ES2559043T3 - Dispositivo para la fabricación de minas de lápiz de labios con un molde flexible - Google Patents

Dispositivo para la fabricación de minas de lápiz de labios con un molde flexible Download PDF

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ES2559043T3
ES2559043T3 ES12195402.8T ES12195402T ES2559043T3 ES 2559043 T3 ES2559043 T3 ES 2559043T3 ES 12195402 T ES12195402 T ES 12195402T ES 2559043 T3 ES2559043 T3 ES 2559043T3
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Abstract

Un dispositivo (1) para la fabricación de minas de lápiz labial (2) hecha de masas pastosas, que presenta: una cámara (3); una parte de molde flexible (4), siendo la parte de molde flexible (4) dispuesta en la cámara (3) y estando la parte de molde flexible (4) configurada de tal manera que una masa pastosa puede ser vertido en la parte de molde flexible (4), que puede solidificarse al menos parcialmente en la parte de molde flexible (4) y que la masa pastosa al menos parcialmente solidificada puede sacarse con un dispositivo de recogida bajo una expansión elástica de la parte de molde flexible (4); y un soporte de molde, en el que cuando se utiliza el dispositivo (1) según lo previsto, el soporte de molde está dispuesto para al menos una parte del tiempo y al menos parcialmente en la cámara (3) y sostiene parte de la parte de molde flexible (4) y en el que el soporte de molde se puede mover relativamente a la parte de molde flexible (4), y en el que se puede generar una presión inferior en la cámara por medio del cual la parte de molde flexible (4) se expande a fin de sacar la masa pastosa de la parte de molde flexible (4) caracterizado por que la cámara (3) está configurada de tal manera que la cámara (3) puede ser llenado con un medio de transferencia de calor antes y / o durante el llenado de la parte de molde flexible (4) con la masa pastosa.

Description

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DESCRIPCION
Dispositivo para la fabricacion de minas de lapiz de labios con un molde flexible
La presente invencion se refiere a un dispositivo para fabricar minas de lapiz de labios de masas pastosas, en particular un dispositivo de este tipo que comprende un molde flexible.
Desde hace tiempo se conocen dispositivos y moldes para la fabricacion de minas de lapiz de labios. En ello, se llenan moldes rfgidos o flexibles con una masa pastosa. La masa se endurece entonces en el molde y se retira del molde.
Hay varios dispositivos y procedimientos conocidos, por cuyos medios se intenta fabricar y desmoldar una mina de lapiz de labios de tal manera que la parte visible de la mina de lapiz de labios tiene una superficie continua y lisa.
Los documentos EP 0 578 179 B1 y FR 2 443 324 muestran cada uno un dispositivo que utiliza un molde flexible. En el dispositivo de FR 2 443 324 el molde mostrado consiste en dos partes. La parte visible de la mina de lapiz de labios se forma usando el molde flexible y la parte posterior de la mina de lapiz de labios dispuesta en la carcasa de lapiz de labios se forma por medio de una forma solida. Para sacar la mina de lapiz de labios se introduce aire a presion entre la mina de lapiz de labios y el molde flexible, con el fin de liberar la mina de lapiz de labios del molde flexible y transportarla a traves de la forma solida en la carcasa de lapiz de labios. En una mina de lapiz de labios fabricada de esta manera, sin embargo, existe el peligro de que la mina de lapiz de labios es danada durante el desmolde. Ademas, la frontera entre las dos formas en la superficie es visible en lamina de lapiz de labios asf fabricada.
El documento EP 0 686 468 B1 tambien describe el uso de un molde flexible. Para sacar la mina de lapiz de labios, el molde flexible se coloca con la mina de lapiz de labios moldeado en una camara. En la camara hay un soporte de un material flexible. Para sacar la mina de lapiz de labios con la ayuda de un dispositivo de extraccion del molde, la parte inferior del molde flexible se apoya en el soporte flexible y la parte superior es expandida. Sin embargo, el soporte flexible no puede garantizar que durante la extraccion no haya ningun dano en la superficie de la mina de lapiz de labios por el dispositivo de extraccion.
Ademas, la fabricacion de las minas de lapiz de labios tarda un tiempo relativamente largo en los dispositivos conocidos, ya que las masas pastosas se alimentan en un estado fluido caliente en los moldes de fundicion y tienen que enfriar y endurecer antes de que las minas de lapiz de labios se puedan sacar.
Aunque el documento EP 0 686 468 B1 describe que el molde para calentar y enfriar se puede disponer en cada caso en un dispositivo correspondiente que tiene medios de calentamiento o de enfriamiento. Pero puesto que para ello el molde de fundicion tiene que transportarse de una camara con medios de calefaccion a una camara con medios de refrigeracion y de allf a una camara de extraccion, tales medios de calentamiento y refrigeracion no son apropiados para acortar sustancialmente el tiempo de fabricacion de las minas de lapiz de labios.
Por lo tanto, se plantea el objeto de proporcionar un dispositivo y un procedimiento que no presentan las desventajas mencionadas anteriormente. En particular, con el dispositivo y el procedimiento ha de fabricarse una mina de lapiz de labios que presenta una superficie continua y lisa y esto en la premisa de un tiempo de procesamiento corto en lo posible para la fabricacion y el desmolde de la mina de lapiz de labios para garantizar una fabricacion eficaz, de alta calidad y rapida de minas de lapiz de labios. Al mismo tiempo, el dispositivo tambien debe necesitar poco mantenimiento.
Este objeto se consigue segun la invencion mediante el dispositivo y procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones independientes.
El dispositivo segun la invencion para la fabricacion de minas de lapiz de labios de masas pastosas presenta una camara, al menos una parte de molde flexible y al menos un soporte de molde. En la camara esta dispuesto la parte de molde flexible. La parte de molde flexible esta configurado de acuerdo con la invencion de tal manera que la masa pastosa puede ser llenado en la parte de molde flexible y esta puede al menos parcialmente endurecer en la parte de molde flexible. Posteriormente, la masa pastosa al menos parcialmente endurecida se puede sacar por medio de un dispositivo de extraccion bajo una expansion elastica de la parte de molde flexible. El soporte de molde esta al menos temporalmente y al menos parcialmente dispuesto dentro de la camara y sujeta en ello una porcion de la parte de molde flexible. En otras palabras, durante el uso segun lo previsto del dispositivo de acuerdo con la invencion, existe al menos un momento en el que el soporte de molde esta al menos parcialmente dispuesto dentro de la camara. El soporte de molde es tambien movil con relacion a la parte de molde flexible, de modo que tambien hay una posicion, por ejemplo, en la que el soporte de molde no sujeta la parte de molde. Si la camara presenta varias partes de molde flexibles, se pueden prever varios soportes de molde.
La camara del dispositivo segun la invencion esta configurado de tal manera que la camara antes y/o durante y/o
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despues de llenar la masa pastosa en la por lo menos una parte de molde flexible puede ser llenada con un medio de transferencia de calor. La camara puede ser, por ejemplo, llenarse inicialmente con un medio de transferencia de calor caliente que rodea la por lo menos una parte de molde flexible y calienta a esta y a la masa pastosa que opcionalmente ya se ha introducido. La camara puede llenarse, por ejemplo, de manera alternativa o posterior con un medio de transferencia de calor frfo con el fin de promover el endurecimiento de la masa pastosa. Alternativamente, por ejemplo, el medio de transferencia de calor caliente puede ser enfriado en la camara.
La camara del dispositivo segun la invencion esta configurada ademas de tal manera que para la extraccion de la masa pastosa de la parte de molde flexible se puede generar una presion inferior en la camara a traves de la cual se expande la parte de molde flexible. En el marco de la presente invencion, presion inferior significa cualquier fuerza que puede accionar en la parte exterior de la parte de molde flexible, para expandir la parte de molde flexible hacia fuera. Por ejemplo, la camara puede llenarse con un gas o con un lfquido y mediante el bombeo de una porcion del gas o de una parte del lfquido se puede generar una semejante presion inferior.
Cuando el soporte de molde sujeta en este momento una porcion de la parte de molde flexible se expande debido a la presion inferior la porcion no sujetada de la parte de molde flexible. Por esta expansion se crea un espacio entre la masa pastosa endurecida - mina de lapiz de labios - y la por lo menos una parte de moldeo flexible, de manera que un dispositivo de extraccion puede coger la mina de lapiz de labios sin tener que empujarse con fuerza entre la parte de molde flexible y la mina de lapiz de labios. Posteriormente, el soporte de molde se puede mover fuera de la parte de molde flexible, por lo que la parte de molde flexible se expande de manera completa, por ejemplo, a lo largo de toda la longitud por la presion inferior y la mina de lapiz de labios se puede ahora sacar completamente.
A traves de la interaccion del soporte de molde con la por lo menos una parte de molde flexible, y a traves de la posibilidad del acondicionamiento termico de la camara por medio del medio de transferencia de calor, asf por la posibilidad de generar una presion inferior en la camara, el dispositivo segun la invencion proporciona por primera vez un dispositivo con el que puede fabricarse una mina de lapiz de labios con una superficie continua y lisa, y esto en un tiempo de proceso relativamente corto para la fabricacion y el desmolde de la mina de lapiz de labios y un esfuerzo de mantenimiento bajo.
En una realizacion preferida, el dispositivo comprende un tubo que desemboca en la camara a traves de una primera valvula, con el que la camara puede ser llenada con el medio de transferencia de calor y por medio del cual se puede generar la presion inferior en la camara. En ello, el tubo, que desemboca en la camara, desemboca preferentemente en el tercio inferior de la camara. La valvula puede ser, por ejemplo una valvula mecanica, electromecanica o electromagnetica.
En una realizacion preferida alternativa, el dispositivo presenta un primer tubo que desemboca en la camara a traves de una primera valvula, con el que la camara puede ser llenada con el medio de transferencia de calor, y un segundo tubo que desemboca en la camara a traves de una segunda valvula, por medio del cual se puede generar la presion inferior en la camara. Preferiblemente el primer tubo que desemboca en la camara y el segundo tubo que desemboca en la camara desembocan en la camara en alturas que estan desplazados relativamente uno respecto al otro. En ello, por ejemplo, el primer tubo que desemboca en la camara desemboca en el tercio superior de la camara a fin de promover el llenado, y el segundo tubo que desemboca en la camara desemboca en el tercio inferior de la camara con el fin de promover la generacion de la presion inferior. Pero tambien es concebible que los dos tubos desembocan aproximadamente a la misma altura en la camara. Las valvulas pueden ser, por ejemplo, valvulas mecanicas, electromecanicas o electromagneticas.
En una realizacion preferida, el soporte de molde consiste en al menos dos partes. Sin embargo, otras configuraciones son concebibles. Por lo tanto, el soporte de molde tambien puede consistir en cualquier numero de partes. En una realizacion del soporte de molde de dos o de varias partes, las partes del soporte de molde deberfan presentar en la posicion, en la que rodean la por lo menos una parte de molde flexible, la mas pequena distancia posible, por ejemplo, una distancia de menos de o igual a 1 mm. El soporte de molde o las partes del soporte de molde pueden por ejemplo estar formados de metal o de plastico duro.
En una realizacion preferida adicional, el dispositivo de la invencion presenta ademas un actuador que mueve el soporte de molde con respecto a la parte de molde flexible. Aquf, el actuador puede ser por ejemplo un desplazador en forma de V que, empuja contiguo las al menos dos partes del soporte de molde, que pueden ser dispuestas de forma giratoria entre la abertura del desplazador en forma de V, cuando el desplazador en forma de V se desplaza a lo largo de las partes del soporte de molde. El actuador tambien puede ser un desplazador anular, que empuja contiguo las al menos dos partes del soporte de molde cuando el desplazador anular se mueve a lo largo de las al menos dos partes del soporte de molde. El actuador puede sin embargo tambien ser proporcionado por un mecanismo, un mecanismo de servo o hidraulico, que causa un movimiento del soporte de molde o de las al menos dos o mas partes del soporte de molde.
En una realizacion preferida, la por lo menos una parte de molde flexible consiste en un elastomero. En ello, el elastomero puede ser adaptado de manera correspondiente en funcion de la composicion qufmica de la masa
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pastosa, tanto en terminos del tipo de elastomero, por ejemplo, ramificable a temperatura ambiente (RTV) o ramificable a alta temperatura (HTV) o a ser procesado en lfquido (LSR), como en terminos de dureza Shore. Aqrn, el elastomero ha de ser elegido en cada caso de manera que, en relacion con la masa pastosa utilizada, en cada caso se puede garantizar una precision alta de moldeo, una calidad alta de la superficie y la autenticidad de los alimentos.
En una realizacion preferida adicional, la por lo menos una parte de molde flexible esta fijada en al menos una pared de la camara. Esta fijacion puede por ejemplo estar configurada de tal manera que el molde flexible cierra una abertura de la camara. La fijacion se puede realizar por ejemplo por medio de una fijacion de apriete. Tambien, por ejemplo, la parte inferior de la por lo menos una parte de molde flexible puede ser unida con la pared inferior de la camara para evitar un movimiento lateral de la por lo menos una parte de molde flexible. En este caso, la union puede ser por ejemplo una union adhesiva o una parte que sobresale de la pared puede engranar en un hueco en la por lo menos una parte de molde flexible, o viceversa, o ambos. Pero tambien puede estar provista aqrn una union de apriete.
El objetivo de fabricar una mina de lapiz de labios con una superficie continua y lisa y esto con un tiempo de procesamiento relativamente corto para la fabricacion y el desmolde de la mina de lapiz de labios con un mmimo esfuerzo de mantenimiento, se logra tambien por el procedimiento segun la invencion.
El procedimiento segun la invencion para la fabricacion de minas de lapiz de labios a partir de masas pastosas se realiza por medio de un dispositivo que presenta una camara, al menos una parte de molde flexible, estando dispuesta la por lo menos una parte de molde flexible en la camara, y al menos un soporte de molde. El procedimiento segun la invencion comprende las etapas siguientes de: llenar la camara con un medio de transferencia de calor y llenar la parte de molde flexible con una masa pastosa, en el que estas dos etapas se pueden efectuar secuencial o simultaneamente. Ademas, el procedimiento presenta la etapa de mover el soporte de molde hacia la parte de molde flexible para sujetar la parte de molde flexible. Posteriormente, se continua con generar una presion inferior en la camara para la expansion de la porcion de la parte de molde flexible, que no es sujetado por el soporte de molde. En este estado, un dispositivo de extraccion se puede colocar en la porcion expuesta de este modo de la masa pastosa endurecida al menos parcialmente. Posteriormente, sigue el movimiento del soporte de molde fuera de la parte de molde flexible, de modo que ya no sujeta la parte de molde flexible y la presion inferior expande a toda la parte de molde flexible y se puede llevar a cabo la extraccion de la masa pastosa endurecida al menos parcialmente de la parte de molde flexible por medio de, por ejemplo, un dispositivo de extraccion.
En una realizacion preferida del procedimiento ocurre, despues o durante el llenado de la parte de molde flexible con la masa pastosa, un intercambio del medio de transferencia de calor en la camara de un medio de transferencia de calor caliente a un medio de transferencia de calor fno.
A continuacion, la invencion se explica en detalle con referencia a la realizacion mostrada en las figuras, en el que:
La Fig.1 ilustra una seccion vertical a traves de una realizacion del dispositivo segun la invencion con un
molde flexible llenado;
La Fig.2 ilustra una seccion vertical a traves de la realizacion mostrada en la Fig. 1 con un molde flexible
parcialmente expandido;
La Fig.3 ilustra una seccion vertical a traves de la realizacion mostrada en la Fig. 1 con un molde flexible
totalmente expandido.
La Fig. 1 muestra una seccion vertical a traves de una realizacion del dispositivo 1 segun la invencion para la fabricacion de minas de lapiz de labios 2 con una parte de molde flexible 4 como un molde de colada. La parte de molde flexible 4 esta dispuesto en una camara 3. En la realizacion mostrada en la Fig. 1, la parte de molde flexible 4 cierra la parte superior de la camara 3. Aqrn, la parte de molde flexible 4 esta fijado en la region superior de la camara 3 por medio de una conexion de apriete. La parte inferior de la parte de molde flexible 4 se apoya en esta realizacion en la region inferior de la abertura en la pared opuesta de la camara 3 y se puede tambien fijar allf. En la realizacion mostrada en la Fig. 1, la parte de molde flexible 4 ya esta llenado con la masa pastosa, que forma la mina de lapiz de labios 2 despues del endurecimiento. En la camara 3 esta dispuesto ademas un soporte de molde, que, en la realizacion mostrada, consiste en dos partes 5a, 5b. Sin embargo, el soporte de molde puede consistir tambien en mas o menos partes. Las dos partes 5a, 5b estan disenadas preferentemente de forma de media concha y pueden pues rodear la parte de molde flexible 4 de forma precisa cuando las partes 5a, 5b en forma de concha se mueven una hacia la otra. En ello, es preferible mantener el espacio entre las partes 5a, 5b lo mas pequeno posible, de modo que la parte de molde flexible 4 puede estar rodeado de manera optima. En la realizacion mostrada en la Fig. 1, las dos partes 5a, 5b del soporte de molde estan abiertas y no descansan contra la parte de molde flexible 4. Las propias partes 5a, 5b del soporte de molde se pueden mover por medio de un elemento de accionamiento 6. En este caso, el elemento de accionamiento 6 en la forma de realizacion mostrada en la Fig. 1 es realizado por medio
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de un desplazador en forma de V y las dos partes 5a, 5b del soporte de molde estan montadas sobre dos puntos de pivote 9, en el que los puntos de pivote 9 estan dispuestos dentro de la abertura del desplazador en forma de V. Cuando el desplazador esta en una posicion inferior, como se muestra en la Fig. 1, las dos partes 5a, 5b del soporte de molde pueden moverse sobre los puntos de pivote 9 y desplegarse. Si el desplazador en forma de V en la realizacion mostrada en la Fig. 1 mueve hacia arriba, entonces presiona las partes 5a, 5b del soporte de molde juntos, tal y como se ilustra en la Fig. 2. Pero tambien pueden utilizarse otros elementos de accionamiento 6 conocidos para mover las partes 5a, 5b del soporte de molde. Por ejemplo, las dos partes 5a, 5b del soporte de molde mostradas en la Fig. 1 se pueden mover de manera individual. El propio soporte de molde, o las partes 5a, 5b del soporte de molde, pueden ser formados de un metal o un plastico duro.
En la realizacion mostrada en la Fig. 1, la camara 3 presenta ademas dos tubos 8, 12 que desembocan cada uno en la camara 3 a traves de una valvula 7, 11. En ello, la camara 3 se llena con un medio de transferencia de calor por medio de un tubo 8, y se genera en la camara 3 una presion inferior por medio del otro de los dos tubos 12. El suministro del medio de transferencia de calor sirve para calentar la parte de molde flexible 4 antes de llenar la parte de molde flexible 4 con la masa pastosa. Debido al precalentamiento de la parte de molde flexible 4 se puede evitar una solidificacion incontrolada, en la mayorfa de los casos claramente definido de la masa pastosa ya durante el proceso de medicion. Preferiblemente el soporte de molde o las dos porciones 5a, 5b del soporte de molde mostradas en la Fig. 1 no rodean en este momento la parte de molde flexible 4 con el fin de garantizar el mayor intercambio de calor posible entre el medio de transferencia de calor y dicha parte de molde flexible 4. Cuando se haya llenado la masa pastosa, el medio de transferencia de calor caliente puede ser sustituido por un medio de transferencia de calor frfo, a fin de promover el endurecimiento de la masa pastosa. Tambien en este caso el soporte de molde o las partes 5a, 5b del soporte de molde no rodean la parte de molde flexible 4, con el fin de no dificultar un intercambio de calor entre la parte de molde flexible 4 y el medio de transferencia de calor.
Los dos tubos 8, 12 desembocan en la realizacion mostrada en la Fig. 1 en la camara 3 en alturas que estan desplazados uno respecto al otro.
La Fig. 2 muestra una seccion vertical a traves de la realizacion mostrada en la Fig. 1 con una parte de molde flexible 4 parcialmente expandida. En la realizacion mostrada en la Fig. 2, el desplazador en forma de V, que representa el elemento de accionamiento 6 se ha movido hacia arriba y por lo tanto presiona las piezas 5a, 5b del soporte de molde a la parte de molde flexible 4, de modo que las piezas 5a, 5b del soporte de molde rodean la parte de molde flexible 4 de forma precisa. La posicion de las partes 5a, 5b del soporte de molde mostrada en la Fig. 2, ellas comprimen ligeramente la parte inferior de la parte de molde flexible 4 y por tanto sujetan la masa pastosa endurecida.
Si ahora se genera una presion inferior en la camara 3 a traves del tubo 12 que desemboca en la camara 3, por ejemplo bombeando el medio de transferencia de calor que se encuentra en la camara 3, mientras que la valvula 7 del otro tubo 8, que desemboca en la camara 3, esta cerrada, entonces la parte de molde flexible 4 es expandida en la region en la que no esta rodeado por el soporte de molde, o las partes 5a, 5b del soporte de molde. Debido a la expansion de la parte de molde flexible 4 en la parte superior, se forma un hueco entre la masa pastosa, al menos parcialmente endurecida y la parte de molde flexible 4, de manera que un dispositivo de extraccion 10 lo puede coger sin que tener que empujar por fuerza entre la parte de molde flexible 4 y la masa pastosa endurecida. Debido al hecho de que la parte inferior de la parte de molde flexible 4 es sujetado por el soporte de molde o por las partes 5a, 5b del soporte de molde, no puede ocurrir un desplazamiento lateral de la masa pastosa endurecida cuando el dispositivo de extraccion 10 lo coge, con lo cual una deformacion o dano de la masa pastosa es evitado. El dispositivo de extraccion 10 tambien se puede configurar directamente en la forma de una cesta conocida en minas de lapiz de labios que se coloca directamente sobre la masa pastosa endurecida. A fin de facilitar la extraccion y a proporcionar mas espacio para el dispositivo de extraccion 10, la parte de molde flexible 4 tambien puede comprender, por ejemplo, dos zonas diferentes de extensibilidad diferente. Por ejemplo, la parte superior de la parte de molde flexible 4 puede ser configurada mas blanda que la parte inferior y por lo tanto se puede expandir mas. Esto tampoco pone en peligro la estabilidad de la parte de molde flexible 4, ya que durante el llenado de la parte de molde flexible 4 con la masa pastosa, la camara 3 esta llenada completamente con el medio de transferencia de calor y esto, por tanto, proporciona una estabilidad adecuada a la parte de molde flexible 4.
La Fig. 3 muestra una seccion vertical a traves de la realizacion mostrada en la Fig. 1 con un molde flexible totalmente expandido. En la Fig. 3, el elemento de accionamiento en forma del desplazador 6 en forma de V se ha movido hacia abajo, de modo que las partes del soporte de molde 5a, 5b pueden moverse por sus puntos de pivote 9 y pueden desplegarse, de modo que las piezas 5a, 5b del soporte de molde ya no rodean de forma precisa la parte de molde flexible 4. Debido a la presion inferior aun existente en la camara 3, la parte de molde flexible 4 se expande en toda su longitud y la mina de lapiz de labios 2 es liberada por completo. Por ello, se puede sacar la mina de lapiz de labios, formada a partir de la masa pastosa, de la parte de molde flexible 4 ahora expandida mediante el dispositivo de extraccion 10.
Posteriormente, la camara 3 puede ser llenado con el medio de transferencia de calor de nuevo a traves del tubo 8
que desemboca en la camara 3, y puede comenzar un nuevo proceso de llenado con una masa pastosa en la parte de molde flexible 4, de modo que otra mina de lapiz de labios 2 puede ser formada.

Claims (10)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un dispositivo (1) para la fabricacion de minas de lapiz labial (2) hecha de masas pastosas, que presenta:
    una camara (3);
    una parte de molde flexible (4), siendo la parte de molde flexible (4) dispuesta en la camara (3) y estando la parte de molde flexible (4) configurada de tal manera que una masa pastosa puede ser vertido en la parte de molde flexible (4), que puede solidificarse al menos parcialmente en la parte de molde flexible (4) y que la masa pastosa al menos parcialmente solidificada puede sacarse con un dispositivo de recogida bajo una expansion elastica de la parte de molde flexible (4); y
    un soporte de molde, en el que cuando se utiliza el dispositivo (1) segun lo previsto, el soporte de molde esta dispuesto para al menos una parte del tiempo y al menos parcialmente en la camara (3) y sostiene parte de la parte de molde flexible (4) y en el que el soporte de molde se puede mover relativamente a la parte de molde flexible (4), y en el que se puede generar una presion inferior en la camara por medio del cual la parte de molde flexible (4) se expande a fin de sacar la masa pastosa de la parte de molde flexible (4)
    caracterizado por que
    la camara (3) esta configurada de tal manera que la camara (3) puede ser llenado con un medio de transferencia de calor antes y / o durante el llenado de la parte de molde flexible (4) con la masa pastosa.
  2. 2. El dispositivo (1) segun la reivindicacion 1, que presenta ademas un primer tubo (8) que desemboca en la camara (3) a traves de una primera valvula (7) y por medio del cual la camara (3) puede ser llenado con el medio de transferencia de calor y por medio del cual se puede crear la presion inferior en la camara.
  3. 3. El dispositivo (1) segun la reivindicacion 1, que presenta ademas un primer tubo (8) que desemboca en la camara (3) a traves de una primera valvula (7) y por medio del cual la camara (3) puede ser llenado con el medio de transferencia de calor, y un segundo tubo (12) que desemboca en la camara (3) a traves de una segunda valvula (11), y por medio del cual se puede crear la presion inferior en la camara.
  4. 4. El dispositivo (1) segun la reivindicacion 3, en el que el primer tubo (8) que desemboca en la camara (3) y el segundo tubo (12) que desemboca abre en la camara (3) desembocan en la camara (3) en alturas que estan desplazados uno respecto al otro.
  5. 5. El dispositivo (1) segun una de las reivindicaciones precedentes, en el que el soporte de molde consiste en al menos dos partes (5a, 5b).
  6. 6. El dispositivo (1) segun una de las reivindicaciones precedentes, que comprende ademas un elemento de accionamiento (6) que mueve el soporte de molde con relacion a la parte de molde flexible (4).
  7. 7. El dispositivo (1) segun una de las reivindicaciones precedentes, en el que la parte de molde flexible (4) consiste en un elastomero.
  8. 8. El dispositivo (1) segun una de las reivindicaciones precedentes, en el que la parte de molde flexible (4) esta fijada a al menos una pared de la camara (3).
  9. 9. Un procedimiento para fabricar minas de lapiz labial (2) hecha de masas pastosas con un dispositivo (1) que presenta una camara (3), una parte de molde flexible (4), en el que la parte de molde flexible (4) esta dispuesto en la camara (3), y un soporte de molde, comprendiendo el procedimiento las etapas siguientes:
    llenar la camara (3) con un medio de transferencia de calor;
    llenar la parte de molde flexible (4) con una masa pastosa;
    mover el soporte de molde a la parte de molde flexible (4) para sujetar la parte de molde flexible (4);
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    crear una presion inferior en la camara (3) para expandir una parte de la parte de molde flexible (4) que no se sujeta por el soporte de molde;
    mover el soporte de molde fuera de la parte de molde flexible (4) de modo que ya no sujeta la parte de molde flexible (4), y que la presion inferior expande toda la parte de molde flexible (4); y
    sacar la masa pastosa, al menos parcialmente solidificada de la parte de molde flexible (4).
  10. 10. El procedimiento segun la reivindicacion 9, que presenta ademas:
    sustituir el medio de transferencia de calor en la camara (3) de un medio de transferencia de calor caliente a un medio de transferencia de calor frfo despues o durante el llenado de la parte de molde flexible (4) con la masa pastosa.
ES12195402.8T 2012-12-04 2012-12-04 Dispositivo para la fabricación de minas de lápiz de labios con un molde flexible Active ES2559043T3 (es)

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