ES2490593T3

ES2490593T3 - Válvula para líquido con purga de aire

Info

Publication number: ES2490593T3
Application number: ES05724193.7T
Authority: ES
Inventors: Michael L. Wilford; Mark Allen Smith
Original assignee: DS Smith Plastics Ltd
Current assignee: Corplex Plastics UK Ltd
Priority date: 2004-03-02
Filing date: 2005-03-02
Publication date: 2014-09-04
Anticipated expiration: 2025-03-02
Also published as: US7543723B2; WO2005094425A3; WO2005094425A2; EP1748933A2; CA2557711C; EP1748933A4; US20070187409A1; CA2557711A1; EP1748933B1

Abstract

Un conjunto de cierre con purga de aire (10) para un recipiente de fluido que comprende: un cuerpo de válvula (12) que tiene un miembro de acoplamiento (16) para conectar el cierre al recipiente, teniendo el cuerpo de válvula (12) un primer conducto (24) y un segundo conducto (26) que se extienden longitudinalmente en su interior, estando adaptado el primer conducto (24) para llevar líquido y teniendo una primera entrada de líquido (40) y una primera salida de líquido (42), estando adaptado el segundo conducto (26) para llevar aire y teniendo una primera entrada de aire (44) y una primera salida de aire (46); un manguito de montaje generalmente cilíndrico (20) conectado al cuerpo de válvula (12) que tiene un canal de fluido (28) y un eje longitudinal a su través que se extiende transversalmente al primer y al segundo conductos (24, 26), teniendo el manguito de montaje una primera abertura (50) y una segunda abertura (54) en extremos opuestos y una tercera abertura intermedia entre la primera abertura y la segunda abertura; y un elemento de válvula (14) que tiene una pared generalmente cilíndrica colocada coaxialmente dentro del canal de fluido 28 y que tiene un primer y un segundo extremos opuestos con una segunda salida de líquido en el primer extremo y caracterizado por una segunda entrada de aire en el segundo extremo y una tercera abertura intermedia entre el primer y el segundo extremos, estando montado el elemento de válvula (14) para hacer un movimiento rotacional alrededor del eje y un movimiento oscilante a lo largo del eje desde una posición cerrada donde no fluye líquido a través del primer conducto (24) hasta una posición abierta donde la tercera abertura está en comunicación fluida con el segundo conducto (26) donde el líquido puede fluir a través del primer conducto y el aire puede circular a través del segundo conducto

Description

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DESCRIPCIÓN

Válvula para líquido con purga de aire

Antecedentes de la invención

Se sabe que existen grifos de plástico moldeado para uso con recipientes, en particular recipientes desechables del tipo común para el suministro de líquidos, tales como agua, vino o leche. Un tipo de grifo muy conocido para este fin es el llamado grifo con pulsador que tiene un diafragma de plástico flexible el cual, al ser pulsado, abre la válvula para permitir que el líquido salga del recipiente. El diafragma de plástico flexible, generalmente conocido como “botón-pulsador”, puede disponerse de tal forma que impulsa positivamente a la válvula hacia una posición de sellado cuando se retira una presión manual ejercida sobre la misma. El grifo es, por lo tanto, de cierre automático.

Una alternativa a los grifos con botón pulsador son los llamadas grifos “rotatorios”. En estos grifos, se hace girar una tapa que, a su vez, hace girar un vástago dentro del cuerpo del grifo. La rotación del vástago deja al descubierto una apertura provista en el cuerpo del grifo a través de la cual o a partir de la cual se dispensa el líquido.

Con independencia del tipo de grifo utilizado con un recipiente, se ha descubierto que un flujo suave del líquido con un perfil de flujo estabilizado solo puede conseguirse si el recipiente es flexible, aplastándose a medida que se dispensa el líquido, o si el recipiente se purga. El motivo de esto es que de otro modo, el aire debe entrar en el recipiente para llenar el espacio del cual el líquido ha salido e igualar la presión dentro del recipiente. La entrada de aire interrumpe la salida de líquido, provocando su desequilibrio y reduciendo el caudal.

El documento US 4.708.171 se refiere a una válvula de drenaje mejorada para un separador de agua con filtro de combustible. La válvula incluye un miembro de válvula que tiene un conducto para la admisión de aire y un conducto independiente para el drenaje del líquido. El documento US 6.533.935 describe un conjunto con purga de aire de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, que tiene montado un elemento de válvula para el movimiento rotacional aproximadamente su eje.

Válvula para líquido con purga de aire

Sumario de la invención

Se describe en este documento cierres con purga de aire para un recipiente para fluido, teniendo cada cierre un conducto de líquido independiente y un conducto de aire independiente. Esto permite que el aire fluya dentro del recipiente sin encontrar líquido estático o móvil en el conducto de aire.

De acuerdo con la presente invención, se contempla un cierre con purga de aire de acuerdo con la reivindicación 1.

En una realización, un cierre con purga de aire está provisto de un cuerpo de válvula que incluye un miembro de acoplamiento para conectar el cierre a un recipiente. El cuerpo de válvula incluye un primer conducto y un segundo conducto, estando adaptado el primer conducto para llevar el líquido y teniendo una primera entrada de líquido y una salida de líquido, estando adaptado el segundo conducto para conducir aire y teniendo una primera entrada de aire y una primera salida de aire.

El cuerpo de la válvula tiene un manguito de montaje generalmente cilíndrico en comunicación fluida con el primer conducto de fluido y con el segundo conducto de fluido, teniendo el manguito de montaje un eje longitudinal a su través. El manguito de montaje tiene una primera abertura y una segunda abertura en los extremos opuestos y una tercera abertura en medio de la primera abertura y la segunda abertura.

También se encuentra un elemento de válvula que tiene una pared generalmente cilíndrica situada coaxialmente dentro del canal de fluido y que tiene primero y segundo extremos opuestos con una segunda salida de líquido en el primer extremo y una segunda entrada de aire en el segundo extremo y una tercera abertura en medio del primer y segundo extremos, estando montado el elemento de válvula para hacer un movimiento rotacional alrededor del eje y un movimiento oscilante a lo largo del eje desde una posición cerrada donde no fluye líquido a través del primer conducto hasta una posición abierta donde la tercera abertura está en comunicación fluida con el segundo conducto, donde líquido puede fluir a través del primer conducto y el aire puede fluir a través del segundo conducto.

También se describe en este documento un recipiente de fluido que tiene fijado al mismo un cierre con purga de aire.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 es una vista isométrica de un conjunto de cierre de la presente invención.

La Figura 2 es una vista de frente del cierre de la Figura 1.

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La Figura 3 es una vista lateral en sección transversal parcial del cierre de la Figura 1.

La Figura 4 es una vista en planta en sección del conjunto de cierre tomada a lo largo de la línea X-X de la Figura

3.

5 La Figura 5 es un recipiente para fluido que incluye el conjunto de cierre de la Figura 1.

La Figura 6 es una vista lateral en sección transversal parcial del conjunto de cierre en una posición cerrada;

10 La Figura 7 es una vista lateral en sección transversal parcial del conjunto en una posición abierta.

La Figura 8 es una vista esquemática de una realización de un orificio de purga de aire de un elemento de válvula en una posición abierta.

15 La Figura 9 es una vista esquemática de una realización de un orificio de purga de aire de un elemento de válvula en una posición abierta.

La Figura 10 es una vista esquemática de una realización de un orificio de purga de aire de un elemento de válvula en una posición abierta.

20 La Figura 11 es una vista esquemática de una realización de un orificio de purga de aire de un elemento de válvula en una posición abierta.

La Figura 12 es una vista esquemática de una realización de un orificio de purga de aire de un elemento de 25 válvula en una posición abierta.

La Figura 13 es un gráfico del área de salida frente al número de vueltas de la válvula de la Figura 12.

La Figura 14 es una vista esquemática de una realización de un orificio de purga de aire de un elemento de 30 válvula en una posición abierta.

La Figura 15 es un gráfico del caudal frente al tiempo que muestra un caudal discontinuo.

La Figura 16 es un gráfico del caudal frente al tiempo para un caudal continuo.

35 La Figura 17 es una vista en sección transversal de una realización ilustrativa de una válvula de líquido con purga de aire en una posición cerrada que no forma parte de la invención reivindicada.

La Figura 18 es una vista en sección transversal de la válvula de la Figura 17 en la posición abierta.

40 La Figura 19 es una vista en sección transversal de otra realización ilustrativa de una válvula de líquido con purga de aire en una posición cerrada que no forma parte de la invención reivindicada.

La Figura 20 es una vista en sección transversal de la válvula de la Figura 19 en una posición abierta, y 45 La Figura 21 es una vista de frente de un elemento de válvula de la válvula de la Figura 19.

Descripción detallada de la invención

50 Debe entenderse que diversos cambios y modificaciones a las realizaciones preferidas actualmente descritas en este documento serán evidentes para los expertos en la materia. Dichos cambios y modificaciones pueden llevarse a cabo sin alejarse del alcance de la presente invención y sin disminuir sus ventajas deseadas. Por lo tanto, se desea que dichos cambios y modificaciones sean cubiertos por las reivindicaciones adjuntas.

55 Haciendo ahora referencia a las Figuras 1 a 4, se muestra un conjunto de cierre 10 que tiene un cuerpo de válvula 12 y un miembro de válvula 14. El cuerpo de válvula 12 incluye un miembro de acoplamiento 16, una brida anular 18 y un manguito de montaje 20. El miembro de acoplamiento 16 sirve para conectar el conjunto 10 al recipiente 22 (Figura 5). La brida anular 18 define un primer conducto de fluido 24 y un segundo conducto de aire 26 que se extienden en paralelo entre sí. El manguito de montaje 20 define un canal de fluido 28 que tiene un eje 30. El canal

60 de fluido 28 está dimensionado para recibir coaxialmente al miembro de válvula 14. Tal y como se describirá con más detalle más adelante, el miembro de válvula 14 puede desplazarse desde una posición cerrada hasta una posición abierta para permitir que el líquido fluya hacia fuera del recipiente a través del primer conducto de fluido 24 mientras el aire fluye dentro del recipiente a través del segundo conducto de aire 26 sin tener que pasar por un líquido estático o móvil en el conducto.

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El cuerpo de válvula 12 está formado preferentemente de un material polimérico y se fabrica por medio de una técnica de tratamiento de polímeros. En una forma preferida, el cuerpo de válvula se fabrica por moldeo por inyección. El primer conducto de fluido 24 y el segundo conducto de aire 26 están separados por una pared 32. La pared 32 divide una trayectoria interna de la brida anular 18 en conductos. El primer conducto de líquido 24 y el segundo conducto de aire 26 se muestran con diferentes volúmenes, sin embargo, la invención contempla que el primer conducto y el segundo conducto tengan el mismo o aproximadamente el mismo volumen. En una forma preferida de la invención, el volumen del primer conducto de fluido 24 tiene una relación con respecto al segundo conducto de aire 26 de aproximadamente 0,3 -4,0 y, más preferentemente, de 0,5 -3,0. El primer conducto de fluido 24 tiene un extremo de entrada de fluido 40 y una salida de fluido 42. El segundo conducto 26 tiene una primera entrada de aire 44 y una primera salida de aire 46.

El manguito de montaje 20 tiene una pared generalmente de forma cilíndrica que incluye un primer extremo 50, un segundo extremo 52 y una superficie exterior 54. Un par de ranuras 56, que se extienden en forma de espiral, separadas circunferencialmente, se prolongan desde una porción intermedia del manguito de montaje próximo al primer extremo 50. Se muestra como las ranuras 56 se prolongan por todo el espesor del manguito 20. Sin embargo, se contempla que las ranuras 56 pueden proveerse en una superficie interior del manguito 20 que no se prolonga por todo el espesor de la pared lateral (menos de 98 % del espesor) para que las ranuras no se vean. La ranura tiene un borde superior 58 y un borde inferior 60 y un tope superior 62 y un tope inferior 64. Un resalte 66 se extiende desde el borde superior 60 próximo al tope inferior 64. Un hueco 68 separa el resalte 66 del tope inferior 64. El segundo extremo 52 del manguito 20 tiene un caño 69 que incluye una pieza de forma cónica 70 que define una porción de diámetro reducido al compararse con el diámetro del resto del manguito 20.

El elemento de válvula 14 tiene un primer extremo 80 y un segundo extremo 82. El elemento de válvula 14 tiene una pared lateral de forma generalmente cilíndrica que tiene una superficie exterior, un resalte de agarre 86 en el primer extremo 80 y un par de pasadores 88 separados circunferencialmente. Los pasadores 88 encajan en las ranuras 56 del cuerpo de válvula. La rotación del elemento de válvula 14 alrededor del eje del tubo 30 produce el movimiento oscilante del elemento de válvula 14 a lo largo del eje 30. Cuando está en la posición abierta, la segunda salida de aire 94 está en alineación con el conducto de aire 26, pero no está en alineación cuando está en la posición cerrada. La Figura 6 muestra el elemento de válvula 14 en la posición cerrada y la Figura 7 muestra el elemento de válvula 14 en una posición abierta. El resalte 66 mantiene el elemento de válvula en la posición cerrada para prevenir una dispensación accidental de líquido del recipiente. Una fuerza, que se puede generar manualmente, es suficiente para vencer la resistencia del resalte a la rotación del elemento de válvula 14.

En una forma preferida de la invención, la proporción de volúmenes de la segunda salida de aire (94) y la apertura del conducto de aire 26 y la configuración de la segunda salida de aire 94 y la primera entrada de aire 44 están seleccionadas para minimizar el vacío producido en el contenido del recipiente cuando se activa el flujo de fluido a través del caño. También es deseable suministrar un flujo continuo durante la dispensación para minimizar o eliminar un flujo interrumpido desde el recipiente, causando un sonido familiar de “glug”.

En otra forma preferida de la invención, un recipiente rígido lleno de agua de 4,55 litros (1 galón y medio) puede dispensarse continuamente (véanse las Figuras 17 y 18) sin interrupción hasta que el recipiente esté drenado.

El elemento de válvula 14 incluye una segunda entrada de aire 92 en un extremo frente a la salida del fluido. Se contempla posicionar la entrada 92 en la pared lateral próxima al primer extremo 50 para que la entrada 92 esté cubierta por el manguito de montaje cuando el elemento esté en la posición cerrada y esté descubierta cuando se desplaza a la posición abierta. La entrada 92 está abierta al aire ambiental. Se contempla cerrar la entrada 92 con una válvula, tal como una válvula de charnela, que podría abrirse cuando el elemento de válvula esté en la posición abierta.

La Figura 5 muestra el conjunto 10 montado en un recipiente 22. El recipiente puede fabricarse de materiales poliméricos, cartón o metal. En una forma preferida, el recipiente es de un material polimérico, diseñado en forma de recipiente por cualquier técnica de tratamiento de polímeros, tal como moldeo por inyección, moldeo por insuflación de aire, mediante el sellado de láminas de material juntas para formar un recipiente u otro procedimiento adecuado. Los polímeros adecuados incluyen, pero no están limitados a, homopolímeros y copolímeros de poliolefinas, poliamidas, poliésteres u otro material adecuado. Un material particularmente adecuado es un homopolímero de etileno y, más preferentemente, uno que tenga una densidad mayor de aproximadamente 0,915 g/cc. En otra realización, el material es un HDPE. En un recipiente preferido, las paredes laterales tendrán un coeficiente de elasticidad de más de 137895,1 kPa (20.000 psi). En otra realización preferida del recipiente, las paredes laterales del recipiente no se aplastarán sustancialmente al drenar el contenido del recipiente.

La configuración de la segunda salida de aire 94 y la primera entrada de aire 44 puede adoptar muchas formas como se ilustra en las realizaciones representativas mostradas en las Figuras 8-12 y 14. La forma y el tamaño de la primera entrada de aire 44 y/o la segunda salida de aire 94 pueden adoptar numerosas formas, incluyendo circular, semi-circular, ovalada, poligonal, irregular o amorfa. La primera entrada de aire 44 también puede dividirse en cámaras separadas por medio de un muro de separación que se extiende entre o dentro de las superficies internas de la primera entrada de aire. También se contempla que la primera entrada 44 terminase en una pared que tiene

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una salida singular que adopta una de las numerosas formas mencionadas anteriormente o que tenga una serie de subsalidas de cualquier forma o combinación de formas.

Por brevedad, en las Figuras 8-12 y 14 se muestra la primera entrada de aire 44 que tiene una forma semi-circular con el elemento de válvula 14 en la posición completamente abierta. Debe entenderse que la forma semi-circular de la primera entrada de aire 44 puede reemplazarse por una cualquiera de las formas o configuraciones descritas anteriormente. La Figura 8 muestra la segunda salida de aire 94 que incluye tres subsalidas en forma circular, teniendo cada una de ellas una superficie aproximadamente igual formando una forma triangular, y particularmente un triángulo equilátero. Así, las subsalidas pueden colocarse para formar un patrón que es circular, semi-circular, ovalado, poligonal, irregular o amorfo. Al desplazarse el elemento de válvula desde una posición cerrada a una posición abierta, la primera subsalida de aire 104 entra en alineación con la primera entrada de aire 44 seguida por la segunda subsalida 106 y luego la tercera subsalida 108. La primera subsalida entra en alineación con la primera entrada de aire 44 y se coloca en un plano más alto sobre el elemento de válvula que las otras subsalidas. La segunda subsalida se encuentra en un borde anterior 110 del elemento de válvula y, por lo tanto, una porción 107 del borde anterior de la subsalida 106 entra inicialmente en alineación con la primera entrada de aire 44 y después se une mediante la tercera subsalida situada en un borde posterior 112 del elemento de válvula.

La Figura 9 muestra una configuración de las subsalidas similar a la Figura 8, con la excepción de que la primera subsalida 104 tiene una superficie mayor que la segunda y la tercera subsalidas 106, 108.

Las Figuras 10 y 11 muestran un elemento de válvula que tiene dos subsalidas 104 y 106. La Figura 10 muestra la primera subsalida 104 colocada por encima de la segunda subsalida. La distancia entre la primera subsalida y la segunda subsalida puede atravesarse al ponerse en rotación el elemento de válvula por un número de vueltas alrededor del eje de más o menos 1/8 de una vuelta a 1 vuelta completa. La Figura 11 ilustra la primera subsalida 104 colocada a una distancia por delante de la segunda subsalida 106 y esta distancia debe ser atravesada por un número de vueltas alrededor del eje de más o menos 1/8 de una vuelta hasta 1 vuelta completa.

La Figura 12 ilustra un elemento de válvula que incluye tres subsalidas, estando la segunda subsalida 106 separada por una distancia h1 y w1 de la primera salida, y la tercera subsalida 108 separada por una distancia h2 y w2 de la primera subsalida 104. Así, las tres subsalidas forman una línea con una inclinación h2/w2.

La Figura 13 muestra un gráfico del área de alineación entre la salida de aire 94 frente al número de vueltas del elemento de válvula 14 para la realización ilustrada en la Figura 12. Inicialmente, el elemento de válvula se hace girar hacia delante en la sección, donde no hay alineación entre la salida 94 y la primera entrada 44. A medida la primera subsalida 104 se alinea con la entrada 44 hay un incremento inicial en la alineación volumétrica a un ritmo creciente hasta tal punto donde la mitad de la primera subsalida circular 104 ha sido alcanzada 132, para formar un primer punto de inflexión, y continúa creciendo a un ritmo decreciente 134 hasta que la primera subsalida 104 está en alineación con la entrada 44. Se alcanza el punto de inflexión 134 cuando el elemento de válvula se ha desplazado una distancia correspondiente a h1 en la Figura 12. El área 136 no cambia y la curva se suaviza hasta que la segunda subsalida circular empieza a ponerse en alineación con la entrada de aire 44 y, de forma similar, se incrementa en 138, igual que con la primera subsalida. Entonces la tercera subsalida se alinea y también incrementa el área de forma similar 140 como la primera y segunda subsalidas. El hecho de colocar las subsalidas sobre el elemento de válvula en estas orientaciones permite un incremento, secuencial y discontinuo (interrumpido por periodos donde la rotación del elemento de válvula no incrementa el área de alineación) en el volumen del área de las subsalidas que están en alineación con la entrada de aire 44.

La Figura 14 muestra un elemento de válvula con una sola salida de aire 94 que tiene una forma triangular. La parte superior relativamente estrecha 120 contra la parte inferior más ancha 122 permite un incremento continuo en el área de alineación a un ritmo siempre creciente 170 hasta que el triángulo está completamente en alineación y se alcanza un área máxima 172 y después de eso no hay incrementos 174 (Figura 16).

La Figura 15 es un gráfico del caudal sobre tiempo para un recipiente rígido donde se incrementa el caudal 160 hasta un ritmo 162 y entonces vuelve rápidamente a cero 164 o se disminuye sustancialmente seguido por un incremento rápido 166 hasta un segundo máximo 168 y así sucesivamente. Esto es el caudal interrumpido que ocurre cuando un recipiente no está adecuadamente purgado y está acompañado por un sonido de “glug”.

La Figura 16 muestra un caudal deseado frente al tiempo, donde el caudal se incrementa uniformemente 170 y se estabiliza en un caudal máximo 172 que se queda relativamente constante 174.

Para el uso del recipiente 22 y el conjunto de cierre 10 de la Figura 5, hay que empezar con el recipiente 22 que tiene un contenido de fluido con el elemento de válvula 14 en la posición cerrada (Figura 6) para que ningún fluido pueda salir del recipiente. El segundo extremo del elemento de válvula 82 cierra la salida de fluido 24. Al girarse el elemento de válvula 14 alrededor del eje 30, los pasadores 88 giran dentro de las ranuras 56 por delante del resalte hasta que los pasadores lleguen al tope 62. En esta posición, la segunda salida de aire 94 está en alineación con la primera entrada de aire 44. También en la posición abierta, existe un hueco 93 (Figura 7) entre el segundo extremo 82 del elemento de válvula y la salida de fluido 42. El fluido está libre para salir del recipiente a través de la entrada

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de fluido 40, a través del conducto 24, a través de la salida de fluido 42, a través del hueco 93, a través del segundo extremo del cuerpo de válvula y finalmente a través del caño 69.

La Figura 17 muestra una realización ilustrativa del cierre 10 que no forma parte de la invención reivindicada. La mayoría de las parte son las mismas y, por lo tanto, se utilizarán números de referencia similares para partes similares. La diferencia principal reside en el elemento de válvula 14 que tiene un vástago de válvula 200, un diafragma 202 y un pulsador 204. El vástago de válvula 200 se extiende a través de una guía anular 206 y se conecta al pulsador por medio de un saliente alargado 208 dependiente de una superficie inferior del pulsador. La guía anular 206 está provista de una pluralidad de aberturas que permiten la circulación del fluido a través de la guía. El saliente 208 forma un ajuste con apriete con el vástago de válvula. Se contempla la adición de una segunda,

o más de dos, guías anulares 206.

El pulsador está formado de un material elastomérico, tal como acetato de etilenvinilo (EVA), copolímeros de etileno -olefina tales como VLDPE, LLDPE, ULDPE y, preferentemente, los que se obtienen del uso de un catalizador de un solo sitio y, más preferentemente, un catalizador de metaloceno, homopolímeros de etileno, gomas sintéticas, látex, goma de etilenpropileno, monómero de dieno de etilenpropileno (EPDM) y copolímeros de estireno e hidrocarburo, y más preferentemente copolímeros de bloque de estireno e hidrocarburo incluyendo di-bloques, bibloques, bloques en estrella y más preferentemente SEB, SEBS, SEP, SEPS, SIS y similares. El material del pulsador puede también fabricarse de mezclas de estos materiales. En una forma preferida de la invención el material del pulsador es EVA.

Se fija el pulsador al primer extremo 50 del cuerpo cilíndrico en un reborde anular 210 donde se forma un ajuste con apriete dentro del reborde. En otra forma preferida de la invención una porción de la pared lateral cilíndrica se inclinará sobre una porción circunferencial del diafragma para bloquearlo en su sitio. El pulsador tiene una hendidura 212 que se presiona hacia una posición cerrada hasta que se pulsa sobre el botón y se abre la hendidura para formar una entrada de aire 214 (Figura 18). Aunque se muestra una sola hendidura 212, se contempla el uso de más de una hendidura y la colocación de la hendidura o hendiduras en una posición donde el usuario pueda pulsar el pulsador sin cubrir la hendidura.

Tal y como se muestra en la Figura 17, el diafragma 202 tiene una forma troncocónica. Cuando el elemento de válvula está en una posición cerrada, el obturador del diafragma se acopla con un asiento de válvula complementario conformado 219 en el segundo extremo 52 del manguito de montaje. El diafragma está preferentemente fabricado de uno de los materiales poliméricos descritos anteriormente y que preferentemente tengan algunas propiedades elastoméricas para flexionarse para poder acoplarse herméticamente con el asiento de válvula formando así una junta hermética para el fluido.

La Figura 18 muestra la trayectoria del líquido saliendo del cierre 220 y la trayectoria de aire 222 dentro del recipiente.

Las Figuras 19 y 20 son otras realizaciones ilustrativas de un cierre y se harán referencia a las partes similares con números similares. Este cierre es del tipo corredera en el que el elemento de válvula 14 está montado en el manguito de montaje 20. En esta realización no existe una brida anular como en las realizaciones mostradas en las Figuras 1 y 18. En cambio, el elemento de válvula 14 define el conducto de aire 26 y el conducto de líquido 24 que están divididos por una pared 32. Se elimina una porción del miembro de válvula para definir la entrada de aire 92 y al otro lado del miembro de válvula se elimina otra porción para formar la salida de líquido 90. La brida de sujeción 86, como mejor se muestra en la Figura 21, está dimensionada para que el usuario pueda agarrar y deslizarla lejos del manguito de montaje para descubrir ambas la entrada de aire 92 y la salida de líquido 90 para colocar el elemento de válvula en una posición abierta.

Aunque se han ilustrado y descrito realizaciones específicas, varias modificaciones pueden salir a la luz sin alejarse del alcance de la invención y el alcance de protección está solamente limitado por el alcance de las reivindicaciones adjuntas.

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REIVINDICACIONES

1. Un conjunto de cierre con purga de aire (10) para un recipiente de fluido que comprende:

un cuerpo de válvula (12) que tiene un miembro de acoplamiento (16) para conectar el cierre al recipiente, teniendo el cuerpo de válvula (12) un primer conducto (24) y un segundo conducto (26) que se extienden longitudinalmente en su interior, estando adaptado el primer conducto (24) para llevar líquido y teniendo una primera entrada de líquido (40) y una primera salida de líquido (42), estando adaptado el segundo conducto

(26) para llevar aire y teniendo una primera entrada de aire (44) y una primera salida de aire (46); un manguito de montaje generalmente cilíndrico (20) conectado al cuerpo de válvula (12) que tiene un canal de fluido (28) y un eje longitudinal a su través que se extiende transversalmente al primer y al segundo conductos (24, 26), teniendo el manguito de montaje una primera abertura (50) y una segunda abertura (54) en extremos opuestos y una tercera abertura intermedia entre la primera abertura y la segunda abertura; y un elemento de válvula (14) que tiene una pared generalmente cilíndrica colocada coaxialmente dentro del canal de fluido 28 y que tiene un primer y un segundo extremos opuestos con una segunda salida de líquido en el primer extremo y caracterizado por una segunda entrada de aire en el segundo extremo y una tercera abertura intermedia entre el primer y el segundo extremos, estando montado el elemento de válvula (14) para hacer un movimiento rotacional alrededor del eje y un movimiento oscilante a lo largo del eje desde una posición cerrada donde no fluye líquido a través del primer conducto (24) hasta una posición abierta donde la tercera abertura está en comunicación fluida con el segundo conducto (26) donde el líquido puede fluir a través del primer conducto y el aire puede circular a través del segundo conducto.
2.

El cierre (10) de la reivindicación 1, en el que el primer conducto (24) se extiende en una primera dirección paralela al segundo conducto (26).
3.

El cierre (10) de la reivindicación 2, en el que el elemento de válvula (14) está montado para hacer un movimiento oscilante en una segunda dirección.
4.

El cierre (10) de la reivindicación 3, en el que la segunda dirección es transversal a la primera dirección.
5.

El cierre (10) de la reivindicación 4, en el que el elemento de válvula (14) tiene un eje y puede moverse en la segunda dirección al girar el elemento de válvula (14) alrededor del eje.
6.

El cierre (10) de la reivindicación 5, en el que el elemento de válvula (14) tiene una pared lateral de forma generalmente cilíndrica dimensionada para que pueda apoyarse en una superficie interna del manguito de montaje.
7.

El cierre (10) de la reivindicación 6, en el que la pared lateral de forma cilíndrica tiene una pared superior que tiene una porción eliminada para formar la segunda entrada de aire (92).
8.

El cierre (10) de la reivindicación 7, en el que la segunda entrada de aire (92) está dispuesta esencialmente en el centro de la pared superior.
9.

El cierre (10) de la reivindicación 7, en el que la pared de forma cilíndrica tiene una pared superior continua sólida y tiene una porción eliminada de la pared cilíndrica próxima a la pared superior para definir la segunda entrada de aire (92).
10.

El cierre (10) de la reivindicación 7, en el que el segundo extremo de la pared cilíndrica tiene una porción de diámetro reducido en comparación con el primer extremo de la pared cilíndrica.
11.

El cierre (10) de la reivindicación 1, en el que el manguito de montaje (20) tiene una ranura que se extiende en espiral (56) y la pared de forma cilíndrica tiene un pasador (88) que encaja en la ranura (56) para que la rotación de la pared provoque el movimiento de la pared a lo largo del eje.
12.

El cierre (10) de la reivindicación 11, en el que la pared de forma cilíndrica bloquea el flujo de líquido desde la primera salida de líquido (42) cuando el miembro está en la posición cerrada, sellando herméticamente la primera salida de líquido (42).
13.

El cierre (10) de la reivindicación 12, en el que en la posición abierta la segunda salida de aire (94) está en alineación con la primera entrada de aire (44) y la pared no bloquea la primera salida de líquido (42).
14.

El cierre (10) de la reivindicación 11, en el que la pared del manguito de montaje (20) tiene un espesor y una superficie interior y en el que la ranura (56) se extiende a través de una porción del espesor.
15.

El cierre (10) de la reivindicación 14, en el que la ranura (56) se extiende a través de menos del 98 % del espesor de la pared del manguito (20).

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E05724193

07-08-2014
16. El cierre (10) de la reivindicación 15, en el que la ranura (56) se extiende a través de todo el espesor de la pared del manguito (20).
17. El cierre (10) de la reivindicación 16, en el que el cuerpo de válvula (12) tiene un primer pasador (88) que se 5 extiende desde la pared y está montado en la primera ranura (56).
18. El cierre (10) de la reivindicación 16, que comprende además una segunda ranura que se extiende en espiral sobre el manguito separado circunferencialmente de la primera ranura y un segundo pasador en la pared está montado en la segunda ranura.

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19. El cierre (10) de la reivindicación 17, en el que cuando el cuerpo de válvula (12) está en la posición cerrada el primer pasador (88) está colocado en un primer extremo de la primera ranura (56) y cuando el cuerpo de válvula (12) está en la posición abierta el primer pasador (88) está en el segundo extremo de la primera ranura (56).

15 20. El cierre (10) de la reivindicación 19, en el que la primera ranura (56) tiene un resalte próximo al primer extremo que se acopla con el primer pasador (88) cuando el cuerpo de válvula está en la posición cerrada.
21. El cierre (10) de la reivindicación 14, en el que el caño (69) tiene una superficie interna que tiene una primera

porción cónica que define una primera porción de diámetro interno reducido. 20
22. El cierre (10) de la reivindicación 21, en el que el cuerpo de válvula (12) tiene una superficie exterior que tiene una segunda porción cónica que define una segunda porción de diámetro externo reducido, estando colocada la segunda porción cónica concéntricamente dentro de la primera porción cónica cuando el cuerpo de válvula está en la posición cerrada.

25
23. El cierre (10) de la reivindicación 15, en el que la tercera abertura tiene una forma seleccionada entre el grupo que consiste en circular, semicircular, ovalada, poligonal, irregular o amorfa.
24.

El cierre (10) de la reivindicación 23, en el que la tercera abertura comprende una pluralidad de subsalidas. 30
25. El cierre (10) de la reivindicación 24, en el que cada una de las subsalidas tiene una forma seleccionada entre el grupo que consiste en circular, semicircular, ovalada, poligonal, irregular o amorfa.
26.

El cierre (10) de la reivindicación 24, en el que la subsalida es circular. 35
27.

El cierre (10) de la reivindicación 25, en el que las subsalidas forman un patrón.
28.

El cierre (10) de la reivindicación 27, en el que el patrón está seleccionado entre el grupo que consiste en

circular, semicircular, ovalado, poligonal, irregular o amorfo. 40
29.

El cierre (10) de la reivindicación 27, en el que el patrón es triangular.
30.

El cierre (10) de la reivindicación 29, en el que el triángulo es un triángulo equilátero.

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