ES2527288T3 - Sujetador con roscas endurecidas - Google Patents

Sujetador con roscas endurecidas Download PDF

Info

Publication number
ES2527288T3
ES2527288T3 ES10781793.4T ES10781793T ES2527288T3 ES 2527288 T3 ES2527288 T3 ES 2527288T3 ES 10781793 T ES10781793 T ES 10781793T ES 2527288 T3 ES2527288 T3 ES 2527288T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
fastener
pin
thread
coil
spike
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES10781793.4T
Other languages
English (en)
Inventor
Gerald W. Hagel
Joel Houck
Ingolf Buche
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Simpson Strong Tie Co Inc
Original Assignee
Simpson Strong Tie Co Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Simpson Strong Tie Co Inc filed Critical Simpson Strong Tie Co Inc
Application granted granted Critical
Publication of ES2527288T3 publication Critical patent/ES2527288T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G7/00—Forming thread by means of tools similar both in form and in manner of use to thread-cutting tools, but without removing any material
    • B23G7/02—Tools for this purpose
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/001—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed
    • F16B25/0026—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed the material being a hard non-organic material, e.g. stone, concrete or drywall
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
    • F16B25/0042—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw
    • F16B25/0047—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw the ridge being characterised by its cross-section in the plane of the shaft axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
    • F16B25/0042—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw
    • F16B25/0052—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw the ridge having indentations, notches or the like in order to improve the cutting behaviour
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
    • F16B25/0094—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw the screw being assembled or manufactured from several components, e.g. a tip out of a first material welded to shaft of a second material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B33/00—Features common to bolt and nut
    • F16B33/008—Corrosion preventing means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)

Abstract

Un sujetador (100) incluyendo: una espiga (104) formada a partir de un material resistente a la corrosión que tiene una porción roscada (102) incluyendo una rosca helicoidal de vueltas múltiples (112) que se extiende hacia fuera de la espiga (104) y formada del material resistente a la corrosión integral con la espiga, caracterizado porque el sujetador incluye además una segunda porción incluyendo una ranura de vueltas múltiples (110) que tiene un paso helicoidal coincidente con dicha rosca helicoidal (112); un componente de rosca (200) que tiene una porción de borde (204) y una porción de base (202), compuesto de un material que tiene una dureza mayor que la espiga (104), enganchando la porción de base (292) la ranura (110) de la segunda porción de la espiga (104) de tal manera que la porción de borde (204) y la rosca (112) formen una sola rosca contigua.

Description

5
15
25
35
45
55
65
E10781793
31-12-2014
DESCRIPCIÓN
Sujetador con roscas endurecidas
Antecedentes
Se puede usar una variedad de sujetadores para fijar estructuras en hormigón o mampostería. Los anclajes autorroscantes se forman por lo general de acero al carbono termoendurecido.
El acero inoxidable proporciona buena resistencia a la corrosión, pero carece de la dureza requerida para aplicaciones de sujetadores autorroscantes en hormigón, para trabajos pesados. Dichos sujetadores de trabajos pesados requieren típicamente una dureza muy alta. Un reto principal del uso de acero inoxidable para tales aplicaciones implica la necesidad de endurecer la punta del sujetador a una dureza muy alta con el fin de perforar el hormigón.
Aunque el inoxidable de serie 400 es capaz de termotratamiento y endurecimiento, una vez termotratado, el inoxidable de serie 400 pierde gran parte de sus propiedades de resistencia a la corrosión. En contraposición, el inoxidable de serie 300 tiene resistencia a la corrosión, pero no puede ser termotratado efectivamente para crear la porción autorroscante del sujetador.
Una solución conocida es crear un sujetador bimetal, soldando o uniendo de otro modo una punta de acero al carbono al cuerpo inoxidable. Esta parte bimetal se enrosca posteriormente y luego se endurece la punta de acero al carbono. La solución bimetal es muy cara debido al número de pasos de fabricación que se necesitan.
El documento EP 1498 618 A describe un sujetador y un método según los preámbulos de las reivindicaciones 1 y
11.
Resumen
Un sujetador y un método para hacer un sujetador según la invención se define en las reivindicaciones 1 y 11, respectivamente.
La tecnología, descrita brevemente, incluye un sujetador con roscas endurecidas y un método para fabricar el sujetador. El sujetador está provisto de roscas endurecidas solamente sobre una porción de la espiga de sujetador, en un borde delantero de la espiga. Las roscas endurecidas se usan para crear cortes en el agujero mientras que el equilibrio de las roscas se forma del mismo material que el sujetador propiamente dicho.
Se facilita un método para hacer el sujetador. Se forma una espiga que tiene una porción roscada y una porción incluyendo una ranura. La espiga se forma de un material altamente resistente a la corrosión. Se monta una rosca helicoidal formada de material endurecido en la espiga en la ranura. La rosca helicoidal puede ser endurecida antes del montaje o después de la introducción en la ranura, y se puede fijar en la ranura mediante varias técnicas.
Este resumen se ofrece con el fin de introducir de forma simplificada una selección de conceptos que se describen mejor más adelante en la descripción detallada. Este resumen no tiene la finalidad de identificar elementos clave o características esenciales de la materia reivindicada, ni se ha previsto su uso como ayuda al determinar el alcance de la materia reivindicada.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1A es una vista en perspectiva de una espiga de sujetador y bobina colocada para montaje en la espiga.
La figura 1B es una vista en perspectiva de una espiga de sujetador con la bobina montada.
La figura 2 es una vista en planta de la espiga de sujetador representada en la figura 1.
La figura 3 es una vista ampliada de una porción de la espiga de sujetador representada en la figura 2
La figura 4 es una vista superior de la espiga de sujetador.
La figura 5 es una vista en sección transversal a lo largo de la línea A-A de la figura 2.
La figura 6 es una vista en sección transversal a lo largo de la línea B-B de la figura 2.
La figura 7 es una vista en perspectiva de una bobina que tiene una sección transversal y una forma configuradas para enganchar la espiga representada en las figuras 1-6.
5
15
25
35
45
55
65
E10781793
31-12-2014
La figura 8 es una vista en planta de la bobina.
La figura 9 es una vista superior de la bobina.
La figura 10 es una vista en sección transversal a lo largo de la línea A-A de la figura 9.
La figura 11 es una vista en planta de una segunda realización de un sujetador según la tecnología actual.
La figura 12 es una vista en sección parcial cortada de una sección de bobina montada fijada mecánicamente en una ranura.
Descripción detallada
Se facilita un sujetador con roscas endurecidas y un método para fabricar el sujetador. En una realización, el sujetador está provisto de roscas endurecidas solamente sobre una porción de la espiga de sujetador, en un borde delantero de la espiga. Las roscas endurecidas se usan para crear cortes en el agujero mientras que el equilibrio de las roscas se forma del mismo material que el sujetador propiamente dicho. Esto permite fabricar el sujetador a partir de material resistente a la corrosión, mientras que el material endurecido menos resistente a la corrosión se mantiene al mínimo.
En otro aspecto se facilita un método para hacer el sujetador. Se forma una espiga que tiene una porción roscada y una porción incluyendo una ranura. La espiga se forma de un material altamente resistente a la corrosión. Se monta una rosca helicoidal formada de material endurecido en la espiga en la ranura. La rosca helicoidal puede ser endurecida antes del montaje o después de la introducción en la ranura, y se puede fijar en la ranura mediante varias técnicas.
Las figuras 1-10 presentan una primera realización de un sujetador de acero inoxidable con una porción de rosca endurecida adecuada para uso en aplicaciones de anclaje en hormigón. El anclaje incluye por lo general material resistente a la corrosión tal como acero inoxidable, y una bobina 200 formada en un perfil que es idéntico a un perfil de rosca formado en una espiga 100 de un sujetador. Típicamente, la bobina 200 se forma de un material que es más duro que la espiga. En una realización, el material es un metal endurecido, tal como un acero al carbono. Típicamente los metales endurecidos son menos resistentes a la corrosión que el acero inoxidable, pero son más duros y son más capaces de penetrar en hormigón u otro material usado con el sujetador. La bobina 200 se puede formar de otros materiales que tengan una dureza superior a la espiga de acero inoxidable.
Las figuras 1A y 1B ilustran una vista en perspectiva y planta de un sujetador 100 no montado y montado, respectivamente. Se ha formado una espiga resistente a la corrosión 104 incluyendo una primera porción 102 ilustrada en las figuras 1A, 1B y 2 que tiene una rosca continua en espiral 112 con una pluralidad de vueltas alrededor y que se extiende desde el cuerpo 104 de la espiga. La espiga puede tener una cabeza 140 en un extremo de la primera porción. En realizaciones alternativas se puede disponer cualquier número de diferentes tipos de extremos de fijación en lugar de la cabeza 140. La espiga se puede formar usando técnicas de formación de roscas y fileteado donde se forman roscas y ranuras en una pieza en bruto presionando un troquel con forma contra la pieza en bruto
Como se ilustra en las figuras, se ha formado una rosca laminada 112 en la primera porción del sujetador mientras que se ha formado una ranura o canal 110 en la segunda porción de la espiga de sujetador. Como se representa en la figura 3, la porción de canal y la porción de rosca se encuentran en la intersección 115 de las secciones primera y segunda de la espiga 100. La rosca 112 y el canal 110 pueden tener el mismo perfil de vuelta. En una realización, la espiga 104 se ha formado de acero inoxidable de serie 300, tal como acero inoxidable de tipo 316 o 304, para obtener las propiedades de resistencia a la corrosión del acero. Se deberá observar que se puede usar otros materiales resistentes a la corrosión adecuados. El perfil de la rosca 112 se ilustra en la figura 5.
La segunda porción 106 de la espiga incluye el canal 110 de modo que se pueda insertar en él una bobina 200 para formar el sujetador 100. El perfil de canal se ilustra en sección transversal en la figura 6. La bobina 200 se ilustra en las figuras 7-10. La bobina 200 se insertará en el canal y se fijará a la espiga 100 mediante varias técnicas.
La bobina 200 se ha formado incluyendo un número de vueltas suficiente para poder introducir la bobina en el canal 110 desde la intersección 115 al extremo de la espiga 104. Cuando está insertada en la ranura, la bobina 200 forma una sola rosca continua desde un primer extremo de la bobina 201 a un segundo extremo 203, extendiéndose la rosca 112 desde un punto cerca del primer extremo de la espiga a un segundo extremo en la cabeza 140. El número de vueltas dispuestas en la primera porción 102 y la segunda porción 106 de la espiga puede variar de tal manera que el número de vueltas del canal (y una bobina correspondiente para dicho canal) en la segunda porción pueda ser menor, igual o mayor que el número de vueltas de la primera porción.
La bobina 200 tiene una sección de rosca 204 y una sección de base 202. La sección de base tiene un perfil (ilustrado en la figura 10) que acopla con el perfil del canal 110, ilustrado en la figura 6. La sección de base 202 se
5
15
25
35
45
55
65
E10781793
31-12-2014
puede formar en forma generalmente trapezoidal, teniendo los lados del trapecio un ángulo incluido alfa total que, en una realización, puede ser de 20 grados, y variar en un rango de 0-60°. El canal 110 se ha formado con un perfil de acoplamiento para recibir la porción 202. El canal 110 tiene una profundidad L similar a la longitud de la sección de base 202. La sección de rosca helicoidal 204 se puede formar de forma generalmente triangular teniendo un ángulo incluido beta total de 40 grados. Beta puede variar en un rango de 40-60°. Como se ilustra en la figura 5, el ángulo incluido total de una rosca 112 es el mismo que la sección de rosca 204. Cada rosca 112 tiene una altura H que es equivalente a la altura H de la sección 204.
En una realización, la bobina se monta en la espiga antes de que tenga lugar el proceso de endurecimiento. En otra realización, la bobina se endurece antes de montar la bobina en la espiga.
Donde el endurecimiento tiene lugar antes de montar la bobina en la espiga, se usa un esquema de montaje a baja temperatura. Por ejemplo, la bobina se puede fijar por una unión mecánica, tal como laminar un borde de la ranura sobre una porción de la bobina a lo largo de la longitud de la bobina, cuya sección transversal se ilustra en la figura
12. Alternativamente, la bobina se puede fijar en la ranura con adhesivo, suelda u otro proceso a baja temperatura. Se puede usar cualquier proceso de endurecimiento adecuado.
Donde se usa un proceso de endurecimiento después de fijar la bobina a la espiga, se puede usar en su lugar un proceso de sujeción tal como soldadura por puntos, MIG u otra de la bobina 200. Los procesos de montaje alternativos incluyen soldadura de resistencia y suelda a temperatura alta. El endurecimiento después de fijar la bobina a la espiga puede tener lugar mediante el uso de un proceso de endurecimiento por inducción, donde la bobina 200 es calentada por inducción y luego se templa o deja enfriar.
Como se ilustra en la figura 10, una sección transversal de la bobina 200, la porción interior de la bobina tiene un perfil similar al del canal o ranura 110. Esto permite el ajuste fijo de la bobina de canal en el canal.
Esta solución de sujetador significa que la única porción del sujetador inoxidable que requerirá tratamiento por calor es la bobina, lo que dará lugar a inmensos ahorros de costos.
La porción de bobina se hace de acero al carbono termotratado endurecido o cualquier material alternativo (metal o no metal) que tenga una dureza superior a la de la espiga. Cuando está unida a la espiga 100, la bobina actúa creando las roscas en el hormigón, introduciendo en el hormigón la rosca 112 montada en el cuerpo.
La bobina endurecida 200 creará realmente las roscas en hormigón; sin embargo, las cargas de anclaje son soportadas por el equilibrio de la espiga y las roscas 112. A efectos de soporte de carga, el soporte de carga puede ignorar el extremo delantero del tornillo donde la bobina está situada, y el soporte de toda la capacidad del anclaje se puede basar en el primer extremo 102 del tornillo.
La figura 11 ilustra otra realización del sujetador. La espiga 104 incluye una sección de borde delantero 108 que tiene un ahusamiento con un diámetro más pequeño hacia el extremo delantero del sujetador 100. Como se ilustra en la figura 11, la espiga 104 tiene un diámetro D3 definido por la superficie de la espiga. La base 110a (figura 6) del canal define un segundo diámetro D2, correspondiente al diámetro interior de la bobina 200 definido por el borde 202a de la porción de base 202. En una realización, la espiga 104 incluye una región 108 que tiene un diámetro decreciente, y el extremo delantero de la bobina tiene un diámetro D, más pequeño que el diámetro D2 del canal en la segunda porción 106 fuera de la región 108, de modo que corresponda al diámetro D definido por la base 110a en la región 108.
Se deberá entender que la cantidad de ahusamiento proporcionada de esta sección de extremo delantera 108, y la reducción correspondiente del diámetro de la bobina, pueden variar de varias formas, incluyendo la longitud, el ahusamiento y el número de vueltas dispuestas en la sección de borde delantero 108.
La figura 12 ilustra otra realización del sujetador donde la sección de bobina 204 se fabrica con una sección de rosca ligeramente más larga de longitud H2 mayor que H, y el canal formado a una profundidad L2 mayor que L. Esto permite que la bobina 200 asiente más baja en el canal 110 y un borde 250 del canal laminado en la bobina a lo largo de toda la longitud de las vueltas de la bobina, o estampado en puntos discretos a lo largo de la longitud de la bobina, para fijar la bobina en el canal 110. Obsérvese que la altura H de la sección de rosca que se extiende por encima de la superficie de la espiga sigue siendo H, equivalente a la altura de la rosca 112 en la primera sección de la espiga.
La figura 13 representa una variación adicional con respecto a la tecnología actual donde la sección de rosca 204a de la bobina 200 se ha interrumpido a intervalos por rebajes 216 para formar dientes de corte 217 con un borde de corte 217a dirigido en la dirección roscada del tornillo. La figura 13 es una vista en sección transversal de la sección de rosca 204a a lo largo de la línea 13-13" en la figura 8. El paso de los dientes de corte se elige, por ejemplo, de tal manera que se obtengan de seis a treinta dientes por vuelta, dependiendo del diámetro. Los rebajes 216 que interrumpen la rosca 204a están diseñados de modo que se forme una superficie plana 218 en la raíz del rebaje, y los flancos de corte 219 definan los dientes 217. Los dientes 217 se pueden formar a lo largo de toda la longitud de
E10781793
31-12-2014
la bobina entre el primer extremo 201 y el segundo extremo 203, o se pueden formar solamente sobre una parte de la longitud de la bobina, por ejemplo, en el extremo primero o delantero 201.
La realización de la figura 13 se puede formar según las ideas de la Patente de Estados Unidos número 5674035.
5 La tecnología tiene ventajas sobre los sujetadores que tienen una porción de extremo de material endurecido, menos corrosivo, unida al extremo de una espiga. Con sujetadores de punta endurecida soldados, la punta eventualmente menos resistente a la corrosión se corroerá, y la corrosión producida se puede expandir a varios veces el volumen de la punta original, creando una gran cantidad de presión en el hormigón. Por lo tanto, un
10 sujetador con la punta soldada no puede ser usado cerca del borde de un planchón de hormigón porque la presión superará la resistencia del hormigón y ocasionará una rotura del borde que dará lugar a una pérdida de la capacidad de sujeción. Con la tecnología actual, el volumen de material menos resistente a la corrosión es mucho menor, de modo que la corrosión expandida producida crea poca o nula presión.
15

Claims (14)

  1. E10781793
    31-12-2014
    REIVINDICACIONES
    1. Un sujetador (100) incluyendo:
    5 una espiga (104) formada a partir de un material resistente a la corrosión que tiene una porción roscada (102) incluyendo una rosca helicoidal de vueltas múltiples (112) que se extiende hacia fuera de la espiga (104) y formada del material resistente a la corrosión integral con la espiga, caracterizado porque el sujetador incluye además una segunda porción incluyendo una ranura de vueltas múltiples (110) que tiene un paso helicoidal coincidente con dicha rosca helicoidal (112);
    10 un componente de rosca (200) que tiene una porción de borde (204) y una porción de base (202), compuesto de un material que tiene una dureza mayor que la espiga (104), enganchando la porción de base (292) la ranura (110) de la segunda porción de la espiga (104) de tal manera que la porción de borde (204) y la rosca (112) formen una sola rosca contigua.
    15
  2. 2. El sujetador (100) de la reivindicación 1 donde el material resistente a la corrosión incluye un acero inoxidable de serie 300 y el componente de rosca incluye acero al carbono.
  3. 3. El sujetador (100) de la reivindicación 1, donde el número de vueltas en la primera porción (102) es menor que el 20 número de vueltas en la segunda porción.
  4. 4. El sujetador (100) de la reivindicación 1, donde el número de vueltas de la primera porción (102) es igual al número de vueltas de la segunda porción.
    25 5. El sujetador (100) de la reivindicación 1, donde el canal (110) incluye paredes ahusadas correspondientes a paredes ahusadas de dicha porción de base (202).
  5. 6. El sujetador (100) de la reivindicación 1, donde el componente de rosca (200) incluye acero al carbono endurecido
    antes de enganchar la espiga (104). 30
  6. 7. El sujetador (100) de la reivindicación 1, donde el componente de rosca (200) se endurece después de enganchar la espiga (104).
  7. 8. El sujetador (100) de la reivindicación 1, donde el componente de rosca (200) se fija mecánicamente en una 35 ranura en la segunda porción de la espiga (104).
  8. 9.
    El sujetador (100) de la reivindicación 1, donde el componente de rosca (200) está soldado a la espiga (104).
  9. 10.
    El sujetador (100) de la reivindicación 1, donde la espiga (104) incluye un borde delantero ahusado y el
    40 componente de rosca (200) incluye una bobina de vueltas múltiples montada en una ranura (110) formada en la segunda porción, incluyendo cada vuelta de la bobina un diámetro correspondiente a un diámetro de la ranura formada en la segunda porción y un diámetro de la ranura en el borde ahusado.
  10. 11. Un método para fabricar un sujetador autorroscante resistente a la corrosión (100), incluyendo:
    45 formar una espiga (104) que tiene una porción roscada (102) y un canal (110), incluyendo la porción roscada (102) una rosca helicoidal de vueltas múltiples (112) que se extiende hacia fuera de la espiga (104) a un borde y que tiene una relación de vuelta, caracterizado porque el canal (110) incluyendo múltiples vueltas correspondientes a la relación de vuelta y siendo coincidente con las roscas, incluyendo la espiga (104) un material resistente a la
    50 corrosión; y
    montar una bobina helicoidal de vueltas múltiples (200) que tiene un borde y una base y compuesta de un material de acero al carbono en la espiga (104), enganchando la base el canal (110), formando el borde de la bobina una rosca contigua con el borde de la porción roscada.
    55
  11. 12.
    El método de la reivindicación 11, incluyendo endurecer la bobina (200) antes de dicho montaje.
  12. 13.
    El método de la reivindicación 12, donde el montaje incluye montar mecánicamente la bobina (200) en la espiga
    (104). 60
  13. 14.
    El método de la reivindicación 13, incluyendo endurecer la bobina (200) después de dicho montaje.
  14. 15.
    El método de la reivindicación 14, donde dicho endurecimiento incluye endurecimiento por inducción.
    6
ES10781793.4T 2009-11-18 2010-11-18 Sujetador con roscas endurecidas Active ES2527288T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US26245509P 2009-11-18 2009-11-18
US262455P 2009-11-18
PCT/US2010/057261 WO2011063138A1 (en) 2009-11-18 2010-11-18 Fastener with hardened threads

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2527288T3 true ES2527288T3 (es) 2015-01-22

Family

ID=43530844

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES10781793.4T Active ES2527288T3 (es) 2009-11-18 2010-11-18 Sujetador con roscas endurecidas

Country Status (7)

Country Link
US (2) US8747042B2 (es)
EP (1) EP2501944B1 (es)
DK (1) DK2501944T3 (es)
ES (1) ES2527288T3 (es)
PL (1) PL2501944T3 (es)
PT (1) PT2501944E (es)
WO (1) WO2011063138A1 (es)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL2501944T3 (pl) 2009-11-18 2015-04-30 Simpson Strong Tie Co Inc Człon mocujący z hartowanymi zwojami gwintu
WO2012158208A2 (en) * 2011-05-08 2012-11-22 Spinal Ventures, Llc Implant and fastener fixation devices and delivery instrumentation
DE102013109987B4 (de) * 2013-09-11 2017-03-23 Ludwig Hettich Holding Gmbh & Co. Kg Wendel für einen Gewindeeinsatz
US9127705B2 (en) * 2013-11-29 2015-09-08 Gregory Robert Silas Concrete masonry anchor and method of fastening
KR101560737B1 (ko) * 2014-07-23 2015-10-15 황재필 풀림방지볼트
TWM489214U (en) * 2014-07-31 2014-11-01 King Point Enterprise Co Ltd Cement expansion bolt
EP3128189A1 (en) * 2015-08-05 2017-02-08 HILTI Aktiengesellschaft Anchor device for fixing an insulating board to a building structure
EP3153723A1 (de) 2015-10-06 2017-04-12 HILTI Aktiengesellschaft Gewindeformende schraube mit separater gewindespirale und unterschiedlichen teilflankenwinkeln
EP3219442B1 (de) * 2016-03-17 2022-01-19 Ludwig Hettich Holding GmbH & Co. KG Antriebselement zur übertragung eines drehmomentes auf eine gewindeeinsatz-hülse
US20190154072A1 (en) * 2017-11-17 2019-05-23 Black & Decker Inc. Screw anchors and manufacturing methods
DE102017127175A1 (de) 2017-11-17 2019-05-23 Black & Decker Inc. Schraubanker und Herstellungsverfahren
USD875514S1 (en) * 2018-01-15 2020-02-18 Ningbo Anchor Fasteners Industrial Co., Ltd. Concrete screw with ring groove
EP3620673A1 (de) 2018-09-10 2020-03-11 fischerwerke GmbH & Co. KG Betonschraube
EP3620672A1 (de) 2018-09-10 2020-03-11 fischerwerke GmbH & Co. KG Betonschraube
DE102019104783A1 (de) * 2019-02-26 2020-08-27 Adolf Würth GmbH & Co. KG Betonschraube
EP3736458A1 (en) * 2019-05-06 2020-11-11 Hilti Aktiengesellschaft Expandable screw with separate expansion fingers
EP3760885A1 (en) * 2019-07-03 2021-01-06 Hilti Aktiengesellschaft Hammer-in concrete screw
EP3816460A1 (en) * 2019-10-31 2021-05-05 Hilti Aktiengesellschaft Screw with axial thread play
EP3816461A1 (en) * 2019-10-31 2021-05-05 Hilti Aktiengesellschaft Screw with axially compressible thread
DE102020103370A1 (de) 2020-02-11 2021-08-12 Fischerwerke Gmbh & Co. Kg Schraube und Verfahren zu deren Herstellung
EP3869051A1 (en) 2020-02-18 2021-08-25 Hilti Aktiengesellschaft Bimetallic stainless screw
EP3916245A1 (en) 2020-05-28 2021-12-01 Hilti Aktiengesellschaft Screw with separate thread helix and integral thread start
EP3916246A1 (en) 2020-05-28 2021-12-01 Hilti Aktiengesellschaft Separate screw thread helix fixed by means of claws
EP4184021A1 (en) 2021-11-18 2023-05-24 Hilti Aktiengesellschaft Tri-component screw
EP4215765A1 (en) 2022-01-24 2023-07-26 Hilti Aktiengesellschaft Screw with subducting screw thread element
EP4316686A1 (de) * 2022-08-03 2024-02-07 Hilti Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zum fügen eines schraubenkörpers einer betonschraube

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US240780A (en) * 1881-04-26 smith
US1181971A (en) * 1915-10-06 1916-05-02 Albert K Lovell Screw construction.
US1966520A (en) * 1930-09-10 1934-07-17 Rayner John Art of threaded fastening
US2140749A (en) * 1936-08-05 1938-12-20 Filshie Lead Head Nail Company Capped nail
US2520232A (en) * 1945-11-07 1950-08-29 Bereza Bohdan Screw
US3983736A (en) * 1975-01-17 1976-10-05 King John O Jun Helically wound mandrel assembly
US4693654A (en) * 1980-03-07 1987-09-15 Illinois Tool Works Inc. Self-drilling, self-tapping fastener
US4712955A (en) * 1985-05-14 1987-12-15 Rexnord Inc. Expandable fastener assembly
US4762453A (en) * 1986-01-29 1988-08-09 Textron, Inc. Helical coil fastener
US5044855A (en) * 1990-08-31 1991-09-03 Nitto Seiko Co., Ltd. Thread-forming fasteners
US5190426A (en) * 1992-03-02 1993-03-02 Illinois Tool Works Inc. Concrete fastener
GB2271159B (en) * 1992-09-04 1995-05-10 Multiclip Co Ltd Securing devices
EP0625400A1 (de) 1993-05-04 1994-11-23 LUDWIG HETTICH SCHRAUBENFABRIK GmbH & Co. Werkzeug zum Erzeugen eines Innengewindes
DE4441716A1 (de) * 1994-11-23 1996-05-30 Ejot Verbindungstech Gmbh & Co Selbstfurchende Schraube
DE19735963C2 (de) * 1996-08-20 2003-10-23 Woco Avs Gmbh Schraube
US5704750A (en) * 1997-01-16 1998-01-06 Ford Global Technologies, Inc. Multiple use screw with tapered threads
DE19841135A1 (de) * 1997-09-25 1999-04-01 Toge Duebel A Gerhard Kg Betonschraube
DE19840298A1 (de) * 1998-09-04 2000-03-16 Ejot Verbindungstech Gmbh & Co Selbstgewindeformende Schraube aus Leichtmetall und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE19852338A1 (de) 1998-11-13 2000-05-18 Toge Duebel A Gerhard Kg Korrosionsfeste Schraube mit Schneideinsatz
DE10333412A1 (de) * 2003-07-15 2005-02-03 Adolf Würth GmbH & Co. KG Schraube
DE102004053803B4 (de) * 2004-11-08 2006-10-26 Hilti Ag Gewindefurchende Schraube
WO2006064174A1 (en) * 2004-12-13 2006-06-22 Access To Design Limited Ground anchors
DE102007042977A1 (de) * 2007-09-10 2009-04-23 Ludwig Hettich & Co. Schraubanker zum Befestigen von Anbauteilen in Beton oder Mauerwerk
DE102008016866B4 (de) * 2008-04-02 2011-04-28 Ludwig Hettich & Co. Gewinde furchende Schraube
US8591559B2 (en) * 2008-10-27 2013-11-26 The University Of Toledo Fixation assembly having an expandable insert
PL2501944T3 (pl) * 2009-11-18 2015-04-30 Simpson Strong Tie Co Inc Człon mocujący z hartowanymi zwojami gwintu

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011063138A1 (en) 2011-05-26
US20140357385A1 (en) 2014-12-04
US8747042B2 (en) 2014-06-10
US9517519B2 (en) 2016-12-13
PL2501944T3 (pl) 2015-04-30
PT2501944E (pt) 2015-02-04
DK2501944T3 (en) 2015-01-26
US20110142569A1 (en) 2011-06-16
EP2501944A1 (en) 2012-09-26
EP2501944B1 (en) 2014-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2527288T3 (es) Sujetador con roscas endurecidas
ES2374049T3 (es) Tornillo autorroscante.
ES2260493T3 (es) Puntal de union de fuerzas.
ES2269752T3 (es) Tornillo autorroscante, metodo y matrices para la fabricacion del mismo y metodo para unir piezas de poco espesor.
ES2220496T3 (es) Union roscada.
ES2324647T3 (es) Barra hueca de cremallera de direccion y su metodo de fabricacion.
ES2876196T3 (es) Conjunto de fijación
ES2391660T3 (es) Elemento postizo de tipo ciego para un perno
ES2391805T3 (es) Proceso para producir un tornillo formador de roscado
ES2390734T3 (es) Elemento para introducir a presión en un componente constructivo no perforado o preperforado, así como procedimiento para la fabricación de un elemento para introducir a presión
ES2334928T3 (es) Chapa, procedimiento de fijacion de dicha chapa por fluotaladrado y ensamblaje que comprende dicha chapa.
ES2839123T3 (es) Tornillo, dispositivo de fijación y utilización de un tornillo
ES2928225T3 (es) Sistema para unir o armar componentes
ES2483742T3 (es) Rosca en forma de cascada para insertos
ES2784934T3 (es) Fijación instalada en un solo lado
ES2929633T3 (es) Anclaje de roca compuesto y elástico con recorrido de deformación mejorado
US20150121797A1 (en) Concrete anchor
ES2833203T3 (es) Tornillo para taco
EP3399200B1 (en) Screw for thin iron sheets
ES2227132T3 (es) Taco expansible.
ES2327786T3 (es) Tornillo autorroscante.
ES2293252T3 (es) Varilla de union utilizada para la perforacion de rocas y procedimiento de fabricacion de la misma.
ES2691368T3 (es) Tornillo para enroscarse en un agujero de perforación y disposición de pretensado con un tornillo de este tipo enroscado en el agujero de perforación
KR20130094797A (ko) 생분해성 금속 임플란트의 열화 제어
JP5392748B2 (ja) 鉄筋コンクリート構造物への鉄筋の定着構造及び定着方法