ES2426145T3 - Recipiente para contener catalizador en un reactor tubular - Google Patents

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Abstract

Un portador de catalizador para la inserción en un tubo de un reactor de tubo radial, comprendiendodicho portador de catalizador: un contenedor anular para contener catalizador en uso, teniendo dicho contenedor una pared interna perforada quedefine un tubo, una pared externa perforada, una superficie superior que cierra el contenedor anular y una superficieinferior que cierra el contenedor anular; una superficie que cierra la parte inferior de dicho tubo formado por la pared interna del contenedor anular;una cubierta que se extiende hacia arriba desde la pared externa perforada del contenedor anular desde unaposición en o cerca de la superficie inferior de dicho contenedor hasta una posición por debajo de la ubicación de unsello; y un sello ubicado en o cerca de la superficie superior y que se extiende desde el contenedor en una distancia que seextiende más allá de una superficie externa de la cubierta.

Description

Recipiente para contener catalizador en un reactor tubular.
5 [0001] La presente invención se refiere a un portador de catalizador para el uso en un reactor tubular. Más particularmente, se refiere a un portador de catalizador para el uso en un reactor tubular en el que se va a llevar a cabo una reacción exotérmica o endotérmica. Aún más particularmente, se refiere a un portador de catalizador para el uso en un reactor para llevar a cabo una reacción exotérmica o endotérmica que comprende una pluralidad de dichos portadores de catalizador.
10 [0002] Los reactores tubulares comprenden tubos, que son normalmente cilíndricos, y que normalmente se llenan de forma aleatoria con partículas de catalizador. Un medio de transferencia de calor se ubicará en el exterior de estos tubos. Durante la operación, gas, líquido, o tanto gas como líquido fluye a través de los tubos por las partículas de catalizador de tal manera que tenga lugar la reacción deseada.
15 [0003] Para muchas reacciones, los efectos de calor de la reacción son moderados. En tales circunstancias se pueden usar tubos de gran diámetro de tal manera que haya un gran volumen de catalizador a través del tubo. Sin embargo, para reacciones más exotérmicas o endotérmicas es necesario que haya una transferencia de calor eficiente a través de la pared del tubo para controlar las condiciones dentro del reactor. Esto significa que se debe
20 reducir el número de partículas de catalizador a través del tubo y por tanto el área en sección transversal del tubo.
[0004] Los reactores tubulares en los que tienen lugar reacciones de moderadas a altamente exotérmicas tienen en muchos casos una transferencia de calor limitada. Una desventaja de esto es que los beneficios de catalizadores más activos son difíciles de obtener ya que la productividad incrementada genera cantidades
25 incrementadas de calor que se deben extraer a una tasa que mantenga una temperatura de funcionamiento estable y se evita de ese modo un embalamiento térmico. Cuando la reacción es una reacción de moderada a altamente endotérmica, pueden surgir problemas con el calentamiento incrementado y en algunos sistemas se puede producir un daño en la pared del tubo.
30 [0005] Los reactores conocidos tienen un número de inconvenientes que les hacen inferiores a lo ideal. Un problema que se observa para estos reactores es que con el fin de extraer el calor de reacción de forma efectiva los tubos deben tener un diámetro relativamente pequeño para garantizar que la línea central del tubo permanezca lo suficientemente fría como para evitar el embalamiento térmico en una reacción exotérmica o el enfriamiento por temple en una reacción endotérmica. Ya que los tubos deben ser relativamente pequeños, generalmente de un
35 diámetro interno del orden de 15 a 40 mm, esto incrementa de forma significativa el número y por tanto el peso de los tubos en el reactor necesarios para contener un volumen de catalizador específico y de ese modo limita la productividad de un único reactor de dimensiones y peso de embarque razonables.
[0006] Un segundo problema es que las partículas de catalizador deben tener un cierto tamaño y forma y
40 consistencia de modo que no provoquen una caída de presión indebida para una longitud de tubo apropiada y en general esto lleva al uso de partículas de catalizador más grandes. Esto por sí mismo puede ser problemático cuando la reacción tiene una limitación de masa o de transferencia de calor, o ambas. Mientras que algunos de estos problemas se pueden mitigar garantizando que los sitios activos sólo estén presentes cerca de la superficie de la partícula de catalizador, esto puede limitar la productividad que se puede conseguir ya que los sitios activos
45 disponibles se deben trabajar con más empeño para originar una productividad global razonable que pueda reducir la vida del catalizador.
[0007] Es por lo tanto deseable proporcionar un medio para usar tubos con un área en sección transversal más grande con catalizadores en polvo o estructurados con un gran área de superficie o de espuma que operen a
50 productividades elevadas que por lo tanto tengan una salida de calor elevada mientras se mantienen los tubos largos, del orden de 20 m, y una caída de presión aceptable.
[0008] La presente invención soluciona los problemas anteriores mediante la provisión de un dispositivo portador de catalizador que está configurado para asentarse dentro del tubo del reactor y que en uso optimiza la
55 transferencia de calor en la pared del tubo de tal manera que se puedan usar tubos más grandes con mayores volúmenes de partículas de catalizador más pequeñas y de tal manera que el reactor se pueda operar a una productividad elevada incluso en reacciones exotérmicas o endotérmicas, y con una caída de presión aceptable.
[0009] De ese modo de acuerdo con la presente invención se proporciona un portador de catalizador para la
inserción en un tubo de un reactor tubular, comprendiendo dicho portador de catalizador:
un contenedor anular para contener catalizador en uso, teniendo dicho contenedor una pared interna perforada que define un tubo, una pared externa perforada, una superficie superior que cierra el contenedor anular y una superficie 5 inferior que cierra el contenedor anular;
una superficie que cierra la parte inferior de dicho tubo formado por la pared interna del contenedor anular;
una cubierta que se extiende hacia arriba desde la pared externa perforada del contenedor anular desde una 10 posición en o cerca de la superficie inferior de dicho contenedor hasta una posición por debajo de la ubicación de un sello; y
un sello ubicado en o cerca de la superficie superior y que se extiende desde el contenedor en una distancia que se extiende más allá de una superficie externa de la cubierta.
15 [0010] Para evitar dudas, cualquier análisis de orientación, por ejemplo términos como hacia arriba, por debajo, inferior, y similares, para facilitar la referencia, se han analizado con respecto a la orientación del portador de catalizador como se ilustra en los dibujos adjuntos. Sin embargo, el portador de catalizador de la presente invención se podría usar también en una orientación alternativa por ejemplo de forma horizontal. De ese modo los términos se
20 deberían interpretar como corresponda.
[0011] El contenedor generalmente estará dimensionado de tal manera que sea de una dimensión más pequeña que la dimensión interna del tubo del reactor en el que se colocará en uso. El sello estará dimensionado de tal manera que interactúe con la pared interna del tubo del reactor cuando el portador de catalizador de la presente
25 invención se halle en su posición dentro del tubo. Se seleccionarán parámetros como la longitud y el diámetro del portador para adaptarse a diferentes reacciones y configuraciones.
[0012] En uso en un reactor vertical con flujo descendente, el/los reactante/s fluyen hacia abajo a través del tubo y de ese modo primero entra en contacto con la superficie superior del portador de catalizador. Ya que el sello bloquea 30 el paso del/de los reactante/s alrededor del lado del contenedor, la superficie superior del mismo los dirige hacia el tubo definido por la pared perforada interna del contenedor. El/los reactante/s entonces se introduce en el contenedor anular a través de la pared interna perforada y después pasa radialmente a través del lecho de catalizador hacia la pared externa perforada. Durante el paso desde la pared interna hasta la pared externa, el/los reactante/s entran en contacto con el catalizador y se produce la reacción. El reactante y el producto que no han
35 reaccionado fluyen entonces hacia fuera del contenedor a través de la pared externa perforada. La cubierta que se extiende hacia arriba dirige entonces el reactante y el producto hacia arriba entre la superficie interna de la cubierta y la pared externa del contenedor anular hasta que llegan al sello. Después son dirigidos, por el lado inferior del sello, por encima del extremo de la cubierta y fluyen hacia abajo entre la superficie externa de la cubierta y la superficie interna del tubo del reactor donde tiene lugar la transferencia de calor.
40 [0013] Se entenderá que cuando el reactor es un reactor de flujo ascendente o se halla por ejemplo en una orientación horizontal, la trayectoria de flujo diferirá de la descrita anteriormente. Sin embargo, el principio de la trayectoria a través del contenedor será como se describe.
45 [0014] Generalmente, se apilará una pluralidad de portadores de catalizador dentro de un tubo del reactor. En esta disposición, los reactantes/productos fluyen hacia abajo entre la superficie externa de la cubierta de un primer portador y la superficie interna del tubo del reactor hasta que entran en contacto con la superficie superior y el sello de un segundo portador y son dirigidos hacia abajo hacia el tubo del segundo portador definido por la pared interna perforada de su contenedor anular. La trayectoria de flujo descrita anteriormente se repite entonces.
50 [0015] El portador de catalizador puede estar formado de cualquier material adecuado. Tal material se seleccionará generalmente para soportar las condiciones de funcionamiento del reactor. Generalmente, el portador de catalizador estará fabricado de acero al carbono, aluminio, acero inoxidable, otras aleaciones o cualquier material capaz de soportar las condiciones de reacción.
55 [0016] La pared del contenedor anular puede ser de cualquier grosor adecuado. Un grosor adecuado será del orden de 0,1 mm aproximadamente a 1,0 mm aproximadamente, preferentemente del orden de 0,3 mm aproximadamente a 0,5 mm aproximadamente.
[0017] El tamaño de las perforaciones en las paredes interna y externa del contenedor anular se seleccionará de tal manera que se permita un flujo uniforme de reactante/s y producto/s a través del catalizador mientras se mantiene el catalizador dentro del contenedor. Se entenderá por lo tanto que su tamaño dependerá del tamaño de las partículas de catalizador que se usen. En una disposición alternativa las perforaciones se pueden dimensionar de
5 tal manera que sean más grandes pero tengan una malla de filtro que cubra las perforaciones para garantizar que el catalizador se mantiene dentro del contenedor anular. Esto permite que se usen perforaciones más grandes lo cual facilitará el libre movimiento de reactantes sin una pérdida de presión significativa.
[0018] Se entenderá que las perforaciones pueden ser de cualquier configuración adecuada. De hecho cuando
10 una pared se describe como perforada todo lo que se requiere es que haya medios para permitir que los reactantesy los productos pasen a través de las paredes. Éstos pueden ser aperturas pequeñas de cualquier configuración, pueden ser ranuras, pueden estar formados por una pantalla de alambre o por cualquier otro medio de crear una superficie porosa o permeable.
15 [0019] Aunque la superficie superior que cierra el contenedor anular generalmente estará ubicada en el borde superior de la o cada pared del contenedor anular, puede ser deseable ubicar la superficie superior por debajo del borde superior de tal manera que una porción del borde superior de la pared externa forme un labio. De forma similar, la superficie inferior se puede ubicar en el borde inferior de la, o cada, pared del contenedor anular o puede ser deseable ubicar la superficie inferior de tal manera que esté por encima del borde inferior de la pared del
20 contenedor anular de tal manera que la pared forme un labio.
[0020] La superficie inferior del anillo y la superficie que cierra la parte inferior del tubo se pueden formar como una única unidad o pueden ser dos piezas por separado conectadas entre sí. Las dos superficies pueden ser coplanarias pero en una disposición preferida, están en diferentes planos. En una disposición, la superficie que cierra la parte
25 inferior del tubo se halla en un plano inferior a la superficie inferior del contenedor anular. Esto sirve para ayudar a la ubicación de un portador sobre un portador dispuesto por debajo de éste cuando se va a usar una pluralidad de contenedores. Se entenderá que en una disposición alternativa, la superficie que cierra la parte inferior del tubo se puede hallar en un plano más elevado que la superficie inferior del contenedor anular.
30 [0021] Mientras que la superficie inferior generalmente será sólida, puede incluir uno o más orificios de drenaje. Cuando están presentes uno o más orificios de drenaje, pueden estar cubiertos por una malla de filtro. De forma similar un orificio de drenaje, opcionalmente cubierto con una malla de filtro puede estar presente en la superficie que cierra la parte inferior del tubo. Cuando el portador se va a usar en una orientación no vertical, el orificio de drenaje, cuando esté presente se ubicará en una posición alternativa es decir una que sea el punto más bajo en el
35 portador cuando esté en uso.
[0022] Uno o más medios espaciadores se pueden extender hacia abajo desde la superficie inferior del contenedor anular. El, o cada, medio espaciador puede estar formado como componentes por separado o pueden estar formados por depresiones en la superficie inferior. Cuando estos medios separadores están presentes ayudan a
40 proporcionar una trayectoria despejada para los reactantes y los productos que fluyen entre la superficie inferior del primer portador y la superficie superior de un segundo portador inferior en uso. El separador puede ser del orden de 4 mm aproximadamente a 6 mm aproximadamente de profundidad. De forma alternativa, o adicionalmente, los medios separadores pueden estar presentes en la superficie superior.
45 [0023] La superficie superior que cierra el contenedor anular puede incluir en su superficie superior medios para ubicar el contenedor contra un portador de catalizador apilado encima del contenedor en uso. El medio para ubicar el contenedor puede ser de cualquier disposición adecuada. En una disposición comprende un cuello erguido que tiene aperturas o espacios en el mismo para hacer posible la admisión de reactantes.
50 [0024] La cubierta que se extiende hacia arriba puede ser lisa o puede estar moldeada. Se puede usar cualquier forma adecuada. Las formas adecuadas incluyen pliegues, ondulaciones, y similares. Los pliegues, ondulaciones y similares generalmente se dispondrán longitudinalmente a lo largo de la longitud del portador. La forma de la cubierta erguida incrementa el área de superficie de la cubierta y ayuda con la inserción del portador de catalizador en el tubo de reacción ya que permitirá cualquier rugosidad de superficie en la superficie interna del tubo del reactor
55 o diferencia de tolerancias en los tubos que adaptar.
[0025] Cuando la cubierta que se extiende hacia arriba esté moldeada, generalmente será aplanada hasta una configuración lisa hacia el punto en el que se conecta con el contenedor anular para permitir que se forme un sello de gas con el contenedor anular. La cubierta erguida generalmente se conectará con la pared externa del contenedor anular en o cerca de la base de la misma. Cuando la cubierta se conecte en un punto por encima de la parte inferior de la pared, la pared no tendrá perforaciones en el área por debajo del punto de conexión. La cubierta erguida puede ser flexible.
5 [0026] Generalmente, la cubierta erguida acabará a 0,5 cm aproximadamente hasta 1,5 cm aproximadamente, preferentemente 1 cm aproximadamente, antes de la superficie superior del contenedor anular.
[0027] Sin desear limitarse a ninguna teoría, se cree que la cubierta erguida sirve para reunir los reactantes/productos de la pared externa perforada del contenedor anular y dirigirlos a través de las formas hacia la 10 parte superior del portador de catalizador recogiendo más reactantes/productos que salen de la pared externa del contenedor anular a medida que se mueven hacia arriba. Como se describe anteriormente, los reactantes/productos se dirigen entonces hacia abajo entre la pared del tubo y la parte exterior de la cubierta erguida. Mediante este procedimiento la transferencia de calor se acentúa por toda la longitud del portador hacia abajo pero ya que el intercambio de calor está separado del catalizador, se puede usar fluido de intercambio de calor más caliente o más
15 frío según sea apropiado sin enfriarse por temple la reacción en la pared del tubo y al mismo tiempo garantizándose que la temperatura del catalizador hacia el centro del portador se ajusta de forma apropiada.
[0028] Este sello se puede formar de cualquier manera adecuada. Sin embargo, generalmente será lo suficientemente comprimible para adaptarse al diámetro más pequeño del tubo del reactor. El sello generalmente 20 será un sello flexible deslizable. En una disposición, se puede usar una junta tórica. Se podría usar un anillo partido comprimible o un anillo que tenga un coeficiente de expansión elevado. El sello puede estar formado de cualquier material adecuado siempre y cuando pueda soportar las condiciones de reacción. En una disposición, puede ser un reborde deformable que se extienda desde el portador. El reborde puede estar dimensionado para ser más grande que el diámetro interno del tubo de tal manera que cuando el contenedor se inserte en el tubo se deforme para
25 ajustarse en el interior e interactúe con el tubo.
[0029] Una ventaja de la presente invención es que se puede proporcionar catalizador al usuario dentro de los portadores de la presente invención que después se pueden instalar fácilmente dentro de los tubos del reactor con un mínimo tiempo de inactividad. De ese modo se puede cargar catalizador en el portador de catalizador en el lugar
30 de fabricación del catalizador. Éste se podría reducir previamente y estabilizar o encapsular obviando la necesidad de la manipulación de catalizador en el lugar. Una vez que se gaste el catalizador, los portadores se pueden retirar fácilmente del reactor como unidades discontinuas y transportar fácilmente para su disposición o regeneración según sea apropiado.
35 [0030] Una ventaja adicional de la presente invención es que se obvian los problemas observados en las disposiciones de la técnica anterior al garantizarse que cada tubo de un reactor tubular se llena por igual.
[0031] El portador de catalizador de la presente invención permite el uso de catalizadores altamente granulares o estructurados en reacciones de medio a altamente exotérmicas o endotérmicas. El dispositivo permite el uso de 40 tubos grandes que lleven a grandes reducciones de peso y de coste para un reactor de una capacidad dada ya que la transferencia de calor se produce de forma efectiva en una zona de micro-canal en la pared del tubo. Esto ofrece una excelente transferencia de calor a o del medio de enfriamiento/calentamiento. Asimismo, ya que el catalizador está separado del medio de enfriamiento/calentamiento, se puede permitir una mayor diferencia de temperatura ya que el efecto de intercambio de calor está separado de la reacción. Cuando una pluralidad de portadores de la
45 presente invención se insertan en un tubo esto proporciona de forma efectiva una pluralidad de reactores adiabáticos en serie en cada tubo.
[0032] El portador de catalizador se puede usar en una amplia variedad de procesos. Ejemplos de procesos adecuados incluyen reactores para reacciones exotérmicas como reacciones para la producción de metanol,
50 reacciones para la producción de amoníaco, reacciones de metanización, reacciones de conversión, reacciones de oxidación como la formación de anhídrido maleico y óxido de etileno, reacciones de Fischer-Tropsch, y similares. Reacciones endotérmicas como el pre-reformado, la deshidrogenación y similares se pueden llevar a cabo en reactores que incluyan los portadores de catalizador de la presente invención.
55 [0033] El portador de catalizador de la presente invención se puede llenar o llenar parcialmente con cualquier catalizador adecuado.
[0034] De acuerdo con un segundo aspecto de la presente invención se proporciona un tubo de reactor que comprende una pluralidad de portadores de catalizador del primer aspecto antes mencionado de la presente invención.
[0035] De acuerdo con un tercer aspecto de la presente invención se proporciona un reactor que comprende uno o más de los tubos de reactor del segundo aspecto antes mencionado.
5 [0036] De acuerdo con un cuarto aspecto de la presente invención se proporciona un proceso para llevar a cabo una reacción en el que los reactantes se introducen en un portador de catalizador del primer aspecto antes mencionado, un tubo de reactor del segundo aspecto antes mencionado, o un reactor del tercer aspecto antes mencionado.
10 [0037] El flujo de reactantes a través del lecho de catalizador es preferentemente radial. Los portadores de catalizador de la presente invención permiten que se usen tubos de reactor más largos que los que ha sido posible hasta ahora.
15 [0038] La presente invención se describirá ahora, a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos en los que:
La Figura 1 es una vista en perspectiva desde arriba del portador de catalizador de la presente invención;
20 La Figura 2 es una vista en perspectiva del portador de catalizador desde abajo;
La Figura 3 es una sección transversal parcial vista desde el lado;
La Figura 4 es un diagrama simplificado del portador de catalizador de la presente invención;
25 La Figura 5 es una ilustración esquemática de un portador de la presente invención desde abajo cuando está ubicado dentro de un tubo:
La Fig. 6 es una sección transversal esquemática de tres portadores de catalizador ubicados dentro de un tubo; y 30 La Fig. 7 es una sección transversal ampliada de la Sección A de la Figura 6.
[0039] Un portador de catalizador 1 de la presente invención se ilustra en las Figuras 1 a 3. El portador comprende un contenedor anular 2 que tiene paredes perforadas 3, 4. La pared perforada interna 3 define un tubo 5. Una 35 superficie superior 6 cierra el contenedor anular en la parte superior. Se ubica en un punto hacia la parte superior de las paredes 3, 4 del contenedor anular 2 de tal manera que se forme un labio 6. Una superficie inferior 7 cierra la parte inferior del contenedor anular 2 y una superficie 8 cierra la parte inferior del tubo 5. La superficie 8 se ubica en un plano inferior al de la superficie inferior 7. Medios espaciadores en la forma de una pluralidad de depresiones 9 se ubican presentes en la superficie inferior 7 del contenedor anular 2. Orificios de drenaje 10, 11 se ubican en la
40 superficie inferior 7 y la superficie 8.
[0040] Un sello 12 se extiende desde la superficie superior 6 y un cuello erguido 13 se proporciona coaxial con el tubo 5.
45 [0041] Una cubierta erguida ondulada 14 rodea el contenedor 2. Las ondulaciones son aplanadas en la región L hacia la base del portador 1.
[0042] Un portador de catalizador 1 de la presente invención se ubica en un tubo de reactor 15. El flujo de gas se ilustra esquemáticamente en la Figura 4 mediante las flechas.
50 [0043] Cuando una pluralidad de portadores de catalizador de la presente invención se ubican dentro de un tubo de reactor 15 se entrelazan como se ilustra en las Figuras 6 y 7. El efecto en la trayectoria de flujo se ilustra en la sección ampliada mostrada en la Fig. 7.
55 [0044] El principio de la presente invención se describirá ahora a modo de ilustración usando una comparación simplificada.
[0045] Comparando un reactor tubular con y sin la presente invención para la misma cantidad de catalizador y la longitud global del tubo, el reactor convencional puede necesitar 12 tubos de 25 mm de diámetro interno para contener la misma cantidad de catalizador que un único tubo de 100 mm de diámetro interno que contenga catalizador en los portadores de catalizador de la presente invención (tras hacerse posible la pérdida de volumen para catalizador dentro de los portadores).
5 [0046] Aproximadamente se generará o se requerirá la misma cantidad de calor de manera que el tubo más grande deberá transmitir este calor a una tasa más elevada por unidad de área de superficie del tubo.
[0047] Los 12 tubos de 25 mm de diámetro interno tienen un área de superficie que es tres veces el área de superficie de un único tubo de 100 mm de diámetro interno. La elevada tasa de transferencia de calor inducida en la 10 zona de micro canal en la pared del tubo compensa éste área reducida.
[0048] Se entenderá que mientras el portador de catalizador se ha descrito con particular referencia a un uso en un tubo de sección transversal circular el tubo puede ser de sección transversal no circular por ejemplo, puede ser un reactor de placas. Cuando el tubo sea de una sección transversal no circular, el portador será de la forma
15 apropiada. En esta disposición, el anillo no será un anillo circular y este término se debería interpretar como corresponda.

Claims (10)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Un portador de catalizador para la inserción en un tubo de un reactor de tubo radial, comprendiendo dicho portador de catalizador:
    5 un contenedor anular para contener catalizador en uso, teniendo dicho contenedor una pared interna perforada que define un tubo, una pared externa perforada, una superficie superior que cierra el contenedor anular y una superficie inferior que cierra el contenedor anular;
    10 una superficie que cierra la parte inferior de dicho tubo formado por la pared interna del contenedor anular;
    una cubierta que se extiende hacia arriba desde la pared externa perforada del contenedor anular desde una posición en o cerca de la superficie inferior de dicho contenedor hasta una posición por debajo de la ubicación de un sello; y
    15 un sello ubicado en o cerca de la superficie superior y que se extiende desde el contenedor en una distancia que se extiende más allá de una superficie externa de la cubierta.
  2. 2. Un portador de catalizador de acuerdo con la reivindicación 1 en el que uno o más orificios de drenaje 20 se ubican en la superficie inferior.
  3. 3. Un portador de catalizador de acuerdo con la reivindicación 1 o 2 en el que uno o más orificios de drenaje se ubican en la superficie que cierra la parte inferior del tubo.
    25 4. Un portador de catalizador de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 en el que uno
    o más medios espaciadores se extienden hacia abajo desde la superficie inferior del contenedor anular.
  4. 5. Un portador de catalizador de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 en el que la
    superficie superior que cierra el contenedor anular incluye medios para ubicar el contenedor contra un portador de 30 catalizador apilado encima del contenedor en uso.
  5. 6. Un portador de catalizador de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 en el que la cubierta que se extiende hacia arriba está moldeada.
    35 7. Un portador de catalizador de acuerdo con la reivindicación 6 en el que la forma en la cubierta que se extiende hacia arriba es con ondulaciones.
  6. 8. Un portador de catalizador de acuerdo con la reivindicación 6 o 7 en el que la forma de la cubierta que
    se extiende hacia arriba es aplanada hasta una configuración lisa hacia el punto en el que se conecta con el 40 contenedor anular.
  7. 9. Un portador de catalizador de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 que incluye catalizador.
    45 10. Un tubo de reactor que comprende una pluralidad de portadores de catalizador de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9.
  8. 11. Un reactor que incluye uno o más tubos de reactor de la reivindicación 10.
    50 12. Un proceso para llevar a cabo una reacción en la que los reactantes se introducen en un portador de catalizador de una cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 9, un tubo de reactor de la reivindicación 10, o un reactor de la reivindicación 11.
  9. 13. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 12 en el que los reactantes pasan radialmente a través 55 de un lecho de catalizador.
  10. 14. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 12 o 13 en el que la reacción es una reacción exotérmica
    o una reacción endotérmica.
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