ES2533430T3 - Módulo de filtrado con pieza de conexión - Google Patents

Módulo de filtrado con pieza de conexión Download PDF

Info

Publication number
ES2533430T3
ES2533430T3 ES11000605.3T ES11000605T ES2533430T3 ES 2533430 T3 ES2533430 T3 ES 2533430T3 ES 11000605 T ES11000605 T ES 11000605T ES 2533430 T3 ES2533430 T3 ES 2533430T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
membrane
filtering module
connection
module according
pressure tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES11000605.3T
Other languages
English (en)
Inventor
Manfred Völker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=40120108&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2533430(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Individual filed Critical Individual
Application granted granted Critical
Publication of ES2533430T3 publication Critical patent/ES2533430T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B01D61/025—Reverse osmosis; Hyperfiltration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B01D61/08—Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2313/00—Details relating to membrane modules or apparatus
    • B01D2313/02—Specific tightening or locking mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2313/00—Details relating to membrane modules or apparatus
    • B01D2313/04—Specific sealing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2313/00—Details relating to membrane modules or apparatus
    • B01D2313/10—Specific supply elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2313/00—Details relating to membrane modules or apparatus
    • B01D2313/10—Specific supply elements
    • B01D2313/105—Supply manifolds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2313/00—Details relating to membrane modules or apparatus
    • B01D2313/12—Specific discharge elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2313/00—Details relating to membrane modules or apparatus
    • B01D2313/12—Specific discharge elements
    • B01D2313/125—Discharge manifolds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2313/00—Details relating to membrane modules or apparatus
    • B01D2313/21—Specific headers, end caps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2313/00—Details relating to membrane modules or apparatus
    • B01D2313/44—Cartridge types
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2315/00—Details relating to the membrane module operation
    • B01D2315/10—Cross-flow filtration

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Prostheses (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Filters And Equalizers (AREA)

Abstract

Módulo de filtrado con un tubo de presión (4) y una membrana (5) dispuesta en su interior, que contiene un tubo colector de permeato (44), con unas conexiones (3, 6, 7) para un fluido que hay que suministrar, preferentemente agua sin depurar, y para descargar el filtrado y el retentato, con un unidad de funcionamiento/conexión (11), la cual está fijada a un extremo del tubo de presión (4) y que presenta una parte superior (12) y una parte inferior, presentando la parte inferior una perforación de recepción (15) para enchufar el tubo colector de permeato (44), estando previstas todas las conexiones (3, 6, 7) en la parte superior (12), y estando conducidos a través de la parte inferior los canales de circulación que están conectados con las conexiones (3, 6, 7), estando previsto entre el tubo de presión (4) y la membrana (5) un espacio anular (21) abierto, a través del cual el fluido suministrado puede fluir hacia la parte inferior de la membrana (5), y presentando el tubo de presión (4) una base cerrada, caracterizado por que el canal de circulación para el fluido que hay que suministrar desemboca en una ranura anular (13) perimetral, dispuesta en un plano radial en la parte inferior, a partir del cual el fluido puede fluir hacia fuera de manera uniformemente distribuida en el espacio anular (21) en un cilindro de recepción (17) de la membrana (5), formando el cilindro de recepción (17) en su cara interna un tope (52) para la membrana (5) de manera que el retentato pueda descargarse en toda la superficie frontal de la membrana (44).

Description

15
25
35
45
55
65 E11000605
19-03-2015
DESCRIPCIÓN
Módulo de filtrado con pieza de conexión.
La presente invención se refiere a un módulo de filtrado. El sistema se concibió y se desarrolló como aplicación en el campo del tratamiento del agua, en particular como parte integrante de una instalación de ósmosis inversa. Se puede trasladar, sin embargo, fácilmente a otras aplicaciones, por ejemplo la filtración de gas.
Un aspecto esencial de la invención es que este módulo de filtrado, formado por un filtro también denominado membrana, un tubo de presión y una unidad de funcionamiento/conexión, está formado como filtro de cambio rápido y contiene un conducto de agua libre de espacios muertos. La estructuración especial del módulo de filtrado prevé un dispositivo técnico de cierre para la conexión por un lado a una unidad de funcionamiento/conexión. Otra característica es la disposición secuencial de varios módulos de filtrado para dar un sistema de filtrado. Tiene una importancia especial, al mismo tiempo, que las conexiones de suministro y descarga en el módulo de filtrado tienen lugar siempre por un lado, es decir en la unidad de funcionamiento/conexión.
Las instalaciones de ósmosis inversa sirven en particular, para la obtención de agua limpia, libre de gérmenes, a partir de agua del grifo, por ejemplo para utilizaciones médicas, farmacéuticas y de técnica alimentaria.
Su principio de funcionamiento consiste, como es conocido, en que el agua que hay de tratar es conducida, en un módulo de filtrado, sometida a presión, a lo largo de la superficie de una membrana semipermeable, pasando una parte del agua, el denominado permeato, a través de la membrana y reuniéndose sobre el otro lado de la membrana como agua extrapura y siendo suministrada al punto de consumo.
La parte del agua no depurada que no pasa a través de la membrana, enriquecida con sustancias retenidas, el denominado concentrado, fluye al final del recorrido de circulación del espacio primario fuera del módulo de membrana.
El agua ultrapura obtenida de esta manera, en el caso ideal, debido a las propiedades de retención de la membrana, está libre de gérmenes y libre de productos de descomposición orgánica. En realidad, esto no sucede sin más. Sin medidas preventivas especiales puede producirse una colonización del sistema de permeato por parte de microorganismos. Se forma una denominada biopelícula sobre las superficies interiores del sistema que conduce el fluido. Esta biopelícula se conoce también como “Fouling”.
El “Fouling” describe la pérdida de rendimiento de permeato a causa de la acumulación de capas secundarias sobre la superficie de la membrana. Esto puede ser material orgánico, sustancias coloidales o sales inorgánicas, las cuales superan los límites de precipitación durante la concentración.
Hasta el momento, no existe todavía ninguna receta válida, en general, para impedir el Fouling. Las “membranas Low Fouling” y un tratamiento previo mejorado de este modo como mejores limpiezas de las membranas son posibilidades técnicas únicamente insuficientes para controlar el Fouling.
En la industria, se pueden obtener, por ejemplo, membranas de polímero resistentes a la temperatura para ósmosis inversas las cuales son desinfectadas con agua a 90 °C. Esta medida sirve, en primer lugar, únicamente para la reducción de los gérmenes, si bien ofrece poca ayuda para el desprendimiento de la biocapa.
Otra posibilidad consiste en llevar a cabo en las instalaciones de ósmosis inversa, a intervalos de tiempo adecuados, una desinfección ó limpieza. Para ello, se interrumpe el funcionamiento normal y se suministra al sistema que conduce el líquido un producto de desinfección o de limpieza químico. Tras un tiempo de actuación adecuado, tiene lugar el proceso de limpieza el cual sirve para retirar de nuevo producto de desinfección o de limpieza y sus productos de reacción, de manera que, a continuación, se puede retomar de nuevo el funcionamiento de suministro normal.
A causa de los notables peligros que están relacionados con un suministro incontrolado o con los residuos de los productos de desinfección o de limpieza, en particular en el caso de utilización en el ámbito médico (hemodiálisis), la actividad está relacionada, por regla general, con el concurso de un técnico suponiendo costes elevados.
Otro inconveniente de las soluciones conocidas hasta ahora son el elevado consumo de energía durante la desinfección térmica, así como la pérdida de rendimiento de permeato a causa de la biopelícula que no se desprende.
Dado que la pérdida de rendimiento de permeato o una contaminación con gérmenes no se puede compensar ya, con frecuencia, mediante medidas de limpieza y desinfección complejas, tiene lugar un cambio de las membranas.
Este intercambio de membranas es llevado a cabo, en los aparatos existentes en la actualidad, por un técnico de manera que, en primer lugar, se detiene la totalidad de la instalación de ósmosis inversa y, mediante una
15
25
35
45
55
65 E11000605
19-03-2015
herramienta, se desmonta el módulo de filtrado de tres partes, formado por el elemento de membrana, el tubo de presión y la unidad de conexión. Una estructura convencional está representada en la Figura 1.
Posteriormente, el elemento de membrana, humectado con agua es extraído del tubo de presión y es sustituido por uno nuevo. Dependiendo del tamaño de la instalación, se trata de varios elementos de membrana.
Al mismo tiempo pueden salir por cada elemento de membrana varios litros de agua también contaminada.
Los tiempos de parada de la instalación de ósmosis inversa que se producen durante la reparación pueden ser al mismo tiempo notables y, en particular en el ámbito de aparatos que sirven de apoyo a órganos (hemodiálisis), convertirse en un gran inconveniente para el paciente.
Otro inconveniente es la desinfección química que sigue al cambio, la cual es necesaria debido a que durante la reparación los componentes ultralimpios de los tubos de conexión o de los componentes han sido contaminados por el técnico y la herramienta.
Supone un gran inconveniente, la composición de tres partes, condicionada históricamente, de la membrana, el tubo de presión y la unidad de conexión del módulo de filtrado existente, cuyo origen se fundamenta en las originariamente altas presiones de transmembranas de las membranas. Se construyeron, por ello, módulos de filtro con una gran resistencia a la presión del tubo de presión y la unidad de conexión.
El 95% de todas las membranas RO son en la actualidad diaminas(-poliamidas-) aromáticas reticuladas transversalmente.
Esta poliamida aromática es aplicada en una capa extremadamente delgada (< 0,3 micrómetros) sobre la membrana portadora (o capa de apoyo). La membrana es denominada, por ello, también membrana de película fina.
El desarrollo de membranas cada vez más delgadas, para un rendimiento de permeato invariable, tiene una presión de transmembrana cada vez menor. Las construcciones de tubo de presión existentes aprovechan esta innovación sólo de manera insuficiente desde el punto de vista del rendimiento.
En particular, en el ámbito de las aplicaciones médicas y de la técnica alimentaria se cuida que no existan espacios muertos. Para ello, la industria ofrece membranas libres de espacios muertos, las denominadas membranas “full fit”. Esta membranas son costosas. Un inconveniente adicional es la potencia de bombeo adicional necesaria, la cual se necesita inundar la ranura tubular entre el elemento de membrana y el tubo de presión.
Otro inconveniente de esta tecnología es que las conexiones de suministro y descarga al módulo de filtrado tienen lugar por dos lados en ambos extremos del módulo de filtrado.
Otros inconvenientes de la solución existente hasta el momento son los componentes, dispuestos descentrados entre las tuberías, para la medición de magnitudes de estado, caudales o propiedades de las sustancias. Se trata, por ejemplo, de células de medición de la conductibilidad o del pH y dispositivos para la influencia de las corrientes de líquido, por ejemplo válvulas o estranguladores.
Asimismo, hay que evaluar la enorme complejidad de tendido de tubos o de mangueras que se necesita para la disposición secuencial de los módulos de filtrado para formar un sistema de filtrado único.
El documento US 5.389.260 A da a conocer un módulo de filtrado según el preámbulo de la reivindicación 1. En este módulo de filtrado, el fluido que hay que suministrar fluye a través de una perforación lateral en el espacio anular. De este modo, en el espacio anular aparecen espacios muertos a través de los cuales no circula el fluido, en los que se puedan acumular impurezas, tales como gérmenes y productos de descomposición orgánicos.
El documento US 4.476. 015 A da a conocer un módulo de filtrado similar, en el que el agua sin depurar es suministrada axialmente al espacio anular. En el módulo de filtrado del documento EP 1 219 342 A1, el agua sin depurar fluye a través de una abertura lateral en la pared del depósito en el espacio anular.
El objetivo de la presente invención es mejorar la distribución del agua sin depurar suministrada de tal manera que se evite la aparición de espacios muertos.
Este objetivo se alcanza según la invención mediante las características de la reivindicación de patente 1. Las estructuraciones ventajosas de la invención se indican en las reivindicaciones subordinadas.
Otras características y ventajas de la invención se ponen de manifiesto a partir de la descripción de los siguientes ejemplos de formas de realización.
En los dibujos correspondientes:
15
25
35
45
55
65 E11000605
19-03-2015
la Figura 1 muestra una instalación de RO con un módulo de filtrado de tres partes según el estado de la técnica,
la Figura 2 muestra una instalación RO según la invención;
la Figura 3 muestra el esquema de un módulo de filtrado según la invención;
las Figuras 3a y 3b muestran varios módulos de filtrado en conexión en serie y en paralelo;
la Figura 4 muestra una unidad de funcionamiento/conexión para un sistema de filtrado en representación esquemática en perspectiva;
las Figuras 5a/b muestran una sección vertical y la representación en perspectiva correspondiente de la unidad de funcionamiento/conexión representada en la Figura 4 con membrana y tubo de módulo atornillado;
las Figuras 6 a/b muestran una sección vertical de una unidad de funcionamiento/conexión con membrana y tubo de módulo de brida;
las Figuras 7 a/b muestran una sección vertical de una unidad de funcionamiento/conexión para un sistema de filtrado con parte superior/inferior que se puede atornillar y el tubo de módulo que no se puede separar;
la Figura 7c muestra un sistema de filtrado de la unidad de funcionamiento/conexión representada en las Figuras 7 a/b en representación esquemática en perspectiva;
las Figuras 8 a/b muestran una representación esquemática de la Fig. 7c entre la unidad de funcionamiento/conexión adyacente con los elementos de obturación que hay que introducir y el enclavamiento correspondiente.
Fig. 1
El líquido suministrado fluye desde el primer depósito de decantación (1), a través de la bomba de alta presión (2) y de la conexión del suministro de líquido (3), la cual está sujeta a la tapa del tubo de presión (48), a través del tubo de presión (4) a la membrana (5). Al mismo tiempo, la ranura anular entre la membrana y el lado interior del tubo de presión (21) no es atravesada debido al faldón de obturación de la membrana (8). En caso de no estar previstas las faldas de obturación, una parte del líquido suministrado provocaría, debido a la derivación hacia la membrana que se forma entonces, un rebosamiento insuficiente de la membrana. La falta de rebosamiento debería ser compensada entonces con una mayor potencia de la bomba. A través de la conexión de filtrado (7), la cual está sujeta a la tapa (49), fluye el agua extrapura hacia la salida DP. En caso de una capacidad de conducción de permeato defectuosa, determinada mediante la medición de la capacidad de conducción (10), se abre la válvula de apertura (39) y el agua extra pura fluye de vuelta al primer depósito de decantación (1). Para el control del rendimiento y de la calidad del agua extra pura, se conecta periódicamente la válvula de rechazo (9).
El tubo de módulo (4) recibe, en este caso, dos tapas (48 / 49) en las cuales, por un lado, están sujetas la conexión del suministro de líquido (3) y, por el otro, las conexiones para retentato y filtrado (6 y 7). Para el desmontaje hay que abrir las tapas (48/49). Antes hay que liberar las conexiones (3 / 6 / 7), las cuales están formadas por regla general como conexión resistente a la alta presión. Sólo después se puede desmontar la membrana. Debido a los muchos puntos obturados, la consecuencia de las reparaciones, son frecuentes derrames.
Fig. 2
En comparación con la Fig. 1, esta figura muestra el esquema de la unidad de funcionamiento/conexión (11) según la invención. En este caso, se puede reconocer que las 3 conexiones (3 / 7 / 6) son suministradas por un lado, es decir en un extremo del tubo de módulo y que la ranura anular entre la membrana y la cara interna del tubo de presión (21) es lavada.
Figs. 3 a/b
Esta figura pone de manifiesto el esquema y muestra, en particular, la posibilidad de la conexión modular en serie y en paralelo para el aumento de la capacidad de filtrado. Esta ampliación se puede conseguir mediante la disposición secuencial y la conexión de la unidad de funcionamiento/conexión (11). Las conexiones de alta presión no son necesarias para ello, asimismo el cambio de membrana se puede llevar a cabo sin desconexión de los conductos. Al mismo tiempo, se cierran o no se establecen las conexiones que no se necesitan mediante boquillas de conexión 42, que se utiliza, en la presente memoria, como boquilla no perforada. La ventaja, en este caso, reside en la realización unitaria de las unidades de funcionamiento/de conexión 11. La conducción de la corriente representada en posible únicamente cuando las conexiones 3 y 6 están dispuestas simétricamente con respecto a la conexión 7 y están situadas al mismo tiempo horizontalmente asimismo sobre una línea, para que en caso de conexión en serie la
15
25
35
45
55
65 E11000605
19-03-2015
unidad de funcionamiento/conexión siguiente se pueda girar 180°. Si las conexiones 3 y 6 no son simétri cas con respecto a la conexión 7 y si no están situadas sobre una línea tiene lugar, en caso de una disposición secuencial, en cada caso una inversión de la dirección de circulación en el interior de módulo de filtrado. Para la desgasificación del módulo de filtrado la dirección de circulación es ventajosa aunque no obligatoriamente, de manera que dependiendo de la ventaja constructiva la unidad de funcionamiento/conexión 11 se pueda realizar con unas conexiones 3, 6, 7 simétricas o asimétricas.
La unidad de funcionamiento/conexión puede estar dispuesta en el extremo superior o en el inferior del tubo de presión.
Fig. 4
Esta Figura muestra la unidad de funcionamiento/conexión (11) de manera detallada. Esta figura debe aclarar, por un lado, el concepto de la posibilidad de disposición secuencial mediante la parte superior prismática y la fácil intercambiabilidad de las membranas mediante rosca para el tubo de módulo. A continuación, vienen los siguientes detalles:
En este caso, se indica mediante (12) la parte superior prismática y mediante (16) la parte inferior cilíndrica. En este caso, la parte inferior cilíndrica está provista de la rosca de conexión (19) para alojar el tubo de presión (4). En la perforación de recepción de tubo colector de permeato (15) se introduce el tubo colector de permeato de la membrana (5) y, al mismo tiempo, se obtura la parte superior de la membrana con la obturación (8), pudiendo estar dispuesta esta obturación también en la membrana. El funcionamiento completo se explica en la Fig. 5.
Los canales de líquido (50) y los nervios (51) sirven para la distribución uniforme del suministro de líquido en la ranura anular entre la membrana y la cara interna del tubo de presión.
El tope de membrana (52) proporciona una salida sin obstáculos del retentato en la perforación (14).
La parte superior prismática puede contender, además, unas conexiones de alojamiento para tareas de medición y regulación. La geometría es adecuada, en particular, para la disposición secuencial que ahorra espacio de varias unidades.
La conexión de filtrado 7 está dispuesta, por regla general, siempre en posición central. Las conexiones 3, 6 son, de manera ventajosa, simétricas con respecto a 7 y están situadas sobre un plano horizontal común una respecto de otra. Gracias a ello, es posible girar la unidad de funcionamiento/conexión 11 en un sistema de filtrado en cada caso 180° y alinearlas, de tal manera entre sí que no se produzca ninguna variación de la corriente en el interior de los módulos de filtrado. Sin embargo, puede ser también constructivamente adecuado apartarse de esta simetría para conseguir variaciones de la corriente en el interior del módulo de filtrado.
Asimismo, contrariamente a la representación de la figura 4, puede estar previsto que en por lo menos una superficie lateral del prisma estén previstas las dos conexiones 3 y 7, mientras que en otra superficie lateral las conexiones 6 y 7 están previstas de tal manera que dos o más unidades de funcionamiento/conexión 11 puedan ser conectadas entre sí con un sistema de filtrado, estando sus superficies laterales situadas paralelas una con respecto a otra.
Fig. 5
Esta figura debe poner de manifiesto el funcionamiento en lo que respecta a la falta de espacios muertos y una intercambiabilidad fácil de la membrana. Se prefiere esta construcción en caso de membranas intercambiables con tubos de presión de plástico.
El suministro de líquido tiene lugar en la conexión (3). El líquido o también el gas fluyen a través de la perforación de salida ranura anular (13) que circula alrededor por fuera en el cilindro de recepción (17) de la membrana en los canales de líquido (50) en la cara externa del cilindro distribuido de manera uniforme en la ranura anular (21).
El suministro de líquido en la membrana tiene lugar a través de la cara frontal (22), Al mismo tiempo, se filtra el filtrado hacia el tubo colector de permeato (44) y abandona, a través de la conexión de filtrado (7), la unidad de funcionamiento/conexión (11). La salida de retentato tiene lugar por la cara frontal (45). El retentato abandona, a través de la conexión de retentato (6), abandona la unidad de funcionamiento/conexión.
Para que pueda tener lugar la salida del líquido (45) en la totalidad de la superficie frontal, el cilindro de recepción de la membrana (17) presenta, en una cara interna, un tope (52), sobre el cual se apoya la membrana en el borde del lado perimétrico.
La estructuración particular prevé un tubo de presión (4) atornillado, el cual es sujeto mediante una rosca interior
(23) a la unidad de funcionamiento/conexión.
E11000605
19-03-2015
La obturación del tubo de módulo tiene lugar mediante un elemento de obturación (18).
Como refuerzo no positivo de la conexión roscada se puede comprimir un manguito para tubos por encima de la 5 cara externa del tubo de módulo (no representado) en la zona de la rosca.
Fig. 6
Esta figura debe poner de manifiesto el funcionamiento en lo que respecta a la falta de espacios muertos y a la 10 intercambiabilidad de la membrana en caso de utilización de tubos de presión metálicos.
En el caso de tubos de presión de pared muy delgada, por ejemplo metálicos, no es posible una sujeción mediante rosca tal como se ha descrito en la Fig. 5. Por ello, tiene lugar la sujeción del tubo de presión a la unidad de funcionamiento/conexión en el reborde del tubo de presión (25). El reborde del tubo de módulo es alojado mediante
15 una pinza de brida (24) subdividida y es atascado con la unidad de funcionamiento/conexión.
Al mismo tiempo, la parte superior de la pinza de brida (24) está situada en una ranura de sujeción (26) de la unidad de funcionamiento/conexión (11).
20 La pinza de brida (24) puede estar constituida, al mismo tiempo, por 2 semicírculos o varios segmentos circulares. Sin embargo, puede presentar una pinza con atornillado por un lado. El lado de la ranura de sujeción (26) que se encuentra sobre la unidad de funcionamiento/conexión tiene al mismo tiempo, una superficie de apoyo mayor que la superficie en el reborde, dado que la unidad de funcionamiento/conexión (11) está realizada, por regla general, a partir de plástico y por ello no presenta la misma resistencia que el tubo de presión metálico.
25 Para hacer más económica la pinza de brida, existe la posibilidad de obtenerla doblándola en forma circular a partir de un material de chapa en forma de U. En este caso, se suprime la ranura de sujeción 26.
En caso de presiones altas la brida 25, tiende a doblarse hacia arriba, motivo por el cual la brida rebordeada hacia
30 fuera formando un ángulo con el tubo de módulo puede obtener un reborde angular adicional enrasado con el tubo del módulo. Esta forma de Z, vista desde la pared del tubo de módulo, hace más rígida la brida. En este caso, se puede establecer la conexión entre el tubo de módulo 4 y la unidad de funcionamiento-conexión 11 mediante una placa de brida con una escotadura circular y unos tornillos de conexión.
35 El suministro de líquido y el alojamiento de la membrana se describen anteriormente en la Fig. 5.
Fig. 7
Esta figura debe poner de manifiesto el funcionamiento en caso de utilización de un tubo de presión de una sola 40 utilización con membrana integrada como variante económica.
En este caso, la parte superior (27) prismática se puede liberar de la parte inferior (28) cilíndrica mediante una conexión roscada (30). Al mismo tiempo, el tubo de módulo (4) está sujeto, mediante una costura de soldadura (29), de manera que no se puede liberar a la parte inferior (28).
45 El suministro de líquido tiene lugar tal como se ha descrito en la Fig. 5. Dado que, debido a las diferentes tolerancias de la rosca de la conexión roscada (30) entre la parte superior e inferior de la unidad de funcionamiento/conexión (11), formada por (27) y (28), los ejes verticales de las perforaciones de líquido (3 y 6) no están enrasados entre sí, se forma mediante la garganta de salida en el canal colector para el retentato (34) [formado como depresión circular
50 del 2º escalón de la parte inferior (55)] y mediante la garganta de salida en el canal colector del líquido (35) que hay que suministrar [formada como depresión circular del primer escalón de la parte inferior (54)].
Para mejorar la salida de retentato (6) y para aumentar las secciones transversales de circulación en el canal de salida de retentato (34), se puede añadir un canal de salida de retentato (36) adicional en la parte superior (27) o 55 que sea utilizado como único canal de salida.
Para mejorar la distribución del líquido y para aumentar las secciones transversales de circulación del líquido que hay que suministrar, se puede añadir al canal de circulación (35) un canal de circulación (37) adicional en la parte superior (27) o que sea utilizado como único canal de circulación.
60 La obturación hacia los canales de líquido individuales tiene lugar mediante unos elementos de obturación (31 / 32/ 33). Dependiendo del número de canales de salida o de entrada, la parte superior (27) está formada con tres escalones (54 / 55 / 56) o con cinco escalones (54 / 55 / 56 / 57 / 58).
E11000605
19-03-2015
Fig. 7c
Muestra, en representación en perspectiva, las representaciones esquemáticas de 7.
5 Fig. 8
Esta figura muestra la posibilidad sencilla de la ampliación para formar un sistema de filtrado de realización en paralelo con componentes estandarizados y una complejidad de fabricación pequeña.
10 A partir de la Fig. 7, pero pudiendo aplicarse asimismo en las Figs. 5 y 6, esta representación muestra, en perspectiva, la unión mediante una conexión enrasada en paralelo de las unidades de funcionamiento/de conexión (11), en este caso de la parte superior (27) prismática. Al mismo tiempo, las unidades de funcionamiento/de conexión adyacentes son conectadas mediante enchufado mediante las boquillas enchufables de conexión (42), Las boquillas enchufables de conexión (42) reciben, por la cara externa, unos elementos de obturación (53), los cuales
15 son introducidos, de forma simple o múltiple, uno tras otro en la ranura (47). En la ranura (46), se enchufan los enclavamiento (43) a través de las aberturas para alojar el enclavamiento (41) de las unidades de funcionamiento/de conexión. Al mismo tiempo las perforaciones de recepción (3 / 7 / 6) pueden estar dispuestas simultáneamente en todos los lados de la parte superior prismática, con el fin de posibilitar una conexión en paralelo o en serie y, para que se consiga un aumento de la capacidad de filtrado.
20 En caso de realización en paralelo, los canales de circulación 3, 6, 7 son conectados entre sí mediante unas boquillas enchufables 42, tal como se ha representado. Condicionado por la exigencia diferente en cuanto a la permeabilidad, el grado de efectividad de la totalidad del sistema o también la calidad del líquido que afluye, debe tenerse en consideración también una conexión en serie o la combinación de una conexión en paralelo y una en
25 serie de los elementos de filtrado, como se desprende de la Fig. 3.
Al mismo tiempo, las unidades de funcionamiento/de conexión contienen en uno o varios lados, favorables constructivamente para las interconexiones, las conexiones 3, 6, 7.
30 Se destaca que la invención no está limitada a las formas de realización descritas y representadas.
1
primer depósito de decantación
2
bomba de alta presión
3
conexión para el suministro de líquido
4
tubo de presión
5
membrana
6
conexión para el retentato descargado
7
conexión para filtrado
8
faldones de obturación de la membrana
9
válvula de rechazo de retentato
10
mediación de la conductibilidad de retentato
11
unidad de funcionamiento/conexión
12
parte superior prismática de la unidad de funcionamiento/conexión
13
perforación de salida con ranura anula circulante del líquido afluyente
14
perforación de la cara frontal del retentato descargado
15
perforación de recepción de tubo colector de permeato (salida de filtrado)
16
parte inferior cilíndrica de la unidad de funcionamiento/conexión
17
cilindro de recepción de la membrana con canales de líquido en la cara externa para la distribución uniforme para el suministro de líquido en la ranura anular entre la membrana y la cara interna del tubo de presión y el tope de membrana en la cara interna
18
obturación del tubo de módulo atornillado
19
rosca exterior para el alojamiento del tubo de módulo atornillado
20
obturación del tubo colector de permeato
21
ranura anular entre la membrana y la cara interna del tubo de presión
22
suministro de líquido a la membrana
23
rosca interior del tubo de módulo para la sujeción a la unidad de funcionamiento/conexión
24
cámara de brida subdividida para la sujeción del tubo de módulo de brida a la unidad de funcionamiento/ de conexión. Las piezas parciales individuales de la cámara de brida deben ser conectadas.
25
brida de tubo de módulo
26
ranura de sujeción de la cámara de brida en la unidad de funcionamiento/conexión
27
parte superior prismática separada de la unidad de funcionamiento/conexión de dos piezas
28
parte inferior cilíndrica separada de la unidad de funcionamiento/conexión de dos piezas
29
costura de soldadura del tubo de módulo que no se puede soltar
30
conexión roscada entre la parte superior y la inferior de la unidad de funcionamiento/conexión
E11000605
19-03-2015
31
obturación anular salida de filtrado
32
obturación anular salida de retentato
33
obturación anular suministro de líquido
34
canal colector del retentato formado como depresión de anillo circular del segundo escalón de la parte inferior
35
canal colector del líquido suministrado formado como depresión de anillo circular del primer escalón de la parte inferior
36
canal colector del retentato formado como tercer escalón de la parte superior
37
canal colector del líquido que hay que suministrar formado como primer escalón en la parte superior
38
anillo de obturación del tubo de módulo de brida
39
válvula de apertura filtrado
40
parte inferior del tubo de módulo
41
abertura para el alojamiento de los enclavamientos
42
boquilla enchufable de conexión
43
enclavamientos
44
tubo colector de permeato
45
salida de retentato de la membrana
46
ranura de sujeción de boquilla enchufable para enclavamiento
47
ranura de boquilla enchufable para elemento de obturación
48
tapa para tubo de módulo
49
tapa para tubo de módulo
50
canales de líquido
51
nervios
52
tope de membrana
53
elemento de obturación para boquilla enchufable
54
escalón 1
55
escalón 2
56
escalón 3
57
escalón 4
58
escalón 5

Claims (15)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Módulo de filtrado con un tubo de presión (4) y una membrana (5) dispuesta en su interior, que contiene un tubo colector de permeato (44), con unas conexiones (3, 6, 7) para un fluido que hay que suministrar, preferentemente 5 agua sin depurar, y para descargar el filtrado y el retentato, con un unidad de funcionamiento/conexión (11), la cual está fijada a un extremo del tubo de presión (4) y que presenta una parte superior (12) y una parte inferior, presentando la parte inferior una perforación de recepción (15) para enchufar el tubo colector de permeato (44), estando previstas todas las conexiones (3, 6, 7) en la parte superior (12), y estando conducidos a través de la parte inferior los canales de circulación que están conectados con las conexiones (3, 6, 7), estando previsto entre el tubo 10 de presión (4) y la membrana (5) un espacio anular (21) abierto, a través del cual el fluido suministrado puede fluir hacia la parte inferior de la membrana (5), y presentando el tubo de presión (4) una base cerrada, caracterizado por que el canal de circulación para el fluido que hay que suministrar desemboca en una ranura anular (13) perimetral, dispuesta en un plano radial en la parte inferior, a partir del cual el fluido puede fluir hacia fuera de manera uniformemente distribuida en el espacio anular (21) en un cilindro de recepción (17) de la membrana (5), formando el
    15 cilindro de recepción (17) en su cara interna un tope (52) para la membrana (5) de manera que el retentato pueda descargarse en toda la superficie frontal de la membrana (44).
  2. 2. Módulo de filtrado según la reivindicación 1, caracterizado por que la unidad de funcionamiento/conexión (11) está
    fijada al extremo superior del tubo de presión (4). 20
  3. 3.
    Módulo de filtrado según la reivindicación 1, caracterizado por que la unidad de funcionamiento/conexión (11) está fijada al extremo inferior del tubo de presión (4).
  4. 4.
    Módulo de filtrado según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que la parte superior (12) tiene forma
    25 de prisma, y por que las tres conexiones (3, 6, 7) para el fluido están previstas en por lo menos una de las superficies laterales del prisma.
  5. 5. Módulo de filtrado según la reivindicación 4, caracterizado por que las tres conexiones (3, 6, 7) están todas ellas previstas, respectivamente, en varias superficies laterales del prisma de manera que dos o más unidades de
    30 funcionamiento/de conexión (11) puedan ser conectadas entre sí para formar un sistema de filtrado, estando situadas sus superficies laterales paralelas entre sí.
  6. 6. Módulo de filtrado según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por las unidades de funcionamiento/de
    conexión (11) adyacentes pueden ser conectadas mediante unas boquillas enchufables (42). 35
  7. 7.
    Módulo de filtrado según la reivindicación 6, caracterizado por que las boquillas enchufables (42) son enclavables.
  8. 8.
    Módulo de filtrado según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que la parte inferior tiene forma de cilindro y una conexión de unión para el tubo de presión (4) y presenta una conexión (52) para la membrana (5) de
    40 tal manera que el fluido suministrado sea introducido entre la membrana (5) y la pared interior del tubo de presión (4).
  9. 9. Módulo de filtrado según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que la unidad de funcionamiento/conexión (11) presenta además unas conexiones de suministro y descarga, las cuales sirven para la
    45 conexión del sistema con unos dispositivos externos, para la toma de muestras o la inyección de medios, y las cuales están dispuestas en las superficies laterales o en la superficie frontal de la parte superior (12).
  10. 10. Módulo de filtrado según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que la unidad de funcionamiento/conexión (11) presenta unas conexiones de recepción adicionales para unos dispositivos de
    50 medición y regulación, tales como sensores para la medición de magnitudes de estado, caudales y propiedades de las sustancias y/o dispositivos destinados a influir en las corrientes de gas/líquido para una liberación, aceleración, cierre, estrangulamiento o conmutación.
  11. 11. Módulo de filtrado según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que el tubo de presión (4)
    55 presenta una brida (25) y está fijado a la parte inferior de la unidad de funcionamiento/conexión (11) mediante unos elementos de apriete (24).
  12. 12. Módulo de filtrado según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que el tubo de presión (4)
    presenta una rosca (23) y está fijado en la parte inferior de la unidad de funcionamiento/conexión (11) mediante una 60 conexión roscada.
  13. 13. Módulo de filtrado según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque la parte superior (27) y la parte inferior (28) de la unidad de funcionamiento/conexión (11) están fijadas entre sí de manera separable mediante una conexión roscada.
    65
    9
  14. 14.
    Módulo de filtrado según la reivindicación 13, caracterizado por que el tubo de presión (4) y la membrana (5) están conectados de forma no separable con la parte inferior (28) que hay que atornillar.
  15. 15.
    Módulo de filtrado según la reivindicación 13 o 14, caracterizado por que la parte superior de la unidad de funcionamiento/conexión (11) presenta una perforación central de tres escalones destinada a alojar la parte inferior que hay que atornillar y por que la más externa de las perforaciones de tres escalones tiene una rosca trapezoidal destinada a alojar la parte inferior.
    10
ES11000605.3T 2007-09-20 2008-07-24 Módulo de filtrado con pieza de conexión Active ES2533430T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007044922 2007-09-20
DE102007044922A DE102007044922B4 (de) 2007-09-20 2007-09-20 Filtermodul und dessen Aneinanderreihung zu einem Filtersystem

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2533430T3 true ES2533430T3 (es) 2015-04-10

Family

ID=40120108

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES08801110T Active ES2360163T3 (es) 2007-09-20 2008-07-24 Módulo de filtración y su disposición secuencial para formar un sistema de filtración.
ES11000605.3T Active ES2533430T3 (es) 2007-09-20 2008-07-24 Módulo de filtrado con pieza de conexión

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES08801110T Active ES2360163T3 (es) 2007-09-20 2008-07-24 Módulo de filtración y su disposición secuencial para formar un sistema de filtración.

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9162187B2 (es)
EP (2) EP2190561B1 (es)
CN (1) CN101855006B (es)
AT (1) ATE497832T1 (es)
BR (1) BRPI0815969B1 (es)
DE (2) DE102007044922B4 (es)
ES (2) ES2360163T3 (es)
MX (1) MX2010003127A (es)
PL (1) PL2190561T3 (es)
PT (1) PT2190561E (es)
RU (1) RU2455053C2 (es)
WO (1) WO2009036717A2 (es)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110120928A1 (en) * 2009-11-25 2011-05-26 Watts Water Technologies, Inc. Easy change filter assembly for reverse osmosis membrane water purification system
DE102010009816B4 (de) * 2010-03-02 2016-11-24 Manfred Völker Fluidsystem zur Versorgung eines Gerätes mit hochreiner Flüssigkeit
ITME20110001A1 (it) * 2011-01-28 2012-07-29 Terminter Srl Sistema nuova osmosi
NL2006101C2 (nl) * 2011-01-31 2012-08-01 Artemis Systems B V Inrichting voor het zuiveren van ruw water.
DE102011006543A1 (de) * 2011-03-31 2012-10-04 Krones Aktiengesellschaft Membranfitrationsmodul
DE102011109093A1 (de) * 2011-08-01 2013-02-07 Manfred Völker Kombination eines Einzelplatz-RO-Gerätes mit einem Hämodialysegerät
DE102012006320A1 (de) * 2012-03-28 2013-10-02 Manfred Völker Membrane für Umkehrosmose
DE102012213483A1 (de) * 2012-07-31 2014-02-06 Krones Ag Membranelement, Membranmodul und Membranverbindung
US20140069856A1 (en) * 2012-09-13 2014-03-13 Ying-Chen Lin Water gathering cover
EP2907565A1 (de) * 2014-02-17 2015-08-19 Bayer Technology Services GmbH Dialyse-Einheit zum kontinuierlichen Puffer- bzw. Medienaustausch aus einer Proteinlösung
WO2016074630A1 (zh) * 2014-11-14 2016-05-19 天纳克（苏州）排放***有限公司 过滤器组件
ES2720280T3 (es) * 2015-02-05 2019-07-19 Holger Knappe Cabezal de distribución modular para cuerpo de carcasa de membrana
CN107096386A (zh) * 2016-02-19 2017-08-29 上海奥星制药技术装备有限公司 反渗透膜壳体
JP6961702B2 (ja) * 2017-01-13 2021-11-05 ビーダブリューティー アクア アーゲー 逆浸透法によって塩含有水を製造するための装置及び方法
EP3473329A1 (en) * 2017-10-19 2019-04-24 3M Innovative Properties Company Integrated membrane module rack
WO2021221928A1 (en) 2020-04-28 2021-11-04 Entegris, Inc. Modular filter manifold
WO2022106432A1 (en) 2020-11-18 2022-05-27 Zhejiang Qinyuan Water Treatment S. T. Co., Ltd. A membrane filter unit
USD981531S1 (en) * 2021-03-24 2023-03-21 LANG Beverages SA Water filter
CN113368565B (zh) * 2021-06-30 2022-07-19 吉林信达石油技术服务有限公司 一种石油压裂液废水预处理装置

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4476015A (en) * 1982-11-02 1984-10-09 V. J. Ciccone & Associates, Inc. Multiple element fluid separation device
JPS63163002A (ja) * 1986-12-26 1988-07-06 Kuroda Precision Ind Ltd 流体制御要素の連結ユニツト
DE3943631C2 (en) * 1989-05-20 1992-10-29 Seitz-Filter-Werke Theo & Geo Seitz Gmbh Und Co, 6550 Bad Kreuznach, De Cross-flow liq. filtration by hollow membranes
IE903487A1 (en) * 1989-09-29 1991-04-10 Memtec Ltd Filter cartridge manifold
US5221473A (en) * 1989-10-13 1993-06-22 Burrows Bruce D Filter cartridge assembly for a reverse osmosis purification system
US5354464A (en) * 1990-03-14 1994-10-11 Water Factory Systems Multi-port connecting device
US5128035A (en) * 1990-03-15 1992-07-07 Clack Corporation Fluid flow control device for water treatment systems
WO1991016124A1 (en) * 1990-04-20 1991-10-31 Memtec Limited Modular microporous filter assemblies
US5389260A (en) * 1993-04-02 1995-02-14 Clack Corporation Brine seal for tubular filter
DE9422466U1 (de) * 1993-07-09 2003-01-30 Parker Hannifin Corp Lösbarer Verbinder für Druckfluidbauteile
US5401399A (en) * 1993-08-27 1995-03-28 Magnusson; Jan H. Water purification system
US5865996A (en) * 1996-08-14 1999-02-02 Reid; Roger P. Water purifier with collet and tube support
JP2001149933A (ja) * 1999-11-29 2001-06-05 Nitto Denko Corp 逆浸透膜型カートリッジポリッシャー
US6436282B1 (en) * 2000-08-08 2002-08-20 Plymouth Products, Inc. Flow control module for RO water treatment system
ATE241424T1 (de) * 2000-12-22 2003-06-15 Gruenbeck Josef Wasseraufb Vorrichtung zur aufbereitung einer flüssigkeit
RU23140U1 (ru) * 2001-03-01 2002-05-27 Ставропольская Государственная Сельскохозяйственная Академия Мембранный аппарат
US7604738B2 (en) * 2002-02-08 2009-10-20 Schroeder Industries Llc Connecting end cap for a filter
US6740235B2 (en) * 2002-03-04 2004-05-25 Culligan International Company Swivelling filter head assembly
FR2840451B1 (fr) * 2002-06-04 2004-08-13 Centre Nat Rech Scient Dispositif de production d'une nappe de plasma
AU2003245485A1 (en) * 2002-06-12 2003-12-31 The Water System Group, Inc. Purified water supply system
FR2845082B1 (fr) * 2002-09-26 2006-02-10 Millipore Corp Module de purification d'un fluide, notamment d'eau
US7017611B2 (en) * 2003-02-04 2006-03-28 Watts Regulator C. One-piece manifold for a reverse osmosis system
BRPI0410696A (pt) * 2003-05-02 2006-06-20 Cuno Inc sistema, filtro, e tubulação de filtragem de fluxo transversal e método para formação de um sistema de filtragem de água com um filtro de fluxo transversal
US7294262B2 (en) * 2003-08-27 2007-11-13 Sta-Rite Industries, Llc Modular fluid treatment apparatus
WO2006081542A2 (en) * 2005-01-27 2006-08-03 Gregory Kennedy Encapsulated water treatment system
KR100712266B1 (ko) * 2005-03-24 2007-05-17 주식회사 피코그램 커넥터를 이용하여 용이하게 교체되는 정수용 필터, 및 이를 이용한 정수장치
DE102005052486A1 (de) * 2005-11-03 2007-05-10 Asana Ro-Wasserbehandlung Gmbh Filtereinrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
EP2190561A2 (de) 2010-06-02
BRPI0815969A2 (pt) 2018-02-14
DE502008002576D1 (de) 2011-03-24
PT2190561E (pt) 2011-05-12
RU2010115478A (ru) 2011-10-27
DE102007044922B4 (de) 2012-04-19
CN101855006B (zh) 2015-12-16
RU2455053C2 (ru) 2012-07-10
EP2319611A1 (de) 2011-05-11
US20100307965A1 (en) 2010-12-09
CN101855006A (zh) 2010-10-06
WO2009036717A2 (de) 2009-03-26
EP2319611B1 (de) 2015-01-07
DE102007044922A1 (de) 2009-04-09
ATE497832T1 (de) 2011-02-15
US9162187B2 (en) 2015-10-20
WO2009036717A3 (de) 2009-06-18
BRPI0815969B1 (pt) 2020-02-04
EP2190561B1 (de) 2011-02-09
PL2190561T3 (pl) 2011-07-29
MX2010003127A (es) 2010-09-09
ES2360163T3 (es) 2011-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2533430T3 (es) Módulo de filtrado con pieza de conexión
ES2308159T3 (es) Dispositivo de filtracion modular de membrana sumergible que tiene elementos de membrana sustituibles.
JP5079705B2 (ja) 冗長性を有する限外濾過装置
ES2814923T3 (es) Aparato de filtración
ES2293495T3 (es) Adaptador de via para un casete de filtracion de flujo tangencial.
ES2488632T3 (es) Dispositivo para generar agua con un grado máximo de pureza según el principio de osmosis inversa
ES2412406T3 (es) Módulo sumergible de membranas de fibra hueca
WO2013136903A1 (ja) カートリッジ型中空糸膜モジュール
ITMI971632A1 (it) Apparecchiatura per il trattamento del sangue con dispositivo di scambio a membrana
ES2733509T3 (es) Sistema de tratamiento de agua y procedimiento para el tratamiento de agua situada en un depósito de agua
ES2350580T3 (es) Procedimiento y dispositivo de esterilización de piezas manteniendolas en estado estéril.
ES2429448T3 (es) Aparato de filtración de membrana de fibra hueca
ES2387806T3 (es) Conjunto de rebose de fluido/aire de relleno para reprocesador
WO2014177822A1 (en) Container
KR20180111570A (ko) 산기 헤더, 산기 장치, 막 모듈 유닛 및 수 처리 방법
ES2720280T3 (es) Cabezal de distribución modular para cuerpo de carcasa de membrana
JPS60110390A (ja) 無菌水製造装置
KR100787047B1 (ko) 살균약품혼합수 공급수단이 구비된 정수시스템
JPH0532238Y2 (es)
CN210001667U (zh) 一种双保护除菌装置
CN213834926U (zh) 一种具有检测功能的净水消毒器
JP3857693B2 (ja) 浴水循環ろ過システムに用いる薬剤注入装置
CN217479242U (zh) 一种带有滤芯的紫外线杀菌净水装置
ES2378955T3 (es) Dispositivo y procedimiento para la limpieza y/o desinfección de filtros
JPH09117641A (ja) カートリッジ型中空糸膜モジュール