ES2563080T3 - Envase autoventilable para calentamiento con microondas - Google Patents

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ES2563080T3 ES09725366.0T ES09725366T ES2563080T3 ES 2563080 T3 ES2563080 T3 ES 2563080T3 ES 09725366 T ES09725366 T ES 09725366T ES 2563080 T3 ES2563080 T3 ES 2563080T3
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Abstract

Envase (100), para calentar, dorar y/o tostar un artículo alimenticio en un horno de microondas, que comprende: un material de envasado configurado para definir un espacio interior para recibir un artículo alimenticio, estando unidas entre sí por lo menos dos partes (108, 110) del material de envasado para definir una zona cerrada herméticamente (112) adaptada para estar situada por encima de la parte más baja del artículo alimenticio recibido en el espacio interior, estando configurada la zona cerrada (112) para debilitarse como respuesta a la energía térmica; y un material (114) interactivo con la energía de las microondas, unido en un lado del material de envasado, situado orientado hacia el espacio interior, caracterizado porque por lo menos una parte del material (114) interactivo con la energía de las microondas está dispuesto en el interior de la zona cerrada (112).

Description

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DESCRIPCION
Envase autoventilable para calentamiento con microondas REFERENCIA A SOLICITUD RELACIONADA
Esta solicitud reivindica los beneficios de la solicitud de patente U.S.A. N° 61/072.086, presentada el 27 de marzo de 2008.
SECTOR TECNICO
Se dan a conocer diversos envases o productos fabricados para el calentamiento o la coccion de un articulo alimenticio en un horno de microondas. En concreto, esta invencion se refiere a diversos envases de alimentos apropiados para tratamiento por microondas, que proporcionan una ventilacion selectiva y controlada de la humedad durante el ciclo de calentamiento.
ANTECEDENTES
Cuando se calienta un envase de alimentos para microondas cerrado hermeticamente en un horno de microondas, la generation de vapor de agua y de otros gases habitualmente provoca que el envase se expansione. Si la presion interior llega a ser demasiado elevada y sobrepasa la resistencia del material y/o de las uniones que forman el envase, el envase se puede abrir explotando. Esto es especialmente problematico cuando el envase contiene un articulo alimenticio liquido o semiliquido que puede escapar del envase. Ademas, en algunos casos, la formation de un rasgado o una abertura en el envase puede producir una perdida excesiva del vapor de agua necesario para el proceso de coccion. De este modo, existe la necesidad de un envase para alimentos apropiado para tratamiento por microondas que forme selectivamente una o varias aberturas en el envase para proporcionar el nivel de ventilacion deseado sin permitir que el articulo alimenticio escape del envase.
El documento EP- A- 0421710 da a conocer un envase para microondas con las caracteristicas del preambulo de la reivindicacion 1. Una parte separada de un material susceptor es colocada en una zona cerrada como elemento de ventilacion.
CARACTERISTICAS
La presente invencion esta dirigida a diversos envases para la preparation de un articulo alimenticio en un horno de microondas. En general, los envases estan cerrados hermeticamente para favorecer una acumulacion de presion en el interior del envase a calentar para acelerar el calentamiento, para retener el nivel de humedad deseado en el interior del articulo alimenticio caliente y/o para impedir el derrame del contenido del envase.
El envase incluye, por lo menos, una zona cerrada hermeticamente que esta adaptada para separarse o desacoplarse para definir una abertura para liberar vapor de agua y/u otros gases que de otro modo podrian ocasionar la rotura del envase. Si se desea, la zona a separar puede estar situada en el interior del envase de manera que tienda a minimizar escapes del articulo alimenticio del envase. Ademas, las zonas a separar pueden estar dimensionadas para evitar una perdida prematura y/o excesiva de vapor de agua, que puede ser necesario para una preparacion adecuada del articulo alimenticio.
Las zonas a separar pueden incluir un elemento interactivo con la energia de las microondas para modificar el efecto de la energia de las microondas sobre el envase. En un ejemplo, el elemento interactivo con las microondas comprende un susceptor. A menudo se utilizan elementos susceptores para favorecer el dorado y/o el tostado de la superficie de un articulo alimenticio, pero tambien pueden ser utilizados para aumentar la temperatura local en el interior de un envase, por ejemplo, a lo largo de, por lo menos, una parte de una zona de cierre haciendo que, de este modo, el cierre se ablande y/o se debilite. Cuando la presion en el interior del envase alcanza un nivel predeterminado, se forma una abertura de ventilacion o un respiradero, preferentemente en la zona debilitada. Si se desea, los elementos susceptores y/u otros elementos interactivos con la energia de las microondas pueden ser utilizados en otras zonas del envase.
Otras diversas caracteristicas, aspectos y realizaciones de la presente invencion seran evidentes a partir de la siguiente description y de las figuras adjuntas.
BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS
La descripcion se refiere a los dibujos adjuntos en los que caracteres de referencia iguales se refieren a partes iguales en las diversas vistas, y en los que:
la figura 1A es una vista esquematica, en perspectiva, de un envase a modo de ejemplo para el calentamiento, dorado y/o tostado de un articulo alimenticio en un horno de microondas;
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la figura 1B es una vista esquematica, en perspectiva, del envase de la figura 1A, en una configuracion parcialmente abierta;
la figura 1C es una vista esquematica, en perspectiva, del envase de la figura 1A, con una abertura de ventilacion en el cierre central;
la figura 1D es una vista esquematica superior, en planta, a modo de ejemplo, de una lamina de material de envasado que puede ser utilizada para formar el envase de la figura 1A;
la figura 1E es una vista esquematica, en seccion, de una parte de la lamina del material de envasado de la figura 1D, tomada a lo largo de las linea 1E-1E; y
las figuras 2A - 2B representan esquematicamente materiales utilizados para formar un envase con cierre de aletas y el envase formado a partir de los mismos, para su comparacion con un envase similar al envase mostrado esquematicamente en la figura 1A.
DESCRIPCION
Las figuras 1A a 1C muestran de forma esquematica un envase -100-, a modo de ejemplo, para el calentamiento, dorado y/o tostado de un articulo alimenticio en un horno de microondas. Tal como se muestra en la figura 1A (con el envase en estado cerrado), el envase -100- puede estar formado en general a partir de un material de envasado (por ejemplo, un material de envasado flexible) configurado para definir un espacio interior -102- para recibir un articulo alimenticio -F- (mostrado con lineas de trazos). Cualquier producto alimenticio adecuado puede ser calentado en el interior del envase, por ejemplo, carne con salsa, estofado, un articulo alimenticio empanado, pasta, verduras o cualquier otro articulo alimenticio adecuado.
Tal como se muestra en la figura 1B, el envase -100- puede incluir, en general, una parte inferior o base -104- adaptada para estar situada debajo del articulo alimenticio, y una parte superior -106- adaptada para estar situada encima del articulo alimenticio. Por lo menos dos secciones o partes -108-, -110- del material de envasado en el interior de la parte superior -106- del envase -100- estan unidas entre si para definir una zona cerrada hermeticamente -112- que tiende a debilitarse y/o a separarse como respuesta a la energia termica.
El cierre que se puede separar o zona -112- (o “zona cerrada que puede ser separada") puede ser fabricado para que se debilite de cualquier manera adecuada. En un ejemplo, la zona a separar -112- puede comprender, en general, un material que se ablanda como respuesta a un calentamiento suficiente, por ejemplo, un material que tenga un punto de ablandamiento de, por lo menos, 250 °F, por ejemplo, desde aproximadamente 250 °F hasta aproximadamente 450 °F. El envase -100- puede incluir asimismo un material -114- interactivo con la energia de las microondas en el interior o proximo a la zona a separar (mostrado esquematicamente con lineas de trazos y punteado en la figura 1A) para facilitar el debilitamiento de la union o el cierre en la zona a separar -112-.
El material -114- interactivo con la energia de las microondas puede estar configurado como un susceptor, es decir, una capa delgada de material interactivo con la energia de las microondas (en general, menor aproximadamente de 100 angstrom de grosor, por ejemplo, desde aproximadamente 60 hasta aproximadamente 100 angstrom de grosor, y que tenga una densidad optica desde aproximadamente 0,15 hasta aproximadamente 0,35, por ejemplo, 0,21 hasta aproximadamente 0,28) que tienda a absorber, por lo menos, una parte de la energia incidente de las microondas y convertirla en energia termica (es decir, en calor) en la interfaz con el articulo alimenticio. La energia termica procedente del susceptor -114- eleva la temperatura local en el interior de la zona a separar -112- haciendo de este modo que la union entre las partes unidas -108-, -110- del material del envase se debilite. Cuando el articulo alimenticio se calienta, el vapor de agua y otros gases generados por el calentamiento del articulo alimenticio pueden hacer que, en general, el espacio interior -102- del envase se expansione, ejerciendo de este modo presion sobre el cierre hermetico debilitado. Cuando la presion es suficientemente elevada, las partes unidas -108-, -110- del material de envasado se pueden separar una de otra, por lo menos parcialmente, para crear una via de acceso, por ejemplo, una abertura de ventilacion -116- para el vapor de agua y otros gases desprendidos del envase -100- (figura 1C). De esta manera se puede disminuir la presion en el interior del envase -100- de manera controlable sin provocar que el envase -100- se rompa.
Si se desea, el susceptor -114- puede estar dispuesto asimismo por encima de otras partes del envase, para mejorar el calentamiento, dorado y/o tostado del articulo alimenticio. En la realizacion mostrada en las figuras 1A y 1B, el susceptor (mostrado esquematicamente con punteado) esta situado ademas por encima -114-, por lo menos, de una parte de la base -104- y de la parte superior -106- del envase -100- en el lado del material de envasado orientado frente al espacio interior -102-, tal como se indica con lineas de trazos en la figura 1B. No obstante, se contemplan otras configuraciones.
Se apreciara que el tamano de la zona a separar y/o la resistencia de la zona a separar pueden ser seleccionados para minimizar una separacion prematura y/o una separacion excesiva. Ademas, la zona a separar puede estar
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situada en el interior del envase para minimizar el escape de salsas, liquidos u otros exudados del envase. Por ejemplo, la zona a separar puede estar posicionada en el interior del envase para estar situada por encima de la parte mas baja del articulo alimenticio recibido en el espacio interior, donde pueden acumularse habitualmente dichos liquidos.
En la realizacion mostrada, la zona -112- a separar comprende la parte media de un cierre central o de aletas -118- de un envase del tipo de cierre de aletas, en el cual se extiende, generalmente, el cierre central -118- en sentido transversal y esta solapado con un par de cierres extremos -120-. La parte a separar -112- del cierre central -118- esta dispuesta, en general, por encima del articulo alimenticio, minimizando de esta forma cualquier escape potencial de exudados del envase -100-. Adicionalmente, se puede hacer que la zona a separar -112- se debilite con preferencia con respecto a los cierres extremos -120- y/o a cualesquiera otras zonas cerradas, por ejemplo, las partes extremas -122- del cierre central -118-, de tal modo que la zona a separar -112- tiende a separarse mientras que las restantes zonas de cierre -120-, -122- permanecen intactas. Por ejemplo, se puede hacer que las otras zonas cerradas -120-, -122- sean sustancialmente transparentes a la energia de las microondas (por ejemplo, sustancialmente carentes de material interactivo con la energia de las microondas), de forma tal que dichas zonas permanecen sustancialmente a temperatura ambiente durante el ciclo de calentamiento y no son propensas a un ablandamiento sustancial.
La figura 1D muestra esquematicamente, a modo de ejemplo, una lamina -124- de un material de envasado que puede ser utilizado para formar el envase -100- de las figuras 1A a 1C. La lamina -124- tiene generalmente una primera dimension, por ejemplo la longitud, que se extiende en una primera direccion, por ejemplo la direccion longitudinal -D1-, y una segunda dimension, por ejemplo la anchura, que se extiende en una segunda direccion, por ejemplo la direccion transversal -D2-. Se comprendera que dichas designaciones estan hechas solamente por comodidad y no hacen referencia necesariamente ni limitan la manera en la que la lamina es fabricada o montada en forma de envase. La lamina -124- puede ser sustancialmente simetrica a lo largo de una linea central longitudinal -CL- y de una linea central transversal -CT-.
Si se desea, la lamina -124- puede comprender una serie de capas unidas. En el ejemplo mostrado, una capa de soporte -126- formada a partir de, por ejemplo papel, sirve como de la capa mas exterior del material de envasado, tal como se muestra en la vista esquematica parcial, en seccion, en la figura 1E. El susceptor -114- esta situado encima y/o puede estar unido a una parte de la capa de soporte -126-. En el ejemplo mostrado en la figura 1D, el susceptor -114- esta situado sustancialmente encima de la totalidad de la capa de soporte -126- excepto en un par de zonas transversales extremas -120- opuestas entre si. El susceptor -114- puede estar soportado sobre una pelicula de polimero -128- que puede definir, por lo menos parcialmente, una superficie mas interior -130- (por ejemplo, en contacto con el alimento) de la lamina -124-.
Para formar el envase -100- segun un procedimiento a modo de ejemplo, la lamina de material de envasado -124- puede ser plegada sobre si misma a lo largo de lineas de guia longitudinales -132-, -134-, que pueden comprender lineas de plegado, lineas de incisiones, u otras lineas adecuadas de rotura. Una de las zonas extremas -120- puede estar solapada y unida a si misma para definir uno de los cierres extremos -120-. Las zonas -108-, -110- de los bordes laterales opuestos definidos por medio de las lineas de guia longitudinales -136-, -138- pueden ser llevadas a una relacion enfrentada de contacto, y a estar unidas una a la otra para formar el cierre central -118-, tal como se aprecia mejor en las figuras 1A a 1C, y para definir el espacio interior -102- (figura 1B) para recibir el articulo alimenticio. A continuacion se puede solapar la otra zona extrema -120- y unirla a si misma para definir el segundo cierre extremo -120-. Cabe senalar que, en este ejemplo, dos capas del susceptor -114- estan situadas en el interior de la zona a separar -112- del cierre central. No obstante, se comprendera que en otras realizaciones se puede utilizar una unica capa o capas adicionales para conseguir el efecto deseado.
Cualquiera de las zonas cerradas puede ser cerrada mediante adhesivo, puede ser cerrada termicamente (es decir, cerrada mediante calor), o puede ser unida de cualquier otra manera adecuada. En un ejemplo, la zona a separar -112- puede estar formada utilizando un adhesivo o material adhesivo (por ejemplo, un material adhesivo termoplastico) que actua para adherir cuando el material adhesivo esta relativamente frio, y que se ablanda como respuesta a un incremento de temperatura, de tal forma que la union adhesiva se debilita como respuesta a la energia termica (es decir, calor) procedente, por ejemplo, del susceptor en una proximidad sustancialmente intima al adhesivo. En otro ejemplo concreto, la zona a separar -112- puede comprender un polimero termoplastico que esta unido termicamente a si mismo, de tal modo que la union se debilita como respuesta a la energia termica procedente, por ejemplo, del susceptor en una proximidad sustancialmente intima con la union. En un ejemplo especifico, el polimero termoplastico es un poliuretano amorfo.
Un articulo alimenticio puede ser introducido en el espacio interior -102- del envase -100- en cualquier momento adecuado durante el proceso. La pelicula de polimero -128- define, por lo menos parcialmente, una superficie interior -130- del envase -100- (figura 1B) para estar en contacto con el articulo alimenticio. En este ejemplo, el susceptor -114- esta dispuesto, en general, sobre la zona de contacto del alimento de la superficie interior -130- y de la parte del cierre central -118- definido por medio de las zonas de los bordes laterales -108-, -110- de la lamina -124-, tal como se indica esquematicamente con lineas de trazos en la figura 1B.
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En la utilizacion, el envase -100- puede ser situado con el cierre central -118- como la parte mas elevada del envase -100- en el horno de microondas. El susceptor -114- convierte, por lo menos, una parte de la energia incidente de las microondas en energia termica que puede ser transferida a continuacion a la superficie del articulo alimenticio adyacente para mejorar el dorado y/o el tostado. El calor generado por el susceptor -114- a lo largo de la zona a separar -112- hace que generalmente se debilite la union entre las zonas adjuntas del borde lateral -108-, -110-. Al mismo tiempo el vapor de agua y otros gases generados en el interior del envase -100- pueden ejercer presion sobre el cierre central -102- debilitado. Como resultado, las zonas del borde lateral -108-, -110- se pueden separar, por lo menos parcialmente, o desacoplarse una de otra para formar la abertura de ventilacion -116-, liberando de este modo la presion en el interior del envase -100-. Dado que no hay ningun susceptor a lo largo de los cierres extremos -120-, generalmente dichos cierres extremos -120- permanecen intactos. De esta manera, el envase -100- puede ser disenado para proporcionar un debilitamiento preferencial de las zonas unidas especificas, acompanado por la formacion controlada de aberturas de ventilacion. Ademas, se debe tener en cuenta que dado que cualquier abertura de ventilacion tiende a formarse a lo largo del cierre central -118- por encima del articulo alimenticio, existe poco riesgo de que el articulo alimenticio (por ejemplo, las salsas, liquidos u otros exudados) escapen del envase -100-.
Tal como se apreciara, el grado de union a lo largo del cierre de aletas o de cualquier otro cierre seleccionado, la zona y la configuracion del susceptor, y el tipo de envase, pueden ser seleccionados para proporcionar el grado deseado de desacoplamiento y de la ventilacion que lo acompana. Por ejemplo, el susceptor -114- puede estar incluido en una pequena parte del cierre central -118-, siendo la zona a separar -112- solamente una parte relativamente pequena del cierre central -118-.
Otros muchos envases de calentamiento por microondas se adaptan a la invention. Cualquiera de dichas estructuras puede estar formada a partir de materiales diversos, siempre que los materiales sean sustancialmente resistentes a ablandarse, chamuscarse, quemarse o deteriorarse a las temperaturas habituales de calentamiento por microondas, por ejemplo, desde aproximadamente 250 °F (121 °C) hasta aproximadamente 425 °F (218 °C). Los materiales pueden incluir materiales interactivos con la energia de las microondas, por ejemplo los utilizados para formar susceptores y otros elementos interactivos con la energia de las microondas y materiales transparentes a la energia de las microondas o materiales inactivos, por ejemplo, los utilizados para formar el resto del producto fabricado.
El material interactivo con la energia de las microondas puede ser un material electroconductor o semiconductor, por ejemplo, un metal o una aleacion metalica dispuesto como una lamina metalica; un metal o una aleacion metalica dispuestos como una lamina metalica; un metal o una aleacion metalica depositados al vacio; o una tinta metalica, una tinta organica, una tinta inorganica, una pasta metalica, una pasta organica, una pasta inorganica o cualquier combination de las mismas. Los ejemplos de metales y de aleaciones metalicas que pueden ser adecuados incluyen aluminio, cromo, cobre, aleaciones de inconel (aleacion de niquel, cromo, molibdeno con niobio), hierro, magnesio, niquel, acero inoxidable, estano, titanio, tungsteno y cualquier combinacion o aleacion de los mismos, pero no estan limitados a ellos.
Alternativamente, el material interactivo con la energia de las microondas puede comprender un oxido metalico, por ejemplo, oxidos de aluminio, hierro y estano, utilizados opcionalmente junto con un material electricamente conductor. Otro oxido metalico que puede ser adecuado es el oxido de indio y estano (ITO). El ITO tiene una estructura cristalina mas uniforme y, por consiguiente, es transparente en la mayor parte de grosores de recubrimiento.
Asimismo, alternativamente, el material interactivo con la energia de las microondas puede comprender un dielectrico o un ferroelectrico artificial adecuado, electroconductor, semiconductor o no conductor. Los dielectricos artificiales comprenden material conductor subdividido en un polimero, o en otra matriz o aglomerante adecuado, y puede incluir laminillas de un metal electroconductor, por ejemplo, aluminio.
Aunque en esta descripcion se muestran susceptores, el envase puede incluir alternativamente o adicionalmente una lamina o un material evaporado de densidad optica elevada que tenga un grosor suficiente para reflejar una parte sustancial de la energia incidente de las microondas. Dichos elementos estan formados habitualmente a partir de un metal o una aleacion metalica, conductor y reflectante, por ejemplo aluminio, cobre o acero inoxidable, en forma de un “parche" compacto que tiene generalmente un grosor desde aproximadamente 0,000285 pulgadas (0,007239 mm) hasta aproximadamente 0,05 pulgadas (1,27 mm), por ejemplo, desde aproximadamente 0,0003 pulgadas (0,00762 mm) hasta aproximadamente 0,03 pulgadas (0,762 mm). Otros de dichos elementos pueden tener un grosor desde aproximadamente 0,00035 pulgadas (0,00889 mm) hasta aproximadamente 0,020 pulgadas (0,508 mm), por ejemplo, 0,016 pulgadas (0,4064 mm).
Se pueden utilizar elementos reflectantes de la energia de las microondas mas grandes cuando el articulo alimenticio es propenso a quemarse o a secarse durante el calentamiento. Se pueden utilizar elementos reflectantes de la energia de las microondas mas pequenos para difundir o disminuir la intensidad de la energia de las microondas. Asimismo, pueden estar dispuestos una serie de elementos reflectantes de la energia de las microondas mas pequenos para formar un elemento de guiado de la energia de las microondas para dirigir la
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energla de las microondas a zonas especificas del articulo alimenticio. Si se desea, los bucles pueden ser de una longitud que haga que la energla de las microondas entre en resonancia mejorando de este modo el efecto de distribution. En las patentes U.S.A. Nos. 6.204.492, 6.433.322, 6.552.315 y 6.677.563 se describen elementos distribuidores de la energla de las microondas.
Si se desea, cualquiera de los numerosos elementos interactivos con la energla de las microondas descritos en esta memoria o contemplados por la misma puede ser sustancialmente continuo, es decir, sin rupturas o interrupciones sustanciales, o puede ser discontinuo por ejemplo, mediante la inclusion de una o varias interrupciones o aberturas que transmitan la energla de las microondas a traves de las mismas. Las interrupciones o aberturas pueden ser dimensionadas y posicionadas para calentar zonas concretas del articulo alimenticio de forma selectiva. Las interrupciones o aberturas se pueden extender a traves de toda la estructura, o solamente a traves de una o varias capas. El numero, forma, tamano y posicionado de dichas interrupciones o aberturas puede variar para una aplicacion concreta dependiendo del tipo de producto fabricado a formar, del articulo alimenticio a calentar en el mismo o sobre el mismo, el grado deseado de protection, dorado y/o tostado, de si se precisa o se desea una exposition directa a la energia de las microondas para conseguir un calentamiento uniforme del articulo alimenticio, de la necesidad de regular el cambio de temperatura del articulo alimenticio mediante el calentamiento directo y de si existe la necesidad de ventilacion y hasta que punto.
Se comprendera que la abertura puede ser una abertura fisica o un hueco en una o varias capas o materiales utilizados para formar el producto fabricado, o puede ser una “abertura” no fisica. Una abertura no fisica es una zona transparente a la energla de las microondas que permite que la energla de las microondas pase a traves de la estructura sin un hueco real o un orificio cortado a traves de la estructura. Dichas zonas pueden ser formadas simplemente al no aplicar un material interactivo con la energla de las microondas a la zona concreta, o mediante la elimination del material interactivo con la energia de las microondas en la zona concreta, o mediante la desactivacion quimica y/o mecanica del material interactivo con la energia de las microondas en la zona concreta. Mientras que tanto las aberturas fisicas como no fisicas permiten que el articulo alimenticio sea calentado directamente por la energla de las microondas, una abertura fisica proporciona asimismo una funcion de ventilation para permitir que el vapor de agua u otros vapores escapen del interior del producto fabricado.
Se puede seleccionar la disposition de las zonas interactivas con la energla de las microondas y transparentes a la energla de las microondas para proporcionar diversos niveles de calentamiento, segun se desee o se precise para una aplicacion concreta. Por ejemplo, cuando se desea un mayor calentamiento se puede aumentar la zona inactiva total (es decir, transparente a la energla de las microondas). Al hacer esto, se transmite mas energia de las microondas al articulo alimenticio. Alternativamente, mediante la disminucion de la zona inactiva total, mas energla de las microondas es absorbida por las zonas interactivas con la energla de las microondas, es convertida en energia termica y es transmitida a la superficie del articulo alimenticio para mejorar el calentamiento, dorado y/o tostado.
En algunos casos, puede ser beneficioso crear una o varias discontinuidades o regiones inactivas para impedir el sobrecalentamiento o el carbonizado del producto fabricado. Dichas zonas pueden estar formadas mediante la formation de estas zonas del producto fabricado sin un material interactivo con la energla de las microondas, mediante la eliminacion de cualquier material interactivo con la energla de las microondas que haya sido aplicado, o mediante la desactivacion del material interactivo con la energia de las microondas en estas zonas, tal como se ha comentado anteriormente.
De modo adicional, uno o varios paneles, partes de paneles o partes del producto fabricado pueden estar disenados para ser inactivos a la energia de las microondas para asegurar que la energla de las microondas esta enfocada de forma eficiente sobre las zonas a calentar, dorar y/o tostar, en vez de perderse en partes del articulo alimenticio que no esta previsto que se doren y/o se tuesten, o en el entorno de calentamiento. Esto se puede conseguir utilizando cualquier tecnica adecuada, tal como las descritas anteriormente.
Tal como se ha indicado anteriormente, el elemento interactivo con la energla de las microondas puede estar soportado sobre un sustrato -128- (figura 1E) inactivo o transparente a la energla de las microondas, por ejemplo, una pelicula de polimero u otro material polimerico adecuado, para mayor facilidad de manipulation y/o para impedir el contacto entre el material interactivo con la energia de las microondas y el articulo alimenticio. La superficie mas exterior de la pelicula de polimero -128- puede definir, por lo menos, una parte de la superficie -130- del envase -100- en contacto con el alimento, tal como se indica en la figura 1B. Los ejemplos de pellculas de polimero que pueden ser adecuadas incluyen poliolefinas, poliesteres, poliamidas, poliimidas, polisulfonas, cetonas de polieter, celofanas, o cualquier combination de las mismas pero no estan limitados a ellas. En un ejemplo concreto, la pelicula de polimero comprende tereftalato de polietileno. El grosor de la pelicula puede ser, en general, desde aproximadamente calibre 35 hasta aproximadamente 10 milesimas de pulgada. En cada uno de los diversos ejemplos, el grosor de la pelicula puede ser aproximadamente desde calibre 40 hasta aproximadamente calibre 80, desde aproximadamente calibre 45 hasta aproximadamente calibre 50, aproximadamente calibre 48, o cualquier otro grosor adecuado. Se pueden utilizar asimismo otros materiales de sustrato no conductores tales como papel y estratificados de papel, oxidos metalicos, silicatos, celulosas o cualquier combinacion de los mismos.
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El material interactive con la energla de las microondas puede ser aplicado al sustrato de cualquier manera adecuada y, en algunos casos, el material interactivo con la energla de las microondas esta impreso, extrusionado, pulverizado catodicamente, evaporado o estratificado en el sustrato. El material interactivo con la energla de las microondas puede ser aplicado al sustrato con cualquier configuracion y utilizando cualquier tecnica para conseguir el efecto deseado de calentamiento del articulo alimenticio. Por ejemplo, el material interactivo con la energla de las microondas puede estar dispuesto como una capa continua o discontinua, o como un recubrimiento que incluye circulos, bucles, hexagonos, islas, cuadrados, rectangulos, octagonos y demas.
Diversos materiales pueden servir como de material base -132- (figura 1E) para el producto fabricado -100-. Por ejemplo, el producto fabricado puede estar formado, por lo menos parcialmente, a partir de un pollmero o de un material polimerico. Como otro ejemplo, la totalidad o una parte del producto fabricado puede estar formada a partir de papel o de un material de lamina de carton. En un ejemplo, el papel tiene un gramaje desde aproximadamente 15 hasta aproximadamente 60 libras/resma (libras/3.000 pies cuadrados), por ejemplo, desde aproximadamente 20 hasta aproximadamente 40 libras/resma. En otro ejemplo, el papel tiene un gramaje de aproximadamente 25 libras/resma. En otro ejemplo, el carton tiene un gramaje desde aproximadamente 60 hasta aproximadamente 330 libras/resma, por ejemplo, desde aproximadamente 155 hasta aproximadamente 265 libras/resma. En un ejemplo concreto, el carton tiene un gramaje de aproximadamente 175 libras/resma. El carton puede tener, en general, un grosor desde aproximadamente 6 hasta aproximadamente 30 milesimas de pulgada, por ejemplo, desde aproximadamente 14 hasta aproximadamente 24 milesimas de pulgada. En un ejemplo concreto, el carton tiene un grosor de aproximadamente 16 milesimas de pulgada. Se puede utilizar cualquier carton adecuado, por ejemplo, un carton de sulfato, resistente blanqueado, o resistente sin blanquear, tal como el carton SUS® disponible comercialmente en la firma Graphic Packaging International.
El envase puede ser formado segun numerosos procesos conocidos de los expertos en la materia, incluyendo union adhesiva, union termica, union por ultrasonidos, cosido mecanico o cualquier otro proceso adecuado. Cualquiera de los varios componentes utilizados para formar el envase puede estar dispuesto como una lamina de material, un rollo de material o un material troquelado con la forma del envase a formar (por ejemplo, una pieza inicial).
Se comprendera que con algunas combinaciones de elementos y materiales, el elemento interactivo con la energla de las microondas puede tener un color gris o plateado que se puede distinguir visualmente del sustrato o del soporte. Sin embargo, en algunos casos, puede ser deseable proporcionar un envase que tenga un color y/o una apariencia uniforme. Dicho envase puede ser mas agradable esteticamente para el consumidor, en particular cuando el consumidor esta acostumbrado a envases o recipientes que tienen determinadas caracterlsticas visuales, por ejemplo, un color continuo, una configuracion concreta y demas. De este modo, por ejemplo, la presente invencion contempla la utilization de un adhesivo de tono plateado o gris para unir el elemento interactivo con la energia de las microondas al soporte, la utilizacion de un soporte de tono plateado o gris para enmascarar la presencia del elemento interactivo con la energia de las microondas de tono plateado o gris, la utilizacion de un sustrato de tono oscuro, por ejemplo, un sustrato de tono negro para ocultar la presencia del elemento interactivo con la energia de las microondas de tono plateado o gris, imprimir por encima del lado metalizado de la pelicula de polimero con una tinta de tono plateado o gris para ocultar la variation de color, imprimir el lado no metalizado de la pelicula de polimero con una tinta plateada o gris u otro color de ocultacion con una configuracion adecuada o como una capa continua de color para enmascarar u ocultar la presencia del elemento interactivo con la energia de las microondas, o cualquier otra tecnica o combination de tecnicas adecuada.
La invencion se puede entender mejor a partir del ejemplo siguiente, que no pretende ser limitativo en ningun caso. EJEMPLO
Se prepararon bolsas de cierre de aletas con susceptor a partir de una pelicula metalizada de tereftalato de polietileno de calibre 48 unida mediante un adhesivo a un papel de 25 libras/resma resistente a la grasa. Se formo una primera bolsa -200- a partir de un material de envasado -202- mostrado esquematicamente en la figura 2A, tal como el susceptor -204- (mostrado esquematicamente con punteado) extendido en las zonas de cierre -206- en el extremo, tal como se muestra esquematicamente en la figura 2B, pero no en la zona de cierre de aletas -208-. En una segunda bolsa, el susceptor se extendia en la zona del cierre de aletas pero no en las zonas de cierre del extremo, tal como se representa esquematicamente en las figuras 1A a 1C. Ambas bolsas tenian unas dimensiones finales de aproximadamente 5 pulgadas por aproximadamente 9 pulgadas y estaban formadas a partir de una lamina de material que tenia un tamano de aproximadamente 9 pulgadas por aproximadamente 11 pulgadas. En cada bolsa se colocaron toallitas humedas de papel y se cerraron las bolsas. A continuacion, se calento cada bolsa por separado en un horno de microondas de 1.000 W hasta que la bolsa respectiva empezo a abrirse y se escapo el vapor de agua del interior.
De manera destacable, la primera bolsa se abrio a lo largo de los cierres extremos, mientras que la segunda bolsa se abrio a lo largo del cierre de aletas, tal como se muestra esquematicamente en la figura 1B. Se observo alguna quemadura a lo largo del cierre de aletas en la segunda bolsa, posiblemente debido a la presencia de dos susceptores en la zona del cierre de aletas. Se considera que la utilizacion del susceptor a lo largo de solamente una
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de las zonas del borde (es decir, zonas marginales o perifericas) que forman el cierre de aletas podia mitigar el sobrecalentamiento que pudo producirse.
Cabe senalar asimismo que la primera bolsa se abrio cerca de los extremos del cierre del extremo en donde estaban dos susceptores dispuestos en oposicion uno con respecto al otro, en vez de en el centro del cierre del extremo donde existia solamente un susceptor orientado hacia la parte no metalizada del cierre de aletas. De este modo, la utilizacion de dos susceptores puede generar mas calor, suficiente para proporcionar un punto preferente de ventilacion si se compara con un susceptor unico.
Aunque la presente invencion esta descrita en detalle en la presente memoria en relacion con aspectos y realizaciones especificas, se debe comprender que esta descripcion detallada solamente es ilustrativa y a modo de ejemplo de la presente invencion, y se realiza solamente con el proposito de proporcionar una descripcion completa y que haga posible las caracterlsticas de la presente invencion y para exponer el mejor modo de poner en practica la invencion conocida por los inventores en el momento en que se realizo la invencion. La descripcion detallada expuesta en el presente documento solamente es ilustrativa y no esta prevista, ni se debe interpretar para limitar la presente invencion o bien para excluir cualesquiera de dichas otras realizaciones, adaptaciones, variantes, modificaciones y disposiciones equivalentes de la presente invencion. Todas las referencias de direccion (por ejemplo, superior, inferior, en direccion ascendente, en direccion descendente, izquierda, derecha, hacia la izquierda, hacia la derecha, arriba, abajo, encima, debajo, vertical, horizontal, en direccion de las agujas del reloj, en direccion contraria a las agujas del reloj) se utilizan unicamente para propositos de identificacion para ayudar a la comprension del lector de las diversas realizaciones de la presente invencion, y no crean limitaciones, concretamente en cuanto a la posicion, orientacion o utilizacion de la invencion, a menos que se exponga especificamente en las reivindicaciones. Las referencias de union (por ejemplo, unido, fijado, acoplado, conectado y similar) se deben interpretar ampliamente y pueden incluir elementos intermedios entre una conexion de elementos y un movimiento relativo entre elementos. Como tal, las referencias de union no implican necesariamente que dos elementos esten conectados directamente y en relacion fija entre si. Ademas, diversos elementos comentados con referencia a las diversas realizaciones pueden ser intercambiados para crear realizaciones totalmente nuevas que entran dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

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    REIVINDICACIONES
    1. Envase (100), para calentar, dorar y/o tostar un articuio alimenticio en un horno de microondas, que comprende:
    un material de envasado configurado para definir un espacio interior para recibir un articuio alimenticio, estando unidas entre si por lo menos dos partes (108, 110) del material de envasado para definir una zona cerrada hermeticamente (112) adaptada para estar situada por encima de la parte mas baja del articulo alimenticio recibido en el espacio interior, estando configurada la zona cerrada (112) para debilitarse como respuesta a la energia termica; y
    un material (114) interactivo con la energia de las microondas, unido en un lado del material de envasado, situado orientado hacia el espacio interior, caracterizado porque por lo menos una parte del material (114) interactivo con la energia de las microondas esta dispuesto en el interior de la zona cerrada (112).
  2. 2. Envase, segun la reivindicacion 1, en el que la zona cerrada (112) comprende un material que tiene un punto de ablandamiento desde aproximadamente 250 °F hasta aproximadamente 450 °F.
  3. 3. Envase, segun la reivindicacion 1 o 2, en el que la zona cerrada (112) comprende un polimero termoplastico.
  4. 4. Envase, segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la zona cerrada (112) comprende un poliuretano amorfo.
  5. 5. Envase, segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que: la zona cerrada (112) es una primera zona cerrada, y
    el envase incluye una segunda zona cerrada (120, 122), siendo la segunda zona cerrada (120, 122) sustancialmente transparente a la energia de las microondas.
  6. 6. Envase, segun la reivindicacion 5, en el que la segunda zona cerrada (120, 122) carece sustancialmente de material interactivo con la energia de las microondas.
  7. 7. Envase, segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el envase incluye:
    una parte superior (106) adaptada para estar situada encima del articulo alimenticio, incluyendo la parte superior la primera zona cerrada, y
    una base (104) configurada para estar situada por debajo del articulo alimenticio, estando la segunda zona cerrada proxima a la base.
  8. 8. Envase, segun la reivindicacion 7, en el que el material interactivo con la energia de las microondas esta unido ademas a una de la base (104) y de la parte superior (106).
  9. 9. Envase, segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que:
    el envase incluye un par de cierres extremos (120) opuestos entre si y un cierre central (118) que se extiende sustancialmente entre los cierres extremos, y
    la zona cerrada comprende por lo menos una parte del cierre central (118).
  10. 10. Envase, segun la reivindicacion 9, en el que los cierres extremos (120) son sustancialmente transparentes a la energia de las microondas.
  11. 11. Envase, segun la reivindicacion 9 o 10, en el que los cierres extremos (120) carecen sustancialmente de material interactivo con la energia de las microondas.
  12. 12. Envase, segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que:
    la zona cerrada (112) es una primera zona cerrada de una serie de zonas cerradas, y
    la primera zona cerrada esta adaptada para separarse de forma selectiva tras una exposicion suficiente a la energia de las microondas antes que las otras zonas cerradas de la serie de zonas cerradas.
  13. 13. Envase, segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en el que el material interactivo con la energia de las microondas comprende una capa de aluminio que tiene una densidad optica desde aproximadamente 0,15 hasta
    aproximadamente 0,35, siendo operativa la capa de aluminio para convertir por lo menos una parte de la energla incidente de las microondas en energla termica.
  14. 14. Procedimiento para la utilizacion del envase segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, que comprende 5 exponer el articulo alimenticio en el interior del envase a la energla de las microondas, en el que el material
    interactivo con la energla de las microondas convierte, por lo menos una parte de la energla de las microondas, en energla termica debilitando la energla termica la zona cerrada.
  15. 15. Procedimiento, segun la reivindicacion 14, en el que la exposicion del articulo alimenticio en el envase a la 10 energia de las microondas hace que el articulo alimenticio genere vapor de agua, ejerciendo el vapor de agua
    presion sobre la zona debilitada para crear una abertura de ventilacion.
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