ES2556903T3

ES2556903T3 - Rollo de una cinta adhesiva que tiene una capa adhesiva que comprende un adhesivo estructural y método de fabricación del mismo

Info

Publication number: ES2556903T3
Application number: ES13171874.4T
Authority: ES
Inventors: Tomasz Wikierak; Pawel Marcin Malinowski; Marcin Józef Paprocki; Elisabeth Cura
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2013-06-13
Filing date: 2013-06-13
Publication date: 2016-01-20
Anticipated expiration: 2033-06-13
Also published as: JP6359097B2; EP2813556A1; KR20160019484A; CA2915276A1; CN105283520A; CN105283520B; JP2016526581A; US10533118B2; US20160108290A1; BR112015031093A2; WO2014200965A1; EP2813556B1; MX2015016758A

Abstract

Rollo de una cinta adhesiva de doble cara enrollada alrededor de un núcleo, comprendiendo dicha cinta (10) una primera (5) y una segunda superficies (4) adhesivas mayores y al menos una capa adhesiva que comprende un adhesivo estructural (3) que forma dicha segunda superficie (4) adhesiva mayor, - estando protegida la primera superficie (5) adhesiva mayor por una primera cubierta (1); - estando protegida la segunda superficie (4) adhesiva mayor por una segunda cubierta (2), y - extendiéndose la segunda cubierta (2) sobre los dos bordes (8, 9) de la segunda superficie mayor para cubrir al menos parte de cada una de una primera (5) y una segunda (6, 7) superficies menores de la cinta (10).

Description

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DESCRIPCION

Rollo de una cinta adhesiva que tiene una capa adhesiva que comprende un adhesivo estructural y metodo de fabricacion del mismo

Campo de la invencion

La invencion se refiere a un rollo de una cinta adhesiva de doble cara que comprende al menos una capa adhesiva con un adhesivo estructural. La invencion tambien se refiere a un metodo de produccion de un rollo de una cinta adhesiva de este tipo.

Antecedentes de la invencion

En el sector de los transportes existe una tendencia creciente a reducir el peso de los vehiculos. Por ejemplo, esta tendencia conduce al uso de cintas adhesivas estructurales de doble cara que incluyen cintas con una unica capa adhesiva estructural (denominadas cintas de transferencia) en aplicaciones en las que las mismas no habian sido usadas previamente o a la aplicacion de cintas en nuevas configuraciones que son mas exigentes y que provocan, por ejemplo, mayores fuerzas de tension-presion a las que es posible que quede sometida la cinta adhesiva. Las cintas adhesivas de doble cara tienen una primera y una segunda superficies adhesivas mayores, respectivamente. Las mismas tambien pueden tener una primera y una segunda caras menores que se extienden perpendicularmente con respecto a la primera y la segunda superficies mayores. Entre cada una de las superficies un borde forma la transicion de una superficie a la otra.

Los adhesivos estructurales comprenden un adhesivo reticulable pero no reticulado que puede sufrir el denominado efecto de fluencia en frio, es decir, el adhesivo se desplaza en una superficie a la que esta unido, deteriorando de este modo su forma original y supurando. Este efecto resulta especialmente pronunciado cuando una cinta adhesiva que tiene al menos una capa adhesiva que comprende un adhesivo estructural se enrolla hasta formar un rollo.

La patente US-4.415.615 describe cintas adhesivas usadas para unir dos sustratos entre si para formar un compuesto unido. Dichas cintas adhesivas se usan, por ejemplo, en la industria del automovil, donde las mismas se utilizan para unir varios componentes al cuerpo de un coche u otro vehiculo a motor. De forma tipica, las mismas se usan para unir piezas tales como emblemas, piezas de plastico, asi como molduras de caucho a las puertas.

La solicitud de patente WO 98/23488 describe una masa alargada de material que puede fluir en frio y una cubierta, enrollandose la cubierta alrededor del material, con la superficie interior de la cubierta orientada hacia la superficie periferica del material, con una primera y una segunda regiones de la cubierta extendiendose en alejamiento con respecto al material. El material que puede fluir en frio comprende un adhesivo sensible a la presion fundible en caliente y la cubierta es una cubierta de polietileno que tambien comprende silicona.

La solicitud de patente WO 98/23488 describe un metodo para encerrar con una cubierta una masa de material que puede fluir en frio. El metodo comprende las etapas de: contactar un region central de una superficie interior de una cubierta alargada con parte de la superficie periferica exterior de una masa alargada de material, unir la primera y la segunda regiones de la cubierta entre si para encerrar la masa de material con la cubierta y disponer el material envuelto en el nucleo.

La solicitud de patente EP-2.529.856 describe un metodo de union de dos paneles de metal con una lamina adhesiva que comprende una composicion termoendurecible. El metodo comprende las etapas de: disponer un material laminar adhesivo junto a un extremo de los paneles de metal y adherir los paneles de metal entre si de modo que la lamina adhesiva queda situada entre los paneles de metal, formando de esta manera una union metalica, y calentar la union metalica.

Es deseable dar a conocer un rollo de cinta adhesiva que comprende al menos una capa de un adhesivo estructural adecuado para usar en el mercado del automovil y que presenta una fluencia en frio inferior con respecto a dichos rollos descritos en la tecnica y, preferiblemente, practicamente ninguna fluencia en frio.

Breve descripcion de la invencion

La presente invencion da a conocer un rollo de una cinta adhesiva de doble cara enrollada alrededor de un nucleo, comprendiendo dicha cinta una primera y una segunda superficies adhesivas mayores y al menos una capa adhesiva que comprende un adhesivo estructural que forma dicha segunda superficie adhesiva mayor,

- estando protegida la primera superficie adhesiva mayor por una primera cubierta;

- estando protegida la segunda superficie adhesiva mayor por una segunda cubierta, y

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- extendiendose la segunda cubierta sobre los dos bordes de la segunda superficie mayor para cubrir al menos parte de cada una de una primera y una segunda superficies menores de la cinta.

Preferiblemente, la cinta adhesiva consiste en dicha capa adhesiva que comprende un adhesivo estructural que forma dichas primera y segunda superficies adhesivas mayores.

Preferiblemente, la segunda cubierta cubre cada una de la primera y la segunda superficies menores de la capa adhesiva que comprende el adhesivo estructural.

Preferiblemente, la segunda cubierta se extiende mas alla de los extremos de cada una de la primera y la segunda superficies menores de la cinta y esta doblada sobre dicha primera cubierta.

Preferiblemente, la cinta adhesiva esta enrollada en niveles alrededor de dicho nucleo en vueltas practicamente helicoidales.

Preferiblemente, la cinta adhesiva esta enrollada alrededor de dicho nucleo hasta formar un rollo planetario. Preferiblemente, la cinta del rollo con la primera y la segunda cubierfas tiene una longitud de al menos 200 m. Preferiblemente, la primera cubierta tiene una anchura que no supera la anchura de la primera superficie adhesiva mayor. Preferiblemente, la primera cubierta no es estirable.

Preferiblemente, la primera cubierta esta hecha de papel, poliester y/o poliamida.

Preferiblemente, la segunda cubierta es estirable.

Preferiblemente, la segunda cubierta es una pelicula termoplastica con un espesor inferior a 30 pm y/o una temperatura de transicion fragil inferior a 40 0C.

Preferiblemente, la segunda cubierta comprende uno o mas polimeros seleccionados de un grupo que comprende polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno de baja densidad lineal (LLDPE), polietileno de ultra baja densidad (ULDPE), resina de polietileno mejorada (EPE), cloruro de polivinilo (PVC), copolimero de etilenvinilacetato (EVA), polietileno estirado, peliculas de polipropileno orientado, copolimero de etileno/acido (EAA), poli(etilen-vinil-alcohol) y/o copolimerizados de etileno con cantidades menores de al menos un comonomero de alfa-olefina C4 a C10.

Preferiblemente, la segunda cubierta tiene una densidad entre 0,9 y 0,94 g/cm3.

Preferiblemente, la segunda cubierta tiene un indice de fluidez no superior a 6 g/10 min.

Preferiblemente, la segunda cubierta tiene una resistencia a traccion de rotura superior a 20 MPA.

Preferiblemente, la segunda cubierta tiene una energia libre superficial inferior a 40 mN/m a 20 0C.

Preferiblemente, el adhesivo estructural comprende un adhesivo termoendurecible que comprende al menos un compuesto de epoxi activable termicamente y al menos un agente de curado de epoxi.

Preferiblemente, la cinta tiene un periodo de almacenamiento de al menos 6 meses.

La presente invencion da a conocer un metodo de produccion de un rollo de una cinta adhesiva de doble cara que comprende una primera y una segunda superficies adhesivas mayores y al menos una capa adhesiva que comprende un adhesivo estructural que forma dicha segunda superficie adhesiva mayor, comprendiendo el metodo las etapas de:

- disponer dicha cinta adhesiva,

- unir una primera cubierta a la primera superficie mayor de la cinta,

- unir una segunda cubierta a la segunda superficie mayor y al menos a parte de cada una de una primera y una segunda superficies menores de la cinta y

- enrollar la cinta alrededor de un nucleo.

Preferiblemente, la cinta se enrolla en niveles en vueltas practicamente helicoidales alrededor del nucleo moviendo lateralmente el nucleo.

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Breve descripcion de las figuras

La Fig. 1 es una vista en seccion transversal de una cinta adhesiva que consiste en una unica capa adhesiva que comprende un adhesivo estructural protegido por dos cubiertas.

Las Figs. 2 y 3 son vistas en seccion transversal de la cinta adhesiva de la Fig. 1 enrollada en niveles hasta formar un rollo.

La Fig. 4 es una vista en seccion transversal de otra realizacion de una cinta adhesiva que consiste en una unica capa adhesiva que comprende un adhesivo estructural protegido por dos cubiertas.

Las Figs. 5 y 6 son vistas en seccion transversal de la cinta adhesiva de la Fig. 4 enrollada en niveles hasta formar un rollo.

La Fig. 7 es una vista en seccion transversal de otra realizacion de una cinta adhesiva que consiste en una unica capa adhesiva que comprende un adhesivo estructural protegido por dos cubiertas.

Las Figs. 8 y 9 son vistas en seccion transversal de la cinta adhesiva de la Fig. 7 enrollada en niveles hasta formar un rollo.

La Fig. 10 es una vista esquematica parcial de un aparato que es capaz de llevar a cabo el metodo de produccion de un rollo de cinta adhesiva segun la invencion.

Descripcion detallada de la invencion

La presente invencion se refiere a un rollo de una cinta adhesiva de doble cara que tiene al menos una capa adhesiva que comprende un adhesivo estructural. Preferiblemente, la cinta adhesiva es una pelicula adhesiva de una unica capa y consiste en dicha capa adhesiva que comprende un adhesivo estructural. En tal caso, tambien se hace referencia a la cinta adhesiva como pelicula adhesiva (en algunas ocasiones, tambien se hace referencia a la misma como cinta de transferencia). La cinta adhesiva tambien puede tener otras configuraciones y comprender, por ejemplo, un respaldo o malla que lleva en un lado o en ambos lados una capa adhesiva, comprendiendo al menos una de esas capas un adhesivo estructural.

La cinta adhesiva tiene una primera y una segunda superficies adhesivas mayores expuestas. La segunda superficie mayor es una superficie mayor de la capa adhesiva que comprende el adhesivo estructural. La cinta adhesiva tambien tiene una primera y una segunda caras menores que se extienden perpendicularmente con respecto a la primera y la segunda superficies mayores. Entre cada una de las superficies un borde forma la transicion de una superficie a la otra.

En caso de una pelicula adhesiva o una cinta de transferencia de una unica capa, la primera y la segunda superficies mayores estan formadas por la capa adhesiva unica que comprende un adhesivo estructural. En caso de cintas adhesivas que comprenden mas de una capa adhesiva al menos la segunda superficie adhesiva mayor esta formada por la al menos una capa adhesiva que comprende un adhesivo estructural. La primera superficie adhesiva mayor puede comprender, por ejemplo, una capa adhesiva que no comprende un adhesivo estructural o una capa adhesiva que comprende un adhesivo estructural.

Preferiblemente, la cinta adhesiva tiene una anchura entre 5 mm y 30 mm y un espesor entre 100 pm y 1000 pm.

La primera y la segunda superficies mayores de la cinta adhesiva de la presente invencion estan protegidas por una primera y una segunda cubiertas, respectivamente. Las cubiertas se retiran al aplicar la cinta adhesiva para realizar una union. Anteriormente y mas adelante, el termino cinta adhesiva se usa para la cinta adhesiva con una primera y una segunda superficies adhesivas mayores expuestas, es decir, para cintas adhesivas con las cubiertas retiradas y para cintas adhesivas en las que la primera y/o la segunda superficies mayores estan cubiertas con cubiertas desprendibles, respectivamente.

La primera cubierta protege la primera superficie mayor y tiene practicamente la misma anchura que la primera superficie mayor. Preferiblemente, la anchura de la primera cubierta es al menos 0,9 veces la anchura de la primera superficie adhesiva mayor y, de forma especifica, al menos 0,95 veces la anchura de la primera superficie adhesiva mayor. Preferiblemente, la primera cubierta tiene una anchura que no supera la anchura de la primera superficie adhesiva mayor. En una realizacion, la primera cubierta supera la anchura de la primera superficie mayor de la cinta adhesiva estructural.

Preferiblemente, en el caso de una cinta de una unica capa que comprende un adhesivo estructural, la anchura de la primera capa se corresponde practicamente con la anchura de la cinta. Preferiblemente, la primera cubierta no es estirable, aumentando de este modo la rigidez y, por lo tanto, la capacidad de manipulacion de la cinta. Preferiblemente, la primera cubierta esta hecha de poliester, papel y/o poliamida. La superficie de la primera cubierta orientada hacia la primera superficie adhesiva mayor y unida a la misma puede tener silicona o estar tratada de otro modo para disminuir la adhesion entre la cubierta y la primera superficie adhesiva mayor.

La segunda cubierta protege la segunda superficie mayor de la cinta. La segunda cubierta se extiende sobre los dos bordes de la segunda superficie mayor para cubrir al menos parte de cada una de una primera y una segunda superficies

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menores de la cinta adhesiva. En una realizacion preferida, la segunda cubierta cubre totalmente la segunda superficie adhesiva mayor y las dos superficies menores de la cinta adhesiva. La segunda cubierta tambien puede extenderse mas alla de los extremos de las dos superficies menores y tambien puede envolver y cubrir parcialmente la primera cubierta. La segunda cubierta tambien puede estar doblada hacia fuera en alejamiento con respecto a la primera cubierta. Por lo tanto, preferiblemente, la segunda cubierta puede tener una anchura que es al menos la anchura de la segunda superficie mayor mas dos veces la anchura de las dos superficies menores, de modo que la misma puede envolver la segunda superficie adhesiva mayor. La segunda cubierta puede estar unida de forma practicamente simetrica con respecto a la segunda superficie adhesiva mayor, es decir, preferiblemente, la segunda cubierta se extiende practicamente la misma anchura sobre los dos bordes opuestos de la segunda superficie adhesiva mayor. Preferiblemente, en el caso de una pelicula adhesiva de una unica capa (cinta de transferencia), la anchura de la segunda cubierta es practicamente al menos la suma de la anchura de la cinta de transferencia mas al menos dos veces el espesor de la cinta de transferencia.

En otra realizacion preferida, la segunda cubierta se extiende mas alla de al menos un extremo de las superficies menores de la cinta y envuelve el borde correspondiente de la primera cubierta. En una realizacion especialmente preferida, la segunda cubierta se extiende mas alla de los extremos de ambas superficies menores y envuelve ambos extremos de la primera cubierta.

Se ha descubierto que, al enrollar la cinta adhesiva con su primera y segunda superficies mayores alrededor de un nucleo para formar un rollo de la presente invencion, la cinta presenta al desenrollarse practicamente la misma forma que la forma que tenia la cinta antes de enrollarla hasta formar el rollo, es decir, la cinta adhesiva presenta una fluencia en frio y una supuracion reducidas. Este descubrimiento se realizo, por ejemplo, a temperatura ambiente. Esta propiedad resulta especialmente ventajosa y permite usar la cinta adhesiva en aplicaciones exigentes en la industria del automovil. La misma tambien permite almacenar la cinta a temperatura ambiente.

Es posible mejorar de forma adicional las propiedades ventajosas del rollo de la cinta adhesiva de la presente invencion y, de forma especifica, las caracteristicas de fluencia en frio y de supuracion de la cinta adhesiva al ser desenrollada del rollo, seleccionando la segunda cubierta de modo que la misma presente al menos una de las propiedades preferidas resumidas en la Tabla 1 mostrada mas adelante. Son especialmente preferidas las realizaciones de la segunda cubierta, que presentan por acumulacion todas las propiedades en los intervalos especificos de la Tabla 1. Los metodos de medicion de las propiedades mostradas en la Tabla 1 se describen de forma especifica en la seccion de ejemplo mostrada mas adelante.

Tabla 1

Propiedades: Intervalo preferido

Espesor 2a cubierta: 15-30 pm

Temperatura transicion fragil: - 40 - - 90 °C

Densidad producto: 0,9 - 0,94 g/cm3

Indice fluidez; 190C, 2,16 kg: 0,5 - 7,5 g/10 min

Resistencia a traccion de rotura: 20 - 55 MPA

Los intervalos mas preferidos de la segunda cubierta consisten en un espesor de 22 pm, una temperatura de transicion fragil de - 50 0C, una densidad de 0,918 g/cm3, un indice de fluidez de 2,5 g/10 min y una resistencia a traccion de rotura de 35 MPA.

Preferiblemente, la segunda cubierta esta hecha de polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno de baja densidad lineal (LLDPE), polietileno de ultra baja densidad (ULDPE), resina de polietileno mejorada (EPE), cloruro de polivinilo (PVC), copolimero de etilenvinilacetato (EVA), polietileno estirado, peliculas de polipropileno orientado, copolimero de etileno/acido (EAA), etilen-vinil-alcohol (EVOH) y/o copolimeros que pueden ser obtenidos polimerizando monomeros de etileno con una cantidad menor de al menos un comonomero de alfa- olefina C4 a C10, tal como 1-octano, 1-hexano, 1-butano, etc. La superficie de la segunda cubierta orientada hacia la segunda superficie adhesiva mayor y unida a la misma puede tener silicona o estar tratada de otro modo para disminuir la adhesion entre la segunda cubierta y la segunda superficie adhesiva mayor.

El adhesivo estructural comprende un adhesivo termoendurecible que comprende preferiblemente al menos un compuesto de epoxi activable termicamente y al menos un agente de curado de epoxi. El termino adhesivo estructural usado anteriormente y mas adelante significa un adhesivo que es termoendurecible, es decir, que experimenta reticulacion al quedar expuesto a energia termica. El adhesivo estructural comprende al menos un compuesto que comprende un elemento estructural reticulable, tal como un grupo de etileno y/o un grupo de epoxi, y al menos un agente de curado activable termicamente. En caso deseable, el adhesivo estructural puede comprender componentes adicionales, tal como, por ejemplo, una resina termoplastica no termoendurecible.

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El adhesivo estructural usado en la presente invencion es preferiblemente un adhesivo sensible a la presion.

Es posible seleccionar el al menos un compuesto de epoxi preferiblemente de un grupo de materiales que comprende bisfenol A, bisfenol E, bisfenol S, aminas alifaticas y aromaticas y resina de bisfenol con sustituto de halogeno, novolacs, epoxis alifaticos y combinaciones de los mismos y/o entre los mismos. El al menos un compuesto de epoxi tiene preferiblemente un peso equivalente promedio entre 100 equivalente/g y 230 equivalente/g.

Preferiblemente, es posible seleccionar la resina termoplastica de un grupo que consiste en resinas termoplasticas de polieter, resina termoplastica de polipropileno, resina termoplastica de cloruro de polivinilo, resina termoplastica de poliester, resina termoplastica de policaprolactona, resina termoplastica de poliestireno, resinas termoplasticas de policarbonato, resinas termoplasticas de poliamida, y cualesquiera combinaciones o mezclas de las mismas. La al menos una resina termoplastica se selecciona preferiblemente para presentar un punto de ablandamiento entre 60 0C y 140 0C. Cualquier agente de curado de epoxi activable termicamente puede incluir poliaminas, mercaptanos, fenoles, aminas encapsuladas, sales acidas de Lewis, un complejo de metal de transicion, un grupo que consiste en aminas, anhidridos acidos, guainidenos, diciandiamida y/o mezclas de los mismos.

Opcionalmente, una pelicula adhesiva estructural puede comprender al menos un agente de refuerzo, al menos un agente de soplado o ambos.

Se ha descubierto que, al enrollar la cinta adhesiva con su primera y segunda superficies adhesivas mayores alrededor de un nucleo para formar un rollo de la presente invencion, la cinta presenta al desenrollarse practicamente la misma forma que la forma que tenia la cinta antes de enrollarla hasta formar el rollo.

El rollo de la cinta adhesiva de la presente invencion tiene un periodo de almacenamiento largo, lo que significa que, al ser desenrollada del rollo despues de un periodo de almacenamiento prolongado, la cinta practicamente no se deforma con respecto a la forma original de la cinta antes de ser enrollada hasta formar un rollo. El periodo de almacenamiento del rollo de cinta adhesiva de la presente invencion a una temperatura inferior a aproximadamente 30 0C es preferiblemente al menos de 6 meses. El rollo de cinta adhesiva de la presente invencion tambien permite obtener un excelente periodo de almacenamiento a temperaturas elevadas que son al menos 10 0C inferiores a la temperatura de activacion del agente de curado termico.

Por lo tanto, el rollo de cinta adhesiva de la presente invencion es adecuado para usar en aplicaciones exigentes, especialmente para unir piezas de metal y/o hibridas en la industria del automovil, y permite almacenar la cinta a temperatura ambiente.

Es posible describir la estabilidad del rollo de cinta adhesiva de la presente invencion en terminos del comportamiento de fluencia en frio de la cinta adhesiva. Es posible valorar de manera cualitativa y cuantitativa el comportamiento de fluencia en frio de una cinta adhesiva observado despues de enrollar la cinta hasta formar un rollo y al desenrollarla nuevamente desde dicho rollo tal como se describe en la seccion de metodo de ensayo mostrada mas adelante.

Las cintas adhesivas de la presente invencion presentan preferiblemente una fluencia en frio CF inferior al +/- 5% y, mas preferiblemente, inferior al +/- 3%, medida segun el metodo de ensayo descrito mas adelante.

La cinta adhesiva de la presente invencion puede ser enrollada alrededor de un nucleo, por ejemplo, formando un rollo planetario o un rollo enrollado en niveles. En un rollo planetario, las capas consecutivas de la cinta estan dispuestas de manera practicamente superpuesta entre si. En un rollo enrollado en niveles, la cinta adhesiva se enrolla en vueltas practicamente helicoidales alrededor del nucleo, por ejemplo, moviendo lateralmente el nucleo durante el proceso de enrollado. Preferiblemente, el nucleo tiene un diametro de al menos 8 cm (3 pulgadas), estando preferiblemente su anchura entre: 90 y 500 mm. La cinta adhesiva se mueve en una primera direccion a lo largo del eje longitudinal del nucleo y, antes, en el momento adecuado, su direccion de movimiento se invierte a la segunda direccion opuesta a lo largo del nucleo, repitiendose este ciclo para formar un rollo que comprende multiples capas de cinta adhesiva. El diametro del rollo acabado tiene preferiblemente un maximo de: 400 mm, de modo que el rollo puede ser manipulado facilmente. Es posible enrollar la cinta adhesiva en el nucleo en una longitud continua de 500 m. Tambien es posible usar rollos con una cinta con una longitud continua de 100 m, 200 m, 300 m, 400 m o incluso mas de 500 m. La longitud continua de la cinta en el rollo depende de los requisitos del cliente. Los rollos enrollados en niveles pueden resultar preferidos a los rollos planetarios, ya que los mismos presentan una mayor capacidad de obtener longitudes muy largas con un diametro final pequeno.

La presente invencion da a conocer un metodo de produccion de un rollo de una cinta adhesiva que tiene una primera y una segunda superficies adhesivas mayores y que comprende al menos una capa adhesiva que comprende un adhesivo estructural que forma la segunda superficie adhesiva mayor, comprendiendo dicho metodo las etapas de:

- disponer dicha cinta adhesiva,

- unir una primera cubierta a la primera superficie mayor de la cinta,

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- unir una segunda cubierta a la segunda superficie mayor y al menos a parte de cada una de una primera

y una segunda superficies menores de la cinta y

- enrollar la cinta alrededor de un nucleo.

En una realizacion preferida, la presente invencion se refiere a un metodo de produccion de un rollo de una cinta adhesiva que comprende al menos una de las siguientes etapas y parametros. Las etapas tambien pueden aparecer en otro orden, respectivamente:

a. Se dispone una cinta adhesiva con una primera y una segunda superficies mayores, disponiendose en la segunda superficie adhesiva mayor una capa adhesiva que comprende un adhesivo estructural. La primera superficie adhesiva mayor se cubre con una primera cubierta. La cinta adhesiva se enrolla hasta formar un rollo, de modo que la segunda superficie adhesiva mayor se adhiere a la superficie posterior de la primera cubierta, que tambien tiene propiedades de desprendimiento. La cinta adhesiva se desenrolla a continuacion desde el rollo usando un mecanismo de desenrollado motorizado para llevar a cabo un desenrollado con un control de tension de desenrollado de 1 - 10 N. El control de tension se ajusta mediante una celula de carga, utilizando un rollo de desprendimiento con una presion de contacto ajustable.

b. Se selecciona una velocidad de la cinta hasta 200 metros por minuto.

c. Se dispone un mecanismo de corte que comprende una caja de corte por cizalladura adaptada para recibir tiras de la cinta adhesiva que se cortan con la anchura deseada a partir del rollo de adhesivo. Preferiblemente, la tolerancia de la anchura del corte es inferior a ± 0,25 mm.

d. Se dispone un rollo de una segunda cubierta. La segunda cubierta se desenrolla mediante un mecanismo de desenrollado motorizado para llevar a cabo un desenrollado con un control de tension de desenrollado de 1 - 10 N. El control de tension se ajusta mediante una celula de carga, utilizando un rollo de desprendimiento con un contacto ajustable.

e. La segunda cubierta es laminada con respecto a la segunda superficie adhesiva mayor de las tiras de la cinta en una estacion de laminacion que comprende unos rodillos de laminacion que son accionados neumaticamente. Las tiras de la cinta adhesiva son suministradas a la estacion de laminacion mediante un rodillo con ranuras con una distancia entre paredes maxima de 4 mm. La laminacion se lleva a cabo con una presion entre 30 N y 180 N, aplicada por los rodillos de laminacion. Los rodillos pueden ser activados neumaticamente. La laminacion se lleva a cabo con un laminador de rodillos en frio, que constituye la solucion preferida para un producto segun la invencion.

f. La segunda cubierta se corta con la anchura deseada usando un mecanismo de corte que comprende una caja de corte por cizalladura adaptada para recibir las tiras de la cinta con la primera cubierta y cortar la segunda cubierta, con una tolerancia maxima de la anchura del corte de ± 0,25 mm.

g. Las partes de la segunda cubierta que se extienden mas alla de los bordes de la segunda superficie adhesiva mayor son laminadas con respecto a las dos superficies menores de la cinta adhesiva. En una realizacion preferida, la segunda cubierta tiene unas partes extremas que se extienden mas alla de los extremos de las dos superficies menores. Dichas partes extremas se doblan hacia dentro, hacia la primera cubierta, y se enrollan alrededor de la primera cubierta, reduciendo de este modo la posibilidad de danos en los bordes. Laminacion de la segunda cubierta con respecto a las dos superficies menores.

h. Preferiblemente, la cinta adhesiva que lleva la primera y la segunda cubiertas se enrolla a continuacion en niveles hasta formar un rollo usando un mecanismo de enrollado transversal motorizado para enrollar la cinta adhesiva en un nucleo. La cinta adhesiva tiene una anchura tipica entre 5 mm y 30 mm y atraviesa la cara del nucleo. Preferiblemente, el nucleo tiene un diametro de al menos 13 cm (5 pulgadas), estando preferiblemente su anchura entre: 90 y 500 mm. En el momento adecuado durante el proceso de enrollado, la direccion de la cinta se invierte, de modo que la cinta pasa a traves en la direccion opuesta, acumulandose de este modo varias capas hasta formar un rollo acabado. Preferiblemente, el rollo acabado tiene los siguientes parametros:

- un diametro hasta 400 mm

- una longitud continua de al menos 500 m

- un control de tension de desenrollado de 1 - 10 N

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- cada capa de la cinta adhesiva tiene una primera y una segunda cubiertas laminadas con respecto a la misma, solapandose con respecto a la capa de cinta anterior pero dejando un espacio libre entre las mismas, preferiblemente con un tamano entre 500 pm y 3000 pm; esta configuracion reduce la posibilidad de danos en los bordes y permite obtener un paso transversal de 5 a 31 mm.

En otra realizacion preferida, la segunda cubierta se estira y es laminada a continuacion con respecto a la segunda superficie adhesiva mayor de las tiras de la cinta en una estacion de laminacion. La estacion de laminacion puede comprender rodillos de laminacion.

Descripcion detallada de las figuras

En la presente memoria, a continuacion se describen varias realizaciones de la presente invencion y se muestran en los dibujos, en donde los elementos similares estan indicados con los mismos numeros de referencia.

A continuacion se describira la invencion de forma mas detallada, haciendo referencia a las figuras, que ilustran realizaciones especificas de la invencion:

La Figura 1 muestra una pelicula 3 adhesiva de una unica capa que tiene una primera superficie 5 adhesiva mayor y una segunda superficie 4 adhesiva mayor. La pelicula adhesiva 3 tambien comprende una primera superficie 6 adhesiva menor y una segunda superficie 7 adhesiva menor. La pelicula adhesiva 3 comprende ademas unos bordes 8 y 9 entre la segunda superficie mayor 4 y la primera y la segunda superficies 6 y 7 adhesivas menores. La primera y la segunda superficies 6 y 7 adhesivas menores se extienden hacia abajo hasta sus extremos 11 y 12, que estan situados en los dos bordes de la primera superficie adhesiva mayor. La pelicula adhesiva 3 comprende un adhesivo estructural. La primera superficie 5 adhesiva mayor del adhesivo esta cubierta en toda su anchura por una primera cubierta 1. La segunda superficie 4 adhesiva mayor de la pelicula adhesiva 3, los bordes 8 y 9 y sus dos superficies menores 6 y 7 estan totalmente cubiertos por una segunda cubierta 2. La segunda cubierta 2 esta doblada hacia fuera en su extremo, de modo que la parte que se extiende hacia fuera de la segunda cubierta 2 queda alineada con la primera cubierta 1. Por lo tanto, los cuatro bordes 8, 9, 11 y 12 de la pelicula 3 adhesiva estructural estan totalmente protegidos.

La Figura 2 es una vista en seccion transversal de la pelicula adhesiva 3 con la primera y la segunda cubiertas 1, 2 unidas a la misma, tal como se muestra en la Figura 1, enrollada en niveles en un nucleo 51 hasta formar un rollo 50. La Figura 2 muestra solamente la primera capa 20 de cinta adhesiva 3 con las cubiertas 1,2 unidas a la misma y enrollada en el nucleo 51. La pelicula adhesiva 3 que lleva las cubiertas 1,2 esta dispuesta en los lados opuestos de la vista en seccion transversal de manera escalonada. Las partes orientadas hacia fuera de la segunda cubierta de las peliculas adhesivas 3 que llevan las cubiertas 1,2 estan practicamente apoyadas entre si.

La vista en seccion transversal de la Figura 3 es similar a la de la Figura 2. La misma difiere de la Figura 2 solamente por el hecho de que una segunda capa 21 de la pelicula adhesiva 3 con las cubiertas 1, 2 esta enrollada en niveles sobre la primera capa 20.

La Figura 4 muestra otra realizacion de una pelicula adhesiva 3 de una unica capa con dos cubiertas 1,2 unidas a la misma. La pelicula adhesiva 3 tambien comprende una primera superficie 6 adhesiva menor y una segunda superficie 7 adhesiva menor. La pelicula adhesiva 3 comprende ademas unos bordes 8 y 9 entre la segunda superficie mayor 4 y la primera y la segunda superficies 6 y 7 adhesivas menores. La primera y la segunda superficies 6 y 7 adhesivas menores se extienden entre la primera y la segunda superficies adhesivas mayores. La primera superficie 5 adhesiva mayor de la pelicula 3 esta cubierta en toda su anchura por la primera cubierta 1. La segunda cubierta 2 cubre totalmente la segunda superficie 4 adhesiva mayor, las dos superficies 6, 7 adhesivas menores, y tiene ademas dos partes extremas que se extienden mas alla de los extremos de las superficies 6, 7 adhesivas menores y sus extremos 11 y 12 situados en los dos bordes de la primera superficie adhesiva mayor. Estas partes extremas estan dobladas hacia dentro sobre la superficie expuesta de la primera cubierta 1.

La Figura 5 es una vista en seccion transversal de la pelicula adhesiva 3 con la primera y la segunda cubiertas 1, 2 unidas a la misma, tal como se muestra en la Figura 4, enrollada en niveles en un nucleo 51 hasta formar un rollo 50. La Figura 5 muestra solamente la primera capa 20 de cinta adhesiva 3 con las cubiertas 1, 2 unidas a la misma y enrollada en el nucleo 51. La pelicula adhesiva 3 que lleva las cubiertas 1, 2 esta dispuesta en los lados opuestos de la vista en seccion transversal de manera escalonada. La pelicula adhesiva 3 que lleva las cubiertas 1, 2 esta dispuesta de modo que las segundas cubiertas dispuestas en las superficies adhesivas menores de las vueltas de cinta adyacentes estan practicamente apoyadas entre si.

La vista en seccion transversal de la Figura 6 es similar a la de la Figura 5. La misma difiere de la Figura 5 solamente por el hecho de que una segunda capa 21 de la cinta adhesiva 3 con las cubiertas 1, 2 esta enrollada en niveles sobre la primera capa 20.

La Figura 7 muestra otra realizacion de una pelicula adhesiva 3 de una unica capa con dos cubiertas 1, 2 unidas a la misma. La pelicula adhesiva 3 tambien comprende una primera superficie 6 adhesiva menor y una segunda superficie 7 adhesiva menor. La pelicula adhesiva 3 comprende ademas unos bordes 8 y 9 entre la segunda superficie mayor 4 y la

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primera y la segunda superficies 6 y 7 adhesivas menores. La primera y la segunda superficies 6 y 7 adhesivas menores se extienden hacia abajo. La primera superficie 5 adhesiva mayor de la pelfcula 3 esta cubierta en toda su anchura por la primera cubierta 1. La segunda cubierta 2 cubre totalmente la segunda superficie 4 adhesiva mayor, las dos superficies 6, 7 adhesivas menores y sus extremos 11 y 12 situados en los dos bordes de la primera superficie adhesiva mayor.

La Figura 8 es una vista en seccion transversal de la pelfcula adhesiva 3 con la primera y la segunda cubiertas 1,2 unidas a la misma, tal como se muestra en la Figura 7, enrollada en niveles en un nucleo 51 hasta formar un rollo 50. La Figura 8 muestra solamente la primera capa 20 de cinta adhesiva 3 con las cubiertas 1,2 y enrollada en el nucleo 51.

La vista en seccion transversal de la Figura 9 es similar a la de la Figura 8. La misma difiere de la Figura 8 solamente por el hecho de que una segunda capa 21 de la cinta adhesiva 3 con las cubiertas 1, 2 esta enrollada en niveles sobre la primera capa 20.

La Figura 10 es una vista esquematica de un metodo de produccion de un rollo de cinta adhesiva estructural en el que se envuelve y lamina una pelfcula adhesiva estructural. La cinta 30 adhesiva estructural comprende una primera cubierta 1 y pelfcula adhesiva 3. Las mismas se desenrollan desde un primer rollo y se cortan con la anchura necesaria. La segunda cubierta 2 se desenrolla desde el segundo rollo 31. La primera cubierta 1 con la pelfcula adhesiva 3 y la segunda cubierta 2 son suministradas a la unidad 13 de laminacion, donde la segunda cubierta 2 es laminada con una segunda superficie 4 adhesiva mayor. La cinta 32 es procesada a lo largo de un rodillo 14, 15 de deteccion de tension y, a continuacion, alrededor de un bloque 16 de rodillos libres, que es un bloque de rodillos de direccionamiento de cinta no accionados. El bloque de rodillos conduce la cinta 32 a la siguiente etapa del proceso. La cinta 32 adhesiva estructural tambien es procesada a lo largo de unos segmentos de bloques 17, 18, 19 en los que la segunda cubierta 2 se enrolla alrededor de los bordes de la primera cubierta 1. Despues de enrollar la segunda cubierta 2, la cinta 10 adhesiva estructural se enrolla en niveles alrededor de dicho nucleo 50 en vueltas practicamente helicoidales.

Ejemplos

Los siguientes metodos de ensayo se han utilizado en la anterior memoria descriptiva y/o en los ejemplos mostrados a continuacion.

Metodos de ensayo

1. Fluencia en fro

La fluencia en frfo es la deformacion permanente de una cinta bajo tension constante a temperatura ambiente y que no es reversible al retirar la presion. La fluencia en frfo de una cinta se manifiesta como danos en la superficie de la cinta y/o en el borde de la cinta, respectivamente.

La tension constante puede ser aplicada al enrollar la cinta hasta formar un rollo y mantenerla a temperatura ambiente en forma de rollo durante un periodo de tiempo predeterminado. La fluencia en frfo se mide de manera cualitativa comparando la segunda superficie mayor de la cinta antes de enrollarla hasta formar un rollo y despues de desenrollarla, respectivamente. El ensayo cualitativo de fluencia en frfo de la cinta incluye:

- la comparacion de la anchura de las segundas superficies mayores de la cinta antes de enrollarla y despues de desenrollarla, respectivamente

- la inspeccion visual de las segundas superficies adhesivas mayores de la cinta antes de enrollarla y despues de desenrollarla, respectivamente

- la inspeccion visual de las segundas superficies menores de la cinta adhesiva y de los bordes que forman con la primera y la segunda superficies adhesivas mayores, respectivamente, antes de enrollarla y despues de desenrollarla, respectivamente.

Un defecto de anchura de cinta se manifiesta principalmente como: una anchura de “pelfcula adhesiva estructural” que se extiende sobre el borde de la primera cubierta, y se comprueba comparando la anchura de una primera cubierta y la anchura de una pelfcula adhesiva estructural. Un defecto de superficie de cinta se manifiesta principalmente como: bolsas de aire atrapadas, roturas, rasgunos y arrugas de la pelfcula provocadas por una adherencia insuficiente entre la segunda superficie mayor de la pelfcula adhesiva estructural y la segunda cubierta. El borde de la pelfcula adhesiva estructural deberfa permanecer regular y liso, las irregularidades en los bordes se tratan como un defecto de fluencia en frfo.

Para llevar a cabo una medicion cuantitativa, la cinta adhesiva con una anchura de 15 mm se enrolla alrededor de un nucleo hasta formar un rollo de cinta adhesiva. La longitud de la cinta es de 500 m y la presion en el rollo es como maximo de 5 N. Las dimensiones del nucleo tienen un diametro maximo de 400, y la velocidad lateral del rollo aplicada durante el enrollado es de 100 m/min. La cinta adhesiva se almacena a temperatura ambiente en forma de rollo durante un periodo de tiempo maximo de 6 meses y se desenrolla posteriormente.

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El comportamiento de fluencia en frio de la cinta adhesiva se define de forma cuantitativa como la diferencia entre la anchura winicial de la segunda superficie adhesiva mayor de la cinta adhesiva en la CD antes de enrollarla hasta formar un rollo y la anchura wdesenrollada de la segunda superficie adhesiva mayor de la cinta adhesiva en la CD despues de desenrollarla del rollo, dividida por la anchura Winicial de la segunda superficie adhesiva mayor de la cinta adhesiva en la CD antes de enrollarla hasta formar un rollo.

CF — (Winicial — Wdesenrollada)/ Winicial

CF es un numero adimensional. MD es la direccion de la maquina y se corresponde con la direccion de la longitud de la cinta. CD es la direccion transversal y es normal con respecto a la MD.

2. Densidad del producto: Metodo de ensayo ASTM D792 - 08

Estos metodos de ensayo describen la determinacion de la gravedad especifica (densidad relativa) y la densidad de plasticos solidos en formas tales como laminas, barras, tubos o articulos moldeados.

Metodo de ensayo B

Este metodo de ensayo se usa para ensayar muestras de plastico solido en liquidos distintos al agua usando muestras de una unica pieza con una masa entre 1 y 50 g, y el mismo se aplica en plasticos afectados por el agua o que son mas ligeros que el agua. La muestra de ensayo sera una unica pieza de material con un tamano y una forma adecuados para el aparato de ensayo, siempre que su volumen no sea inferior a 1 cm3 y su superficie y bordes sean lisos. El espesor de la muestra sera al menos de 1 mm por cada 1 g de peso. Se ha descubierto que una masa de muestra entre 1 y 5 g resulta conveniente.

3. Indice de fluidez: Metodo de ensayo ASTM D1238 — 10

Este metodo de ensayo cubre la determinacion de la velocidad de extrusion de resinas termoplasticas fundidas usando un plastometro de extrusion. Despues de un tiempo de precalentamiento especifico, la resina es extrudida a traves de una matriz con una longitud y un diametro de orificio especificos bajo las condiciones indicadas de temperatura, carga y posicion del piston en el cilindro.

Se usa un Procedimiento A para determinar el indice de fluidez (MFR) de un material termoplastico. Las unidades de medicion son gramos de material/10 minutos (g/10 min). El mismo se basa en la medicion de la masa del material extrudido desde la matriz en un periodo de tiempo determinado. De forma general, el mismo se usa con materiales que tienen indices de fluidez comprendidos entre 0,15 y 50 g/10 min.

Condiciones estandar del metodo de control: 190 0C y 2,16 kg de peso

4. Resistencia a traccion de rotura: Metodo de ensayo ASTM D882-12

Este metodo de ensayo cubre la determinacion de las propiedades de traccion de plasticos en forma de laminas y peliculas delgadas (con un espesor inferior a 1,0 mm [0,04 pulgadas]). Las propiedades de traccion determinadas mediante este metodo de ensayo sirven para la identificacion y caracterizacion de materiales a efectos de control y especificacion.

Condiciones estandar del metodo de control: La velocidad del ensayo se mantendra dentro de 500 mm/min, espesor de la muestra: 20 pm y 51 pm.

5. Temperatura de transicion fragil: Metodo de ensayo ASTM D746 — 07

Este metodo de ensayo cubre la determinacion de la temperatura a la que los plasticos y los elastomeros presentan fallos por fragilidad bajo condiciones de impacto especificas. Para determinar la temperatura de fragilidad, las muestras se fijan a un soporte de muestras con una llave de torsion. El soporte de muestras se sumerge en un bano que contiene un medio de transferencia de calor que esta refrigerado. Se aplica un impacto sobre las muestras a una velocidad lineal especifica, y las mismas se examinan a continuacion. La temperatura de fragilidad se define como la temperatura a la que el 50% de las muestras fallan.

6. Espesor de la pelicula Metodo de ensayo ASTM D1005-95

Este metodo de ensayo cubre la medicion del espesor de pelicula de peliculas secas de pintura, barniz, laca y productos relacionados usando micrometros.

Procedimiento B—Micrometro estacionario para medir peliculas libres.

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7. Energfa libre superficial: Metodo de ensayo ASTM D2578-09

La tension superficial (energfa libre superficial) se mide con un tensiometro o mediante ascenso capilar. Las energias superficiales de los plasticos se determinan indirectamente observando el angulo de contacto de una serie clasificada de liquidos cada vez mas polares con una tension superficial conocida en la superficie del plastico, aplicandose a continuacion un analisis de regresion para determinar los componentes polar y no polar de la energfa superficial.

Ejemplo 1

Se dispone una cinta adhesiva que comprende una pelicula adhesiva estructural con un compuesto de bisfenol A/epiclorhidrina, bispolimero de fenol 4,4'-(1 -metiletilideno) con (clorometil) oxirano, copolimero MBS, roca volcanica expandida, 1-cianoguanidna, metileno difenil bis, microcapsulas termoexpansibles con 2-metilbutano, cuentas de vidrio, que se une a una primera cubierfa hecha de papel. La primera cubierfa tiene un espesor de 600 pm. La cinta adhesiva tiene una anchura en la CD de 15 mm y una longitud en la MD de 200 m.

La cinta adhesiva se enrolla en niveles hasta formar un rollo aplicando una segunda cubierfa en la segunda superficie adhesiva de manera practicamente simetrica, tal como se muestra de forma esquematica en las Figs. 2 y 3. La anchura de la segunda cubierta es mas grande que la suma de la anchura de la segunda superficie adhesiva mayor y la anchura de las dos segundas superficies adhesivas menores, y las partes sobrantes de las segundas cubiertas se doblan cada una tal como se muestra de forma esquematica en las Figs. 2 y 3. La segunda cubierfa consiste en una cubierta de resina de polietileno de baja densidad y tiene una anchura de 18 mm. Otras propiedades de la segunda cubierta son: una temperatura de transicion fragil de -60 0C, una densidad de producto de 0,918 g/cm3, un indice de fluidez de 0,9 g/10 min, una resistencia a traccion de rotura de 40-47 MPA.

Se corta de la cinta adhesiva una muestra coifa de la cinta adhesiva con una longitud en la MD de aproximadamente 5-10 cm y se almacena bajo condiciones ambientes no presurizadas. El resto de la cinta adhesiva se enrolla en un nucleo que tiene las siguientes dimensiones. La velocidad lateral en la CD durante el enrollado para obtener un enrollado en niveles es de 100 m/min. La presion en el rollo es de 2 N.

La cinta adhesiva se mantiene en forma de rollo durante 1 mes a temperatura ambiente.

Despues de que esta cinta se ha desenrollado del rollo, la cinta adhesiva desenrollada se compara de forma cualitativa y cuantitativa con la muestra del adhesivo cortada de la cinta adhesiva antes de enrollarla hasta formar un rollo.

La valoracion cuantitativa muestra que la segunda superficie adhesiva mayor de la cinta enrollada hasta formar un rollo y desenrollada nuevamente no difiere practicamente de la segunda superficie adhesiva mayor de la muestra corfada no presurizada. Despues de su desenrollado, la segunda superficie adhesiva mayor de la cinta adhesiva carece practicamente de bolsas de aire atrapadas, roturas, rasgunos y arrugas de la pelicula y, ademas, la misma es lisa y no presenta irregularidades en los bordes.

Una evaluacion cuantitativa muestra que la fluencia en frio CF medida tal como se ha descrito anteriormente es inferior a +/- 5.

Ejemplo comparativo 1

Se repitio el Ejemplo 1, con la diferencia de que la segunda cubierfa no estaba presente en los bordes de la pelicula adhesiva estructural, de modo que la segunda superficie adhesiva podia fluir entre la primera y la segunda cubiertas durante el enrollado y el almacenamiento.

El aspecto y las dimensiones de la cinta adhesiva despues del desenrollado se comparan de forma cualitativa y cuantitativa con las propiedades correspondientes de la muestra que se corfo de la cinta antes del enrollado y que no fue presurizada.

La valoracion cualitativa muestra las caracteristicas de la segunda superficie adhesiva mayor de la cinta enrollada hasta formar un rollo y desenrollada nuevamente. En este caso, la cinta enrollada hasta formar un rollo presento caracteristicas de fluencia en frio. El aspecto del rollo no cumple con las caracteristicas del producto. La superficie adhesiva mayor de la cinta adhesiva estructural esta destruida. Los bordes de la cinta adhesiva estructural son irregulares y pueden observarse interrupciones en las superficies adhesivas mayores de la pelicula adhesiva estructural.

Una evaluacion cuantitativa muestra que la fluencia en frio CF medida tal como se ha descrito anteriormente es superior al 5%.

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REIVINDICACIONES

1. Rollo de una cinta adhesiva de doble cara enrollada alrededor de un nucleo, comprendiendo dicha cinta (10) una primera (5) y una segunda superficies (4) adhesivas mayores y al menos una capa adhesiva que comprende un adhesivo estructural (3) que forma dicha segunda superficie (4) adhesiva mayor,

- estando protegida la primera superficie (5) adhesiva mayor por una primera cubierta (1);

- estando protegida la segunda superficie (4) adhesiva mayor por una segunda cubierta (2), y

- extendiendose la segunda cubierta (2) sobre los dos bordes (8, 9) de la segunda superficie mayor para cubrir al menos parte de cada una de una primera (5) y una segunda (6, 7) superficies menores de la cinta (10).
2. Rollo segun las reivindicaciones 1, en donde la cinta adhesiva (10) consiste en dicha capa adhesiva que comprende un adhesivo estructural (3) que forma dicha primera (5) y segunda superficie (4) adhesiva mayor.
3. Rollo segun la reivindicacion 1 o 2, en donde la segunda cubierta (2) cubre cada una de la primera (5) y la segunda superficies (4) menores de la capa adhesiva que comprende el adhesivo estructural (3).
4. Rollo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la segunda cubierta (2) se extiende mas alla de los extremos de cada una de la primera y la segunda superficies menores (6, 7) de la cinta (10) y esta doblada sobre dicha primera cubierta (1).
5. Rollo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la cinta adhesiva (10) esta enrollada en niveles alrededor de dicho nucleo en vueltas practicamente helicoidales.
6. Rollo segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde la cinta adhesiva (10) esta enrollada alrededor de dicho nucleo hasta formar un rollo planetario.
7. Rollo segun la reivindicacion 5 o 6, en donde la cinta (10) del rollo con la primera (1) y la segunda cubiertas (2) tiene una longitud de al menos 200 m.
8. Rollo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la primera cubierta (1) tiene una anchura que no supera la anchura de la primera superficie (5) adhesiva mayor.
9. Rollo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la primera cubierta (1) no es estirable.
10. Rollo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la primera cubierta (1) esta hecha de papel, poliester y/o poliamida.
11. Rollo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la segunda cubierta (2) es estirable.
12. Rollo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la segunda cubierta (2) es una pelicula termoplastica con un espesor inferior a 30 pm y/o una temperatura de transicion fragil inferior a 40 0C.
13. Rollo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la segunda cubierta (2) comprende un material seleccionado de un grupo que comprende polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno de baja densidad lineal (LLDPE), polietileno de ultra baja densidad (ULDPE), resina de polietileno mejorada (EPE), cloruro de polivinilo (PVC), copolimero de etilenvinilacetato (EVA), polietileno estirado, peliculas de polipropileno orientado, copolimero de etileno/acido (EAA), poli(etilen-vinil-alcohol) y/o copolimerizados de etileno con cantidades menores de al menos un comonomero de alfa-olefina C4 a C10.
14. Rollo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la segunda cubierta (2) tiene una densidad entre 0,9 y 0,94 g/cm3.
15. Rollo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la segunda cubierta (2) tiene el indice de fluidez no superior a 6 g/10 min.
16. Rollo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la segunda cubierta (2) tiene la resistencia a traccion de rotura superior a 20 MPA.
17. Rollo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la segunda cubierta (2) tiene una energia libre superficial inferior a 40 mN/m a 20 0C.
18. Rollo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el adhesivo estructural comprende un adhesivo termoendurecible que comprende al menos un compuesto de epoxi activable termicamente y al menos un agente de curado de epoxi.

5 19. Rollo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la cinta tiene un periodo de

almacenamiento de al menos 6 meses.
20. Metodo de produccion de un rollo de una cinta adhesiva (10) de doble cara que comprende una primera (5) y una segunda (4) superficies adhesivas mayores y al menos una capa adhesiva que comprende un adhesivo

10 estructural (3) que forma dicha segunda superficie (4) adhesiva mayor, comprendiendo el metodo las etapas de:

- disponer dicha cinta adhesiva (10),

- unir una primera cubierta (1) a la primera superficie mayor (5) de la cinta (10),

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- unir una segunda cubierta (2) a la segunda superficie mayor (4) y al menos a parte de cada una de una primera y una segunda superficies menores (6, 7) de la cinta (10) y

- enrollar la cinta (10) alrededor de un nucleo.

20
21. Metodo segun la reivindicacion 20, en donde la cinta (10) se enrolla en niveles en vueltas practicamente helicoidales alrededor del nucleo moviendo lateralmente el nucleo.