ES2543976T3

ES2543976T3 - Tool holders

Info

Publication number: ES2543976T3
Application number: ES14164452.6T
Authority: ES
Inventors: Eisaku Nakai; Suguru Maemura; Susumu Mikado; Steve Eckersall
Original assignee: Nikken Kosakusho Works Ltd
Current assignee: Nikken Kosakusho Works Ltd
Priority date: 2012-06-01
Filing date: 2012-09-27
Publication date: 2015-08-26
Anticipated expiration: 2032-09-27
Also published as: CN103990842B; CN103990842A; ES2535171T3

Abstract

Portaherramientas (10, 20, 30, 40, 50, 100) que comprende: una parte (12) de acoplamiento/desacoplamiento de una herramienta cilíndrica, que tiene en su centro un orificio (122) para sujeción de una herramienta que se extiende desde un extremo axial de la punta hacia un extremo axial posterior; y una unidad de sujeción y centraje (31, 71, 81, 91, 99) que está situada en una zona axial extrema de la punta de la parte (12) de acoplamiento/desacoplamiento de la herramienta, para centrar y sostener la parte del mango de una fresa frontal, de forma que se reduce el diámetro de la parte (12) de acoplamiento/desacoplamiento de la herramienta a lo largo de la longitud de soporte efectiva predeterminada (L1) desde la punta axial extrema hacia la punta axial posterior de la parte (12) de acoplamiento/desacoplamiento de la herramienta, de manera que una superficie periférica interna completa (12h) de la parte (12) de acoplamiento/desacoplamiento de la herramienta establece contacto íntimamente con la periferia externa completa de una parte cilíndrica de la parte del mango a lo largo de toda su circunferencia, de manera que la parte cilíndrica tiene una sección transversal circular a lo largo de una dimensión axial predeterminada de la parte del mango, y la parte cilíndrica está situada más próxima a la punta axial extrema que la punta axial posterior de la parte del mango insertada en el orificio (122) de soporte de la herramienta, y un dispositivo (21) de fijación por bloqueo lateral, que comprende un primer y un segundo orificios pasantes (22a, 22b) que están formados en diferentes posiciones circunferenciales en la parte de la punta axial posterior de la parte (12) de acoplamiento/desacoplamiento de la herramienta, de manera que el primer orificio pasante (22a) está dispuesto en una posición de un ángulo predeterminado dentro de un rango de 60 a 120 grados, ambos inclusive, alrededor de un eje de la parte (12) de acoplamiento/desacoplamiento de la herramienta con respecto al segundo orificio pasante (22b), y el primer y el segundo orificios pasantes (22a, 22b) se extienden desde una superficie periférica externa (12a) de la parte (12) de acoplamiento/desacoplamiento de la herramienta a la superficie periférica interna (12h) de la misma, y un primer y un segundo pernos de bloqueo lateral (23a, 23b) roscados respectivamente en el primer y en el segundo orificios pasantes (22a, 22b); de manera que el primer y segundo orificios pasantes (22a, 22b) están inclinados según un ángulo predeterminado en un rango de 1 a 10 grados, ambos inclusive, con respecto a una dirección perpendicular a un eje de la parte (12) de acoplamiento/desacoplamiento de la herramienta, de manera que el lado periférico externo de dichos primer y segundo orificios pasantes (22a, 22b) están más próximos a la punta axial extrema de la parte (12) de acoplamiento/desacoplamiento de la herramienta que un lado periférico interno del primer y segundo orificios pasantes (22a, 22b), de manera que el primer y el segundo pernos de bloqueo lateral (23a, 23b) están roscados de manera que las caras extremas planas (23t) formadas en las puntas extremas del primer y segundo pernos de bloqueo lateral (23a, 23b) hacen tope sobre una primera y segunda superficies planas inclinadas formadas en una superficie periférica externa de una parte de la punta axial posterior de la parte del mango de la fresa frontal a condición de que la parte cilíndrica ha sido centrada y mantenida por la unidad de sujeción; en el que un portaherramientas (10, 20, 30, 40, 50, 100) está configurado para la fijación de la parte del mango de la fresa frontal por la unidad de sujeción y centrado y el dispositivo de fijación de bloqueo lateral, caracterizado porque un elemento de tope (51) está dispuesto en un lado de fondo del orificio (122) de soporte de la herramienta y está adaptado para definir una posición axial de la parte del mango de la fresa frontal insertada en el orificio (122) de sujeción de la herramienta.Tool holders (10, 20, 30, 40, 50, 100) comprising: a coupling / uncoupling part (12) of a cylindrical tool, which has a hole (122) in its center for holding a tool that extends from an axial end of the tip towards a rear axial end; and a clamping and centering unit (31, 71, 81, 91, 99) that is located in an extreme axial zone of the tip of the tool engagement / disengagement part (12), to center and support the part of the handle of a front milling cutter, so that the diameter of the tool engagement / disengagement part (12) is reduced along the predetermined effective support length (L1) from the extreme axial tip to the rear axial tip of the coupling / uncoupling part (12) of the tool, such that a complete internal peripheral surface (12h) of the coupling / uncoupling part (12) of the tool intimately contacts the complete external periphery of a cylindrical part of the handle part along its entire circumference, so that the cylindrical part has a circular cross section along a predetermined axial dimension of the handle part, and the cylindrical part is á located closer to the extreme axial tip than the rear axial tip of the part of the handle inserted in the hole (122) for supporting the tool, and a lateral locking device (21), comprising a first and a second through holes (22a, 22b) that are formed in different circumferential positions in the part of the rear axial tip of the coupling / uncoupling part (12) of the tool, so that the first through hole (22a) is arranged in a position of a predetermined angle within a range of 60 to 120 degrees, both inclusive, about an axis of the tool engagement / disengagement part (12) with respect to the second through hole (22b), and the first and the second through holes (22a, 22b) extend from an outer peripheral surface (12a) of the coupling / uncoupling part (12) of the tool to the inner peripheral surface (12h) thereof, and a pr imer and a second side locking bolts (23a, 23b) respectively threaded into the first and second through holes (22a, 22b); so that the first and second through holes (22a, 22b) are inclined at a predetermined angle in a range of 1 to 10 degrees, both inclusive, with respect to a direction perpendicular to an axis of the coupling part (12) / decoupling of the tool, so that the outer peripheral side of said first and second through holes (22a, 22b) are closer to the extreme axial tip of the coupling / uncoupling part (12) of the tool than an inner peripheral side of the first and second through holes (22a, 22b), so that the first and second side locking bolts (23a, 23b) are threaded so that the flat end faces (23t) formed on the first and second end tips lateral locking bolts (23a, 23b) butt on a first and second inclined flat surfaces formed on an outer peripheral surface of a part of the rear axial tip of the handle part of the cold strawberry ntal provided that the cylindrical part has been centered and maintained by the clamping unit; in which a tool holder (10, 20, 30, 40, 50, 100) is configured for fixing the handle portion of the front mill by the clamping and centering unit and the lateral locking fixing device, characterized in that a stop element (51) is disposed on a bottom side of the tool support hole (122) and is adapted to define an axial position of the handle portion of the front mill inserted in the holding hole (122) of the tool.

Description

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DESCRIPCIÓN DESCRIPTION

Portaherramientas Tool holders

La presente invención se refiere a un portaherramientas que fija la parte de mango de una fresa frontal. The present invention relates to a tool holder that fixes the handle portion of a front mill.

Convencionalmente, en las publicaciones de las patentes japonesas no examinadas números 2002-346864 y 200187969, y en la publicación del modelo de utilidad japonés número H06-80509 se proponen, por ejemplo, partes de mangos de herramienta de corte tales como fresas frontales y escariadores, y portaherramientas que sujetan la parte del mango de la herramienta de corte. Dichos portaherramientas convencionales incluyen dos pernos de bloqueo lateral. La parte del mango de la herramienta de corte tiene básicamente una sección transversal circular, y están formadas dos superficies planas en la periferia exterior de la parte del mango. Mediante la sujeción de los dos pernos de bloqueo lateral, los extremos de la punta de los pernos de bloqueo lateral se apoyan sobre las superficies planas, respectivamente, de manera que se sujeta la parte del mango de la herramienta de corte. Conventionally, in the publications of the unexamined Japanese patents numbers 2002-346864 and 200187969, and in the publication of the Japanese utility model number H06-80509, for example, parts of cutting tool handles such as front milling cutters and reamers are proposed. , and tool holders that hold the handle part of the cutting tool. Such conventional toolholders include two side locking bolts. The handle part of the cutting tool basically has a circular cross-section, and two flat surfaces are formed on the outer periphery of the handle part. By fastening the two lateral locking bolts, the ends of the tip of the lateral locking bolts rest on the flat surfaces, respectively, so that the handle part of the cutting tool is held.

El documento JP 9 216 107 A se refiere a disponer un dispositivo de soporte de herramientas, que puede transmitir de manera segura a una herramienta la rotación aplicada al cuerpo principal de un mandril. Para este propósito, un orificio de introducción de mangos, que está abierto en la cara del extremo y está dispuesto en dirección axial, está formado en el cuerpo principal del mandril, y en la circunferencia exterior de la parte extrema de un mango de una herramienta a introducir en el orificio de introducción de mangos está dispuesta una acanaladura inclinada. Un orificio roscado que penetra en el orificio de introducción de mangos desde la cara circunferencial exterior está formado en el cuerpo principal del mandril. La parte extrema de un tornillo de acoplamiento atornillado en el orificio roscado se acopla en una acanaladura inclinada del mango introducido en el orificio de introducción de mangos, y la rotación aplicada al cuerpo principal del mandril se transmite a la herramienta a través del tornillo de acoplamiento y, al mismo tiempo, se impide que el mango resbale hacia fuera mediante dicho tornillo de acoplamiento. JP 9 216 107 A refers to providing a tool support device, which can safely transmit to a tool the rotation applied to the main body of a mandrel. For this purpose, a handle insertion hole, which is open in the end face and is arranged in axial direction, is formed in the main body of the mandrel, and in the outer circumference of the end part of a handle of a tool An inclined groove is arranged in the handle insertion hole. A threaded hole that penetrates the handle insertion hole from the outer circumferential face is formed in the main body of the mandrel. The end portion of a coupling screw screwed into the threaded hole is engaged in an inclined groove of the handle inserted in the handle insertion hole, and the rotation applied to the main body of the mandrel is transmitted to the tool through the coupling screw and, at the same time, the handle is prevented from sliding outwards by means of said coupling screw.

El documento WO 2010/110735 A1, que da ha conocer el preámbulo de la reivindicación 1, da a conocer una punta cortante para una herramienta de corte, que comprende una parte de la herramienta que comprende un borde cortante, y una parte del mango conectada en un primer extremo a la parte de la herramienta. La punta comprende por lo menos tres acanaladuras, extendiéndose circunferencialmente por lo menos una parte de cada acanaladura alrededor, por lo menos, de una porción de la parte del mango, una estructura de centrado para centrar la parte del mango con respecto a una abertura en el portaherramientas, y un tope axial para limitar el desplazamiento axial de la parte del mango hacia la abertura del portaherramientas. El tope axial y la estructura de centrado son estructuras diferentes. La invención se refiere además a la herramienta de corte que comprende la punta cortante. WO 2010/110735 A1, which discloses the preamble of claim 1, discloses a cutting tip for a cutting tool, comprising a part of the tool comprising a cutting edge, and a part of the connected handle at a first end to the tool part. The tip comprises at least three grooves, circumferentially extending at least a part of each groove around at least a portion of the handle part, a centering structure for centering the handle part with respect to an opening in the tool holder, and an axial stop to limit the axial displacement of the handle part towards the opening of the tool holder. The axial stop and centering structure are different structures. The invention further relates to the cutting tool comprising the cutting tip.

Los inventores encontraron que existe todavía margen para mejorar las partes del mango de las herramientas de corte convencionales. Dado que las dos superficies planas están dispuestas en una posición circunferencial determinada en la periferia exterior de la parte del mango de modo que están alineadas entre sí, la parte del mango está sometida a una fuerza de compresión radial específica desde los pernos de bloqueo lateral. Dado que la parte del mango se comprime en la dirección radial específica mediante los pernos de bloqueo lateral, queda margen para mejorar la sujeción. Además, se puede producir un desplazamiento del eje. Específicamente, el eje de la parte del mango puede ser desplazado desde una posición adecuada. The inventors found that there is still room to improve the handle parts of conventional cutting tools. Since the two flat surfaces are arranged in a certain circumferential position on the outer periphery of the handle part so that they are aligned with each other, the handle part is subjected to a specific radial compression force from the lateral locking bolts. Since the part of the handle is compressed in the specific radial direction by means of the lateral locking bolts, there is room to improve the grip. In addition, an axis shift may occur. Specifically, the axis of the handle part can be displaced from a suitable position.

En vista de los problemas mencionados, un objetivo de la presente invención es dar a conocer un portaherramientas mejorado para fresas frontales. In view of the aforementioned problems, an objective of the present invention is to provide an improved tool holder for front mills.

Para conseguir el objetivo antes indicado, se da a conocer un portaherramientas de acuerdo con la reivindicación 1. Las realizaciones preferentes de la invención se caracterizan en las reivindicaciones dependientes. De acuerdo con la invención, las caras planas del extremo apuntado de los extremos del primer y segundo pernos de bloqueo lateral están dirigidas a la primera y segunda superficies planas formadas en la parte del mango, y la estructura del mango de la primera invención puede ser fijada de una manera preferente. To achieve the aforementioned objective, a tool holder according to claim 1 is disclosed. Preferred embodiments of the invention are characterized in the dependent claims. According to the invention, the flat faces of the pointed end of the ends of the first and second side locking bolts are directed to the first and second flat surfaces formed in the handle part, and the handle structure of the first invention can be set in a preferred way.

Dado que la parte del mango de la fresa frontal está centrada, el extremo de la punta de la parte de montaje/desmontaje de la herramienta puede soportar la parte del mango de la fresa frontal uniformemente en la dirección circunferencial. Por lo tanto, el eje del portaherramientas está alineado con el eje de la fresa frontal, y el eje de la fresa frontal puede estar soportado con una gran precisión. La serie de pernos de bloqueo lateral realizan la función de proporcionar una fijación final, e impiden por lo tanto la rotación de la parte del mango de la fresa frontal. Dado que están dispuestas la unidad de centrado y soporte, y la serie de pernos de bloqueo lateral, la sujeción no se afloja incluso si se lleva a cabo un proceso de corte durante un tiempo prolongado. Since the handle portion of the front mill is centered, the tip end of the tool mounting / disassembly part can support the handle portion of the front mill evenly in the circumferential direction. Therefore, the axis of the tool holder is aligned with the axis of the front milling cutter, and the axis of the front milling cutter can be supported with great precision. The series of lateral locking bolts perform the function of providing a final fixation, and thus prevent the rotation of the handle portion of the front milling cutter. Since the centering and support unit and the series of lateral locking bolts are arranged, the clamping does not loosen even if a cutting process is carried out for a long time.

El elemento de fijación se hace girar en la dirección de fijación, y se reduce el diámetro del orificio de soporte de la herramienta a lo largo de una dimensión axial predeterminada del orificio de soporte de la herramienta debido a la acción de estrechamiento. Por lo tanto, el eje del portaherramientas está alineado con el eje de la fresa frontal, y la parte del mango se puede fijar y soportar con una fuerza que es uniforme en toda la circunferencia de la parte del mango. Por consiguiente, la unidad de centrado y soporte se puede implementar de una manera preferente. En otra realización, la unidad de centrado y soporte puede ser un mandril de pinza cónica para el centrado, un mandril de The fixing element is rotated in the fixing direction, and the diameter of the tool support hole is reduced along a predetermined axial dimension of the tool support hole due to the narrowing action. Therefore, the axis of the tool holder is aligned with the axis of the front milling cutter, and the handle part can be fixed and supported with a force that is uniform throughout the circumference of the handle part. Therefore, the centering and support unit can be implemented in a preferred manner. In another embodiment, the centering and support unit may be a conical clamp chuck for centering, a mandrel of

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ajuste por contracción para el centrado, un mandril hidráulico para el centrado, o un CoroGrip (marca registrada) para el centrado. shrink fit for centering, a hydraulic chuck for centering, or a CoroGrip (registered trademark) for centering.

El perno de bloqueo lateral incluye un cuerpo del perno que está atornillado en el orificio pasante, y un elemento de compresión que tiene una superficie de compresión que se apoya en la parte del mango de la fresa frontal, y que está acoplado a un extremo de la punta del cuerpo del perno, de manera que se puede cambiar a conveniencia la orientación de la superficie de compresión. En esta realización, incluso si la superficie plana de la parte del mango no se extiende en una dirección que se cruza con la dirección en la que avanza el perno de bloqueo lateral, la superficie de compresión en el extremo de la punta del perno de bloqueo lateral cambia su orientación según la superficie plana de la parte del mango, y la superficie contacta con la superficie plana cuando el perno de bloqueo lateral se hace girar en la dirección de fijación. Por consiguiente, el perno de bloqueo lateral comprime firmemente la superficie plana de la parte del mango, y la parte del mango se puede sujetar de manera más fiable. The side locking bolt includes a bolt body that is screwed into the through hole, and a compression element that has a compression surface that rests on the handle portion of the front milling cutter, and that is coupled to one end of the tip of the bolt body, so that the orientation of the compression surface can be changed conveniently. In this embodiment, even if the flat surface of the handle part does not extend in a direction that intersects with the direction in which the lateral locking bolt advances, the compression surface at the tip end of the locking bolt Side changes its orientation according to the flat surface of the handle part, and the surface contacts the flat surface when the side locking bolt is rotated in the fixing direction. Accordingly, the side locking bolt firmly compresses the flat surface of the handle part, and the handle part can be held more reliably.

La cara plana del extremo de la punta del perno de bloqueo lateral puede ser tratada superficialmente de manera que tenga un mayor coeficiente de fricción. En esta realización, es menos probable que la cara del extremo de la punta tratada superficialmente del perno de bloqueo lateral se deslice sobre la superficie plana de la parte del mango cuando el extremo de la punta sometido a tratamiento de superficie se apoya sobre la superficie plana de la parte del mango. Por lo tanto, el perno de bloqueo lateral puede comprimir de manera fiable la superficie plana. Esto hace más difícil que la parte del mango se salga del portaherramientas. Ejemplos de este tratamiento de superficie incluyen un proceso de granallado y un proceso de recubrimiento electrolítico. Alternativamente, se puede llevar a cabo otro tratamiento físico o químico. El perno de bloqueo lateral que se ha tratado superficialmente de manera que tenga un coeficiente de fricción mayor es, por lo menos, uno del primer y el segundo pernos de bloqueo lateral. La superficie plana de la parte del mango que se apoya sobre la cara del extremo de la punta de este perno de bloqueo lateral es, por lo menos, una de las primera y segunda superficies planas. The flat face of the tip end of the side locking bolt can be surface treated so that it has a higher coefficient of friction. In this embodiment, the end face of the surface treated tip of the side locking bolt is less likely to slide over the flat surface of the handle part when the tip end subjected to surface treatment rests on the flat surface of the handle part. Therefore, the side locking bolt can reliably compress the flat surface. This makes it harder for the handle part to get out of the tool holder. Examples of this surface treatment include a shot blasting process and an electrolytic coating process. Alternatively, another physical or chemical treatment can be carried out. The lateral locking bolt that has been surface treated so as to have a higher coefficient of friction is at least one of the first and second lateral locking bolts. The flat surface of the part of the handle that rests on the end face of the tip of this side locking bolt is at least one of the first and second flat surfaces.

El portaherramientas está destinado a la fijación de la parte del mango de una fresa frontal, comprendiendo la parte del mango una primera y una segunda superficies planas formadas en diferentes posiciones circunferenciales en la periferia externa de la parte del mango, de manera que dichas primera y segunda superficies planas hacen tope sobre pernos de bloqueo laterales acoplados al cuerpo del portaherramientas. The tool holder is intended for fixing the handle part of a front milling cutter, the handle part comprising a first and a second flat surface formed in different circumferential positions on the outer periphery of the handle part, so that said first and second flat surfaces butt on side locking bolts coupled to the tool holder body.

Dado que las superficies planas están formadas en diferentes posiciones circunferenciales en la parte del mango, dicha parte del mango está sometida a una pluralidad de fuerzas de compresión radiales desde diferentes direcciones entre sí. De este modo, la parte del mango no está sometida a una fuerza de compresión radial específica desde los pernos de bloqueo laterales, y se puede conseguir un mecanismo de fijación de los pernos de bloqueo lateral mejorado con respecto a los dispositivos conocidos. Since the flat surfaces are formed in different circumferential positions in the handle part, said handle part is subjected to a plurality of radial compression forces from different directions to each other. In this way, the handle part is not subjected to a specific radial compression force from the lateral locking bolts, and an improved lateral locking bolt fixing mechanism with respect to known devices can be achieved.

Como mínimo una de las primera y segunda superficies planas es una superficie inclinada según un ángulo predeterminado dentro de un rango de 1 a 10 grados, ambos incluidos, con respecto al eje de la parte del mango, dirigiéndose hacia el extremo de la punta de la fresa frontal. De acuerdo con esta realización, la fuerza de compresión aplicada por un perno de bloqueo lateral a la superficie plana de la parte del mango comprende un componente hacia un extremo posterior axial, que fuerza la parte del mango de manera que inserta la parte del mango dentro del portaherramientas. De esta forma, la parte del mango puede quedar fijada de manera más fiable. En una realización preferente, la superficie plana es una superficie inclinada en 5 grados con respecto al eje de la parte del mango, de manera que está dirigida hacia el extremo de la fresa frontal. At least one of the first and second flat surfaces is an inclined surface according to a predetermined angle within a range of 1 to 10 degrees, both included, with respect to the axis of the handle part, towards the end of the tip of the front mill According to this embodiment, the compression force applied by a lateral locking bolt to the flat surface of the handle part comprises a component towards an axial rear end, which forces the handle part so that it inserts the handle part into of the tool holder. In this way, the handle part can be fixed more reliably. In a preferred embodiment, the flat surface is a 5 degree inclined surface with respect to the axis of the handle part, so that it is directed towards the end of the front mill.

Si la primera y segunda superficies planas están inclinadas según un ángulo de menos de 1 grado con respecto al eje de la parte del mango, la fuerza que obliga a la parte del mango para insertar dicha parte del mango dentro del portaherramientas es reducida. Si la primera y segunda superficies planas están inclinadas según un ángulo superior a 10 grados con respecto al eje de la parte del mango, la fuerza que presiona la parte del mango en dirección radial es reducida. En otra realización, la superficie plana de la parte del mango puede ser paralela al eje. If the first and second flat surfaces are inclined at an angle of less than 1 degree with respect to the axis of the handle part, the force forcing the handle part to insert said handle part into the tool holder is reduced. If the first and second flat surfaces are inclined at an angle greater than 10 degrees with respect to the axis of the handle part, the force that presses the handle part in the radial direction is reduced. In another embodiment, the flat surface of the handle part may be parallel to the axis.

La primera superficie plana está dispuesta en una posición según un ángulo predeterminado dentro de un rango de 60 a 120 grados, ambos incluidos, alrededor de un eje de la parte del mango con respecto a la segunda superficie plana. De acuerdo con esta realización, la fuerza de compresión es aplicada a la primera superficie plana en una dirección que cruza la dirección en la que es aplicada la fuerza de compresión a la segunda superficie plana. De este modo, la parte del mango es presionada de manera preferente contra la superficie periférica interna del portaherramientas, y se mejora la fijación. En una realización más preferente, la primera superficie plana está dispuesta en una posición que forma un ángulo predeterminado dentro de un rango de 80 a 100 grados, ambos incluidos, alrededor del eje de la parte del mango con respecto a la segunda superficie plana. En una realización más preferente, la primera superficie plana está dispuesta en una posición de 90 grados alrededor del eje de la parte del mango con respecto a la segunda superficie plana. The first flat surface is disposed in a position according to a predetermined angle within a range of 60 to 120 degrees, both included, around an axis of the handle part with respect to the second flat surface. According to this embodiment, the compression force is applied to the first flat surface in a direction that crosses the direction in which the compression force is applied to the second flat surface. In this way, the handle part is preferably pressed against the inner peripheral surface of the tool holder, and the fixation is improved. In a more preferred embodiment, the first flat surface is disposed in a position that forms a predetermined angle within a range of 80 to 100 degrees, both included, around the axis of the handle part with respect to the second flat surface. In a more preferred embodiment, the first flat surface is disposed in a 90 degree position around the axis of the handle part with respect to the second flat surface.

Si el ángulo entre la primera superficie plana y la segunda superficie plana es menor de 60 grados, aumenta la fuerza que presiona la parte del mango en la dirección radial específica. Si el ángulo entre la primera superficie plana y la segunda superficie plana es superior a 120 grados, la proporción en la que se anula la fuerza total de la fuerza que es aplicada por el perno de bloqueo lateral a la primera superficie plana y la fuerza que se aplica desde el If the angle between the first flat surface and the second flat surface is less than 60 degrees, the force that presses the part of the handle in the specific radial direction increases. If the angle between the first flat surface and the second flat surface is greater than 120 degrees, the proportion at which the total force of the force that is applied by the lateral locking bolt to the first flat surface is canceled and the force that applies from

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perno de bloqueo lateral a la segunda superficie plana se incrementa, y la fuerza que presiona la parte del mango en dirección radial hacia el portaherramientas se reduce. Side locking bolt to the second flat surface is increased, and the force that presses the handle part radially towards the tool holder is reduced.

Se pueden recopilar las adicionales, características y aplicaciones potenciales de la presente invención a partir de la siguiente descripción, junto con las realizaciones mostradas en los dibujos. The additional, features and potential applications of the present invention can be compiled from the following description, together with the embodiments shown in the drawings.

A lo largo de la descripción, de las reivindicaciones y de los dibujos, se utilizarán los términos y signos de referencia asociados que se destacan en la lista adjunta de signos de referencia. En los dibujos Throughout the description, the claims and the drawings, the associated terms and reference signs that are highlighted in the attached list of reference signs will be used. In the drawings

la figura 1 figure 1: es una vista lateral que muestra una fresa frontal; it is a side view showing a front milling cutter;

la figura 2 figure 2: es una vista global que muestra una fresa frontal y un portaherramientas, según una realización de la it is a global view that shows a front mill and a tool holder, according to an embodiment of the

presente invención; present invention;

la figura 3 figure 3: es una vista transversal, en sección, tomada lo largo de la línea -II-II-de la figura 2; it is a cross-sectional view, taken along the line -II-II-of figure 2;

la figura 4 figure 4: es una vista frontal, que muestra un extremo de la punta axial de un portaherramientas. It is a front view, showing an end of the axial tip of a tool holder.

la figura 5 figure 5: es una vista frontal que muestra un extremo de la punta axial de una fresa frontal con un elemento de it is a front view showing an end of the axial tip of a front mill with an element of

tapa desmontado del mismo; cover removed from it;

la figura 6 figure 6: es una vista global que muestra una acanaladura formada en la superficie periférica interior de la it is a global view showing a groove formed in the inner peripheral surface of the

parte de montaje/desmontaje de un portaherramientas de una fresa frontal; assembly / disassembly part of a tool holder of a front mill;

la figura 7 figure 7: es una vista global que muestra un portaherramientas antes de la sujeción, que no está soportando la it is a global view that shows a tool holder before clamping, which is not supporting the

parte del mango de una fresa frontal, part of the handle of a front milling cutter,

la figura 8 figure 8: es una vista lateral que muestra otra fresa frontal; It is a side view showing another front mill;

la figura 9 figure 9: es una vista general que muestra un portaherramientas de acuerdo con otra realización de la it is an overview that shows a tool holder according to another embodiment of the

presente invención; present invention;

la figura 10 figure 10: es una vista en sección longitudinal que muestra un dispositivo de fijación con bloqueo lateral de it is a longitudinal sectional view showing a fixing device with lateral locking of

acuerdo con una modificación de la presente invención; according to a modification of the present invention;

la figura 11 figure 11: es una vista en sección longitudinal que muestra un dispositivo de fijación con bloqueo lateral de it is a longitudinal sectional view showing a fixing device with lateral locking of

acuerdo con otra modificación de la presente invención; according to another modification of the present invention;

la figura 12 figure 12: es una vista en perspectiva que muestra la parte del mango de otra fresa frontal; it is a perspective view that shows the handle part of another front milling cutter;

la figura 13 figure 13: es una vista general que muestra un portaherramientas de acuerdo con otra realización de la it is an overview that shows a tool holder according to another embodiment of the

presente invención; present invention;

la figura 14 figure 14: es una vista general que muestra un portaherramientas de acuerdo con otra realización de la it is an overview that shows a tool holder according to another embodiment of the

presente invención; present invention;

la figura 15 figure 15: es una vista general que muestra un portaherramientas de acuerdo con otra realización adicional de it is an overview that shows a tool holder according to another additional embodiment of

la presente invención; the present invention;

la figura 16 figure 16: es una vista general que muestra un portaherramientas de acuerdo con otra realización de la it is an overview that shows a tool holder according to another embodiment of the

presente invención, y present invention, and

la figura 17 figure 17: es una vista global que muestra una situación en la que el portaherramientas de la figura 16 no está it is a global view that shows a situation in which the tool holder of figure 16 is not

soportando una parte del mango. supporting a part of the handle.

A continuación se describirán en detalle realizaciones de la presente invención haciendo referencia a los dibujos adjuntos. La figura 1 es una vista lateral que muestra una fresa frontal. La figura 2 es una vista general que muestra un portaherramientas de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 3 es una vista en sección transversal que muestra el portaherramientas y la fresa frontal según la línea corte III-III de la figura 2, vista desde la dirección que se ha mostrado por una flecha. La figura 4 es una vista frontal que muestra un extremo axial del portaherramientas de la realización. La figura 5 es una vista frontal que muestra el extremo de punta axial del portaherramientas de la realización que tiene un elemento de tapa retirado de la misma. La figura 6 es una vista general que muestra una ranura formada en una superficie periférica interna de la parte de acoplamiento/desacoplamiento de una herramienta en el portaherramientas de la realización. La figura 7 es una vista general que muestra el portaherramientas de la realización antes de la fijación, que no está sujetando una parte de mango de la fresa frontal. En las figuras 2, 6, y 7, la mitad superior del portaherramientas se ha mostrado por una vista longitudinal en sección, y la mitad inferior del portaherramientas se ha mostrado según una vista lateral. La sección transversal de la figura 2 y la sección de la figura 6 están tomadas a lo largo de las líneas de trazos II-II y VI-VI de la figura 4, respectivamente. Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings. Figure 1 is a side view showing a front mill. Figure 2 is a general view showing a tool holder according to an embodiment of the present invention. Figure 3 is a cross-sectional view showing the tool holder and the front milling cutter according to section line III-III of Figure 2, viewed from the direction shown by an arrow. Fig. 4 is a front view showing an axial end of the tool holder of the embodiment. Fig. 5 is a front view showing the axial tip end of the tool holder of the embodiment having a lid member removed from it. Fig. 6 is a general view showing a groove formed in an inner peripheral surface of the coupling / decoupling part of a tool in the tool holder of the embodiment. Figure 7 is a general view showing the tool holder of the embodiment before fixing, which is not holding a handle portion of the front mill. In Figures 2, 6, and 7, the upper half of the toolholder has been shown by a longitudinal sectional view, and the lower half of the toolholder is shown according to a side view. The cross section of Figure 2 and the section of Figure 6 are taken along the dashed lines II-II and VI-VI of Figure 4, respectively.

La fresa frontal -60-está fabricada de acero y tiene una parte cortante -60b-en una zona del extremo de la punta axial (tal como se utiliza en el presente documento, el término "axial" se refiere la dirección de un eje -O-), y tiene una parte -61-del mango en una zona del extremo posterior axial. La parte cortante -60b-está fabricada de una aleación de super acero. La parte -61-del mango es básicamente una parte cilíndrica que tiene una sección transversal circular con un radio constante, pero tiene dos superficies planas (en adelante, denominadas como la "primera superficie plana -62-" y la "segunda superficie plana -63-") formadas en su periferia exterior mediante un proceso de corte. The front milling cutter -60-is made of steel and has a cutting part -60b- in an area of the end of the axial tip (as used herein, the term "axial" refers to the direction of an axis - O-), and has a part -61-of the handle in an area of the axial rear end. The cutting part -60b-is made of a super steel alloy. The part -61-of the handle is basically a cylindrical part that has a circular cross-section with a constant radius, but has two flat surfaces (hereinafter referred to as the "first flat surface -62-" and the "second flat surface - 63- ") formed on its outer periphery through a cutting process.

Tal como se muestra en la figura 1, la primera superficie plana -62-y la segunda superficie plana -63-están dispuestas en el extremo posterior axial de la parte -61-del mango. Tal como se muestra en la figura 2, la primera superficie plana -62-no es paralela al eje -O-de la parte -61-del mango, sino que está inclinada ligeramente, de As shown in Figure 1, the first flat surface -62- and the second flat surface -63-are arranged at the axial rear end of the part -61-of the handle. As shown in Figure 2, the first flat surface -62-is not parallel to the axis -O- of the part -61-of the handle, but is slightly inclined, of

10 10

15 fifteen

20 twenty

25 25

30 30

35 35

40 40

45 Four. Five

50 fifty

55 55

60 60

65 E14164452 65 E14164452

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manera que está situada frente al extremo de la punta de la fresa frontal -60-. El ángulo de inclinación de la primera superficie plana -62-es de 5 grados con respecto al eje -O-. Alternativamente, la primera superficie plana -62-es una superficie inclinada en un ángulo comprendido en el intervalo de 1 a 10 grados. La segunda superficie plana -63-está formada de manera similar a la de la primera superficie plana -62-. so that it is located in front of the end of the tip of the front mill -60-. The angle of inclination of the first flat surface -62- is 5 degrees with respect to the axis -O-. Alternatively, the first flat surface -62- is an inclined surface at an angle in the range of 1 to 10 degrees. The second flat surface -63- is formed similarly to that of the first flat surface -62-.

Tal como se muestra en la figura 3, la primera superficie plana -62-está dispuesta en una posición de 90 grados alrededor del eje -O-de la parte -61-del mango con respecto a la segunda superficie plana -63-. Alternativamente, la primera superficie plana -62-está dispuesta en una posición de 80 a 100 grados alrededor del eje -O-de la parte -61-del mango con respecto a la segunda superficie plana -63-. Los "90 grados" mostrados en la figura 3 son un ángulo desde el centro en la dirección circunferencial de la primera superficie plana -62-hasta el centro en la dirección circunferencial de la segunda superficie plana -63-. As shown in Figure 3, the first flat surface -62- is arranged in a position of 90 degrees around the axis -O- of the part -61-of the handle with respect to the second flat surface -63-. Alternatively, the first flat surface -62- is disposed in a position of 80 to 100 degrees around the axis -O- of the part -61-of the handle with respect to the second flat surface -63-. The "90 degrees" shown in Figure 3 are an angle from the center in the circumferential direction of the first flat surface -62- to the center in the circumferential direction of the second flat surface -63-.

Un portaherramientas -10-incluye como componentes principales un cuerpo de soporte -11-, un primer y un segundo pernos -23a-, -23b-de bloqueo lateral, y un elemento de fijación -32-. A tool holder -10- includes as main components a support body -11-, a first and a second bolts -23a-, -23b-side locking, and a fixing element -32-.

El cuerpo de soporte -11-está fabricado de metal, y se extiende a lo largo del eje -O-mostrado mediante la línea de trazos. El cuerpo de soporte -11-tiene, en una zona del extremo de la punta axial, una parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta que sujeta la fresa frontal -60-, y tiene en una zona del extremo posterior axial una parte de montaje -13-que está montada sobre el eje principal de una máquina herramienta. Una parte de reborde -14-que tiene un gran diámetro está formada en la parte central en la dirección del eje -O-del cuerpo de soporte -11-, de manera que sobresale radialmente hacia el exterior más allá de la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta y de la parte de montaje -13-. Una acanaladura -142-en forma de V que se extiende en la dirección circunferencial está formada en un borde periférico exterior de la parte del reborde -14-. Una acanaladura -143-de la chaveta de accionamiento que se extiende en la dirección axial, está formada asimismo en el borde periférico exterior de la parte del reborde -14-. The support body -11-is made of metal, and extends along the axis -O-shown by the dashed line. The support body -11-has, in an area of the end of the axial tip, a part -12-of assembly / disassembly of the tool that holds the front milling cutter -60-, and has in an area of the axial rear end a Mounting part -13-which is mounted on the main shaft of a machine tool. A flange part -14- having a large diameter is formed in the central part in the direction of the axis -O- of the support body -11-, so that it protrudes radially outwardly beyond the part -12- of assembly / disassembly of the tool and of the assembly part -13-. A V-shaped groove -142 extending in the circumferential direction is formed on an outer peripheral edge of the flange portion -14-. A groove -143- of the actuation key that extends in the axial direction, is also formed at the outer peripheral edge of the flange part -14-.

La parte de montaje -13-está conformada de tal manera que se ajusta sobre el eje principal de la máquina herramienta, no mostrada. La superficie periférica exterior de la parte de montaje -13-es cónica, de manera que el radio de la superficie periférica exterior de la parte de montaje -13-disminuye hacia el extremo posterior en la dirección axial de la parte de montaje -13-. La parte de montaje -13-tiene un orificio central -132-que se extiende a lo largo del eje -O-como el centro del cuerpo de soporte -11-. El orificio central -132-se extiende desde el extremo posterior axial del cuerpo de soporte -11-hacia el extremo de la punta axial del mismo, y tiene varios diámetros interiores diferentes, en posiciones intermedias en la dirección axial. La parte más interior del orificio central -132-, que está situada más cerca del extremo de la punta axial del cuerpo de soporte -11-, es un pequeño orificio central -133-que tiene un diámetro pequeño. Un elemento lateral del eje principal, no mostrado, se ajusta en el extremo posterior axial del orificio central -132-. La parte de montaje -13-es arrastrada hacia atrás mediante el elemento lateral del eje principal, de manera que la parte de montaje -13-está montada firmemente sobre un centro a través del eje principal de refrigerante de la máquina herramienta. A continuación, un fluido de corte o un fluido de limpieza circula a través del orificio central -132-desde el centro, a través del eje principal del refrigerante. Por lo tanto, el orificio central -132-sirve como un conducto de fluido. The mounting part 13 is shaped in such a way that it fits on the main axis of the machine tool, not shown. The outer peripheral surface of the mounting part -13-is conical, so that the radius of the outer peripheral surface of the mounting part -13-decreases towards the rear end in the axial direction of the mounting part -13- . The mounting part -13-has a central hole -132-which extends along the axis -O- as the center of the support body -11-. The central hole -132- extends from the axial rear end of the support body -11- towards the end of the axial tip thereof, and has several different inner diameters, in intermediate positions in the axial direction. The innermost part of the central hole -132-, which is located closer to the end of the axial tip of the support body -11-, is a small central hole -133- which has a small diameter. A side element of the main shaft, not shown, fits at the axial rear end of the central hole -132-. The mounting part -13-is pulled back by the side element of the main shaft, so that the mounting part -13-is firmly mounted on a center through the main coolant shaft of the machine tool. Next, a cutting fluid or a cleaning fluid circulates through the central hole -132- from the center, through the main axis of the refrigerant. Therefore, the central hole -132- serves as a fluid conduit.

La parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta tiene una forma cilíndrica con una abertura en su extremo de la punta axial, y tiene una superficie periférica exterior y una superficie periférica interior -12h-. La superficie periférica interior -12h-define y forma un orificio -122-de soporte de la herramienta que se extiende a lo largo del eje -O-desde el extremo de la punta axial de la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta hacia el extremo posterior axial de la misma. El orificio -122-de soporte de la herramienta tiene un diámetro interior constante, y tiene una parte inferior -123-. El orificio -122-de soporte de la herramienta conecta con el orificio central pequeño -133formado en la parte inferior -123-. Esto permite que el fluido de corte circule desde el orificio central -133-hasta la parte inferior -123-del orificio -122-de soporte de la herramienta. The assembly-disassembly part -12-of the tool has a cylindrical shape with an opening at its end of the axial tip, and has an outer peripheral surface and an inner peripheral surface -12h-. The inner peripheral surface -12h-defines and forms a hole -122-of support of the tool that extends along the axis -O- from the end of the axial tip of the part -12-assembly / disassembly of the tool towards the axial rear end thereof. The hole -122-of support of the tool has a constant inside diameter, and has a bottom -123-. The tool support hole -122-connects with the small central hole -133 formed at the bottom -123-. This allows the cutting fluid to circulate from the central hole -133-to the bottom -123-of the hole -122-of the tool support.

Tal como se muestra en la figura 2, está formada una acanaladura circunferencial -124-en la superficie periférica interior -12h-de la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta. Tal como se muestra en la figura 6, en la superficie periférica interior -12h-de la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta están formadas unas acanaladuras -126-. Las acanaladuras -126-se extienden desde una cara -125-del extremo de la punta axial de la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta hacia el extremo axial posterior de la misma, y conectan con la acanaladura periférica -124-. El fluido de corte, que ha circulado desde el orificio central pequeño -133-hasta la parte inferior del orificio -122-de soporte de la herramienta, circula a lo largo de las acanaladuras -126-a través de la acanaladura circunferencial -124-, y circula hacia la cara -125-del extremo de la punta axial. Como modificación, la acanaladura circunferencial -124-puede no estar formada en la superficie periférica interior -12h-. As shown in Figure 2, a circumferential groove -124-is formed on the inner peripheral surface -12h-of the part -12-assembly / disassembly of the tool. As shown in Figure 6, grooves -126 are formed on the inner peripheral surface -12h of the part 12 for assembling / disassembling the tool. The grooves -126-extend from a face -125-of the end of the axial tip of the part -12-assembly / disassembly of the tool towards the rear axial end thereof, and connect with the peripheral groove -124- . The cutting fluid, which has circulated from the small central hole -133-to the bottom of the hole -122-of the tool support, circulates along the grooves -126-through the circumferential groove -124- , and circulates towards the face -125-of the end of the axial tip. As a modification, the circumferential groove -124-may not be formed on the inner peripheral surface -12h-.

Para ser precisos, las acanaladuras -126-no se extienden en paralelo al eje -O-, sino que están inclinadas en la dirección circunferencial tal como se muestra mediante la línea continua de la figura 2 y la línea discontinua de la figura 5. Por conveniencia, en la figura 6 se muestra toda la longitud de una acanaladura -126-y las demás acanaladuras -126-no se muestran en la figura 6. To be precise, the grooves -126-do not extend parallel to the -O- axis, but are inclined in the circumferential direction as shown by the continuous line of Figure 2 and the dashed line of Figure 5. convenience, Figure 6 shows the entire length of a groove -126-and the other grooves -126-are not shown in Figure 6.

15 fifteen

25 25

35 35

45 Four. Five

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La cara -125-del extremo de la punta axial está cubierta mediante un elemento de tapa -41-. Tal como se muestra en la figura 4, el elemento de tapa -41-es una placa de material en forma de anillo, y tiene caras extremas en ambos lados en la dirección del eje -O-del portaherramientas -10-. El borde periférico exterior del elemento de tapa -41sobresale radialmente hacia el exterior más allá de la cara -125-del extremo de la punta axial. Una serie de orificios pasantes -414-están formados en el elemento de tapa -41-a intervalos predeterminados en dirección circunferencial. Están introducidos unos pernos -44-a través de los orificios pasantes -414-por el lado del extremo de la punta axial, y los extremos de la punta de los pernos -44-están atornillados en los orificios -127-para pernos (figuras 2 y 5) formados en la cara -125-del extremo de la punta axial, de manera que el elemento de tapa -41-está acoplado y fijado al extremo de la punta axial de la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta. The face -125- of the end of the axial tip is covered by a cover element -41-. As shown in Figure 4, the cover element -41- is a ring-shaped material plate, and has end faces on both sides in the direction of the axis -O- of the tool holder -10-. The outer peripheral edge of the cover element 41 protrudes radially outwardly beyond the face 125 of the end of the axial tip. A series of through holes -414-are formed in the cover element -41-at predetermined intervals in the circumferential direction. Bolts -44-are inserted through the through holes -414-through the end side of the axial tip, and the ends of the tip of the bolts -44-are screwed into the holes -127-for bolts (figures 2 and 5) formed on the face -125-of the end of the axial tip, so that the cover element -41-is coupled and fixed to the end of the axial tip of the assembly-disassembly part -12 tool.

Tal como se muestra en la figura 4, unos orificios de inyección -415-en forma de una acanaladura triangular están formados en el borde periférico interior del elemento de tapa -41-, de manera que se extienden desde la cara del extremo de la punta del elemento de tapa -41-hasta la cara del extremo posterior del mismo. Cuando el elemento de tapa -41-se fija al extremo de la punta axial de la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta, los orificios de inyección -415-se alinean con los extremo de la punta axial de las acanaladuras -126-, tal como se muestra en la figura 6. Cuando la parte -61-del mango de la fresa frontal -60-está introducida en la orificio -122-de soporte de la herramienta, de manera que la parte -61-del mango que tiene una sección transversal circular está sujeta mediante la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta, las acanaladuras -126-y los orificios de inyección -415forman conductos continuos de fluido. El fluido de corte que circula a lo largo de las acanaladuras -126-es inyectado desde los orificios de inyección -415-hacia el extremo de la punta de la fresa frontal -60-, y alcanza una pieza (un objeto a cortar), no mostrada. De este modo, las acanaladuras -126-funcionan como conductos para el fluido de corte. Las acanaladuras -126-facilitan asimismo la deformación elástica de la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta en la dirección en la que se reduce el diámetro de la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta. El número de acanaladuras -126-es preferentemente mayor de una, y puede ser mayor que el de las acanaladuras -126-mostrada en la figura 5. As shown in Figure 4, injection holes -415-in the form of a triangular groove are formed on the inner peripheral edge of the cover element -41-, so that they extend from the end face of the tip of the cover element -41-to the face of the rear end thereof. When the cover element -41-is fixed to the end of the axial tip of the tool assembly / disassembly part -12-the injection holes -415-align with the ends of the axial tip of the grooves - 126-, as shown in Figure 6. When the part -61-of the handle of the front milling cutter -60-is inserted in the hole -122-of support of the tool, so that the part -61-of the handle that has a circular cross-section is held by the tool -12-assembly / disassembly part, the grooves -126- and the injection holes -415 form continuous fluid conduits. The cutting fluid that circulates along the grooves -126-is injected from the injection holes -415-towards the end of the tip of the front mill -60-, and reaches a part (an object to be cut), not shown In this way, the grooves -126-function as conduits for the cutting fluid. The grooves -126-also facilitate the elastic deformation of the part -12-assembly / disassembly of the tool in the direction in which the diameter of the part -12-assembly / disassembly of the tool is reduced. The number of grooves -126-is preferably greater than one, and may be greater than that of the grooves -126-shown in Figure 5.

El portaherramientas -10-tiene una estructura de sujeción -21-para el bloqueo lateral y una estructura de sujeción -31-para el bloqueo del giro en la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta, como una estructura que sujeta la parte -61-del mango de la fresa frontal -60-. La estructura de sujeción -31-del bloqueo de giro corresponde a una unidad de centrado y soporte, que centra y soporta la parte -61-del mango de la fresa frontal -60-. La estructura de sujeción -21-para el bloqueo lateral tiene la función de proporcionar una fijación final, es decir una función de sujetar la parte -61-del mango de la fresa frontal -60-que ha sido centrada y soportada. The tool holder -10-has a clamping structure -21-for lateral locking and a clamping structure -31-for blocking the rotation in the part -12-mounting / dismounting of the tool, as a structure that holds the part -61-of the front strawberry handle -60-. The clamping structure -31-of the rotation lock corresponds to a centering and support unit, which centers and supports the part -61-of the handle of the front mill -60-. The holding structure -21-for lateral locking has the function of providing a final fixation, that is to say, a function of holding the part -61-of the handle of the front milling cutter -60-that has been centered and supported.

La estructura de sujeción -21-para el bloqueo lateral se describirá en primer lugar. La superficie periférica exterior -12a-de la parte del extremo de la punta de la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta tiene un diámetro pequeño, y la superficie periférica exterior -12b-de una parte del extremo posterior de la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta tiene un diámetro grande. Está formada una superficie anular escalonada -12c-entre la superficie periférica exterior -12a-del extremo de la punta y la superficie periférica exterior -12b-del extremo posterior. Dos orificios pasantes -22a-, -22b-están formados en la parte posterior de la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta. El primer orificio pasante -22a-se extiende desde la superficie periférica exterior -12b-del extremo posterior de la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta hasta la superficie periférica interior -12h-de la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta, y conecta con el orificio -122-de soporte de la herramienta. El primer orificio pasante -22a-se extiende sustancialmente en la dirección radial de la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta pero, tal como se muestra en la figura 2, está ligeramente inclinado de manera que el lado del diámetro exterior del primer orificio pasante -22a-está situado más próximo al extremo de la punta axial de la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta que el lado del diámetro interior del primer orificio pasante -22a-. El ángulo de inclinación del primer orificio pasante -22a-es de 5 grados con respecto a la dirección en ángulo recto con el eje -O-del elemento de soporte -11-. Alternativamente, el ángulo de inclinación del primer orificio pasante -22a-está comprendido en el intervalo de 1 a 10 grados, de manera que se corresponde con el ángulo de inclinación de la primera superficie plana -62-. The fastening structure -21- for lateral locking will be described first. The outer peripheral surface -12a-of the tip end part of the tool -12-assembly / disassembly part has a small diameter, and the outer peripheral surface -12b-of a part of the rear end of the part -12-tool assembly / disassembly has a large diameter. A staggered annular surface -12c-is formed between the outer peripheral surface -12a-of the tip end and the outer peripheral surface -12b-of the rear end. Two through holes -22a-, -22b-are formed on the back of the -12-assembly / disassembly part of the tool. The first through hole -22a-extends from the outer peripheral surface -12b-of the rear end of the tool -12-assembly / disassembly part to the inner peripheral surface -12h-of the assembly -12-part / disassembly of the tool, and connects with the hole -122-of support of the tool. The first through hole -22a-extends substantially in the radial direction of the tool assembly / disassembly part -12-but, as shown in Figure 2, is slightly inclined so that the outer diameter side of the First through hole -22a-is located closer to the end of the axial tip of the tool mounting / disassembly part -12 than the inner diameter side of the first through hole -22a-. The inclination angle of the first through hole -22a-is 5 degrees with respect to the direction at right angles to the axis -O- of the support element -11-. Alternatively, the angle of inclination of the first through hole -22a-is in the range of 1 to 10 degrees, so that it corresponds to the angle of inclination of the first flat surface -62-.

El segundo orificio pasante -22b-está dispuesto de manera similar a la del primer orificio pasante -22a-. El segundo orificio pasante -22b-se extiende sustancialmente en la dirección radial de la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta, pero está ligeramente inclinado, de manera que el lado del diámetro exterior del segundo orificio pasante -22b-está situado más próximo al extremo de la punta axial de la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta que el lado del diámetro interior del segundo orificio pasante -22b-. El ángulo de inclinación del segundo orificio pasante -22b-es de 5 grados con respecto a la dirección en ángulo recto con el eje -O-del elemento de soporte -11-. Alternativamente, el ángulo de inclinación del segundo orificio pasante -22b-está comprendido en el intervalo de 1 a 10 grados, de manera que se corresponde con el ángulo de inclinación de la segunda superficie plana -63-. Los orificios pasantes -22a-, -22b-están situados en la misma posición axial, y la acanaladura circunferencial -124-está formada en la posición axial de los orificios pasantes -22a-, -22b-. The second through hole -22b-is arranged similarly to that of the first through hole -22a-. The second through hole -22b-extends substantially in the radial direction of the tool assembly / disassembly part -12-but is slightly inclined, so that the outer diameter side of the second through hole -22b-is located closer to the end of the axial tip of the tool assembly / disassembly part -12 than the inner diameter side of the second through hole -22b-. The angle of inclination of the second through hole -22b-is 5 degrees with respect to the direction at right angles to the axis -O- of the support element -11-. Alternatively, the inclination angle of the second through hole -22b-is in the range of 1 to 10 degrees, so that it corresponds to the inclination angle of the second flat surface -63-. The through holes -22a-, -22b-are located in the same axial position, and the circumferential groove -124-is formed in the axial position of the through holes -22a-, -22b-.

El orificio pasante -22a-está dispuesto en una posición de 90 grados en torno al eje -O-del cuerpo de soporte -11con respecto al orificio pasante -22b-. Alternativamente, el ángulo desde el orificio pasante -22a-hasta el orificio pasante -22b-está comprendido en el intervalo de 80 a 100 grados, de manera que corresponde al ángulo entre la primera superficie plana -62-y la segunda superficie plana -63-. The through hole -22a-is arranged in a 90 degree position around the axis -O- of the support body -11 with respect to the through hole -22b-. Alternatively, the angle from the through hole -22a-to the through hole -22b-is in the range of 80 to 100 degrees, so that it corresponds to the angle between the first flat surface -62- and the second flat surface -63 -.

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El primer orificio pasante -22a-tiene una parte roscada interiormente -22s-cerca del orificio -122-de soporte de la herramienta. Una parte de diámetro exterior -22m-del primer orificio pasante -22a-, que está situada lejos de la parte -122-de soporte de la herramienta, tiene un diámetro interior mayor que la parte roscada interiormente -22s-. El primer perno -23a-de bloqueo lateral está atornillado en el primer orificio pasante -22a-desde el lado del diámetro exterior. El segundo orificio pasante -22b-está configurado de manera similar a la del primer orificio pasante -22a-, y el segundo perno -23b-de bloqueo lateral está atornillado en el segundo orificio pasante -22b-desde el lado del diámetro exterior. The first through hole -22a-has an internally threaded part -22s-near the tool-support hole -122-. An outside diameter part -22m-of the first through hole -22a-, which is located far from the support part -122-of the tool, has an inside diameter larger than the internally threaded part -22s-. The first bolt -23a-side locking is screwed into the first through hole -22a-from the side of the outer diameter. The second through hole -22b-is configured similarly to that of the first through hole -22a-, and the second side-locking bolt -23b-is screwed into the second through hole -22b-from the side of the outside diameter.

El primer perno -23a-de bloqueo lateral tiene una parte de cabeza -23m-en su extremo longitudinal posterior, y tiene una parte roscada exteriormente -23s-en su zona longitudinal central. El extremo de la punta longitudinal del perno -23a-de bloqueo lateral tiene un diámetro menor que la parte roscada exteriormente -23s-, y el perno -23a-de bloqueo lateral tiene una cara -23t-del extremo de la punta que es una superficie plana perpendicular a la dirección longitudinal del perno -23a-de bloqueo lateral. La parte de cabeza -23m-está alojada en la parte de diámetro exterior -22m-, y la parte roscada exteriormente -23s-está atornillada en la parte roscada interiormente -22s-. El extremo de la punta del perno -23a-de bloqueo lateral sobresale del orificio pasante -22a-hacia el orificio -122-de soporte de la herramienta. The first bolt -23a-side locking has a head part -23m-at its rear longitudinal end, and has an externally threaded part -23s-in its central longitudinal area. The end of the longitudinal tip of the bolt -23a-side locking has a smaller diameter than the externally threaded part -23s-, and the bolt -23a-side locking has a face -23t-of the end of the tip which is a flat surface perpendicular to the longitudinal direction of the bolt -23a-side locking. The head part -23m-is housed in the outer diameter part -22m-, and the externally threaded part -23s-is screwed into the internally threaded part -22s-. The tip end of the bolt -23a-side locking protrudes from the through hole -22a-towards the hole -122-of the tool holder.

Está formada una acanaladura anular en la periferia exterior de la parte de cabeza -23m-del perno -23a-de bloqueo lateral, y una junta tórica -24-, como un elemento anular de cierre estanco, se acopla con la acanaladura anular. La junta tórica -24-contacta con la parte de diámetro exterior -22m-del orificio pasante -22a-a lo largo de toda la circunferencia. De este modo, la junta tórica -24-cierra de manera estanca el intersticio anular entre el orificio pasante -22a-y el perno -23a-de bloqueo lateral. An annular groove is formed on the outer periphery of the head portion -23m-of the bolt -23a-side locking, and an O-ring -24-, as an annular sealing element, is coupled with the annular groove. The O-ring -24-contacts the outer diameter part -22m-of the through hole -22a-along the entire circumference. In this way, the O-ring -24-tightly closes the annular gap between the through hole -22a-and the side-locking bolt -23a-.

El segundo perno -23b-de bloqueo lateral está configurado de manera similar a la del primer perno -23a-de bloqueo lateral. The second bolt -23b-side locking is configured similarly to that of the first bolt -23a-lateral locking.

Un rebaje -25a-está dispuesto en la superficie periférica exterior -12b-del extremo posterior de la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta, en una posición circunferencial diferente a la del orificio pasante -22a-. El rebaje -25a-sirve para impedir que el centro de gravedad del cuerpo de soporte -11-se desplace del eje -O-debido a la deformación del orificio pasante -22a-. Tal como se muestra en la figura 3, el rebaje -25a-está formado en una posición de 180° en la dirección circunferencial co n respecto al orificio pasante -22a-. Por lo tanto, el centro de gravedad del cuerpo de soporte -11-está alineado con el eje -O-, y se puede compensar la masa en torno al eje -O-. De manera similar, está dispuesto un rebaje -25b-en la superficie periférica exterior -12b-del extremo posterior de la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta, en una posición circunferencial diferente a la del orificio pasante -22b-. Como alternativa, un rebaje, o una parte de regulación del contrapeso, fabricada de un cuerpo de contrapeso, está formada en una posición con un ángulo diferente de 180º en la dirección circunferencial con respecto al orificio pasante -22a-, -22b-. A recess -25a-is disposed on the outer peripheral surface -12b-of the rear end of the tool -12-assembly / disassembly part, in a circumferential position different from that of the through hole -22a-. The recess -25a-serves to prevent the center of gravity of the support body -11-from moving from the axis -O- due to the deformation of the through hole -22a-. As shown in Figure 3, the recess -25a-is formed in a 180 ° position in the circumferential direction with respect to the through hole -22a-. Therefore, the center of gravity of the support body -11- is aligned with the axis -O-, and the mass around the axis -O- can be compensated. Similarly, a recess -25b-is disposed on the outer peripheral surface -12b-of the rear end of the part -12-assembly / disassembly of the tool, in a circumferential position different from that of the through hole -22b-. Alternatively, a recess, or a counterweight adjustment part, made of a counterweight body, is formed in a position with a different angle of 180 ° in the circumferential direction with respect to the through hole -22a-, -22b-.

Los rebajes -25a-, -25b-pueden estar dispuestos para equilibrar la masa del cuerpo de soporte -11-y los pernos -23a-, -23b-de bloqueo lateral en torno al eje, en la situación en la que la parte -61-del mango de la fresa frontal -60-introducida en el orificio -122-de soporte de la herramienta está fijada mediante los pernos -23a-, -23b-de bloqueo lateral. De este modo, el centro de gravedad del conjunto de los pernos -23a-, -23b-de bloqueo lateral girados en la dirección de fijación hasta que la parte -61-del mango de la fresa frontal -60-está fijada y el cuerpo de soporte -11-que tiene los orificios pasantes -22a-, -22b-, puede estar alineado aproximadamente con el eje -O-, o puede estar alineado con el eje -O-. Esto puede impedir el desplazamiento del eje de la parte del corte -60bdispuesta en el extremo de la punta de la fresa frontal -60-, y la pieza de trabajo se puede procesar con mayor precisión. The recesses -25a-, -25b-can be arranged to balance the mass of the support body -11- and the bolts -23a-, -23b-of lateral locking around the axis, in the situation in which the part - 61-of the handle of the front milling cutter -60-inserted in the hole -122-of support of the tool is fixed by the bolts -23a-, -23b-of lateral locking. In this way, the center of gravity of the set of bolts -23a-, -23b-of lateral locking turned in the fixing direction until the part -61-of the handle of the front milling cutter -60-is fixed and the body of support -11-having the through holes -22a-, -22b-, may be approximately aligned with the axis -O-, or may be aligned with the axis -O-. This can prevent displacement of the axis of the part of the cut -60b disposed at the end of the tip of the front cutter -60-, and the workpiece can be processed with greater precision.

A continuación se describirá la estructura de sujeción -31-de bloqueo del giro. La superficie periférica exterior -12adel extremo de la punta de la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta tiene una sección transversal circular en torno al eje -O-, es cónica de manera que el diámetro de la superficie periférica exterior -12a-del extremo de la punta disminuye hacia el extremo de la punta axial (por ejemplo, conicidad de 1/32), y está rodeada por el elemento de fijación -32-. Next, the clamping structure -31-of rotation lock will be described. The outer peripheral surface -12a of the tip end of the tool -12-assembly / disassembly part has a circular cross-section around the axis -O-, is tapered so that the diameter of the outer peripheral surface -12a -the end of the tip decreases towards the end of the axial tip (for example, taper 1/32), and is surrounded by the fixing element -32-.

El elemento de fijación -32-reduce el diámetro de la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta y soporta firmemente la parte -61-del mango de la fresa frontal -60-, de manera que toda la periferia exterior de la parte -61del mango de la fresa frontal -60-contacta estrechamente con la superficie periférica interior -12h-a lo largo de toda su circunferencia. Una superficie periférica interior -32a-del elemento de fijación -32-es cónica con el mismo ángulo que la superficie periférica exterior -12a-del extremo de la punta (por ejemplo, conicidad de 1/32), y está situada frente a la superficie periférica exterior -12a-del extremo de la punta. Un anillo de retención -36-está acoplado a la superficie periférica interior de una parte del extremo posterior del elemento de fijación -32-. Si el elemento de fijación -32-se desplaza hacia el extremo de la punta axial, el borde periférico interior del anillo de retención -36-se apoya sobre la parte de acoplamiento formada en la superficie periférica exterior -12a-del extremo de la punta, limitando de ese modo un movimiento adicional del elemento de fijación -32-hacia el extremo de la punta axial. Esto impide que el elemento de fijación -32-se salga de la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta. The fixing element -32-reduces the diameter of the part -12-assembly / disassembly of the tool and firmly supports the part -61-of the handle of the front cutter -60-, so that the entire outer periphery of the -61 part of the front milling cutter handle -60-closely contacts the inner peripheral surface -12h-along its entire circumference. An inner peripheral surface -32a-of the fixing element -32-is conical with the same angle as the outer peripheral surface -12a-of the tip end (for example, taper 1/32), and is located opposite the outer peripheral surface -12a-of the tip end. A retaining ring -36- is coupled to the inner peripheral surface of a part of the rear end of the fixing element -32-. If the fixing element -32-moves towards the end of the axial tip, the inner peripheral edge of the retaining ring -36-rests on the coupling part formed on the outer peripheral surface -12a-of the tip end , thereby limiting an additional movement of the fixing element -32- towards the end of the axial tip. This prevents the fixing element -32-from leaving the part -12-assembly / disassembly of the tool.

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Una serie de rodamientos de aguja -34-y un retenedor -35-que alinea los rodamientos de aguja -34-están situados en el espacio anular -33-formado entre la superficie periférica interior -32a-del elemento de fijación -32-y la superficie periférica exterior -12a-del extremo de la punta de la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta. El retenedor -35-está fabricado en forma de un cuerpo cilíndrico con una conicidad en el mismo ángulo que el de la superficie periférica exterior -12a-del extremo de la punta, y está ajustado de forma holgada en la superficie periférica exterior -12a-del extremo de la punta. A series of needle bearings -34- and a retainer -35-which aligns needle bearings -34-are located in the annular space -33-formed between the inner peripheral surface -32a-of the fixing element -32-y the outer peripheral surface -12a-of the tip end of the part -12-assembly / disassembly of the tool. The retainer -35-is made in the form of a cylindrical body with a taper at the same angle as that of the outer peripheral surface -12a-of the tip end, and is loosely adjusted on the outer peripheral surface -12a- from the end of the tip.

La dimensión del grosor del retenedor -35-es menor que el intervalo entre la superficie periférica interior -32a-y la superficie periférica exterior -12a-del extremo de la punta, es decir, el diámetro de los rodamientos de aguja -34-. Una serie de cavidades, que soportan cada una de ellas uno o varios de los rodamientos de aguja -34-, están formadas en el retenedor -35-a intervalos predeterminados en la dirección circunferencial y a intervalos predeterminados en la dirección axial. Las cavidades son orificios rectangulares que se extienden a través del retenedor -35-en la dirección radial. Las superficies de rodadura de los rodamientos de aguja -34-sobresalen de las cavidades radialmente hacia el interior del retenedor -35-, y contactan con la superficie periférica exterior -12a-del extremo de la punta. Las superficies de rodadura de los rodamientos de aguja -34-sobresalen asimismo de las cavidades radialmente hacia el exterior del retenedor -35-, y contactan con la superficie periférica interior -32a-. The size of the thickness of the retainer -35-is smaller than the interval between the inner peripheral surface -32a- and the outer peripheral surface -12a-of the tip end, that is, the diameter of the needle bearings -34-. A series of cavities, which each support one or more of the needle bearings -34-, are formed in the retainer -35- at predetermined intervals in the circumferential direction and at predetermined intervals in the axial direction. The cavities are rectangular holes that extend through the retainer -35-in the radial direction. The rolling surfaces of the needle bearings -34-protrude from the cavities radially into the retainer -35-, and contact the outer peripheral surface -12a-of the tip end. The rolling surfaces of the needle bearings -34-also protrude from the cavities radially outwards of the retainer -35-, and contact the inner peripheral surface -32a-.

Las cavidades del retenedor -35-están inclinadas en un ángulo predeterminado en la dirección circunferencial con respecto al eje central. De este modo, los rodamientos de aguja -34-soportados mediante las cavidades están inclinadas en un ángulo predeterminado en la dirección circunferencial con respecto al eje -O-, y ruedan sobre la superficie periférica exterior -12a-del extremo de la punta de manera que realizan un recorrido helicoidal. The retainer cavities -35-are inclined at a predetermined angle in the circumferential direction with respect to the central axis. Thus, the needle bearings -34-supported by the cavities are inclined at a predetermined angle in the circumferential direction with respect to the axis -O-, and roll on the outer peripheral surface -12a-of the end of the tip so They perform a helical tour.

El elemento de fijación -32-está fabricado de metal, y el borde de la punta axial del elemento de fijación -32sobresale más allá de la cara -125-del extremo de la punta axial de la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta hacia el extremo de la punta axial. El borde de la punta axial del elemento de fijación -32-está situado frente al borde periférico exterior del elemento de tapa -41-. La dimensión del diámetro exterior del elemento de tapa -41-es mayor que la de la cara -125-del extremo de la punta axial, y el elemento de tapa -41-cubre una abertura en el extremo de la punta axial del espacio anular -33-entre el elemento de fijación -32-y la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta. De este modo, el borde periférico exterior del elemento de tapa -41-limita el movimiento del retenedor -35-hacia el extremo de la punta axial, y el retenedor -35-no se sale de la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta. The fixing element -32-is made of metal, and the edge of the axial tip of the fixing element -32 protrudes beyond the face -125-of the end of the axial tip of the assembly-disassembly part -12 the tool towards the end of the axial tip. The edge of the axial tip of the fixing element -32- is located opposite the outer peripheral edge of the cover element -41-. The outer diameter dimension of the cover element -41-is larger than that of the face -125-of the end of the axial tip, and the cover element -41-covers an opening at the end of the axial tip of the annular space -33-between the fixing element -32-and the part -12-of assembly / disassembly of the tool. Thus, the outer peripheral edge of the cover element -41-limits the movement of the retainer -35-towards the end of the axial tip, and the retainer -35-does not leave the assembly-disassembly part -12- of the tool.

La junta tórica -42-, como un elemento de cierre estanco anular periférico exterior, está acoplada al borde periférico exterior del elemento de tapa -41-. La junta tórica -42-realiza un cierre estanco entre el elemento de tapa -41-y el elemento de fijación -32-. Esto impide la entrada de materias extrañas en el espacio anular -33-. The O-ring -42-, as an outer peripheral annular sealing element, is coupled to the outer peripheral edge of the cover element -41-. The O-ring -42-makes a tight seal between the cover element -41- and the fixing element -32-. This prevents foreign matter from entering the annular space -33-.

El borde posterior axial del elemento de fijación -32-está formado en una superficie plana anular -32c-perpendicular al eje -O-, y está situado frente a la superficie anular escalonada -12c-del cuerpo de soporte -11-. El elemento de fijación -32-es desplazable en la dirección axial, en una zona situada en el lado del extremo de la punta de la superficie anular escalonada -12c-. La superficie anular escalonada -12c-limita el movimiento hacia atrás, en la dirección axial, del elemento de fijación -32-, de manera que no permite que el elemento de fijación -32-se desplace hacia el extremo posterior, más allá de la superficie anular escalonada -12c-. Está formada una acanaladura anular en la superficie plana anular -32c-, y una junta tórica -37-, como un elemento anular de cierre estanco, está acoplada a la acanaladura anular. The axial rear edge of the fixing element -32- is formed on a flat annular surface -32c-perpendicular to the axis -O-, and is located opposite the stepped annular surface -12c-of the support body -11-. The fixing element -32- is movable in the axial direction, in an area located on the end side of the tip of the stepped annular surface -12c-. The stepped annular surface -12c-limits the backward movement, in the axial direction, of the fixing element -32-, so that it does not allow the fixing element -32-to move towards the rear end, beyond the stepped ring surface -12c-. An annular groove is formed on the annular flat surface -32c-, and an O-ring -37-, as an annular sealing element, is coupled to the annular groove.

Una acanaladura anular -12d-en torno al eje -O-, está formada sobre una parte del diámetro interior de la superficie anular escalonada -12c-. Una superficie lateral en el lado del diámetro interior de la acanaladura anular -12d-tiene el mismo diámetro que la superficie periférica exterior -12a-del extremo de la punta, y tiene continuidad con la superficie periférica exterior -12a-del extremo de la punta, aumentando de ese modo la dimensión axial de la superficie periférica exterior -12a-del extremo de la punta. Por lo tanto, se puede aumentar la longitud efectiva de soporte -L1-de la estructura de sujeción -31-del bloqueo del giro, sin aumentar la longitud del cuerpo de soporte -11-. An annular groove -12d-around the axis -O-, is formed on a part of the inside diameter of the stepped annular surface -12c-. A lateral surface on the side of the inner diameter of the annular groove -12d-has the same diameter as the outer peripheral surface -12a-of the tip end, and has continuity with the outer peripheral surface -12a-of the tip end , thereby increasing the axial dimension of the outer peripheral surface -12a-of the tip end. Therefore, the effective support length -L1-of the clamping structure -31-of the rotation lock can be increased, without increasing the length of the support body -11-.

En la operación de sujeción de la fresa frontal -60-, la parte -61-del mango de la fresa frontal -60-se introduce en primer lugar en el orificio -122-de soporte de la herramienta, a continuación la parte -61-del mango se soporta con gran precisión mediante la estructura de sujeción -31-del bloqueo del giro, y después de esto se impide la rotación de la parte -61-del mango mediante la estructura de sujeción -21-del bloqueo lateral. En una parte anterior de la operación, se hace girar el elemento de fijación -32-para reducir el diámetro del orificio -122-de soporte de la herramienta, y la parte -61-del mango de la fresa frontal -60-se soporta mediante el elemento de fijación -32-, de manera que el eje de la fresa frontal -60-está alineado con el eje del cuerpo de soporte -11-, y la parte -61-del mango de la fresa frontal -60-se puede soportar con gran precisión mediante la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta. En una parte posterior de la operación, se fijan los dos pernos -23a-, -23b-de bloqueo lateral, de manera se puede impedir que la parte -61-del mango de la fresa frontal -60-, que está soportada con gran precisión de manera que está alineada con el eje -O-, gire sin ser desplazada del eje -O-. Si las partes anterior y posterior de In the clamping operation of the front milling cutter -60-, the part -61-of the handle of the front milling cutter -60- is first introduced into the hole -122-of the tool holder, then the part -61 -the handle is supported with great precision by means of the holding structure -31-of the rotation lock, and after this the rotation of the part -61-of the handle is prevented by the holding structure -21-of the side lock. In a previous part of the operation, the fixing element -32- is rotated to reduce the diameter of the hole -122-of support of the tool, and the part -61-of the handle of the front milling cutter -60-is supported by means of the fixing element -32-, so that the axis of the front mill -60-is aligned with the axis of the support body -11-, and the part -61-of the handle of the front mill -60-se It can withstand with great precision by means of the part -12-assembly / disassembly of the tool. In a rear part of the operation, the two bolts -23a-, -23b-side locking are fixed, so that the part -61-of the handle of the front milling cutter -60-, which is supported with large precision so that it is aligned with the -O- axis, rotate without being displaced from the -O- axis. If the anterior and posterior parts of

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la operación se llevan a cabo en el orden inverso, la parte del mango de la fresa frontal no puede ser soportada con gran precisión. The operation is carried out in the reverse order, the handle part of the front milling cutter cannot be supported with great precision.

A continuación se describirá en detalle la operación de sujeción. Tal como se muestra en la figura 10, los pernos -23a-, -23b-de bloqueo lateral se hacen girar previamente en la dirección de aflojamiento, de manera que los extremos de la punta de los pernos -23a-, -23b-de bloqueo lateral se retiran del orificio -122-de soporte de la herramienta. El elemento de fijación -32-se hace girar en la dirección de aflojamiento para restablecer la parte -12de montaje/desmontaje de la herramienta radialmente hacia el exterior, aumentando de ese modo la dimensión del diámetro interior del orificio -122-de soporte de la herramienta. A continuación, la parte -61-del mango de la fresa frontal -60-se introduce en el orificio -122-de soporte de la herramienta desde el lado del extremo de la punta axial. Se ha cortado una parte de la periferia exterior de la parte -61-del mango para formar la primera y la segunda superficies planas -62-, -63-que tienen una diferencia de fase de aproximadamente 90 grados entre sí. De este modo, se hace pivotar la fresa frontal -60-de manera que la primera superficie plana -62-se sitúa frente al orificio pasante -22a-. En este momento, la segunda superficie plana -63-está asimismo situada frente al orificio pasante -22b-. The clamping operation will be described in detail below. As shown in Figure 10, the bolts -23a-, -23b-side locking are previously rotated in the direction of loosening, so that the ends of the tip of the bolts -23a-, -23b-de Side locking are removed from the hole -122-tool holder. The fixing element -32-is rotated in the direction of loosening to restore the part -12 of assembly / disassembly of the tool radially outward, thereby increasing the dimension of the inner diameter of the hole -122-of support of the tool. Then, the part -61-of the handle of the front milling cutter -60-is inserted into the hole -122-of support of the tool from the end side of the axial tip. A part of the outer periphery of the part -61-of the handle has been cut to form the first and second flat surfaces -62-, -63- which have a phase difference of approximately 90 degrees from each other. In this way, the front milling cutter -60-is pivoted so that the first flat surface -62-faces the through hole -22a-. At this time, the second flat surface -63- is also located in front of the through hole -22b-.

A continuación, se hace girar el elemento de fijación -32-en la dirección de fijación, y los rodamientos de aguja -34-, que están en contacto con la superficie periférica interior -32a-del elemento de fijación -32-, dan vueltas en una configuración helicoidal sobre la superficie periférica exterior -12a-del extremo de la punta mientras giran. De este modo, el elemento de fijación -32-, junto con el retenedor -35-, se desplaza gradualmente hacia el extremo posterior axial. Por consiguiente, debido a la acción de acuñamiento de la superficie periférica interior cónica -32a-y de la superficie periférica exterior cónica -12a-, la superficie periférica exterior -12a-está fuertemente comprimida radialmente hacia el interior, a lo largo de toda su circunferencia, y se reduce su diámetro. Como resultado, se reduce asimismo el diámetro del orificio -122-de soporte de la herramienta formado en el centro de la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta, y la parte cilíndrica, como la parte frontal de la parte -61-del mango introducida en el orificio -122-de soporte de la herramienta, se fija uniformemente a lo largo de toda su circunferencia mediante la superficie periférica interior -12h-en la longitud efectiva de soporte -L1-de la superficie periférica exterior -12a-del extremo de la punta. Por consiguiente, la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta soporta uniformemente en la dirección circunferencial la superficie periférica exterior de la parte -61-del mango. De este modo, la parte -61-del mango se soporta fuerte y firmemente mediante una zona axial de la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta, y el eje del cuerpo de soporte -11-está alineado con el eje de la fresa frontal -60-, de manera que la fresa frontal -60-está soportada con gran precisión a lo largo del eje -O-. Next, the fixing element -32-is rotated in the fixing direction, and the needle bearings -34-, which are in contact with the inner peripheral surface -32a-of the fixing element -32-, rotate in a helical configuration on the outer peripheral surface -12a-of the tip end while rotating. In this way, the fixing element -32-, together with the retainer -35-, gradually moves towards the axial rear end. Therefore, due to the wedging action of the conical inner peripheral surface -32a- and the conical outer peripheral surface -12a-, the outer peripheral surface -12a- is strongly compressed radially inwardly, along its entire length. circumference, and its diameter is reduced. As a result, the diameter of the tool holder hole -122 formed in the center of the tool assembly / disassembly part 12, and the cylindrical part, such as the front part of the part 61, is also reduced. -the handle inserted into the hole -122-of the tool support, is fixed uniformly along its entire circumference by the inner peripheral surface -12h-in the effective support length -L1-of the outer peripheral surface -12a -of the end of the tip. Accordingly, the tool assembly / disassembly part 12 uniformly supports the outer peripheral surface of the handle part 61 in the circumferential direction. In this way, the part -61-of the handle is strongly and firmly supported by an axial zone of the part -12-of assembly / disassembly of the tool, and the axis of the support body -11-is aligned with the axis of the front cutter -60-, so that the front cutter -60- is supported with great precision along the axis -O-.

Cuando el elemento de fijación -32-se hace girar en la dirección de fijación para soportar la parte -61-del mango, la superficie plana anular -32c-en el extremo posterior axial del elemento de fijación -32-se apoya sobre la superficie angular escalonada -12c-del cuerpo de soporte -11-, y la junta tórica -37-se interpone entre el borde axial posterior del elemento de fijación -32-y la superficie anular escalonada -12c-del cuerpo de soporte -11-. Por lo tanto, se puede cerrar de manera estanca la abertura en el extremo posterior axial del espacio anular -33-entre el elemento de fijación -32-y la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta, de manera que se impide la entrada de materias extrañas en el espacio anular -33-. When the fixing element -32-is rotated in the fixing direction to support the part -61-of the handle, the annular flat surface -32c-on the axial rear end of the fixing element -32-rests on the surface stepped angle -12c-of the support body -11-, and the o-ring -37- is interposed between the rear axial edge of the fixing element -32- and the stepped annular surface -12c-of the support body -11-. Therefore, the opening at the axial rear end of the annular space -33- between the fixing element -32- and the assembly-disassembly part -12 of the tool can be sealed tightly, so as to prevent the entry of foreign matter into the annular space -33-.

A continuación, se hacen girar ambos pernos -23a-, -23b-de bloqueo lateral en la dirección de fijación, de manera que la cara -23t-del extremo de la punta del perno -23a-de bloqueo lateral atornillado en el orificio pasante -22a-se apoya sobre la primera superficie plana -62-, y la cara -23t-del extremo de la punta del perno -23b-de bloqueo lateral atornillado en el orificio pasante -22b-se apoya sobre la segunda superficie plana -63-. La cara -23t-del extremo de la punta plana del perno -23a-de bloqueo lateral comprime fuertemente la primera superficie plana -62en la parte posterior de la parte -61-del mango, y la cara -23t-del extremo de la punta plana del perno -23b-de bloqueo lateral comprime fuertemente la segunda superficie plana -63-en la parte posterior de la parte -61-del mango, fijando de ese modo la parte -61-del mango en el orificio -122-de soporte de la herramienta. Dado que la acanaladura circunferencial -124-está formada en la misma posición axial que los orificios pasantes -22a-, -22b-, el fluido de corte que circula desde el orificio central -132-hacia el extremo de la punta axial circula hacia la acanaladura circunferencial -124-en el lado del extremo posterior axial con respecto a la parte cilíndrica en la parte frontal de la parte -61-del mango. De este modo, el fluido de corte circula suavemente hacia las acanaladuras -126-. Next, both bolts -23a-, -23b-side locking in the fixing direction are rotated, so that the face -23t-of the end of the bolt tip -23a-side locking screwed into the through hole -22a-rests on the first flat surface -62-, and the face -23t-of the end of the bolt tip -23b-side locking screwed in the through hole -22b-rests on the second flat surface -63 -. The face -23t-of the end of the flat tip of the bolt -23a-side locking strongly compresses the first flat surface -62 on the back of the part -61-of the handle, and the face -23t-of the end of the tip flat bolt -23b-side locking strongly compresses the second flat surface -63-on the back of the part -61-of the handle, thereby fixing the part -61-of the handle in the support hole -122- of the tool. Since the circumferential groove -124-is formed in the same axial position as the through holes -22a-, -22b-, the cutting fluid circulating from the central hole -132- towards the end of the axial tip circulates towards the circumferential groove -124-on the side of the axial rear end with respect to the cylindrical part on the front of the -61-part of the handle. In this way, the cutting fluid circulates smoothly towards the grooves -126-.

Tal como se ha descrito anteriormente, la parte -61-del mango está soportada en primer lugar utilizando la estructura de sujeción -31-para el bloqueo del giro, y a continuación se impide la rotación de la parte -61-del mango utilizando la estructura de sujeción -21-para el bloqueo lateral, de manera que la parte -61-del mango está sujeta mediante la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta, tal como se muestra en las figuras 2 y 3. La operación descrita anteriormente se lleva a cabo en el orden inverso para eliminar la fresa frontal -60-. As described above, the part -61-of the handle is first supported using the clamping structure -31-for blocking the rotation, and then the rotation of the part -61-of the handle using the structure is prevented -21-for lateral locking, so that the part -61-of the handle is held by the part -12-assembly / disassembly of the tool, as shown in figures 2 and 3. The operation described previously it is carried out in the reverse order to eliminate the front mill -60-.

La figura 8 es una vista lateral que muestra una fresa frontal. La figura 9 es una vista, en sección longitudinal, que muestra un portaherramientas que sujeta la fresa frontal de la figura 8. En esta realización, las configuraciones iguales a las de la realización anterior se indican con los mismos caracteres de referencia, y se omite la descripción de las mismas. Se describirán a continuación las configuraciones diferentes a la realización anterior. Figure 8 is a side view showing a front mill. Figure 9 is a view, in longitudinal section, showing a tool holder holding the front milling cutter of Figure 8. In this embodiment, configurations equal to those of the previous embodiment are indicated with the same reference characters, and omitted The description of them. The different configurations to the previous embodiment will be described below.

10 10

15 fifteen

20 twenty

25 25

30 30

35 35

40 40

45 Four. Five

50 fifty

55 55

60 60

65 E14164452 65 E14164452

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Una fresa frontal -65-tiene la misma configuración básica que la fresa frontal -60-, e incluye además un conducto de fluido -66-que se extiende desde la parte -61-del mango hacia el extremo de la punta de la fresa frontal -65-. A front milling cutter -65-has the same basic configuration as the front milling cutter -60-, and also includes a fluid conduit -66-extending from the part -61-of the handle towards the end of the tip of the front milling cutter -65-.

Un portaherramientas -20-de esta realización tiene los dos pernos -23a-, -23b-de bloqueo lateral descritos anteriormente, y tiene además una junta tórica -43-, como un elemento anular interior periférico de cierre estanco, que realiza un cierre estanco entre el borde periférico interior del elemento de tapa -41-y la superficie periférica exterior de la parte -61-del mango de la fresa frontal -65-introducida en el orificio -122-de soporte de la herramienta. El conducto de fluido -66-que se extiende desde el extremo posterior de la fresa frontal -65-hacia el extremo de la punta de la misma está formado en la parte -61-del mango que está sujeta mediante el portaherramientas -20-, y se suministra fluido de corte desde el pequeño orificio central -133-hacia el extremo posterior del conducto de fluido -66-a través del orificio -122-de soporte de la herramienta. El fluido de corte que circula a través del conducto de fluido -66-, se inyecta desde el extremo de la punta (no mostrado) de la fresa frontal -65-, y llega hasta una pieza de trabajo. Según la realización de la figura 9, el portaherramientas -20-incluye la junta tórica anular -43-que realiza un cierre estanco entre el borde periférico interior del elemento de tapa -41-y la superficie periférica exterior de la parte -61-del mango. De este modo, se puede impedir que el fluido de corte que circula desde el pequeño orificio central -133-hacia el orificio -122-de soporte de la herramienta se fugue desde el extremo de la punta de la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta. En particular, la junta tórica -43-es efectiva en el caso en que las acanaladuras -126-descritas anteriormente están formadas en la superficie periférica interior -12h-del portaherramientas -20-. A tool holder -20- of this embodiment has the two bolts -23a-, -23b-side locking described above, and also has an O-ring -43-, as an inner ring peripheral sealing element, which performs a tight seal between the inner peripheral edge of the cover element -41- and the outer peripheral surface of the part -61-of the handle of the front milling cutter -65-inserted in the hole -122-of the tool holder. The fluid conduit -66-extending from the rear end of the front milling cutter -65-towards the end of the tip thereof is formed in the part -61-of the handle which is held by the tool holder -20-, and cutting fluid is supplied from the small central hole -133-towards the rear end of the fluid conduit -66-through the tool-support hole -122-. The cutting fluid that circulates through the fluid conduit -66-, is injected from the tip end (not shown) of the front milling cutter -65-, and reaches a workpiece. According to the embodiment of Fig. 9, the tool holder -20- includes the annular O-ring -43- which makes a tight seal between the inner peripheral edge of the cover element -41- and the outer peripheral surface of the part -61-of the mango. In this way, it is possible to prevent the cutting fluid flowing from the small central hole -133-towards the hole -122-of the tool holder from leaking from the end of the tip of the mounting part -12-/ tool disassembly. In particular, the O-ring -43-is effective in the case where the grooves -126-described above are formed in the inner peripheral surface -12h-of the tool holder -20-.

El portaherramientas -20-según esta realización incluye además un elemento de tope -51-dispuesto en el lado inferior del orificio -122-de soporte de la herramienta. El elemento de tope -51-define la posición axial de la parte -61-del mango de la fresa frontal -65-introducida en el orificio -122-de soporte de la herramienta. The tool holder -20- according to this embodiment also includes a stop element -51-arranged on the lower side of the hole -122-for supporting the tool. The stop element -51-defines the axial position of the part -61-of the handle of the front cutter -65-inserted in the hole -122-of the tool support.

El elemento de tope -51-incluye un elemento de fijación -52-que está fijado a la superficie periférica interior -12h-de la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta, y un elemento ajustador -53-que está soportado mediante elementos de fijación -52-, de manera que es desplazable en la dirección axial, y se apoya sobre la parte -61-del mango de la fresa frontal -65-. Una parte roscada exteriormente -522-está formada en la superficie periférica exterior del elemento de fijación -52-, y está atornillada en una parte roscada interiormente -12s-formada en la superficie periférica interior -12h-de la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta, cerca de la parte inferior del orificio -122-de soporte de la herramienta. Por lo tanto, el elemento de fijación -52-está acoplado y fijado al orificio -122-de soporte de la herramienta. Una acanaladura anular está formada en la superficie periférica exterior del elemento de fijación -52-, en una posición más próxima al extremo de la punta que la parte roscada exteriormente -522-. Una junta tórica -55-, como un elemento anular de cierre estanco, está acoplada a la acanaladura anular. La junta tórica -55-es un primer elemento de cierre estanco, que realiza el cierre entre el orificio -122-de soporte de la herramienta y el elemento de fijación -52-. The stop element -51-includes a fixing element -52-which is fixed to the inner peripheral surface -12h-of the part -12-for mounting / dismounting the tool, and an adjusting element -53-which is supported by means of fasteners -52-, so that it is movable in the axial direction, and rests on the part -61-of the handle of the front milling cutter -65-. An externally threaded part -522-is formed on the outer peripheral surface of the fixing element -52-, and is screwed into an internally threaded part -12s-formed on the inner peripheral surface -12h-of the mounting part -12- / disassembly of the tool, near the bottom of the hole -122-of the tool holder. Therefore, the fixing element -52-is coupled and fixed to the hole -122-of support of the tool. An annular groove is formed on the outer peripheral surface of the fixing element -52-, in a position closer to the end of the tip than the externally threaded part -522-. An O-ring 55, as an annular sealing element, is coupled to the annular groove. The O-ring -55- is a first sealing element, which makes the closure between the hole -122-of the tool support and the fixing element -52-.

Está formado asimismo un orificio central -523-, de manera que se extiende a través del elemento de fijación -52-en la dirección axial, y el elemento ajustador -53-está acoplado y fijado al orificio central -523-. El lado del extremo posterior del orificio central -523-tiene un diámetro menor que el lado del extremo de la punta del mismo, y está formada una parte roscada interiormente -524-en el lado del extremo posterior del orificio central -523-. A central hole -523- is also formed, so that it extends through the fixing element -52-in the axial direction, and the adjusting element -53-is coupled and fixed to the central hole -523-. The rear end side of the central hole -523- has a smaller diameter than the end side of the tip thereof, and an internally threaded part -524-is formed on the rear end side of the central hole -523-.

El elemento ajustador -53-está formado mediante un extremo de la punta -531-que tiene un gran diámetro, una parte central -534-que tiene un diámetro menor que el extremo de la punta -531-, y un extremo posterior -535-que tiene un diámetro menor que la parte central -534-, y está conformado de manera que tres cilindros están acoplados juntos en serie. Un conducto de comunicación -532-está formado en el centro del elemento ajustador -53-de manera que se extiende a través del elemento ajustador -53-en la dirección axial. La abertura en el extremo posterior del conducto de comunicación -532-conecta con el orificio central pequeño -133-. La abertura en el extremo de la punta del conducto de comunicación -532-conecta con la abertura en el extremo posterior del conducto de fluido -66-de la parte -61-del mango. The adjusting element -53-is formed by an end of the tip -531-having a large diameter, a central part -534-having a diameter smaller than the end of the tip -531-, and a rear end -535 -which has a smaller diameter than the central part -534-, and is shaped so that three cylinders are coupled together in series. A communication conduit -532- is formed in the center of the adjusting element -53- so that it extends through the adjusting element -53-in the axial direction. The opening at the rear end of the communication duct -532- connects with the small central hole -133-. The opening at the end of the tip of the communication conduit -532-connects with the opening at the rear end of the fluid conduit -66-of the part -61-of the handle.

El elemento ajustador -53-tiene el extremo de la punta -531-con un gran diámetro, y el extremo de la punta -531tiene una cara -533-del extremo de la punta que tiene un gran diámetro. La cara -533-del extremo de la punta se apoya en el extremo posterior de la parte -61-del mango de la fresa frontal -65-introducida en el orificio -122-de soporte de la herramienta, de manera que la superficie de la cara -533-del extremo de la punta contacta con el extremo posterior de la parte -61-del mango de la fresa frontal -65-. Por lo tanto, la cara -533-del extremo de la punta define la posición axial de la parte -61-del mango. Una acanaladura anular está formada alrededor del eje -Oen la cara -533-del extremo de la punta, y una junta tórica anular -57-está acoplada a dicha acanaladura anular. La junta tórica -57-es un tercer elemento de cierre estanco que contacta con la cara del extremo posterior de la parte -61-del mango, sin ningún intersticio entre ambas, y realiza el cierre entre la cara -533-del extremo de la punta y la parte -61-del mango. Por lo tanto, la abertura en el extremo de la punta del conducto de comunicación -532-, que está dispuesta en el centro de la cara -533-del extremo de la punta, conecta, de una manera cerrada herméticamente, con la abertura del extremo posterior del conducto de líquido -66-, que está dispuesta en el centro de la cara del extremo posterior de la parte -61-del mango. The adjusting element -53- has the end of the tip -531- with a large diameter, and the end of the tip -531 has a face -533- of the end of the tip that has a large diameter. The face -533-of the end of the tip rests on the rear end of the part -61-of the handle of the front milling cutter -65-inserted in the hole -122-of the tool holder, so that the surface of the face -533-of the end of the tip contacts the rear end of the part -61-of the handle of the front milling cutter -65-. Therefore, the face -533-of the tip end defines the axial position of the part -61-of the handle. An annular groove is formed around the axis -O on the face -533- of the tip end, and an annular O-ring -57- is coupled to said annular groove. The O-ring -57-is a third sealing element that contacts the face of the rear end of the part -61-of the handle, without any gap between the two, and makes the closure between the face -533-of the end of the tip and part -61-of the handle. Therefore, the opening at the end of the tip of the communication conduit -532-, which is arranged in the center of the face -533- of the end of the tip, connects, in a hermetically sealed manner, with the opening of the rear end of the liquid conduit -66-, which is arranged in the center of the face of the rear end of the part -61-of the handle.

15 fifteen

25 25

35 35

45 Four. Five

55 55

65 E14164452 65 E14164452

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Una parte roscada exteriormente está formada en la superficie periférica exterior del extremo posterior -535-del elemento ajustador -53-, y está atornillada en una parte roscada interiormente -524-del elemento de fijación -52-. Mediante dicho atornillado, la posición axial del elemento ajustador -53-se ajusta, tal como se muestra mediante la línea discontinua de la figura 9, haciendo girar el elemento ajustador -53-. An externally threaded part is formed on the outer peripheral surface of the rear end -535-of the adjusting element -53-, and is screwed into an internally threaded part -524- of the fixing element -52-. By means of said screwing, the axial position of the adjusting element -53- is adjusted, as shown by the broken line of Figure 9, by rotating the adjusting element -53-.

La parte central -534-del elemento ajustador -53-es recibida por el extremo de la punta del orificio central -523-del elemento de fijación -52-. Una acanaladura anular está formada en la superficie periférica exterior de la parte central -534-del elemento ajustador -53-, y una junta tórica -56-, como un elemento anular de cierre estanco, está acoplada a la acanaladura anular. La junta tórica -56-es un segundo elemento de cierre estanco, que realiza el cierre entre la superficie periférica interior del elemento de fijación -53-y la superficie periférica exterior del elemento ajustador -53-. The central part -534-of the adjusting element -53- is received by the tip end of the central hole -523-of the fixing element -52-. An annular groove is formed on the outer peripheral surface of the central part -534- of the adjusting element -53-, and an O-ring -56-, as an annular sealing element, is coupled to the annular groove. The O-ring -56- is a second sealing element, which closes between the inner peripheral surface of the fixing element -53- and the outer peripheral surface of the adjusting element -53-.

Según la realización mostrada en la figura 9, el orificio central -132-y el pequeño orificio central -133-, como un conducto de fluido a través del que circula el fluido de corte, se extiende desde la parte de montaje -13-del cuerpo de soporte -11-hasta la parte inferior -123-del orificio -122-de soporte de la herramienta. El elemento ajustador -53está acoplado y fijado al orificio central -523-que se extiende a través del elemento de fijación -52-en la dirección axial. El elemento ajustador -53-tiene el conducto de comunicación -532-que permite que la parte inferior -123-del orificio -122-de soporte de la herramienta comunique con la abertura del orificio -122-de soporte de la herramienta, y la junta tórica anular -57-que realiza el cierre estanco entre la cara -533-del extremo de la punta tiene la cara del extremo de la punta axial del elemento ajustador -53-y la cara del extremo posterior de la parte -61-del mango de la fresa frontal -65-. Esto permite que el pequeño orificio central -133-del cuerpo de soporte -11-comunique de manera fiable con el conducto de fluido -66-de la fresa frontal -65-a través del conducto de comunicación -532-. According to the embodiment shown in Figure 9, the central hole -132- and the small central hole -133-, as a fluid conduit through which the cutting fluid circulates, extends from the mounting part -13-of the support body -11-to the bottom -123-of the hole -122-of tool support. The adjusting element -53 is coupled and fixed to the central hole -523-which extends through the fixing element -52-in the axial direction. The adjusting element -53-has the communication duct -532-which allows the lower part -123-of the hole -122-of support of the tool to communicate with the opening of the hole -122-of support of the tool, and the O-ring seal -57-which makes the seal between the face -533-of the end of the tip has the face of the end of the axial tip of the adjusting element -53- and the face of the rear end of the part -61-of the front strawberry handle -65-. This allows the small central hole -133-of the support body -11-to communicate reliably with the fluid conduit -66-of the front mill -65-through the communication conduit -532-.

El elemento de fijación -52-tiene la junta tórica anular -55-que realiza un cierre estanco entre el elemento de fijación -52-y el orificio -122-de soporte de la herramienta. El elemento ajustador -53-tiene la junta tórica anular -56-que realiza un cierre estanco entre la superficie de pared periférica del orificio central -523-y el elemento ajustador -53-. Por lo tanto, se puede impedir que el fluido de corte salga hacia los orificios pasantes -22a-, -22b-. The fixing element -52-has the annular O-ring -55-which makes a tight seal between the fixing element -52- and the hole -122-of the tool support. The adjusting element -53-has the annular O-ring -56- which makes a tight seal between the peripheral wall surface of the central hole -523- and the adjusting element -53-. Therefore, the cutting fluid can be prevented from exiting the through holes -22a-, -22b-.

A continuación se describirá una modificación de la estructura de sujeción del bloqueo lateral, haciendo referencia a la vista, en sección longitudinal, de la figura 10. En la modificación, está formada una acanaladura anular en la parte de diámetro exterior -22m-del orificio pasante -22a-, y un anillo de retención -26-está acoplado y fijado a la acanaladura anular. El anillo de retención -26-es un elemento de retención en forma de C que está situado radialmente hacia el exterior del perno -23a-de bloqueo lateral, y que impide que el perno -23a-de bloqueo lateral se salga hacia fuera (radialmente hacia el exterior) desde el orificio pasante -22a-. Por lo tanto, incluso si el perno -23a-de bloqueo lateral se afloja durante la rotación a alta velocidad del portaherramientas -10-, se puede impedir que el perno -23a-de bloqueo lateral se salga del orificio pasante -22a-. El anillo de retención -26-está dispuesto asimismo en el orificio pasante -22b-, de una manera similar a como lo está en el orificio pasante -22a-. Next, a modification of the clamping structure of the lateral block will be described, referring to the view, in longitudinal section, of Figure 10. In the modification, an annular groove is formed in the outer diameter portion -22m of the hole through -22a-, and a retaining ring -26-is coupled and fixed to the annular groove. The retaining ring -26-is a C-shaped retaining element that is located radially outwardly from the side-locking bolt -23a, and that prevents the side-locking bolt -23a-from exiting (radially outwards) from the through hole -22a-. Therefore, even if the bolt -23a-side locking is loosened during high-speed rotation of the tool holder -10-, it is possible to prevent the side-locking bolt -23a-from leaving the through hole -22a-. The retaining ring -26- is also arranged in the through hole -22b-, in a manner similar to that in the through hole -22a-.

La figura 10 muestra la situación en la que se hace girar el perno -23a-de bloqueo lateral en la dirección de aflojamiento, de manera que la parte de cabeza -23m-del perno -23a-de bloqueo lateral se apoya sobre el anillo de retención -26-. Por lo tanto, si el perno -23a-de bloqueo lateral se desplaza radialmente hacia el exterior, la cara -23t-del extremo de la punta del perno -23a-de bloqueo lateral se retira del orificio -122-de soporte de la herramienta. Según esta modificación, la parte -61-del mango que tiene una forma cilíndrica y que no tiene ninguna superficie plana de apoyo formada en la misma como una superficie recortada, se puede introducir en el orificio -122-de soporte de la herramienta. Cabe señalar que la parte -61-del mango puede estar soportada mediante la estructura de sujeción -31-para el bloqueo de giro. Figure 10 shows the situation in which the bolt -23a-side locking is rotated in the direction of loosening, so that the head part -23m-of the bolt -23a-lateral locking rests on the ring retention -26-. Therefore, if the side-locking bolt -23a-moves radially outward, the face -23t-of the end of the side-locking bolt -23a-is removed from the tool holder hole -122- . According to this modification, the part -61-of the handle that has a cylindrical shape and that does not have any flat support surface formed therein as a cut-out surface, can be introduced into the hole -122-of support of the tool. It should be noted that the part -61-of the handle can be supported by the holding structure -31- for the rotation lock.

Se describirá otra modificación de la estructura de sujeción del bloqueo lateral haciendo referencia a la vista, en sección longitudinal, de la figura 11. En la modificación mostrada en la figura 11, el perno -23a-de bloqueo lateral incluye un cuerpo -231-del perno y un elemento de compresión -232-. El cuerpo -231-del perno tiene, en su extremo posterior longitudinal, una parte -23m-de cabeza con un diámetro grande, y tiene, en su zona central longitudinal, una parte roscada interiormente -34s-que tiene un diámetro pequeño. Está formado un rebaje esférico en el extremo de la punta longitudinal del cuerpo -231-del perno, y el elemento -232-de compresión en forma de bola se ajusta en el rebaje -23-. Está formada una superficie plana de compresión -23t-en el extremo de la punta del elemento de compresión -232-. Dado que el elemento de compresión -232-está soportado de este modo mediante la superficie esférica del cuerpo -231-del perno, la superficie de compresión -23t-puede girar en torno al eje central del cuerpo -231-del perno, y se puede inclinar con respecto al eje central del cuerpo -231-del perno. Por consiguiente, se puede modificar a voluntad la orientación del elemento de compresión -232-con respecto al cuerpo -231-del perno. Además de la modificación de la figura 12, el acoplamiento del elemento de compresión -232-al cuerpo -231-del perno se puede implementar mediante cualquier otro procedimiento, tal como una junta universal, siempre que la orientación del elemento de compresión -232-se pueda modificar a voluntad. Another modification of the fastening structure of the lateral lock will be described with reference to the view, in longitudinal section, of Figure 11. In the modification shown in Figure 11, the lateral locking bolt -23a includes a body -231- of the bolt and a compression element -232-. The body -231-of the bolt has, at its longitudinal rear end, a head part -23m-with a large diameter, and has, in its longitudinal central area, an internally threaded part -34s-having a small diameter. A spherical recess is formed at the end of the longitudinal tip of the body -231-of the bolt, and the -232-ball-shaped compression element fits into the recess -23-. A flat compression surface -23t-is formed at the tip end of the compression element -232-. Since the compression element -232-is thus supported by the spherical surface of the body -231-of the bolt, the compression surface -23t-can rotate around the central axis of the body -231-of the bolt, and is It can tip with respect to the central axis of the -231-bolt body. Therefore, the orientation of the compression element -232-with respect to the body -231-of the bolt can be modified at will. In addition to the modification of Figure 12, the coupling of the compression element -232-to the body -231-of the bolt can be implemented by any other procedure, such as a universal joint, provided that the orientation of the compression element -232- It can be modified at will.

Cuando el cuerpo -231-del perno se atornilla en la parte roscada interiormente -22s-del orificio pasante -22a-y se hace girar en la dirección de fijación, el perno -23a-de bloqueo lateral avanza hacia el orificio -122-de soporte de la herramienta, y la superficie de compresión -23t-del perno -23a-de bloqueo lateral se apoya sobre la primera superficie plana -62-. Si el cuerpo -231-del perno se hace girar más en la dirección de fijación, la superficie de When the body -231-of the bolt is screwed into the internally threaded part -22s-of the through hole -22a-and rotated in the fixing direction, the side-locking bolt -23a-advances towards the hole -122-of tool holder, and the compression surface -23t-of the bolt -23a-side locking rests on the first flat surface -62-. If the body -231-of the bolt is rotated further in the fixing direction, the surface of

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compresión -23t-cambia su orientación según la primera superficie plana -62-, y la superficie contacta con la primera superficie plana -62-. compression -23t-changes its orientation according to the first flat surface -62-, and the surface contacts the first flat surface -62-.

Tal como se ha descrito anteriormente, según la modificación de la figura 11, incluso si la primera superficie plana -62-de la parte -61-del mango no es exactamente perpendicular a la dirección en la que avanza el perno -23a-de bloqueo lateral, la superficie de compresión -23t-del elemento de compresión -232-cambia su orientación, de acuerdo con la primera superficie plana -62-de la parte -61-del mango, y la superficie contacta con la primera superficie plana -62-. Por lo tanto, el perno -23a-de bloqueo lateral comprime firmemente la primera superficie plana -62-de la parte -61-del mango, de manera que la parte -61-del mango se puede ser sujetada de manera más fiable. El segundo perno -23b-de bloqueo lateral puede ser reconfigurado de manera similar a la del primer perno -23a-de bloqueo lateral. As described above, according to the modification of Figure 11, even if the first flat surface -62-of the part -61-of the handle is not exactly perpendicular to the direction in which the locking bolt -23a-advances lateral, the compression surface -23t-of the compression element -232-changes its orientation, according to the first flat surface -62-of the part -61-of the handle, and the surface contacts the first flat surface -62 -. Therefore, the bolt -23a-side locking firmly compresses the first flat surface -62-of the part -61-of the handle, so that the part -61-of the handle can be held more reliably. The second bolt -23b-side locking can be reconfigured in a manner similar to that of the first bolt -23a-lateral locking.

Se describirá una parte del mango de una fresa frontal, según una modificación de la presente invención, haciendo referencia a la vista, en perspectiva, de la figura 12. En la modificación mostrada en la figura 12, la primera superficie plana -62-y la segunda superficie plana -63-han sido tratadas superficialmente de manera que tienen un mayor coeficiente de fricción. Específicamente, la primera superficie plana -62-y la segunda superficie plana -63-tienen un perfil cóncavo-convexo fino mediante granallado. A part of the handle of a front milling cutter will be described, according to a modification of the present invention, with reference to the perspective view of Figure 12. In the modification shown in Figure 12, the first flat surface -62- and the second flat surface -63-have been treated superficially so that they have a higher coefficient of friction. Specifically, the first flat surface -62-and the second flat surface -63-have a fine concave-convex profile by shot blasting.

El granallado es un método de procesamiento en frío, en el que se dirigen muchas partículas sobre una superficie a procesar, formando de ese modo muchas concavidades y convexidades sobre la superficie a procesar. Dado que la primera superficie plana -62-y la segunda superficie plana -63-, que han sido sometidas a granallado, tienen una tensión de compresión residual, se aumenta la resistencia a la fatiga. Shot blasting is a cold processing method, in which many particles are directed on a surface to be processed, thereby forming many concavities and convexities on the surface to be processed. Since the first flat surface -62- and the second flat surface -63-, which have been subjected to shot blasting, have a residual compression stress, fatigue resistance is increased.

Tal como se ha descrito anteriormente, según la modificación de la figura 12, por lo menos una de la primera superficie plana -62-y la segunda superficie plana -63-ha sido tratada superficialmente, de manera que tiene un mayor coeficiente de fricción. Por consiguiente, cuando la primera superficie plana -62-se apoya sobre el perno -23a-de bloqueo lateral, es menos probable que la cara del extremo de la punta (superficie de compresión) -23t-del perno -23a-de bloqueo lateral se deslice sobre la primera superficie plana -62-, de manera que el perno -23a-de bloqueo lateral puede comprimir de manera fiable la primera superficie plana -62-. Esto hace más difícil que la parte -61-del mango se salga del portaherramientas -10-, -20-. As described above, according to the modification of Figure 12, at least one of the first flat surface -62- and the second flat surface -63- has been surface treated, so that it has a higher coefficient of friction. Therefore, when the first flat surface -62-rests on the bolt -23a-side locking, it is less likely that the tip end face (compression surface) -23t-of the bolt -23a-side locking slide on the first flat surface -62-, so that the bolt -23a-side locking can reliably compress the first flat surface -62-. This makes it more difficult for the part -61-of the handle to exit the tool holder -10-, -20-.

En el lugar de tratar superficialmente la primera superficie plana -62-y la segunda superficie plana -63-de la manera descrita anteriormente, la cara del extremo de la punta (superficie de compresión) -23t-del perno -23a-de bloqueo lateral se puede tratar superficialmente de manera que tenga un mayor coeficiente de fricción. También según dicha modificación, es menos probable que la cara del extremo de la punta (la superficie de compresión) -23t-del perno -23a-de bloqueo lateral se deslice sobre la primera superficie plana -62-, de manera que el perno -23a-de bloqueo lateral puede comprimir de manera fiable la primera superficie plana -62-. Esto hace más difícil que la parte -61-del mango se salga del portaherramientas -10-, -20-. Además, en esta modificación, el proceso es más simple en comparación con el caso en que la primera superficie plana -62-y la segunda superficie plana -63-son tratadas superficialmente de la manera descrita anteriormente. La cara del extremo de la punta (la superficie de compresión) del perno -23b-de bloqueo lateral puede asimismo ser tratada superficialmente de manera que tenga un mayor coeficiente de fricción. Instead of superficially treating the first flat surface -62- and the second flat surface -63-in the manner described above, the end face of the tip (compression surface) -23t-of the bolt -23a-side locking It can be treated superficially so that it has a higher coefficient of friction. Also according to said modification, the end face of the tip (the compression surface) -23t-of the bolt -23a-side locking is less likely to slide over the first flat surface -62-, so that the bolt - 23a-side locking can reliably compress the first flat surface -62-. This makes it more difficult for the part -61-of the handle to exit the tool holder -10-, -20-. In addition, in this modification, the process is simpler compared to the case in which the first flat surface -62- and the second flat surface -63-are surface treated in the manner described above. The tip end face (the compression surface) of the side-locking bolt -23b can also be surface treated so as to have a higher coefficient of friction.

La figura 13 es una vista general que muestra un portaherramientas de acuerdo con otra realización de la presente invención. En la figura 13, la mitad superior del portaherramientas se ha mostrado según una sección longitudinal. En esta realización, las mismas configuraciones que las de las realizaciones anteriores se han indicado con los mismos caracteres de referencia, y se ha omitido su descripción. Las configuraciones distintas de las realizaciones anteriores se describirán más adelante. Figure 13 is a general view showing a tool holder according to another embodiment of the present invention. In Figure 13, the upper half of the tool holder is shown according to a longitudinal section. In this embodiment, the same configurations as those of the previous embodiments have been indicated with the same reference characters, and their description has been omitted. Configurations other than the previous embodiments will be described later.

Un portaherramientas -30-tiene una estructura de sujeción -21-de bloqueo lateral y una estructura de sujeción -71de pinza cónica en la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta, como una estructura que sujeta la parte -61-del mango de la fresa frontal -60-. La estructura de sujeción -71-de la pinza cónica corresponde a la unidad de centrado y soporte, que centra y soporta la parte -61-del mango de la fresa frontal -60-. La estructura de sujeción -21-para el bloqueo lateral tiene la función de proporcionar una fijación final, es decir la función de sujetar la parte -61-del mango de la fresa frontal -60-que ha sido centrada y soportada. A tool holder -30-has a clamping structure -21-side-locking and a clamping structure -71-conical clamp in the part -12-assembly / disassembly of the tool, as a structure that holds the -61-part of the front strawberry handle -60-. The clamping structure -71-of the conical clamp corresponds to the centering and support unit, which centers and supports the part -61-of the front cutter handle -60-. The clamping structure -21-for lateral locking has the function of providing a final fixation, that is, the function of holding the part -61-of the handle of the front milling cutter -60-that has been centered and supported.

La estructura de sujeción -71-de la pinza cónica tiene un orificio cónico -72-, una pinza cónica -73-, una tuerca de bloqueo -78-y un cojinete plano -70-. El orificio cónico -72-está formado en la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta, y se extiende hacia atrás desde el extremo de la punta del cuerpo de soporte -11-a lo largo del eje -O-. El diámetro interior del orificio cónico -72-aumenta desde el extremo posterior del orificio cónico -72-hacia el extremo de la punta del mismo. The clamping structure -71-of the conical caliper has a conical bore -72-, a conical clamp -73-, a locking nut -78- and a flat bearing -70-. The conical hole -72-is formed in the part -12-of assembly / disassembly of the tool, and extends backwards from the end of the tip of the support body -11- along the axis -O-. The inside diameter of the conical hole -72- increases from the rear end of the conical hole -72- towards the end of the tip thereof.

La pinza cónica -73-que tiene una forma cilíndrica encaja en el orificio cónico -72-. La periferia interior de la pinza cónica -73-es un orificio -73h-de introducción de herramientas. El orificio -73h-de introducción de herramientas se extiende a través de la pinza cónica -73-desde el extremo posterior de la pinza cónica -73-hasta el extremo de la punta de la misma, en la dirección axial. La parte -61-del mango de la fresa frontal -60-se introduce en el orificio The conical clamp -73- which has a cylindrical shape fits into the conical hole -72-. The inner periphery of the conical clamp -73-is a hole -73h-for the introduction of tools. The hole -73h-of introduction of tools extends through the conical clamp -73- from the rear end of the conical clamp -73- to the end of the tip thereof, in the axial direction. The part -61-of the handle of the front cutter -60-is inserted into the hole

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-73h-de introducción de herramientas, desde el lado del extremo de la punta del orificio -73h-de introducción de herramientas. Una parte del extremo posterior de la periferia exterior de la pinza cónica -73-es una superficie cónica -73t-cuyo diámetro se reduce hacia el extremo posterior. La superficie cónica -73t-encaja en el orificio cónico -72-. -73h-of introduction of tools, from the end side of the tip of the hole -73h-of introduction of tools. A part of the rear end of the outer periphery of the conical clamp -73- is a conical surface -73t-whose diameter is reduced towards the rear end. The conical surface -73t-fits into the conical hole -72-.

En la periferia exterior de la pinza cónica -73-está formada una acanaladura anular -74-, que se une al extremo de la punta de la superficie cónica -73t-, de manera que se extiende a lo largo de toda la circunferencia de la pinza cónica -73-. La periferia exterior -75-del extremo de la punta de la pinza cónica -73-que se une al extremo de la punta de la acanaladura anular -74-tiene un diámetro mayor que la acanaladura anular -74-. La superficie lateral del lado del extremo posterior de la acanaladura anular -74-, es decir, el límite entre la acanaladura anular -74-y la superficie cónica -73t-, forma una superficie plana anular -73k-perpendicular al eje -O-. On the outer periphery of the conical clamp -73- an annular groove -74- is formed, which joins the end of the tip of the conical surface -73t-, so that it extends along the entire circumference of the conical clamp -73-. The outer periphery -75- of the end of the tip of the conical clamp -73- that joins the end of the tip of the annular groove -74- has a diameter larger than the annular groove -74-. The lateral surface of the rear end side of the annular groove -74-, that is, the boundary between the annular groove -74- and the conical surface -73t-, forms a flat annular surface -73k-perpendicular to the -O- axis .

La pinza cónica -73-tiene ranuras -76-en forma de hendidura, que se extienden en paralelo al eje -O-. Por lo menos una de las ranuras -76-se extiende desde el extremo de la punta de la pinza cónica -73-hasta una posición intermedia de la misma, y el resto de las ranuras -76-se extienden desde el extremo posterior de la pinza cónica -73-hasta una posición intermedia de la misma. Todas las ranuras -76-están dispuestas a intervalos regulares en la dirección circunferencial. El diámetro de la pinza cónica -73-se puede modificar comprimiendo las ranuras -76-. The conical clamp -73-has grooves -76-in the form of a groove, which extend parallel to the axis -O-. At least one of the grooves -76-extends from the end of the tip of the conical pliers -73-to an intermediate position thereof, and the rest of the grooves -76-extend from the rear end of the conical clamp -73- to an intermediate position thereof. All slots -76-are arranged at regular intervals in the circumferential direction. The diameter of the conical clamp -73- can be modified by compressing the grooves -76-.

Una parte roscada interiormente -78m-está formada en la periferia interior de la tuerca de bloqueo -78-teniendo una forma cilíndrica, y una parte roscada exteriormente -12m-está formada en la parte periferia exterior de la parte -12de montaje/desmontaje de la herramienta. La parte roscada interiormente -78m-está atornillada en la parte roscada exteriormente -77-. La tuerca de bloqueo -78-es un elemento que se atornilla en el cuerpo de soporte -11-para comprimir la pinza cónica -73-hacia el extremo posterior axial. La pinza cónica -73-es comprimida en el orificio cónico -72-, y se reduce el diámetro del orificio -73h-de introducción de herramientas. An internally threaded part -78m-is formed on the inner periphery of the locking nut -78-having a cylindrical shape, and an externally threaded part -12m-is formed on the outer peripheral part of the assembly-disassembly part -12 of the tool. The internally threaded part -78m-is screwed into the externally threaded part -77-. The locking nut -78-is an element that is screwed into the support body -11-to compress the conical clamp -73-towards the axial rear end. The conical clamp -73- is compressed in the conical hole -72-, and the diameter of the hole -73h-of introduction of tools is reduced.

La tuerca de bloqueo -78-tiene una parte cilíndrica -79-y una parte de reborde entrante -80-. La parte cilíndrica -79tiene la parte roscada interiormente -78m-formada en su periferia interior, de manera que se atornilla en una parte roscada exteriormente -12m-formada en la periferia exterior del extremo de la punta del cuerpo de soporte -11-. La parte de reborde entrante -80-está formada en el extremo de la punta de la parte cilíndrica -79-de manera que sobresale radialmente hacia el interior. Una superficie plana -80k-en el lado del extremo posterior de la parte del reborde entrante -80-es una superficie plana anular que se extiende en ángulo recto con respecto al eje -O-. El borde periférico interior de la parte de reborde entrante -80-se acopla con la acanaladura anular -84-de la pinza cónica -73-. El cojinete plano -70-está introducido entre la superficie plana -80k-en el lado del extremo posterior de la parte del reborde entrante -80-y la superficie plana -73k-de la pinza cónica -73-. The locking nut -78- has a cylindrical part -79- and an incoming flange part -80-. The cylindrical part -79 has the internally threaded part -78m-formed in its inner periphery, so that it is screwed into an externally threaded part -12m-formed in the outer periphery of the end tip of the support body -11-. The incoming flange part -80- is formed at the end of the tip of the cylindrical part -79- so that it protrudes radially inwards. A flat surface -80k-on the side of the rear end of the part of the incoming flange -80- is a flat annular surface that extends at a right angle to the -O- axis. The inner peripheral edge of the incoming flange part -80-is coupled with the annular groove -84-of the conical clamp -73-. The flat bearing -70-is inserted between the flat surface -80k-on the side of the rear end of the part of the incoming flange -80- and the flat surface -73k-of the conical caliper -73-.

El cojinete plano -70-es un tipo de cojinete plano que transmite una fuerza en la dirección del eje -O-reduciendo al mismo tiempo la fricción en la dirección normal al eje -O-, y es un material de la chapa en forma de placa anular con un diámetro exterior correspondiente al diámetro de la periferia interior de la tuerca de bloqueo -78-. El borde periférico interior del cojinete plano -70-se acopla con la acanaladura anular -74-. La cara extrema sobre el lado del extremo posterior del cojinete plano -70-contacta con la superficie plana -73k-de la pinza cónica -73-, y la cara extrema del lado del extremo de la punta del cojinete plano -70-contacta con la superficie plana -80k-en el lado del extremo posterior de la parte de reborde -80-. El cojinete plano -70-, que recibe la fuerza de compresión en la dirección del eje -O-entre la parte de reborde entrante -80-y la pinza cónica -73-, reduce la resistencia a la fricción de ambas superficies de contacto (la superficie plana -80k-y la superficie plana -73k-). The flat bearing -70-is a type of flat bearing that transmits a force in the direction of the axis -O- while reducing friction in the normal direction to the axis -O-, and is a sheet-shaped material annular plate with an outer diameter corresponding to the diameter of the inner periphery of the locking nut -78-. The inner peripheral edge of the flat bearing -70- is coupled with the annular groove -74-. The end face on the rear end side of the flat bearing -70-contacts the flat surface -73k-of the tapered caliper -73-, and the end face of the end side of the flat bearing tip -70-contacts the flat surface -80k-on the side of the rear end of the flange part -80-. The flat bearing -70-, which receives the compression force in the direction of the shaft -O- between the incoming flange part -80- and the tapered caliper -73-, reduces the frictional resistance of both contact surfaces ( the flat surface -80k-and the flat surface -73k-).

La parte -61-del mango de la fresa frontal -60-está soportada mediante la estructura de sujeción -71-de la pinza cónica atornillando la parte roscada interiormente -78m-sobre la parte roscada exteriormente -12m-y haciendo girar la tuerca de bloqueo -78-en el sentido de fijación. Por lo tanto, la parte de reborde entrante -80-comprime la pinza cónica -73-hacia el extremo posterior a través del cojinete plano -70-, y la superficie cónica -73t-se ajusta estrechamente en el orificio cónico -72-del cuerpo de soporte -11-, de manera que se reduce el diámetro de la pinza cónica -73-, y se soporta la parte -61-del mango de la fresa frontal -60-. The part -61-of the handle of the front milling cutter -60-is supported by the clamping structure -71-of the conical pliers by screwing the internally threaded part -78m-onto the externally threaded part -12m-and rotating the nut of lock -78-in the direction of fixation. Therefore, the incoming flange portion -80-compresses the tapered caliper -73-towards the rear end through the flat bearing -70-, and the conical surface -73t- fits tightly into the tapered bore -72-of the support body -11-, so that the diameter of the conical clamp -73- is reduced, and the part -61-of the handle of the front mill -60- is supported.

En este momento, dado que se interpone el cojinete plano -70-entre la superficie plana -80k-y la superficie plana -73k-, se reduce significativamente la resistencia de fricción de ambas superficies de contacto que están en contacto deslizante entre sí. Por lo tanto, la fuerza de compresión resultante de la fijación de la tuerca de bloqueo -78-se aplica uniformemente a la pinza cónica -73-. At this time, since the flat bearing -70- between the flat surface -80k- and the flat surface -73k- is interposed, the frictional resistance of both contact surfaces that are in sliding contact with each other is significantly reduced. Therefore, the compression force resulting from the fixing of the locking nut -78- is applied uniformly to the conical clamp -73-.

En este caso, la pinza cónica -73-está alineada con el eje -O-del cuerpo de soporte -11-, de acuerdo con el orificio cónico -72-. In this case, the conical clamp -73- is aligned with the axis -O- of the support body -11-, in accordance with the conical hole -72-.

Como resultado, la fresa frontal -60-está centrada sin estar inclinada, y está soportada mediante la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta del cuerpo de soporte -11-. As a result, the front cutter -60-is centered without being inclined, and is supported by the part -12-mounting / dismounting of the tool of the support body -11-.

La figura 14 es una vista general que muestra un portaherramientas de acuerdo con otra realización de la presente invención. En la figura 14, la mitad superior del portaherramientas se ha mostrado mediante una vista en sección longitudinal. En esta realización, las mismas configuraciones que las de las realizaciones anteriores se han indicado Figure 14 is a general view showing a tool holder according to another embodiment of the present invention. In Figure 14, the upper half of the tool holder is shown by a longitudinal sectional view. In this embodiment, the same configurations as those of the previous embodiments have been indicated

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con los mismos caracteres de referencia, y se ha omitido su descripción. Las configuraciones diferentes de las realizaciones anteriores se describirán más adelante. with the same reference characters, and its description has been omitted. Different configurations of the above embodiments will be described later.

Un portaherramientas -40-tiene una estructura de sujeción -21-para el bloqueo lateral y una estructura de sujeción -81-de ajuste por contracción en la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta, como una estructura que sujeta la parte -61-del mango de la fresa frontal -60-. La estructura de sujeción -81-de ajuste por contracción corresponde a una unidad de centrado y soporte, que centra y soporta la parte -61-del mango de la fresa frontal -60-. La estructura de sujeción -21-para el bloqueo lateral tiene la función de proporcionar una fijación final, es decir una función de sujetar la parte -61-del mango de la fresa frontal -60-que ha sido centrada y soportada. A tool holder -40-has a clamping structure -21-for lateral locking and a clamping structure -81-for contraction adjustment in the part -12-assembly / disassembly of the tool, as a structure that holds the part -61-of the front strawberry handle -60-. The clamping structure -81-for contraction adjustment corresponds to a centering and support unit, which centers and supports the part -61-of the front cutter handle -60-. The holding structure -21-for lateral locking has the function of providing a final fixation, that is to say, a function of holding the part -61-of the handle of the front milling cutter -60-that has been centered and supported.

Cuando se calienta a alta temperatura, una zona del extremo de la punta de la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta se dilata térmicamente, y la superficie periférica interior -12h-de la misma aumenta su diámetro y recibe la parte -61-del mango de la fresa frontal -60-. Mediante el posterior enfriamiento, la zona del extremo de la punta de la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta se contrae térmicamente, y la superficie periférica interior -12h-de la misma reduce su diámetro y soporta la parte -61-del mango. En este momento, la fresa frontal -60-está alineada con el eje -O-del cuerpo de soporte -11-. Como resultado, la fresa frontal -60-está centrada sin estar inclinada, y está soportada mediante la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta del cuerpo de soporte -11-. When heated at high temperature, an area of the tip end of the part -12-assembly / disassembly of the tool expands thermally, and the inner peripheral surface -12h-of the same increases its diameter and receives the part - 61-of the handle of the front mill -60-. By subsequent cooling, the tip end area of the tool assembly / disassembly part -12-thermally contracts, and the inner peripheral surface -12h of the tool reduces its diameter and supports the part -61- of mango At this time, the front mill -60-is aligned with the axis -O- of the support body -11-. As a result, the front cutter -60-is centered without being inclined, and is supported by the part -12-mounting / dismounting of the tool of the support body -11-.

La figura 15 es una vista general que muestra un portaherramientas de acuerdo con otra realización adicional de la presente invención. En la figura 15, la mitad superior del portaherramientas se ha mostrado según una vista en sección longitudinal. En esta realización, las mismas configuraciones que las de las realizaciones anteriores se han indicado con los mismos caracteres de referencia, y se ha omitido su descripción. Las configuraciones diferentes de las realizaciones anteriores se describirán más adelante. Fig. 15 is a general view showing a tool holder according to another additional embodiment of the present invention. In Figure 15, the upper half of the tool holder is shown according to a longitudinal sectional view. In this embodiment, the same configurations as those of the previous embodiments have been indicated with the same reference characters, and their description has been omitted. Different configurations of the above embodiments will be described later.

Un portaherramientas -50-tiene una estructura de sujeción -21-para el bloqueo lateral y una estructura de sujeción hidráulica -91-en la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta, como una estructura que sujeta la parte -61-del mango de la fresa frontal -60-. La estructura de sujeción -91-hidráulica corresponde a una unidad de centrado y soporte, que centra y soporta la parte -61-del mango de la fresa frontal -60-. La estructura de sujeción -21-para el bloqueo lateral tiene la función de proporcionar una fijación final, es decir una función de sujetar la parte -61-del mango de la fresa frontal -60-que ha sido centrada y soportada. A tool holder -50-has a clamping structure -21-for lateral locking and a hydraulic clamping structure -91-in the part -12-assembly / disassembly of the tool, as a structure that holds the part -61- of the handle of the front mill -60-. The clamping structure -91-hydraulic corresponds to a centering and support unit, which centers and supports the part -61-of the handle of the front mill -60-. The holding structure -21-for lateral locking has the function of providing a final fixation, that is to say, a function of holding the part -61-of the handle of the front milling cutter -60-that has been centered and supported.

A continuación se describirá la estructura de sujeción hidráulica -91-. Están formadas dos cámaras hidráulicas -92-, -93-en el interior de una zona del extremo de la punta de la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta, de manera que están separadas entre sí en la dirección del eje -O-. La cámara hidráulica -92-es una cámara en forma de anillo dispuesta cerca de la superficie periférica interior -12h-de la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta, de manera que rodea el orificio -122-de soporte de la herramienta. La cámara hidráulica -93-está configurada de manera similar a la de la cámara hidráulica -92-. Las cámaras hidráulicas -92-, -93-comunican entre sí a través de un conducto de comunicación -94-. Un conducto de suministro hidráulico -95-que se extiende hacia atrás desde la cámara hidráulica -93-conecta con una parte de un cilindro de presión -96-dispuesto en la parte central, en la dirección axial del cuerpo de soporte -11-. Para facilitar la comprensión, el conducto de suministro hidráulico -95-y la parte del cilindro de presión -96-se muestra esquemáticamente mediante líneas discontinuas. Next, the hydraulic clamping structure -91- will be described. Two hydraulic chambers -92-, -93-are formed inside an area of the tip end of the part -12-assembly / disassembly of the tool, so that they are separated from each other in the direction of the axis - OR-. The hydraulic chamber -92-is a ring-shaped chamber arranged near the inner peripheral surface -12h-of the part -12-assembly / disassembly of the tool, so that it surrounds the hole -122-of support of the tool. The hydraulic chamber -93- is configured similarly to that of the hydraulic chamber -92-. The hydraulic chambers -92-, -93-communicate with each other through a communication conduit -94-. A hydraulic supply line -95-extending backwards from the hydraulic chamber -93-connects with a part of a pressure cylinder -96-arranged in the central part, in the axial direction of the support body -11-. To facilitate understanding, the hydraulic supply line -95-and the part of the pressure cylinder -96-is shown schematically by dashed lines.

La parte del cilindro de presión -96-es un orificio con fondo, formado en el cuerpo de soporte -11-desde su superficie periférica exterior. La parte inferior de la parte del cilindro de presión -96-se llena con aceite hidráulico, y un tornillo macho -97-se atornilla en una parte roscada interiormente formada en la superficie periférica interior del lado de abertura de la parte del cilindro de presión -96-. La parte inferior de la parte del cilindro de presión -96-se cierra de manera estanca mediante un pistón -98-acoplado al extremo de la punta del tornillo macho -97-. The part of the pressure cylinder -96-is a bottom hole, formed in the support body -11-from its outer peripheral surface. The lower part of the pressure cylinder part -96-is filled with hydraulic oil, and a male screw -97-is screwed into an internally threaded part formed on the inner peripheral surface of the opening side of the pressure cylinder part -96-. The lower part of the part of the pressure cylinder -96-is sealed tightly by a piston -98-coupled to the tip end of the male screw -97-.

Cuando el tornillo macho -97-se hace girar en la dirección de fijación, la presión del aceite en la parte del cilindro de presión -96-aumenta, y las cámaras hidráulicas -92-, -93-se dilatan radialmente hacia el interior en la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta. Por lo tanto, la superficie periférica interior -12h-reduce su diámetro cerca de las cámaras -92-, -93-de aceite hidráulico, y soporta la parte -61-del mango. En este momento, la fresa frontal -60está alineada con el eje -O-del cuerpo de soporte -11-. Como resultado, la fresa frontal -60-está centrada sin estar inclinada, y está soportada mediante la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta del cuerpo de soporte -11-. When the male screw -97-is rotated in the fixing direction, the oil pressure in the part of the pressure cylinder -96-increases, and the hydraulic chambers -92-, -93-expand radially inwards in the part -12-assembly / disassembly of the tool. Therefore, the inner peripheral surface -12h-reduces its diameter near the chambers -92-, -93-of hydraulic oil, and supports the part -61-of the handle. At this time, the front mill -60 is aligned with the axis -O- of the support body -11-. As a result, the front cutter -60-is centered without being inclined, and is supported by the part -12-mounting / dismounting of the tool of the support body -11-.

La figura 16 es una vista general que muestra un portaherramientas de acuerdo con otra realización adicional de la presente invención, y muestra la situación en la que el portaherramientas de esta realización sujeta la parte del mango de una fresa frontal. La figura 17 muestra una situación en la que el portaherramientas de esta realización no sujeta la parte del mango de la fresa frontal. Para facilitar la comprensión, una parte del portaherramientas se ha mostrado según una vista en sección longitudinal en la figura 16, y la mitad superior del portaherramientas se ha mostrado por una vista en sección longitudinal en la figura 17. En esta realización, las mismas configuraciones que las realizaciones anteriores se han indicado con los mismos caracteres de referencia, y se ha omitido su descripción. Las configuraciones diferentes con respecto a las realizaciones anteriores se describirán más adelante. Figure 16 is a general view showing a tool holder according to another additional embodiment of the present invention, and shows the situation in which the tool holder of this embodiment holds the handle part of a front mill. Figure 17 shows a situation in which the tool holder of this embodiment does not hold the handle portion of the front mill. For ease of understanding, a part of the tool holder has been shown according to a longitudinal sectional view in Figure 16, and the upper half of the toolholder has been shown by a longitudinal sectional view in Figure 17. In this embodiment, the same configurations that the above embodiments have been indicated with the same reference characters, and their description has been omitted. Different configurations with respect to the above embodiments will be described later.

10 10

15 fifteen

20 twenty

25 25

30 30

35 35

40 40

45 Four. Five

50 fifty

55 55

60 E14164452 60 E14164452

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Un portaherramientas -100-tiene una estructura de sujeción -21-para el bloqueo lateral y una estructura de sujeción -99-, tal como CoroGrip (marca registrada), en la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta, como una estructura que sujeta la parte -61-del mango de la fresa frontal -60-. La estructura de sujeción -99-corresponde a una unidad de centrado y soporte, que centra y soporta la parte -61-del mango de la fresa frontal -60-. La estructura de sujeción -21-para el bloqueo lateral tiene la función de proporcionar una fijación final, es decir una función de sujetar la parte -61-del mango de la fresa frontal -60-que ha sido centrada y soportada. A tool holder -100-has a clamping structure -21-for lateral locking and a clamping structure -99-, such as CoroGrip (registered trademark), in the part -12-mounting / dismounting of the tool, such as a structure that holds the part -61-of the handle of the front mill -60-. The clamping structure -99- corresponds to a centering and support unit, which centers and supports the part -61-of the handle of the front mill -60-. The holding structure -21-for lateral locking has the function of providing a final fixation, that is to say, a function of holding the part -61-of the handle of the front milling cutter -60-that has been centered and supported.

A continuación se describirá la estructura de sujeción -99-. Un elemento cilíndrico -110-tiene un orificio cónico -110h-cuya superficie periférica interior tiene el mismo gradiente que la superficie periférica exterior -12a-del extremo de la punta de la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta, y el elemento cilíndrico -110contacta con la superficie periférica exterior -12a-del extremo de la punta. Un anillo de tope -111-está acoplado y fijado al extremo de la punta de la superficie periférica exterior -12a-del extremo de la punta, de manera que el elemento cilíndrico -110-no se sale hacia el extremo de la punta. Next, the clamping structure -99- will be described. A cylindrical element -110-has a conical hole -110h-whose inner peripheral surface has the same gradient as the outer peripheral surface -12a-of the tip end of the part -12-assembly / disassembly of the tool, and the -110 cylindrical element contacts the outer peripheral surface -12a-of the tip end. A stop ring -111-is coupled and fixed to the end of the tip of the outer peripheral surface -12a-of the end of the tip, so that the cylindrical element -110-does not exit towards the end of the tip.

La superficie periférica interior del elemento cilíndrico -110-incluye una primera superficie plana anular -101-, una primera superficie periférica interior -103-, una segunda superficie plana anular -102-y una segunda superficie periférica interior -104-. La primera superficie plana anular -101-conecta con la parte del extremo de la punta del orificio cónico -110h-y está orientada hacia el extremo de la punta. La primera superficie periférica interior -103-se extiende adicionalmente hacia el extremo de la punta desde la primera superficie plana anular -101-. La segunda superficie plana anular -102-conecta con la parte del extremo posterior del orificio cónico -110h-y está orientada hacia el extremo posterior. La segunda superficie periférica interior -104-se extiende adicionalmente hacia el extremo posterior desde la segunda superficie plana anular -102-. The inner peripheral surface of the cylindrical element -110-includes a first annular flat surface -101-, a first inner peripheral surface -103-, a second annular flat surface -102- and a second inner peripheral surface -104-. The first annular flat surface -101-connects with the end part of the tip of the conical hole -110h-and is oriented towards the end of the tip. The first inner peripheral surface -103- further extends towards the tip end from the first annular flat surface -101-. The second annular flat surface -102-connects with the rear end part of the conical hole -110h-and is oriented towards the rear end. The second inner peripheral surface -104- extends further towards the rear end from the second annular flat surface -102-.

La primera superficie cilíndrica -103-contacta con la superficie periférica exterior del anillo de tope -111-, y una primera cámara hidráulica -105-está definida entre la primera superficie plana anular -101-y el anillo de tope -111-. En el elemento cilíndrico -110-están dispuestos un conducto -107-de aceite y un orificio -107p-, que conectan con la primera cámara hidráulica -105-. The first cylindrical surface -103- contacts the outer peripheral surface of the stop ring -111-, and a first hydraulic chamber -105- is defined between the first annular flat surface -101- and the stop ring -111-. In the cylindrical element -110-are arranged a conduit -107-of oil and a hole -107p-, which connect with the first hydraulic chamber -105-.

La segunda superficie cilíndrica -104-contacta con la superficie periférica exterior -12b-del extremo posterior del cuerpo de soporte -11-, y una segunda cámara hidráulica -106-está definida entre la segunda superficie plana anular -102-y la superficie anular escalonada -12c-. En el elemento cilíndrico -110-están dispuestos un conducto -108-de aceite y un orificio -108p-, que conectan con la segunda cámara hidráulica -106-. The second cylindrical surface -104-contacts the outer peripheral surface -12b-of the rear end of the support body -11-, and a second hydraulic chamber -106-is defined between the second annular flat surface -102- and the annular surface stepped -12c-. In the cylindrical element -110-are arranged a conduit -108-of oil and a hole -108p-, which connect with the second hydraulic chamber -106-.

Para soportar la parte -61-del mango de la fresa frontal -60-mediante la estructura de sujeción -99-, está preparada una bomba y, tal como se muestra en la figura 16, se suministra una presión de aceite desde la bomba al orificio -107p-para dilatar la cámara hidráulica -105-. Por lo tanto, el elemento cilíndrico -110-se desplaza hacia atrás tal como se muestra mediante la flecha de la figura 16, de manera que el fluido hidráulico de la segunda cámara hidráulica -106-se descarga desde el orificio -108p-, y el orificio cónico -110h-del elemento cilíndrico -110-ajusta estrechamente en la superficie periférica exterior -12a-del extremo de la punta. Por lo tanto, debido a la acción de acuñamiento del orificio cónico -110h-y de la superficie periférica exterior cónica -12a-, la superficie periférica exterior -12a-está fuertemente comprimida radialmente hacia el interior a lo largo de toda su circunferencia y se reduce su diámetro. Como resultado, se reduce asimismo el diámetro del orificio -122-de soporte de la herramienta formado en el centro de la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta, y la parte cilíndrica, como la parte frontal de la parte -61-del mango introducido en el orificio -122-de soporte de la herramienta, se fija uniformemente a lo largo de toda su circunferencia mediante la superficie periférica interior -12h-. Por consiguiente, la parte -12-de montaje/desmontaje de la herramienta soporta uniformemente en la dirección circunferencial la superficie periférica exterior de la parte -61-del mango. En este momento, el eje del cuerpo de soporte -11-está alineado con el eje de la fresa frontal -60-, y dicha fresa frontal -60-está soportada con gran precisión a lo largo del eje -O-. To support the part -61-of the handle of the front mill -60- by means of the holding structure -99-, a pump is prepared and, as shown in Figure 16, an oil pressure is supplied from the pump to the hole -107p-to dilate the hydraulic chamber -105-. Therefore, the cylindrical element -110-moves backwards as shown by the arrow in Figure 16, so that the hydraulic fluid of the second hydraulic chamber -106-is discharged from the hole -108p-, and The conical hole -110h-of the cylindrical element -110-fits tightly on the outer peripheral surface -12a-of the tip end. Therefore, due to the wedging action of the conical orifice -110h-and of the conical outer peripheral surface -12a-, the outer peripheral surface -12a-is strongly compressed radially inwards along its entire circumference and is reduce its diameter As a result, the diameter of the tool holder hole -122 formed in the center of the tool assembly / disassembly part 12, and the cylindrical part, such as the front part of the part 61, is also reduced. -the handle inserted in the hole -122-of the tool support, is fixed uniformly throughout its circumference by means of the inner peripheral surface -12h-. Accordingly, the tool assembly / disassembly part 12 uniformly supports the outer peripheral surface of the handle part 61 in the circumferential direction. At this time, the axis of the support body -11- is aligned with the axis of the front mill -60-, and said front mill -60-is supported with great precision along the axis -O-.

La operación de liberación para liberar la parte -61-del mango de la estructura de sujeción -99-es una forma inversa de la operación de soporte para soportar la parte -61-del mango. Específicamente, tal como se muestra en la figura 17, se suministra una presión de aceite desde la bomba al orificio -108p-para dilatar la segunda cámara hidráulica -106-. Por lo tanto, el elemento cilíndrico -110-se desplaza hacia adelante, tal como se muestra mediante la flecha de la figura 17. The release operation for releasing the part -61-of the handle of the holding structure -99-is an inverse way of the support operation for supporting the part -61-of the handle. Specifically, as shown in Figure 17, an oil pressure is supplied from the pump to the hole -108p-to dilate the second hydraulic chamber -106-. Therefore, the cylindrical element -110-moves forward, as shown by the arrow in Figure 17.

La estructura del mango de la fresa frontal, según la presente invención, y el portaherramientas se utilizan ventajosamente en máquinas herramienta. The structure of the handle of the front milling cutter, according to the present invention, and the tool holder are advantageously used in machine tools.

Claims

5 5

15 fifteen

25 25

35 35

45 Four. Five

55 55

65 65

REIVINDICACIONES

1. Portaherramientas (10, 20, 30, 40, 50, 100) que comprende: 1. Tool holders (10, 20, 30, 40, 50, 100) comprising:

una parte (12) de acoplamiento/desacoplamiento de una herramienta cilíndrica, que tiene en su centro un orificio a coupling / uncoupling part (12) of a cylindrical tool, which has a hole in its center

(122) para sujeción de una herramienta que se extiende desde un extremo axial de la punta hacia un extremo axial posterior; y (122) for holding a tool that extends from an axial end of the tip to a rear axial end; Y

una unidad de sujeción y centraje (31, 71, 81, 91, 99) que está situada en una zona axial extrema de la punta de la parte (12) de acoplamiento/desacoplamiento de la herramienta, para centrar y sostener la parte del mango de una fresa frontal, de forma que se reduce el diámetro de la parte (12) de acoplamiento/desacoplamiento de la herramienta a lo largo de la longitud de soporte efectiva predeterminada (L1) desde la punta axial extrema hacia la punta axial posterior de la parte (12) de acoplamiento/desacoplamiento de la herramienta, de manera que una superficie periférica interna completa (12h) de la parte (12) de acoplamiento/desacoplamiento de la herramienta establece contacto íntimamente con la periferia externa completa de una parte cilíndrica de la parte del mango a lo largo de toda su circunferencia, de manera que la parte cilíndrica tiene una sección transversal circular a lo largo de una dimensión axial predeterminada de la parte del mango, y la parte cilíndrica está situada más próxima a la punta axial extrema que la punta axial posterior de la parte del mango insertada en el orificio (122) de soporte de la herramienta, y a clamping and centering unit (31, 71, 81, 91, 99) that is located in an extreme axial zone of the tip of the tool engagement / disengagement part (12), to center and hold the handle part of a front milling cutter, so that the diameter of the tool engagement / disengagement part (12) is reduced along the predetermined effective support length (L1) from the extreme axial tip to the rear axial tip of the tool coupling / uncoupling part (12), such that a complete internal peripheral surface (12h) of the tool engagement / disengagement part (12) intimately contacts the complete external periphery of a cylindrical part of the part of the handle along its entire circumference, so that the cylindrical part has a circular cross section along a predetermined axial dimension of the part of the handle, and the cylindrical part is located closer to the extreme axial tip than the rear axial tip of the part of the handle inserted into the tool support hole (122), and

un dispositivo (21) de fijación por bloqueo lateral, que comprende un primer y un segundo orificios pasantes (22a, 22b) que están formados en diferentes posiciones circunferenciales en la parte de la punta axial posterior de la parte a lateral locking device (21), comprising a first and second through holes (22a, 22b) that are formed in different circumferential positions in the part of the rear axial tip of the part

(12) de acoplamiento/desacoplamiento de la herramienta, de manera que el primer orificio pasante (22a) está dispuesto en una posición de un ángulo predeterminado dentro de un rango de 60 a 120 grados, ambos inclusive, alrededor de un eje de la parte (12) de acoplamiento/desacoplamiento de la herramienta con respecto al segundo orificio pasante (22b), y el primer y el segundo orificios pasantes (22a, 22b) se extienden desde una superficie periférica externa (12a) de la parte (12) de acoplamiento/desacoplamiento de la herramienta a la superficie periférica interna (12h) de la misma, y un primer y un segundo pernos de bloqueo lateral (23a, 23b) roscados respectivamente en el primer y en el segundo orificios pasantes (22a, 22b); de manera que el primer y segundo orificios pasantes (22a, 22b) están inclinados según un ángulo predeterminado en un rango de 1 a 10 grados, ambos inclusive, con respecto a una dirección perpendicular a un eje de la parte (12) de acoplamiento/desacoplamiento de la herramienta, de manera que el lado periférico externo de dichos primer y segundo orificios pasantes (22a, 22b) están más próximos a la punta axial extrema de la parte (12) de acoplamiento/desacoplamiento de la herramienta que un lado periférico interno del primer y segundo orificios pasantes (22a, 22b), de manera que el primer y el segundo pernos de bloqueo lateral (23a, 23b) están roscados de manera que las caras extremas planas (23t) formadas en las puntas extremas del primer y segundo pernos de bloqueo lateral (23a, 23b) hacen tope sobre una primera y segunda superficies planas inclinadas formadas en una superficie periférica externa de una parte de la punta axial posterior de la parte del mango de la fresa frontal a condición de que la parte cilíndrica ha sido centrada y mantenida por la unidad de sujeción; (12) tool engagement / disengagement, so that the first through hole (22a) is disposed at a position of a predetermined angle within a range of 60 to 120 degrees, inclusive, around an axis of the part (12) tool engagement / disengagement with respect to the second through hole (22b), and the first and second through holes (22a, 22b) extend from an outer peripheral surface (12a) of the part (12) of coupling / decoupling of the tool to the inner peripheral surface (12h) thereof, and a first and second lateral locking bolts (23a, 23b) respectively threaded into the first and second through holes (22a, 22b); so that the first and second through holes (22a, 22b) are inclined at a predetermined angle in a range of 1 to 10 degrees, both inclusive, with respect to a direction perpendicular to an axis of the coupling part (12) / decoupling of the tool, so that the outer peripheral side of said first and second through holes (22a, 22b) are closer to the extreme axial tip of the coupling / uncoupling part (12) of the tool than an inner peripheral side of the first and second through holes (22a, 22b), so that the first and second side locking bolts (23a, 23b) are threaded so that the flat end faces (23t) formed on the first and second end tips lateral locking bolts (23a, 23b) butt on a first and second inclined flat surfaces formed on an outer peripheral surface of a part of the rear axial tip of the handle part of the cold strawberry ntal provided that the cylindrical part has been centered and maintained by the clamping unit;

en el que in which

un portaherramientas (10, 20, 30, 40, 50, 100) está configurado para la fijación de la parte del mango de la fresa frontal por la unidad de sujeción y centrado y el dispositivo de fijación de bloqueo lateral, caracterizado porque a tool holder (10, 20, 30, 40, 50, 100) is configured for fixing the handle portion of the front milling cutter by the clamping and centering unit and the lateral locking fixing device, characterized in that

un elemento de tope (51) está dispuesto en un lado de fondo del orificio (122) de soporte de la herramienta y está adaptado para definir una posición axial de la parte del mango de la fresa frontal insertada en el orificio (122) de sujeción de la herramienta. a stop element (51) is disposed on a bottom side of the tool support hole (122) and is adapted to define an axial position of the handle portion of the front mill inserted in the holding hole (122) of the tool.

2. Portaherramientas, según la reivindicación 1, en el que 2. Tool holder according to claim 1, wherein

la unidad de centraje y sujeción (31) incluye una zona cónica que está formada en la superficie periférica externa (12a) de la parte (12) de acoplamiento/desacoplamiento de la herramienta, de manera que presenta conicidad hacia la punta axial extrema, un elemento cilíndrico de fijación (32) que tiene una superficie periférica interna (32a) con conicidad según el mismo ángulo que la superficie periférica externa (12a) de la parte (12) de acoplamiento/desacoplamiento de la herramienta y rodea la superficie periférica externa (12a) de la parte (12) de acoplamiento/desacoplamiento de la herramienta que está situada más próxima a la punta axial extrema que los pernos de bloqueo lateral (23a, 23b), una pluralidad de rodillos de agujas (34) que están situados en un espacio anular entre la superficie periférica interna (32a) del elemento de fijación (32) y la superficie periférica externa (12a) de la parte (12) de acoplamiento/desacoplamiento de la herramienta, y un retenedor (35) que sujeta los rodillos de agujas (34) de manera que dichos rodillos de agujas (34) están inclinados según un ángulo predeterminado en dirección circunferencial con respecto al eje de la parte (12) de acoplamiento/desacoplamiento de la herramienta, y The centering and clamping unit (31) includes a conical area that is formed on the outer peripheral surface (12a) of the coupling / uncoupling part (12) of the tool, so that it exhibits taper towards the extreme axial tip, a cylindrical fixing element (32) having an inner peripheral surface (32a) with conicity at the same angle as the outer peripheral surface (12a) of the coupling / uncoupling part (12) of the tool and surrounding the outer peripheral surface ( 12a) of the coupling / uncoupling part (12) of the tool which is located closer to the extreme axial tip than the lateral locking bolts (23a, 23b), a plurality of needle rollers (34) which are located in an annular space between the inner peripheral surface (32a) of the fixing element (32) and the outer peripheral surface (12a) of the tool engagement / disengagement part (12), and a retainer (35) holding the needle rollers (34) so that said needle rollers (34) are inclined at a predetermined angle in a circumferential direction with respect to the axis of the tool engagement / disengagement part (12), and

el elemento de fijación (32) es obligado a girar de manera que los rodillos de agujas (34) se desplazan de forma the fixing element (32) is forced to rotate so that the needle rollers (34) move in a manner

helicoidal mientras giran, de manera que el orificio (122) de sujeción de la herramienta se reduce en diámetro o es helical while rotating, so that the hole (122) for holding the tool is reduced in diameter or is

restablecido. re-established.

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3. Portaherramientas, según la reivindicación 1 ó 2, en la que el perno de bloqueo lateral (23a) comprende: 3. Tool holder according to claim 1 or 2, wherein the side locking bolt (23a) comprises:

un cuerpo de perno (231) roscado en el orificio pasante (22a), y a bolt body (231) threaded into the through hole (22a), and

5 un elemento de presión (232) que tiene una superficie de presión (23t) que hace tope sobre la parte del mango de la fresa frontal, y que se ha fijado a la punta extrema del cuerpo del perno (231) de manera que la orientación de la superficie de presión se puede cambiar según deseo. 5 a pressure element (232) that has a pressure surface (23t) that abuts the part of the handle of the front milling cutter, and that has been fixed to the extreme tip of the bolt body (231) so that the Pressure surface orientation can be changed as desired.

: 10 4. Portaherramientas, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que 10 4. Toolholder according to any one of claims 1 to 3, wherein

la cara plana de la punta extrema (23t) del perno de bloqueo lateral (23a) está tratada superficialmente para que tenga un elevado coeficiente de fricción. The flat face of the end tip (23t) of the side locking bolt (23a) is surface treated so that it has a high coefficient of friction.

: 15 5. Portaherramientas, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que: 15 5. Toolholder according to any one of claims 1 to 4, wherein:

el elemento de tope (51) tiene un paso de comunicación que se extiende a través del elemento de tope (51) en dirección axial, y the stop element (51) has a communication passage that extends through the stop element (51) in the axial direction, and

20 una abertura en el extremo de la punta del paso de comunicación está configurada para conectar a una abertura del extremo posterior de un paso de fluido de la parte del mango de la fresa frontal. An opening at the end of the tip of the communication passage is configured to connect to an opening at the rear end of a fluid passage of the handle portion of the front milling cutter.

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