ES2437594T3 - Metallurgical Damping Plate - Google Patents

Abstract

Una placa de amortiguación (20), formada de un material refractario capaz de soportar el contacto con metalfundido, que comprende una base (12) que sirve, en uso, como superficie de impacto para un metal fundido, yuna pared lateral (14) que se extiende generalmente hacia arriba desde la misma, terminando dicha paredlateral (14) en una superficie superior (16) que está por encima de la base (12) en uso, de tal modo que la base(12) y la pared lateral (14) definen un receptáculo para recibir metal fundido, en el que la pared lateral (14)contiene en la misma al menos un canal (22), teniendo dicho al menos un canal (22) extremos primero ysegundo (24, 26), estando el primer extremo (24) relativamente más cerca de la base (12) en su interseccióncon la pared lateral (14) que el segundo extremo (26), caracterizada por que dicho al menos un canal (22)está terminado de modo abierto en el segundo extremo (26) o está ahusado de tal modo que dicho al menos uncanal (22) tiene una profundidad nula en su segundo extremo (26).A damping plate (20), formed of a refractory material capable of supporting contact with molten metal, comprising a base (12) that serves, in use, as an impact surface for a molten metal, and a side wall (14) that it generally extends upwardly therefrom, said side wall (14) ending on an upper surface (16) that is above the base (12) in use, such that the base (12) and the side wall (14 ) define a receptacle for receiving molten metal, in which the side wall (14) contains at least one channel (22) therein, said at least one channel (22) having first and second ends (24, 26), the first end (24) relatively closer to the base (12) at its intersection with the side wall (14) than the second end (26), characterized in that said at least one channel (22) is openly terminated in the second end (26) or is tapered such that said at least one channel (22) has a depth n ula at its second end (26).

Description

Placa de amortiguación metalúrgica Metallurgical Damping Plate

Campo de la invención Field of the Invention

La presente invención se refiere a una placa de amortiguación metalúrgica. Concretamente, aunque no exclusivamente, la invención se refiere a una placa de amortiguación metalúrgica para su uso en una artesa de colada. The present invention relates to a metallurgical damping plate. Specifically, although not exclusively, the invention relates to a metallurgical damping plate for use in a casting trough.

Antecedentes de la invención Background of the invention

Una placa de amortiguación es el término genérico para una placa de material resistente a la erosión que se sitúa habitualmente en el suelo de una artesa de colada para recibir una corriente de entrada de metal fundido volcado en la artesa de colada desde una cuchara. Aquélla contribuye a minimizar el desgaste de la propia artesa de colada mientras permite igualmente una mejora en las características de flujo del metal fundido a lo largo de la artesa de colada y en el interior de un molde. A damping plate is the generic term for a plate of erosion-resistant material that is usually placed on the floor of a casting trough to receive an input stream of molten metal dumped into the casting trough from a spoon. It helps minimize wear of the casting bowl itself while also allowing an improvement in the flow characteristics of the molten metal along the casting bowl and inside a mold.

La patente estadounidense 5.169.591 divulga una placa de amortiguación para una artesa de colada para su uso en colada continua de acero. La placa de amortiguación comprende una base, una superficie superior periférica y una pared lateral discontinua que se extiende entre la base y la superficie superior periférica, teniendo la pared lateral una superficie interior rebajada que puede ser curvilínea. US Patent 5,169,591 discloses a damping plate for a casting trough for use in continuous steel casting. The damping plate comprises a base, a peripheral upper surface and a discontinuous side wall that extends between the base and the peripheral upper surface, the side wall having a recessed inner surface that can be curvilinear.

La patente estadounidense 5.358.551 divulga una placa de amortiguación que comprende una base, una pared lateral que se extiende alrededor de la base, teniendo la pared lateral una superficie interior que tiene una porción que se extiende hacia dentro y hacia arriba y que puede ser cóncava. US Patent 5,358,551 discloses a damping plate comprising a base, a side wall that extends around the base, the side wall having an inner surface that has a portion that extends inward and upward and that can be concave

El documento US-A1-2004/135298 divulga una placa de amortiguación de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación US-A1-2004 / 135298 discloses a damping plate according to the preamble of the claim

1. one.

Aunque los anteriores tipos de placas de amortiguación, y otras, están diseñados para reducir la turbulencia en la artesa de colada, minimizar el atrapamiento de escorias, impedir la ruptura de la tapa de flujo de la artesa de colada y la reoxidación del metal fundido, y para asegurar una trayectoria de flujo adecuada del metal en la artesa de colada, es un objetivo de la presente invención proporcionar una placa de amortiguación mejorada. Although the above types of damping plates, and others, are designed to reduce turbulence in the casting trough, minimize slag entrapment, prevent the rupture of the flow cover of the casting trough and the reoxidation of molten metal, and to ensure an adequate flow path of the metal in the casting trough, it is an object of the present invention to provide an improved damping plate.

Resumen de la invención Summary of the Invention

De acuerdo con un primer aspecto de la presente invención se proporciona una placa de amortiguación formada a partir de un material refractario capaz de soportar el contacto con metal fundido, que comprende una base que sirve, en uso, como una superficie de impacto para un metal fundido, y una pared lateral que se extiende generalmente hacia arriba desde la misma, terminando dicha pared lateral en una superficie superior que está por encima de la base, en uso, de tal modo que la base y la pared lateral definen un receptáculo para recibir metal fundido, en el que la pared lateral contiene en la misma al menos un canal, teniendo dicho al menos un canal extremos primero y segundo, estando el primer extremo relativamente más próximo a la base en su intersección con la pared lateral que el segundo extremo, terminando de forma abierta dicho al menos un canal en el segundo extremo o ahusándose, de modo que dicho al menos un canal tiene una profundidad nula en su segundo extremo. In accordance with a first aspect of the present invention, a damping plate formed from a refractory material capable of supporting contact with molten metal is provided, comprising a base that serves, in use, as an impact surface for a metal. molten, and a side wall that generally extends upwardly therefrom, said side wall terminating on an upper surface that is above the base, in use, such that the base and the side wall define a receptacle for receiving molten metal, in which the side wall contains at least one channel therein, said at least one channel having first and second ends, the first end being relatively closer to the base at its intersection with the side wall than the second end , ending openly said at least one channel at the second end or tapering, so that said at least one channel has a null depth at its second end.

El término “receptáculo” se utiliza en el presente documento en un sentido general para significar una configuración capaz de contener al menos una porción del metal fundido recibido en la misma. Específicamente, la pared lateral no necesita ser necesariamente continua o rodear completamente la base. The term "receptacle" is used herein in a general sense to mean a configuration capable of containing at least a portion of the molten metal received therein. Specifically, the side wall need not necessarily be continuous or completely surround the base.

Se entenderá que el al menos un canal referido aquí puede estar constituido por un surco que se recorta en la pared lateral, o puede estar formado indirectamente: por ejemplo, mediante el espacio entre una pareja de crestas mutuamente separadas u otras proyecciones en la pared lateral. It will be understood that the at least one channel referred to herein may be constituted by a groove that is cut in the side wall, or it may be formed indirectly: for example, by the space between a pair of mutually separated ridges or other projections in the side wall .

En una primera serie de modos de realización, los extremos primero y segundo del al menos un canal están alineados verticalmente en el plano de la pared lateral. En una segunda serie de modos de realización, los extremos están desplazados verticalmente en el plano de la pared lateral. In a first series of embodiments, the first and second ends of the at least one channel are aligned vertically in the plane of the side wall. In a second series of embodiments, the ends are displaced vertically in the plane of the side wall.

La propia pared lateral puede estar inclinada con relación a la base. En algunos modos de realización, el ángulo entre la pared lateral y la base es de 75° a 115°, y lo más preferentemente de, aproximadamente, 85° a 95°. The side wall itself may be inclined relative to the base. In some embodiments, the angle between the side wall and the base is from 75 ° to 115 °, and most preferably from about 85 ° to 95 °.

La pared lateral puede tener una superficie interior plana, convexa o cóncava. The side wall may have a flat, convex or concave interior surface.

La forma del al menos un canal no está limitada particularmente y puede ser lineal, angular o curvada, o una combinación de las mismas. Preferentemente, el canal es lineal, en cuyo caso la referencia a un canal vertical (extremos alineados verticalmente) es con relación a su disposición en el plano de la pared lateral (esto es, si la pared lateral está inclinada con relación a la base, el canal en la misma puede ser descrito aun así como vertical). De modo similar, en el caso de un canal lineal, la inclinación (extremos desplazados verticalmente) se describe sin relación con la inclinación de la propia pared lateral. Preferentemente, el canal está inclinado de 85° a 45° con relación a la base, y más The shape of the at least one channel is not particularly limited and may be linear, angular or curved, or a combination thereof. Preferably, the channel is linear, in which case the reference to a vertical channel (vertically aligned ends) is in relation to its arrangement in the plane of the side wall (that is, if the side wall is inclined relative to the base, the channel in it can still be described as vertical). Similarly, in the case of a linear channel, the inclination (vertically displaced ends) is described without regard to the inclination of the side wall itself. Preferably, the channel is inclined from 85 ° to 45 ° relative to the base, and more

preferentemente en un ángulo de, aproximadamente, 70°. preferably at an angle of approximately 70 °.

El al menos un canal puede tener una profundidad constante en la pared lateral, en cuyo caso el canal terminará de modo abierto en el segundo extremo. Alternativamente, la profundidad del al menos un canal puede aumentar, disminuir, The at least one channel can have a constant depth in the side wall, in which case the channel will end openly at the second end. Alternatively, the depth of the at least one channel can increase, decrease,

o variar de otro modo entre sus extremos primero y segundo. La profundidad puede variar gradual o discontinuamente, esto es, escalonadamente. or vary otherwise between its first and second ends. The depth may vary gradually or discontinuously, that is, stepwise.

El al menos un canal puede tener una anchura constante, creciente, decreciente o variable de otro modo entre sus extremos primero y segundo. Como anteriormente, la anchura puede variar gradual o discontinuamente, esto es, escalonadamente. Ventajosamente, una variación discontinua en anchura o profundidad del canal puede ayudar a crear una “zona muerta” en la cual tiendan a depositarse inclusiones indeseables, impidiendo así que continúen hasta el molde. The at least one channel may have a constant, increasing, decreasing or otherwise varying width between its first and second ends. As before, the width may vary gradually or discontinuously, that is, stepwise. Advantageously, a discontinuous variation in width or depth of the channel can help to create a "dead zone" in which undesirable inclusions tend to deposit, thus preventing them from continuing to the mold.

El al menos un canal puede tener una sección transversal cuadrada, rectangular, triangular, curvada o poligonal de otro modo. El perfil en sección transversal del al menos un canal puede ser constante o puede variar a lo largo de su longitud, por ejemplo, puede variar de ser semicircular hacia su primer extremo a triangular hacia su segundo extremo. Variar el perfil en sección transversal del al menos un canal puede efectuar cambios ventajosos en las condiciones de contorno de flujo. The at least one channel may have a square, rectangular, triangular, curved or polygonal cross section otherwise. The cross-sectional profile of the at least one channel may be constant or may vary along its length, for example, it may vary from being semicircular towards its first end to triangular towards its second end. Varying the cross-sectional profile of the at least one channel can make advantageous changes in flow contour conditions.

La pared lateral puede ser sinfín (esto es, que se extiende continuamente alrededor de la periferia de la base). Alternativamente, la pared lateral puede extenderse parcialmente alrededor de la periferia de la base. Se pueden proporcionar dos o más paredes laterales, cada una de las cuales se extiende parcialmente alrededor de la periferia de la base, en cuyo caso cada pared lateral está provista preferentemente de al menos un canal. The side wall can be endless (that is, it extends continuously around the periphery of the base). Alternatively, the side wall may extend partially around the periphery of the base. Two or more side walls can be provided, each of which extends partially around the periphery of the base, in which case each side wall is preferably provided with at least one channel.

La pared lateral, o cada una de ellas, puede tener cualquier combinación de una o más porciones rectas o curvadas alejándose de la base o a lo largo de la misma. En un modo de realización, la pared lateral, o cada una de ellas, tiene una altura constante y un perfil (esto es, espesor) constante, aunque se apreciará que la altura y/o forma de la pared lateral puede variar a lo largo de su longitud. En el caso de una pared lateral no lineal (o no uniforme), el “plano de la pared lateral” se determina en el punto relevante de la pared lateral (por ejemplo, para una pared lateral curvada, el plano de la pared lateral en cualquier punto dado de la pared lateral es la tangente a la pared lateral en ese punto). The side wall, or each of them, can have any combination of one or more straight or curved portions moving away from the base or along it. In one embodiment, the side wall, or each of them, has a constant height and a constant profile (that is, thickness), although it will be appreciated that the height and / or shape of the side wall may vary along of its length In the case of a non-linear (or non-uniform) side wall, the "side wall plane" is determined at the relevant point of the side wall (for example, for a curved side wall, the plane of the side wall in any given point on the side wall is the tangent to the side wall at that point).

La base será normalmente plana (aunque puede estar provista de ondulaciones, canales, o protuberancias), y la placa de amortiguación diseñada de tal modo que la superficie de amortiguación descanse horizontalmente en la artesa de colada y perpendicularmente a la corriente de metal. Sin embargo, puede haber modos de realización en los cuales la base sea cóncava, convexa, ondulada, abombada o contorneada de otro modo. En estos casos, las referencias a inclinaciones con respecto a la base deben ser construidas como en referencia al plano horizontal, cuando la placa de amortiguación está orientada en uso. Además, cuando la base comprende elementos dispuestos a diferentes alturas con relación a la horizontal, la referencia a “por encima de la base” es en relación al elemento más alto de la base. The base will normally be flat (although it may be provided with corrugations, channels, or protrusions), and the damping plate designed such that the damping surface rests horizontally on the casting trough and perpendicular to the metal stream. However, there may be embodiments in which the base is concave, convex, wavy, bulged or otherwise contoured. In these cases, references to inclinations with respect to the base should be constructed as in reference to the horizontal plane, when the damping plate is oriented in use. In addition, when the base comprises elements arranged at different heights in relation to the horizontal, the reference to "above the base" is in relation to the highest element of the base.

La forma de la periferia de la base no está limitada, y puede ser, por ejemplo, poligonal (por ejemplo, rectangular, cuadrada, trapezoidal, etc.), oval o circular. The shape of the periphery of the base is not limited, and can be, for example, polygonal (for example, rectangular, square, trapezoidal, etc.), oval or circular.

En un modo de realización, la placa de amortiguación tiene forma sustancialmente de caja, teniendo una base plana, rectangular, con una pared lateral continua que tiene cuatro porciones lineales de pared lateral, extendiéndose cada porción de pared lateral verticalmente hacia arriba desde la periferia de la base y estando conectada a cada pared lateral contigua en ángulos rectos. In one embodiment, the damping plate is substantially box-shaped, having a flat, rectangular base, with a continuous side wall having four linear side wall portions, each side wall portion extending vertically upward from the periphery of the base and being connected to each adjacent side wall at right angles.

Un reborde dirigido generalmente hacia dentro puede ser dispuesto en la superficie superior de la pared lateral, o de cada una de ellas. El reborde puede ser sustancialmente paralelo a la base o puede extenderse en una dirección hacia dentro y hacia arriba o en una dirección hacia dentro y hacia abajo. A flange generally directed inwards may be disposed on the upper surface of the side wall, or of each of them. The flange may be substantially parallel to the base or may extend in an inward and upward direction or in an inward and downward direction.

Además del al menos un canal, la pared lateral, o cada una de ellas, puede incluir adicionalmente ranuras u orificios a través de la misma. In addition to the at least one channel, the side wall, or each of them, may additionally include grooves or holes therethrough.

El primer extremo del al menos un canal puede estar en la intersección de la base con la pared lateral. Alternativamente, el primer extremo del al menos un canal puede estar separado de la base. En este último caso, la separación puede ser inferior al 50%, inferior al 40%, inferior al 25%, o incluso inferior al 10% de la altura de la pared lateral en el punto relevante. En cada caso, el canal puede terminar de modo abierto en su segundo extremo. Alternativamente, el al menos un canal puede estar ahusado de tal modo que, al menos en una región hacia el segundo extremo, la profundidad del al menos un canal se reduce a cero en el segundo extremo. The first end of the at least one channel may be at the intersection of the base with the side wall. Alternatively, the first end of the at least one channel may be separated from the base. In the latter case, the separation may be less than 50%, less than 40%, less than 25%, or even less than 10% of the side wall height at the relevant point. In each case, the channel can end openly at its second end. Alternatively, the at least one channel may be tapered such that, at least in one region towards the second end, the depth of the at least one channel is reduced to zero at the second end.

El segundo extremo del al menos un canal se puede extender hasta la superficie superior de la pared lateral. Alternativamente, el segundo extremo del al menos un canal puede estar separado de la superficie superior de la pared lateral. En el último caso, la separación puede ser inferior al 50%, inferior al 40%, inferior al 25%, o incluso inferior al 10% de la altura de la pared lateral en el punto relevante. The second end of the at least one channel can extend to the upper surface of the side wall. Alternatively, the second end of the at least one channel may be separated from the upper surface of the side wall. In the latter case, the separation may be less than 50%, less than 40%, less than 25%, or even less than 10% of the side wall height at the relevant point.

En algunos modos de realización, se proporciona una pluralidad de canales. Cada canal puede estar separado de modo equidistante de cada canal contiguo. La separación entre los canales puede ser, por ejemplo, de 0,5 a 5 veces la In some embodiments, a plurality of channels is provided. Each channel can be separated equidistant from each contiguous channel. The separation between the channels can be, for example, 0.5 to 5 times the

anchura de los canales, de 0,75 a 3 veces la anchura de los canales, o incluso de 1 a 2 veces la anchura de los canales. Alternativamente, la separación entre canales contiguos puede variar. De este modo, se puede influir sobre el flujo al proporcionar una mayor concentración de canales en un área en comparación con otra área. Cuando los canales son lineales, estos pueden ser paralelos ya sea en vertical o inclinados. En un modo de realización, los canales pueden ser dispuestos en forma de abanico, por ejemplo, con sus primeros extremos agrupados de modo próximo entre sí y sus segundos extremos más separados. channel width, from 0.75 to 3 times the width of the channels, or even 1 to 2 times the width of the channels. Alternatively, the separation between contiguous channels may vary. In this way, the flow can be influenced by providing a greater concentration of channels in one area compared to another area. When the channels are linear, they can be parallel either vertically or inclined. In one embodiment, the channels may be fan-shaped, for example, with their first ends grouped closely together and their second ends more separated.

En una serie concreta de modos de realización, la pared lateral, o cada una de ellas (o porción de pared lateral) tiene al menos una pareja de canales lineales inclinados que convergen (aunque no se encuentran necesariamente) hacia sus segundos extremos. Donde se proporciona más de una pareja de tales canales, cada pareja puede estar dispuesta contiguamente a la siguiente, en cuyo caso cada canal estará inclinado en una dirección opuesta a cada canal contiguo (esto es, a modo de “zigzag”). Alternativamente, los canales pueden divergir hacia sus segundos extremos. In a specific series of embodiments, the side wall, or each of them (or side wall portion) has at least one pair of inclined linear channels that converge (although not necessarily found) toward their second ends. Where more than one pair of such channels is provided, each pair may be arranged contiguously to the next, in which case each channel will be inclined in a direction opposite to each contiguous channel (that is, as a "zigzag"). Alternatively, the channels may diverge towards their second extremes.

En una serie de modos de realización relacionados, las parejas de canales pueden estar anidadas, esto es, los canales de cada pareja se van separando de modo creciente. In a series of related embodiments, the channel pairs can be nested, that is, the channels of each pair are increasingly separated.

Un segundo aspecto de la invención proporciona una artesa de colada para albergar un volumen de metal fundido, teniendo la artesa de colada un suelo y unas paredes laterales que rodean una región de impacto y un drenaje, siendo dispuesta una placa de amortiguación de la presente invención en el suelo de la artesa de colada en la región de impacto. A second aspect of the invention provides a casting trough to house a volume of molten metal, the casting trough having a floor and side walls surrounding an impact region and a drain, a damping plate of the present invention being provided on the floor of the casting trough in the region of impact.

La placa de amortiguación puede ser integral con la artesa de colada. The damping plate can be integral with the casting bowl.

Breve descripción de los dibujos Brief description of the drawings

A continuación se describirán modos de realización particulares de la presente invención, tan sólo a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales: Particular embodiments of the present invention will now be described, by way of example only, with reference to the accompanying drawings, in which:

Las figuras 1A y B muestran respectivamente una vista en perspectiva completa y parcial de una placa de amortiguación del estado de la técnica anterior con una configuración de caja abierta; Figures 1A and B respectively show a complete and partial perspective view of a prior art damping plate with an open box configuration;

las figuras 2A y B muestran respectivamente una vista en perspectiva completa y parcial de un primer modo de realización de una placa de amortiguación de acuerdo con la presente invención, con canales alineados verticalmente; Figures 2A and B respectively show a complete and partial perspective view of a first embodiment of a damping plate according to the present invention, with vertically aligned channels;

las figuras 3A y B muestran respectivamente una vista en perspectiva completa y parcial de un segundo modo de realización de una placa de amortiguación de acuerdo con la presente invención, con canales inclinados; Figures 3A and B respectively show a complete and partial perspective view of a second embodiment of a damping plate according to the present invention, with inclined channels;

las figuras 4A y B muestran respectivamente una vista en perspectiva completa y parcial de un tercer modo de realización de una placa de amortiguación de acuerdo con la presente invención, que es similar al segundo modo de realización (figuras 3A y B), pero con los canales inclinados en la dirección opuesta y separados de la base; Figures 4A and B respectively show a complete and partial perspective view of a third embodiment of a damping plate according to the present invention, which is similar to the second embodiment (Figures 3A and B), but with the channels inclined in the opposite direction and separated from the base;

las figuras 5A y B muestran respectivamente una vista en perspectiva completa y parcial de un cuarto modo de realización de una placa de amortiguación de acuerdo con la presente invención, que es similar al segundo modo de realización (figuras 3A y B), pero con los canales definidos mediante corrugaciones en las porciones de pared lateral; Figures 5A and B respectively show a complete and partial perspective view of a fourth embodiment of a damping plate according to the present invention, which is similar to the second embodiment (Figures 3A and B), but with the channels defined by corrugations in the side wall portions;

las figuras 6A y B muestran respectivamente una vista en perspectiva completa y parcial de un quinto modo de realización de una placa de amortiguación de acuerdo con la presente invención, que es similar al cuarto modo de realización (figuras 5A y B), pero con los canales separados de la base; Figures 6A and B respectively show a complete and partial perspective view of a fifth embodiment of a damping plate according to the present invention, which is similar to the fourth embodiment (Figures 5A and B), but with the channels separated from the base;

las figuras 7A y B muestran respectivamente una vista en perspectiva completa y parcial de un sexto modo de realización de una placa de amortiguación de acuerdo con la presente invención, con una base circular; Figures 7A and B respectively show a complete and partial perspective view of a sixth embodiment of a damping plate according to the present invention, with a circular base;

las figuras 8A y B muestran respectivamente una vista en perspectiva completa y parcial de un séptimo modo de realización de una placa de amortiguación de acuerdo con la presente invención, con canales convergentes anidados en dos porciones de pared lateral opuestas, y canales divergentes anidados en las otras dos porciones de pared lateral opuestas; Figures 8A and B respectively show a complete and partial perspective view of a seventh embodiment of a damping plate according to the present invention, with converged channels nested in two opposite side wall portions, and nested divergent channels in the two other opposite side wall portions;

las figuras 9A y B muestran respectivamente una vista en perspectiva completa y parcial de un noveno modo de realización de una placa de amortiguación de acuerdo con la presente invención, que es similar al primer modo de realización (figuras 2A y B), pero con canales de profundidad creciente alejándose de la superficie de impacto; Figures 9A and B respectively show a complete and partial perspective view of a ninth embodiment of a damping plate according to the present invention, which is similar to the first embodiment (Figures 2A and B), but with channels of increasing depth away from the impact surface;

las figuras 10A y B muestran respectivamente una vista en perspectiva completa y parcial de un décimo modo de realización de una placa de amortiguación de acuerdo con la presente invención, que es similar al primer modo de realización (figuras 2A y B), pero con la superficie interior de las porciones de pared lateral inclinada hacia el centro de la placa; Figures 10A and B respectively show a complete and partial perspective view of a tenth embodiment of a damping plate according to the present invention, which is similar to the first embodiment (Figures 2A and B), but with the inner surface of the side wall portions inclined towards the center of the plate;

las figuras 11A y B muestran respectivamente una vista en perspectiva completa y parcial de un undécimo modo de realización de una placa de amortiguación de acuerdo con la presente invención, que es similar al tercer modo de realización (figuras 4A y B), pero con canales de profundidad de creciente alejándose de la superficie de impacto; Figures 11A and B respectively show a complete and partial perspective view of an eleventh embodiment of a damping plate according to the present invention, which is similar to the third embodiment (Figures 4A and B), but with channels of increasing depth moving away from the impact surface;

la figura 12 muestra una vista en perspectiva completa de un duodécimo modo de realización de una placa de amortiguación de acuerdo con la presente invención, que es similar al tercer modo de realización (figuras 4A y B), pero con un lado abierto y canales de profundidad creciente alejándose de la superficie de impacto; Figure 12 shows a full perspective view of a twelfth embodiment of a damping plate according to the present invention, which is similar to the third embodiment (Figures 4A and B), but with an open side and channels of increasing depth away from the impact surface;

las figuras 13A y B muestran respectivamente una vista en perspectiva completa y parcial de un decimotercer modo de realización de una placa de amortiguación de acuerdo con la presente invención, con canales que tienen una anchura y profundidad crecientes alejándose de la superficie de impacto; Figures 13A and B respectively show a complete and partial perspective view of a thirteenth embodiment of a damping plate according to the present invention, with channels having an increasing width and depth away from the impact surface;

las figuras 14A y B muestran respectivamente una vista en perspectiva completa y parcial de un decimocuarto modo de realización de una placa de amortiguación de acuerdo con la presente invención, que es similar al decimotercer modo de realización (figuras 13A y B), pero con los canales separados de la base; Figures 14A and B respectively show a complete and partial perspective view of a fourteenth embodiment of a damping plate according to the present invention, which is similar to the thirteenth embodiment (Figures 13A and B), but with the channels separated from the base;

las figuras 15A y B muestran respectivamente una vista en perspectiva completa y parcial de un decimoquinto modo de realización de una placa de amortiguación de acuerdo con la presente invención, con canales que tienen una anchura y profundidad decrecientes alejándose de la superficie de impacto; Figures 15A and B respectively show a complete and partial perspective view of a fifteenth embodiment of a damping plate in accordance with the present invention, with channels having a decreasing width and depth away from the impact surface;

las figuras 16A y B muestran respectivamente una vista en perspectiva completa y parcial de un decimosexto modo de realización de una placa de amortiguación de acuerdo con la presente invención, que es similar al decimoquinto modo de realización (figuras 15A y B), pero con los canales separados de la base; y Figures 16A and B respectively show a complete and partial perspective view of a sixteenth embodiment of a damping plate according to the present invention, which is similar to the fifteenth embodiment (Figures 15A and B), but with the channels separated from the base; Y

la figura 17 muestra una vista en perspectiva completa de un decimoséptimo modo de realización de una placa de amortiguación de acuerdo con la presente invención, con dos lados abiertos opuestos y dos porciones de pared lateral opuestas que tienen canales verticales en las mismas. Figure 17 shows a full perspective view of a seventeenth embodiment of a damping plate according to the present invention, with two opposite open sides and two opposite side wall portions having vertical channels therein.

Descripción detallada de ciertos modos de realización Detailed description of certain embodiments

Con referencia a las figuras 1A y B, se ilustra una placa de amortiguación 10 de una artesa de colada del estado de la técnica anterior, conocida como una “caja abierta”. Esta se incluye tan sólo a efectos comparativos. La placa de amortiguación 10 comprende una base plana cuadrada 12 (esto es, superficie de impacto) con una pared lateral continua constituida por cuatro porciones de pared lateral 14 verticales rectas dispuestas alrededor de la periferia de la base 12. Cada porción de pared lateral 14 es de forma plana y tiene una superficie superior plana 16, que es paralela a la base 12. Las alturas de cada una de las porciones de pared lateral 14 son iguales y sustancialmente inferiores a sus longitudes. Por consiguiente, la placa de amortiguación 10 constituye una caja abierta superiormente relativamente poco profunda. With reference to FIGS. 1A and B, a damping plate 10 of a casting trough of the prior art, known as an "open box", is illustrated. This is included for comparative purposes only. The damping plate 10 comprises a square flat base 12 (ie, impact surface) with a continuous side wall consisting of four straight vertical side wall portions 14 arranged around the periphery of the base 12. Each side wall portion 14 It is flat in shape and has a flat top surface 16, which is parallel to the base 12. The heights of each of the side wall portions 14 are equal and substantially shorter than their lengths. Accordingly, the damping plate 10 constitutes a relatively shallow open upper box.

Ejemplo 1 Example 1

Las figuras 2A y B (ejemplo 1) muestran una placa de amortiguación 20 de acuerdo con un primer modo de realización de la presente invención. La configuración general de la placa de amortiguación 20 es la misma que para la placa de amortiguación 10 de caja abierta, descrita anteriormente en relación a las figuras 1A y B, y por tanto se emplearán números de referencia similares para elementos similares. Así pues, la placa de amortiguación 20 comprende una base cuadrada 12 con cuatro porciones de pared lateral 14 verticales, como se describió anteriormente. Sin embargo, la placa de amortiguación 20 incluye adicionalmente una pluralidad de canales lineales verticales 22, formados en la superficie interior de cada porción de pared lateral 14. Cada canal 22 tiene un primer extremo 24 dispuesto contiguamente a la base 12, y un segundo extremo 26 dispuesto en la superficie superior 16 de las porciones de pared lateral 14. Cada canal 22 es de una profundidad constante desde su primer extremo 24 hasta su segundo extremo 26 y tiene una sección transversal rectangular. Por consiguiente, cada canal 22 termina de modo abierto en su segundo extremo 26, esto es, la sección transversal rectangular del canal 22 se extiende completamente hasta la superficie superior 16. Cada canal 22 está separado del siguiente por, aproximadamente, la anchura de un canal 22. Se entenderá que una configuración similar podría obtenerse aplicando separadores cuboidales a la pared interior de tal modo que los canales 22 queden definidos entre ellos. Figures 2A and B (example 1) show a damping plate 20 according to a first embodiment of the present invention. The general configuration of the damping plate 20 is the same as for the open box damping plate 10, described above in relation to Figures 1A and B, and therefore similar reference numbers will be used for similar elements. Thus, the damping plate 20 comprises a square base 12 with four vertical side wall portions 14, as described above. However, the damping plate 20 additionally includes a plurality of vertical linear channels 22, formed on the inner surface of each side wall portion 14. Each channel 22 has a first end 24 adjacent to the base 12, and a second end 26 disposed on the upper surface 16 of the side wall portions 14. Each channel 22 is of a constant depth from its first end 24 to its second end 26 and has a rectangular cross section. Accordingly, each channel 22 ends openly at its second end 26, that is, the rectangular cross-section of the channel 22 extends completely to the upper surface 16. Each channel 22 is separated from the next by approximately the width of a channel 22. It will be understood that a similar configuration could be obtained by applying cuboidal separators to the inner wall so that the channels 22 are defined between them.

Ejemplo 2 Example 2

Una placa de amortiguación 40 de acuerdo con un segundo modo de realización de la presente invención se muestra en las figuras 3A y B (ejemplo 2). La configuración general de la placa de amortiguación 40 es la misma que para la placa de amortiguación 20 descrita anteriormente en relación con las figuras 2A y B, y por tanto se emplearán números de referencia similares para elementos similares. La principal diferencia entre este segundo modo de realización y el primer modo de realización es que cada uno de los canales 42 está inclinado en el plano de cada porción de pared lateral 14 (esto es, el primer extremo 44 y el segundo extremo 46 de cada canal 42 están desplazados relativamente en vertical). En este modo de realización concreto, el segundo extremo 46 de cada canal 42 está desplazado verticalmente en una dirección horaria visto desde arriba del centro de la placa de amortiguación 40. Cada canal 42 es lineal pero tiene una forma generalmente de U en sección transversal. Al igual que para el modo de realización de las figuras 2A y B, cada primer extremo 44 está dispuesto contiguamente a la base 12 y cada segundo extremo 46 está dispuesto en la superficie superior 16 de las porciones de pared lateral 14. A damping plate 40 according to a second embodiment of the present invention is shown in Figures 3A and B (example 2). The general configuration of the damping plate 40 is the same as for the damping plate 20 described above in relation to Figures 2A and B, and therefore similar reference numbers will be used for similar elements. The main difference between this second embodiment and the first embodiment is that each of the channels 42 is inclined in the plane of each side wall portion 14 (that is, the first end 44 and the second end 46 of each channel 42 are relatively vertically displaced). In this particular embodiment, the second end 46 of each channel 42 is displaced vertically in a clockwise direction viewed from above the center of the damping plate 40. Each channel 42 is linear but generally has a U-shaped cross-section. As with the embodiment of Figures 2A and B, each first end 44 is disposed adjacent to the base 12 and each second end 46 is disposed on the upper surface 16 of the side wall portions 14.

Ejemplos 3 y 4 Examples 3 and 4

Un tercer modo de realización de una placa de amortiguación 50 de acuerdo con la presente invención se muestra en las A third embodiment of a damping plate 50 according to the present invention is shown in the

figuras 4A y B (ejemplo 3). La configuración general de la placa de amortiguación 50 es la misma que para la placa de amortiguación 40 descrita anteriormente en relación con las figuras 3A y B, y por tanto se emplearán números de referencia similares para elementos similares. La diferencia entre este tercer modo de realización y el segundo modo de realización es que cada uno de los canales inclinados 42 está separado de la base 12 (esto es, cada uno de los primeros extremos 44 está dispuesto a medio camino de las porciones de pared lateral 14 desde la base 12). Por consiguiente, se proporciona un rebaje 51 en las porciones de pared lateral 14 para crear un hueco 52 entre la base 12 y los primeros extremos 44 de los canales 42. En este modo de realización concreto (ejemplo 3), el hueco 52 se extiende hasta, aproximadamente, el 30% de la altura de las porciones de pared lateral 14. En un cuarto ejemplo (no ilustrado), una placa de amortiguación de acuerdo con el tercer modo de realización tiene un hueco 52 que es la mitad de aquel del ejemplo 3 (esto es, un 15% de la altura de las porciones de pared lateral 14). Figures 4A and B (example 3). The general configuration of the damping plate 50 is the same as for the damping plate 40 described above in relation to Figures 3A and B, and therefore similar reference numbers will be used for similar elements. The difference between this third embodiment and the second embodiment is that each of the inclined channels 42 is separated from the base 12 (that is, each of the first ends 44 is disposed halfway to the wall portions lateral 14 from base 12). Accordingly, a recess 51 is provided in the side wall portions 14 to create a recess 52 between the base 12 and the first ends 44 of the channels 42. In this particular embodiment (example 3), the recess 52 extends up to approximately 30% of the height of the side wall portions 14. In a fourth example (not illustrated), a damping plate according to the third embodiment has a recess 52 that is half that of the Example 3 (that is, 15% of the height of the side wall portions 14).

Ejemplo 5 Example 5

Un cuarto modo de realización de una placa de amortiguación 60 de acuerdo con la presente invención se muestra en las figuras 5A y B (ejemplo 5). La configuración general de la placa de amortiguación 60 es la misma que para la placa de amortiguación 40 descrita anteriormente en relación con las figuras 3A y B, y por tanto se emplearán números de referencia similares para elementos similares. La principal diferencia entre este cuarto modo de realización y el segundo modo de realización es que en lugar de que los canales 62 se formen en una porción de pared lateral plana, la superficie interior de la porción de pared lateral 14 está corrugada (esto es, tiene una sección transversal sinusoidal), estando definidos los canales 62 por las corrugaciones. Al igual que para el modo de realización de las figuras 3A y B, cada canal 62 tiene un primer extremo 64 dispuesto contiguamente a la base 12, y un segundo extremo 66 dispuesto en la superficie superior 16 de las porciones laterales 14. Una diferencia adicional es que el segundo extremo 66 de cada canal 62 está desplazado verticalmente en un sentido antihorario visto desde arriba del centro de la placa de amortiguación 60. A fourth embodiment of a damping plate 60 according to the present invention is shown in Figures 5A and B (example 5). The general configuration of the damping plate 60 is the same as for the damping plate 40 described above in relation to Figures 3A and B, and therefore similar reference numbers will be used for similar elements. The main difference between this fourth embodiment and the second embodiment is that instead of the channels 62 being formed in a flat side wall portion, the inner surface of the side wall portion 14 is corrugated (that is, it has a sinusoidal cross section), the channels 62 being defined by the corrugations. As with the embodiment of Figures 3A and B, each channel 62 has a first end 64 arranged adjacent to the base 12, and a second end 66 disposed on the upper surface 16 of the side portions 14. An additional difference is that the second end 66 of each channel 62 is displaced vertically in a counterclockwise direction seen from above the center of the damping plate 60.

Ejemplos 6 y 7 Examples 6 and 7

Las figuras 6A y B (ejemplo 6) muestran una placa de amortiguación 70 de acuerdo con un quinto modo de realización de la presente invención. La configuración general de la placa de amortiguación 70 es la misma que para la placa de amortiguación 60 descrita anteriormente en relación con las figuras 5A y B, y por tanto se emplearán números de referencia similares para elementos similares. La diferencia entre este quinto modo de realización y el cuarto modo de realización es que se dispone un rebaje 71 en las porciones de pared lateral 14 para crear un hueco 72 entre la base 12 y los primeros extremos 64 de los canales 62. En este modo de realización concreto (ejemplo 6), el hueco 72 se extiende hasta, aproximadamente, el 30% de la altura de las porciones de pared lateral 14, como en el ejemplo 3. En un séptimo ejemplo (no ilustrado), una placa de amortiguación de acuerdo con el quinto modo de realización tiene un hueco 72 que es la mitad de aquel del ejemplo 6 (esto es, un 15%). Figures 6A and B (example 6) show a damping plate 70 according to a fifth embodiment of the present invention. The general configuration of the damping plate 70 is the same as for the damping plate 60 described above in relation to Figures 5A and B, and therefore similar reference numbers will be used for similar elements. The difference between this fifth embodiment and the fourth embodiment is that a recess 71 is provided in the side wall portions 14 to create a recess 72 between the base 12 and the first ends 64 of the channels 62. In this mode of concrete embodiment (example 6), the recess 72 extends to approximately 30% of the height of the side wall portions 14, as in example 3. In a seventh example (not illustrated), a damping plate according to the fifth embodiment, it has a gap 72 which is half that of example 6 (that is, 15%).

Ejemplo 8 Example 8

Un sexto modo de realización de una placa de amortiguación 80 de acuerdo con la presente invención se muestra en las figuras 7A y B (ejemplo 8). La configuración general de la placa de amortiguación 80 es similar a la de la placa de amortiguación 50 descrita anteriormente en relación con las figuras 4A y B, y por tanto se emplearán números de referencia similares para elementos similares. La diferencia principal entre este sexto modo de realización y el tercer modo de realización es que la base 82 es circular y la pared lateral 84 es un anillo circular. Además, la base 82 es “abombada”, teniendo una porción central elevada 86 con lados inclinados 88. En este modo de realización, los canales 90 están inclinados en un ángulo de 80° con respecto a la base 82. Un hueco 52 de, aproximadamente, un 40% de la altura de la pared lateral 84 se dispone entre los canales 90 y la base 82. Los canales 90 están separados mutuamente por, aproximadamente, la anchura de un canal individual 90. Una variante de este modo de realización (no mostrada) tiene una base plana 82. A sixth embodiment of a damping plate 80 according to the present invention is shown in Figures 7A and B (example 8). The general configuration of the damping plate 80 is similar to that of the damping plate 50 described above in relation to Figures 4A and B, and therefore similar reference numbers will be used for similar elements. The main difference between this sixth embodiment and the third embodiment is that the base 82 is circular and the side wall 84 is a circular ring. In addition, the base 82 is "bulged", having a raised central portion 86 with inclined sides 88. In this embodiment, the channels 90 are inclined at an angle of 80 ° with respect to the base 82. A gap 52 of, approximately 40% of the height of the side wall 84 is disposed between the channels 90 and the base 82. The channels 90 are mutually separated by approximately the width of an individual channel 90. A variant of this embodiment ( not shown) has a flat base 82.

Ejemplos 9 y 10 Examples 9 and 10

Una placa de amortiguación 100 de acuerdo con un séptimo modo de realización de la presente invención se muestra en las figuras 8A y B (ejemplo 9). La configuración general de la placa de amortiguación 100 es la misma que para la placa de amortiguación 10 descrita anteriormente en relación con las figuras 1A y B, y por tanto se emplearán números de referencia similares para elementos similares. Al igual que para las placas de amortiguación de los modos de realización primero a sexto descritos anteriormente, la placa de amortiguación 100 incluye adicionalmente una pluralidad de canales lineales 102 formados en la superficie interior de cada porción de pared lateral 14. Sin embargo, en este modo de realización dos porciones de pared lateral opuestas 14 tienen una primera pareja de canales inclinados 102 que divergen desde sus primeros extremos 104 dispuestos cerca de (aunque separados de) la base 12 hacia sus segundos extremos 106 dispuestos en la superficie superior 16. Una segunda pareja de canales divergentes inclinados 108 se dispone asimismo en estas porciones de pared lateral 14. La segunda pareja de canales 108 está anidada alrededor de la primera pareja de canales 102 para crear en ambos lados de una línea central de cada una de estas porciones de pared lateral 14 dos canales paralelos que divergen alejándose de la línea central. En cada una de las dos porciones de pared lateral opuestas 14 restantes se dispone un conjunto adicional de dos parejas de canales anidados 110 y 112. Sin embargo, en este modo de realización estas parejas de canales 110, 112 están dispuestas para converger hacia una línea central de modo que cada conjunto de canales en cada porción de pared lateral 14 converja y diverja alternativamente desde la base 12 hacia la superficie superior 16. En un modo de A damping plate 100 according to a seventh embodiment of the present invention is shown in Figures 8A and B (example 9). The general configuration of the damping plate 100 is the same as for the damping plate 10 described above in relation to Figures 1A and B, and similar reference numbers will therefore be used for similar elements. As with the damping plates of the first to sixth embodiments described above, the damping plate 100 additionally includes a plurality of linear channels 102 formed on the inner surface of each side wall portion 14. However, in this embodiment two opposite side wall portions 14 have a first pair of inclined channels 102 that diverge from their first ends 104 arranged near (although separated from) the base 12 towards their second ends 106 arranged on the upper surface 16. A second pair of inclined divergent channels 108 are also arranged in these side wall portions 14. The second pair of channels 108 is nested around the first pair of channels 102 to create on both sides of a center line of each of these wall portions lateral 14 two parallel channels diverging away from the center line. In each of the remaining two opposite side wall portions 14 an additional set of two pairs of nested channels 110 and 112 are arranged. However, in this embodiment these pairs of channels 110, 112 are arranged to converge towards a line central so that each set of channels in each side wall portion 14 converges and diverges alternately from the base 12 towards the upper surface 16. In a mode of

realización (octavo) alternativo (no mostrado), cada porción de pared lateral 14 incluye tan sólo parejas divergentes de canales. Cada canal 102, 108, 110, 112 es de profundidad constante desde su primer extremo 104 hasta su segundo extremo 106, y tiene generalmente una sección transversal en forma de U. Al igual que para los modos de realización de las figuras 4A y B, 6A y B y 7A y B, los canales 102, 108, 110, 112 están separados de la base 12. En este modo de realización concreto (ejemplo 9) un hueco 114 de, aproximadamente, un 30% de la altura de las porciones de pared lateral 14 se dispone entre los canales 102, 108, 110, 112 y la base 12. Asimismo en este modo de realización, los canales 102, 108, 110, 112 están inclinados en un ángulo de 70° con respecto a la base 12. Alternative (eighth) embodiment (not shown), each side wall portion 14 includes only divergent pairs of channels. Each channel 102, 108, 110, 112 is of constant depth from its first end 104 to its second end 106, and generally has a U-shaped cross-section. As with the embodiments of Figures 4A and B, 6A and B and 7A and B, the channels 102, 108, 110, 112 are separated from the base 12. In this specific embodiment (example 9) a gap 114 of approximately 30% of the portion height Side wall 14 is arranged between the channels 102, 108, 110, 112 and the base 12. Also in this embodiment, the channels 102, 108, 110, 112 are inclined at an angle of 70 ° with respect to the base 12.

Ejemplo 11 Example 11

Una placa de amortiguación 120 de acuerdo con un noveno modo de realización de la presente invención se muestra en las figuras 9A y B (ejemplo 11). La configuración general de la placa de amortiguación 120 es similar a la de la placa de amortiguación 20 descrita anteriormente en relación con las figuras 2A y B, y por tanto se emplearán números de referencia similares para elementos similares. La diferencia principal entre este noveno modo de realización y el primer modo de realización es que la profundidad de los canales 122 aumenta gradualmente alejándose de la base 12, esto es, los canales 122 están ahusados. A damping plate 120 according to a ninth embodiment of the present invention is shown in Figures 9A and B (example 11). The general configuration of the damping plate 120 is similar to that of the damping plate 20 described above in relation to Figures 2A and B, and therefore similar reference numbers will be used for similar elements. The main difference between this ninth embodiment and the first embodiment is that the depth of the channels 122 gradually increases away from the base 12, that is, the channels 122 are tapered.

Ejemplo 12 Example 12

Una placa de amortiguación 130 de acuerdo con un décimo modo de realización de la presente invención se muestra en las figuras 10A y B (ejemplo 12). La configuración general de la placa de amortiguación 130 es similar a la de la placa de amortiguación 20 descrita anteriormente en relación con las figuras 2A y B, y por tanto se emplearán números de referencia similares para elementos similares. La diferencia principal entre este décimo modo de realización y el primer modo de realización es que la superficie interior 132 de las porciones de pared lateral 14 está inclinada hacia el centro de la base 12. Los canales 22 tienen una profundidad constante a lo largo de su longitud y son esencialmente iguales a aquellos las figuras 2A y B, pero ahora están dispuestos en una superficie interior inclinada 132. A damping plate 130 according to a tenth embodiment of the present invention is shown in Figures 10A and B (example 12). The general configuration of the damping plate 130 is similar to that of the damping plate 20 described above in relation to Figures 2A and B, and therefore similar reference numbers will be used for similar elements. The main difference between this tenth embodiment and the first embodiment is that the inner surface 132 of the side wall portions 14 is inclined towards the center of the base 12. The channels 22 have a constant depth along their length and are essentially equal to those of figures 2A and B, but are now arranged on an inclined interior surface 132.

Ejemplo 13 Example 13

Una placa de amortiguación 140 de acuerdo con un undécimo modo de realización de la presente invención se muestra en las figuras 11A y B (ejemplo 13). La configuración general de la placa de amortiguación 140 es similar a la de la placa de amortiguación 50 descrita anteriormente en relación con las figuras 4A y B, y por tanto se emplearán números de referencia similares para elementos similares. La diferencia principal entre este undécimo modo de realización y el tercer modo de realización es que la profundidad de los canales 142 disminuye alejándose de la base 12. A damping plate 140 according to an eleventh embodiment of the present invention is shown in Figures 11A and B (example 13). The general configuration of the damping plate 140 is similar to that of the damping plate 50 described above in relation to Figures 4A and B, and therefore similar reference numbers will be used for similar elements. The main difference between this eleventh embodiment and the third embodiment is that the depth of the channels 142 decreases away from the base 12.

Ejemplo 14 Example 14

Una placa de amortiguación 150 de acuerdo con un duodécimo modo de realización de la presente invención se muestra en la figura 12 (ejemplo 14). La configuración general de la placa de amortiguación 150 es similar a la de la placa de amortiguación 50 descrita anteriormente en relación con las figuras 4A y B, y por tanto se emplearán números de referencia similares para elementos similares. La diferencia principal entre este duodécimo modo de realización y el tercer modo de realización es que la profundidad de los canales 152 aumenta alejándose de la base 12. Además, este modo de realización tiene un lado abierto 154, esto es, comprende tres, en oposición a cuatro, porciones de pared lateral A damping plate 150 according to a twelfth embodiment of the present invention is shown in Figure 12 (example 14). The general configuration of the damping plate 150 is similar to that of the damping plate 50 described above in relation to Figures 4A and B, and therefore similar reference numbers will be used for similar elements. The main difference between this twelfth embodiment and the third embodiment is that the depth of the channels 152 increases away from the base 12. Furthermore, this embodiment has an open side 154, that is, it comprises three, as opposed to four, side wall portions

14. 14.

Ejemplo 15 Example 15

Una placa de amortiguación 160 de acuerdo con un decimotercer modo de realización de la presente invención se muestra en las figuras 13A y B (ejemplo 15). La configuración general de la placa de amortiguación 160 es similar a la de la placa de amortiguación 120 descrita anteriormente en relación con las figuras 9A y B, y por tanto se emplearán números de referencia similares para elementos similares. La diferencia principal entre este decimotercer modo de realización y el noveno modo de realización es que al igual que la profundidad de los canales 162 aumenta alejándose de la base 12, estos aumentan asimismo en anchura. Por consiguiente, se disponen menos canales 162 en cada porción de pared lateral 14. A damping plate 160 according to a thirteenth embodiment of the present invention is shown in Figures 13A and B (example 15). The general configuration of the damping plate 160 is similar to that of the damping plate 120 described above in relation to Figures 9A and B, and therefore similar reference numbers will be used for similar elements. The main difference between this thirteenth embodiment and the ninth embodiment is that, just as the depth of the channels 162 increases away from the base 12, they also increase in width. Consequently, fewer channels 162 are disposed in each side wall portion 14.

Ejemplo 16 Example 16

Una placa de amortiguación 170 de acuerdo con un decimocuarto modo de realización de la presente invención se muestra en las figuras 14A y B (ejemplo 16). La configuración general de la placa de amortiguación 170 es similar a la de la placa de amortiguación 160 descrita anteriormente en relación con las figuras 13A y B, y por tanto se emplearán números de referencia similares para elementos similares. La diferencia principal entre este decimocuarto modo de realización y el decimotercer modo de realización es que se dispone un hueco 172 de, aproximadamente, un 30% de la altura de las porciones de pared lateral 14 entre los canales 162 y la base 12. A damping plate 170 according to a fourteenth embodiment of the present invention is shown in Figures 14A and B (example 16). The general configuration of the damping plate 170 is similar to that of the damping plate 160 described above in relation to Figures 13A and B, and therefore similar reference numbers will be used for similar elements. The main difference between this fourteenth embodiment and the thirteenth embodiment is that a gap 172 of approximately 30% of the height of the side wall portions 14 is arranged between the channels 162 and the base 12.

Ejemplo 17 Example 17

Una placa de amortiguación 180 de acuerdo con un decimoquinto modo de realización de la presente invención se muestra en las figuras 15A y B (ejemplo 17). La configuración general de la placa de amortiguación 180 es similar a la de A damping plate 180 according to a fifteenth embodiment of the present invention is shown in Figures 15A and B (example 17). The general configuration of the damping plate 180 is similar to that of

la placa de amortiguación 160 descrita anteriormente en relación con las figuras 13A y B, y por tanto se emplearán números de referencia similares para elementos similares. La diferencia principal entre este decimoquinto modo de realización y el decimotercer modo de realización es que la profundidad y anchura de los canales 182 disminuye alejándose de la base 12 en lugar de aumentar. the damping plate 160 described above in relation to Figures 13A and B, and similar reference numbers will therefore be used for similar elements. The main difference between this fifteenth embodiment and the thirteenth embodiment is that the depth and width of the channels 182 decreases away from the base 12 instead of increasing.

Ejemplo 18 Example 18

Una placa de amortiguación 190 de acuerdo con un decimosexto modo de realización de la presente invención se muestra en las figuras 16A y B (ejemplo 18). La configuración general de la placa de amortiguación 190 es similar a la de la placa de amortiguación 180 descrita anteriormente en relación con las figuras 15A y B, y por tanto se emplearán números de referencia similares para elementos similares. La diferencia principal entre el decimosexto modo de realización y el decimoquinto modo de realización es que se dispone un hueco 192 de, aproximadamente, un 30% de la altura de las porciones de pared lateral 14 entre los canales 182 y la base 12. A damping plate 190 according to a sixteenth embodiment of the present invention is shown in Figures 16A and B (example 18). The general configuration of the damping plate 190 is similar to that of the damping plate 180 described above in relation to Figures 15A and B, and therefore similar reference numbers will be used for similar elements. The main difference between the sixteenth embodiment and the fifteenth embodiment is that a gap 192 of approximately 30% of the height of the side wall portions 14 is arranged between the channels 182 and the base 12.

Ejemplo 19 Example 19

Una placa de amortiguación 200 de acuerdo con un decimoséptimo modo de realización se muestra en la figura 17 (ejemplo 19). La configuración general de la placa de amortiguación 200 es similar a la de la placa de amortiguación 20 descrita anteriormente en relación con las figuras 2A y B, y por tanto se emplearán números de referencia similares para elementos similares. La diferencia principal entre este decimoséptimo modo de realización y el primer modo de realización es que dos lados opuestos 202 son abiertos, esto es, comprende dos en lugar de cuatro porciones de pared lateral 14. A damping plate 200 according to a seventeenth embodiment is shown in Figure 17 (example 19). The general configuration of the damping plate 200 is similar to that of the damping plate 20 described above in relation to Figures 2A and B, and therefore similar reference numbers will be used for similar elements. The main difference between this seventeenth embodiment and the first embodiment is that two opposite sides 202 are open, that is, it comprises two instead of four side wall portions 14.

En todos los modos de realización descritos anteriormente, los segundos extremos de los canales terminan en el mismo plano que la superficie superior 16 de las porciones de pared lateral 14. En modos de realización alternativos (no mostrados), los segundos extremos de los canales pueden terminar por debajo o por encima de la superficie superior 16. En el caso de que los canales se creen mediante la unión de una serie de separadores a una porción de pared lateral sustancialmente plana, los separadores pueden ser ubicados para que terminen por debajo de la superficie superior 16 o para que se extiendan más allá de la superficie superior 16. In all of the embodiments described above, the second ends of the channels end in the same plane as the upper surface 16 of the side wall portions 14. In alternative embodiments (not shown), the second ends of the channels may terminate below or above the upper surface 16. In the event that the channels are created by joining a series of spacers to a substantially flat side wall portion, the spacers can be positioned to terminate below the surface. upper surface 16 or to extend beyond the upper surface 16.

En un modo de realización adicional (no mostrado), la profundidad de los canales puede disminuir gradualmente hasta cero en sus segundos extremos. En este caso, los segundos extremos pueden estar sustancialmente en el mismo plano que la superficie superior 16 de las porciones de pared lateral 14 o a una distancia por debajo de la superficie superior In a further embodiment (not shown), the depth of the channels may gradually decrease to zero at their second ends. In this case, the second ends may be substantially in the same plane as the upper surface 16 of the side wall portions 14 or at a distance below the upper surface

16. 16.

En uso, una placa de amortiguación de cualquiera de los modos de realización anteriormente mencionados se sitúa dentro de una artesa de colada (no mostrada) en la región en la cual fluye el metal fundido al interior de la artesa de colada desde una cuchara. Por consiguiente, el metal fundido será recibido en primer lugar en la placa de amortiguación y esto contribuye a reducir el desgaste en la propia artesa de colada a la vez que disipa igualmente la energía de la corriente de entrada a través del impacto con la base y las paredes de la placa de amortiguación. A medida que la corriente continúa su flujo, el metal fundido fluye hacia arriba y sobre las paredes laterales de la placa de amortiguación y a lo largo de la artesa de colada hacia un orificio de drenaje, que está dispuesto habitualmente alejado una cierta distancia de la posición de la placa de amortiguación. Esto habilita un tiempo para que inclusiones indeseables floten hasta la parte superior del baño de metal fundido para mejorar la calidad del metal que fluye hacia fuera de la artesa de colada y al interior de un molde. In use, a damping plate of any of the aforementioned embodiments is located within a casting trough (not shown) in the region in which molten metal flows into the casting trough from a spoon. Consequently, the molten metal will be received first in the damping plate and this contributes to reducing wear in the casting itself while also dissipating the energy from the inlet stream through the impact with the base and the walls of the damping plate. As the current continues to flow, molten metal flows up and over the side walls of the damping plate and along the casting trough to a drain hole, which is usually arranged a certain distance from the position of the damping plate. This allows time for undesirable inclusions to float to the top of the molten metal bath to improve the quality of the metal flowing out of the casting trough and into a mold.

Los solicitantes han encontrado que los diversos modos de realización de la presente invención contribuyen a generar un flujo rotacional o turbulento en la región de la placa de amortiguación en uso, lo que puede contribuir a atrapar inclusiones y promover que las mismas floten hasta la superficie del baño de metal fundido antes de lo normal y/o que pueden contribuir a disipar energía cinética en el flujo de metal fundido antes de que este se desplace a lo largo de la longitud de la artesa de colada, reduciendo así igualmente la probabilidad de que las inclusiones fluyan con el metal al interior del molde. Se apreciará que más allá de la región de la placa de amortiguación, el flujo de metal fundido es relativamente no turbulento. Applicants have found that the various embodiments of the present invention contribute to generating a turbulent or rotational flow in the region of the damping plate in use, which can contribute to trap inclusions and promote them to float to the surface of the bath of molten metal earlier than normal and / or that can contribute to dissipating kinetic energy in the flow of molten metal before it travels along the length of the casting trough, thus reducing the likelihood that inclusions flow with the metal into the mold. It will be appreciated that beyond the region of the damping plate, the flow of molten metal is relatively non-turbulent.

La tabla 1 a continuación muestra los resultados de pruebas de modelado en agua realizadas por los solicitantes en relación con algunos de los modos de realización anteriormente descritos. El valor “muerto” es una medida de la porción estancada de metal en la artesa de colada. Es deseable que este valor sea bajo. Table 1 below shows the results of water modeling tests performed by applicants in relation to some of the embodiments described above. The "dead" value is a measure of the stagnant portion of metal in the casting trough. It is desirable that this value be low.

El valor “tapón” es una medida de la cantidad de metal que se mueve a lo largo de la artesa de colada, el cual no está realmente mezclado. Es deseable que este valor sea alto. Todos estos valores se obtienen utilizando técnicas estándar, cuyos detalles pueden ser encontrados en los libros de texto relevantes. The "plug" value is a measure of the amount of metal that moves along the casting trough, which is not really mixed. It is desirable that this value be high. All these values are obtained using standard techniques, the details of which can be found in the relevant textbooks.

Tabla 1 Table 1

Configuración de la placa de amortiguación Damping Plate Configuration

Ejemplo Muerto Tapón Example Dead Plug

Caja abierta Open box

31,6 14, 5 31.6 14, 5

Modo de realización 1 Embodiment 1

1 29,4 16,0 one 29.4 16.0

Modo de realización 4 Embodiment 4

5 27,2 23,3 5 27.2 23.3

Modo de realización 5 Embodiment 5

7 25,2 23,3 7 25.2 23.3

Modo de realización 3 Embodiment 3

4 15,4 26,7 4 15.4 26.7

Modo de realización 3 Embodiment 3

3 28,7 20,4 3 28.7 20.4

Modo de realización 7 Embodiment 7

9 12,6 30,1 9 12.6 30.1

Modo de realización 8 Embodiment 8

10 3,8 34,9 10 3.8 34.9

Como se puede observar de la tabla 1, todos los modos de realización de la presente invención tienen un valor “muerto” mejorado (esto es, más bajo) en comparación con la configuración de caja abierta del estado de la técnica anterior. Además, todos los modos de realización tienen un valor de “tapón” mejorado (esto es, superior) en comparación con la As can be seen from Table 1, all embodiments of the present invention have an improved "dead" value (that is, lower) compared to the open box configuration of the prior art. In addition, all embodiments have an improved "plug" value (that is, higher) compared to the

5 configuración de caja abierta del estado de la técnica anterior. 5 open box configuration of prior art.

Como se describió anteriormente, la diferencia entre los ejemplos 3 y 4, y 5 y 7 está en la extensión o existencia de un hueco entre el primer extremo de los canales y la intersección entre la base y la pared lateral de la placa de amortiguación en consideración. De los resultados del modo de realización 3 se puede observar que un hueco más pequeño (ejemplo 4) mejora el valor “muerto” y el valor “tapón”. Además, de los resultados de los ejemplos 5 y 7 se As described above, the difference between examples 3 and 4, and 5 and 7 is in the extent or existence of a gap between the first end of the channels and the intersection between the base and the side wall of the damping plate in consideration. From the results of embodiment 3 it can be seen that a smaller gap (example 4) improves the "dead" value and the "stopper" value. In addition, from the results of examples 5 and 7,

10 puede observar que un hueco pequeño (ejemplo 7) mejora el valor “muerto” y no tiene efecto sobre el valor “tapón” en comparación con que no haya hueco (ejemplo 5). 10 you can see that a small hole (example 7) improves the "dead" value and has no effect on the "plug" value compared to the absence of a hole (example 5).

Se puede observar asimismo de la tabla 1 que la provisión de canales verticales (modo de realización 1) tiene menos efecto que los canales inclinados (modos de realización 3, 4, 5). Asimismo, la provisión de canales anchos (modo de realización 3) tiene un mayor efecto que la de canales estrechos (modos de realización 4, 5). Además, la disposición del It can also be seen from table 1 that the provision of vertical channels (embodiment 1) has less effect than inclined channels (embodiments 3, 4, 5). Likewise, the provision of wide channels (embodiment 3) has a greater effect than that of narrow channels (embodiments 4, 5). In addition, the provision of

15 modo de realización 8 tiene un rendimiento marcadamente mejorado en comparación con todos los otros modos de realización. 15 embodiment 8 has a markedly improved performance compared to all other embodiments.

Los solicitantes han apreciado asimismo mediante la observación de la progresión de una tintura introducida en el flujo durante el modelado con agua que cuando se empleó una placa de amortiguación de acuerdo con un modo de realización de la presente invención, la tintura permaneció en la vecindad de la placa de amortiguación durante un Applicants have also appreciated by observing the progression of a dye introduced into the flow during water modeling that when a damping plate was used in accordance with an embodiment of the present invention, the dye remained in the vicinity of the damping plate during a

20 periodo más largo que cuando se utilizó una placa de amortiguación del estado de la técnica anterior. Además, se apreció que cuando la tintura comenzó a progresar a lo largo de la longitud de la artesa de colada, comenzó a desplazarse a lo largo de la artesa de colada cerca de la superficie del baño durante un periodo de tiempo más largo de lo normal antes de desplazarse asimismo a lo largo del fondo del baño. Esto sugiere que el flujo es forzado hacia arriba más que en diseños anteriores, promoviendo así que más inclusiones floten hasta la parte superior del baño. 20 period longer than when a prior art damping plate was used. In addition, it was noted that when the tincture began to progress along the length of the casting trough, it began to move along the casting trough near the surface of the bath for a longer period of time than normal before also moving along the bottom of the bathroom. This suggests that the flow is forced up more than in previous designs, thus promoting more inclusions to float to the top of the bathroom.

25 Se entenderá que la profundidad y tamaño de la placa de amortiguación dependerán de la configuración concreta de la artesa de colada en la cual se va a utilizar. 25 It will be understood that the depth and size of the damping plate will depend on the specific configuration of the casting trough in which it will be used.

Se apreciará por los expertos en la técnica que se pueden realizar diversas modificaciones a los modos de realización anteriormente descritos sin alejarse del ámbito de la presente invención. En concreto, elementos de dos o más modos de realización descritos pueden ser combinados en un único modo de realización y elementos de uno o más de los modos It will be appreciated by those skilled in the art that various modifications can be made to the embodiments described above without departing from the scope of the present invention. In particular, elements of two or more embodiments described can be combined in a single embodiment and elements of one or more of the modes

30 de realización descritos pueden ser empleados en placas de amortiguación del estado de la técnica anterior. Embodiments described can be used in damping plates of the prior art.

Claims (10)

REIVINDICACIONES 1. Una placa de amortiguación (20), formada de un material refractario capaz de soportar el contacto con metal fundido, que comprende una base (12) que sirve, en uso, como superficie de impacto para un metal fundido, y una pared lateral (14) que se extiende generalmente hacia arriba desde la misma, terminando dicha pared 1. A damping plate (20), formed of a refractory material capable of supporting contact with molten metal, comprising a base (12) that serves, in use, as an impact surface for a molten metal, and a side wall (14) which generally extends upwards from it, finishing said wall 5 lateral (14) en una superficie superior (16) que está por encima de la base (12) en uso, de tal modo que la base 5 side (14) on an upper surface (16) that is above the base (12) in use, such that the base (12) y la pared lateral (14) definen un receptáculo para recibir metal fundido, en el que la pared lateral (14) contiene en la misma al menos un canal (22), teniendo dicho al menos un canal (22) extremos primero y segundo (24, 26), estando el primer extremo (24) relativamente más cerca de la base (12) en su intersección con la pared lateral (14) que el segundo extremo (26), caracterizada por que dicho al menos un canal (22) (12) and the side wall (14) define a receptacle for receiving molten metal, in which the side wall (14) contains at least one channel (22) therein, said at least one channel (22) having first ends and second (24, 26), the first end (24) being relatively closer to the base (12) at its intersection with the side wall (14) than the second end (26), characterized in that said at least one channel (22) 10 está terminado de modo abierto en el segundo extremo (26) o está ahusado de tal modo que dicho al menos un canal (22) tiene una profundidad nula en su segundo extremo (26). 10 is terminated openly at the second end (26) or tapered so that said at least one channel (22) has a null depth at its second end (26). 2. Una placa de amortiguación (20) de acuerdo con la reivindicación 1, en la que los extremos primero y segundo (24, 26) del al menos un canal (22) están alineados verticalmente en el plano de la pared lateral (14). 2. A damping plate (20) according to claim 1, wherein the first and second ends (24, 26) of the at least one channel (22) are aligned vertically in the plane of the side wall (14) . 3. Una placa de amortiguación (20) de acuerdo con la reivindicación 1, en la que los extremos primero y segundo 15 (24, 26) del al menos un canal (22) están desplazados verticalmente en el plano de la pared lateral (14). 3. A damping plate (20) according to claim 1, wherein the first and second ends 15 (24, 26) of the at least one channel (22) are displaced vertically in the plane of the side wall (14 ).

4. Four.

Una placa de amortiguación (20) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la pared lateral (14) está inclinada con relación a la base (12). A damping plate (20) according to any of the preceding claims, wherein the side wall (14) is inclined relative to the base (12).

5. 5.

Una placa de amortiguación (20) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el al A damping plate (20) according to any of the preceding claims, wherein the at

menos un canal (22) tiene una profundidad que aumenta, disminuye o varía de otro modo entre sus extremos 20 primero y segundo (24, 26). At least one channel (22) has a depth that increases, decreases or otherwise varies between its first and second ends (24, 26). 6. Una placa de amortiguación (20) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el al menos un canal (22) tiene una anchura que aumenta, disminuye o varía de otro modo entre sus extremos primero y segundo (24, 26). 6. A damping plate (20) according to any of the preceding claims, wherein the at least one channel (22) has a width that increases, decreases or otherwise varies between its first and second ends (24, 26). 7. Una placa de amortiguación (20) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el al 25 menos un canal (22) tiene una sección transversal que varía entre sus extremos primero y segundo (24, 26). 7. A damping plate (20) according to any of the preceding claims, wherein the at least one channel (22) has a cross-section that varies between its first and second ends (24, 26).

8. 8.

Una placa de amortiguación (20) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el primer extremo (24) del al menos un canal (22) está separado de la base (12). A damping plate (20) according to any of the preceding claims, wherein the first end (24) of the at least one channel (22) is separated from the base (12).

9. 9.

Una placa de amortiguación (20) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 o 3 a 8, en la que se A damping plate (20) according to any one of claims 1 or 3 to 8, wherein

proporciona al menos una pareja de canales (22) y en la que la pareja converge o bien diverge hacia sus 30 segundos extremos (26). it provides at least one pair of channels (22) and in which the pair converges or diverges towards its 30 second seconds (26). 10. Conjunto de una artesa de colada para albergar un volumen de metal fundido, teniendo la artesa de colada un suelo y paredes laterales que rodean una región de impacto y un drenaje, y una placa de amortiguación (20) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, estando dispuesta la placa de amortiguación (20) en el suelo de la artesa de colada en la región de impacto. 10. Set of a casting trough to house a volume of molten metal, the casting trough having a floor and side walls surrounding an impact region and a drain, and a damping plate (20) according to any of the previous claims, the damping plate (20) being arranged on the floor of the casting trough in the impact region.