ES2557320T3

ES2557320T3 - Bomba, particularmente bomba de pulverización para la garganta

Info

Publication number: ES2557320T3
Application number: ES11003396.6T
Authority: ES
Inventors: Anja Knoke; Jens Peters
Original assignee: Aero Pump GmbH
Current assignee: Aero Pump GmbH
Priority date: 2010-05-20
Filing date: 2011-04-21
Publication date: 2016-01-25
Anticipated expiration: 2031-04-21
Also published as: DE102010022161A1; EP2388075A1; DE102010022161B4; EP2388075B1

Abstract

Bomba, particularmente bomba de pulverización para la garganta, con una carcasa (4), que presenta una abertura receptora (5) con una geometría de conexión a presión (6), un elemento de accionamiento (9), que está dispuesto en el lado de la carcasa (4) alejado de la abertura receptora (5) y que durante un accionamiento en una dirección de accionamiento (18) puede desplazarse hacia la carcasa (4), y una boquilla expendedora (16), que está dispuesta en un saliente (17) que sobresale transversalmente con respecto a la dirección de accionamiento (18), caracterizada por que hay colocada una caperuza protectora (20) sobre la carcasa (4), que presenta una pared de tapa (26) alejada de la abertura receptora (5), que está unida a una pared lateral (25), que se alza al menos parcialmente sobre una disposición de superficie (24, 32) en la carcasa (4), que se extiende perpendicularmente con respecto a la dirección de accionamiento (18), presentando la pared lateral (25) en la zona del saliente (17) una interrupción (33), que alcanza hasta un extremo de la pared lateral (25) dirigido hacia la carcasa (4), y estando dimensionada la caperuza protectora (20) para la transmisión de fuerzas de conexión a presión.

Description

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DESCRIPCION

Bomba, particularmente bomba de pulverizacion para la garganta

La invencion se refiere a una bomba, particularmente a una bomba de pulverizacion para la garganta, con una carcasa, que presenta una abertura de alojamiento con una geometrla de conexion a presion, un elemento de accionamiento, que esta dispuesto en el lado de la carcasa alejado de la abertura de alojamiento, y que durante un accionamiento en una direction de accionamiento puede desplazarse hacia la carcasa, y una boquilla expendedora, que esta dispuesta en un saliente que sobresale transversalmente con respecto a la direccion de accionamiento.

Una bomba de este tipo se conoce por ejemplo, del documento DE 102 00 595 A1.

Con una bomba de este tipo ha de poder pulverizarse un producto de manera controlada a un determinado lugar. Cuando se trata en el caso del producto, de un medicamento, el cual ha de pulverizarse por ejemplo, en la garganta de una persona, entonces el saliente sirve para acercar la boquilla expendedora lo mas posible a la zona a tratar. Cuando el usuario acciona entonces el elemento de accionamiento, se expende una cantidad dosificada del producto.

Particularmente en el caso de los medicamentos, es de cierta importancia que estos se protejan frente a una contamination. Por lo tanto, ha de mantenerse cerrado el recipiente en el que esta alojado el medicamento y del cual ha de extraerse el medicamento con la ayuda de la bomba. Debido a este motivo, la carcasa de la bomba se conecta a presion sobre el recipiente, por ejemplo, una botella de vidrio o de material plastico. Debido a ello se une la carcasa de tal manera con el recipiente, que el recipiente en cualquier caso ya no puede ser abierto por el usuario normal.

Para la conexion a presion se coloca la bomba con la abertura de alojamiento de la carcasa sobre el recipiente. Ha de reunirse entonces una fuerza en parte considerable sobre la bomba, para poder mover la geometrla de la conexion a presion mas alla de una correspondiente geometrla en el recipiente. Las fuerzas necesarias para ello se encuentran absolutamente en varios cientos de Newton.

Hasta ahora se ha introducido la fuerza necesaria para la conexion a presion a traves del elemento de accionamiento. Esto tiene varias desventajas. Por un lado, el elemento de accionamiento, y con ello la bomba, puede danarse durante la conexion a presion. Por otro lado, es diflcil dosificar exactamente la fuerza necesaria para la conexion a presion, dado que el elemento de accionamiento actua por norma en contra de un resorte.

El documento US 2009/0152303 A1 muestra otra bomba con una carcasa, que presenta una abertura de alojamiento con una geometrla de bloqueo, un elemento de accionamiento que esta dispuesto sobre el lado alejado de la abertura de alojamiento, de la carcasa, y puede desplazarse durante el accionamiento en una direccion de accionamiento hacia la carcasa, y una boquilla expendedora, que esta orientada transversalmente con respecto a la direccion de accionamiento. Ademas de ello, hay colocada una caperuza protectora sobre un anillo de fijacion, que rodea la carcasa. La caperuza protectora presenta una pared de tapa alejada de la abertura de alojamiento, que esta unida a una pared lateral, que se alza al menos parcialmente sobre una disposition de superficie en el anillo de fijacion, que se extiende perpendicularmente con respecto a la direccion de accionamiento. Para colocar la bomba sobre un envase, se coloca la bomba provista de la caperuza protectora sobre el envase, de manera que los salientes de la geometrla de bloqueo pueden engancharse detras de un saliente circundante en el envase. Despues de ello, con la ayuda de la caperuza protectora se empuja el anillo de bloqueo sobre el envase, de manera que el faldon, que presenta la geometrla de bloqueo, ya no puede descomprimirse hacia el exterior, y de esta manera la bomba se sujeta de manera fija sobre el envase.

La invencion se basa en la tarea de poder llevar a cabo el montaje de la bomba en un envase sin influir negativamente en la bomba.

Esta tarea se soluciona en el caso de una bomba del tipo mencionado inicialmente, debido a que hay colocada una caperuza protectora sobre la carcasa, que presenta una pared de tapa alejada de la abertura de alojamiento, que esta unida a una pared lateral, que se alza al menos parcialmente sobre una disposicion de superficie en la carcasa, que se extiende perpendicularmente con respecto a la direccion de accionamiento, presentando la pared lateral en la zona del saliente una interruption en la direccion perimetral, que llega hasta un extremo de la pared lateral dirigido hacia la carcasa, y estando dimensionada la caperuza protectora para la transmision de fuerzas de conexion a presion.

Con una caperuza protectora de este tipo es posible conectar a presion la carcasa sobre el envase, sin cargar por lo demas la bomba. Las fuerzas necesarias para la conexion a presion se transmiten a traves de la caperuza protectora y su pared lateral directamente a la carcasa. Los componentes de la bomba no son solicitados con fuerzas durante la conexion a presion, de manera que queda casi excluido el riesgo de un dano. Las fuerzas, las cuales se necesitan para la conexion a presion, pueden dimensionarse de manera relativamente exacta, de manera que la bomba tambien queda dispuesta de manera fiable sobre el envase y el envase no es danado. Ademas de

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ello, puede incorporarse ahora en la bomba un cierre de seguridad en union con el elemento de accionamiento, de manera que un usuario puede reconocer, si el envase provisto de la bomba ya ha sido utilizado una vez o no. Debido a la interrupcion, la caperuza protectora puede colocarse sobre la carcasa de la bomba a pesar del saliente, para introducir las fuerzas necesarias para la conexion a presion.

La pared lateral esta en contacto preferiblemente con la pared perimetral de la carcasa con una tension previa. Tambien puede dejarse la caperuza de protection en la carcasa de la bomba tras el montaje de la bomba. La caperuza de proteccion no sirve por lo tanto solo para el montaje de la bomba en el envase, sino que tambien asume otras funciones protectoras, por ejemplo, durante el transporte del envase.

La pared perimetral presenta preferiblemente al menos en una section, en la que la pared lateral esta en contacto con ella, la forma de una superficie de revestimiento cillndrica. Esto hace relativamente sencilla la production de la tension previa deseada.

Se prefiere que la pared lateral rodee la carcasa por al menos 185°, preferiblemente por al menos 210° y de manera particularmente preferida por al menos 240° en direction perimetral. En todos los casos queda asegurado, que puede reunirse en la carcasa la fuerza necesaria para la conexion a presion a traves de la caperuza de proteccion, sin que resulten posiciones inclinadas o similares. Tambien existe suficiente espacio para dejar pasar el saliente a traves de la pared lateral.

La pared de la tapa presenta preferiblemente una prolongation que cubre la interrupcion, que cubre el saliente. De esta manera tambien se protege el saliente mediante la caperuza protectora, y concretamente durante la conexion a presion de la carcasa sobre el envase, como tambien durante un transporte del envase.

En este caso se prefiere que la prolongacion este provista de un lado frontal acodado, que cubra la boquilla expendedora. De esta manera se mantiene reducido el riesgo de que acceda suciedad desde fuera a la zona de la boquilla. Naturalmente esto no puede excluirse del todo. Debido al recubrimiento se impide no obstante, por ejemplo, la solicitation directa de la boquilla con suciedad, cuando la caperuza protectora esta colocada.

El lado frontal esta unido preferiblemente mediante paredes de union a la pared lateral. Esto da como resultado una estabilidad mejorada de la caperuza protectora, lo cual se hace notar de manera positiva tanto durante la conexion a presion de la bomba sobre el envase, como tambien durante el transporte posterior.

La pared lateral presenta de una manera preferida al menos dos zonas de elevation, que estan en contacto con la carcasa a diferentes distancias de la abertura expendedora. Las zonas de elevacion tambien tienen eventualmente diferentes posiciones en direccion radial. De esta manera se amplla la superficie que se encuentra a disposition para la transmision de la fuerza a la carcasa. Cuanto mayor sea la superficie, menor es la tension de presion a introducir por lo demas con condiciones no modificadas, a traves de la caperuza protectora. Esto mantiene reducida la carga de la caperuza.

Una primera zona de elevacion esta en contacto preferiblemente con una pared anular, la cual rodea el elemento de accionamiento, y una segunda zona de elevacion esta en contacto con una ampliation del diametro de la pared anular. Esta ampliacion del diametro puede formar por ejemplo, un paso desde una primera seccion de carcasa, en la que esta dispuesto el elemento de accionamiento, a una segunda seccion de carcasa, en la que esta configurada la abertura de alojamiento. De esta manera se introduce la fuerza necesaria para la conexion a presion en este tipo de partes de la carcasa, que puede recoger esta fuerza tambien sin mas. La conexion a presion puede producirse debido a ello con una alta fiabilidad.

La primera zona de elevacion presenta preferiblemente varias nervaduras dirigidas radialmente hacia el interior distribuidas en direccion perimetral. Pueden proporcionarse por ejemplo, cinco nervaduras distribuidas en direccion perimetral. Las nervaduras no solo transmiten la fuerza necesaria para la conexion a presion de la carcasa a la carcasa, sino que tambien rigidizan la pared lateral, de manera que la pared lateral misma tambien puede transmitir fuerzas mayores.

En este caso se prefiere que las nervaduras presenten en la direccion perimetral y/o en la direccion radial, un grosor que sea mayor que el grosor de la pared lateral en direccion radial. De esta manera puede configurarse la caperuza protectora en general con una masa relativamente pequena, ya que la pared lateral puede mantenerse relativamente delgada. Esto por un lado ahorra costes y facilita por otro lado el manejo.

Preferiblemente al menos una nervadura presenta una distancia con respecto a la interrupcion, que es menor que el grosor de la nervadura en direccion perimetral. De esta manera, una nervadura esta por lo tanto directamente al lado de la interrupcion, de manera que la pared lateral presenta directamente junto a la interrupcion una rigidez mejorada y tambien puede transmitir aqul correspondientes fuerzas. Preferiblemente hay dispuestas correspondientes nervaduras incluso a ambos lados de la interrupcion.

Las nervaduras estan unidas preferiblemente a la pared de la tapa. Resulta de esta manera una introduction de

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fuerza directa a traves de la pared de la tapa a las nervaduras, de manera que pueden transmitirse aqul fuerzas lo suficientemente grandes.

Tambien es ventajoso cuando las nervaduras estan en contacto con el elemento de accionamiento radialmente por el exterior. Debido a ello la caperuza protectora se gula aun mejor por la carcasa. No se relaciona con ello una influencia negativa en la bomba, dado que no actuan sobre el elemento de accionamiento fuerzas actuantes en la direccion de accionamiento. La caperuza protectora se sujeta no obstante, tras el montaje de la bomba en el envase, mejor sobre la carcasa.

La invencion se describe a continuacion mediante ejemplos de realizacion preferidos en relacion con un dibujo. Aqul muestran:

La Fig. 1

La Fig. 2 La Fig. 3 La Fig. 4 La Fig. 5 La Fig. 6

una bomba colocada sobre un envase con una caperuza protectora de una primera forma de realizacion,

la vista segun la Fig. 1 con una caperuza protectora segun una segunda forma de realizacion, la caperuza protectora segun la Fig. 2 desde abajo, la caperuza protectora segun la Fig. 3 desde delante, un paso V-V segun la Fig. 3 y

la caperuza protectora en representacion en perspectiva.

Una bomba 1 representada en la Fig. 1, que esta configurada como bomba de pulverization para la garganta, esta conectada a presion sobre un envase 2. El envase 2 esta configurado por ejemplo, como botella de vidrio o de material plastico y presenta un espacio de almacenamiento 3, en el que hay dispuesto (no representado) un medicamento para el tratamiento de molestias en una garganta de una persona.

La bomba 1 presenta una carcasa 4 con una abertura receptora 5, en la que se coloca un cuello 6 del envase 2. Para sujetar la carcasa 4 en el cuello, la abertura receptora 5 esta provista de una geometrla de conexion a presion 7, por ejemplo, un saliente circundante saliente radialmente hacia el interior. El cuello 6 esta provisto de un correspondiente saliente contrario 8. Para fijar la carcasa 4 sobre el envase 2, la carcasa 4 con la abertura receptora 5 primeramente tiene que colocarse en el cuello 6. Despues de ello, ha de ejercerse una fuerza sobre la carcasa en direccion del envase 2, la cual es tan grande, que la carcasa 4, al menos en la zona, en la que esta dispuesta la geometrla de conexion a presion 7, se ensancha de tal manera, que la geometrla de conexion a presion 7 puede deslizarse mas alla del saliente contrario 8. Debido a la elasticidad de la carcasa 4, la geometrla de conexion a presion 7 se engancha detras del saliente contrario 8. Las fuerzas necesarias para este tipo de fijacion, que tambien se denominan como “fuerzas de conexion a presion”, se encuentran absolutamente en el rango de varios cientos de N. Las fuerzas de conexion a presion se encuentran en el presente caso en el orden de magnitud de 400 N.

La bomba 1 presenta un elemento de accionamiento 9, que puede desplazarse en contra de la fuerza de un resorte

10, en el caso de un accionamiento, en una direccion de accionamiento (flecha 18) hacia el interior de la carcasa 4. El elemento de accionamiento 9 se sujeta en este caso en la carcasa 4 mediante un aseguramiento contra la calda

11. En el caso del accionamiento, el elemento de accionamiento 9, reduce con un empujador 12 un espacio de bomba 13, que esta configurado entre el empujador 12 y una carcasa auxiliar 14. El espacio de bomba 13 esta cerrado mediante una valvula antirretorno con un elemento de valvula 15 hacia el espacio de almacenamiento 3. Cuando se reduce el espacio de bomba 13, entonces se expulsa un llquido que se encuentra dentro a traves de una boquilla 16, que esta configurada en un saliente 17, que se extiende transversalmente con respecto a una direccion de accionamiento 18. La boquilla 16 esta unida al espacio de bomba 13 a traves de canales 19. Cuando se libera el elemento de accionamiento 9, entonces es empujado nuevamente hacia el exterior debido a la fuerza del resorte 10, de manera que aumenta el espacio de bomba 13 y en este caso succiona a traves de la valvula antirretorno con el elemento de valvula 15, llquido del espacio de almacenamiento 3.

La funcion de una valvula de este tipo es conocida en si y se describe en el documento mencionado inicialmente DE 102 00 595 A1.

Las fuerzas necesarias para la conexion a presion de la carcasa 4 sobre el envase 2, han sido introducidas hasta ahora a traves del elemento de accionamiento 9. Esto ha resultado ser desventajoso.

Para poder introducir en la carcasa 4 estas fuerzas, las cuales han de actuar en la direccion de accionamiento 18, se proporciona ahora una caperuza protectora 20, que esta colocada sobre la carcasa 4. La carcasa 4 presenta una primera section 21 en forma de cilindro, en la que esta dispuesto el elemento de accionamiento 9, y una segunda section 22 tambien configurada en forma de cilindro, en la que esta configurada la abertura receptora 5. Entre las dos secciones 21, 22 hay configurada una ampliation del diametro 23. La ampliation del diametro 23 forma aqul en

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el lado dirigido hacia la caperuza protectora 20, una disposicion de superficie 24, sobre la cual se alza la caperuza protectora 20 con una pared lateral 25. La pared lateral 25 de la caperuza protectora 20 esta unida por su parte a una pared de tapa 26. Cuando se ejerce una fuerza sobre la pared de la tapa 26 en direction de accionamiento 18, entonces se introduce esta fuerza a traves de la pared lateral 25 en la carcasa 24. La pared lateral 25 esta dimensionada en este caso de tal manera, que puede transmitir las fuerzas de conexion a presion necesarias. Debe presentar por lo tanto una determinada rigidez, para evitar una abolladura. La magnitud de las fuerzas de conexion a presion se gula por determinados criterios, por ejemplo, la configuration de la geometrla de la conexion a presion o el tamano de la bomba. Las fuerzas de conexion a presion pueden determinarse no obstante, facilmente y de manera correspondiente puede dimensionarse la caperuza protectora 20.

La pared lateral 25 esta en contacto con la pared perimetral de la primera section 21 con una determinada tension previa, es decir, se necesita tambien una pequena fuerza, para poder retirar la caperuza protectora 20 de la carcasa 4. La caperuza protectora 20 puede servir entonces tambien como protection durante un transporte o entre dos manejos de la bomba 1.

La pared de la tapa 26 presenta una prolongation 27, que cubre el saliente 17. La prolongation 27 presenta un lado frontal acodado 28 hacia abajo, que cubre la boquilla 16. El lado frontal 28 esta unido a la pared lateral 25 a traves de paredes de conexion 29 (solo se representa una) con la pared lateral 25.

De la pared lateral 25 se reconoce una seccion 30, que se gula alrededor de la primera seccion 21 de la carcasa 4. La pared lateral no se gula en este caso por la totalidad del perlmetro de la primera seccion 21 de la carcasa 4, sino que presenta una interruption, a traves de la cual se gula el saliente 17. Esta interruption se describe en relation con un segundo ejemplo de realization de la caperuza protectora en relacion con las Figs. 3 a 6.

La pared lateral 25 se extiende en todo caso al menos por 185° de la carcasa 4 en direccion perimetral. La pared lateral 25 se extiende preferiblemente por al menos 210° o incluso por al menos 240° en direccion perimetral. Esto asegura que la pared lateral es capaz de transmitir las fuerzas necesarias para la conexion a presion de la carcasa 4 sobre el envase 2, tambien en una medida suficiente de manera distribuida en direccion perimetral.

La Fig. 2 muestra un ejemplo de realizacion modificado, en el que los mismos elementos estan provistos de las mismas referencias que en la Fig. 1. Ha cambiado la caperuza protectora 20.

La caperuza protectora 20 presenta distribuidas en direccion perimetral varias nervaduras 31 que se extienden radialmente hacia el interior, que estan unidas a la pared lateral 25 y con la pared de la tapa 26 y configuradas preferiblemente de una pieza con ellas. Las nervaduras 31 se alzan con una zona de elevation 32 sobre un lado de la primera seccion 21 de la carcasa 4 alejado de la abertura receptora 5. De esta manera, la caperuza protectora 20 presenta ahora dos zonas de elevacion, que estan en contacto a diferentes distancias de la abertura expendedora 5 con la carcasa 4. Una zona de elevacion 32 se alza, como se ha mencionado, sobre el lado frontal de la primera seccion 21 de la carcasa 4. La otra zona de elevacion se alza sobre la ampliation del diametro 23 de la carcasa 4, como tambien en la forma de realizacion segun la Fig. 1.

Como puede verse en la Fig. 3, se proporcionan en total cinco nervaduras 31. Las nervaduras 31 estan dispuestas, como se ha mencionado, radialmente hacia el interior desde la pared lateral 25. Las nervaduras 31 tienen en direccion radial y perimetral un grosor, que es mayor que el grosor de la pared lateral 25 en direccion radial. En muchos casos sera suficiente no obstante, cuando las nervaduras 31 presenten solo en direccion perimetral o solo en direccion radial un grosor mayor que el grosor radial de la pared lateral 25. Las nervaduras 31 tienen dos tareas. Sirven por una parte para la transmision de fuerza de la pared de la tapa 26 a la carcasa 4. Por otro lado, tambien rigidizan la pared lateral 25, de manera que la pared lateral 25 puede transmitir fuerzas mayores.

Como se ha mencionado anteriormente, la pared lateral 25 presenta una interrupcion 33, que se extiende desde la pared de la tapa 26 hasta el extremo de la caperuza protectora 20 dirigido hacia la carcasa 4. De esta manera es posible colocar la caperuza protectora 20 sobre la bomba 1 a pesar de la existencia del saliente 17.

Hay dispuestas dos nervaduras 31a, 31b, al lado de la interrupcion 23. Su distancia desde la interrupcion 23 es menor que su grosor en direccion perimetral. Correspondientemente se rigidiza aqul la pared lateral 25 directamente junto a la interrupcion 23, de manera que tambien es posible aqul una transmision de fuerza suficiente.

Como puede verse particularmente tambien en la Fig. 2, las nervaduras 31 estan en contacto con el elemento de accionamiento radialmente desde el exterior o solo tienen una pequena holgura con respecto al elemento de accionamiento 9. Debido a ello se estabiliza el elemento de accionamiento 9 durante un transporte de la bomba 1.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Bomba, particularmente bomba de pulverizacion para la garganta, con una carcasa (4), que presenta una abertura receptora (5) con una geometria de conexion a presion (6), un elemento de accionamiento (9), que esta dispuesto en el lado de la carcasa (4) alejado de la abertura receptora (5) y que durante un accionamiento en una direction de accionamiento (18) puede desplazarse hacia la carcasa (4), y una boquilla expendedora (16), que esta dispuesta en un saliente (17) que sobresale transversalmente con respecto a la direccion de accionamiento (18), caracterizada por que hay colocada una caperuza protectora (20) sobre la carcasa (4), que presenta una pared de tapa (26) alejada de la abertura receptora (5), que esta unida a una pared lateral (25), que se alza al menos parcialmente sobre una disposition de superficie (24, 32) en la carcasa (4), que se extiende perpendicularmente con respecto a la direccion de accionamiento (18), presentando la pared lateral (25) en la zona del saliente (17) una interruption (33), que alcanza hasta un extremo de la pared lateral (25) dirigido hacia la carcasa (4), y estando dimensionada la caperuza protectora (20) para la transmision de fuerzas de conexion a presion.
2. Bomba segun la reivindicacion 1, caracterizada por que la pared lateral (25) esta en contacto con una pared perimetral de la carcasa (4) con una tension previa.
3. Bomba segun la reivindicacion 2, caracterizada por que la pared perimetral presenta al menos en una section (21), en la que esta en contacto con ella la pared lateral (25), la forma de una superficie de revestimiento cilindrica.
4. Bomba segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que la pared lateral (25) rodea la carcasa (4) por al menos 185°, preferiblemente por al menos 210° y de manera particularmente preferida por al menos 240° en direccion perimetral.
5. Bomba segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que la pared de la tapa (26) presenta una prolongation (27) que cubre la interrupcion (33), que cubre el saliente (17).
6. Bomba segun la reivindicacion 5, caracterizada por que la prolongacion (27) esta provista de un lado frontal acodado (28), que cubre la boquilla expendedora (16).
7. Bomba segun la reivindicacion 6, caracterizada por que el lado frontal (28) esta unido a la pared lateral (25) a traves de paredes de union (29).
8. Bomba segun una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por que la pared lateral (25) presenta al menos dos zonas de elevation, que estan en contacto con la carcasa (4) a diferentes distancias de la abertura receptora (5).
9. Bomba segun la reivindicacion 8, caracterizada por que una primera zona de elevacion esta en contacto con una pared anular, que rodea el elemento de accionamiento (9), y una segunda zona de elevacion esta en contacto con una ampliation del diametro de la pared anular.
10. Bomba segun la reivindicacion 9, caracterizada por que la primera zona de elevacion presenta varias nervaduras (31) dirigidas radialmente hacia el interior y distribuidas en direccion perimetral.
11. Bomba segun la reivindicacion 10, caracterizada por que las nervaduras presentan en direccion perimetral y/o en direccion radial un grosor que es mayor que el grosor de la pared lateral (25) en direccion radial.
12. Bomba segun las reivindicaciones 10 u 11, caracterizada por que al menos una nervadura (31a, 31b) presenta una distancia con respecto a la interrupcion (33) que es menor que el grosor de la nervadura (31a, 31b) en direccion perimetral.
13. Bomba segun una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizada por que las nervaduras (31) estan unidas a la pared de la tapa (26).
14. Bomba segun una de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizada por que las nervaduras (31) estan en contacto con el elemento de accionamiento (9) radialmente por el exterior.