ES2564491T3 - Método para producir un conjunto superior de tocador y conjunto superior de tocador obtenido por este método - Google Patents

Abstract

Un método de fabricación de un conjunto de lavabo junto (19), en donde: - Se lleva a cabo un corte (4) en un plano receptor (1) que tiene una capa gruesa de un material de soporte (2) revestido sobre al menos un lado con una capa delgada de material laminado, dicha capa (3) estratificada, operándose dicho corte en el material y siguiendo un contorno de un lavabo y dejando un ribete (6) de la capa estratificada que sobresale hacia el interior del corte, - El uso de un molde de inyección que comprende dos partes de forma complementaria, una primera parte, dicha concha cóncava (14), que comprende al menos una parte por el propio hueco para formar una superficie externa convexa del lavabo y una segunda parte, dicha concha convexa (13) propia que forma una superficie interior cóncava del lavabo, el molde está adaptado para recibir y acoplar el plano receptor (1) entre las dos conchas, la capa (3) estratificada del plano receptor frente la cáscara convexa (13), caracterizado porque: - Se realiza, de una hoja delgada de material sintética termoplástica, dicha lámina decorativa (9), una preforma (10) del lavabo incluyendo un plano de borde (11) a lo largo de su contorno, hacia el exterior de la preforma, presentando dicho borde una anchura menor que la anchura del ribete (6) de la capa estratificada, - Se instala la preforma (10) y el plano receptor en el molde en el siguiente orden: concha cóncava (14), preforma (10), plano receptor (1), cáscara convexa (13) de manera que la preforma se inserta en el recorte (4) en el material de soporte y que el borde (11) de la preforma entre en contacto del plano de borde (6) de la capa estratificada, - El molde se cierra y se inyecta un segundo material termoplástico, dicho material inyectado (15) entre la carcasa cóncava y la preforma.

Description

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Metodo para producir un conjunto superior de tocador y conjunto superior de tocador obtenido por este metodo

Descripciones

La invention se refiere a un metodo para producir un conjunto superior de tocador de una sola pieza con el lavabo integrado en un plano receptor, en particular un plan de salud o un cuarto de bano o en la cocina encimera. La invencion tambien se extiende a un conjunto de encimera de lavabo obtenido por este proceso.

Los muebles de cuarto de bano o de cocina tienen un panel superior que forma un plano sanitario o de trabajo, denominado en la estela de la description plano receptor, en el que esta incrustado un lavabo o fregadero. Este plano receptor puede consistir en un material de soporte como madera aglomerada, por ejemplo, vestida con una capa tal como una capa delgada de material laminado en el cual atraviesa una abertura o corte para hacer espacio para el lavabo.

Existen varias tecnicas para permitir la integration de un lavabo a un plano receptor, sobre todo cuando el lavabo se debe montar afloramiento en la parte superior del plano receptor.

Con el fin de hacer mas clara la descripcion, suponemos que en el resto del plano receptor y vascular que en su position normal de funcionamiento, los terminos "arriba", "abajo", "superior", "inferior" se refieren a esta position sin prejuzgar la posicion real del plano receptor y el lavabo en las etapas del procedimiento de fabrication.

Se conoce, por ejemplo, la patente EP 1 076 740 una tecnica de integracion de lavabo en el plano receptor por ajuste manual y la union del lavabo en el plan.

Para evitar cualquier operation de ajuste manual y tiempos de espera necesarios en este proceso, la aplicacion de

patente francesa FR 2 962 459 propone un metodo en el que el lavabo se moldea sobre el borde del corte en un

molde adaptado para realizar el afloramiento del lavabo a la superficie superior del plano receptor.

Este proceso, si se permite un ahorro considerable para la realization de un lavabo situado con el plano de reception, tiene la desventaja de que se establece un color de lavabo unificado (color del termoplastico material sintetico inyectado). Por otra parte, para ciertas caracterlsticas de la superficie del lavabo, tales como resistencia al rayado, a la abrasion y los productos qulmicos, es necesario el uso de materiales caros y / o diflciles de aplicar.

La presente invencion se propone para superar las desventajas de la tecnica anterior conocida evocada anteriormente, que permite obtener los mejores conjuntos de tocador fregadero que comprende un lado superior a ras del plano receptor y que tienen caracterlsticas tecnicas de superficie estetica o diflcil o imposible de obtener por los metodos de la tecnica anterior.

Para hacer esto, la invencion se refiere a un metodo de realizacion de un conjunto de plan de lavabo, donde:

- Se lleva a cabo en un plan receptor que fija una capa gruesa de un material de soporte recubierto en al menos un

lado con una capa delgada de material laminado, dicha capa de laminado, operandose dicho corte en el material de soporte siguiendo un contorno de un lavabo y dejando una capa laminada elevada que sobresale hacia el interior del espacio en blanco,

- El uso de un molde de inyeccion que comprende dos lazos pantes de forma complementaria, una primera parte, llamada la concha concava que comprende al menos una parte hueca propia para formar una superficie exterior convexa del lavabo y una segunda parte, llamada cascara convexa para formar una superficie interior concava del lavabo, estando dicho molde adaptado para recibir y acoplar el plano de recepcion entre las dos conchas, la capa de laminado del plano receptor frente a la cascara convexa,

caracterizado porque:

- Se lleva a cabo, a partir de una hoja delgada de material termoplastico sintetico, dicha pellcula de decoration, una preforma del lavabo que comprende una brida plana a lo largo de su contorno, en el exterior de la preforma, pestana que tiene una anchura inferior a la anchura de la capa laminada de capa estratificada,

- Se instala la preforma y el plano receptor en el molde en el siguiente orden: concatenado concavo, preforma, plan receptor, concha convexa, de modo que la preforma se inserta en el corte con troquel formado en el material de apoyo y que el borde plan de preforma entra en contacto de ribete de capa laminada,

- Uno se cierra el molde y la inyeccion de un segundo material termoplastico, dicho material inyectado entre la concha concava y la preforma.

Durante la inyeccion del segundo material termoplastico, por ejemplo, acrilonitrilo de butadieno estireno o ABS, entre la carcasa concava y la preforma, esta ultima es ablandada por la temperatura del material y chapada en contra de

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la concha convexa por la presion de inyeccion. La preforma tiene la forma exacta de la concha convexa. Ademas, el borde de la preforma entra en contacto de la capa de estratificado de frontera y se deforma, para la parte no cubierta por la moldura de borde, hacia la cascara convexa para venir a perfilar el nivel superior del plano receptor. Tambien es posible, incluso con una preforma aproximativa, de obtener la forma exacta investigada del interior del lavabo, as! como un perfll perfecto desde el lavabo con la capa estratificada. La preforma utilizada hace que sea posible, dependiendo de la eleccion del material de la lamina decorativa, para conseguir una decoracion y / o las caracterlsticas mecanicas de la superficie, no siendo facil de conseguir por una sola inyeccion del segundo material termoplastico.

Ventajosamente y segun la invencion, se dobla una lamina de realizacion decorativa hecha de una hoja que comprende al menos dos capas de materiales sinteticos termoplasticos que incluye al menos una primera capa constituida de un material transparente. De manera preferente, la lamina de decoracion comprende una primera capa de un material transparente, tal como (poli)metacrilato de metilo (PMMA) de un espesor entre 0,05 mm y espesor 0,1 mm, preferiblemente 0,07 mm. El metacrilato de metilo sobre todo en su forma de lamina extruida y / o calandrada presente de propiedades de resistencia a exposiciones a la abrasion y al rayado especialmente adecuado para la realizacion de las cuencas. La capa de metacrilato de metilo tambien puede recibir un tratamiento de superficie especlfica que le permite resistir ataques qulmicos principales un lavabo puede incrementar en uso.

Ventajosamente y segun la invencion, una lamina decorativa, que comprende una segunda capa de material sintetico termoplastico, las caracterlsticas compatibles con el material inyectado. En particular, la segunda capa de material sintetico termoplastico, de entre 0,5 mm y 1 mm y preferiblemente de 0,6 mm de espesor, fue elegido para asegurar, durante la inyeccion, las temperaturas de compatibilidad entre el material inyectado y la lamina decorada para una deformacion controlada de esta ultima y, despues de la inyeccion, una excelente cohesion entre el material inyectado y la lamina. Por ejemplo, para un material inyectado, tal como ABS, PETG o PMMA, la eleccion de una segunda capa hecha de aBs de la que la temperatura de fusion y / o de transicion vltrea esta cerca de los materiales anteriores es un buen compromiso entre la facilidad de termoformacion de la lamina y su entorno celebrada durante el moldeo de la taza. Esta segunda capa de material sintetico termoplastico se ensambla por cualquier medio conocido, por ejemplo por co-laminacion o por union, a la primera capa para formar la lamina de decoracion.

Ventajosamente y segun la invencion, la primera capa de la lamina decorativa tiene una decoracion preimprimida en el lado orientado hacia la segunda capa. Por tanto, es posible obtener una lamina que tiene una decoracion protegida por la primera capa transparente en el lado visible de la lamina de decoracion, y la segunda capa, cuya funcion es evitar la migracion del material termoplastico inyectado a la decoracion durante el proceso de inyeccion plastica para evitar el deterioro de la decoracion. Se puede as! obtener un lavabo, teniendo varios colores o decoraciones que no se podrlan obtener simplemente mediante la inyeccion de un material termoplastico. Ventajosamente y segun la invencion, la preforma se hace por termoconformado de una pellcula de diseno que tiene un espesor entre 0,5 mm y 1,5 mm. El uso de una lamina de decoracion con un espesor equivalente sustancialmente al espesor de la capa laminada, por ejemplo que comprende una capa transparente de PMMA 0,07 mm y una capa de ABS de 0,6 mm, un buen compromiso entre la facilidad de termoformado, la resistencia a la perforacion durante la inyeccion del segundo material termoplastico y el ajuste del borde de la preforma en la frontera de la capa laminada.

Ventajosamente y segun la invencion, el termoformado de la preforma se forma en el molde de inyeccion, antes de la instalacion del plano receptor. Es posible, de hecho, para lograr el termoconformado de la lamina de decoracion directamente en el molde de inyeccion, por ejemplo por aspiracion en la concha concava despues de precalentado por ejemplo por radiacion infrarroja. Por lo tanto, la preforma se puede realizar bajo las mismas herramientas que posteriormente se utilizan para la inyeccion. Incluso si la preforma tiene una diferencia de forma con respecto a la cara superior del lavabo que debe formar, su maleabilidad bajo el efecto de la presion y la temperatura del segundo material sintetico termoplastico inyectado permite la placa de cerca en la cascara convexa durante la etapa de inyeccion.

Ventajosamente y segun un modo de realizacion preferente de la invencion, el termoformado se lleva a cabo en una maquina de termoconformado especializado y la preforma se introdujo entonces en el molde de inyeccion entre la carcasa concava y el plano receptor. En esta version preferida del metodo de acuerdo con la invencion, la preforma se realiza en una maquina de termoconformado separado del molde de inyeccion. Este proceso es mas economico debido a la realizacion de preformas en tiempo enmascarado, en una maquina especializada para la obtencion de tolerancias de fabricacion mas eficaces.

Ventajosamente y segun la invencion, el borde de la preforma comprende lenguetas radiales se extienden en el plano de la brida, distribuidos de manera uniforme sobre el contorno de la preforma, y de longitud adaptada a entrar en contacto con el borde de corte de plano receptor. Preferiblemente, su longitud es sustancialmente igual a la mitad de la anchura de la llanta de la capa de estratificado del plano de recepcion. Gracias a estas pestanas, de centrado de la preforma en el corte se facilita. Ademas, se utilizan para ajustar el solapamiento entre el filo de la capa de estratificado y el borde de la preforma a fin de proporcionar un area descubierta para durante la inyeccion para conseguir un area de contacto directo entre el material inyectado y la frontera para mejorar el sellado entre el lavabo

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y el plano de recepcion. Preferiblemente, las lenguetas son de forma triangular con el fin de minimizar las discontinuidades de esta zona de contacto directo.

Ventajosamente y segun la invencion, se realiza el recorte en el plano receptor de manera que el borde de la escotadura tiene una inclinacion de entre cinco y quince grados y preferiblemente diez grados hacia el exterior del contorno, a partir de la capa estratificada. Esta inclinacion del borde de corte permite participar facilmente en la recepcion de la preforma en el plan receptor y de formar una falda periferica a lo largo del corte, garantizando la celebracion del lavabo.

Ventajosamente y segun la invencion, el corte deja una capa de laminado estratificada, presentando una anchura de tres a diez millmetros y preferentemente de cinco millmetros. La anchura de la capa estratificada de la tuberla esta adaptada para permitir una recuperacion de borde de la preforma suficiente para evitar, durante la etapa de inyeccion, la fuga del segundo material sintetico termoplastico entre la brida de preforma y la capa de laminado de frontera al tiempo que conserva una tira de contacto de la segunda serial de material sintetico termoplastico con la capa de laminado de borde alrededor de toda la periferia del lavabo para asegurar la estanqueidad entre esta y el plan de receptor.

Ventajosamente y segun la invencion, el corte realizado en el plano receptor tiene profundidad suficiente para eliminar todas las trazas del material de soporte en el borde de la capa de laminado. De esta manera, la pestana de la preforma entra en estrecho contacto con la capa de laminado sin interposition de las partlculas de material de soporte, lo que se consigue un buen sellado entre la preforma y la capa estratificada.

Ventajosamente y segun la invencion se realiza despues de la operation de corte, una operation de aplicacion de un sellador en el borde de la capa de estratificado y el borde de la escotadura. Preferiblemente, el sellador es una composition para un pegado de la brida de la preforma en el borde de la capa de estratificado. Esto todavla permite mejorar el sello entre el plano receptor y el lavabo.

Por otra parte, despues de la etapa de corte y antes de la implementation del sellador, se proporciona una operacion de soplado y de elimination de polvo del plano receptor. Al pasar el extremo de planos receptores en una cabina de aspiration y el polvo soplado impide cualquier contamination de operaciones posteriores por los residuos de corte.

Ventajosamente y segun la invencion, la preforma se instala en la concha concava, se instala el plano receptor sobre la preforma y al cerrar el molde de inyeccion, la preforma esta en la chapa de la carcasa convexa de suction a traves de los canales formados en la cascara convexa de succion y se mantuvo a esta aspiracion durante la inyeccion del material termoplastico entre la preforma y la concha concava. Durante la instalacion de la preforma en el molde de inyeccion, es necesario para localizar en la concha concava a la cubierta por el plano receptor antes de cerrar el molde de manera que la preforma se coloca en el borde de la capa estratificada. La succion producida por los canales de succion de la cascara convexa permite presionar el borde de la preforma en la frontera.

Ventajosamente, en una variante del procedimiento de acuerdo con la invencion, la preforma se sujeta al plano receptor antes de la instalacion del mismo en el molde. Esta fijacion puede llevarse a cabo simplemente por insercion en fuerza de lenguas formadas sobre el contorno de borde de la preforma en el corte o, de forma alternativa o en combination, la union de la brida de preforma en la parte interna de la tuberla del plano receptor. En esta variante del procedimiento de acuerdo con la invencion, se aprovecha el manejo del plano receptor para instalar directamente la preforma en el corte del mismo, en contacto con el borde de la capa estratificad y, opcionalmente, para pegarla con algunos puntos de pegamento directamente sobre la frontera. Por tanto, esta variante elimina la necesidad de realizar un vaclo en el complejo convexo.

La invencion tambien se extiende a un conjunto de una sola pieza, dicho plan de lavabo, incluyendo:

- Un plano receptor que tiene una capa gruesa de un material de soporte recubierto en al menos un lado con una capa delgada de material laminado, dicha capa de laminado;

- Un lavabo moldeado sobre el borde de un recorte en el plano receptor,

caracterizado porque dicho lavabo comprende al menos una primera capa superficial, dicha preforma, al menos un primer material termoplastico localizado con la capa de estratificado del plano receptor, y una segunda capa, dicha capa de inyeccion, un segundo material termoplastico sintetico soportando la preforma y arraigado en el corte del plano receptor.

Tal conjunto de una sola pieza de lavabo, teniendo una superficie de "piel" permite proponer un lavabo decorado ubicado en el plano receptor con las propiedades de robustez de estetica sin igual a un costo razonable.

La invencion tambien se refiere a un metodo para fabricar un conjunto de encimera y un conjunto de plano de lavabo caracterizado en combinacion por la totalidad o parte de las caracterlsticas mencionadas anteriormente o a

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continuacion.

Otros objetos, caracterlsticas y ventajas de la invencion resultaran evidentes de la siguiente descripcion y los dibujos adjuntos en los que:

- La figura 1 muestra un corte del plano receptor despues del mecanizado del corte,

- La figura 2 muestra esquematicamente el paisaje pellcula de termomoldeado de la preforma,

- La figura 3 es una vista superior esquematica de la preforma segun la invencion,

- La figura 4 muestra la instalacion del plano receptor y la preforma en el molde de inyeccion, y

- La figura 5 es una vista en detalle de todo el conjunto de lavabo al cruce del lavabo y del plan receptor.

- La figura 6 muestra un diagrama de flujo de una variante preferible del metodo de acuerdo con la invencion, y

- La figura 7 muestra una vista en perspectiva en seccion de una lamina de decoracion empleada en el procedimiento segun la invencion.

En referencia a la figura 6 para describir de manera general el proceso de lograr un conjunto de plan lavabo de la invencion:

En una primera etapa 101, el resultado de los cuales se detalla en la Figura 1, se realiza un corte de contorno 18 en un plano receptor 1 y, en su caso, otros cortes, tales como el paso de la grifos, etc. El plano receptor 1 consiste en un material de soporte 2, por ejemplo un panel aglomerado cubierto con una fina capa 3 de material en capas. Durante el paso 101, el plano receptor esta embridado a una maquina de comanda numerica, de tres capas laminadas a continuacion, a fin de permitir la realization de un corte 4 por medio de una cuchilla 7. La cuchilla 7 se selecciona a fin de permitir el corte de todo el espesor del material de soporte 2, dejando un borde 6 de la capa de laminado 3. El corte 5 de la pieza tiene una inclination a de 5 a 15 ° respecto a la vertical de manera que forme un corte emballado lejos del ribete 6. Preferiblemente, la inclinacion del borde de la pieza en bruto es 10 ° hacia el exterior del contorno a partir de la capa de laminado 3, este valor de inclinacion de ser optima para la celebration de la taza moldeada. Ventajosamente, la capa de frontera 6 de lamina 3 tiene una anchura l de 3 a 10 mm, y preferentemente de 5 mm. El desplazamiento de la cuchilla 7 esta controlada en profundidad a fin de eliminar todo material de apoyo 2 del ribete 6 de lamina estratificada.

El siguiente paso 102 es un desempolvado del plan receptor molido en una cabina de soplado / aspiration.

En la etapa 103, una aplicacion se lleva a cabo mediante pulverization, por ejemplo, un sellador en el borde 5 de la pieza 4, y mas particularmente en la parte del borde de union del ribete 6, as! como la frontera misma. Este sellador puede ser por ejemplo una composition adhesiva del tipo epoxi o poliuretano adaptado para controlar la administration de propiedades adhesivas a temperatura de polimerizacion a fin de permitir, en una operation posterior, la union del borde de la preforma en el ribete 6. Tambien es posible utilizar una aplicacion con una fina capa de adhesivo de fusion en caliente o se aplica directamente en la temperatura o en forma de una dispersion de partlculas de fusion en caliente de adhesivo en un aglutinante. Se elige preferentemente la temperatura de polimerizacion (o de fusion en el caso de un pegamento fusible) igual que la temperatura alcanzada durante la inyeccion, es decir, del orden de 230 ° C, por lo que esta capa de adhesivo proporciona el sellado entre el plano receptor de lavabo moldeado.

En paralelo con las etapas de preparation del plano receptor, se lleva a cabo en la etapa 105 el termomoldeado de una preforma 10 del lavabo a partir de una hoja de etapas multiples de materiales termoplasticos sinteticos o decoracion de lamina etapa de termomoldeado 9. Esta etapa se muestra esquematicamente en la figura 2 y la estructura de la lamina de decoracion 9 empleada se muestra en la Figura 7.

La lamina decorativa 9 comprende una primera capa 20 de material sintetico transparente, tal como PMMA (poli metacrilato de metilo) de espesor muy pequeno, por ejemplo entre 0,05 mm y 0,1 mm, preferiblemente 0,07 mm. Esta primera capa 20 esta montada a una segunda capa 21 de un material sintetico termoplastico, de espesor entre 0,5 mm y 1 mm, preferiblemente 0,6 mm por encolado, co-laminacion u otro metodo al alcance de la persona experta. La primera capa 20 comprende en su cara en contacto con la segunda capa 21, una decoracion preimpresa 22. Tales laminas decorativas se comercializan por ejemplo por la empresa PROTECHNIC bajo la marca HELIOPLAST o por la empresa japonesa NISSHA.

Ventajosamente, la eleccion de la segunda capa 21 de material se realiza de acuerdo a su compatibilidad con el material termoplastico proporcionado para la inyeccion del lavabo. Asl, si el material seleccionado para la inyeccion es ABS, por ejemplo, ser seleccionado de entre el ABS a la segunda capa 21. De manera similar, para un material inyectado, tal como PMMA o PETG, donde las temperaturas de fusion son del orden de 200 ° C a 250 ° C, se

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encontro que la segunda capa 21 en ABS permitla la deformacion de la lamina decorativa 9 sin danar la decoracion 22 (sin la perforacion de la capa 21).

En la etapa 105, se proporciona una preforma 10 del lavabo, por ejemplo por drapeado de una lamina decorativa 9, precalentada, alrededor de un molde saliente (molde positivo) como se muestra en la Figura 2, o por succion en un molde hueco (molde negativo). Preferiblemente, se utiliza una maquina de termomoldeado especializado, permitiendo mas cambios de molde rapidos y utiliza moldes menos costosos de maquinas de moldeo por inyeccion. Sin embargo, es posible utilizar los moldes para la inyeccion del lavabo para realizar la preforma 10, como se discute posteriormente. La lamina de decoracion 9 se coloca de modo que la capa transparente de PMMA se oriente hacia la parte superior del lavabo, es decir, que forma la superficie de su interior. La forma de la herramienta de embuticion es sustancialmente identica a la forma interior del lavabo de la parte concava de la misma, y comprende medios para la formacion de un plano de la brida 11 a lo largo del contorno de la misma y se extiende hacia el exterior de la parte concava.

Una vez que la lamina de decoracion 9 se haya termomoldeado, la preforma 10 se corta en la etapa 106 de modo que la anchura de la brida 11 permita la insertion de la preforma en el interior del corte 4 formado en el plano receptor 1 de modo que la brida entre en contacto con la parte inferior del borde 6 de la capa estratificada. Preferiblemente, la anchura de la pestana 11 es tal que una vez que la preforma 10 centrada en el corte 4, el extremo de la brida 11 se apoya sobre el borde 6 de una tira de una anchura de al menos 2 mm, dejando libre y descubierto una zona circundante del ribete 6 del orden de 1 a 3 mm.

Ventajosamente, durante el corte del borde de preforma, se ajustan las lenguas 12 radiales (Figura 3) que se extienden en el plano y hacia el exterior de la brida 11, distribuidos regularmente sobre el contorno de preforma 10. Las lenguetas radiales 12 tienen una forma triangular y una longitud adaptada para al menos entrar en contacto con el borde de la abertura del plano receptor, por ejemplo del orden de 0,5 mm mayor que la anchura de la zona periferica de ribete 6 no cubierta por el borde 11. De este modo despues de la insercion de la preforma 10 en el recorte 4 del plano receptor 1, las lenguetas radiales 12 se utilizan para centrar la preforma en el recorte y fijarla temporalmente en esa position con tensor.

El preforma 10 as! formada se almacena entonces en la etapa 107 en espera de su uso en la etapa 104.

En la etapa 104, el plan receptor 1 desde la etapa 103 de la capa de sellado, se asocia con una preforma 10 correspondiente al corte hecho en el plano receptor. Mas en particular, el plano de reception 1 es agarrado por un brazo manipulador para estar posteriormente posicionado en el molde (en el paso 108). Durante esta manipulation, el plano receptor se presenta al operador en una posicion que permite una facil insercion de la preforma en el corte, por ejemplo, la cara del plano de recepcion frente al material de soporte para el operador. El operador entonces se acopla a la preforma 10 en el corte, estando la abertura orientada hacia ella, entrano el borde 11 de la preforma en el primer corte. Debido a las lenguetas radiales 12, el centrado de la preforma 10 en el recorte se facilita. La preforma 10 se fija temporalmente en el plano receptor por al menos uno de los siguientes medios: i) la adherencia de la capa de adhesivo aplicada en la etapa 103 o, en el caso de una capa adhesiva de fusion, el calentamiento del mismo por una rampa de infrarrojos por ejemplo; ii) lenguetas radiales 12 que tambien se pueden utilizar para fijar la preforma en el plano receptor por deformacion elastica, o por el operador que se puede aplicar puntos de adhesivo distribuidos uniformemente sobre la periferia de la brida 11, que se extiende entre la brida y el borde 6. Una vez que la preforma instalada en el plano receptor 1, el brazo manipulador sigue su curso para posicionar el plano receptor en el molde de inyeccion en el paso 108.

En un metodo alternativo de la invention, la etapa 104 del conjunto de preforma en el plano receptor se combina con el paso 108 de la carga del molde. En este caso, el operador inserta la preforma 10 en la carcasa concava 14 del molde, donde se mantiene por succion a traves de canales de aspiracion previstos en la carcasa concava. En esta variante, puede considerarse la posibilidad de beneficiarse de los medios de aspiration en las conchas 13 y 14 del molde para la production de la preforma 10 mediante el uso de estos. Por ejemplo, es posible a la tension de la lamina de decoracion 9 por encima de la concha concava 14, el calor por ejemplo por medio de una rampa de infrarrojos, a continuation, aplicar por succion en la superficie de la cascara de concha concava. Una vez que la lamina de decoracion 9 termomoldeado en la concha concava, se puede cortar por ejemplo un marco de corte en la concha concava.

A continuacion el operario posiciona la recepcion de plano receptor 1 por encima de la concha concava 14, la cara del soporte material del plano receptor frente a la concha concava. La cascara convexa 13 a continuacion cierra el molde que encierra el plano receptor 1 entre las dos conchas. La aspiracion de la celebration de la preforma en la concha concava luego se detuvo y unos canales de succion de vaclo previstas en la cascara convexa 13 se inicia entonces. La preforma 10 es as! aspirado y se presiona contra la cascara convexa 13, la brida 11 de la preforma se pone en contacto con el borde 6 de la capa estratificada del plano receptor.

Independientemente de la variante del procedimiento, al final de la etapa 108 de llenado del molde, el plano receptor 1 y la preforma 10 se encuentran en la posicion ilustrada en la Figura 4. La parte concava de la preforma 10 se presiona contra la cascara convexa 13, la brida 11 de la preforma se presiona contra el borde 6 de la capa 3 con, en

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su caso, la lengueta radial 12 que entra en contacto con el material de soporte 2. Se observa, por lo tanto, que sigue existiendo despues de cerrar el molde un primer espacio vaclo 23 entre la carcasa concava 14 y la preforma 10 y un segundo espacio de vaclo 24 entre la brida 11 y la cascara convexa 13, que corresponde al espesor de ribette 6 de la capa de laminado 3.

Durante el paso 109 para la inyeccion de un material sintetico termoplastico en estado fundido en el primer espacio vaclo 23, el material inyectado 15, preferiblemente del ABS, suaviza la preforma 10 y la placa estrechamente contra la cascara convexa 13. La brida 11 de la preforma 10 coincide con la forma de la frontera 6 y llena el espacio vaclo 24 en la presion del material inyectado. Ademas, bajo la accion combinada de la presion y la temperatura de inyeccion, el sellador aplicado en el paso 103 se pega al borde de la preforma de ribete 6 y ayuda a formar un ribete en la interfaz entre el borde 6 y el material inyectado 15.

Se muestra en la Figura 5 una seccion parcial de un conjunto de plan de lavabo 19 acabado en la interfaz entre el lavabo 18 y el plano receptor 1. Por tanto, es posible que despues de la etapa de inyeccion 109, el material inyectado 15 ha llenado el espacio vaclo 23. El borde 11 de la preforma 10 se ha deformado para acoplarse a la cascara convexa 13. Por lo tanto, una gran parte de esta brida 11 viene en continuidad de la capa 3 de laminado formando as! un lavabo 18 con el plano receptor 1. El resto del borde 11 forma un receso 16 por debajo del borde de la capa estratificada, pero dejando un area 17 de contacto entre el borde 6 y el material inyectado 15. La zona 17 de contacto permite conseguir un excelente sellado entre el difusor 18 y el plano receptor 1.

Por supuesto, esta descripcion se da a modo de ilustracion solamente y un experto en la tecnica puede realizar numerosas modificaciones sin apartarse del alcance de la invencion, tal como anadir algunas operaciones intermedias, como puede ser la perforacion, etiquetado, envasado, etc.

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   Reivindicaciones

   1. Un metodo de fabricacion de un conjunto de lavabo junto (19), en donde:

   - Se lleva a cabo un corte (4) en un plano receptor (1) que tiene una capa gruesa de un material de soporte (2) revestido sobre al menos un lado con una capa delgada de material laminado, dicha capa (3) estratificada, operandose dicho corte en el material y siguiendo un contorno de un lavabo y dejando un ribete (6) de la capa estratificada que sobresale hacia el interior del corte,

   - El uso de un molde de inyeccion que comprende dos partes de forma complementaria, una primera parte, dicha concha concava (14), que comprende al menos una parte por el propio hueco para formar una superficie externa convexa del lavabo y una segunda parte, dicha concha convexa (13) propia que forma una superficie interior concava del lavabo, el molde esta adaptado para recibir y acoplar el plano receptor (1) entre las dos conchas, la capa (3) estratificada del plano receptor frente la cascara convexa (13),

   caracterizado porque:

   - Se realiza, de una hoja delgada de material sintetica termoplastica, dicha lamina decorativa (9), una preforma (10) del lavabo incluyendo un plano de borde (11) a lo largo de su contorno, hacia el exterior de la preforma, presentando dicho borde una anchura menor que la anchura del ribete (6) de la capa estratificada,

   - Se instala la preforma (10) y el plano receptor en el molde en el siguiente orden: concha concava (14), preforma (10), plano receptor (1), cascara convexa (13) de manera que la preforma se inserta en el recorte (4) en el material de soporte y que el borde (11) de la preforma entre en contacto del plano de borde (6) de la capa estratificada,

   - El molde se cierra y se inyecta un segundo material termoplastico, dicho material inyectado (15) entre la carcasa concava y la preforma.
2. 2. Procedimiento segun la reclamacion 1, caracterizado porque se utiliza una lamina de decoracion (9) formada por una lamina que comprende al menos dos capas de materiales sinteticos termoplasticos que incluyen al menos una primera capa (20) consiste en un material transparente.
3. 3. Procedimiento segun la reclamacion 2, caracterizado porque se utiliza una lamina de decoracion (9) que tiene una segunda capa (21) de material sintetico termoplastico, hecho del mismo material que el material inyectado (15).
4. 4. Procedimiento segun una cualquiera de las reclamaciones 2 a 3, caracterizado porque la primera capa (20) comprende una decoracion (22) pre-impresa en su cara en relacion con la segunda capa (21).
5. 5. Procedimiento segun una cualquiera de las reclamaciones 1 a 4, caracterizado porque la preforma (10) se hace por termomoldeado de una lamina de diseno (9) que tiene un espesor entre 0,5 y 1,5 millmetros.
6. 6. Procedimiento segun la reclamacion 5, caracterizado porque la termomoldeado se realiza en el molde de inyeccion, antes de la instalacion del plano receptor (1).
7. 7. Procedimiento segun una cualquiera de las reclamaciones 1 a 6, caracterizado porque el borde (11) de la preforma (10) tiene lenguetas (12) radiales que se extiende radialmente en el plano de borde, regularmente repartidas en el contorno de la preforma y de la longitud adaptada para acoplarse al borde (5) del corte (4) del plano receptor.
8. 8. Procedimiento segun una cualquiera de las reclamaciones 1 a 7, caracterizado porque se da cuenta del corte (4) en el plano receptor de manera que el borde (5) del corte presenta una inclinacion (a) de cinco a quince grados y preferiblemente diez grados hacia el exterior del contorno, a partir de la capa (3) estratificada.
9. 9. Procedimiento segun una cualquiera de las reclamaciones 1 a 8, caracterizado porque el corte deja subsistir un ribete (6) de la capa laminada que tiene una anchura de tres a diez millmetros y preferentemente de cinco millmetros.
10. 10. Procedimiento segun una cualquiera de las reclamaciones 1 a 9, caracterizado porque el recorte (4) hecho en el plano receptor (1) tiene una profundidad adaptada para eliminar todo material de apoyo (2) sobre el ribete (6) de capa (3) estratificada.
11. 11. Procedimiento segun una cualquiera de las reclamaciones 1 a 10, caracterizado porque se lleva a cabo despues de la operacion de corte (101), una operacion de aplicacion (103) de un producto sellante sobre el ribete de la capa estratificada y el borde (5) del corte.
12. 12. Procedimiento segun una cualquiera de las reclamaciones 1 a 11, caracterizado porque se instala la preforma (10) en la carcasa concava (14), se instala el plano receptor (1) por encima de la preforma y cuando se cierra el molde de inyeccion, la placa de preforma en la cascara convexa (13) por succion a traves de canales de aspiracion

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    en la concha convexa y que se mantiene esta aspiracion durante la inyeccion de material termoplastico entre la preforma (10) y la concha concava (14).
13. 13. Procedimiento segun una cualquiera de las reclamaciones 1 a 12, caracterizado porque la preforma (10) se fija en el plano receptor (1) antes de la instalacion del mismo en el molde.
14. 14. De una sola pieza, dicho plano de lavabo (19) comprende:

    - Un plan receptor (1) que tiene una capa gruesa de un material de soporte (2) revestido sobre al menos un lado con una capa delgada de laminado de material, dicha capa (3) estratificada;

    - Un lavabo (18) moldeado sobre un borde (5) con un recorte (4) organizado en el plano receptor,

    caracterizado porque dicho lavabo comprende al menos una primera capa superficial, llamada preforma (10), de al menos un primer material termoplastico sintetico con la capa (3) estratificada de la superficie receptora y una segunda capa de un segundo material termoplastico sintetico, llamado material inyectado (15), apoyandose la preforma (10) y anclada en el borde (5) del recorte de la superficie receptora.