ES2421081B1

ES2421081B1 - Sistema de doble ensamble para pivotar, girar o plegar

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Publication number: ES2421081B1
Application number: ES201101280A
Authority: ES
Inventors: Francisco COUCEIRO NUÑEZ
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-11-25
Filing date: 2011-11-25
Publication date: 2014-10-13
Anticipated expiration: 2031-11-25
Also published as: CN103998797A; US20140286694A1; JP2015504339A; EP2784336A4; AU2012342376A1; MX2014006261A; ZA201404435B; CL2014001362A1; WO2013076340A1; CA2854167A1; ES2421081A1; RU2014120526A; IN2014MN01004A; KR20140094576A; BR112014012470A2; EP2784336A1

Abstract

Sistema de doble ensamble para pivotar, girar o plegar.#La presente invención trata de un sistema de ensamble que permite su utilización en la fabricación mobiliario u otros elementos constructivos y estructuras, para su posible plegado y desplegado, o cierre y apertura y, según su orientación espacial, para la fijación de una pieza en su posición de uso.#Sistema de doble ensamble constituido por un grupo (Fig.1a) de elementos (1) que se entrecruza con otro (Fig.1b) y, unidos (Fig.1c), admite un movimiento de giro (Fig.1d) de ángulo definido y concreto (8) de un grupo de elementos (Fig.1a) sobre el otro (Fig.1b), permite la unión de piezas (1f, 1g, 2f, 2g), generalmente planas, de manera que una de dichas piezas pueda pivotar, girar o plegar sobre otra según el citado ángulo y estabiliza dicha pieza en su posición final.

Description

SISTEMA DE DOBLE ENSAMBLE PARA PIVOTAR, GIRAR O

PLEGAR

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OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención trata de un sistema de ensamble que 10 permite su utilización en la fabricación de mobiliario u otros elementos constructivos y estructuras, para su posible plegado y desplegado, o cierre y apertura y, según su orientación espacial, para la fijación de una pieza en su posición de uso.

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ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Existen otras formas de ensamblar piezas, pero ninguno similar al que aquí se describe, puesto que este tiene cuatro puntos 20 de apoyo por elemento, con lo que la estabilización de las fuerzas que se ejercen es mayor.

Es conocido en el estado de la técnica la patente de invención ES-2320307 en la que se describe un armazón de mesa adaptable 25 a tableros de distintas dimensiones, con una estructura formada por una pluralidad de travesaños sustentados por una pluralidad de patas de soporte, sobre los que se monta el tablero de la mesa. Un primer travesaño y un segundo travesaño se unen entre sí en un punto de intersección intermedio que 30 comprende una articulación que permite la rotación del primer y del segundo travesaño respecto al punto de intersección según un plano de giro horizontal paralelo a la superficie del tablero. Dicho armazón puede adoptar una posición seleccionable entre una posición cerrada en la que el primer y el segundo travesaño se encuentran dispuestos en paralelo y una posición abierta en la que el primer y el segundo travesaño se encuentran dispuestos en cruz. La rótula o 5 ensamble descrito por esta patente requiere de un elemento físico, estructural, que actúe como eje físico para su rotación. Los travesaños descritos en esta patente pueden disponerse en forma de cruz formando un entre ellos un ángulo entre 0 y 90º sustentando un tablero de mesa, sin embargo, 10 cuando dicho ángulo es inferior a 90º, los travesaños, que están unidos a la rótula que les permite girar, no están apoyados en ningún elemento estructural, con lo que no podrían soportar fuerzas en un plano paralelo al del tablero de la mesa cuando el ángulo girado es inferior a 90º. Por tanto, la 15 rótula descrita en esta patente, presenta limitaciones de uso considerables, limitándose su uso a la sujeción de elementos que ejerzan fuerzas perpendiculares al plano que forman dichos travesaños, como es el caso de soportar el tablero de una mesa. Por tanto, se trata de una rótula que no se estabiliza 20 en posiciones intermedias del ángulo de giro. Tampoco describe esta invención una rótula que permita el uso de múltiples niveles o planos de pares de travesaños, sino únicamente dos planos de travesaños, por lo que los puntos de tope con la rótula en su posición de máximo despliegue se limita a dos 25 caras.

Una rótula con similares limitaciones a la descrita anteriormente se puede encontrar en el modelo de utilidad japonés JP54075201. 30

El documento de patente alemán DE-10014421-A1 describe un marco ajustable sustentador del tablero de una mesa con tres o más pares de travesaños horizontales que comparten una rótula central que los bloquea en su posición de uso. Dicha rótula requiere de un cierre central. Si bien este documento alemán describe una rótula o ensamble con tres planos de pares de travesaños para sustentar un tablero de mesa, estos travesaños 5 no hacen tope en posiciones intermedias de abertura, por lo que presentan limitaciones de uso dependiendo de las exigencias de estabilidad requeridas.

Por tanto, se requieren rótulas que proporcionen mayor 10 estabilidad con un mayor número de puntos de apoyo, que permitan su uso de máxima eficiencia y robustez en ángulos de giro de sus elementos mayores o menores a 90º, y que no requieran necesariamente el uso de elementos estructurales que actúen como eje de giro. Así, se permitiría utilizar la rótula 15 en posición vertical y horizontal, y sometida a fuerzas considerables en diversos planos.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN 20

La presente invención trata de un sistema de ensamble que permite su utilización en la fabricación de mobiliario u otros elementos constructivos, para su posible plegado y desplegado, o cierre y apertura y, según su orientación espacial, para la 25 fijación de una pieza en su posición de uso.

Sistema de doble ensamble constituido por un grupo de elementos que se entrecruza con otro y, unidos, admite un movimiento de giro de ángulo definido y concreto de un grupo 30 de elementos sobre el otro, permite la unión de piezas, generalmente planas, de manera que una de dichas piezas pueda pivotar, girar o plegar sobre otra según el citado ángulo y estabiliza dicha pieza en su posición final.

Un ensamble se mueve con respecto al otro sobre un eje de giro, o eje longitudinal de ensamblaje, definido que puede 5 llevar pasadores y los alojamientos de éstos o no, dependiendo del diseño y resistencia precisa y el uso o utilidad de la pieza de la que formen parte. En el caso de no llevar pasador o pernio en su eje, el movimiento de un ensamble y la/s pieza/s unida/s a él con respecto al otro, en la práctica, no 10 queda definido con respecto a dicho eje. Si es preciso se pueden añadir mecanismos que dirijan dicho movimiento.

El intervalo de giro, en la mayor parte de los casos, es de 0 a 90° porque generalmente el ángulo recto es el más utilizado 15 en la fabricación de cualquier pieza o elemento constructivo, sin embargo se pueden definir ángulos menores o mayores para la estabilización final de una pieza sobre otra.

El sistema de anclaje estará definido según el material de 20 dichas piezas, su espesor, diseño y uso.

Respecto al número de elementos constitutivos de cada ensamble: el sistema básico es el formado por un elemento (en un ensamble) que enlaza con un grupo de dos elementos (del 25 otro ensamble) y pudiendo sucesivamente incorporar los elementos que sean necesarios para cada caso.

Cada elemento o grupo de elementos puede llevar acoplada una pieza en cada uno de sus extremos, en sólo uno de ellos o en 30 ninguno.

En la posición a estabilizar, es decir, en el ángulo máximo, las caras de los elementos que pueden tomar contacto pueden realmente hacer contacto todas o no, dependiendo de la resistencia de su material y del uso o utilidad de las piezas de las que formen parte. 5

Las medidas y proporciones de los elementos del sistema pueden variar en función de su diseño y material elegido y de la resistencia necesaria según el uso o utilidad de las piezas de las que formen parte. 10

Generalmente los elementos enfrentados serán simétricos. La sección geométrica de cada elemento puede ser variada a cada lado del eje de giro, tal como se muestra, a modo de ejemplo y esquemático, en las figuras que acompañan la descripción, en 15 cualquier caso, deberá ser solidario y tener la rigidez necesaria, bien por su propia forma geométrica, bien por la unión de piezas que lo logren.

Asimismo las piezas enfrentadas pueden tener espesores 20 diferentes por lo que las secciones geométricas de los elementos enfrentados serán diferentes y asimétricas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS 25

- Figura 1: Vista en perspectiva de: el primer ensamble (Figura 1.a) formado por un grupo de elementos, del segundo ensamble (Figura 1.b) formado por otro grupo de elementos, dando como resultado un doble ensamble en ángulo de mínimo 30 movimiento en Figura 1.c), y un doble ensamble en ángulo de máximo movimiento en Figura 1.d).

- Figura 2: Vista del sistema de ensamble aplicado a unas piezas verticales, en la Figura 2.a) se observan dos elementos entrecruzados en posición cerrada, y en la figura 2.b) en posición abierta.

5

- Figura 3: Vista del sistema de ensamble aplicado a unas piezas en posición horizontal, en la figura 3.a) se observan dos elementos entrecruzados en posición cerrada, y en la figura 3.b) en posición abierta.

10

- Figura 4: Vista de diferentes posibilidades en cuanto al hecho de que cada elemento o grupo de elementos o ensamble puede llevar acoplada una pieza en cada uno de sus extremos (Fig. 4.a)), en sólo uno de ellos (ensamble 1º de la Fig. 4.b), c), d), ensamble 2º de la Fig. 4.c)) o en ninguno 15 (ensamble 2º de la Fig. 4.d)).

- Figura 5: Vista en perspectiva del sistema básico, formado por un elemento que enlaza con un grupo de dos elementos (Fig.5.a)), pudiendo sucesivamente incorporar los elementos 20 que sean necesarios para cada caso (Fig.5.b)).

- Figura 6: Vista de la planta superior de varios ejemplos del sistema, dependiendo de su forma geométrica.

25

- Figura 6bis: Igual que la anterior pero en perspectiva.

- Figura 7: Vista de la planta superior de varios ejemplos del sistema de ensamble con el intervalo de giro con ángulos menores y mayores a 90º. 30

- Figura 7bis: Igual que la anterior pero en perspectiva.

DESCRIPCIÓN DE UNA FORMA DE REALIZACIÓN PREFERIDA

Para facilitar la lectura y comprensión de la descripción, a continuación se listan los elementos y referencias 5 constitutivas de los ensambles representados en las .s:

- Angulo de giro o intervalo de giro (β).

- Primer ensamble representado en la Figura 1.a) y 10 segundo ensamble representado en la Figura 1.b).

- Elementos (1) del primer ensamble y elementos (2) del segundo ensamble.

15

- Piezas (1f,1g,2f,2g).

- Eje longitudinal de ensamblaje o eje de giro(3).

- Caras externas (1a,2a) de los elementos (1,2). 20

- Pieza de unión (1b,2b) de los elementos (1,2).

- Cara interna (1c,2c) de las piezas de unión (1b,2b).

25

- Cara interna (1d,2d) de los elementos (1,2).

- Piezas de anclaje (1e,2e).

En la figura 1 se observa un sistema de doble ensamble 30 constituido por un grupo de elementos (1,2), un primer grupo de elementos (1) del primer ensamble se representa en la figura 1.a) y un segundo grupo de elementos (2) del segundo ensamble se representa en la figura 1.b), que se entrecruzan (ver Fig. 1 y 2) y, unidos (Fig. l.c)), admiten un movimiento de giro (ver Fig. 1.d)) de ángulo definido y concreto (ß) de un grupo de elementos (Fig. l.a)) sobre el otro (ver Fig. 5 l.b)); permitiendo la unión de piezas (1f, 1g, 2f, 2g) (ver Fig. 2), generalmente planas, de manera que una de dichas piezas pueda pivotar, girar o plegar sobre otra según el citado ángulo y estabilizar dicha pieza en su posición final (ver Fig. 2 y 3). 10

Por tanto, cada ensamble (Fig. l.a)) y Fig. 1.b)) consta fundamentalmente de unos elementos (1,2) y piezas de unión (1b, 2b) de dichos elementos (1,2) entre sí y a, como se han denominado anteriormente, unas piezas (1f,1g,2f,2g) (ver Fig. 15 2)). Estas piezas de unión (1b,2b) de los elementos (1,2), de al menos un ensamble, están a cada lado del eje longitudinal (3) del ensamble o eje de giro. Como se observa en las figuras 1.d) y 2.b) y 3.b), el ángulo (ß) de máximo movimiento se consigue porque cada elemento (1) de un grupo tiene dos caras 20 (la), una a cada lado del eje de giro (3), que toman contacto con las piezas de unión (2b) del otro grupo (ver Fig. 1.d)) en su cara interna (2c); y, a su vez, cada elemento (2) de este grupo tiene dos caras externas (2a), una a cada lado del eje de giro, que toman contacto con las piezas de unión (1b) del 25 anterior grupo en su cara interna(lc). En esa posición (Fig. 1.d) y Fig. 2.b) y 3.b)), por tanto, el sistema estabiliza las piezas (1f, 1g, 2f, 2g) que une.

Dependiendo de la resistencia del material empleado en la 30 fabricación del sistema y del uso o utilidad de los materiales a unir del que formen parte, todas las caras externas (1a,2a) que pueden tomar contacto pueden realmente hacer contacto efectivo o repartir las acciones o fuerzas que se ejerzan sobre algunas de ellas.

Un ensamble se mueve con respecto al otro sobre un eje de giro definido (3) que puede llevar pasadores (no representados) y 5 los alojamientos de éstos o no, dependiendo del diseño y resistencia precisa y el uso o utilidad de la/s pieza/s de la que formen parte. Por tanto el sistema permite la no utilización de un eje físico, por la fijación entrecruzada de los ensambles entre sí. En la figura 6 se observa que en el 10 caso de no llevar pasador o perno en su eje (3), en algunos diseños (Fig.6), el movimiento de un ensamble y la/s pieza/s (1f,1g,2f,2g) unida/s a él con respecto al otro, en la práctica, no queda definido con respecto a dicho eje (3). Esto queda resuelto dando forma cilíndrica como el diseño o 15 solución constructiva de la Figura 6.b) o las representadas en las Figuras 7 y 7bis, o como se ha indicado, se pueden añadir mecanismos que dirijan dicho movimiento (no representado).

En las figuras 2 a 4 se observa que el sistema es válido para 20 emplear en cualquier posición espacial, produciéndose fuerzas y cargas diferentes. En posición vertical (Fig.2) se producirán mayores cargas en las caras internas (1d, 2d) de los elementos (1,2); y, en posición horizontal (Fig.3), en las caras externas (1a, 2a) de los elementos (1,2) de los 25 ensambles y en las caras internas (lc, 2c) de sus piezas de unión (1b, 2b).

En las mismas figuras 2 a 4 se observa que el sistema se complementa con las piezas de anclaje (le, 2e) de los 30 materiales o piezas (1f,1g,2f,2g) a unir, cuyo diseño dependerá de éstos y de su espesor y uso.

El intervalo de giro (β), en la mayor parte de los casos, es de 0 a 90° (ver Fig. 4) porque generalmente el ángulo recto es el más utilizado en la fabricación de cualquier pieza o elemento constructivo, sin embargo, como se observa en las figuras 7 y 7bis, se pueden definir ángulos menores o mayores 5 para la estabilización final de una pieza sobre otra variando en un grupo los ángulos de las caras de contacto con las del otro grupo, o en ambos o en el diseño de alguna de las piezas de anclaje.

10

En la figura 4 se observa que cada elemento (1,2) o grupo de elementos o ensamble puede llevar acoplada una pieza (1f,1g,2f,2g) en cada uno de sus extremos (ver Fig. 4.a)), en sólo uno de ellos (ver Fig. 4.c)) o en ninguno.

15

Todas las partes de cada ensamble, es decir, elementos (1, 2), piezas de unión (1b, 2b) de los elementos (1, 2) y piezas de anclaje (le, 2e), pueden ser independientes (ver Fig. 2 y 3), formar parte uno de otro o constituir una sola pieza. A su vez, cada parte puede estar dividida en otras piezas y/o 20 materiales. También los materiales a unir pueden formar parte integral del ensamble.

Para enlazar un ensamble con el otro para formar el sistema necesariamente deberá al menos una pieza de unión (1b,2b) de 25 los elementos de los ensambles (1,2) ser desmontable en su montaje.

No obstante el párrafo anterior, el sistema de doble ensamble puede construirse con componentes que forman una sola pieza. 30

El sistema de ensamble básico está formado por un grupo de dos elementos (1) en el primer ensamble unido a un ensamble que consta de un solo elemento (2) (Fig. 5.a)), pudiendo cada ensamble incorporar más elementos que sean necesarios para cada caso (ver Figura 5.b)) o Figuras 1 a 4).

En concreto, en la figura 5.a) se observa una configuración en 5 la que dicho segundo ensamble comprende un único elemento (2), y cada una de dichas piezas de unión (2b) de dicho elemento (2) del segundo ensamble comprende dos caras internas (2c), y un par de dichas caras externas (1a) del primer ensamble están en contacto con dichas caras internas (2c) de las piezas de 10 unión (2b) del segundo ensamble. En esta configuración, las dos piezas de unión (2b) del elemento (2) no unen dos elementos (2) y se limitan a actuar, a través de sus caras internas (2c), como elementos de contacto con los dos elementos (1) del primer ensamble. 15

Las medidas y proporciones de los elementos del sistema pueden variar en función de su diseño y material elegido y de la resistencia necesaria según el uso o utilidad de las piezas de las que formen parte. 20

Generalmente los elementos (1,2) de los ensambles enfrentados serán simétricos (ver Figuras 1 a 5), pero no necesariamente. La geometría de cada elemento (1,2) de los ensambles puede ser variada a cada lado del eje de giro (3), tal como se muestra, 25 a modo de ejemplos, no limitativos y esquemáticos, en la Figura 6. Cada elemento (1,2) de los ensambles puede estar formado por cualquier forma geométrica, regular o irregular, o composición de ellas. En cualquier caso, deberá ser solidario y tener la rigidez necesaria, bien por su 30 propia forma geométrica, bien por la unión de piezas que lo logren.

Así, las caras externas que toman contacto (la, 2a) de los elementos (1,2) de los ensambles pueden ser planas y en ángulo recto (Fig. 6.a),b),c),f),g),h)), inclinadas (Fig. 6.d),e)), curvas y/o irregulares; Las caras internas (representadas en posición vertical) (lc, 2c) se adaptan geométricamente para su 5 perfecto contacto.

Los materiales a unir pueden tener espesores diferentes los de un ensamble o grupo del sistema con respecto al otro (Figuras 6.e), f),g)), pudiendo variar simplemente las piezas de 10 anclaje (Fig. 6.e)) o también la geometría de los elementos de los ensambles (1,2) (ver Figuras 6.f),g)); también puede variar el espesor de los materiales unidos por el mismo ensamble (Fig. 6.h)). Por tanto, las secciones geométricas de los elementos pueden ser diferentes y asimétricas. 15

Las distintas piezas se realizarán dependiendo de su material, en todo caso una de las piezas de unión debe ser desmontable en su montaje.

20

Claims

REIVINDICACIONES

1. Sistema de doble ensamble para pivotar, girar o plegar del tipo que comprende al menos un primer ensamble y un segundo 5 ensamble que se entrecruzan con un movimiento de giro, en torno a un eje longitudinal (3), de ángulo definido (β) del segundo ensamble respecto al primer ensamble, caracterizado porque:

10

− dicho primer ensamble comprende:

o al menos dos elementos (1), cada uno de dichos elementos (1) presentado dos caras externas (1a) que dejan entre medias dicho eje longitudinal 15 (3), y

o dos piezas de unión (1b) de dichos elementos (1), cada pieza de unión (1b) a un lado diferente del eje longitudinal (3), cada una de dichas piezas 20 de unión (1b) presentando al menos una cara interna (1c) entre dos elementos (1) consecutivos, y cada una de dichas piezas de unión (1b) unida, por su cara externa, a una pieza (1f, 1g); 25

− y porque dicho segundo ensamble comprende:

o al menos un elemento (2), cada uno de dichos elementos (2) presentando dos caras externas (2a) 30 que dejan entre medias el eje longitudinal (3) de dicho ensamble, y

o dos piezas de unión (2b) de dichos elementos (2), cada una a un lado diferente del eje longitudinal (3), y cada una de dichas piezas de unión (2b) unida a una pieza (2f, 2g), 5

y porque, en posición de ángulo de giro(β) máximo, al menos, un par de dichas caras externas (2a) del segundo ensamble están en contacto con dichas caras internas (1c) de las piezas de unión (1b) del primer ensamble. 10
2. Sistema de doble ensamble según la reivindicación 1, caracterizado porque, dicho segundo ensamble comprende un único elemento (2), y porque cada una de dichas piezas de unión (2b) de dicho elemento (2) del segundo ensamble 15 comprende al menos una cara interna (2c), y porque, en posición de ángulo de giro (β) máximo, al menos un par de dichas caras externas (1a) del primer ensamble están en contacto con dichas caras internas (2c) de las piezas de unión (2b) del segundo ensamble. 20
3. Sistema de doble ensamble según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho segundo ensamble comprende al menos dos elementos (2), porque cada una de dichas piezas de unión (2b) comprende al menos una cara interna (2c) 25 entre dos elementos (2) consecutivos del segundo ensamble, y porque, en posición de ángulo de giro (β) máximo, al menos un par de dichas caras externas (1a) del primer ensamble están en contacto con dichas caras internas (2c) de las piezas de unión (2b) del segundo ensamble. 30
4. Sistema de doble ensamble, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho eje longitudinal (3) está definido por un pasador.
5. Sistema de doble ensamble, según cualquiera de las 5 reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichas piezas (1f, 1g, 2f, 2g) se unen a los ensambles a través de unas piezas de anclaje (1e,2e).
6. Sistema de doble ensamble, según cualquiera de las 10 reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichas piezas (1f, 1g, 2f, 2g) son alargadas.
7. Sistema de doble ensamble, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichas 15 piezas (1f, 1g, 2f, 2g) son planas.
8. Sistema de doble ensamble, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los componentes de cada ensamble son independientes. 20
9. Sistema de doble ensamble, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque todos o algunos de los componentes de cada ensamble forman una sola pieza. 25
10. Sistema de doble ensamble, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque todos o algunos de los componentes de cada ensamble y materiales o piezas a unir forman una sola pieza. 30