ES2545365T3 - Métodos y aparato para la aplicación de una orejeta anidada de residuo cero a una banda en desplazamiento - Google Patents

Abstract

Un método de creación de un producto desechable, comprendiendo el método: proporcionar un banda de panel de extensión; acoplar cintas a un primer borde y a un segundo borde de dicha banda de panel de extensión; unir dicha banda de panel de extensión a una banda laminada estirada en una primera porción de dicha banda laminada estirada y una segunda porción de dicha banda laminada estirada; cortar y extender longitudinalmente dicha banda laminada estirada entre dicha primera porción de dicha banda laminada estirada y dicha segunda porción de dicha banda laminada estirada para crear un primer y un segundo carriles de panel de extensión; proporcionar una banda de panel lateral que tiene un borde superior y un borde inferior; acoplar intermitentemente porciones de dicho primer carril de panel de extensión a dicho borde superior de dicha banda de panel lateral; acoplar intermitentemente porciones de dicho segunda carril de panel de extensión a dicho borde inferior de dicha banda de panel lateral; doblar dichos primer y segundo paneles de extensión sobre dicha banda de panel lateral; cortar y extender dicha banda de panel lateral en una porción de panel lateral superior y una porción de panel inferior; retirar una porción de dicha banda de panel lateral de dicha porción de panel lateral superior entre dichos paneles de extensión intermitentes; retirar una porción de dicha banda de panel lateral de dicha porción de panel lateral inferior entre dichos paneles de extensión intermitentes; proporcionar un conjunto de chasis que tiene una porción lateral superior y una porción lateral inferior; acoplar intermitentemente dicha porción de panel lateral superior a dicho lado superior de dicho conjunto de chasis; acoplar intermitentemente dicha porción de panel inferior a dicho lado inferior de dicho conjunto de chasis.

Description

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13-08-2015

la sección de la cinta de la orejeta 12.

De manera alterna, las orejetas pueden comprender una forma trapezoidal, como se muestra en las figuras 6, 7A y 7B, que se describirá posteriormente. La forma trapezoidal de las figuras 7A y 7B es particularmente ventajosa para aplicaciones de residuo cero, donde se desea reducir o eliminar el residuo de materia prima. En otra técnica de residuos cero, dos series paralelas de bandas de orejeta alternas 16 con las secciones de la cinta de la orejeta 12 podrían crearse mediante la duplicación de la banda 16, tal como se muestra en la figura 3 y colocando la banda duplicada en una/media de una longitud de la orejeta (no mostrada).

Con referencia ahora a la figura 4, se muestra una vista frontal de un rodillo de yunque 114 que lleva el material de formación de la orejeta 16 (y más tarde, las orejetas individuales 12) en líneas de trazos. El rodillo de yunque 114 está formado preferiblemente con dos porciones de vacío 116 separadas por una porción de ranura central 118. Las porciones de vacío 116 son preferiblemente espejadas entre sí. El rodillo de yunque 114 es simétrico alrededor de un plano central a través de su circunferencia. Cada porción de vacío 116 contiene varias filas circunferenciales de orificios de vacío circulares 24. Cada porción de vacío 116 también puede contener una ranura circunferencial 120 con una fila circunferencial adicional de orificios de vacío 24 situados en la ranura circunferencial 120.

Todavía con referencia a la figura 4, se muestran dos cavidades de yunque 122 diametralmente opuestas y dos pares diametralmente opuestos de porciones de retención 124 de las orejetas. Las porciones de retención de las orejetas se pueden crear como inserciones, con diferentes patrones de vacío aplicados como considere necesario el usuario. Cada cavidad de yunque 122 es una ranura que se extiende a través de la cara de todo el rodillo de yunque

114. Una porción de retención 124 de las orejetas está situada en cada una de las porciones de vacío 116. Cada porción de retención 124 de las orejetas tiene un patrón de orificios de vacío 126 de la orejeta hecho de una pluralidad de orificios de vacío 24 situados en o cerca de la superficie del rodillo de yunque 144. Se pueden emplear una pluralidad de filas de orificios de vacío 24, teniendo cada fila una pluralidad de orificios de vacío 24, aunque pueden utilizarse más o menos de esas configuraciones o patrones que se muestran.

Con referencia ahora a la figura 5, se muestra una vista esquemática de un dispositivo aplicador de orejetas anidadas de residuo cero y los métodos de la presente invención. Los componentes de este aplicador de orejetas incluyen un cortador de bandas 210, que procesa el material de la banda de orejeta entrante 16 en dos trayectorias paralelas (no mostrado en esta vista). Después de cortarse, el material de la banda de orejeta se procesa mediante el aplicador de cinta 220, que puede agregar cinta a las orejetas para fijar las orejetas 12 alrededor de la cintura de un usuario.

Después del corte y de la aplicación de la cinta a la banda de orejeta 16, una matriz de orejeta se utiliza para cortar la banda de orejeta 16 en el patrón que se muestra en la figura 7A. El material de la orejeta 16 se troquela con un patrón anidado en una combinación yunque/matriz de vacío sincronizado 230/232 y se transporta por rotación o de otra manera a un conjunto de giro de la orejeta 200.

Haciendo referencia todavía a la figura 5, los bordes de corte de las matrices 230 de orejeta a su vez giran y, en coordinación con un yunque 232 correspondiente, crean orejetas preferentemente trapezoidales. Se observa que, como se muestra en la figura 6, se pueden producir orejetas 12 que tienen diferentes alturas, H1 y H2, en esta configuración, acelerando o ralentizando la velocidad de alimentación del material 16 en la combinación de yunque/troquel 230/232. De esta manera, se permite más o menos deslizamiento en el material 16 antes del corte, lo que resulta en orejetas más o menos largas.

Como el material de la orejeta 16 ya se ha dividido en dos carriles, uno para un lado izquierdo de un pañal y el otro para un lado derecho de un pañal, se observa que dos matrices de orejeta 230 paralelas se utilizan para producir el patrón que se muestra en la figura 7A en la banda 16 dividida, pero debido al punto de vista lateral de la figura 5a solamente uno de los carriles es visible si se desea más de uno.

Las piezas de la orejeta discretas resultantes, sin embargo, debido al patrón trapezoidal de las orejetas que se muestran en la figura 7A, se alternan entre una orientación correcta A y una orientación incorrecta (invertida) B. Las orejetas invertidas B se requieren que giren 180º en la orientación correcta A, de modo que las orejetas y cinta asociada presentan una orejeta izquierda y una orejeta derecha en el pañal, tal como el mostrado en la figura 7B. En la orientación correcta A, tal como se muestra en la figura 7B, el más corto de los bordes paralelos del trapecio estará orientado hacia el exterior, a la izquierda para el lado izquierdo y a la derecha para el lado derecho. Esta geometría es deseable para acomodar las piernas del usuario cuando las orejetas 12 se estiran alrededor de la cintura del usuario.

Para realizar la reversión del patrón de la orejeta, las piezas de la orejeta discretas se recogen en la orientación de la orejeta anidada mediante un conjunto de giro de la orejeta 200 (ver las figuras 5 y 8), que tiene una serie de discos 234 que se desplazan radialmente desde un radio mínimo R1 (y por lo tanto una velocidad tangencial mínima) a un radio máximo R2 (y por lo tanto una velocidad tangencial máxima) en un sitio de deposición. La diferencia entre R1 y R2 es tal que los discos individuales 235 pueden desanidarse y permitir la separación (en la dirección radial desde discos adyacentes 234) para cada otra orejeta que se gira, como se describirá en más

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