ES2465415A2 - Module of deposition of pulverulent or granulated material through inkjet technology. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) - Google Patents

Abstract

The present invention describes a replaceable module for applying powder and/or granules, for easy integration into a digital printing machine, also refers to a machine equipped with said modules and their use in the creation of structures and reliefs with decorative motif or functional. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)

Description

Módulo de deposición de material pulverulento o granulado mediante tecnología InkJet. Module deposition of powdery or granulated material using InkJet technology.

SECTOR DE LA TÉCNICA SECTOR OF THE TECHNIQUE

La presente invención se refiere a un módulo de deposición de materiales pulverulentos o granulados utilizando la tecnología InkJet o de chorro de tinta, mediante su utilización en una máquina para la impresión digital sobre baldosas cerámicas y productos similares. The present invention relates to a module for the deposition of powdered or granulated materials using InkJet or inkjet technology, by use in a machine for digital printing on ceramic tiles and similar products.

La presente invención se refiere así mismo a una maquina equipada con dichos módulos y a su utilización en la creación de estructuras y relieves con motivo decorativo o funcional. The present invention also relates to a machine equipped with said modules and its use in the creation of structures and reliefs with decorative or functional motif.

ESTADO DE LA TÉCNICA / ANTECEDENTES DE LA INVENCION STATE OF THE TECHNIQUE / BACKGROUND OF THE INVENTION

Numerosas patentes hace referencia a la utilización de la tecnología InkJet en el sector de la técnica al que la presente invención se dirige. Numerous patents refer to the use of InkJet technology in the field of the technique to which the present invention is directed.

Así en la patente EP133481A2 (fecha de prioridad 07/02/2002) se describe un método para la decoración de baldosas cerámicas o azulejos mediante la aplicación de una primera capa de polvo, la aplicación de sustancias colorantes mediante tecnología InkJet para la posible decoración. Si bien el objeto de la citada aplicación consiste en un medio de conformado de vadosas cerámicas o azulejos, y la decoración se realiza sobre un lecho de polvo precompactado previa a la definitiva conformado mediante presado. Thus, EP133481A2 (priority date 07/02/2002) describes a method for decorating ceramic tiles or tiles by applying a first layer of powder, applying coloring substances using InkJet technology for possible decoration. Although the object of the aforementioned application consists of a means of forming ceramic tiles or tiles, and the decoration is done on a bed of pre-compacted dust prior to the definitive one formed by means of pressing.

La patente EP0414363 (fecha de prioridad 21/08/1989) describe un método para aplicar trazas de material conductor sobre un soporte, mediante la aplicación de un adhesivo sobre un soporte, la aplicación de un adhesivo mediante tecnología InkJet, la aplicación de polvo metálico y la eliminación de los restos de polvo metálico no fijados al adhesivo. Si bien dicha aplicación se realiza sobre un soporte consistente en una banda continua de material plástico y el producto metálico no fijado se elimina por agitación. EP0414363 (priority date 08/21/1989) describes a method for applying traces of conductive material on a support, by applying an adhesive on a support, applying an adhesive using InkJet technology, applying metal powder and the removal of the remains of metallic powder not fixed to the adhesive. Although said application is carried out on a support consisting of a continuous band of plastic material and the unbound metal product is removed by stirring.

La patente W2006/051238 (fecha de prioridad 08/11/2004) hace referencia al marcado de un sustrato con color mediante la aplicación mediante tecnología InkJet de un adhesivo, la aplicación de una mezcla de pigmentos y la retirada del material sobrante y la aplicación de energía para su fijación mediante un láser. Patent W2006 / 051238 (priority date 08/11/2004) refers to the marking of a substrate with color through the application by means of InkJet technology of an adhesive, the application of a mixture of pigments and the removal of the excess material and the application of energy for fixing by means of a laser.

La patente ES2147233 (traducción de la EP0703863B1 de fecha de prioridad 0/06/1993) describe un procedimiento de realización de un motivo de alta resolución sobre un objeto, que comprende las operaciones de: Patent ES2147233 (translation of EP0703863B1 of priority date 06/06/1993) describes a method of realizing a high resolution motif on an object, comprising the operations of:

a) proyección sobre un objeto (1) por medio de una cabeza de impresión (2) del tipo de chorro de tinta, de gotas de un pegamento repartidas según un motivo determinado (4). a) projection on an object (1) by means of a print head (2) of the inkjet type, of drops of a glue distributed according to a specific motif (4).

b) pulverización o espolvoreamiento de una composición pulverulenta (6), al menos sobre una parte, del citado objeto que presenta el citado motivo. b) spraying or dusting a powdery composition (6), at least on a part, of said object having said motive.

c) tratamiento de la superficie del citado objeto para eliminar de ella la composición depositada sobre zonas desprovistas de pegamento, y c) treatment of the surface of said object to eliminate from it the composition deposited on areas devoid of glue, and

d) fijación definitiva al citado objeto de la composición adherente según el citado motivo, caracterizado porque el citado objeto es de material silicatado, porque se realiza un motivo policromado, con fines decorativos, de marcado o de identificación, repitiendo las operaciones a), b) y c) para cada uno de los colores del motivo, hasta la obtención del motivo policromado, utilizando cada vez, como composición pulverulenta (6), una composición que comprende una mezcla de pigmento mineral y un sinterizado silicatado compatible con el material silicatado del objeto, exento de partículas conductoras de la electricidad, del color deseado, y porque la operación (d) de fijación de las composiciones pigmentadas depositadas consiste en una cocción a una temperatura comprendida entre 500 y d) definitive fixation to the said object of the adherent composition according to said motive, characterized in that said object is made of silicate material, because a polychrome motif is made, for decorative, marking or identification purposes, repeating operations a), b ) and c) for each of the colors of the motif, until the polychrome motif is obtained, using each time, as a powdery composition (6), a composition comprising a mixture of mineral pigment and a silicate sinter compatible with the silicate material of the object , free of electrically conductive particles, of the desired color, and because the operation (d) of fixing the deposited pigmented compositions consists of cooking at a temperature between 500 and

1300°C. 1300 ° C.

La patente ES2111430 (fecha prioridad 25/03/1994) describe un proceso general de instalaciones de esmaltado en seco para azulejos y similares., en la que, una máquina aspiradora de granilla que comprende dos boquillas aspiradoras (8) en flauta, dispuestas verticalmente con la embocadura enfrentada a los azulejos a la salida de la máquina esmaltadora (9), llegando las mangueras (7) hasta un lateral del depósito superior (5) provisto de Venturi (6), del que pasan al depósito interior (12) a través de la válvula (11), llevando el depósito (5), la manguera (4) hasta el centro del ventilador aspirador (2), montado a la estructura (1), por medio de silenblocs (3), saliendo del ventilador (2), la manguera (15), hasta el depósito filtro (16), provisto del grifo (17) para su descarga, incorporando un medio de automatismo a través de temporizador y válvula electromagnética, para accionar el cilindro neumático (21), con el fin de que la placa deslizante (24) provista de la boquilla (25), pueda conectar con las boquillas (28) o (29), para aspirar la granilla optativamente por la manguera (30) desde el depósito (12), o por la manguera PI) desde el depósito (27), hasta el depósito superior (14) de la maquina esmaltadora. Patent ES2111430 (priority date 03/25/1994) describes a general process of dry enamelling installations for tiles and the like., In which, a granule vacuum machine comprising two flute suction nozzles (8), arranged vertically with the mouth facing the tiles at the exit of the enamelling machine (9), the hoses (7) reaching a side of the upper tank (5) provided with Venturi (6), from which they pass to the inner tank (12) to through the valve (11), carrying the reservoir (5), the hose (4) to the center of the vacuum fan (2), mounted to the structure (1), by means of silences (3), leaving the fan ( 2), the hose (15), up to the filter tank (16), provided with the tap (17) for unloading, incorporating a means of automatism through timer and electromagnetic valve, to operate the pneumatic cylinder (21), with so that the sliding plate (24) provided with the nozzle ( 25), you can connect with the nozzles (28) or (29), to suck the granule optionally through the hose (30) from the tank (12), or through the PI hose) from the tank (27), to the tank upper (14) of the enamelling machine.

De Igual forma la patente ES2004638 (fecha de prioridad 01/08/1986) describe una instalación para la aplicación de esmalte en forma granular sobre baldosas incandescentes que comprende un distribuidor dotado de por lo menos Similarly, patent ES2004638 (priority date 01/08/1986) describes an installation for the application of enamel in granular form on incandescent tiles comprising a distributor equipped with at least

una superficie inclinada con un borde de vertido en cascada del esmalte sobre las baldosas llevadas debajo del mismo por una vía de transporte preferentemente de rodillos. Están previstos preferentemente diferentes y sucesivos bordes de vertido alineados transversalmente a la vía de transporte de las baldosas, y las respectivas superficies inclinadas, en particular en forma de rodillos giratorios están recorridas interiormente por fluido refrigerante. an inclined surface with a cascading edge of the enamel on the tiles carried under it by a roller transport path preferably. Preferably different and successive pouring edges are provided transversely aligned to the transport path of the tiles, and the respective inclined surfaces, in particular in the form of rotating rollers, are internally covered by cooling fluid.

También la patente, ES2003531 (fecha de prioridad 21/11/1986) describe una máquina esmaltadora en seco para baldosas y que consta de una tolva distribuidora (1) con una embocadura inferior enfrentada a una plataforma vibradora (2) dispuesta en posición oblicua, siendo regulable la tolva (1) en sentido basculante sobre su eje (40), para dar mayor o menor caudal, encontrándose el conjunto plataforma (2) y perfil (10), provistos del conjunto vibrador (5) y montados al armazón (15) de la máquina, por medio de los silentbloks (8), cayendo en cortina el esmalte, a través de los tamices (34) y (35), sobre las baldosas y azulejos que discurren por el paso (46), cayendo el material sobrante dentro de la tolva (47) ya través de la rejilla filtrante (48), cayendo finalmente en el depósito (42) para su reutilización, a través del conducto de salida (45). Also the patent, ES2003531 (priority date 11/21/1986) describes a dry enamelling machine for tiles and consisting of a distribution hopper (1) with a lower opening facing a vibrating platform (2) arranged obliquely, the hopper (1) being adjustable in a tilting direction on its axis (40), to give greater or lesser flow, the platform (2) and profile (10) being set, provided with the vibrator assembly (5) and mounted to the frame (15 ) of the machine, by means of the silentblocks (8), the enamel falling on the curtain, through the sieves (34) and (35), on the tiles that run along the passage (46), the material falling leftover inside the hopper (47) and through the filter grid (48), finally falling into the tank (42) for reuse, through the outlet duct (45).

De la misma forma, la patente, ES2113283 (fecha de prioridad 1/12/1994) describe una máquina decoradora de manufacturados cerámicos en forma de placa, por el empleo simultáneo de dos o más colores, caracterizada porque está constituida por una armadura de base que soporta por lo menos un transportador horizontal de baldosas, por encima del cual está sostenida, solidaria de la armadura, una cabeza modular distribuidora de los esmaltes en polvo la cual está constituida por lo menos por un par de cortas cintas transportadoras de los esmaltes, por encima de la rama activa de las cuales están a su vez dispuestas respectivas tolvas de contención de los esmaltes, una para cada color, alimentables por un grupo elevador central dotado de correspondientes ramas activas adyacentes y simétricas, presentando dichas cortas cintas transportadoras el frente de descarga inmediatamente encima de medios de deshomogeneización de la distribución de los esmaltes, interpuestos entre dichas cortas cintas y los manufacturados en tránsito que están debajo, previo atravesado de dispositivos cribadores móviles horizontalmente con movimiento alternado, estando previstos órganos vibratorios y dispositivos calentadores asociados a las cortas In the same way, the patent, ES2113283 (priority date 1/12/1994) describes a plate-shaped ceramic manufacturing decorating machine, by the simultaneous use of two or more colors, characterized in that it is constituted by a basic reinforcement which supports at least one horizontal tile conveyor, above which is supported, in solidarity with the reinforcement, a modular head distributing the powder enamels which is constituted at least by a pair of short conveyor belts of the enamels, above the active branch of which respective containment hoppers of the enamels are arranged, one for each color, fed by a central lifting group provided with corresponding adjacent and symmetrical active branches, said short conveyor belts presenting the front of Discharge immediately on means of dehomogenization of the distribution of the enamels, interposed between said cuts belts and those manufactured in transit that are underneath, previously crossed by horizontally screened mobile devices with alternating movement, vibrating organs and heating devices associated with the short ones being provided

cintas y a dichos medios de deshomogeneización y medios de recogida de los esmaltes excedentes. tapes and to said means of dehomogenization and means of collecting excess enamels.

Por otra parte la patente US2004/0094260 (fecha prioridad 15/11/2002), describe un procedimiento y un sistema para la impresión de imágenes o texto y la transferencia de la imagen impresa a un substrato de cerámica, vidrio o metal, por medio de una impresora de inyección de tinta ordenador controlado pulverización de una tinta basada en agua sobre la superficie del papel de transferencia de la diapositiva de agua para formar así una imagen adherente área. On the other hand, US2004 / 0094260 (priority date 11/15/2002), describes a procedure and a system for printing images or text and transferring the printed image to a ceramic, glass or metal substrate, by means of a computer-controlled inkjet printer spraying a water-based ink onto the surface of the water slide transfer paper to form an adherent area image.

Un posterior depósito de polvo de cerámica de color termografía de un cartucho intercambiable, que permite que los colores alternativos que puedan utilizarse para el área de imagen adherente, e incluye el conjunto de los cuatro colores de cian, magenta, amarillo y negro o cualquier otro color cerámico que se requiere para reproducir la indicios incluyendo metales tales como oro, plata o platino, que corresponde a la separación apropiada col se imprime sobre el papel de transferencia tobogán de agua, el polvo se adhiere al área de imagen adherente, se elimina el exceso de color y volvió a un recipiente de almacenamiento, el papel tobogán de agua es luego pasa a través de la impresora de nuevo para aplicar el siguiente color, y así sucesivamente hasta que el número requerido de colores necesarios que se ha logrado, un agente aglutinante se reviste sobre la parte superior de la impresión para crear la diapositiva de agua de transferencia o calcomanía. A subsequent thermography colored ceramic powder deposit of an interchangeable cartridge, which allows alternative colors that can be used for the adherent image area, and includes the set of the four colors of cyan, magenta, yellow and black or any other ceramic color that is required to reproduce the indications including metals such as gold, silver or platinum, which corresponds to the appropriate separation col is printed on the water slide transfer paper, the powder adheres to the adherent image area, the excess color and returned to a storage container, the water slide paper is then passed through the printer again to apply the next color, and so on until the required number of necessary colors has been achieved, an agent Binder is coated on top of the print to create the transfer water slide or decal.

DESCRIPCION DE LA INVENCION DESCRIPTION OF THE INVENTION

Por cuanto nos es conocido, la deposición de materiales sobre objetos mediante tecnología digital ha avanzado de forma considerable en cuanto a la deposición de líquidos y o dispersiones de sólidos en líquidos, no habiéndose encontrado solución a la aplicación en una misma máquina de impresión digital de materiales pulverulentos y o granulados según un diseño digitalmente variable y por tanto superar las limitaciones en conformado de texturas, relieves y estructuras en material ya conformado, incorporando estas capacidades de diferentes máquinas y tecnologías en una única máquina de impresión por tecnología InkJet. As it is known to us, the deposition of materials on objects using digital technology has advanced considerably in terms of the deposition of liquids and dispersions of solids in liquids, and no solution has been found for the application in the same material digital printing machine powdery and granulated according to a digitally variable design and therefore overcome the limitations in forming textures, reliefs and structures in already formed material, incorporating these capacities of different machines and technologies in a single printing machine by InkJet technology.

En el estado del arte se describen diversas soluciones para reproducir, sobre un objeto, un motivo realizado a partir de la aplicación de materiales pulverulentos, mediante la utilización de diferentes máquinas, esto una aplicación InkJet de aglutinante, un granillero o aplicador de polvo, y una aspiración que elimine el exceso de material pulverulento aplicado, es objeto de la presente invención la utilización en un único modulo, reemplazable a conveniencia, que permita la incorporación de las capacidades de dichos dispositivos (InkJet de aglutinante, aplicador de polvo, y aspiración) en una única máquina, en la que adicionalmente están presente otros módulos de impresión InkJet para la decoración cromática del objeto. Various solutions are described in the state of the art to reproduce, on an object, a motif made from the application of powdery materials, by using different machines, this is an inkjet application of binder, a granulero or powder applicator, and an aspiration that eliminates the excess of powder material applied, is the object of the present invention the use in a single module, replaceable for convenience, which allows the incorporation of the capabilities of said devices (binder inkjet, powder applicator, and aspiration) in a single machine, in which other InkJet printing modules are additionally present for the chromatic decoration of the object.

La presente invención describe un módulo remplazable de aplicación de polvo y/o granulados, para su fácil integración en una única máquina de impresión digital, se refiere así mismo a una maquina equipada con dichos módulos y a su utilización en la creación de estructuras y relieves con motivo decorativo o funcional. The present invention describes a replaceable module for applying dust and / or granules, for easy integration into a single digital printing machine, it also refers to a machine equipped with said modules and its use in the creation of structures and reliefs with decorative or functional motif.

REFERENCIAS CONTENIDAS EN LOS DIBUJOS: REFERENCES CONTAINED IN THE DRAWINGS:

(1)(one)

máquina  machine

(2)(2)

objeto a decorar  object to decorate

(3)(3)

banda transportadora  conveyor belt

(4)(4)

unidades de impresión InkJet  InkJet printing units

(5)(5)

sistema limpieza unidades de impresión InkJet  InkJet print unit cleaning system

(6)(6)

modulo digitalizado de deposición de material pulverulento  digitized module of deposition of powdery material

(61)(61)

unidad de aplicación de materia aglutinante mediante deposición InkJet,  binder application unit by means of InkJet deposition,

(62)(62)

unidad de aplicación de polvo  powder application unit

(63)(63)

unidad de aspiración del exceso de material aplicado  suction unit for excess material applied

(7) (7)

material pulverulento powdery material

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

La figura 1 muestra una configuración de una máquina de impresión según el estado del arte anterior a la presente invención, en el cual un objeto (2) es transportado por una banda (3) bajo las unidades de impresión (4), mostrándose en esta figura la posición de reposo de dichas unidades de impresión (4). Figure 1 shows a configuration of a printing machine according to the state of the art prior to the present invention, in which an object (2) is transported by a band (3) under the printing units (4), shown in this figure the resting position of said printing units (4).

La figura 2 muestra la misma máquina de la figura 1, pero en este caso dichas unidades de impresión (4) son mostradas en la posición de trabajo. Figure 2 shows the same machine as Figure 1, but in this case said printing units (4) are shown in the working position.

La figura 3 muestra la misma máquina mostrada en la figura 1, pero en esta se han sustituido dos módulos de impresión (4) por el modulo digitalizado de deposición (6) de material pulverulento, objeto de la presente invención, mostrándose en esta figura la disposición de reposo. Figure 3 shows the same machine shown in Figure 1, but in this two printing modules (4) have been replaced by the digitized deposition module (6) of powdery material, object of the present invention, showing in this figure the resting provision.

La figura 4 muestra la misma máquina mostrada en la figura 4, pero en esta se han sustituido dos módulos de impresión (4) por el modulo digitalizado de deposición (6) de material pulverulento u objeto de la presente invención, mostrándose en esta figura la disposición de trabajo. Figure 4 shows the same machine shown in Figure 4, but in this two printing modules (4) have been replaced by the digitized deposition module (6) of pulverulent material or object of the present invention, showing in this figure the work readiness

La figura 5 muestra una forma de realización del módulo de deposición (6), mostrando la unidad de aplicación de materia aglutinante (61) mediante deposición InkJet, la una unidad de aplicación de polvo (62) y una unidad de aspiración del exceso de material aplicado (63). Figure 5 shows an embodiment of the deposition module (6), showing the binder application unit (61) by means of InkJet deposition, the a powder application unit (62) and an excess material suction unit applied (63).

La figura (6) muestra una forma preferida de realización de la unidad de impresión (4) y de la unidad de aplicación del aglutinante (61), según el estado del arte. Figure (6) shows a preferred embodiment of the printing unit (4) and the binder application unit (61), according to the state of the art.

Las figuras 7 y 8 muestran otras dos formas de realización del módulo de deposición (6) según la presente invención. Figures 7 and 8 show two other embodiments of the deposition module (6) according to the present invention.

FORMAS DE REALIZACIÓN DE LA INVENCIÓN FORMS OF EMBODIMENT OF THE INVENTION

Las figuras 5, 7 y 8, muestran diferentes formas de ejecución de la presente invención, preferibles según la cantidad de material pulverulento o granular a depositar y el nivel de cohesión obtenido con la aplicación del aglutinante. Figures 5, 7 and 8 show different embodiments of the present invention, preferable according to the amount of powder or granular material to be deposited and the level of cohesion obtained with the application of the binder.

Así, según la figura 5, una primera aplicación de aglutinante es depositada en el objeto (2) por la unidad InkJet (61), que se muestra en detalle en la figura 6, para posteriormente ser aplicada, mediante la unidad de aplicación de polvo (62), una fina capa de material pulverulento (7) que será fijada al objeto, mediante el efecto adhesivo del aglutinante, aplicado según un determinado diseño mediante los medios electrónicos y de control de dicha unidad (61). Thus, according to Figure 5, a first binder application is deposited on the object (2) by the InkJet unit (61), which is shown in detail in Figure 6, to be subsequently applied, by means of the powder application unit (62), a thin layer of pulverulent material (7) that will be fixed to the object, by means of the adhesive effect of the binder, applied according to a certain design by means of the electronic and control means of said unit (61).

La figura 7, muestra una primera aplicación de capa de material pulverulento (7) mediante la unidad de aplicación de polvo (62), que será fijada al objeto mediante el efecto adhesivo del aglutinante depositada posteriormente mediante la unidad InkJet (61), sobre el material pulverulento (7) depositado sobre el objeto (2), aplicado según un determinado diseño mediante los medios electrónicos y de control de dicha unidad (61). Figure 7 shows a first application of a layer of powder material (7) by means of the powder application unit (62), which will be fixed to the object by means of the adhesive effect of the binder subsequently deposited by the InkJet unit (61), on the powdery material (7) deposited on the object (2), applied according to a certain design by means of the electronic and control means of said unit (61).

Las zonas del objeto cuyo recubrimiento con material aglutinante no estaba definido por el diseño aplicado mediante la unidad InkJet (61), son limpiadas mediante absorción por la unidad de limpieza (63), de forma que la combinación de las acciones de control ejercido sobre las unidades 61, 62 y 63, por los medios electrónicos y mecánicos de control, según un determinado diseño gestionado por dichos medios y el software adecuado, reproducen en el objeto el diseño, en forma de variaciones en el espesor de la capa de polvo depositada. The areas of the object whose coating with binder material was not defined by the design applied by the InkJet unit (61), are cleaned by absorption by the cleaning unit (63), so that the combination of the control actions exerted on the units 61, 62 and 63, by the electronic and mechanical control means, according to a certain design managed by said means and the appropriate software, reproduce the design on the object, in the form of variations in the thickness of the deposited powder layer.

Así la figuras 5 y 7 muestra unas formas de realización en la que el poder adhesivo del aglutinante o la cantidad de material depositado es mínima, mientras que la figura 8 muestra la configuración preferida para elevadas cantidades de material pulverulento depositado sobre el objeto, donde se precisa de una la acción por difusión del aglutinante sobre el material finalmente aplicado, mediante una segunda aplicación sobre el material adherido tras la primera Thus, Figures 5 and 7 show some embodiments in which the adhesive power of the binder or the amount of deposited material is minimal, while Figure 8 shows the preferred configuration for high amounts of powdery material deposited on the object, where requires an action by diffusion of the binder on the material finally applied, through a second application on the adhered material after the first

5 aplicación de aglutinante y posterior aplicación de material pulverulento (62) como complementario al primario de fijación aplicado (61). 5 application of binder and subsequent application of powder material (62) as a complement to the primary of applied fixation (61).

Las configuraciones de máquina (1) mostradas en las diferentes figuras, muestran de forma no limitativa, las posibilidades de modularidad y ubicación del módulo reemplazable, objeto de la presente invención, que no obstante es presentado como una unidad física, si bien debe ser también entendido como unidad funcional. The machine configurations (1) shown in the different figures, show in a non-limiting way, the possibilities of modularity and location of the replaceable module, object of the present invention, which nevertheless is presented as a physical unit, although it must also be understood as functional unit.

Claims (2)

REIVINDICACIONES 1. Modulo de deposición digital (6) de material pulverulento o granulado (7) susceptible de utilización sobre diversos tipos de objetos (2), que son conducidos por una banda de transporte (3), situado en una máquina de impresión digital (1), caracterizado porque está constituido por: 1. Digital deposition module (6) of powdery or granulated material (7) that can be used on various types of objects (2), which are driven by a conveyor belt (3), located in a digital printing machine (1) ), characterized in that it is constituted by: a) al menos una unidad de aplicación de materia aglutinante (61) mediante deposición InkJet (4), que cuenta con los medios de eyección (nozzles o inyectores), la electrónica de control y los subsistemas de alimentación de necesarios para la aplicación de los aglutinantes sobre la superficie de dicho objeto producto (2) según un determinado diseño a) at least one binder material application unit (61) by means of InkJet deposition (4), which has the ejection means (nozzles or injectors), the control electronics and the power subsystems necessary for the application of the binders on the surface of said product object (2) according to a certain design b) al menos una unidad de aplicación de polvo (62) que cuenta con los medios de deposición, la electrónica de control y los subsistemas de alimentación de producto necesarios para la aplicación de los materiales pulverulentos o granulares (7) de forma que dicha aplicación no exceda de la dimensiones de dicho objeto (2) y b) at least one powder application unit (62) that has the deposition means, the control electronics and the product feed subsystems necessary for the application of the powder or granular materials (7) so that said application does not exceed the dimensions of said object (2) and c) al menos una unidad de aspiración del exceso de material (7) aplicado (63) de forma que dicha unidad elimina el exceso de producto no adherido al producto por el aglutinante por medio de succión. c) at least one unit of aspiration of excess material (7) applied (63) so that said unit removes excess product not adhered to the product by the binder by means of suction. 2. Módulo de deposición (6) digital según la reivindicación (1) caracterizado porque dicho modulo está constituido por las diferentes unidades (61), (62) y (63) estando constituido de forma consecutiva y no limitativa por: 2. Digital deposition module (6) according to claim (1) characterized in that said module is constituted by the different units (61), (62) and (63) being constituted consecutively and not limiting by: a) al menos una unidad de aplicación de materia aglutinante (61), al menos una unidad de aplicación de polvo (62) y al menos una unidad de aspiración (63) o a) at least one binder application unit (61), at least one powder application unit (62) and at least one suction unit (63) or b) al menos una unidad de aplicación de polvo (62), al menos una unidad de aplicación de materia aglutinante (61), y al menos una unidad de aspiración (63) o b) at least one powder application unit (62), at least one binder application unit (61), and at least one suction unit (63) or c) al menos una unidad de aplicación de materia aglutinante (61), al menos una unidad de aplicación de polvo (62), al menos una unidad de aplicación de materia aglutinante (61), y al menos una unidad de aspiración (63) c) at least one binder application unit (61), at least one powder application unit (62), at least one binder application unit (61), and at least one suction unit (63) d) repeticiones de las configuraciones anteriormente expresadas en un mismo orden o con el orden de las unidades modificado. d) repetitions of the configurations previously expressed in the same order or with the order of the modified units.