ES2552161T3 - Support system for mounting a panel grid or wall support structure - Google Patents
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Abstract
Sistema de soporte para el montaje de una rejilla de panel en una estructura de soporte de techo o de pared, comprendiendo el citado sistema: - una pluralidad de perfiles (1) de retención que tienen cada uno una sección transversal en forma de T invertida con - una porción de mallado que tiene una porción de bulbo (10) en su extremo distal, y - un par de pestañas (11) de soporte para soportar y retener los paneles (3) de pared o de techo; y - una pluralidad de enganches (2) con medios de montaje para la fijación de los enganches a la estructura de soporte, y medios de recepción para recibir y retener la porción de bulbo (10) de la pata de un perfil (1) de panel de retención, en el que cada enganche (2) está provisto de una porción de base (21) que está provista de los medios de montaje y una pestaña (22) dispuesta a cada lado de la citada porción de base (21), siendo las dos pestañas (22) substancialmente paralelas una a otra y que tienen salientes (23) hacia el interior que miran unos a otros para recibir la porción de bulbo (10) de un perfil (1) en forma de T, caracterizado por que cada uno de los salientes (23) del enganche comprende una primera porción y una segunda porción, en el que la segunda porción es la más cercana a la porción de base (21) del enganche (2) y en el que la citada primera porción tiene un plano inclinado de recepción que tiene un ángulo de menos de 45°, preferiblemente menos de 30°, con respecto a las pestañas de recepción y teniendo la segunda porción una superficie de plano inclinado opuesta que forma al menos 30°, preferiblemente al menos 45° con respecto a las pestañas de recepción.Support system for mounting a panel grid on a ceiling or wall support structure, said system comprising: - a plurality of retention profiles (1) each having an inverted T-shaped cross section with - a mesh portion having a bulb portion (10) at its distal end, and - a pair of support tabs (11) to support and retain the wall or ceiling panels (3); and - a plurality of hooks (2) with mounting means for fixing the hooks to the support structure, and receiving means for receiving and retaining the bulb portion (10) of the leg of a profile (1) of retention panel, in which each hook (2) is provided with a base portion (21) which is provided with the mounting means and a flange (22) disposed on each side of said base portion (21), the two tabs (22) being substantially parallel to each other and having projections (23) inwardly facing each other to receive the bulb portion (10) of a T-shaped profile (1), characterized in that each of the projections (23) of the hitch comprises a first portion and a second portion, in which the second portion is closest to the base portion (21) of the hitch (2) and in which said first portion it has an inclined reception plane that has an angle of less than 45 °, preferably less 30 °, with respect to the reception tabs and the second portion having an opposite inclined plane surface that forms at least 30 °, preferably at least 45 ° with respect to the reception tabs.
Description
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DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Sistema de soporte para el montaje de una rejilla de panel o estructura de soporte de pared Sector técnicoSupport system for mounting a panel grid or wall support structure Technical sector
La presente invención se refiere a un sistema de soporte para el montaje de una rejilla de panel en una estructura de soporte de techo o de pared, comprendiendo el citado sistema una pluralidad de perfiles de retención de panel que tienen cada uno una sección transversal en forma de T invertida con una porción de red que tiene una porción de bulbo en su extremo distal, y un par de pestañas de soporte de panel para soportar y retener paneles de pared o de techo; y una pluralidad de enganches con medios de montaje para fijar los enganches a una estructura de soporte y medios de recepción para recibir y retener la porción de bulbo de la pata de un perfil de retención de panel.The present invention relates to a support system for mounting a panel grid on a ceiling or wall support structure, said system comprising a plurality of panel retention profiles each having a cross-section in shape of inverted T with a network portion having a bulb portion at its distal end, and a pair of panel support tabs for supporting and retaining wall or ceiling panels; and a plurality of hooks with mounting means for fixing the hooks to a support structure and receiving means for receiving and retaining the bulb portion of the leg of a panel retention profile.
Un sistema de soporte de tal tipo es conocido a partir de los documentos EP-A-0541958, WO-A-01/90586 o US 6.892.500 B2, que se refiere a una estructura de soporte de techo suspendida, en la que existen varios enganches en el techo y correderas en forma de T que llevan los paneles de techo se montan en los enganches. Las correderas en forma de T están provistas de una porción de bulbo apuntada triangular que facilita la penetración en el enganche. El enganche está provisto de dos pestañas distales que se acercan una a la otra, pero abiertas mediante el bulbo triangular apuntado de la corredera en forma de T, que está subsiguientemente retenida en el interior del enganche debido a la fuerza de retroceso de las pestañas distales del enganche.Such a support system is known from EP-A-0541958, WO-A-01/90586 or US 6,892,500 B2, which refers to a suspended ceiling support structure, in which there are Several roof hooks and T-shaped slides that carry the roof panels are mounted on the hooks. The T-shaped slides are provided with a triangular pointed bulb portion that facilitates penetration into the hitch. The hitch is provided with two distal tabs that approach each other, but open by means of the pointed triangular bulb of the T-shaped slide, which is subsequently retained inside the hitch due to the recoil force of the distal tabs of the hitch.
Si es necesario desmantelar uno o más paneles de un techo suspendido mediante esta estructura descrita en el documento US 6.892.500, existe el riesgo de que los perfiles en forma de T se deformen cuando se extrae el bulbo del perfil en forma de T del enganche. Esta deformación es probable que ocurra asimismo si se levantan los perfiles para separarlos de los enganches. Aunque resulta deseable poder reorganizar o cambiar los paneles en el techo y por lo tanto desmontar al menos una porción del techo, debe producirse una fuerza de sujeción suficiente por parte de la estructura de montaje, de manera que el peso de los paneles de techo no arranque los perfiles en forma de T de los enganches.If it is necessary to dismantle one or more panels of a suspended ceiling by means of this structure described in US 6,892,500, there is a risk that the T-shaped profiles will deform when the bulb of the T-shaped profile is removed from the hitch . This deformation is likely to also occur if the profiles are lifted to separate them from the hooks. Although it is desirable to be able to rearrange or change the panels on the ceiling and therefore disassemble at least a portion of the ceiling, sufficient clamping force must be produced by the mounting structure, so that the weight of the ceiling panels does not tear out the T-shaped profiles of the hooks.
No obstante, sin comprometer la fuerza de sujeción, resulta deseable proporcionar un sistema de soporte que sea más fácilmente desmontable. De acuerdo con esto, esto es un objeto de la presente invención.However, without compromising the clamping force, it is desirable to provide a support system that is more easily removable. Accordingly, this is an object of the present invention.
La presente invención se refiere a un sistema de soporte del tipo mencionado inicialmente, en el que cada enganche está provisto de una porción de base que está provista de los medios de montaje y de dos pestañas substancialmente paralelas a cada lado de la citada porción de base, teniendo las citadas pestañas salientes hacia el interior que miran uno al otro para recibir la porción de bulbo de un perfil en forma de T, en el que el saliente de enganche comprende una primera porción y una segunda porción, en la que la segunda porción es la más cercana a la porción de base de la enganche. En particular, la citada primera porción puede tener preferiblemente un plano inclinado de recepción que forma un ángulo de menos de 45°, preferiblemente menos de 30°, con respecto a las pestañas de recepción y teniendo la segunda porción una superficie inclinada opuesta que forma al menos 30°, preferiblemente al menos 45° con respecto a las pestañas de recepción. Esto facilita la recepción de la porción de bulbo durante la inserción en el enganche durante el montaje y la segunda porción retiene la porción de bulbo en el enganche e impide que el perfil se desmonte de manera espontánea, por ejemplo, cuando soporta el peso del techo suspendido.The present invention relates to a support system of the initially mentioned type, in which each hitch is provided with a base portion that is provided with the mounting means and two tabs substantially parallel to each side of said base portion. , the said protruding tabs facing inwardly facing each other to receive the bulb portion of a T-shaped profile, in which the engagement projection comprises a first portion and a second portion, in which the second portion It is the closest to the base portion of the hitch. In particular, said first portion may preferably have an inclined reception plane that forms an angle of less than 45 °, preferably less than 30 °, with respect to the reception tabs and the second portion having an opposite inclined surface that forms the minus 30 °, preferably at least 45 ° with respect to the reception tabs. This facilitates the reception of the bulb portion during insertion into the hitch during assembly and the second portion retains the bulb portion in the hitch and prevents the profile from spontaneously dismantling, for example, when supporting the weight of the ceiling. discontinued.
Un sistema de montaje de acuerdo con la presente invención se encuentra ventajoso puesto que la fuerza de sujeción es predecible de manera más precisa y el desmontaje del perfil en forma de T de los enganches es aún posible, pero de una manera predecible tal como levantando o de algún otro modo, la deformación del perfil en el enganche durante el desmontaje se elimina.An assembly system in accordance with the present invention is advantageous since the clamping force is more accurately predictable and the disassembly of the T-shaped profile of the hooks is still possible, but in a predictable manner such as lifting or otherwise, deformation of the profile in the hitch during disassembly is eliminated.
En una realización preferida, la porción de bulbo es rectangular. Esto permite un ajuste preciso del perfil en forma de T en el enganche.In a preferred embodiment, the bulb portion is rectangular. This allows precise adjustment of the T-shaped profile on the hitch.
Además, preferiblemente los salientes están situados en las pestañas a una primera distancia predeterminada con respecto a la porción de base, y el bulbo en la dirección ascendente se extiende en una segunda distancia que es igual o menor que la citada primera distancia predeterminada. Por ello, la posición del perfil en forma de T es muy precisa cuando el perfil se monta en los enganches, lo cual a su vez permite un montaje más preciso del panel.In addition, preferably the projections are located in the tabs at a first predetermined distance with respect to the base portion, and the bulb in the upward direction extends over a second distance that is equal to or less than said first predetermined distance. Therefore, the position of the T-shaped profile is very precise when the profile is mounted on the hooks, which in turn allows a more precise assembly of the panel.
Preferiblemente, los salientes están situados en una sub-pestaña en cada una de las dos pestañas paralelas, estando las citadas sub-pestañas formadas integralmente en las pestañas paralelas con sus extremos distales hacia la porción de base del enganche. Por ello, se consigue una fuerza de retroceso predeterminada en el enganche y por ello una mejor fuerza de retención para retener el perfil en forma de T en el enganche.Preferably, the projections are located in a sub-tab in each of the two parallel tabs, said sub-tabs being formed integrally in the parallel tabs with their distal ends towards the base portion of the hitch. Therefore, a predetermined recoil force is achieved in the hitch and therefore a better retention force to retain the T-shaped profile in the hitch.
En una realización, las pestañas pueden estar provistas de porciones de pestaña de collarín distal dobladas hacia fuera. Por ello, la recepción de los perfiles puede facilitarse durante el montaje, lo que puede resultar ventajoso en particular cuando el perfil debe montarse en varios enganches a la vez.In one embodiment, the tabs may be provided with portions of the distal collar flange folded out. Therefore, the reception of the profiles can be facilitated during assembly, which can be particularly advantageous when the profile must be mounted on several hooks at the same time.
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En lo que sigue, la Invención se describe con más detalle a modo de ejemplo y con referencia a los dibujos que se acompañan, en los cuales:In the following, the invention is described in more detail by way of example and with reference to the accompanying drawings, in which:
la fig. 1 es una vista en perspectiva de un enganche montado en un perfil en forma de T de acuerdo con la realización preferida de la Invención;fig. 1 is a perspective view of a hitch mounted on a T-shaped profile in accordance with the preferred embodiment of the Invention;
la fig. 2 es una vista de sección transversal esquemática del sistema de montaje;fig. 2 is a schematic cross-sectional view of the mounting system;
la fig. 3 es una vista frontal de sección transversal esquemática del enganche y el perfil en un sistema de montaje de acuerdo con la Invención;fig. 3 is a schematic cross-sectional front view of the hitch and profile in a mounting system according to the Invention;
la fig. 4 es una vista en perspectiva de un enganche de un sistema de montaje de acuerdo con una realización preferida de la invención; yfig. 4 is a perspective view of a hitch of a mounting system according to a preferred embodiment of the invention; Y
la fig. 5 es una vista de sección transversal esquemática de un conjunto de perfil - enganche con una herramienta de desmontaje enganchada alrededor del perfil,fig. 5 is a schematic cross-sectional view of a profile assembly - hook with a disassembly tool hooked around the profile,
la fig. 6 es una vista de sección transversal esquemática de un conjunto de perfil - enganche de acuerdo con una segunda realización de la invención, yfig. 6 is a schematic cross-sectional view of a profile-hitch assembly according to a second embodiment of the invention, and
la fig. 7 es una vista desde arriba del conjunto de la fig. 6.fig. 7 is a top view of the assembly of fig. 6.
Con referencia a las figuras 1 a 4, se muestran vistas detalladas de una realización preferida de un sistema de soporte para el montaje de una rejilla de panel suspendida en una estructura de soporte de techo o de pared de acuerdo con la invención. Varios enganches 2 están montados mediante tornillos (no mostrados) o de otra forma, en un elemento de edificación 3 tal como una pared o un techo. Los enganches 2 están montados en filas en una estructura de rejilla (no mostrada) de manera que cada fila de enganches está adaptada para recibir un perfil 1 de retención de panel. Este perfil 1 está provisto de una sección transversal en forma de T invertida con un par de pestañas 11 de soporte de panel que se extienden lateralmente para soportar y retener paneles de pared o de techo 4 (véase la fig. 2), y una porción de malla 12 que tiene una porción de bulbo 10 en su extremo distal que es ortogonal a las pestañas 11 de soporte de panel.With reference to Figures 1 to 4, detailed views of a preferred embodiment of a support system for mounting a suspended panel grid on a ceiling or wall support structure according to the invention are shown. Several hooks 2 are mounted by screws (not shown) or otherwise, on a building element 3 such as a wall or a ceiling. The hooks 2 are mounted in rows in a grid structure (not shown) so that each row of hooks is adapted to receive a panel retention profile 1. This profile 1 is provided with an inverted T-shaped cross section with a pair of panel support tabs 11 extending laterally to support and retain wall or ceiling panels 4 (see Fig. 2), and a portion mesh 12 having a bulb portion 10 at its distal end that is orthogonal to the panel support tabs 11.
Cuando los enganches 2 se fijan en la rejilla en la estructura 3 de pared o de techo, se colocan los paneles 4 y, a continuación, se inserta el perfil 1 en forma de T entre dos paneles 4 y en la ranura de recepción del enganche 2.When the hooks 2 are fixed on the grid in the wall or ceiling structure 3, the panels 4 are placed and then the T-shaped profile 1 is inserted between two panels 4 and in the receiving slot of the hook 2.
Como se muestra en las figuras, el enganche 2 tiene una porción de base 21, que está provista de medios de montaje en forma de dos agujeros 21a de montaje en cada extremo de la porción de base 21 para montar el enganche 2 en una estructura 3 de soporte, tal como una pared o un techo existente. El enganche 2 está asimismo provisto de dos pestañas 22 substancialmente paralelas a cada lado de la citada porción de base 21. En estas dos pestañas 22 laterales, existen medios de recepción para recibir y retener la porción de bulbo de la pata de un perfil 1 de retención de panel en el enganche 2. Estos medios de recepción comprenden salientes 23 hacia dentro en cada una de las pestañas 22 laterales que miran uno hacia otro para recibir la porción de bulbo 10 de un perfil 1 en forma de T. Cada saliente 23 del enganche comprende una primera porción y una segunda porción, en la que cada segunda porción es la más cercana a la porción de base del enganche. La primera porción tiene un plano inclinado de recepción que forma un ángulo de menos de 45°, preferiblemente menos de 30°, con respecto a las pestañas de recepción y teniendo la segunda porción una superficie inclinada opuesta que forma un ángulo de al menos 30°, preferiblemente al menos 45° con respecto a las pestañas de recepción. Los salientes 23 se encuentran en una pestaña 22a de resorte cortada como se muestra especialmente en las figuras 1 y 4, para permitir que se ejerza una fuerza de retroceso sobre los salientes 23 cuando se inserta el perfil 1 en el enganche 2. Estas pestañas 22a de resorte pueden dar lugar a que se permita que la porción de bulbo 10 del perfil 1 penetre en el enganche y por ello proporcione una fuerza de retención una vez que el perfil 1 está en su sitio. El diseño del enganche 2 se encuentra asimismo ventajoso debido a que el enganche está hecho de una sola lámina de metal que está cortada y doblada a la forma deseada. Esto hace que el enganche 2 sea fácil y barato de fabricar.As shown in the figures, the hitch 2 has a base portion 21, which is provided with mounting means in the form of two mounting holes 21a at each end of the base portion 21 for mounting the hitch 2 in a structure 3 of support, such as an existing wall or ceiling. The hitch 2 is also provided with two tabs 22 substantially parallel to each side of said base portion 21. On these two side tabs 22, there are receiving means for receiving and retaining the bulb portion of the leg of a profile 1 of panel retention in the hitch 2. These receiving means comprise projections 23 inwardly in each of the side flanges 22 facing each other to receive the bulb portion 10 of a T-shaped profile 1. Each projection 23 of the hitch comprises a first portion and a second portion, wherein each second portion is closest to the base portion of the hitch. The first portion has an inclined reception plane that forms an angle of less than 45 °, preferably less than 30 °, with respect to the reception tabs and the second portion having an opposite inclined surface that forms an angle of at least 30 ° , preferably at least 45 ° with respect to the reception tabs. The protrusions 23 are located on a cut spring flange 22a as shown especially in Figures 1 and 4, to allow a recoil force to be exerted on the protrusions 23 when the profile 1 is inserted into the hitch 2. These tabs 22a Spring can cause the bulb portion 10 of the profile 1 to be allowed to penetrate the hitch and thereby provide a retention force once the profile 1 is in place. The design of the hitch 2 is also advantageous because the hitch is made of a single sheet of metal that is cut and folded to the desired shape. This makes hitch 2 easy and cheap to manufacture.
El perfil 1 en forma de T tiene una porción de bulbo 10 substancialmente rectangular en su extremo distal. Esta porción de bulbo 10 preferiblemente tiene una anchura correspondiente a la distancia interior entre las dos pestañas 22 laterales paralelas del enganche 2. La porción de bulbo 10 preferiblemente tiene también una longitud, que es igual o menor que la distancia entre los salientes 23 y la porción de base 21 del enganche 2.The T-shaped profile 1 has a substantially rectangular bulb portion 10 at its distal end. This bulb portion 10 preferably has a width corresponding to the interior distance between the two parallel side flanges 22 of the hitch 2. The bulb portion 10 preferably also has a length, which is equal to or less than the distance between the projections 23 and the base portion 21 of the hitch 2.
Con referencia a la figura 5, puede proporcionarse una herramienta 5 de desmontaje en un segundo aspecto de la invención. La herramienta 5 es una herramienta de desmontaje de tipo tijera, que comprende miembros de agarre 51 adaptados para topar con la superficie que mira hacia el panel de las pestañas 11 de soporte del perfil 1 en forma de T para desenganchar el perfil 1 del enganche 2 si el perfil 1 tiene que ser desmontado de los enganches 2. Utilizando una herramienta 5 de tipo tijera, estos miembros de agarre 51 pueden ser insertados fácilmente entre el panel y la pestaña 11 de soporte del perfil 1 en forma de T. El perfil 1 puede ser agarrado fácilmente por la herramienta 5, puesto que los miembros de agarre 51 planos tienen entonces una unión firme con el perfil 1, de manera que el perfil 1 puede ser desenganchado del enganche.With reference to Figure 5, a disassembly tool 5 can be provided in a second aspect of the invention. The tool 5 is a scissor-type disassembly tool, comprising grip members 51 adapted to meet the surface facing the panel of the support tabs 11 of the T-shaped profile 1 to disengage the profile 1 of the hitch 2 if the profile 1 has to be removed from the hooks 2. Using a scissor-type tool 5, these grip members 51 can be easily inserted between the panel and the support flange 11 of the T-shaped profile. The profile 1 it can be easily grasped by the tool 5, since the flat grip members 51 then have a firm connection with the profile 1, so that the profile 1 can be disengaged from the hitch.
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Con referencia a las figuras 6 y 7, se muestra una realización de un sistema de montaje. Esta realización está adaptada para los llamados perfiles T24. Los perfiles T24 tienen un reborde frontal de 24 mm de ancho (lado visible) para cubrir (y sujetar) los bordes de los paneles 4 de pared bajo los mismos y con un bulbo 10 de aproximadamente 6,5 mm de ancho en el lado trasero - el bulbo 10 es enganchado / presionado / empujado en el interior de los enganches 2 (llamados también brida de fijación en T para esta realización). Se ha encontrado que la unión de los perfiles 1 T24 a los enganches 2 (o brida de fijación en T) es suficientemente fuerte y segura frente a una retirada accidental del T24 con las manos o los dedos, dañando el reborde frontal del T24, cuando los perfiles 1 T24 se montan en la pared en el canal de las bridas de fijación en T entre dos paneles 4 de pared, así que las uniones (hueco) lineales entre dos paneles 4 de pared están completamente cubiertas por el reborde frontal de los perfiles T24 (lado visible). Además, se encuentra que la unión es fácilmente desmontable posteriormente con una herramienta 5 de retirada de una forma de diseño especial sin dañar el reborde frontal del perfil T24, así que el perfil T24 puede ser reutilizado.With reference to Figures 6 and 7, an embodiment of a mounting system is shown. This embodiment is adapted for so-called T24 profiles. The T24 profiles have a 24 mm wide front flange (visible side) to cover (and hold) the edges of the wall panels 4 under them and with a bulb 10 approximately 6.5 mm wide at the rear side - the bulb 10 is hooked / pressed / pushed inside the hooks 2 (also called a T-fixing flange for this embodiment). It has been found that the joining of profiles 1 T24 to the hooks 2 (or T-fixing flange) is strong and secure enough against accidental removal of the T24 with the hands or fingers, damaging the front flange of the T24, when profiles 1 T24 are mounted on the wall in the channel of the T-fixing flanges between two wall panels 4, so the linear (hollow) joints between two wall panels 4 are completely covered by the front flange of the profiles T24 (visible side). In addition, it is found that the joint is easily removable subsequently with a tool 5 for removing a form of special design without damaging the front flange of the profile T24, so that the profile T24 can be reused.
El bulbo 10 del perfil T24 se conduce entre dos extremos 22b abiertos (alas anchas) de forma especial, que conducen el bulbo 10 al interior de los dos extremos estrechos (alas estrechas), abierto en un ángulo adecuado, tal como un ángulo de aproximadamente 30°. Un ángulo de aproximadamente 30° asegura que el bulbo 10 del perfil T24 puede introducirse fácilmente en las alas estrechas 22. En el lado opuesto las alas estrechas 22, los salientes 23 forman un ángulo de 45°, de manera que pueden mantener el bulbo 10 en el perfil T24 1 en el interior de la brida 2 de fijación en T de una manera suficientemente firme y segura. Las alas estrechas 22a integradas en las alas anchas 23 están diseñadas para conseguir suficiente flexibilidad, lo cual en unión con el tipo de acero y el grosor del mismo hace que las alas estrechas 22a, 23 (con un ángulo de 45° en un lado y un ángulo de 30° en el segundo lado) sean suficientemente flexibles y fuertes. Las alas anchas 22 de las bridas de fijación en T son lo bastante rígidas para mantener a los perfiles T24 situados adecuadamente en la pared 3 - perpendiculares a la superficie de la pared - cuando los perfiles T24 1 están fijados en las bridas 2de fijación en T. La superficie de las alas más grandes puede proporcionar asimismo algo de soporte inferior a los paneles de pared de 40 mm de espesor en común con las bridas de soporte que se acompañan. La carga de cada panel 4 de pared es proporcionada individualmente a la pared principalmente mediante bridas de soporte que forman ángulo, mientras que las bridas de fijación en T pueden transferir algo de carga, así como soportar a las bridas de soporte.The bulb 10 of the profile T24 is conducted between two open ends 22b (wide wings) in a special way, which lead the bulb 10 into the two narrow ends (narrow wings), opened at a suitable angle, such as an angle of approximately 30 °. An angle of approximately 30 ° ensures that the bulb 10 of the profile T24 can easily be inserted into the narrow wings 22. On the opposite side the narrow wings 22, the projections 23 form an angle of 45 °, so that they can keep the bulb 10 in profile T24 1 inside the T-fixing flange 2 in a sufficiently firm and safe manner. The narrow wings 22a integrated in the wide wings 23 are designed to achieve sufficient flexibility, which in conjunction with the type of steel and the thickness thereof makes the narrow wings 22a, 23 (at an angle of 45 ° on one side and an angle of 30 ° on the second side) be sufficiently flexible and strong. The wide wings 22 of the T-fixing flanges are rigid enough to keep the T24 profiles properly positioned in the wall 3 - perpendicular to the wall surface - when the T24 profiles 1 are fixed in the T-fixing flanges 2 The surface of the larger wings can also provide some lower support to the 40 mm thick wall panels in common with the accompanying support flanges. The load of each wall panel 4 is provided individually to the wall mainly by support flanges that form an angle, while the T-fixing flanges can transfer some load, as well as support the support flanges.
Las bridas de fijación en T montadas adecuadamente en la pared alrededor de cada panel individual - min. 2 unidades de las bridas de fijación en T bajo cada panel y min. 1 unidad de la brida de fijación en T en el lado izquierdo y derecho de cada panel - son también responsables de una adecuada colocación de los paneles de pared en la pared.T-fixing flanges properly mounted on the wall around each individual panel - min. 2 units of the T-fixing flanges under each panel and min. 1 unit of the T-fixing flange on the left and right side of each panel - they are also responsible for proper placement of the wall panels on the wall.
La brida 2 de fijación en T de la fig. 6 y 7 con una porción de base que tiene pestañas de montaje 21b dispuestas a un lado de la brida de fijación en T, y las pestañas de montaje 21b tienen taladros de montaje 21a dispuestos en las mismas para el montaje de la brida de fijación en T a una estructura de soporte 3. La forma de los taladros 21a, preferiblemente taladros largos, utilizados en las bridas 1 de fijación en T proporciona la posibilidad de ajustar la posición de la brida de fijación en T en la pared 3 - izquierda y derecha o arriba y abajo (dependiendo de sus bridas de fijación lateral para los perfiles T24 verticales o bridas de fijación inferior para los perfiles T24 horizontales en la pared) - incluso cuando el perfil T24 está situado en la brida de fijación en T, pero antes de que los paneles de pared estén instalados entre ellas - los agujeros 21a están “fuera” de la superficie de reborde frontal de 24 mm, de manera que los tornillos pueden ser desenroscados y enroscados fácilmente para asegurar una posición adecuada de todas las bridas 2 de fijación en T y los perfiles 1 T24 antes de que los paneles 4 de pared sean montados.The T-fixing flange 2 of fig. 6 and 7 with a base portion having mounting tabs 21b arranged on one side of the T-fixing flange, and mounting tabs 21b have mounting holes 21a arranged therein for mounting the fixing flange on T to a support structure 3. The shape of the holes 21a, preferably long holes, used in the T-fixing flanges 1 provides the possibility of adjusting the position of the T-fixing flange on the wall 3 - left and right or above and below (depending on their lateral fixing flanges for vertical T24 profiles or lower fixing flanges for horizontal T24 profiles on the wall) - even when the T24 profile is located on the T-fixing flange, but before that the wall panels are installed between them - the holes 21a are “out” of the 24 mm front flange surface, so that the screws can be easily unscrewed and screwed to secure urate a suitable position of all T-fixing flanges 2 and T24 profiles 1 before the wall panels 4 are mounted.
En el caso de que se prefiera que los perfiles 1 deban fijarse para evitar una retirada de los enganches 2, una manera muy simple de conseguir esto es proporcionar un vástago a través del enganche 2 y el perfil 1. Generalmente, los perfiles 1 en T están provistos de taladros dispuestos en la porción de red 12 de los mismos, y estos taladros pueden ser utilizados para este propósito. Alternativamente, un tornillo o uñeta puede ser dirigido a través del perfil 1 y el enganche 2 para asegurar el que los perfiles 1 no puedan ser separados de los enganches 2. Esto puede ser asimismo una medida de seguridad extra cuando los enganches 2 y los perfiles 1 se utilizan para montaje en techo, con el fin de evitar el potencial riesgo de que los perfiles 1 y los paneles 4 se caigan.In the case that it is preferred that the profiles 1 must be fixed to avoid a withdrawal of the hooks 2, a very simple way to achieve this is to provide a rod through the hook 2 and the profile 1. Generally, the profiles 1 in T they are provided with drills arranged in the net portion 12 thereof, and these drills can be used for this purpose. Alternatively, a screw or nail can be directed through the profile 1 and the hitch 2 to ensure that the profiles 1 cannot be separated from the hooks 2. This can also be an extra safety measure when the hooks 2 and the profiles 1 are used for ceiling mounting, in order to avoid the potential risk that profiles 1 and panels 4 will fall.
En lo anterior, la invención se describe con referencia a una realización preferida. En la descripción de la invención, términos como ascendente, lateral, horizontal u otros deben entenderse como términos relativos, puesto que se considera que la invención puede ser utilizada en montajes de panel de relación de diferentes orientaciones, es decir, en montajes de techo tanto horizontal como inclinado y en montajes de panel de pared vertical. Así, los términos se refieren a las pestañas y a la orientación de las porciones con respecto a la superficie del elemento de edificación 3, por ejemplo “vertical” u otros se refiere a una orientación ortogonal esencialmente, y “lateral” y otros se refiere a una orientación generalmente paralela a la superficie del elemento de edificación 3.In the foregoing, the invention is described with reference to a preferred embodiment. In the description of the invention, terms such as ascending, lateral, horizontal or other should be understood as relative terms, since it is considered that the invention can be used in panel mounts of different orientations, that is, in ceiling mounts both horizontal as inclined and in vertical wall panel mounts. Thus, the terms refer to the tabs and the orientation of the portions with respect to the surface of the building element 3, for example "vertical" or others refers to an orthogonal orientation essentially, and "lateral" and others refers to an orientation generally parallel to the surface of the building element 3.
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