ES2548628T3 - Método, sistema y software para la generación de múltiples contornos de paso y por lo tanto el control de una máquina soplete de control numérico (NC) para cortar una parte con la preparación de la soldadura - Google Patents

Abstract

Método de controlar una máquina de control numérico (CN) (10) que tiene una sola herramienta de corte (12) para cortar de una lámina una pieza con preparación para la soldadura, que comprende: ) combinar parámetros de preparación para la soldadura (822) con una descripción electrónica de la pieza (820.1) en un editor de geometría (811) para formar un archivo electrónico tridimensional enriquecido o CAM (820) que incluye al menos la geometría bidimensional original de la pieza y los detalles de la soldadura incorporados con cada entidad y/o movimiento definido en el archivo electrónico tridimensional enriquecido o CAM (820), en el está definida una línea por entidad, que contiene coordenadas que incluyen un punto inicial, un punto final, un centro y al menos seis parámetros que definen la preparación para la soldadura; y caracterizado por: b) convertir el archivo electrónico tridimensional enriquecido o CAM (820) en varios trayectos del cortador (824) a suministrar a la máquina de CN, utilizables para controlar la máquina de CN (10) para cortar la pieza con al menos un bisel basándose en el archivo electrónico tridimensional enriquecido o CAM (820), la conversión que comprende separar entidades conectadas de forma continua definidas en el archivo electrónico tridimensional enriquecido o CAM (820) en segmentos de definición de bisel constante, y crear hasta otros tres trayectos que representan contornos paralelos separados que incluyen desplazamientos de corte de dichos segmentos, y el control que comprende mover la herramienta de corte en el plano XY, girar la herramienta de corte, y/o inclinar la herramienta de corte; c) proporcionar a la máquina de CN con los varios trayectos del cortador (824); d) instruir a la máquina de CN con los varios trayectos del cortador (824), para cortar la pieza de la lámina; y e) controlar la máquina de CN para realizar los varios trayectos del cortador por la única herramienta de corte para cortar a lo largo del segmento de línea, cada uno de los varios trayectos del cortador siguiendo un contorno separado pero paralelo a lo largo del segmento de línea.

Description

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[0075] El sistema 1300 puede opcionalmente incluir una máquina de CN 1352 que tiene una sola herramienta de corte (p. ej., un soplete de corte). El ordenador 1302 conecta a y controla la máquina de CN 1352 para que haga pasadas múltiples para preparar una pieza con preparación para la soldadura (es decir, con biseles). La única herramienta de corte de la máquina de CN 1352 es móvil en un plano XY, giratoria, e inclinable controlada por los datos de contorno de máquina 1322. Los datos de contorno de máquina 1322 pueden ser proporcionados a la máquina de CN 1352 de diversas formas, siendo la transferencia de datos de un elemento a otro bien conocida en la técnica.

[0076] En la práctica, no todas las pasadas de la herramienta de corte son necesarias para conseguir un resulto óptimo. Como tal el, programador de CN 1316 puede ser instruido a que excluya la pasada Cara raíz central para reducir el gasto ya que la pasada central puede retirar muy poco material y no es tan fiable como el amolado de la cara raíz a mano, donde es crítico. Esto es especialmente importante ya que el 95% del trabajo se hace mediante dos pasadas del soplete de corte. Ver, por ejemplo, la FIG. 18 que muestra una captura de pantalla de ejemplo que ilustra el amolado cuando se omite el corte central.

[0077] Además, muchas piezas biseladas se pueden cortar de una chapa. Los archivos CAM (p. ej., los datos de contorno 824, FIG. 8b, y los datos de contorno de máquina 1322) tratados anteriormente pueden ser anidados en la chapa, y el plano CAM original puede ser despiezado en una, dos, o tres pasadas necesarias para fabricar la pieza. La anidación es un proceso establecido y bien conocido, pero como se usa en la presente memoria, se puede calcular el tamaño verdadero de las piezas biseladas y se puede prevenir el solapamiento de piezas. Esto puede evitar el solapamiento accidental de piezas que parecen estar separadas en la vista superior de la chapa pero que pueden colisionar en la vista inferior, por ejemplo.

[0078] La FIG. 15 es un diagrama esquemático que ilustra una máquina de CN de ejemplo 1502, con un procesador 1504 y un soplete de corte 1506, para cortar una o más piezas 1508, con biseles, de una lámina de material 1510 basándose en instrucciones de software 1512. Las instrucciones de software 1512 pueden representar datos de contorno 824 de la FIG. 8b.

[0079] Por lo tanto resulta evidente que los métodos, los sistemas y el software descritos en esta memoria proporcionan mejoras útiles para la preparación para la soldadura multipasada, que incluyen cómo rodear esquinas, cambios a las máquinas de CN y controladores de CN e incluso la forma de cortar usando inicios en el borde. Proporcionan soluciones a problemas únicos tales como interferencia de la pieza en anidación e incluso la recogida de los datos para describir el perfil de soldadura. Para ilustrar y contrastar adicionalmente el estado de la técnica (FIG. 8a), la FIG. 19 ilustra el flujo de información acorde con la presente descripción, e incluye las marcas comerciales FastNEST y FastCAM, propiedad del cesionario de las mismas, para describir más claramente esta figura. En particular, el supervisor de soldadura FastCAM Bevel en el paso 1 corresponde al editor de geometría 811, FIG. 8b; y el Programador de CN FastNEST corresponde al software de Anidación y Generación de CN 812, FIG. 8b. Los pasos 1-9 de la FIG. 19 muestran el flujo de información para diversos pasos de este proceso como está etiquetado en la figura. Por ejemplo, los detalles geométricos de las soldaduras se añaden al archivo CAM en el paso 2, antes de la anidación o fase en el paso 3.

[0080] Los versados en la técnica apreciarán que las variaciones de las realizaciones especificadas descritas anteriormente están contempladas en la presente memoria y que las realizaciones descritas no son limitantes. La descripción no debe estar restringida a las realizaciones anteriores, sino que se debe juzgar por las siguientes reivindicaciones.

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Claims (1)

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