ES2536352T3 - Pasacable - Google Patents

Pasacable

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ES2536352T3
ES2536352T3 ES13175984.7T ES13175984T ES2536352T3 ES 2536352 T3 ES2536352 T3 ES 2536352T3 ES 13175984 T ES13175984 T ES 13175984T ES 2536352 T3 ES2536352 T3 ES 2536352T3
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ES
Spain
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cable
housing
mounting unit
fixing
cable gland
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ES13175984.7T
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Inventor
Rolf Drotleff
Daniel Müller
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Lapp Engineering AG
Original Assignee
Lapp Engineering AG
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Abstract

Pasacable que comprende una unidad de fijación de cable (12) con una carcasa de fijación (16) provista de una fijación de cable (50) y de una sección de sujeción (24), así como un elemento de contacto de blindaje (110) que contacta un blindaje de cable (140) de un cable (60) que pasa por el pasacable (10), caracterizado por que el pasacable (10) presenta una unidad de montaje (14) que se puede unir a una sección de pared (150) de un aparato, por que la unidad de montaje (14) puede unirse o está unida por unión geométrica a la unidad de fijación de cable (12) debido a que la unidad de fijación de cable (12) engrana con la sección de sujeción (24) de la carcasa de fijación (16) en un alojamiento (82) de la unidad de montaje (14) y está fijada en esta por unión geométrica y por que la unidad de montaje (14) está realizada de tal forma que establece una unión eléctricamente conductora entre el elemento de contacto de blindaje (110) y la sección de pared (150).

Description

E13175984
06-05-2015
DESCRIPCIÓN
Pasacable
5 Campo de la invención
La presente invención se refiere a un pasacable que comprende una unidad de fijación de cable con una carcasa de fijación provista de una fijación de cable y de una sección de sujeción, así como un elemento de contacto de blindaje que contacta un blindaje de cable de un cable que pasa por el pasacable.
10 Los pasacables de este tipo son conocidos por el estado de la técnica.
Ejemplos de este tipo de pasacables son por ejemplo los racores atornillados de cable como se describen en el documento EP1022836. 15 El documento US2008/073102 da a conocer un pasacable según el preámbulo de la reivindicación 1.
En los pasacable de este tipo existe el problema de diseñar la unidad de fijación de cable por una parte de manera sencilla y económica y, por otra parte, realizar una unión con la mejor conductividad eléctrica posible entre el 20 blindaje de cable y una sección de pared que lleva el pasacable.
Este objetivo se consigue en un pasacable del tipo descrito al principio, mediante las características de la reivindicación 1.
25 La ventaja de la solución según la invención consiste en que de esta manera existe la posibilidad de unir la unidad de fijación de cable misma a la unidad de montaje, realizándose a través de la unidad de montaje la unión eléctrica entre la sección de pared y el elemento de contacto de blindaje. De esta manera, existe por ejemplo también la posibilidad de fabricar la fijación de cable a partir de materiales económicos adecuados, sin necesidad de tener en consideración la conductividad eléctrica de estos materiales, teniendo que fabricar tan sólo la unidad de montaje de
30 tal forma que establezca la unión eléctricamente conductora entre la sección de pared y el elemento de contacto de blindaje.
Por unión eléctricamente conductora se entiende en el sentido de esta solicitud de patente una unión con materiales, cuya conductividad eléctrica presente al menos los valores de conductividad eléctrica de aluminio, acero, latón o
35 cobre, de modo que la unión eléctricamente conductiva necesaria en el pasacable según la invención corresponde también a la de los materiales usuales a partir de los que se pueden fabricar carcasas blindadas para instalaciones eléctricas.
En cuanto a la unión entre la unidad de fijación de cable y la unidad de montaje no se han dado detalles hasta ahora.
40 Especialmente, una unión de este tipo es relativamente fácil de realizar y permite además realizar la unidad de fijación de cable de manera correspondiente a una unidad de fijación de cable que también se puede emplear por sí misma como pasacable, aunque no con un contacto de blindaje.
45 Para la unión entre la sección de sujeción y el alojamiento no se han dado hasta ahora detalles relativos a la realización de la unión geométrica, siendo posible básicamente cualquier realización de uniones geométricas.
Una solución ventajosa prevé que la sección de sujeción queda sujeta en el alojamiento por unión geométrica mediante roscas que engranan una en otra.
50 Otra solución ventajosa prevé que la sección de sujeción queda sujeta en el alojamiento por unión geométrica mediante elementos que engranan uno detrás de otro.
Dichos elementos pueden ser por ejemplo elementos de retención o talones que engranen detrás de una brida.
55 En cuanto a la disposición del elemento de contacto de blindaje no se han dado detalles en la descripción hecha hasta ahora de la solución según la invención.
El elemento de contacto de blindaje podría montarse como pieza separada al incorporar el pasacable en la sección 60 de pared.
Una solución ventajosa prevé que el elemento de contacto de blindaje está sujeto en la unidad de montaje.
Preferentemente, el elemento de contacto de blindaje está dispuesto en la unidad de montaje en una zona situada 65 fuera del alojamiento para la sección de sujeción.
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El elemento de contacto de blindaje podría estar sujeto básicamente en el lado frontal o en el contorno de la unidad de montaje.
Una solución especialmente ventajosa prevé que el elemento de contacto de blindaje está insertado en un
5 alojamiento de elemento de contacto de blindaje de la unidad de montaje, de modo que la unidad de montaje se puede manejar y montar fácilmente, ya que el elemento de contacto de blindaje está dispuesto en el interior de la unidad de montaje.
Una solución conveniente prevé que el alojamiento de elemento de contacto de blindaje está dispuesto en una zona 10 de la unidad de montaje, opuesta al alojamiento para el elemento de sujeción.
Además, en relación con la solución descrita hasta ahora no se han dado detalles de cómo la unidad de montaje ha de sujetarse en la sección de pared.
15 Una solución ventajosa prevé que la unidad de montaje se puede fijar a una superficie de pared interior de una abertura de la sección de pared.
Una fijación de este tipo se podría realizar por ejemplo mediante un ajuste prensado.
20 Otra solución ventajosa prevé que la unidad de montaje se puede fijar a la sección de pared por unión geométrica.
Especialmente, para el montaje seguro de la unidad de montaje está previsto que la unidad de montaje pasa por una abertura en la sección de pared.
25 Además, la unidad de montaje especialmente se puede fijar de manera ventajosa en la sección de pared, si la unidad de montaje presenta elementos que engranen por unión geométrica en la pared interior de la abertura.
Una solución ventajosa prevé que los elementos que engranan por unión geométrica en la pared interior son elementos roscados.
30 Los elementos roscados podrían ser elementos roscados con roscas de máquina usuales o con roscas normalizadas.
Sin embargo, también existe la posibilidad de realizar los elementos roscados como elementos roscados usuales 35 para el enroscado en chapas.
Otra solución ventajosa prevé que los elementos roscados son elementos roscados autocortantes, de forma que con dichos elementos roscados o bien se pueda recortar una rosca precortada en la sección de pared, o bien se pueda cortar automáticamente la rosca en la sección de pared.
40 En cuanto a la unión eléctricamente conductora entre la sección de pared y la unidad de montaje no se han dado detalles hasta ahora.
Una solución especialmente ventajosa prevé que la unidad de montaje se puede unir en la zona de la abertura de
45 forma eléctricamente conductora a la sección de pared, porque de esta manera existe la posibilidad de establecer durante el montaje de la unidad de montaje en la sección de pared al mismo tiempo la unión eléctricamente conductora a esta.
Esto se puede realizar por ejemplo si la unidad de montaje está provista de elementos que establecen la unión 50 eléctricamente conductora a la sección de pared y que engranan en esta.
Estos elementos pueden ser elementos que actúen independientemente de la fijación de la unidad de montaje en la sección de pared.
55 Sin embargo, también existe la posibilidad de prever como elementos de este tipo los elementos que sirven para la fijación de la unidad de montaje a la sección de pared.
Una posibilidad especialmente ventajosa prevé que la unidad de montaje está provista de elementos que establecen la unión eléctricamente conductora a la sección de pared y que engranan en la pared interior de la abertura.
60 Este tipo de elementos que engranan en la pared interior de la abertura son en el caso más sencillo elementos de roscas que se usan al mismo tiempo para la fijación de la unidad de montaje en la abertura.
Una solución especialmente ventajosa prevé que la unión eléctricamente conductora entre los elementos que 65 engranan en la pared interior y la pared interior está mejorada por elementos que tensan al engranar.
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Una fricción aumentada de este tipo se puede realizar por ejemplo de tal forma que en el caso de elementos roscados estos no están realizados como roscas normalizadas, sino por ejemplo como roscas de extensión cónica que durante su creciente enroscado en la abertura de la sección de pared establecen por el aumento de fricción un creciente tensado entre la unidad de montaje y la sección de pared.
5 Otra solución ventajosa prevé que el elemento de montaje presenta elementos adicionales que se van clavando en la sección de pared.
Este tipo de elementos que se van clavando en la sección de pared podrían ser por ejemplo salientes en la zona de 10 un reborde que solapa la abertura.
Sin embargo, también es posible integrar dichos salientes en elementos que engranan en la pared interior.
Además, una variante ventajosa de la solución según la invención prevé que la unidad de montaje se puede montar
15 desde el lado de la sección de pared en el que está dispuesta la unidad de fijación de cable, de modo que existe la posibilidad de unir la unidad de montaje a la unidad de fijación de cable y fijar entonces las dos juntas desde un lado en la sección de pared, de modo que es suficiente con poder acceder desde un lado a la sección de pared.
En cuanto a la realización de la unidad de fijación de cable no se han dado detalles en relación con la descripción 20 hecha hasta ahora de las distintas soluciones según la invención.
Especialmente, no se ha hecho referencia en detalle a la realización de la fijación de cable de la unidad de fijación de cable.
25 Preferentemente, está previsto que la fijación de cable está dispuesta en la carcasa de fijación fuera de la sección de sujeción.
Resulta especialmente ventajoso si la fijación de cable está dispuesta en la carcasa de fijación en un lado opuesto a la sección de sujeción. 30 La fijación de cable puede estar realizada de distintas maneras.
En el caso más sencillo, la fijación de cable puede comprender un elemento de apriete para el cable.
35 Una solución especialmente conveniente prevé que la fijación de cable comprende una tuerca de sombrerete y una cesta de láminas, y por la tuerca de sombrerete puede ser solicitada la cesta de láminas en dirección hacia un cable que pasa por el pasacable, y por la cesta de láminas se puede enganchar el cable.
La cesta de láminas podría actuar directamente sobre el cable. Una solución con una construcción especialmente 40 ventajosa prevé que la cesta de láminas encierra una junta anular y que por la cesta de láminas puede ser solicitada una junta anular quedando en contacto de esta manera con un cable para enganchar el cable.
En este caso, la cesta de láminas no actúa directamente sobre el cable, sino sobre la junta anular enganchando el cable junto a la junta anular. 45 La junta anular puede tener al mismo tiempo un efecto estanqueizante contra la humedad.
Especialmente, el efecto estanqueizante de la junta anular es óptimo si la junta anular actúa en conjunto con un canto estanqueizante circunferencial de la carcasa de fijación, de modo que también la junta anular pueda producir 50 un cierre estanco a la humedad hacia la carcasa de fijación.
La tuerca de sombrerete para solicitar la cesta de láminas se puede poder inmovilizar de distintas maneras en la carcasa de fijación.
55 Por ejemplo, sería posible inmovilizar la tuerca de sombrerete mediante una unión por retención en dirección hacia el eje central con respecto a la carcasa de fijación.
Sin embargo, una solución especialmente ventajosa prevé que la carcasa de fijación presenta una rosca exterior en la que engrana una rosca interior de la tuerca de sombrerete, de modo que la tuerca de sombrerete se puede 60 enroscar sobre la carcasa de fijación y moverse de esta manera en sentido axial con respecto a la carcasa de fijación.
En la descripción hecha hasta ahora de las distintas soluciones según la invención tampoco se han dado detalles en cuanto a la realización del elemento de contacto de blindaje. 65
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Una solución ventajosa prevé que el elemento de contacto de blindaje presenta un cuerpo exterior, partiendo del cual se extienden elementos de contacto individuales en la dirección del eje central.
Preferentemente, los distintos elementos de contacto están fijados dentro del cuerpo exterior de tal forma que 5 envuelven un anillo de sujeción asentado en el cuerpo exterior.
Por ejemplo, los distintos elementos de contacto presentan dedos de contacto que se extienden en dirección hacia el eje central.
10 Preferentemente, los dedos de contacto presentan tal longitud que se extienden hasta un paso encerrado por estos.
Con elementos de contacto de este tipo, especialmente con los dedos de contacto de los mismos se puede establecer de manera sencilla el contacto eléctrico con el blindaje de cable, en concreto, contactando el blindaje de cable mediante una multiplicidad de dedos de contacto, estando unidos los dedos de contacto mismos a su vez de
15 forma eléctricamente conductora a la unidad de montaje a través del cuerpo exterior.
Alternativamente, está previsto que el elemento de contacto de blindaje presenta estribos de contacto que se extienden en el sentido del eje central.
20 Preferentemente, los estribos de contacto están sujetos en un cuerpo exterior que está insertado con una tensión radial en el alojamiento de elemento de contacto de blindaje.
Una solución especialmente ventajosa prevé que los estribos de contacto están conformados en una sola pieza con el cuerpo exterior extendiéndose de forma radialmente elástica, partiendo del cuerpo exterior, hacia dentro en 25 dirección hacia el eje central.
Además, preferentemente, está previsto que los estribos de contacto presentan para contactar el blindaje de cable un patín de estribo que evita que los estribos de contacto se queden enganchados en la sección expuesta del blindaje de cable.
30 Más características y ventajas de la invención son objeto de la siguiente descripción y de la representación gráfica de algunos ejemplos de realización.
En el dibujo, muestran: 35 la figura 1 una representación en perspectiva de un primer ejemplo de realización de un pasacable según la invención;
la figura 2 una representación en perspectiva del primer ejemplo de realización del pasacable según la 40 invención con la representación de la unidad de fijación de cable y de la unidad de montaje en el estado separado una de otra;
la figura 3 una representación en parte abierta del primer ejemplo de realización del pasacable según la invención, en la que la unidad de fijación de cable y la unidad de montaje ya están unidas una a 45 otra;
la figura 4 una representación aumentada, en parte abierta, de la unidad de montaje del primer ejemplo de realización;
50 la figura 5 una representación en perspectiva, en parte abierta, antes de una orientación del primer ejemplo de realización del pasacable según la invención, antes del montaje del mismo en una sección de pared;
la figura 6 una representación en perspectiva de un segundo ejemplo de realización de un pasacable según 55 la invención;
la figura 7 una representación en parte abierta de un tercer ejemplo de realización de un pasacable según la invención antes de un montaje en una sección de pared;
60 la figura 8 una representación en parte abierta, montada en una sección de pared, de un cuarto ejemplo de realización de un pasacable según la invención;
la figura 9 una representación en parte abierta, montada en una sección de pared, de un quinto ejemplo de realización del pasacable según la invención; 65
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la figura 10
una representación en parte abierta de un sexto ejemplo de realización de un pasacable según la invención, con la unidad de fijación de cable separada de la unidad de montaje, antes del montaje de la misma en una sección de pared;
la figura 11
una representación del sexto ejemplo de realización según la figura 10, en la que la unidad de fijación de cable y la unidad de montaje están unidas una a otra y se encuentran antes del montaje en la sección de pared y
la figura 12
una representación en parte abierta de un séptimo ejemplo de realización de un pasacable según la invención.
Un primer ejemplo de realización de un pasacable según la invención 10, representado en las figuras 1 y 2, comprende una unidad de fijación de cable designada por 12 en su conjunto así como una unidad de montaje designada por 14 en su conjunto que se pueden unir una a otra por unión geométrica como se describe en detalle a continuación.
La unidad de fijación de cable 12 tal como está representada en las figuras 2 y 3 comprende una carcasa de fijación 16 que está realizada por ejemplo en forma de una tubuladura de carcasa y que en la zona de un primer extremo 22 está provista de una sección de sujeción 24 situada por ejemplo directamente a continuación del primer extremo 22.
La carcasa de fijación 16 se extiende de forma tubular y de forma coaxial con respecto a un eje central 18 y presenta igualmente un canal de paso 20 central que se extiende de forma coaxial con respecto al eje central 18 y por el que un canal se puede hacer pasar por la unidad de fijación de cable 12 y en especialmente por la carcasa de fijación 16 de la misma.
En un lado de la sección de sujeción 24 opuesto al primer extremo 22 está previsto además un reborde de ataque de herramienta 26 que comprende superficies de ataque de herramienta 88, por ejemplo en forma de superficie de llave.
A través del reborde de ataque de herramienta 26 se puede girar la carcasa de fijación 16 completa mediante una herramienta.
Además, la unidad de fijación de cable 12 tal como está representada en la figura 3 comprende en un segundo extremo 32 de la carcasa de fijación 16, opuesta al primer extremo 22, una cesta de láminas 34 que comprende láminas 36 individuales dispuestas alrededor del eje central 18 de la carcasa de fijación que en la zona de sus extremos de lámina 38 pueden ser solicitadas por una tuerca de sombrerete designada por 42 en su conjunto, presentando la tuerca de sombrerete 42 una superficie de presión 44 que se extiende de forma cónica con respecto al eje central 18 y con la que los extremos de lámina 38 pueden ser solicitadas de tal forma que se pueden mover hacia el eje central 18 en sentido radial con respecto a este.
Las láminas 36 de la cesta de láminas 34 encierran una junta anular 46 que se extiende partiendo de los extremos de lámina 38 en dirección hacia el primer extremo 22 de la carcasa de fijación 16 hasta un canto de estanqueización 48 previsto de forma anular alrededor del eje central 18 en la carcasa de fijación 16 y con el que está en contacto la junta anular 46 con una superficie frontal 52, de modo que el canto de estanqueización 48 se clava en la superficie frontal 52 finalizando de forma estanca con esta.
Por lo tanto, la junta anular 46 puede ser solicitada por las láminas 36 de la cesta de láminas 34 en dirección hacia el eje central 18, de modo que la junta anular 46 se puede poner en contacto, por una superficie interior 54, con un cable 60, especialmente con una superficie envolvente exterior 62 del cable 60, para establecer una terminación estanca con la superficie envolvente exterior 62 cuando el cable 60 engrana en el canal de paso 20 central de la carcasa de fijación 16.
En el ejemplo de realización según la invención, en caso de una realización de la carcasa de fijación 16 de plástico, la cesta de láminas 34 con las láminas 36 puede estar conformada en una sola pieza con la carcasa de fijación 16.
En caso de la realización de la carcasa de fijación 16 a partir de un material no elástico, la cesta de láminas 34 con las láminas 36 se puede insertar como pieza insertada en la carcasa de fijación 16 y fijarse a esta.
La tuerca de sombrerete 42 presenta para la fijación de la misma a la carcasa de fijación 16 una rosca interior 64 que engrana en una rosca exterior 66 de la carcasa de fijación 16, estando dispuesta la rosca exterior 66 en la carcasa de fijación 16 entre el reborde de ataque de herramienta 26 y la cesta de láminas 34 y en el contorno en una sección tubular 68 de la carcasa de fijación 16, que se extiende entre el reborde de ataque de herramienta 26 y la cesta de láminas 34.
Enroscando la tuerca de sombrerete 42 sobre la carcasa de fijación 16 con la rosca interior 64 que engrana en la rosca exterior 66 de la carcasa de fijación 16, la superficie de presión 44 de la tuerca de sombrerete 42 se puede
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mover axialmente y paralelamente con respecto al eje central 18, y por tanto, las láminas 36 pueden ser solicitadas en sus extremos de lámina 38 por la superficie de presión 44 para mover la junta anular 46 en dirección hacia el eje central 18 y poder ponerla en contacto con la superficie envolvente exterior 62 del cable 60.
La cesta de láminas 34, la junta anular 46 y la tuerca de sombrerete 42 forman junto a la zona parcial de la carcasa de fijación 16, opuesta a la sección de sujeción, que las soporta, una fijación de cable 50.
En el primer ejemplo de realización, la unidad de fijación de cable 12 presenta un apéndice 72 realizado de forma tubular que se extiende partiendo del reborde de ataque de herramienta 26 y que está provisto de una rosca exterior
74.
Por ejemplo, la unidad de fijación de cable 12 descrita puede estar realizada como racor atornillado de cable que está disponible en el mercado como producto estándar, y en el racor atornillado de cable usual, el apéndice 72, provisto de la rosca exterior 74, de la carcasa de fijación 16 se puede enroscar en un taladro roscado de una pared, especialmente de una pared de una carcasa, para fijar el racor atornillado de cable a la carcasa. En este caso, el racor atornillado de cable sirve para fijar el cable 60 mecánicamente con respecto a la carcasa y obtener además la mejor estanqueización posible entre el cable y la carcasa.
En la solución según la invención conforme al primer ejemplo de realización, el apéndice 72 engrana con la rosca exterior 74 no en una rosca interior de una pared de una carcasa, sino en un alojamiento 82 de la unidad de montaje 14 que está provista de una rosca interior 84, de modo que la rosca exterior 74 se puede enroscar en la pared interior 84 y, por tanto, la unidad de fijación de cable 12 completa se puede fijar por unión geométrica con respecto a la unidad de montaje 14.
Preferentemente, el alojamiento de la unidad de montaje 14 está formado por un cuerpo de casquillo 92 que se extiende alrededor de una calada 94 central, en concreto, desde un primer extremo 96 orientado hacia la unidad de fijación de cable 12 hasta un segundo extremo 98 opuesto a la unidad de fijación de cable 12.
El alojamiento 82 se extiende en el cuerpo de casquillo 92 partiendo del primer extremo 96 en dirección hacia el eje central 18 a lo largo de al menos un tercio de la calada 94 central del cuerpo de casquillo 92.
Además, el cuerpo de casquillo 92 está provisto, partiendo del segundo extremo 98, con un alojamiento de elemento de contacto de blindaje 102 realizado por ejemplo como cavidad 104 escalonada que se extiende partiendo del segundo extremo 98 en dirección hacia el primer extremo 96, pudiendo insertarse en dicho alojamiento 102 un elemento de contacto de blindaje designado por 110 en su conjunto.
El elemento de contacto de blindaje 110 comprende a su vez, tal como está representado de forma aumentada en la figura 4, un cuerpo exterior 112 que está realizado en forma de V en sección transversal, presentando el cuerpo exterior 112 un ala central 114 y dos alas laterales 116 y 118, estando orientada el ala central 114 aproximadamente de forma paralela con respecto al eje central 18, mientras que las alas laterales 116 y 118 se extienden transversalmente con respecto al eje central 118.
El cuerpo exterior 112 envuelve un anillo de sujeción 122 dispuesto entre las alas laterales 116 y 118 y que en sus lados orientados hacia las alas laterales 116 y 118 y hacia el ala central 114 está encerrado por elementos de contacto 124 individuales que comprenden dedos de contacto 126 y 128, estando unidos los dedos de contactos 126 y 128 uno a otro mediante un estribo de unión 132 que envuelve el anillo de sujeción 122 en sus lados orientados hacia las alas laterales 116 y 118 y hacia el ala central 114 .
En el caso más sencillo, el estribo de unión 132 y los dedos de contacto 126 y 128 están unidos entre ellos en una sola pieza y se forman por ejemplo doblando una pieza de alambre o una pieza de material plano.
Los dedos de contacto 126 y 128 se extienden preferentemente hasta pasos 136 y 138 centrales que encierran el eje central 18, estando elegido el diámetro de los pasos 136 y 138 de tal forma que una sección de blindaje de cable 140 expuesta del cable 60 que resulta al separar del cable 60 la envoltura exterior 62 hasta la sección de blindaje de cable 140 no se puede hacer pasar por el elemento de contacto de blindaje 110 sin que se deformen los dedos de contacto 126 y 128.
La fijación del elemento de contacto de blindaje 110 en el alojamiento 102 se realiza preferentemente de tal forma que en la zona de su cuerpo exterior 112 y del anillo de sujeción 122 el elemento de contacto de blindaje 110 no se extiende de forma cerrada alrededor del eje central 18, sino que presenta una interrupción 142 y por tanto está realizado de forma elástica radialmente con respecto al eje central 18, de modo que el elemento de contacto de blindaje 110 puede comprimirse radialmente y, de esta manera, se puede insertar deslizando en el alojamiento 102 partiendo del segundo extremo 98 hasta que se pueda fijar por enclavamiento en la ranura 106 radialmente ensanchada de la cavidad 104.
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Como está representado en las figuras 4 y 5, el cuerpo de casquillo 92 presenta partiendo del segundo extremo 98 además una rosca exterior 152 con la que el cuerpo de casquillo 92 de la unidad de montaje 14 se puede enroscar en una abertura 151 de una sección de pared 150, cuya pared interior 153 presenta una rosca interior 154 en la que se ha de montar el pasacable 10 según la invención.
Habitualmente, la sección de pared 150 es parte de una pared de carcasa de un aparato eléctrico o de una unidad de conmutación eléctrica o de una unidad eléctrica similar, la cual es eléctricamente conductora, de modo que al enroscar la rosca exterior 152 de la unidad de montaje 14 en la rosca interior 154 de la sección de pared 150 se puede establecer una conexión eléctrica entre la sección de pared 150 y la unidad de montaje 14.
Si el cuerpo de casquillo 92 está hecho de un material eléctricamente conductivo, por ejemplo metal, al enroscarse con la rosca exterior 152 en la rosca interior 154 de la sección de pared 150, el cuerpo de casquillo 92 puede establecer de manera sencilla una unión eléctricamente conductora entre la sección de pared 150 y el elemento de contacto de blindaje 110 que a su vez está asentado en el alojamiento 102 del cuerpo de casquillo 92 y por tanto está unido de manera sencilla, igualmente de forma eléctricamente conductora, al cuerpo de casquillo 92.
De esta manera, queda establecida de manera sencilla una unión eléctricamente conductora entre la sección de pared 150 con la rosca interior 154 y el cuerpo de casquillo 92 con el cuerpo exterior 152 y el elemento de contacto de blindaje 110 en el alojamiento 102 del cuerpo de casquillo 92, de modo que al contactar el blindaje de cable 140 del cable 60 mediante el elemento de contacto de blindaje 110, especialmente con los dedos de contacto 126 y 128 de este, existe una unión eléctricamente conductora entre el blindaje de cable 140 y la sección de pared 150.
Dicha unión de buena conductividad eléctrica entre la sección de pared 150 y el blindaje de cable 140 puede establecerse únicamente por la unidad de montaje 14, de modo que, con vistas a su propia conductividad eléctrica, la unidad de fijación de cable 12 es completamente irrelevante para la cuestión de la unión con una buena conductividad eléctrica.
Por esta razón, se puede emplear por ejemplo una unidad de fijación de cable 12 que esté hecha completamente de materia sintética y que por tanto resulta considerablemente más económica que una unidad de fijación de cable correspondiente de metal.
No obstante, también existe la posibilidad de emplear una unidad de fijación de cable 12 de metal, si esto es deseable por razones de estabilidad u otras razones.
También en este caso, la unidad de fijación de cable 12 de metal está unida de forma eléctricamente conductora a la unidad de montaje 14, de tal forma que la rosca exterior 74 del apéndice 72 está enroscada en la rosca interior 84 del alojamiento 82.
Para poder enroscar el elemento de montaje 14, independientemente de la unidad de fijación de cable 12, en la sección de pared 150, especialmente en la rosca interior 154 de esta, el elemento de montaje 14 está provisto además, en la zona de su primer extremo 96, de un reborde de ataque de herramienta 156 que está situado a continuación del primer extremo 96 y que comprende a su vez igualmente superficies de ataque de herramienta 158 realizadas por ejemplo como superficies de llave. Para conseguir además una buena estanqueidad entre la unidad de fijación de cable 12 y la unidad de montaje 14, la unidad de fijación de cable 12 presenta en su lado frontal 162 orientado hacia el reborde de ataque de herramienta 156 un elemento de estanqueización 164 que se puede presionar contra un lado frontal 166 del reborde de ataque de herramienta 156, de modo que entre la unidad de montaje 14 y la unidad de fijación de cable 12 se puede realizar, respectivamente en la zona del reborde de ataque de herramienta 26 o 156, una transición cerrada de forma estanca, preferentemente de forma estanca a la humedad.
Una forma de realización especialmente preferible prevé que el apéndice 72 se puede enroscar con la rosca exterior 74 en la rosca interior 84 del alojamiento 82 hasta que finalmente las superficies de ataque de herramienta 28 del reborde de ataque de herramienta 26 están alineadas con las superficies de ataque de herramienta 158 del reborde de ataque de herramienta 156 de la unidad de montaje 14, tal como está representado en la figura 1.
En un segundo ejemplo de realización de un pasacable 10' según la invención, representado en la figura 6, las piezas que son idénticas a las del primer ejemplo de realización llevan los mismos signos de referencia, de modo que se puede hacer referencia también al contenido completo de las indicaciones hechas en relación con el primer ejemplo de realización.
Al contrario del primer ejemplo de realización, la unidad de montaje 14' no presenta una rosca exterior 152 habitual en el lado exterior del cuerpo de casquillo, sino una rosca exterior 152' que está realizada como rosca autocortante, de modo que dicha rosca 152' autocortante se puede enroscar de forma autocortante en taladros de una zona de pared 150 realizada a partir de un material adecuado, o en taladros realizados en un material de chapa, en cuyo caso la rosca 152 autocortante es una rosca que corta automáticamente chapa.
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En un tercer ejemplo de realización de un pasacable 10" según la invención, representado en la figura 7, la unidad de fijación de cable 12 está realizada de la misma manera que en los dos primeros ejemplos de realización, de modo que se puede hacer referencia al contenido completo de las indicaciones hechas en relación con estos ejemplos de realización.
Sin embargo, al contrario de los ejemplos de realización anteriores, la unidad de montaje 14" está realizada de forma modificada.
Esta sí comprende el cuerpo de casquillo 92" con la rosca exterior 152, pero en el cuerpo de casquillo 92" está insertado, partiendo del segundo extremo 98, un elemento de contacto de blindaje 110" que al contrario del elemento de contacto de blindaje 110 comprende un cuerpo exterior 172 que queda en contacto plano dentro del alojamiento de elemento de contacto de blindaje 102 y que se extiende, partiendo del segundo extremo 98 del cuerpo de casquillo 92, al interior del alojamiento de elemento de contacto de blindaje 102 y que presenta estribos de contacto 174 doblados hacia dentro partiendo del cuerpo exterior 172 que se extienden partiendo de un extremo interior 176 del cuerpo exterior 172, orientado hacia el alojamiento 82 para el apéndice 72, en dirección hacia el eje central 18 y además en dirección hacia el segundo extremo 98 del cuerpo de casquillo 92 y que además sobresalen radialmente hacia dentro en dirección hacia el eje central 18 partiendo del cuerpo exterior 172.
Los estribos de contacto 174 presentan en su extremo un patín de estribo 178 doblado a su vez radialmente hacia fuera que evita que los estribos de contacto 174 se queden enganchados en la sección de blindaje de cable 140 expuesta.
Un cable 60 que se ha pasado por el canal de paso 20 central de la unidad de fijación de cable 12 y por la calada 94 central del cuerpo de casquillo 92' contactará entonces con una sección de blindaje de cable 140 expuesta los estribos de contacto 174 que por otra parte también están en unión eléctricamente conductora con el cuerpo de casquillo 92 porque el cuerpo exterior 172 del elemento de contacto de blindaje 110" está en contacto con el cuerpo de casquillo 92 con una tensión que actúa radialmente hacia fuera, de modo que el cuerpo de casquillo 92 a su vez es capaz de establecer una unión con una buena conductividad eléctrica entre la sección de pared 150 y el estribo de contacto 174, especialmente con la sección de blindaje de cable 140 contactada por este.
En un cuarto ejemplo de realización, representado en la figura 8, al igual que en los ejemplos de realización anteriores, la unidad de fijación de cable 12 está realizada de la misma manera que se ha descrito en relación con los ejemplos de realización anteriores.
Sin embargo, al contrario de los ejemplos de realización anteriores, la unidad de montaje 14"' está realizada de forma modificada de tal forma que el cuerpo de casquillo 92"' ya no lleva en su lado exterior la rosca exterior 152 que engrana en la rosca interior 154 de la sección de pared 150"', sino un lado exterior 182 liso que está asentado con un prensado en la pared interior 153 de la abertura 151 de la sección de pared 150"', de manera que la unidad de montaje 114"' está anclado en la sección de pared 150"' únicamente por prensado y, por tanto, por unión forzada.
En cuanto a todas las demás características, tanto de la unidad de fijación de cable 12 como de la unidad de montaje 14, se hace referencia al contenido completo de los ejemplos de realización anteriores.
En un quinto ejemplo de realización, representado en la figura 9, la unidad de fijación de cable 12 igualmente está realizada de la misma manera que en todos los ejemplos de realización anteriores.
Además, la sección de pared 150"" igualmente está provista de una pared interior 153 lisa en la que está asentado el cuerpo de casquillo 92"".
Sin embargo, en la zona de su segundo extremo 98, el cuerpo de casquillo 92"" está provisto de un bordeado 192 por el que el cuerpo de casquillo está anclado en la sección de pared 150"", quedando inmovilizada la sección de pared 150"" por unión geométrica entre el bordeado 192 y el reborde de ataque de herramienta 156.
En cuanto a todas las demás características se puede hacer referencia al contenido completo de las indicaciones hechas en relación con los ejemplos de realización anteriores.
En un sexto ejemplo de realización de un pasacable 10""' según la invención, la carcasa de fijación 16""' está realizada de forma modificada, de tal forma que el apéndice 72""' no presenta ninguna rosca exterior, sino elementos de retención 202 que se pueden mover radialmente hacia el eje central con respecto al apéndice 72""', de modo que los elementos de retención 202 se pueden mover con sus superficies de retención 204 radialmente hacia dentro, hacia el eje central 18, pero se mueven automáticamente radialmente hacia el eje central 18, hacia fuera, a su posición de retención.
Además, los elementos de retención 202 presentan superficies de tope 206 que se extienden de forma cónica con respecto al eje central 18 hacia fuera, partiendo de un diámetro exterior del apéndice 72""', hasta las superficies de retención 204.
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El apéndice 72""' con los elementos de retención 202 se puede introducir a presión en el alojamiento 82""' del cuerpo de casquillo 92""' hasta que las superficies de retención 204 engranan detrás de un destalonamiento 208 previsto mediante una cavidad 207 circunferencial en el alojamiento 82""', tal como está representado en la figura 11.
De esta manera, el apéndice 72""' queda asegurado en el alojamiento 82""' para no poder salirse del alojamiento 82""' en una dirección paralela al eje central 18.
Además, en la carcasa de fijación 16 no está previsto el reborde de ataque de herramienta 26, sino un anillo de presión 212 que engrana con una rosca interior 214 en una rosca exterior 216 de la carcasa de fijación 16""', de modo que el anillo de presión 212 se puede ajustar girándolo en dirección hacia el eje central 18, pudiendo girarse el anillo de presión 212 de tal forma que el anillo de presión 212 queda por su lado de presión 218 en contacto con el lado frontal 166""' del cuerpo de casquillo 92""' y por tanto es capaz de deslizar el carcasa de fijación 16 completa con respecto al cuerpo de casquillo 92""' de tal forma que las superficies de retención 204 entran en contacto con los destalonamiento 208, de modo que apretando el anillo de presión 212 la unidad de fijación de cable 12 se puede inmovilizar con respecto a la unidad de montaje 14, especialmente con respecto al cuerpo de casquillo 92""'.
Además, los elementos que son idénticos a los de los ejemplos de realización anteriores llevan los mismos signos de referencia, de modo que se puede hacer referencia al contenido completo de las indicaciones hechas con respecto a estos elementos en relación con los ejemplos de realización anteriores.
En un séptimo ejemplo de realización de un pasacable 10""" según la invención, la carcasa de fijación 16""" está realizada de forma modificada de tal forma que el apéndice 72""" no presenta ninguna rosca exterior ni elementos de retención, sino que está realizado como cabezal de sujeción 222 que lleva por ejemplo en lados opuestos talones de sujeción 224 y 226 que están dispuestos junto al cabezal de sujeción 222 en el alojamiento 82""" engranando en un ahondamiento 232 dispuesto de forma radialmente circunferencial que forma en un lado orientado hacia el primer extremo 96 una superficie de brida 234 en la que están en contacto por sus superficies de apoyo 236 y 238 los talones 224 y 226 para fijar la carcasa de fijación 16""" con respecto a la unidad de montaje 14""", especialmente con respecto al cuerpo de casquillo 92""", apoyándola.
Para mantener las superficies 236 y 238 en contacto con la superficie de brida 234, la carcasa de fijación 16""" está provista, de la misma manera que en el sexto ejemplo de realización, de un anillo de presión 242 que engrana con una rosca interior 244 en una rosca exterior 246 de la carcasa de fijación 16""" y que mediante un giro con respecto a la carcasa de fijación 16""" se puede ajustar en dirección hacia el eje central 18, de tal forma que el anillo de presión 242 queda en contacto y apoyado, por un lado de presión 248, en el lado frontal 166""" del cuerpo de casquillo 92""" y por tanto es capaz de solicitar la carcasa de fijación 16 completa de tal forma que los talones 224 y 226 quedan por las superficies de apoyo 236 y 238 en contacto con la superficie de brida 234 bajo solicitación de fuerza, quedando fijada por tanto en su conjunto con respecto al cuerpo de casquillo 92""" por unión geométrica.
Además, los elementos que son idénticos a los de los ejemplos de realización anteriores llevan los mismos signos de referencia, de modo que se puede hacer referencia al contenido completo de las indicaciones hechas con respecto a estos elementos en relación con los ejemplos de realización anteriores.
Especialmente, la carcasa de fijación 16""" presenta de la misma manera que en los ejemplos de realización descritos anteriormente una fijación de cable 50 con una cesta de láminas 34, con una junta anular 46 asentada en la cesta de láminas 34 y con una tuerca de sombrerete 42 que sirven para la fijación del cable, de la misma manera que se ha descrito en relación con los ejemplos de realización anteriores.
También el elemento de contacto de blindaje 110 está realizado de la misma manera que en uno de los ejemplos de realización anteriores, de modo que se puede hacer referencia al contenido completo de este.

Claims (12)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Pasacable que comprende una unidad de fijación de cable (12) con una carcasa de fijación (16) provista de una fijación de cable (50) y de una sección de sujeción (24), así como un elemento de contacto de blindaje (110) que
    5 contacta un blindaje de cable (140) de un cable (60) que pasa por el pasacable (10), caracterizado por que el pasacable (10) presenta una unidad de montaje (14) que se puede unir a una sección de pared (150) de un aparato, por que la unidad de montaje (14) puede unirse o está unida por unión geométrica a la unidad de fijación de cable
    (12) debido a que la unidad de fijación de cable (12) engrana con la sección de sujeción (24) de la carcasa de fijación (16) en un alojamiento (82) de la unidad de montaje (14) y está fijada en esta por unión geométrica y por que
    10 la unidad de montaje (14) está realizada de tal forma que establece una unión eléctricamente conductora entre el elemento de contacto de blindaje (110) y la sección de pared (150).
  2. 2. Pasacable según la reivindicación 1, caracterizado por que la sección de sujeción (24) está sujeta en el
    alojamiento (82) por unión geométrica mediante roscas (74, 84) que engranan una en otra. 15
  3. 3. Pasacable según la reivindicación 1, caracterizado por que la sección de sujeción (24) está sujeta en el alojamiento (82) por unión geométrica mediante elementos (202, 208; 224, 234) que engranan uno detrás de otro.
  4. 4. Pasacable según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el elemento de contacto de 20 blindaje (110) está sujeto en la unidad de montaje (14).
  5. 5. Pasacable según la reivindicación 4, caracterizado por que el elemento de contacto de blindaje (110) está dispuesto en la unidad de montaje (14) en una zona situada fuera del alojamiento (82) para la sección de sujeción (24).
    25
  6. 6.
    Pasacable según las reivindicaciones 4 o 5, caracterizado por que el elemento de contacto de blindaje (110) está insertado en un alojamiento de elemento de contacto de blindaje (102) de la unidad de montaje (14).
  7. 7.
    Pasacable según la reivindicación 6, caracterizado por que el alojamiento de elemento de contacto de blindaje
    30 (102) está dispuesto en una zona de la unidad de montaje (14) opuesta al alojamiento (82) para el elemento de sujeción (24).
  8. 8. Pasacable según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la unidad de montaje (14) se
    puede fijar a una pared interior (153) de una abertura (151) de la sección de pared (150) y por que especialmente la 35 unidad de montaje (14) se puede fijar a la sección de pared (150) por unión geométrica.
  9. 9. Pasacable según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la unidad de montaje (14) se puede unir de forma eléctricamente conductora a la sección de pared (150) en la zona de la abertura (151).
    40 10. Pasacable según la reivindicación 9, caracterizado por que la unidad de montaje (14) está provista de elementos (152) que establecen la unión eléctricamente conductora hacia la sección de pared (150) y que engranan en esta.
  10. 11. Pasacable según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la fijación de cable (50) está
    45 dispuesta en la carcasa de fijación (16) fuera de la sección de sujeción (24) y por que especialmente la fijación de cable (50) está dispuesta en la carcasa de fijación (16) en un lado opuesto a la sección de sujeción (24).
  11. 12. Pasacable según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la fijación de cable (50) comprende una tuerca de sombrerete (42) y una cesta de láminas (34), pudiéndose solicitar mediante la tuerca de
    50 sombrerete (42) la cesta de láminas (34) en dirección hacia un cable (60) que pasa por el pasacable, y pudiéndose apretar mediante la cesta de láminas (34) el cable (60), y por que especialmente la cesta de láminas (34) envuelve una junta anular (46) y por que mediante la cesta de láminas (34) puede solicitarse la junta anular (46) y de esta manera ponerla en contacto con un cable (60).
    55 13. Pasacable según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el elemento de contacto de blindaje (110) presenta un cuerpo exterior (112), partiendo del cual se extienden elementos de contacto (124) individuales en dirección hacia el eje central (18).
  12. 14. Pasacable según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el elemento de contacto de 60 blindaje (110') presenta estribos de contacto (174) que se extienden en dirección hacia el eje central (18).
    11
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