente una herramienta de fresado de este tipo (vease el giro 21), tratandose en este sentido de una maquina de fresado de tres ejes (vease el numero de referencia 23). Sin embargo, tambien pueden estar previstas maquinas de fresado de 3 + 1,4 o 5 ejes.
El resultado tras un mecanizado (adicional) de la zona del lfmite de preparacion 10 se muestra en la figura 3b. En este caso se generan superficies lisas 24, que se encuentran de la manera mas exacta posible sobre la lmea 15 deseada (lmea discontinua).
Aunque en la figura 3 se muestra el caso en el que unicamente en la zona del lfmite de preparacion 10 (vease la figura 2) hay un exceso de material, tambien existe la posibilidad de dotar a todo el lado interno 9 (vease la figura 2) de un exceso de material y a continuacion mecanizarlo adicionalmente con el procedimiento de erosion. Por tanto, esta zona, que se encarga de una buena retencion de la pieza de protesis dental y que debe presentar la forma deseada de la manera mas exacta posible, se fabrica de manera especialmente exacta.
El lado externo no representado en la figura 3a y 3b (o solo abajo de manera aproximada) de la pieza de protesis dental 1 es escalonado, tal como se muestra por ejemplo en la figura 1b. Esta superficie rugosa es muy adecuada para revestirla a continuacion.
Sin embargo, segun la invencion tambien es posible mecanizar adicionalmente tambien el lado externo 11 o una parte del mismo con el procedimiento de fresado. Tambien puede haber un exceso de material en todo el lado externo o una parte del lado externo.
Incluso cuando toda la superficie de la pieza de protesis dental, que se produjo con el procedimiento de prototipado rapido, se mecaniza adicionalmente con el procedimiento de fresado, en este caso se obtiene como resultado una operacion de fresado relativamente mas rapida, dado que por regla general es suficiente pasar una vez con la herramienta de fresado por encima de la superficie. Una erosion de material en volumen, tal como es necesaria, por ejemplo, para conformar la cavidad de la cavidad facilitada en la zona del lado interno 9, puede suprimirse en este caso. El mecanizado por fresado puede realizarse asf de una manera relativamente rapida. Esto es aplicable en general para cualquier procedimiento de erosion. Ademas, en este sentido se arranca relativamente poco material a modo de virutas, de modo que los costes de produccion se mantienen bajos.
En la figura 3a se muestra un conjunto de datos de partida 15. Este se ha modificado de tal manera que en la zona del lfmite de preparacion se produce un exceso de material. Una pieza de protesis dental, que se hubiera producido con el conjunto de datos de partida 15, no tendna un exceso de material de este tipo.
La zona del lfmite de preparacion, de la zona interna o de cualquier otra zona en la que deba disponerse un exceso de material puede establecerse y/o reconocerse automaticamente. Asf, pueden evaluarse por ejemplo los datos de forma 15 mostrados en la figura 3a para identificar las zonas correspondientes. En un conjunto de datos, ademas de los verdaderos datos de forma, tambien pueden estar presentes otros datos adicionales, con los que se caracterizan las zonas que deben dotarse de un exceso de material. Asf, puede estar caracterizada por ejemplo la zona de un lfmite de preparacion o de la zona interna y aprovecharse esta informacion para prever un exceso de material en esta zona.
En la figura 4 se representa esquematicamente con el numero de referencia 25 un dispositivo de prototipado rapido. Se muestra en un estado en el que la pieza de trabajo producida puede reconocerse en corte y a continuacion todavfa tiene que terminarse hacia arriba. En un tanque esta previsto un material lfquido o pulverulento que se modifica localmente para fabricar asf una estructura solidificada. En la figura 4 puede reconocerse un bastidor 27, del que salen nervaduras 28 hacia las piezas de protesis dental 29. Las nervaduras 28 tambien pueden estar unidas entre sf, sin que haya un bastidor 27. Ademas, las piezas de protesis dental 29 tambien pueden estar dispuestas de tal manera que se sostengan sin nervaduras directamente por un bastidor 27. Sin embargo, se prefiere la variante representada en la figura 4, en la que hay un bastidor 27, del que salen nervaduras que sostienen las piezas de protesis dental 29. Se muestran a modo de ejemplo dos piezas de protesis dental, a la izquierda una pieza de protesis dental 29 de dos elementos y a la derecha una de tres elementos. A cada pieza de protesis dental 29 llegan varias nervaduras 28 para sostener las piezas de protesis dental 29 de manera estable. Esto es ventajoso para el mecanizado con el procedimiento de erosion.
Para la realizacion del procedimiento de prototipado rapido se usa un conjunto de datos, en el que ademas de los datos para las piezas de protesis dental tambien estan presentes datos para conectores (nervaduras, bastidor, etc.). Un conjunto de datos de este tipo puede crearse antes del inicio del procedimiento de prototipado rapido a partir de
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uno o varios conjuntos de datos finales.
Tras la realizacion del procedimiento de prototipado rapido, las piezas de protesis dental 29 pueden extraerse completamente del bastidor 27. Aunque en la figura 4 se muestran dos piezas de protesis dental 29, el procedimiento es ventajoso en particular para 50, 100, 150, 200, 250 o todavfa mas piezas de protesis dental. Por tanto, mediante la conexion de las piezas de protesis dental 29 con un bastidor 27 tambien pueden retirarse conjuntamente mas de 50, mas de 100, 150, 200, 250 o mas piezas de protesis dental del dispositivo de prototipado rapido. Ademas, todas las piezas de protesis dental pueden pasarse conjuntamente como pieza de trabajo a un dispositivo de fresado (vease la figura 4 a la derecha).
En la figura 4 a la derecha, se representa la pieza de trabajo fabricada con el procedimiento de prototipado rapido. Esta presenta el bastidor 27 con las nervaduras 28, que llevan a las piezas de protesis dental 29 ahora conformadas completamente. Las piezas de protesis dental 29 sostenidas mediante las nervaduras 28 pueden mecanizarse adicionalmente de manera correspondiente con una herramienta de fresado 20 (indicada esquematica abajo en la figura 4), tal como se explico anteriormente. Tambien son posibles otros procedimientos de erosion distintos al fresado.
Es ventajoso que se configure una referencia 32, con la que puede determinarse la posicion de las piezas de protesis dental 29 para la operacion de fresado. A partir de los datos de produccion, con los que se realiza el procedimiento de prototipado rapido, se conoce la relacion geometrica entre las piezas de protesis dental 29 y la referencia 32. Esta relacion conocida puede aprovecharse para, a partir del posicionamiento definido de la referencia 32, deducir entonces la posicion de las piezas de protesis dental 29. Para la referencia tambien pueden utilizarse formas determinadas, tales como piramides, paralelepfpedos, rectangulos, triangulos, semiesferas o combinaciones de los mismos. Cualquier forma caractenstica que sea adecuada para definir o identificar la posicion de la pieza de trabajo es adecuada en este caso. La referencia puede venir dada por una parte sobresaliente y/o una depresion (vease la figura 4). En la figura 4 se representa por ejemplo un elemento 31 de la maquina para la realizacion de un procedimiento de erosion, que puede introducirse en la referencia 32, o sobre el que puede guiarse la referencia 32, de modo que la posicion del bastidor 27 o de las piezas de protesis dental 29 este definida de manera inequvoca.
Ademas, como es posible posicionar por tanto mediante una referencia las piezas de protesis dental de manera bien definida, las piezas de protesis dental tambien pueden posicionarse en primer lugar de manera no definida, determinando entonces la posicion mediante la referencia. Una herramienta de fresado o una unidad correspondiente de una maquina para un procedimiento de erosion puede adaptar correspondientemente la posicion de una unidad de erosion correspondiente, por ejemplo un cabezal de fresado.
Por tanto, tambien pueden estar previstas, por ejemplo, formas o marcas que unicamente pueden detectarse de manera optica, tales como por ejemplo semiesferas con una determinada geometna o similares, que son faciles de detectar opticamente, para deducir la posicion de las piezas de protesis dental 29 tras la deteccion de la referencia.
En la figura 4 se muestran ademas esquematicamente mordazas de sujecion 33, con las que puede sostenerse el bastidor 27 para la operacion de fresado. El bastidor 27 tambien puede utilizarse en un bastidor de retencion preparado de manera correspondiente y fijarse a continuacion en esta posicion. Esto es ventajoso para la estabilidad deseada durante el mecanizado por fresado. Tambien pueden estar previstos mas de dos, tres, cuatro o cinco medios para mantener y/o fijar/definir la posicion de la pieza de trabajo.
Tras el tratamiento con la operacion de fresado, las piezas de protesis dental individuales se separan de las nervaduras mediante rotura o separacion. Para ello, durante el procedimiento de prototipado rapido o durante el fresado (o cualquier otro procedimiento de erosion) pueden estar previstos puntos de rotura controlada correspondientes en las transiciones entre nervadura o bastidor y la pieza de protesis dental.
Para la realizacion del procedimiento pueden estar previstos dispositivos adaptados correspondientemente segun la invencion, tal como por ejemplo un dispositivo de prototipado rapido combinado con una unidad para un procedimiento de erosion, tal como por ejemplo una unidad de fresado u ordenadores equipados de manera correspondiente con por ejemplo los medios legibles por ordenador mencionados.

Claims (6)

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    20
  5. 5.
    25 6.
  6. 7.
    30 8.
    REIVINDICACIONES
    Procedimiento para crear un conjunto de datos, que puede usarse para un procedimiento de prototipado rapido para producir una pieza de protesis dental (29), en el que a partir de un conjunto de datos de partida (15) se obtiene un conjunto de datos final, de modo que en al menos una zona de una pieza de protesis dental producida con el conjunto de datos final hay un exceso de material (18) en comparacion con una pieza de protesis dental producida con el conjunto de datos de partida, modificandose varios conjuntos de datos de partida de diferentes piezas de protesis dental para dar conjuntos de datos finales, y agrupandose los diversos conjuntos de datos finales para dar un conjunto de datos de produccion, en el que estan previstos conectores, tales como por ejemplo nervaduras (28), uno o varios bastidores (27) o una o varias estructuras, que unen las diferentes piezas de protesis dental (29) entre sf y formandose una referencia (32), con la que puede determinarse la posicion de las piezas de protesis dental (29) para un procedimiento de erosion y conociendose a partir del conjunto de datos con el que se realiza el procedimiento de prototipado rapido una relacion geometrica entre las piezas de protesis dental (29) y la referencia (32).
    Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque aquella zona en la que esta previsto un exceso de material (18) se reconoce automaticamente o la predetermina un operador o se lee a partir de informacion espedfica en el conjunto de datos de partida.
    Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque esta previsto un exceso de material (18) en la zona del lfmite de preparacion (10) y/o en la zona del lado interno (9) de la pieza de protesis dental.
    Procedimiento para producir una pieza de protesis dental, en el que se realiza un procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 3 y a continuacion se produce(n) la pieza de protesis dental/las piezas de protesis dental con un procedimiento de prototipado rapido con el conjunto de datos final/el conjunto de datos de produccion.
    Procedimiento segun la reivindicacion 4, caracterizado porque la pieza de protesis dental producida/las piezas de protesis dental producidas se mecaniza(n) a continuacion con un procedimiento de erosion.
    Procedimiento segun la reivindicacion 5, caracterizado porque el procedimiento de erosion es o comprende un procedimiento de fresado.
    Procedimiento segun la reivindicacion 5 o 6, caracterizado porque la pieza de protesis dental producida/las piezas de protesis dental producidas en la zona que esta dotada de un exceso de material (18) se mecaniza(n) a continuacion con un procedimiento de erosion.
    Medio legible por ordenador con instrucciones que, cargadas en un ordenador, ejecutan un procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 7.
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