ES2544948T3

ES2544948T3 - Un artículo absorbente que comprende una capa de transferencia de líquido

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Publication number: ES2544948T3
Application number: ES06716952.4T
Authority: ES
Inventors: Johan WAHLSTRÖM; Bror-Inge Helmfridsson; Ken Olsson; Patrik Andersson; Anne Farbrot
Original assignee: SCA Hygiene Products AB
Current assignee: Essity Hygiene and Health AB
Priority date: 2005-03-04
Filing date: 2006-03-01
Publication date: 2015-09-07
Anticipated expiration: 2026-03-01
Also published as: EP1868551B1; EP1868551A1; MX2007009880A; KR20070115974A; JP4559492B2; TW200642668A; CN101132751B; WO2006093457A1; JP2008531111A; RU2007136800A; PL1868551T3; CN101132751A; TNSN07338A1; RU2394544C2; CA2599313A1; US20060229579A1; US7674949B2; AR054742A1; EP1868551A4; BRPI0609391B8

Abstract

Un artículo absorbente que comprende un revestimiento (6) lateral permeable a los líquidos, adaptado para colocarse adyacente al cuerpo de un portador, una lámina (4) posterior impermeable a los líquidos y un núcleo (2) absorbente colocado entre el revestimiento lateral y la lámina posterior, comprendiendo además dicho artículo una capa (5) de transferencia de líquidos, porosa, entre el revestimiento (6) lateral y el núcleo (2) absorbente, conteniendo tanto dicho revestimiento como dicha capa de transferencia material termoplástico y se unen entre sí en una pluralidad de sitios (11) de unión dentro de los cuales se ha producido que el material termoplástico se ablande o se funda al menos parcialmente y de ese modo se unan entre sí el revestimiento y la capa de transferencia, comprendiendo dicho revestimiento (6) una pluralidad de perforaciones (7), teniendo dicho revestimiento (6) una estructura tridimensional de regiones elevadas y deprimidas alternando, en el que las perforaciones (7) están presentes en los fondos de las depresiones (8) de dicho revestimiento como se observa del lado que se enfrenta al cuerpo del revestimiento, teniendo dicho artículo una dirección (y) longitudinal y una dirección (x) transversal, caracterizado por que en al menos una parte central del artículo, correspondiente a la denominada área de humedecimiento, dichos sitios (11) de unión cubren un área de entre 0,2% y 5% del área total de dicha parte del revestimiento (6) que se circunscribe por dichos sitios (11) de unión y que cada sitio de unión presenta un área de no más de 13 mm2.

Description

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Ensayo sensorial

Se ensayó en todos los materiales laminares la suavidad y sequedad superficial en un ensayo sensorial. Se pusieron los materiales laminares sobre una bandeja, colocados con el centro de los productos en el medio de la bandeja. Se compararon las muestras en parejas (colocadas en una caja negra) y el evaluador comparó las muestras por la sensación de suavidad sobre la superficie con ambas manos sin presión y se le pidió decir qué muestra era la más áspera. No se encontraron diferencias significativas con respecto a la suavidad entre los ocho diferentes materiales laminares. En el ensayo de sequedad de la superficie se pusieron las muestras sobre una bandeja, se colocaron con el centro de los productos en el medio de la bandeja. Se compararon las muestras en parejas. Se añadieron 80 ml de orina sintética con una bomba y una copa. Después de un minuto dejando en reposo las dos muestras (puestas en una caja negra), el evaluador comparó las dos muestras por la sensación de suavidad sobre la superficie con ambas manos sin ninguna presión. Se pidió al evaluador que dijera qué muestra era la más húmeda. Se experimentó que las muestras C, D y F estaban más secas que la muestra A.

Se debería esperar que las muestras con los patrones de unión más tensos tuvieran una superficie más seca, que también se mostró al menos en alguna extensión en los ensayos sensoriales.

Tiempo de captación y humedecimiento de nuevo.

Se puso una copa de dosificación en el centro del producto que se tenía que ensayar y se proporcionó un cierre entre el producto y la copa de dosificación. Se aplicó un peso de 627 g a la copa de dosificación. Se aplicó un sensor electrónico que detectaba la presencia de líquido contra la superficie de la muestra. Se suministran 50 ml de orina sintética a la copa dosificadora a un caudal de 20 ml/s. Se registra el tiempo que tarda en ser absorbido el líquido de ensayo en el producto como Captación 1. Se retira la copa y se deja reposar el producto durante 10 minutos. El procedimiento se repite dos veces sobre el mismo producto y con 50 ml de líquido de ensayo cada vez, para conseguir los valores para Captación 2 y 3, respectivamente.

Referencia: Protector para la incontinencia Tena Lady fabricado por SCA Hygiene Products AB con un revestimiento lateral en la forma de un no tejido cardado, 23 g, Suominen 650 que fue soldado mediante ultrasonidos a una guata de 50 g de Libletex, T23W.

Muestra de ensayo: En la muestra de ensayo se reemplazó el revestimiento lateral con un material laminar perforado como se describió anteriormente. El material laminar perforado se soldó mediante ultrasonidos a la capa de transferencia de acuerdo con la presente invención.

Tabla 2

Muestra: Captación 1 s. Captación 2 s. Captación 3 s. Humedecido de nuevo g

Referencia: 9,4 17 24,2 22,6

Ensayo: 5,2 6,9 10,5 13,2

Un correspondiente ensayo realizado para todos los patrones A-H de soldadura mostró que las muestras con los patrones C y D presentaban una captación ligeramente peor que las otras. Se señala que los patrones C y D presentaban el área de unión más grande.

Ensayos de Kawabata

El ensayo de Kawabata KES-FB es un sistema de valoración de calidad japonés usado para materiales textiles y se describe en "The Standardization and Analysis of Hand Evaluation (2ª Edición), Sueo Kawabata, julio de 1.980, The Hand Evaluation and Standardization Committee, The Textile Machinery Society of Japan". El ensayo usó cuatro de las máquinas de ensayo Kawabata, KES-FB2 para medir la rigidez de Flexión, B (gf •cm2/cm), KES-FB3 para medir la Comprensión, EMC (%) y Recuperación, RC (%), KES-FB4 para medir el Coeficiente de Fricción, MIU y KES-FB1 para medir la Rigidez de cizallamiento, G (gf/cm.grado) y Elongación, EMT (%).

Se calculan después los siguientes parámetros Kawabata a partir de estas mediciones según las fórmulas a continuación:

Suavidad (S)

La suavidad (S) de acuerdo con Kawabata se obtiene a partir de la fórmula:

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Tabla 5

Muestra: Suavidad (S) Caída (D) 116+25 log(B G/W) Peso Base (W) g/m2

A: 7,94 66,4 100

B: 7,32 71,3 96

C: 7,94 62,8 101

D: 7,36 63,6 105

E: 9,49 62,1 96

F: 6,90 68,3 97

Se consideraron los siguientes parámetros Kawabata relevantes para el fin de la presente invención:

EMC, Compresión (%): al menos 50, preferiblemente al menos 55 y más preferiblemente al menos 58%;

RC, Recuperación (%): al menos 40, preferiblemente al menos 45%;

S, Suavidad: al menos 6, preferiblemente al menos 7.

MIU, Coeficiente de Fricción, entre 0,1 y 0,6 (valor promedio).

Topografía de superficie del revestimiento.

El concepto de superficie de la presente invención se caracteriza además por su estructura tridimensional. Podemos mostrar que el concepto de topografía de superficie del revestimiento refleja el patrón de los materiales y los parámetros del procedimiento en combinación. Por lo tanto, la evaluación y cuantificación perfilométrica superficial de la topografía proporcionan una información esencial para la que los parámetros son importantes para la función del producto o material así como para el aspecto.

La ciencia de la perfilometría, es decir, donde se mide la topografía del material, está bien establecida. Esto es evidente a partir de la extensa estandarización de los parámetros superficiales y las condiciones de medición, por ejemplo DIN EN ISO 4287 que describe Ra; valor de rugosidad media aritmética. Ra es un valor conocido pero raras veces significativo de rugosidad superficial, puesto que proporciona sólo una información muy limitada y es insensible al perfil extremo de picos y valles.

A continuación se proporcionan algunos ejemplos de parámetros de superficie, en el texto y en referencias citadas. Sin embargo, no se debe apreciar como una selección restringida de parámetros de superficie significativos, debido a que es evidente que se puede mostrar que cualquier parámetro de superficie tiene relevancia en un contexto determinado. Otros parámetros de superficie encontrados comúnmente son Rz (altura máxima del perfil de rugosidad), Rq (valor cuadrático medio de la rugosidad), Rsk (desviación), R∆q (pendiente del perfil cuadrático medio) y Rmr(c) (relación de material del perfil de rugosidad) todos los cuales están cubiertos por el patrón ya mencionado DIN EN ISO 4287. Entre otros parámetros en DIN EN ISO 13 565 están Rpk y Rvk que describen partes del perfil de rugosidad (cuando se filtran como una curva de relación de material, Abbott) que corresponden a "superficie de pico" y "superficie de valle".

Se usan parámetros de superficie para describir perfiles transversales (2D) así como superficies 3D. Para perfilometría de superficie 3D se usan los mismos principios en cuanto a perfilometría 2D. Para distinguir los parámetros que se obtienen a partir de una medición transversal (2D) de los obtenidos a partir de mediciones 3D, los últimos se etiquetan "S" con un índice en vez de "R". De otro modo, se usan los mismos índices, como por ejemplo, Sz para altura máxima del perfil de rugosidad de superficie (que corresponde a Rz que es altura máxima del perfil de rugosidad).

Los parámetros de superficie 3D se describen junto con el trabajo realizado para llegar al equivalente de estandarización para los patrones DIN EN ISO para 2D ya mencionados en: Stout, K. J., Sullivan, P. J., Dong, W. P., Mainsah, E., Luo, N., Mathia, T. y Zahyouani, H. The development of methods for the characterisation of roughness in three dimensions, Comisión de las Comunidades Europeas. 1.993. (ISBN 0 70441 313 2). El apéndice adjunto describe los parámetros de superficie 3D obtenidos por el sistema de medición de superficie.

Se puede aplicar perfilometría a cualquier superficie y cualquier material. La elección de la técnica de medición e instrumento de medición determinará sin embargo la validez y calidad de los resultados. Las propiedades del

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material y la resolución necesarios determinarán qué instrumento usar. Se debe considerar la superficie necesaria para proporcionar una muestra representativa así como la precisión instrumental a la resolución requerida.

Los materiales de superficie no tejidos porosos y permeables presentan, por ejemplo, una baja reflectancia y por lo tanto se pueden excluir las técnicas que se basan en la reflectancia. Además, las variaciones que tienen en cuenta la densidad de las fibras de no tejido o de patrón de perforación de tipos de película polimérica de materiales deciden el área de las mediciones de topografía superficial. Los tipos mencionados de materiales o conceptos producidos de allí se pueden caracterizar por perfilometría siempre que se cubra un área representativa suficientemente grande mediante la técnica y el instrumento de elección.

Se midió una serie de revestimientos laminados representativos y capa de transferencia cubiertos por la invención con perfilometría superficial 3D. Se ensayaron las muestras A, C y F como se describió anteriormente así como un material laminar de referencia en forma de un no tejido cardado, 23 g, Suominen 650 que se soldó mediante ultrasonidos a una guata de 50 g de Libletex, T23W. También se ensayaron dos muestras adicionales, A' y A", que comprendían la misma capa de transferencia y patrón de soldadura que la muestra A y un revestimiento perforado similar suministrado por Tredegar Film Products con el nombre de código X32000, pero de diferentes lotes cuando se compara con la muestra A. En todos los demás aspectos las muestras A, A' y A" son lo mismo.

El instrumento que se usó se basaba en la técnica 3D óptica. Se encuentra una descripción de la técnica en "Skin Research and Technology", 5, págs. 195-207, 1.999: Rapid in vivo measurement of the topography of human skin by active image triangulation using a digital micro mirror device por S. Jaspers, H. Hopermann, G. Sauermann, U. Hoppe, R. Lunderstädt y J. Ennen.

Para la presente invención se usó el siguiente ajuste instrumental:

Instrumento: MacroCad (GFMesstechnik GmbH, Teltow/Berlín, Alemania).

Método de medición: Método de la franja proyectada.

Área de medición: 146 mm*109 mm

Muestreo lateral: ca 110 micrómetros.

Resolución vertical y repetitividad: 10 micrómetros y 1 micrómetro, respectivamente.

Resultados

Tabla 6

Sa (µm): Sz (µm) Sq (µm) Ssk S∆q Sdr (%) Sbi Sci Svi

Inferior: 113 820 135 -0,96 0,59 15,1 0,69 0,84 0,09

Superior: 298 1.726 360 -0,39 0,74 21,6 0,91 1,29 0,15

Muestra A: 176 1.064 , 204 -0,46 0,62 16,1 0,73 1,22 0,11

Muestra A': 201 1.329 246 -0,89 0,74 21,6 0,83 0,99 0,14

Muestra A": 258 1.515 309 -0,93 0,60 15,2 0,89 0,93 0,14

Muestra F: 206 1.266 244 -0,54 0,68 18,8 0,75 1,17 0,11

Muestra C: 153 967 178 -0,21 0,59 15,0 0,65 1,38 0,09

Referencia: 57 656 76 -0,34 0,61 15,8 0,62 1,41 0,13

La presente invención da como resultado una curva menos pronunciada para valores de Smr(c) de c=25 a c=1.500, que se muestra en la Figura 6 de los dibujos. Los valores del Smr(c) para el concepto de referencia se representa con una línea continua en la Figura 6 mientras que en la serie de Smr(c) para un revestimiento laminado y capa de transferencia de la presente invención se encuentra alrededor del área entre las líneas de puntos. Mientras la profundidad de la superficie de la muestra de referencia es menor que 575 µm, las muestras de acuerdo con la invención tienen una profundidad de superficie mayor que 1.100 µm.

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El revestimiento y las capas de transferencia separados de los cuales están constituidos los materiales laminares también se ensayaron.

La tabla 8 proporciona una visión general de las muestras.

Tabla 8

Muestra: Material

Revestimiento: X-32000 de Tredegar film products. NW/material laminar de película perforado,

Capa de transferencia: VTF 142 de Lohman. 50 g/m2

Área de unión

Referencia: Materiales laminares de material de superficie y guata, descritos anteriormente. Ninguna, el material superficial se pone justo sobre la parte de arriba de la guata.

Muestra A: Materiales laminares de material superficial y guata, descritos anteriormente. Área del sitio de unión 1,8 mm2 Distancia entre sitios de unión: 6 mm Área de unión: 1,5%

Muestra C: Materiales laminares de material superficial y guata, descritos anteriormente. Área del sitio de unión 7,1 mm2 Distancia entre sitios de unión: 4,4 mm Área de unión: 10,5%

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Las mediciones se llevaron a cabo en un programa informático de TRI/Autoporosimeter ™ con LP992-Liquid Autoporosimeter, versión 1999.2. Se usa el programa informático AC982, versión 1998.2, para tratar los datos para corrección de fondo después de las mediciones. El instrumento y los programas informáticos están disponibles de TRI/Princeton, 601 Prospect Avenue, Apartado Postal 625, Princeton, NJ 08542. Se usaron los siguientes ajustes de

10 los parámetros para el instrumento.

•: Espesor de la muestra: 4 mm

•: Densidad de Líquido: 0,77 kg/dm3

•: Tensión superficial: 27,6 mN/m

•: COS ángulo de contacto: 1

15 • Altura de la cámara: 6,4 mm

•: Velocidad de equilibrio: 2 mg/min

•: Medición del espesor: Sí

•: Intervalo: 30 s

El líquido usado en las mediciones fue Hexadecano para asegurar que se humedece completamente la estructura.

20 Las muestras circulares con un diámetro de 50 mm2 fueron tomadas del medio del material laminar. Las muestras se pusieron con el revestimiento enfrentado hacia arriba. Los resultados obtenidos se presentan en las Figuras 7, 8 y 9, en las que la Figura 7 muestra la distribución de volumen de poro (DVP) para los materiales laminados, la Figura 8 muestra la distribución de volumen de poro (DVP) para los materiales de superficie y guata separados de los cuales están constituidos los materiales laminados. La Figura 9 muestra de volumen acumulado presente en las diferentes

25 muestras.

La Figura 7 y 8 muestra la distribución de volumen de poro de las muestras de material laminar: referencia y muestras A y C y para el revestimiento y la capa de transferencia separados, respectivamente. La referencia y la muestra C, que son la no unida y la densamente unida, respectivamente, presentan similar distribución del volumen de poro para poros entre 0 y 300 µm con la excepción que la no unida presenta un segundo pico alrededor de 200 30 µm. Los poros que proporcionan el segundo pico para la no unida (referencia) son probablemente poros entre capas,

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Claims

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