ES2543438T3 - Procedimiento de fabricación de espumas duras de poliuretano - Google Patents

Abstract

Procedimiento de fabricación de espumas duras de poliuretano mediante la reacción de a) al menos un poliisocianato con b) compuestos con al menos dos átomos de hidrógeno reactivos con grupos isocianato y c) al menos un agente de expansión, caracterizado porque para los compuestos b) con al menos dos átomos de hidrógeno reactivos con grupos isocianato se usa una mezcla de b1) al menos un polieteralcohol con un índice de hidroxilo de 380 a 500 mg de KOH/g, que puede prepararse mediante la adición de óxido de butileno, opcionalmente en combinación con al menos otro óxido de alquileno, a al menos un compuesto iniciador con funcionalidades OH o NH con una funcionalidad de 4 a 8 con ayuda de un catalizador básico, b2) al menos un polieteralcohol con un índice de hidroxilo de 360 a 450 mg de KOH/ g, que puede prepararse mediante la adición de un óxido de alquileno a al menos una amina aromática o alifática, b3) opcionalmente al menos un polieterpoliol con un índice de hidroxilo de 140 a 280 mg de KOH/ g, que puede prepararse mediante la adición de un óxido de alquileno a al menos un compuesto iniciador con funcionalidades OH o NH.

Description

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E12706615

22-07-2015

Catalizador 2: Pentametildietilentriamina (BASF SE)

Catalizador 3: Lupragen® N600 (s-triazina) (BASF SE)

Isocianato: MDI polimérico (Lupranat® M20, BASF SE)

Espumado a máquina:

5 A partir de las materias primas indicadas se preparó un componente poliol. Mediante un aparato Puromaten® de alta presión PU 30/80 IQ (BASF Polyurethanes GmbH) con una cantidad de material inicial de 250 g/s se mezcló el componente poliol con la cantidad requerida del isocianato mencionado, de modo que se lograra un índice de isocianato (si no se indica lo contrario) de 116,7. La mezcla de reacción se inyectó en moldes de inyección calentados de 2000 mm x 200 mm x 50 mm o de 400 mm x 700 mm x 90 mm de medida y se dejó espumar en los

10 mismos. El sobrellenado fue del 15 %.

1

2 (según la invención)

Componente poliol

Poliol A (partes en peso)

54

Poliol B (partes en peso)

22 22

Poliol C (partes en peso)

15 15

Poliol C (partes en peso)

2 2

Poliol E (según la invención) (partes en peso)

54

Agua (partes en peso)

2,6 2,6

Estabilizante (partes en peso)

2,7 2,7

Catalizador (partes en peso)

1,7 1,7

Ciclopentano (partes en peso)

13 13

Componente isocianato

Isocianato (partes en peso)

133 133

Tiempo de curado [s]

37 35

Peso específico libre [g/l]

24,0 24,0

Viskosidad del componente poliol [mPas a 25 °C]

6800 7400

Densidad total mínima [g/l]

31,8 32,4

Componente poliol

Factor de fluidez (densidad total min./densidad aparente libre)

1,33 1,31

Conductividad térmica [mW/m*K]

19,1 18,9

Resistencia a la presión [N/mm2]

15,9 15,7

Densidad aparente del núcleo [g/l]

33,2 32,6

Expansión posterior después de 24 h [mm] (%)

3 min

4,8 3,6

4 min

3,2 2,3

5 min

2,2 1,5

7 min

1,0 0,6

Estabilidad de fase

homogénea homogénea

El ejemplo 1 representa un ejemplo comparativo. El sistema del ejemplo 2 (según la invención) con un polieteralcohol a base de sacarosa, glicerina y óxido de butileno presenta unas propiedades de desmoldeo claramente mejoradas, que se manifiestan en una expansión posterior reducida. Pudo mostrarse con ello que con el

15 procedimiento según la invención se logran unas propiedades mejoradas.

6

Claims (1)

1. imagen1

   imagen2