ES2441274A2 - Continuous casting procedure for making steels exempt from internal crushes during the solidification process. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) - Google Patents

Abstract

Continuous casting process to manufacture steels free of internal cracking during the solidification process. Continuous casting process for the manufacture of steel free of cracks, where from a mold configured for the manufacture of said steels; the procedure comprises the following stages: To guarantee the centering of some nozzles configured to feed the mold; defining a conicity of said mold adjusting it to the contraction of the range of steels to be manufactured, said conicity being defined according to length stretches of said mold; ensure the alignment of the steel cooling nozzles; correctly adjust the temperature of the steel; define a given casting speed of the steel; define a given primary flow rate of mold cooling; and defining an intensity of electromagnetic agitation in said mold; in such a way that a method capable of eliminating the cracking generated in the sub-surface proximities of the edges of the solidified steels is achieved by the continuous casting process, making them suitable for the manufacture of parts by cold forming of high mechanical requirements. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)

Description

Procedimiento de colada continua para fabricar aceros exentos de agrietamientos internos durante el proceso de solidificación. 5 Continuous casting procedure to manufacture steels free of internal cracking during the solidification process. 5

Objeto de la invención Object of the invention

La presente invención se refiere a un procedimiento de colada continua para fabricar aceros que se encuentren exentos de agrietamientos internos; donde dicho procedimiento tiene aplicación en el sector de la siderurgia, y 10 más concretamente en la conformación de aceros por deformación intensa a baja temperatura. The present invention relates to a continuous casting process for manufacturing steels that are free from internal cracking; where said procedure has application in the steel sector, and 10 more specifically in the formation of steels by intense deformation at low temperature.

Este procedimiento tiene como finalidad la obtención de un procedimiento capaz de eliminar el agrietamiento generado en las proximidades sub-superficiales de las aristas de los aceros solidificados mediante el proceso de colada continua, haciéndolos aptos para la fabricación de piezas mediante conformado en frío de altas The purpose of this procedure is to obtain a procedure capable of eliminating the cracking generated in the sub-superficial vicinity of the edges of the solidified steels by means of the continuous casting process, making them suitable for the manufacture of parts by cold forming high

15 exigencias mecánicas. 15 mechanical requirements.

Antecedentes de la invención Background of the invention

A modo de introducción, es conocido que durante la fase inicial de solidificación del acero en el proceso de By way of introduction, it is known that during the initial solidification phase of the steel in the process of

20 colada continua, y ante determinadas condiciones operativas, existe un elevado riesgo de que se generen agrietamientos sub-superficiales cerca de las aristas; conocidos dichos agrietamientos como grietas “off-corner”, pudiendo éstas aparecer de forma simultánea en la proximidad de la totalidad de las esquinas de la palanquilla, entendiéndose el concepto de palanquilla como la entidad metálica resultante del proceso de solidificación de colada continua. 20 continuous casting, and under certain operating conditions, there is a high risk that sub-surface cracking will occur near the edges; known said cracks as "off-corner" cracks, these may appear simultaneously in the vicinity of all the corners of the billet, the billet concept being understood as the metal entity resulting from the solidification process of continuous casting.

25 El origen de dichos agrietamientos radica en que en la capa externa de la palanquilla el acero se ha solidificado dando lugar a una capa que posee unas propiedades mecánicas determinadas; y donde dicha capa se ve sometida a ciertas tensiones, generadas por el propio núcleo de material metálico líquido, o por agentes externos, como por ejemplo una mala alineación de los apoyos, una refrigeración no homogénea, etc.; de forma 25 The origin of these cracks is that in the outer layer of the billet the steel has solidified giving rise to a layer that has certain mechanical properties; and where said layer is subjected to certain tensions, generated by the core itself of liquid metallic material, or by external agents, such as a bad alignment of the supports, a non-homogeneous cooling, etc .; so

30 que cuando dicha capa no es capaz de soportar dichas tensiones, se generan los citados agrietamientos en la zona de la capa solidificada. 30 that when said layer is not capable of withstanding said tensions, said cracks are generated in the area of the solidified layer.

Estos agrietamientos se rellenan de líquido segregado existente en sus inmediaciones, dando lugar a unas zonas con una muy alta concentración de elementos de aleación, lo cual implica que el material presenta una These cracks are filled with segregated liquid in its vicinity, giving rise to areas with a very high concentration of alloy elements, which implies that the material has a

35 importante discontinuidad estructural, siendo por tanto un material heterogéneo en cuanto a la composición química. Dicho defecto interno da lugar a una zona con una debilidad estructural significativa; sobre todo cuando la barra laminada procedente de dicha palanquilla se ve sometida a un proceso de deformación intensa a baja temperatura, como es un proceso de conformación de forja en frío. En dicha aplicación, la existencia de este tipo de defectos puede provocar incluso al agrietamiento de la pieza durante el conformado. 35 important structural discontinuity, being therefore a heterogeneous material in terms of chemical composition. Said internal defect results in an area with significant structural weakness; especially when the rolled bar from said billet is subjected to a process of intense deformation at low temperature, such as a cold forging process. In this application, the existence of this type of defects can even cause the cracking of the piece during forming.

40 Adicionalmente tales agrietamientos están directamente relacionados con las condiciones operativas del proceso de solidificación de las palanquillas en el proceso de colada continua; generalmente asociadas a la combinación de composiciones químicas de elevada criticidad y condiciones que implican la existencia de un nivel elevado de tensiones termo-mecánicas a la salida de un molde de la colada continua. 40 Additionally, such cracks are directly related to the operating conditions of the solidification process of the billets in the continuous casting process; generally associated with the combination of chemical compositions of high criticality and conditions that imply the existence of a high level of thermo-mechanical stresses at the exit of a mold from the continuous casting.

45 Es por ello que, a la vista de los inconvenientes y defectos mencionados, se hace necesario la aparición de un nuevo procedimiento adecuado para la fabricación de estos aceros sin que exista riesgo de aparición de agrietamientos, haciendo posible que los aceros sean aptos para la fabricación de piezas de altas exigencias mecánicas vía procesos de forja en frío; y donde dicho procedimiento permita ser automatizado e implantado en 45 That is why, in view of the aforementioned drawbacks and defects, the appearance of a new suitable procedure for the manufacture of these steels is necessary without any risk of cracking, making it possible for the steels to be suitable for manufacture of parts of high mechanical requirements via cold forging processes; and where said procedure allows to be automated and implemented in

50 los procesos de colada continua de forma sencilla y efectiva. 50 continuous casting processes simply and effectively.

Descripción de la invención Description of the invention

La presente invención se refiere a un procedimiento de colada continua para fabricar aceros exentos de The present invention relates to a continuous casting process for manufacturing steels free of

55 agrietamientos, en el que se describen una serie de etapas vinculadas a unos parámetros adecuados para la fabricación de estos aceros vía colada continua de palanquilla, sin que exista riesgo de aparición de los mencionados agrietamientos; haciendo que dichos aceros sean aptos para la fabricación de piezas de altas exigencias mecánicas vía procesos de forja en frío, y donde de manera preferente, pero no obligatoria, comprenden un formato cuadrado de 185 milímetros de lado. 55 cracks, in which a series of stages linked to suitable parameters for the manufacture of these steels via continuous billet casting are described, without any risk of the occurrence of said cracks; making said steels suitable for the manufacture of parts of high mechanical requirements via cold forging processes, and where preferably, but not mandatory, they comprise a square format of 185 millimeters on the side.

60 Para ello el procedimiento de colada continua para fabricar aceros exentos de agrietamientos objeto de invención, describe que a partir de un molde, siendo éste de geometría tubular, de material de cobre y de un metro de longitud, estando dicho molde configurado para la fabricación de dichos aceros; el procedimiento objeto de invención comprende las siguientes etapas: For this purpose, the continuous casting process for manufacturing steels free of cracks object of the invention describes that from a mold, this being of tubular geometry, of copper material and of a meter in length, said mold being configured for manufacturing of said steels; The process object of the invention comprises the following steps:

65 a) Garantizar el centrado de una pluralidad de buzas configuradas para alimentar el molde, siendo las buzas unas entidades físicas encargadas de ir introduciendo el acero líquido en el interior del molde; 65 a) Guarantee the centering of a plurality of bushes configured to feed the mold, the bushes being physical entities responsible for introducing liquid steel into the mold;

b) Definir una conicidad apropiada de dicho molde, donde dicha conicidad está definida según los siguientes 5 tramos de longitud de dicho molde tomando como referencia el borde superior del mismo: b) Define an appropriate conicity of said mold, where said conicity is defined according to the following 5 length sections of said mold taking as reference the upper edge thereof:

b1) Entre 0 y 240 mm, se define una conicidad de 2,30 %/metro; b1) Between 0 and 240 mm, a conicity of 2.30% / meter is defined;

b2) entre 240 y 440 mm, se define una conicidad de 1,20 %/metro: b2) between 240 and 440 mm, a conicity of 1.20% / meter is defined:

b3) entre 440 y 640 mm, se define una conicidad de 0,60 %/metro; b3) between 440 and 640 mm, a conicality of 0.60% / meter is defined;

b4) entre 640 mm y la salida del molde, se define una conicidad de 0,35 %/metro. b4) between 640 mm and the mold outlet, a taper of 0.35% / meter is defined.

15 c) Garantizar el alineamiento correcto de una pluralidad de boquillas configuradas para refrigerar el acero mediante agua esprayada durante el proceso de solidificación de dichos aceros. 15 c) Ensure the correct alignment of a plurality of nozzles configured to cool the steel by means of sprayed water during the solidification process of said steels.

Se observa que las etapas se encuentran definidas en tramos, especialmente con respecto a la etapa b); y donde esta serie de etapas permiten evitar, en su mayor medida, la aparición de dichos agrietamientos subsuperficiales, ya que los factores que provocan la existencia de las tensiones elevadas en la corteza exterior de la palanquilla a la salida del molde, junto con los factores que gobiernan el espesor de la capa solidificada a la salida del molde y la homogeneidad del mismo, son determinantes, clasificando dichos factores críticos en: It is noted that the stages are defined in sections, especially with respect to stage b); and where this series of stages allows to avoid, to a greater extent, the appearance of said subsurface cracks, since the factors that cause the existence of high tensions in the outer crust of the billet at the exit of the mold, together with the factors that govern the thickness of the solidified layer at the exit of the mold and its homogeneity, are decisive, classifying said critical factors in:

1. Alta temperatura de colada: la temperatura con la que se introduce el acero líquido dentro del molde 1. High casting temperature: the temperature at which liquid steel is introduced into the mold

25 está directamente relacionado con la velocidad en el proceso de solidificación dentro del molde; ya que actúa del mismo modo que en la velocidad de colada; es decir, una temperatura de colada demasiado alta ralentiza el proceso de solidificación provocando que el espesor de la capa solidificada a la salida del molde se reduzca considerablemente. 25 is directly related to the speed in the solidification process within the mold; since it acts in the same way as in the casting speed; that is, a casting temperature too high slows the solidification process causing the thickness of the solidified layer at the exit of the mold to be considerably reduced.

Es por ello que el procedimiento de colada continua para fabricar aceros exentos de agrietamientos objeto de invención comprende también la siguiente etapa: That is why the continuous casting process for manufacturing steels free of cracks object of the invention also comprises the following step:

d) Regular la temperatura del acero a introducir en dicho molde, donde dicha temperatura de colada se corresponda con un sobrecalentamiento sobre la temperatura de líquidus del acero igual a una d) Regulate the temperature of the steel to be introduced into said mold, where said casting temperature corresponds to an overheating on the liquid temperature of the steel equal to one

35 temperatura de 40ºC; evitando un sobrecalentamiento excesivo y, por tanto, la ralentización del proceso de solidificación de dicha capa exterior. Temperature of 40 ° C; avoiding excessive overheating and, therefore, the slowing down of the solidification process of said outer layer.

2. Velocidad de colada elevada: al aumentar la velocidad de colada, el tiempo de residencia de la palanquilla dentro del molde disminuye, provocando que el espesor de la capa solidificada a la salida del molde disminuya consecuentemente; y por tanto se reduce la capacidad de que dicha capa solidificada sea capaz de resistir las tensiones existentes a la salida del molde. 2. High casting speed: as the casting speed increases, the residence time of the billet inside the mold decreases, causing the thickness of the solidified layer at the exit of the mold to decrease accordingly; and therefore the ability of said solidified layer to be able to withstand existing stresses at the exit of the mold is reduced.

Es por ello que el procedimiento objeto de invención también contempla la siguiente etapa: That is why the process object of the invention also contemplates the following stage:

45 e) Definir una velocidad de colada del acero de 1,35 metros/minuto, evitando de esa manera que el tiempo de residencia de la palanquilla dentro del molde disminuya hasta un tiempo crítico que daría lugar a un espesor de la palanquilla inferior al mínimo deseado. 45 e) Define a steel casting speed of 1.35 meters / minute, thereby avoiding that the residence time of the billet inside the mold decreases to a critical time that would result in a thickness of the billet less than the minimum wanted.

3. Tipo de polvo de colada: un polvo de colada inadecuado que presente un carácter aislante a nivel térmico puede provocar un avance lento de la capa solidificada, provocando que dicha capa sea de espesor insuficiente a la salida de dicho molde. Y donde adicionalmente un polvo de colada inadecuado provoca un crecimiento heterogéneo de dicha capa exterior a lo largo del perímetro del molde, creando zonas localizadas con un espesor insuficiente, dando lugar a que dicha capa no es capaz de soportar las tensiones termo-mecánicas existentes a la salida del molde dando lugar a los agrietamientos sub3. Type of casting powder: An inappropriate casting powder having a thermally insulating character can cause a slow advance of the solidified layer, causing said layer to be of insufficient thickness at the exit of said mold. And where additionally an inadequate casting powder causes a heterogeneous growth of said outer layer along the perimeter of the mold, creating areas located with insufficient thickness, resulting in said layer not being able to withstand the existing thermo-mechanical stresses to mold output resulting in sub cracking

55 superficiales. 55 superficial.

Es por ello que el procedimiento objeto de invención también contempla la siguiente condición en la que el polvo de colada es un polvo de molde Scorialit C411/81 de Metallurgica That is why the process object of the invention also contemplates the following condition in which the casting powder is a Scorialit C411 / 81 mold powder from Metallurgica

4. Conicidad del molde: se define la conicidad de un molde como el estrechamiento progresivo del tubo del molde a medida que se acerca el acero a la salida de éste. Dicho estrechamiento tiene como objeto el adaptarse a la contracción del acero a medida que se va solidificando de forma que el contacto entre la palanquilla y el molde sea correcto en toda la longitud de dicho molde. Es por ello que una conicidad insuficiente puede provocar que la pared de la palanquilla se separe del molde y de lugar a una entrada 4. Conicity of the mold: the conicity of a mold is defined as the progressive narrowing of the mold tube as the steel approaches its exit. Said narrowing is intended to adapt to the contraction of the steel as it solidifies so that the contact between the billet and the mold is correct throughout the length of said mold. That is why insufficient conicity can cause the billet wall to separate from the mold and lead to an entrance

65 de aire y una disminución excesiva de la transferencia térmica, provocando por tanto una demora en el crecimiento de la capa solidificada. 65 of air and an excessive decrease in thermal transfer, thus causing a delay in the growth of the solidified layer.

Es por ello que el procedimiento también contempla la condición de diseño de conicidad recogida en la sección (b) That is why the procedure also contemplates the conicity design condition set out in section (b)

5. Alineamiento de la máquina de colada continua: el alineamiento de los apoyos de la palanquilla en la 5. Alignment of the continuous casting machine: the alignment of the billet supports on the

5 máquina de colada continua es relevante para garantizar un nivel de tensiones termo-mecánicas bajas durante el proceso de solidificación de la palanquilla; donde un correcto alineamiento viene definido como el alineamiento entre una pluralidad de rodillos de apoyo con respecto al radio de la máquina de colada continua; ya que en caso de que exista interferencia puede dar lugar a un nivel de tensiones elevado en la capa solidificada y, por tanto, la existencia de agrietamientos en ella. 5 continuous casting machine is relevant to guarantee a low level of thermo-mechanical stresses during the solidification process of the billet; where a correct alignment is defined as the alignment between a plurality of support rollers with respect to the radius of the continuous casting machine; since if there is interference it can lead to a high level of stress in the solidified layer and, therefore, the existence of cracks in it.

10 Es por ello que el procedimiento objeto de invención recoge la necesidad de garantizar una correcta alineación de dichos rodillos de apoyo para evitar la aparición de dichas tensiones en la cara superficial de la palanquilla. 10 That is why the process object of the invention reflects the need to guarantee a correct alignment of said support rollers to avoid the appearance of said tensions on the surface face of the billet.

15 6. Refrigeración secundaria: de manera similar al factor anterior, implica que una desequilibrada refrigeración secundaria provoca un crecimiento heterogéneo en la capa solidificada, y por tanto un aumento de las tensiones termo-mecánicas al cual, dicha palanquilla se encuentra sometida durante el proceso de solidificación. Donde, a modo aclaratorio, la refrigeración primaria se reduce a la refrigeración del propio molde; y por el contrario, la refrigeración secundaria se reduce a la refrigeración 15 6. Secondary cooling: similar to the previous factor, it implies that an unbalanced secondary cooling causes a heterogeneous growth in the solidified layer, and therefore an increase in thermo-mechanical stresses to which said billet is subjected during the process of solidification. Where, by way of clarification, primary cooling is reduced to cooling of the mold itself; and conversely, secondary cooling is reduced to cooling

20 de la palanquilla mediante el rociado de agua pulverizada. 20 of the billet by spraying water spray.

7. Y por último, se contempla adicionalmente que el procedimiento de colada continua para fabricar aceros exentos de agrietamientos objeto de invención comprende también la siguiente etapa: 7. And finally, it is further contemplated that the continuous casting process for manufacturing steels free of cracks object of the invention also comprises the following step:

25 f) Definir un caudal primario configurado para la refrigeración de dicho molde, siendo dicho caudal de refrigeración de 2050 litros/minuto ayudando a aumentar el espesor de la capa solidificada a la salida del molde. 25 f) Define a primary flow rate configured for cooling said mold, said cooling flow rate being 2050 liters / minute, helping to increase the thickness of the solidified layer at the exit of the mold.

Así pues, de acuerdo con el procedimiento descrito, y con las etapas y características técnicas asociadas a ellas, Thus, in accordance with the procedure described, and with the stages and technical characteristics associated with them,

30 se obtiene una serie de parámetros adecuados para ser aplicados en cada proceso de colada continua en aceros, garantizándose la no existencia de agrietamientos internos que pueden dar lugar a heterogeneidades estructurales que afecten directamente a los posteriores procesos de deformación en frío de la palanquilla obtenida en el proceso de colada continua. 30 a series of suitable parameters are obtained to be applied in each continuous casting process in steels, guaranteeing the absence of internal cracks that can give rise to structural heterogeneities that directly affect the subsequent cold deformation processes of the billet obtained in The casting process continues.

35 Descripción de las figuras 35 Description of the figures

En este caso, y debido a la no necesidad de complementar la descripción que se está realizando, no se acompaña como parte integrante de dicha descripción, ninguna serie de dibujos o figuras adicionales o explicativas acorde con la descripción realizada, al considerarse suficientemente clara y con las etapas In this case, and due to the non-need to complement the description that is being made, no series of additional or explanatory drawings or figures are attached as an integral part of said description, as it is considered sufficiently clear and with the stages

40 correctamente descritas en el apartado anterior de la presente memoria descriptiva. 40 correctly described in the previous section of this specification.

Realización preferente de la invención Preferred Embodiment of the Invention

En una de las posibles realizaciones preferentes, el procedimiento de colada continua para fabricar aceros que In one of the possible preferred embodiments, the continuous casting process for manufacturing steels that

45 se encuentren exentos de agrietamientos objeto de invención, comprende los siguientes pasos correlativos de cara a evitar la aparición de heterogeneidades estructurales en la palanquilla, donde a partir de un molde tubular de cobre y de 1 metro de longitud, el cual está configurado para la fabricación de dichos aceros; el procedimiento comprende las siguientes etapas: 45 are exempt from cracking object of the invention, it comprises the following correlative steps in order to avoid the appearance of structural heterogeneities in the billet, where from a copper tubular mold of 1 meter in length, which is configured for manufacture of said steels; The procedure includes the following stages:

50 a) Garantizar el centrado de la totalidad de las buzas configuradas para alimentar el molde de acero. 50 a) Guarantee the centering of all the bushes configured to feed the steel mold.

b) Definir una conicidad adecuada de dicho molde definida según los siguientes tramos de longitud de dicho molde con respecto al borde superior del mismo: b) Define an adequate conicity of said mold defined according to the following length sections of said mold with respect to the upper edge thereof:

55 b1) entre 0 y 240 mm, se define una conicidad de 2.30 %/metro; 55 b1) between 0 and 240 mm, a conicity of 2.30% / meter is defined;

b2) entre 240 y 440 mm, se define una conicidad de 1.20 %/metro: b2) between 240 and 440 mm, a conicity of 1.20% / meter is defined:

b3) entre 440 y 640 mm, se define una conicidad de 0.60 %/metro; b3) between 440 and 640 mm, a conicity of 0.60% / meter is defined;

60 b4) entre 640 mm y la salida del molde, se define una conicidad de 0.35 %/metro. 60 b4) between 640 mm and the mold outlet, a conicity of 0.35% / meter is defined.

c) Garantizar el alineamiento correcto de la totalidad de boquillas de esprayado de agua secundaria configuradas para refrigerar la palanquilla. 65 c) Ensure correct alignment of all secondary water spray nozzles configured to cool the billet. 65

d) Regular la temperatura del acero a introducir en dicho molde, donde dicha temperatura de colada se encuentra con un sobrecalentamiento sobre la temperatura de líquidus del acero igual a una temperatura de 40ºC d) Regulate the temperature of the steel to be introduced into said mold, where said casting temperature is overheated on the liquid temperature of the steel equal to a temperature of 40 ° C

5 Adicionalmente se describe que el procedimiento de colada continua para fabricar aceros que se encuentren exentos de agrietamientos objeto de invención comprende las siguientes etapas vinculadas a unos parámetros concretos: In addition, it is described that the continuous casting process for manufacturing steels that are free of cracks object of the invention comprises the following steps linked to specific parameters:

e) Definir una velocidad de colada del acero de 1,35 metros/minuto. e) Define a steel casting speed of 1.35 meters / minute.

10 f) Definir un caudal primario de refrigeración de molde de 2050 litros/minuto. 10 f) Define a primary mold cooling flow rate of 2050 liters / minute.

g) Aplicar un polvo de molde tipo Scorialit C411/81 de Metallurgica g) Apply a mold powder type Scorialit C411 / 81 from Metallurgica

15 h) Realizar una correcta alineación de los rodillos de apoyo de la cuerda con respecto al radio de la máquina de colada continua. 15 h) Carry out a correct alignment of the rope support rollers with respect to the radius of the continuous casting machine.

A la vista de esta descripción el experto en la materia podrá entender que las realizaciones de la invención que se han descrito pueden ser combinadas de múltiples maneras dentro del objeto de la invención. La invención ha In view of this description, the person skilled in the art will understand that the embodiments of the invention that have been described can be combined in multiple ways within the scope of the invention. The invention has

20 sido descrita según algunas realizaciones preferentes de la misma, pero para el experto en la materia resultará evidente que múltiples variaciones pueden ser introducidas en dichas realizaciones preferentes sin exceder el objeto de la invención reivindicada. 20 has been described according to some preferred embodiments thereof, but it will be apparent to the person skilled in the art that multiple variations can be introduced in said preferred embodiments without exceeding the object of the claimed invention.

Claims (2)

REIVINDICACIONES 1.-Procedimiento de colada continua para fabricación de aceros exentos de agrietamientos, caracterizado por que a partir de un molde configurado para la fabricación de dichos aceros; dicho procedimiento comprende las   1.-Continuous casting process for the manufacture of cracks-free steels, characterized in that from a mold configured for the manufacture of said steels; said procedure comprises the 5 siguientes etapas: a) garantizar el centrado de unas buzas configuradas para alimentar el molde; b) definir una conicidad de dicho molde; estando dicha conicidad definida según los siguientes tramos de longitud 5 following stages: a) guarantee the centering of some buckets configured to feed the mold; b) define a conicity of said mold; said taper being defined according to the following length sections 10 de dicho molde y tomando como referencia un borde superior del mismo: b1) entre 0 y 240 mm, se define una conicidad de 2.30 %/metro; b2) entre 240 y 440 mm, se define una conicidad de 1.20 %/metro: b3) entre 440 y 640 mm, se define una conicidad de 0.60 %/metro; 15 b4) entre 640 mm y salida de molde, se define una conicidad de 0.35 %/metro; y c) garantizar el alineamiento correcto de las boquillas configuradas para refrigerar el acero mediante la pulverización de agua esprayada durante el proceso de solidificación de dichos aceros; 10 of said mold and taking as reference a top edge thereof: b1) between 0 and 240 mm, a conicity of 2.30% / meter is defined; b2) between 240 and 440 mm, a conicity of 1.20% / meter is defined: b3) between 440 and 640 mm, a conicity of 0.60% / meter is defined; 15 b4) between 640 mm and mold output, a conicity of 0.35% / meter is defined; and c) ensure correct alignment of the nozzles configured to cool the steel by spraying water sprayed during the solidification process of said steels; 20 d) regular la temperatura del acero a introducir en dicho molde, donde dicha temperatura de colada se encuentra con un sobrecalentamiento sobre la temperatura de líquidus del acero igual a una temperatura de 40ºC; e) definir una velocidad de colada del acero de 1,35 metros/minuto; D) regulate the temperature of the steel to be introduced into said mold, where said casting temperature is overheated on the liquid temperature of the steel equal to a temperature of 40 ° C; e) define a steel casting speed of 1.35 meters / minute; 25 f) definir un caudal primario de refrigeración de molde de 2050 litros/minuto; y 2.-Acero exento de agrietamientos obtenido según el procedimiento definido en la anterior reivindicación. 25 f) define a primary mold cooling flow rate of 2050 liters / minute; and 2.-Crack free steel obtained according to the procedure defined in the previous claim.