ES2412382T3 - Procedure and apparatus for manufacturing spiral reinforcements for reinforced concrete - Google Patents

Abstract

Procedimiento de fabricación de armaduras en espiral para hormigón armado y similares, que comprende lasfases de: (a). alimentar un alambre (2) metálico, de acuerdo con un eje (A) de alimentación longitudinal predeterminado, através de una unidad (5) plegadora provista de un mandril (7) central y una espiga (8) de plegado excéntrica,que tienen ejes sustancialmente paralelos; (b). realizar, por medio de dicha unidad (5) plegadora, pliegues sucesivos de dicho alambre (2) metálico conrespecto a dicho eje (A) de alimentación longitudinal, para producir una sucesión de espiras (20) poligonalesdiseñadas para formar una armadura (21) en espiral constituida por una secuencia de tramos (22) quesustancialmente descansan sobre un plano (α) perpendicular al eje (L) longitudinal de la misma armadura (21)en espiral y de tramos (23) sustancialmente oblicuos con respecto a dicho eje (L) longitudinal de la armadura(21) en espiral, formando configuraciones de espira con proyección poligonal en el plano perpendicular a dichoeje (L) longitudinal de la armadura (21) en espiral; caracterizado porque prevé llevar a cabo en sucesión ordenada en al menos un lado de dichas espiras (20)poligonales, para formar dichos tramos (23) oblicuos de la armadura (21) en espiral:(b1) un primer pliegue (23a) en un plano ortogonal al eje de dicho mandril (7) y de dicha espiga (8) de plegadoexcéntrica y que descansa sobre dicho plano (α) perpendicular al eje (L) longitudinal de la armadura (21) enespiral, y (b2). al menos un segundo pliegue (23b) extendido en una tercera dimensión inclinada adecuadamente conrespecto dicho plano (α) perpendicular al eje (L) longitudinal de la armadura (21) en espiral, dicho segundopliegue (23b) extendido en una tercera dimensión resultando, además, de un movimiento de flexión de dichoalambre (2) metálico en un plano (α) que comprende dicho eje (A) de alimentación del mismo alambre (2)metálico y paralelo al eje de dicho mandril (7) central y de dicha espiga (8) de plegado excéntrica.Procedure for manufacturing spiral reinforcement for reinforced concrete and the like, comprising the phases of: (a). feed a metal wire (2), according to a predetermined longitudinal feed axis (A), through a bending unit (5) provided with a central mandrel (7) and an eccentric bending pin (8), which have axes substantially parallel; (b). carry out, by means of said folding unit (5), successive folds of said metal wire (2) with respect to said longitudinal feed axis (A), to produce a succession of polygonal turns (20) designed to form an armor (21) in spiral formed by a sequence of sections (22) that substantially rest on a plane (α) perpendicular to the longitudinal axis (L) of the same spiral reinforcement (21) and of sections (23) substantially oblique with respect to said axis (L) longitudinal of the spiral armature (21), forming spiral configurations with polygonal projection in the plane perpendicular to said longitudinal axis (L) of the spiral armature (21); characterized in that it envisages carrying out in orderly succession on at least one side of said polygonal turns (20), to form said oblique sections (23) of the spiral reinforcement (21): (b1) a first fold (23a) in a plane orthogonal to the axis of said mandrel (7) and of said eccentric bending pin (8) and resting on said plane (α) perpendicular to the longitudinal axis (L) of the spiral frame (21), and (b2). at least one second fold (23b) extended in a third dimension suitably inclined with respect to said plane (α) perpendicular to the longitudinal axis (L) of the spiral reinforcement (21), said second fold (23b) extended in a third dimension resulting, in addition , of a bending movement of said metal wire (2) in a plane (α) comprising said feeding axis (A) of the same metal wire (2) and parallel to the axis of said central mandrel (7) and said pin ( 8) eccentric folding.

Description

Procedimiento y aparato de fabricación de armaduras en espiral para hormigón armado Procedure and apparatus for manufacturing spiral reinforcements for reinforced concrete

Campo técnico Technical field

La presente invención contempla un procedimiento (véase el documento EP-A-0152397) y un aparato (véase el documento US-A-4 799 373) de fabricación de armaduras en espiral para hormigón armado y otros elementos de desarrollo tridimensional, así como la armadura en espiral fabricada de este modo (véase el documento EP-A-0 152 397). The present invention contemplates a process (see EP-A-0152397) and an apparatus (see US-A-4 799 373) for manufacturing spiral reinforcements for reinforced concrete and other three-dimensional development elements, as well as the spiral armor manufactured in this way (see EP-A-0 152 397).

Técnica antecedente Background Technique

Se sabe que, la fabricación de la armadura de pilares y vigas de hormigón armado, jaulas metálicas constituidas por barras de refuerzo longitudinales conectadas mediante estribos transversales distanciados adecuadamente se usan habitualmente. La fabricación de dichas jaulas es, habitualmente, bastante compleja y requiere tiempos de ejecución considerables, con un sensible desperdicio de mano de obra y costes proporcionalmente elevados. It is known that, the fabrication of reinforced concrete pillar and beams reinforcement, metal cages consisting of longitudinal reinforcement bars connected by suitably spaced cross brackets are commonly used. The manufacture of such cages is usually quite complex and requires considerable execution times, with a significant waste of labor and proportionally high costs.

Como alternativa al uso de jaulas metálicas tradicionales con estribos, se ha propuesto usar las llamadas armaduras de fijación continuas, fabricada enrollando en espiral una barra metálica sustancialmente en forma de “muelle” con la longitud requerida. Se ha observado que dichas armaduras tienen mejores características de resistencia, en particular a la torsión, con respecto a las jaulas metálicas tradicionales. As an alternative to the use of traditional metal cages with stirrups, it has been proposed to use the so-called continuous fixing reinforcements, manufactured by spirally winding a substantially "spring" shaped metal bar with the required length. It has been observed that said reinforcements have better resistance characteristics, in particular to torsion, with respect to traditional metal cages.

Las armaduras en espiral pueden tener diversas configuraciones. El paso entre una espira y la siguiente determina la densidad de las espiras y, de este modo, las características de resistencia estructural de la armadura. Las armaduras en espiral del tipo conocido se ilustran en los documentos US 3.604.180, EP 0 152 397 y EP 0 630 297. Spiral reinforcements can have different configurations. The passage between one turn and the next determines the density of the turns and, thus, the structural strength characteristics of the reinforcement. Spiral reinforcements of the known type are illustrated in US 3,604,180, EP 0 152 397 and EP 0 630 297.

Se conoce particularmente la fabricación de armaduras en las que la espiral se fabrica sin paso y se somete de forma sucesiva axialmente a tracción para obtener el paso deseado entre las espiras. Pero cuando la espiral se fabrica con el paso proporcionado, puede comprimirse y, de este modo, reducirse a una forma compacta, con las espiras apoyadas unas contra otras, tal como para ser adecuada para almacenarla y transportarla al lugar de uso en la configuración de dimensión mínima. La armadura en espiral se bloquea en la configuración compacta mencionada anteriormente por medio de medios de fijación o anclaje adecuados. Durante el uso, la armadura en espiral se libera de los medios de fijación o anclaje, de una manera que permita que la espiral se estire elásticamente y asuma la dimensión predeterminada deseada. Particularly known is the manufacture of reinforcements in which the spiral is manufactured without passage and is successively axially subjected to traction to obtain the desired passage between the turns. But when the spiral is manufactured with the step provided, it can be compressed and, thus, reduced to a compact shape, with the turns against each other, such as to be suitable for storage and transport to the place of use in the configuration of minimum dimension The spiral reinforcement is locked in the aforementioned compact configuration by means of suitable fixing or anchoring means. During use, the spiral reinforcement is released from the fixing or anchoring means, in a way that allows the spiral to stretch elastically and assume the desired predetermined dimension.

Sin embargo, las armaduras en espiral son más difícilmente factibles, dado que requieren el uso de máquinas más complejas que las tradicionales e implican costes elevados en comparación con el valor económico del producto. Las máquinas dobladoras de alambre bidimensionales comunes son capaces de fabricar armaduras en espiral, pero sólo con longitudes moderadas, dado que no disponen de miembros adecuados para soportar la misma armadura durante la formación. El principal problema estriba en el hecho de que las espirales fabricadas por medio de máquinas dobladoras de alambre bidimensionales sustancialmente no tienen paso, concretamente con las espiras apoyándose una contra otra. Esto significa que, en el momento de la instalación, las armaduras en espiral deben alargarse adecuadamente, con complicaciones operativas obvias. De hecho, la operación requiere considerables esfuerzos y la fabricación de estructuras de paso variable resulta, además, muy difícil. However, spiral reinforcements are more difficult to achieve, since they require the use of more complex machines than traditional ones and involve high costs compared to the economic value of the product. Common two-dimensional wire bending machines are capable of manufacturing spiral reinforcements, but only with moderate lengths, since they do not have adequate members to support the same reinforcement during formation. The main problem lies in the fact that the spirals manufactured by means of two-dimensional wire bending machines have substantially no passage, specifically with the turns leaning against each other. This means that, at the time of installation, spiral reinforcements must be adequately lengthened, with obvious operational complications. In fact, the operation requires considerable efforts and the manufacture of variable pitch structures is also very difficult.

Un inconveniente específico motivo de queja en la fabricación de las armaduras mencionadas estriba en el hecho de que todos los lados de la espiral están inclinados, lo que resulta inaceptable desde un punto de vista de la planificación. De hecho, la armadura de las vigas tiene como objetivo absorber los esfuerzos cortantes, de modo que la falta de una perfecta verticalidad de los tramos del estribo diseñados para ser verticales se vuelve inaceptable. A specific inconvenience of complaint in the manufacture of the mentioned reinforcements lies in the fact that all sides of the spiral are inclined, which is unacceptable from a planning point of view. In fact, the reinforcement of the beams aims to absorb the shear stresses, so that the lack of perfect verticality of the stirrup sections designed to be vertical becomes unacceptable.

En el campo específico, se han propuesto múltiples soluciones diseñadas para mejorar la consecución de las armaduras en espiral. La solicitud de patente europea EP 0 452 246 describe un procedimiento aplicable a máquinas dobladoras de alambre bidimensionales para fabricar armaduras metálicas tridimensionales. Dicho procedimiento prevé la aplicación de un momento de torsión a lo largo del eje del alambre metálico, para causar una deformación plástica permanente del alambre sobre la rama que soporta el lado recién plegado, de una manera que lo oriente en el espacio. In the specific field, multiple solutions designed to improve the achievement of spiral reinforcements have been proposed. European patent application EP 0 452 246 describes a procedure applicable to two-dimensional wire bending machines for manufacturing three-dimensional metal reinforcements. Said procedure foresees the application of a twisting moment along the axis of the metallic wire, to cause permanent plastic deformation of the wire on the branch that supports the newly folded side, in a way that guides it in space.

La solicitud de patente europea EP 0 630 297 describe un procedimiento y una máquina que permiten fabricar armaduras en espiral. El alambre metálico se hace avanzar en una unidad enderezadora y se pliega en una unidad plegadora, en la que la espiral se produce perpendicularmente hacia abajo y deja el plano de producción de las espiras con ayuda de la gravedad. Las espiras producidas se alojan en un dispositivo de recogida en el que las mismas espiras se alojan lateralmente y en la parte inferior, teniendo el dispositivo de recogida capacidad variable de una manera correspondiente a las dimensiones de las espiras ya producidas. European patent application EP 0 630 297 describes a process and a machine that allow the manufacture of spiral reinforcements. The metal wire is advanced in a straightening unit and folded in a folding unit, in which the spiral is produced perpendicularly downwards and leaves the production plane of the turns with the help of gravity. The turns produced are housed in a collection device in which the same turns are housed laterally and in the lower part, the collection device having variable capacity in a manner corresponding to the dimensions of the turns already produced.

La patente europea EP 0 864 386 desvela un procedimiento y un aparato de fabricación de armaduras en espiral a partir de un alambre metálico. Dicho aparato está constituido sustancialmente por una unidad para plegar el alambre metálico fijado en un bastidor móvil que se desplaza en la dirección de alimentación del mismo alambre metálico. El European patent EP 0 864 386 discloses a process and an apparatus for manufacturing spiral reinforcements from a metal wire. Said apparatus is substantially constituted by a unit for folding the metallic wire fixed in a mobile frame that moves in the direction of feeding of the same metallic wire. He

aparato comprende, además, un dispositivo para recoger las espiras que se mueve perpendicularmente a la dirección del alambre metálico alimentado y, mientras tanto, gira de modo que el ángulo de la espira producida en ese momento esté sobre la línea de alimentación del alambre metálico. The apparatus further comprises a device for collecting the turns which moves perpendicularly to the direction of the fed metal wire and, in the meantime, rotates so that the angle of the loop produced at that time is on the feed line of the metal wire.

Sin embargo, dichos aparatos conocidos son estructuralmente bastante complejos y además generalmente permiten fabricar armaduras con espiral recostada, en las que, de hecho, el paso entre las espiras no existe o, de forma más precisa, no disponen de miembros capaces de conseguir y controlar la anchura del paso. However, said known apparatuses are structurally quite complex and also generally allow to fabricate armatures with reclined spiral, in which, in fact, the passage between the turns does not exist or, more precisely, they do not have members capable of obtaining and controlling the width of the passage

También se conocen máquinas dobladoras de alambre tridimensionales que, a diferencia de las máquinas dobladoras de alambre bidimensionales comunes, teóricamente son capaces de producir cualquier tipo de artículo tridimensional fabricado a mano. Las máquinas dobladoras de alambre de este tipo se ilustran, por ejemplo, en los documentos US 4.735.075, EP 0 231 092 y EP 0 396 489. Three-dimensional wire bending machines are also known which, unlike common two-dimensional wire bending machines, are theoretically capable of producing any type of hand-made three-dimensional article. Wire bending machines of this type are illustrated, for example, in US 4,735,075, EP 0 231 092 and EP 0 396 489.

En las máquinas dobladoras de alambre tridimensionales, el cabezal de plegado actúa como es habitual de forma ortogonal al eje longitudinal del alambre metálico que está siendo elaborado pero también puede girar alrededor del eje del mismo alambre metálico y, de este modo, fabricar cualquier geometría espacial. En otras palabras, el cabezal de plegado permanece siempre ortogonal al eje del alambre metálico y girando a su alrededor se mueve desde un plano a otro de los infinitos planos que pasan por el eje del mismo alambre metálico. El principal inconveniente de dicha solución estriba en el hecho de que para fabricar una espiral, el cabezal de plegado debe girar de forma gradual alrededor del eje, siempre en la misma dirección y sin volver nunca a la posición inicial. Por lo tanto, la parte de estructura conseguida, que se desarrolla ortogonalmente al plano de trabajo y en eje con respecto al cabezal de plegado, gira también alrededor del eje del alambre metálico. Esto significa que dicha parte de estructura no puede tener grandes dimensiones, dado que está soportada por la única rigidez del alambre metálico que está siendo elaborado. De este modo, las máquinas dobladoras de alambre tridimensionales son adecuadas para fabricar también estructuras en espiral en las que también se consigue un paso, dado que tienen dimensiones longitudinales relativamente limitadas; en su lugar no son capaces de fabricar las armaduras requeridas normalmente, que tienen dimensiones de varios metros, dado que durante la formación se doblan y consecuentemente se disponen de manera incontrolada. In three-dimensional wire bending machines, the folding head acts as usual orthogonally to the longitudinal axis of the metal wire being made but can also rotate around the axis of the same metal wire and, thus, manufacture any spatial geometry . In other words, the folding head always remains orthogonal to the axis of the metal wire and turning around it moves from one plane to another of the infinite planes that pass through the axis of the same metal wire. The main drawback of said solution lies in the fact that to make a spiral, the folding head must rotate gradually around the axis, always in the same direction and never returning to the initial position. Therefore, the part of structure achieved, which develops orthogonally to the work plane and in axis with respect to the folding head, also rotates around the axis of the metal wire. This means that said structure part cannot have large dimensions, since it is supported by the unique stiffness of the metal wire being made. Thus, three-dimensional wire bending machines are also suitable for manufacturing spiral structures in which a passage is also achieved, since they have relatively limited longitudinal dimensions; instead they are not able to manufacture the normally required reinforcements, which have dimensions of several meters, since during the formation they bend and consequently are disposed of in an uncontrolled manner.

La solicitud de patente europea EP 1469 135 desvela un procedimiento de fabricación de una llamada armadura en “espiral partida”, o dicha de otro modo “hélice partida”, representada esquemáticamente para más claridad en la figura 1. La espiral 21 está constituida por una sucesión de tramos 22 sustancialmente perpendiculares y de tramos 23 sustancialmente oblicuos con respecto al eje L longitudinal de la armadura, que forman una configuración de espira con proyección poligonal sobre un plano perpendicular al mismo eje L longitudinal. En el caso ilustrado, los tramos 23 oblicuos aparecen inclinados en direcciones opuestas entre ellos y sobre estructuras enfrentadas y paralelas, pero su trayectoria está orientada de una manera para generar el alcance del muelle siempre en una misma dirección con respecto al eje L de la misma espiral. European patent application EP 1469 135 discloses a method of manufacturing a so-called "split spiral" armature, or otherwise "split propeller", schematically represented for clarity in Figure 1. The spiral 21 is constituted by a succession of sections 22 substantially perpendicular and sections 23 substantially oblique with respect to the longitudinal axis L of the reinforcement, which form a spiral configuration with polygonal projection on a plane perpendicular to the same longitudinal axis L. In the illustrated case, the oblique sections 23 appear inclined in opposite directions between them and on opposite and parallel structures, but their trajectory is oriented in a way to always generate the reach of the spring in the same direction with respect to the L axis thereof. spiral.

La estructura en espiral partida resulta ser más resistente con respecto a la fijación tradicional de estribo único debido a la continuidad presente en la misma armadura, además de respetar el estado de perfecta verticalidad de los tramos descendentes para garantizar la máxima resistencia al esfuerzo cortante de la viga; de hecho en la fijación tradicional con estribos, que carece de continuidad, es necesario fabricar solapamientos, también llamados ganchos que, en situación de tensión crítica, siempre constituyen un punto de peligro potencial, para la posible apertura de los ganchos con desencadenamiento de fenómenos degenerativos de la estructura. Por lo tanto, con una estructura en espiral partida, las exigencias citadas se cumplen, mejorando el rendimiento del artículo fabricado a mano final, y se ahorra material ferroso, debido a la eliminación de los ganchos solapantes presentes en los estribos. The split spiral structure turns out to be more resistant with respect to the traditional fixation of single stirrup due to the continuity present in the same reinforcement, in addition to respecting the state of perfect verticality of the descending sections to guarantee maximum resistance to the shear stress of the beam; in fact, in the traditional fixation with stirrups, which lacks continuity, it is necessary to manufacture overlaps, also called hooks that, in a situation of critical tension, always constitute a potential danger point, for the possible opening of the hooks with triggering of degenerative phenomena of the structure. Therefore, with a split spiral structure, the aforementioned requirements are met, improving the performance of the final hand-made article, and ferrous material is saved, due to the elimination of the overlapping hooks present in the stirrups.

La armadura en espiral partida mencionada anteriormente resuelve muchos inconvenientes que son motivo de queja en el campo específico. Pero el documento EP 1 469 135 no enseña cómo fabricar eficazmente dicho tipo de estructura. The split spiral reinforcement mentioned above solves many inconveniences that are grounds for complaint in the specific field. But EP 1 469 135 does not teach how to effectively manufacture such a structure.

La patente italiana ITBO 20050609 describe un procedimiento y un aparato que permiten fabricar, de manera al menos parcialmente automatizada, armaduras en espiral partida para hormigón armado, partiendo de una estructura en espiral tradicional, constituida por una sucesión de espiras con tramos horizontales que tienen longitudes variables que se apoyan unos sobre otros. El procedimiento prevé disponer previamente en una posición de trabajo predeterminada la estructura en espiral recostada y asir a través de medios de aprehensión al menos parte de una primera espira de la estructura. Un movimiento relativo de anchura controlada de los medios de aprehensión se realiza a continuación para fabricar la divergencia de un primer lado de la primera espira, a través de la deformación permanente de dicho primer lado de la primera espira. Los lados asidos de la primera espira se liberan para realizar el retorno de los medios de aprehensión a una posición fija y la alimentación del paso de la estructura en espiral se realiza para posicionar las espiras sucesivas en el plano de acción de los medios de aprehensión y realizar cíclicamente la divergencia de dichas espiras, hasta completar la formación de una armadura en espiral partida. The Italian patent ITBO 20050609 describes a method and an apparatus that allow to manufacture, in at least partially automated manner, split spiral reinforcements for reinforced concrete, starting from a traditional spiral structure, constituted by a succession of turns with horizontal sections that have lengths variables that support each other. The procedure envisages previously placing the spiral structure in a predetermined working position and gripping at least part of a first turn of the structure through seizure means. A relative movement of controlled width of the apprehension means is then carried out to manufacture the divergence of a first side of the first turn, through the permanent deformation of said first side of the first turn. The grasped sides of the first turn are released to return the apprehension means to a fixed position and the feeding of the spiral structure passage is carried out to position the successive turns in the plane of action of the apprehension means and cyclically perform the divergence of said turns, until the formation of a split spiral armor is completed.

Sin embargo, dicho procedimiento y el aparato relativo requieren tiempos de ejecución relativamente altos. La espiral partida se fabrica, de hecho, a partir de una espiral recostada del tipo tradicional que debe fabricarse por separado por medio de un aparato diferente; además, durante la ejecución, la expansión de las espiras recostadas However, said process and the relative apparatus require relatively high execution times. The split spiral is, in fact, manufactured from a reclined spiral of the traditional type that must be manufactured separately by means of a different apparatus; also, during execution, the expansion of the lying turns

individuales debe realizarse, para obtener el paso deseado. Individuals must be performed, to obtain the desired step.

Debe hacerse notar, además, que el aparato mencionado anteriormente resulta apenas versátil, dado que permite fabricar únicamente armaduras en espiral partida y no armaduras en espiral del tipo tradicional. It should also be noted that the aforementioned apparatus is hardly versatile, since it allows manufacturing only split spiral reinforcements and not spiral reinforcements of the traditional type.

La patente italiana sucesiva ITBO 20080030 desvela un procedimiento de fabricación de armaduras en espiral para hormigón armado que prevé alimentar un alambre metálico a través de una unidad plegadora de acuerdo con un eje de alimentación longitudinal predeterminado y realizar sucesivos pliegues de dicho alambre metálico con respecto al eje longitudinal, para producir una sucesión de espiras diseñadas para formar una armadura en espiral. Las espiras producidas están dirigidas, preferentemente, directamente hacia abajo por la gravedad y se recogen en un dispositivo de recogida. Al menos una parte de dichos pliegues se fabrica inclinando la unidad plegadora con respecto al eje del alambre metálico. Esta tipología de máquinas resulta ser de poca eficiencia para controlar el paso y, de este modo, no es utilizable para los alcances mencionados. The successive Italian patent ITBO 20080030 discloses a manufacturing process for spiral reinforcements for reinforced concrete that provides for feeding a metal wire through a folding unit in accordance with a predetermined longitudinal feed axis and making successive folds of said metal wire with respect to the longitudinal axis, to produce a succession of turns designed to form a spiral armor. The turns produced are preferably directed directly downwards by gravity and collected in a collection device. At least a part of said folds is made by tilting the folding unit with respect to the axis of the metal wire. This type of machines turns out to be of little efficiency to control the passage and, in this way, it is not usable for the scopes mentioned.

Divulgación de la invención Disclosure of the invention

La tarea de la presente invención es la de resolver los problemas mencionados, diseñando un procedimiento que permite fabricar de manera sencilla y eficaz armaduras en espiral para hormigón armado a partir de un alambre metálico adecuado. The task of the present invention is to solve the aforementioned problems, designing a procedure that allows simple and efficient fabrication of spiral reinforcements for reinforced concrete from a suitable metal wire.

Un alcance adicional de la presente invención es el de proporcionar un procedimiento y un aparato que permiten fabricar armaduras en espiral que tienen una extensión adecuadamente grande. A further scope of the present invention is to provide a method and an apparatus that allow the manufacture of spiral reinforcements that have a suitably large extension.

Otro objeto de la presente invención es el de proporcionar un aparato de fabricación de armaduras en espiral para hormigón armado que tenga un diseño sencillo, un funcionamiento fiable de forma segura y un uso versátil. Another object of the present invention is to provide a spiral reinforcement manufacturing apparatus for reinforced concrete having a simple design, reliable operation in a safe manner and versatile use.

Los alcances mencionados anteriormente se consiguen, de acuerdo con la presente invención, mediante el procedimiento de fabricación de armaduras en espiral para hormigón armado de acuerdo con la reivindicación 1, el aparato de acuerdo con la reivindicación 5 y la armadura en espiral de acuerdo con la reivindicación 9. The above-mentioned scopes are achieved, in accordance with the present invention, by means of the manufacturing process of spiral reinforcements for reinforced concrete according to claim 1, the apparatus according to claim 5 and the spiral reinforcement according to the claim 9.

Breve descripción de los dibujos Brief description of the drawings

Los detalles de la invención serán más evidentes a partir de una descripción detallada de una realización preferida del aparato de fabricación de armaduras en espiral para hormigón armado, ilustrada con fines indicativos en los dibujos adjuntos, en los que: The details of the invention will be more apparent from a detailed description of a preferred embodiment of the spiral reinforcement manufacturing apparatus for reinforced concrete, illustrated for indicative purposes in the accompanying drawings, in which:

La figura 1 muestra una vista en perspectiva esquemática de una llamada armadura en espiral partida del tipo conocido; Figure 1 shows a schematic perspective view of a so-called split spiral armor of the known type;

La figura 2 muestra una vista frontal del aparato de fabricación de armaduras en espiral para hormigón armado de acuerdo con la invención; Figure 2 shows a front view of the spiral reinforcement manufacturing apparatus for reinforced concrete according to the invention;

La figura 3 muestra una vista en perspectiva aumentada de la zona operativa del aparato de acuerdo con la invención; Figure 3 shows an enlarged perspective view of the operating area of the apparatus according to the invention;

Las figuras 4 -9 muestran una vista en perspectiva de la zona operativa del aparato, en fases operativas sucesivas; Figures 4-9 show a perspective view of the operating area of the apparatus, in successive operational phases;

Las figuras 10 y 11 muestran una vista frontal de la zona operativa del aparato, en fases operativas sucesivas; Figures 10 and 11 show a front view of the operating area of the apparatus, in successive operational phases;

La figura 12 muestra un esquema funcional de la zona operativa mencionada anteriormente del aparato; Figure 12 shows a functional scheme of the aforementioned operating zone of the apparatus;

Las figuras 13 y 14 muestran, respectivamente, una vista en perspectiva y una vista en planta de diferentes formas de espiras factibles de acuerdo con el procedimiento objeto de la presente invención; Figures 13 and 14 show, respectively, a perspective view and a plan view of different forms of feasible turns according to the method object of the present invention;

La figura 15 muestra una vista en perspectiva de una armadura en espiral partida fabricada de acuerdo con el procedimiento objeto de la presente invención. Figure 15 shows a perspective view of a split spiral reinforcement manufactured in accordance with the process object of the present invention.

Mejor modo de llevar a cabo la invención Best way to carry out the invention

Con referencia particular a dichas figuras, el aparato de fabricación de armaduras en espiral para hormigón armado a partir de un alambre 2 metálico, por ejemplo una barra de refuerzo, se indica en su totalidad con 1. With particular reference to said figures, the apparatus for manufacturing spiral reinforcements for reinforced concrete from a metallic wire 2, for example a reinforcing bar, is indicated in its entirety with 1.

El aparato 1 comprende medios adecuados para alimentar el alambre 2 metálico de acuerdo con un eje A de alimentación longitudinal predeterminado, preferentemente dispuesto horizontalmente. En el caso ilustrado en la figura 2, dichos medios para alimentar el alambre 2 metálico están provistos de forma útil con el dispositivo de alimentación de una máquina dobladora de alambre convencional, provista de manera conocida de miembros 3 enderezadores adecuados. Aguas abajo del dispositivo de alimentación, de acuerdo con la dirección de alimentación del alambre 2 metálico, está provista una unidad 4 de corte diseñada para realizar el corte del alambre 2 metálico al final de la fase de fabricación de la espiral metálica. The apparatus 1 comprises suitable means for feeding the metallic wire 2 in accordance with a predetermined longitudinal feed axis A, preferably arranged horizontally. In the case illustrated in Figure 2, said means for feeding the metallic wire 2 are provided in a useful manner with the feeding device of a conventional wire bending machine, provided in a known manner with suitable straightening members 3. Downstream of the feeding device, according to the feeding direction of the metallic wire 2, a cutting unit 4 is provided designed to cut the metallic wire 2 at the end of the manufacturing phase of the metal spiral.

Aguas abajo de la unidad 4 de corte, de acuerdo con la dirección de alimentación del alambre 2 metálico, se dispone una unidad 5 plegadora del alambre 2 metálico. La unidad 5 plegadora es adecuada para realizar pliegues sucesivos del alambre 2 metálico con respecto al eje A de alimentación longitudinal, para producir, un lado después de otro, una sucesión de espiras 20 diseñadas para formar una armadura en espiral, tal como se explicará mejor a continuación. Downstream of the cutting unit 4, according to the feeding direction of the metallic wire 2, a folding unit 5 of the metallic wire 2 is arranged. The folding unit 5 is suitable for successive folds of the metallic wire 2 with respect to the longitudinal feed axis A, to produce, one side after the other, a succession of turns 20 designed to form a spiral reinforcement, as will be better explained then.

La unidad 5 plegadora está provista de un cabezal de plegado que prevé una espiga o mandril 7 central y una espiga 8 de plegado excéntrica, que tiene un eje sustancialmente vertical y paralelo (véase en particular la figura 3). La espiga 8 de plegado tiene, en su extremo libre, un diente 9 que forma un resalte adecuado para actuar sobre el alambre 2 metálico durante ciertas fases de plegado. De forma más precisa, dicho diente 9 es adecuado para realizar una flexión del alambre 2 metálico con respecto a una zona 10 de tope conformada preferentemente de forma correspondiente a la unidad 4 de corte, tal como se explica a continuación. The folding unit 5 is provided with a folding head which provides a central pin or mandrel 7 and an eccentric folding pin 8, which has a substantially vertical and parallel axis (see in particular Figure 3). The folding pin 8 has, at its free end, a tooth 9 that forms a suitable projection to act on the metallic wire 2 during certain folding phases. More precisely, said tooth 9 is suitable for flexing the metallic wire 2 with respect to a stop zone 10 preferably formed correspondingly to the cutting unit 4, as explained below.

Para dicho fin, de acuerdo con la presente invención, la espiga 8 de plegado del cabezal de plegado es adecuada para desplazarse de acuerdo con su propio eje por medio de miembros de accionamiento adecuados. Obviamente, es posible prever el desplazamiento axial combinado del mandril 7 y de la espiga 8 de plegado. To this end, according to the present invention, the folding pin 8 of the folding head is suitable for moving in accordance with its own axis by means of suitable actuating members. Obviously, it is possible to provide the combined axial displacement of the mandrel 7 and the folding pin 8.

Debajo de la unidad 5 plegadora se dispone un dispositivo 12 para recoger las espiras 20 producidas, con un eje sustancialmente vertical. El dispositivo 12 de recogida es preferentemente del tipo ilustrado en la patente ITBO 20080030 que se recuerda en el presente documento. Under the folding unit 5 there is a device 12 for collecting the produced turns 20, with a substantially vertical axis. The collection device 12 is preferably of the type illustrated in ITBO patent 20080030 which is remembered herein.

Por encima del dispositivo 12 para recoger las espiras 20 producidas, son adecuadas para disponerse, durante el uso, uno o más planos de soporte sustancialmente en forma de escuadra, sobre los que las espiras 20 en formación son adecuadas para descansar parcialmente, para evitar que el peso de las mismas espiras 20 en formación descanse sobre la unidad de accionamiento. En el caso ilustrado, se proporcionan un primer y segundo planos 13, 14 de soporte horizontales y superpuestos. El plano 13 de soporte superior se dispone preferentemente justo por debajo del plano de alimentación del alambre 2 metálico de acuerdo con el eje A de alimentación longitudinal mencionado; los planos 13, 14 de soporte pueden ser móviles vertical y/o horizontalmente, a través de miembros 16 motores adecuados, entre una posición posterior estacionaria y una posición de trabajo avanzada de forma correspondiente a la zona de formación de las espiras. Los planos 13, 14 de soporte también pueden estar, además, conformados adecuadamente para favorecer el trabajo en relación con la geometría del producto a fabricar. Above the device 12 for collecting the produced turns 20, they are suitable for disposing, during use, one or more support planes substantially in the form of a square, on which the forming turns 20 are suitable for partially resting, to prevent the weight of the same turns 20 in formation rests on the drive unit. In the illustrated case, a first and second horizontal and overlapping support planes 13, 14 are provided. The upper support plane 13 is preferably arranged just below the feed plane of the metallic wire 2 in accordance with the aforementioned longitudinal feed axis A; The support planes 13, 14 can be movable vertically and / or horizontally, through suitable motor members 16, between a stationary rear position and an advanced working position corresponding to the winding zone. The support planes 13, 14 can also also be properly shaped to favor the work in relation to the geometry of the product to be manufactured.

El funcionamiento del aparato de fabricación de armaduras en espiral para hormigón armado de acuerdo con el procedimiento objeto de la presente invención se describe a continuación. The operation of the spiral reinforcement manufacturing apparatus for reinforced concrete according to the process object of the present invention is described below.

Se prevé inicialmente establecer las dimensiones del espacio para contener la espiral a fabricar dentro del dispositivo 12 de recogida, de acuerdo con las dimensiones globales y la geometría de la misma espiral. It is initially planned to establish the dimensions of the space to contain the spiral to be manufactured within the collection device 12, in accordance with the overall dimensions and the geometry of the same spiral.

La alimentación del alambre 2 metálico mediante el dispositivo 3 de alimentación está controlada a continuación, de acuerdo con el eje A de alimentación longitudinal predeterminado definido por el aparato (véase la figura 4). El alambre 2 metálico se acopla a la unidad 5 plegadora, donde se realizan pliegues sucesivos del alambre 2 metálico con respecto a dicho eje A de alimentación longitudinal, para producir una sucesión de espiras 20 poligonales adecuadas para formar una armadura 21 en espiral. The feeding of the metallic wire 2 by means of the feeding device 3 is then controlled in accordance with the predetermined longitudinal feeding axis A defined by the apparatus (see Figure 4). The metallic wire 2 is coupled to the folding unit 5, where successive folds of the metallic wire 2 are made with respect to said longitudinal feed axis A, to produce a succession of polygonal turns 20 suitable for forming a spiral armature 21.

De forma más precisa, habitualmente es preferible fabricar inicialmente un estribo de primer plano ortogonal al eje L longitudinal de la armadura, llamado de otro modo “estribo plantilla”. Con este fin, la unidad 5 plegadora prevé llevar a cabo, en primer lugar, de manera conocida, una serie de pliegues del alambre 2 metálico que alterna fases de alimentación del mismo alambre 2 con fases de plegamiento (figura 5). Dichos pliegues en el plano se realizan, de manera conocida, gracias al hecho de que la espiga 8 de plegamiento se hace girar alrededor del mandril 7 y el alambre 2 metálico interpuesto entre ellos se enrolla a continuación sobre el mandril 7 mediante la espiga 8 de plegado; en la fase de plegamiento el alambre metálico topa en el canal definido por la cuchilla fija de la unidad 4 de corte. Al final de cada fase de plegamiento, la espiga 8 de plegado es llevada de vuelta mediante rotación a la posición inicial, para permitir la alimentación del alambre metálico. De este modo, los pliegues fabricados de esta manera dan como resultado que descansen en un plano que contiene el eje A de alimentación del alambre 2 y es ortogonal al eje del mandril 7 y de la espiga 8 de plegado. More precisely, it is usually preferable to initially fabricate a foreground footboard orthogonal to the longitudinal L axis of the reinforcement, otherwise called "template footboard". To this end, the folding unit 5 envisages, first of all, in a known manner, a series of folds of the metallic wire 2 that alternates feeding phases of the same wire 2 with folding phases (Figure 5). Said folds in the plane are made, in a known manner, thanks to the fact that the folding pin 8 is rotated around the mandrel 7 and the metallic wire 2 interposed between them is then wound on the mandrel 7 by means of the pin 8 of creased; in the folding phase the metal wire bumps into the channel defined by the fixed blade of the cutting unit 4. At the end of each folding phase, the folding pin 8 is brought back by rotation to the initial position, to allow the feeding of the metal wire. In this way, the folds manufactured in this way result in them resting in a plane containing the feed axis A of the wire 2 and is orthogonal to the axis of the mandrel 7 and the folding pin 8.

Una vez completada dicha posible primera espira, llamada estribo plantilla, se prevé fabricar una serie de espiras 20 poligonales sucesivas, constituidas por una secuencia de tramos 22 sustancialmente perpendiculares con respecto al eje L longitudinal de la armadura 21 en espiral y de tramos 23 sustancialmente oblicuos con respecto al mismo eje longitudinal L, que forman configuraciones de espira con proyecciones poligonales en un plano perpendicular al eje L longitudinal mencionado anteriormente de la armadura 21 en espiral. Once said possible first turn, called template stirrup, is completed, it is planned to manufacture a series of successive polygonal turns 20, constituted by a sequence of sections substantially perpendicular with respect to the longitudinal axis L of the spiral reinforcement 21 and of substantially oblique sections 23 with respect to the same longitudinal axis L, which form spiral configurations with polygonal projections in a plane perpendicular to the aforementioned longitudinal axis L of the spiral armature 21.

De acuerdo con la presente invención, para la formación de los tramos 23 oblicuos de la armadura 21 en espiral, se prevé llevar a cabo en sucesión ordenada, es decir en momentos sucesivos, en al menos un lado de las espiras 20 poligonales, un primer pliegue 23a en un plano ortogonal al eje del mandril 7 y de la espiga 8 de plegado y que descansa sobre un plano ! perpendicular al eje L longitudinal de la armadura 21 en espiral, y al menos un segundo pliegue 23b extendido en una tercera dimensión inclinada adecuadamente con respecto al plano ! mencionado anteriormente perpendicular al eje L longitudinal de la armadura 21 en espiral (véase en particular la figura 15). According to the present invention, for the formation of the oblique sections 23 of the spiral armature 21, it is planned to carry out in orderly succession, that is to say in successive moments, on at least one side of the polygonal turns 20, a first fold 23a in a plane orthogonal to the axis of the mandrel 7 and the folding pin 8 and resting on a plane! perpendicular to the longitudinal axis L of the spiral armature 21, and at least a second fold 23b extended in a third dimension properly inclined with respect to the plane! mentioned above perpendicular to the longitudinal L axis of the spiral reinforcement 21 (see in particular Figure 15).

Más específicamente, el segundo pliegue 23b extendido en una tercera dimensión se obtiene, además, de un movimiento de flexión del alambre 2 metálico en uno de los planos que contiene el eje A de alimentación del mismo alambre 2 metálico. More specifically, the second fold 23b extended in a third dimension is also obtained by a bending movement of the metallic wire 2 in one of the planes containing the feed axis A of the same metallic wire 2.

En la práctica, el pliegue 23b mencionado extendido en una tercera dimensión se lleva a cabo en relación de fase adecuada con un movimiento de desplazamiento axial de la espiga 8 de plegado del cabezal de plegado, tal como para realizar una flexión del alambre 2 metálico en un plano ∀ vertical que contiene el eje A de alimentación del alambre 2 metálico y paralelo al eje del mandril 7 y de la espiga 8 de plegado, que hace palanca sobre una zona 10 de tope fija adecuada (véase también la figura 12). De hecho, la espiga 8 de plegado tiene el diente 9 conformado de tal manera que enganche el alambre 2 metálico y con su propio movimiento de desplazamiento axial para actuar sobre el mismo alambre 2 metálico para realizar la flexión mencionada anteriormente sobre el plano ∀ vertical; obviamente el mismo efecto puede obtenerse como alternativa a través de un desplazamiento axial del mandril 7, si está conformado adecuadamente. In practice, the aforementioned fold 23b extended in a third dimension is carried out in a suitable phase relationship with an axial displacement movement of the folding pin 8 of the folding head, such as to make a flexion of the metallic wire 2 in a vertical plane contiene containing the feed axis A of the metallic wire 2 and parallel to the axis of the mandrel 7 and of the folding pin 8, which levers on a suitable fixed stop zone 10 (see also figure 12). In fact, the folding pin 8 has the tooth 9 shaped in such a way that it engages the metallic wire 2 and with its own axial displacement movement to act on the same metallic wire 2 to perform the aforementioned flexion on the vertical plane ∀; obviously the same effect can be obtained as an alternative through an axial displacement of the mandrel 7, if properly shaped.

Preferentemente, la zona 10 de tope mencionada está constituida por la cuchilla fija de la unidad 4 de corte, perfilada adecuadamente para dicho alcance. Preferably, the aforementioned stop zone 10 is constituted by the fixed blade of the cutting unit 4, properly profiled for said scope.

Más particularmente, cuando el estribo anterior está completo, se realiza la rotación angular de la espiga 8 de plegado, por ejemplo de un ángulo de 90º, para realizar el primer pliegue 23a en un plano ortogonal al eje del mandril 7 y de la misma espiga 8 de plegado. Cuando el primer pliegue 23a está realizado (figura 10), el retorno de la espiga 8 de plegado a la posición angular inicial y el movimiento sucesivo de desplazamiento axial de la misma espiga 8 de plegado hacia arriba (figura 11) se realizan para determinar la inclinación deseada del plano de descanso de la espira anterior con respecto al tramo oblicuo a formar. Obviamente, de acuerdo con la anchura del desplazamiento axial de la espiga 8 de plegado dicha inclinación y, como consecuencia, el paso de la espiral resultará mayor o más pequeño, tal como puede verse esquemáticamente en la figura 12 donde se indica con S la dirección inclinada asumida por el alambre metálico además de la flexión mencionada en el plano ∀ vertical. More particularly, when the anterior stirrup is complete, the angular rotation of the folding pin 8 is carried out, for example at a 90 ° angle, to make the first fold 23a in a plane orthogonal to the axis of the mandrel 7 and of the same pin 8 folding. When the first fold 23a is made (figure 10), the return of the folding pin 8 to the initial angular position and the successive axial displacement movement of the same upward folding pin 8 (figure 11) are performed to determine the Desired inclination of the resting plane of the anterior loop with respect to the oblique section to be formed. Obviously, according to the width of the axial displacement of the folding pin 8 said inclination and, as a consequence, the spiral passage will be greater or smaller, as can be seen schematically in Figure 12 where the direction is indicated with S inclined assumed by the metallic wire in addition to the flexion mentioned in the vertical plane.

La espiga 8 de plegado se hace girar a continuación de forma angular, para realizar el segundo pliegue 23b que resultará siempre ortogonal al eje del mandril 7 y de la espiga 8 de plegado y consecuentemente inclinado con respecto al plano de descanso de la espira anterior (figura 6). The folding pin 8 is then rotated angularly, to make the second fold 23b which will always be orthogonal to the axis of the mandrel 7 and the folding pin 8 and consequently inclined with respect to the rest plane of the previous turn ( figure 6).

En este punto, el alambre metálico es alimentado a lo largo del eje A, para obtener la longitud deseada del tramo determinada por el pliegue 23b (figura 7). Cuando dicho tramo se completa, la espiga 8 de plegamiento es desplazada axialmente hacia abajo, para permitir la fabricación, a través de pliegues sucesivos, de un tramo 22 adicional sustancialmente perpendicular con respecto al eje L longitudinal de la armadura 21 en espiral (véase sucesivamente las figuras 8 y 9). At this point, the metal wire is fed along the A axis, to obtain the desired length of the section determined by the fold 23b (Figure 7). When said section is completed, the folding pin 8 is axially displaced downwards, to allow the manufacture, through successive folds, of an additional section 22 substantially perpendicular with respect to the longitudinal axis L of the spiral reinforcement 21 (see successively Figures 8 and 9).

De hecho, conformando adecuadamente el diente 9, por ejemplo con una forma de horquilla (véase la figura 12), es posible obtener también la flexión hacia abajo del alambre 2 metálico en el plano ∀ vertical. Obviamente, en este caso, la espiga 8 de plegado y/o el mandril 7 deben desplazarse axialmente hacia abajo. Esto permite obtener un pliegue extendido en la tercera dimensión opuesta a la anterior. In fact, by properly shaping the tooth 9, for example with a fork shape (see Figure 12), it is also possible to obtain the downward bending of the metallic wire 2 in the vertical plane ∀. Obviously, in this case, the folding pin 8 and / or the mandrel 7 must move axially downwards. This allows to obtain an extended fold in the third dimension opposite to the previous one.

Debe hacerse notar que, si el lado designado al pliegue extendido en la tercera dimensión tiene una inclinación relativamente elevada, dicho pliegue tridimensional puede estar constituido por dos o más pliegues sucesivos, también con diferentes anchuras, obtenidos moviendo adecuadamente la espiga 8 de plegado, posiblemente en combinación con alimentaciones adecuadas del alambre 2 metálico. It should be noted that, if the side designated to the extended fold in the third dimension has a relatively high inclination, said three-dimensional fold may be constituted by two or more successive folds, also with different widths, obtained by properly moving the folding pin 8, possibly in combination with suitable feeds of metallic wire 2.

En definitiva, tal como se ilustra esquemáticamente en la figura 15, se fabrica una armadura 21 en espiral partida constituida por una sucesión de tramos 22 que descansan sobre un plano ! sustancialmente perpendicular al eje L longitudinal de la misma armadura 21 en espiral, formando configuraciones de espira con proyecciones poligonales perpendiculares al eje longitudinal, y de tramos 23 inclinados adecuadamente con respecto al plano ! mencionado anteriormente perpendicular al eje L longitudinal. In short, as schematically illustrated in Figure 15, a split spiral armature 21 is made up of a succession of sections 22 resting on a plane! substantially perpendicular to the longitudinal L axis of the same spiral armature 21, forming spiral configurations with polygonal projections perpendicular to the longitudinal axis, and of sections 23 properly inclined with respect to the plane! mentioned above perpendicular to the longitudinal L axis.

Debe hacerse notar que la suma del primer pliegue 23a realizado en un plano ortogonal al eje del mandril 7 y de la misma espiga 8 de plegado y de uno o más pliegues 23b extendidos, llevada a cabo en momentos sucesivos, ofrece la ventaja de no inducir movimientos de rotación de la estructura durante la formación alrededor del eje del alambre metálico y de controlar el paso con la precisión deseada. It should be noted that the sum of the first fold 23a made in a plane orthogonal to the axis of the mandrel 7 and of the same folding pin 8 and of one or more extended folds 23b, carried out in successive moments, offers the advantage of not inducing Rotating movements of the structure during formation around the axis of the metal wire and controlling the pitch with the desired accuracy.

Debe hacerse notar que dichos pliegues pueden fabricarse físicamente en el mismo tramo de alambre 2 metálico, incluso si en momentos sucesivos, o en momentos y posiciones diferentes, de forma indiferente en primer lugar uno y después el otro. Pero es preferible realizar el primer pliegue 23a en plano y el segundo pliegue 23b en la tercera dirección sin realizar alimentaciones del alambre 2 metálico entre uno y otro, de modo que los dos pliegues 23a, 23b mencionados darán como resultado una distancia en función de las dimensiones globales y de la geometría de los miembros que constituyen la unidad 5 plegadora. It should be noted that said folds can be physically manufactured in the same section of metallic wire 2, even if at successive times, or at different times and positions, indifferently firstly one and then the other. But it is preferable to make the first fold 23a in plane and the second fold 23b in the third direction without feeding the metallic wire 2 between them, so that the two folds 23a, 23b mentioned will result in a distance depending on the overall dimensions and geometry of the members that constitute the folding unit 5.

En relación de fase adecuada con la formación de las espiras 20, el avance de los planos 13, 14 de soporte en la posición de trabajo está controlado. En particular, el plano 13 de soporte superior es adecuado para soportar la In proper phase relationship with the formation of the turns 20, the advance of the support planes 13, 14 in the working position is controlled. In particular, the upper support plane 13 is suitable for supporting the

espira 20 en formación, mientras que el plano 14 de soporte inferior, distanciado adecuadamente, soporta las espiras 20 ya formadas. En particular, si la distancia entre los planos 13, 14 de soporte se ajusta de una manera tal que coincida con el paso de la espira 20 en formación, el plano 14 de soporte inferior es adecuado para soportar la rama formada previamente de la espira 20, soportando las espiras 20 ya formadas en suspensión en la zona por debajo del plano mencionado anteriormente. Es posible, además, prever que las espiras 20 que se acumulan en el plano 14 de soporte inferior resulten progresivamente presionadas contra el plano 13 de soporte superior. El desplazamiento de los planos 13, 14 de soporte en la posición posterior estacionaria determina la extensión y el posicionamiento de las espiras 20 dentro del dispositivo 12 de recogida. it spins 20 in formation, while the lower support plane 14, properly spaced, supports the already formed turns 20. In particular, if the distance between the support planes 13, 14 is adjusted in a manner that coincides with the passage of the spiral 20 in formation, the lower support plane 14 is suitable for supporting the previously formed branch of the spiral 20 , supporting the turns 20 already formed in suspension in the area below the plane mentioned above. It is also possible to provide that the turns 20 that accumulate in the lower support plane 14 are progressively pressed against the upper support plane 13. The displacement of the support planes 13, 14 in the rear stationary position determines the extent and positioning of the turns 20 within the collecting device 12.

Esto permite mover el dispositivo 12 de recogida en la posición de extracción de la espiral completada mientras comienza la formación de las espiras de la espiral sucesiva. Una vez que se ha ejecutado la extracción de la espiral, el dispositivo 12 de recogida se mueve hacia atrás en la posición de trabajo por debajo de la zona de formación de las espiras. En otras palabras, la extracción de la espiral completa se produce en el llamado tiempo enmascarado durante las fases iniciales de la formación de la espiral sucesiva, sustancialmente sin interrupción del ciclo productivo. This allows the collecting device 12 to be moved in the position of extraction of the completed spiral while the formation of the turns of the successive spiral begins. Once the spiral extraction has been carried out, the collection device 12 moves back in the working position below the spiral formation zone. In other words, the extraction of the complete spiral occurs in the so-called masked time during the initial phases of the formation of the successive spiral, substantially without interruption of the productive cycle.

El procedimiento y el aparato de acuerdo con la invención conseguirán el alcance de fabricar de una manera sencilla y eficaz armaduras en espiral para hormigón armado a partir de un alambre metálico. En particular, es posible fabricar fácilmente y en tiempos limitados armaduras en espiral continua y partida, constituidas por una sucesión de tramos sustancialmente ortogonales y de tramos sustancialmente oblicuos con respecto al eje longitudinal de la armadura. The method and the apparatus according to the invention will achieve the scope of manufacturing in a simple and effective manner spiral reinforcements for reinforced concrete from a metal wire. In particular, it is possible to easily and in a limited time manufacture continuous and split spiral reinforcements, constituted by a succession of substantially orthogonal sections and substantially oblique sections with respect to the longitudinal axis of the reinforcement.

Debe hacerse notar que el aparato descrito permite fabricar armaduras en espiral partida de cualquier conformación, variando adecuadamente los parámetros operativos. El aparato permite además, si se requiere, fabricar armaduras en espiral del tipo tradicional y/o con estribos. De forma más precisa, es posible prever que el aparato esté provisto de medios de accionamiento adecuados, adecuados para orientar el plano de trabajo de los miembros de plegado de una manera sustancialmente vertical, para permitir la fabricación de estribos de tipo plano tradicionales. It should be noted that the described apparatus allows manufacturing of spiral armatures from any conformation, suitably varying the operating parameters. The apparatus also allows, if required, to manufacture spiral reinforcements of the traditional type and / or with stirrups. More precisely, it is possible to provide that the apparatus is provided with suitable drive means, suitable for orienting the work plane of the folding members in a substantially vertical manner, to allow the manufacture of traditional flat-type stirrups.

Por ejemplo, en las figuras 13 y 14, se ilustran en comparación diversas formas de espirales que pueden obtenerse con el procedimiento de acuerdo con la invención. Particularmente, la espiral 20 tiene en el lado superior el pliegue 23b mencionado, adecuado para definir el tramo 23 oblicuo, y un pliegue 23b correspondiente en el lado inferior para llevar al tramo 22 sucesivo de vuelta a un plano ortogonal al eje de la espiral. Con el mismo objetivo, la espira 20a tiene, en su lugar, en el extremo del tramo 23 oblicuo superior un pliegue 23c contrario, obtenido mediante la sucesión de dos desplazamientos contrarios de la espiga 8 de plegado. La espira 20b tiene tramos 23 oblicuos tanto en el lado superior como en el lado inferior, obtenidos a través de pliegues análogos de la espira 20a, para fabricar un paso sustancialmente doble. For example, in figures 13 and 14, various spiral shapes that can be obtained with the process according to the invention are illustrated in comparison. Particularly, the spiral 20 has on the upper side the aforementioned fold 23b, suitable for defining the oblique section 23, and a corresponding fold 23b on the lower side to bring the successive section 22 back to a plane orthogonal to the axis of the spiral. With the same objective, the spiral 20a has, instead, at the end of the upper oblique section 23 an opposite fold 23c, obtained by succession of two opposite displacements of the folding pin 8. Spiral 20b has oblique sections 23 on both the upper and lower sides, obtained through analogous folds of spiral 20a, to produce a substantially double passage.

Una característica de la invención estriba en el hecho de que permite la fabricación de armaduras en espiral que tienen también una extensión relativamente grande. Dicho resultado se debe, en primer lugar, a la idea innovadora de llevar a cabo por separado un pliegue en dirección inclinada con respecto al plano del pliegue anterior. De hecho, esto permite tener el control sobre el paso a fabricar y movimientos muy reducidos de la espiral en formación y consecuentemente más fáciles de controlar durante la fase de recogida y soporte del producto en formación. A feature of the invention lies in the fact that it allows the manufacture of spiral reinforcements that also have a relatively large extension. This result is due, firstly, to the innovative idea of carrying out a fold in an inclined direction with respect to the plane of the previous fold. In fact, this allows to have control over the step to be manufactured and very small movements of the spiral in formation and consequently easier to control during the collection and support phase of the product in formation.

Al final de la formación de la espiral, la armadura 21 puede prensarse también automáticamente, con las espiras 20 descansando unas sobre otras, de una manera para poder ser almacenadas y transportadas al lugar de uso en una configuración de dimensión mínima. La armadura 21 en espiral está bloqueada en la configuración compacta mencionada anteriormente a través de medios de unión o anclaje adecuados, preferentemente antes de ser extraída del dispositivo 12 de recogida. At the end of the spiral formation, the armature 21 can also be pressed automatically, with the turns 20 resting on each other, in a way to be stored and transported to the place of use in a minimum dimension configuration. The spiral reinforcement 21 is locked in the aforementioned compact configuration through suitable attachment or anchoring means, preferably before being removed from the collection device 12.

Debe hacerse notar también que el aparato de acuerdo con la invención tiene un nivel de seguridad elevado. De hecho, el aparato no requiere intervenciones manuales de modo que el procedimiento productivo resulta completamente automatizado y, por lo tanto, reduce considerablemente los riesgos a los están potencialmente expuestos los operarios a cargo de la vigilancia del sistema. It should also be noted that the apparatus according to the invention has a high level of safety. In fact, the device does not require manual interventions so that the production procedure is completely automated and, therefore, considerably reduces the risks to which the operators in charge of system surveillance are potentially exposed.

Una ventaja adicional consiste en la elevada sencillez constructiva y funcional del aparato de acuerdo con la invención. An additional advantage consists in the high constructive and functional simplicity of the apparatus according to the invention.

En la práctica, la realización de la invención, los materiales usados, así como la forma y las dimensiones, pueden variar dependiendo de los requisitos. In practice, the embodiment of the invention, the materials used, as well as the shape and dimensions, may vary depending on the requirements.

Si las características técnicas mencionadas en cada reivindicación vienen seguidas por signos de referencia, dichos signos de referencia se incluyeron estrictamente con el objetivo de mejorar la comprensión de las reivindicaciones y, por lo tanto, no se considerarán restrictivos de ninguna manera del alcance de cada elemento identificado con propósitos ejemplificantes mediante dichos signos de referencia. If the technical characteristics mentioned in each claim are followed by reference signs, said reference signs were strictly included in order to improve the understanding of the claims and, therefore, shall not be considered restrictive in any way of the scope of each element. identified for exemplary purposes by means of said reference signs.

Claims (9)

REIVINDICACIONES 1. Procedimiento de fabricación de armaduras en espiral para hormigón armado y similares, que comprende las fases de: 1. Spiral reinforcement manufacturing process for reinforced concrete and the like, comprising the phases of: (a). alimentar un alambre (2) metálico, de acuerdo con un eje (A) de alimentación longitudinal predeterminado, a través de una unidad (5) plegadora provista de un mandril (7) central y una espiga (8) de plegado excéntrica, que tienen ejes sustancialmente paralelos; (b). realizar, por medio de dicha unidad (5) plegadora, pliegues sucesivos de dicho alambre (2) metálico con respecto a dicho eje (A) de alimentación longitudinal, para producir una sucesión de espiras (20) poligonales diseñadas para formar una armadura (21) en espiral constituida por una secuencia de tramos (22) que sustancialmente descansan sobre un plano (!) perpendicular al eje (L) longitudinal de la misma armadura (21) en espiral y de tramos (23) sustancialmente oblicuos con respecto a dicho eje (L) longitudinal de la armadura (to). feeding a metal wire (2), in accordance with a predetermined longitudinal feed shaft (A), through a folding unit (5) provided with a central mandrel (7) and an eccentric folding pin (8), which have substantially parallel axes; (b). making, by means of said folding unit (5), successive folds of said metal wire (2) with respect to said longitudinal feed axis (A), to produce a succession of polygonal turns (20) designed to form a reinforcement (21 ) in a spiral constituted by a sequence of sections (22) that substantially rest on a plane (!) perpendicular to the longitudinal axis (L) of the same spiral reinforcement (21) and of substantially oblique sections (23) with respect to said axis (L) longitudinal reinforcement (21) en espiral, formando configuraciones de espira con proyección poligonal en el plano perpendicular a dicho eje (L) longitudinal de la armadura (21) en espiral; (21) in spiral, forming spiral configurations with polygonal projection in the plane perpendicular to said longitudinal axis (L) of the spiral reinforcement (21); caracterizado porque prevé llevar a cabo en sucesión ordenada en al menos un lado de dichas espiras (20) poligonales, para formar dichos tramos (23) oblicuos de la armadura (21) en espiral: characterized in that it intends to carry out in orderly succession on at least one side of said polygonal turns (20), to form said oblique sections (23) of the spiral reinforcement (21): (b1) un primer pliegue (23a) en un plano ortogonal al eje de dicho mandril (7) y de dicha espiga (8) de plegado excéntrica y que descansa sobre dicho plano (!) perpendicular al eje (L) longitudinal de la armadura (21) en espiral, y (b2). al menos un segundo pliegue (23b) extendido en una tercera dimensión inclinada adecuadamente con respecto dicho plano (!) perpendicular al eje (L) longitudinal de la armadura (21) en espiral, dicho segundo pliegue (23b) extendido en una tercera dimensión resultando, además, de un movimiento de flexión de dicho alambre (2) metálico en un plano (∀) que comprende dicho eje (A) de alimentación del mismo alambre (2) metálico y paralelo al eje de dicho mandril (7) central y de dicha espiga (8) de plegado excéntrica. (b1) a first fold (23a) in a plane orthogonal to the axis of said mandrel (7) and said pin (8) of eccentric folding and resting on said plane (!) perpendicular to the longitudinal axis (L) of the reinforcement (21) in spiral, and (b2). at least a second fold (23b) extended in a third dimension suitably inclined with respect to said plane (!) perpendicular to the longitudinal axis (L) of the spiral reinforcement (21), said second fold (23b) extended in a third dimension resulting , in addition, of a bending movement of said metallic wire (2) in a plane (∀) comprising said feed axis (A) of the same metal wire (2) and parallel to the axis of said central mandrel (7) and of said eccentric folding pin (8).

2.2.

Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque prevé llevar a cabo dicho segundo pliegue (23b) extendido en una tercera dimensión en relación de fase adecuada con un movimiento de desplazamiento axial de dicho mandril (7) y/o de dicha espiga (8) de plegado de la unidad (5) plegadora, conformados de una manera tal como para actuar sobre dicho alambre (2) metálico para realizar dicha flexión.  Method according to claim 1, characterized in that it provides said second fold (23b) extended in a third dimension in suitable phase relationship with an axial displacement movement of said mandrel (7) and / or said pin (8 ) of folding the folding unit (5), shaped in such a way as to act on said metallic wire (2) to perform said flexion.

3. 3.

Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque prevé realizar dicha flexión del alambre Method according to claim 2, characterized in that it provides said flexion of the wire

(2) metálico haciendo palanca sobre una zona (10) de tope conformada por la cuchilla fija de una unidad (4) de corte de la máquina. (2) metallic by prying on a stop zone (10) formed by the fixed blade of a machine cutting unit (4).

4. Four.

Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque prevé fabricar dicho primer pliegue (23a) que descansa sobre dicho plano (!) perpendicular al eje (L) longitudinal de la armadura (21) en espiral y dicho segundo pliegue (23b) extendido en una tercera dimensión sin realizar una alimentación intermedia de dicho alambre (2) metálico. Method according to claim 1, characterized in that it provides said first fold (23a) that rests on said plane (!) Perpendicular to the longitudinal axis (L) of the spiral reinforcement (21) and said second fold (23b) extended in a third dimension without an intermediate feeding of said metallic wire (2).

5. 5.

Aparato de fabricación de armaduras en espiral para hormigón armado y similares, que comprende una sucesión de espiras (20) poligonales que consiste en una secuencia de tramos (22) que descansan sustancialmente sobre un plano (!) perpendicular al eje (L) longitudinal de la misma armadura (21) en espiral y de tramos (23) sustancialmente oblicuos con respecto a dicho eje (L) longitudinal de la armadura (21) en espiral, que forman configuraciones de espira con proyecciones poligonales sobre un plano perpendicular a dicho eje (L) longitudinal de la armadura (21) en espiral, comprendiendo dicho aparato una unidad (5) plegadora provista de un mandril (7) central y una espiga (8) de plegado excéntrica, que tienen ejes sustancialmente paralelos, perpendiculares al eje (A) de alimentación longitudinal de un alambre (2) metálico diseñado para formar dicha armadura (21) en espiral, y adecuados para llevar a cabo en sucesión ordenada en al menos un lado de dichas espiras (20) poligonales, para formar dichos tramos (23) oblicuos de la armadura (21) en espiral, un primer pliegue (23a) en un plano ortogonal al eje de dicho mandril (7) y de dicha espiga (8) excéntrica de plegado y que descansa sobre dicho plano (!) perpendicular al eje (L) longitudinal de la armadura (21) en espiral, y al menos un segundo pliegue (23b) extendido en una tercera dimensión inclinada adecuadamente con respecto a dicho plano (!), estando dicho aparato caracterizado porque dicho mandril (7) central y/o dicha espiga (8) de plegado excéntrica son adecuados para ser accionados con un movimiento de desplazamiento axial para determinar un movimiento de flexión de dicho alambre (2) metálico en un plano (∀) longitudinal que contiene dicho eje (A) de alimentación del alambre (2) metálico y paralelo al eje de dicho mandril (7) central y de dicha espiga (8) de plegado excéntrica, para llevar a cabo dicho segundo pliegue (23b) extendido en una tercera dimensión; y porque dicha espiga (8) de plegado conforma un diente (9) que forma un resalte adecuado para acoplarse a dicho alambre (2) metálico para determinar dicho movimiento de flexión. Apparatus for manufacturing spiral reinforcements for reinforced concrete and the like, comprising a succession of polygonal turns (20) consisting of a sequence of sections (22) that rest substantially on a plane (!) Perpendicular to the longitudinal axis (L) of the same spiral reinforcement (21) and substantially oblique sections (23) with respect to said longitudinal axis (L) of the spiral reinforcement (21), which form spiral configurations with polygonal projections on a plane perpendicular to said axis ( L) longitudinal of the spiral reinforcement (21), said apparatus comprising a folding unit (5) provided with a central mandrel (7) and an eccentric folding pin (8), having substantially parallel axes, perpendicular to the axis (A ) longitudinally feeding a metallic wire (2) designed to form said spiral reinforcement (21), and suitable for carrying out in orderly succession on at least one side of said polygonal turns (20), to form said oblique sections (23) of the spiral reinforcement (21), a first fold (23a) in a plane orthogonal to the axis of said mandrel (7) and said eccentric folding pin (8) and resting on said plane (!) perpendicular to the longitudinal axis (L) of the spiral reinforcement (21), and at least a second fold (23b) extended in a third dimension properly inclined with respect to said plane (!), said apparatus being characterized in that said central mandrel (7) and / or said eccentric folding pin (8) are suitable to be operated with an axial displacement movement to determine a bending movement of said metallic wire (2) in a longitudinal plane (∀) containing said feed axis (A) of the metal wire (2) and parallel to the axis of said central mandrel (7) and said eccentric folding pin (8), to carry out said second fold (23b) extended in a third dimension ; and because said folding pin (8) forms a tooth (9) that forms a suitable projection to engage said metal wire (2) to determine said bending motion.

6. 6.

Aparato de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque dicho mandril (7) central y/o dicha espiga (8) de plegado excéntrica son adecuados para determinar dicha flexión del alambre (2) metálico haciendo palanca sobre una zona (10) de tope fija. Apparatus according to claim 5, characterized in that said central mandrel (7) and / or said eccentric folding pin (8) are suitable for determining said flexion of the metal wire (2) by prying on a fixed stop area (10) .

7. 7.

Aparato de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque dicha zona (10) de tope consiste en la cuchilla fija de una unidad (4) de corte de la máquina. Apparatus according to claim 6, characterized in that said stop zone (10) consists of the fixed blade of a machine cutting unit (4).

8. 8.

Aparato de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque dicho diente (9) está conformado para permitir Apparatus according to claim 5, characterized in that said tooth (9) is shaped to allow

la producción de dicha flexión del alambre (2) metálico de acuerdo con direcciones opuestas con respecto a dicho 5 eje (A) de alimentación en dicho plano (∀) longitudinal. the production of said flexion of the metal wire (2) according to opposite directions with respect to said feed axis (A) in said longitudinal plane (∀). 9. Armadura en espiral para hormigón armado y similares, que comprende una sucesión de espiras (20) poligonales de alambre (2) metálico que consiste en una secuencia de tramos (22) que sustancialmente descansan sobre un plano (!) perpendicular al eje (L) longitudinal de la misma armadura (21) en espiral y de tramos (23) sustancialmente oblicuos con respecto a dicho eje (L) longitudinal de la armadura (21) en espiral, que producen el paso de la espiral y 10 que forman configuraciones de espira con proyección poligonal en un plano perpendicular a dicho eje (L) longitudinal de la armadura (21) en espiral; caracterizada porque dichos tramos (23) sustancialmente oblicuos tienen un primer pliegue (23a) que descansa sobre dicho plano (!) perpendicular al eje (L) longitudinal de la armadura (21) en espiral y al menos un segundo pliegue (23b) extendido en una tercera dimensión inclinada adecuadamente con respecto a dicho plano (!) perpendicular al eje (L) longitudinal de la armadura (21) en espiral, que resulta de una flexión del 9. Spiral reinforcement for reinforced concrete and the like, comprising a succession of turns (20) polygonal wire (2) metal consisting of a sequence of sections (22) that substantially rest on a plane (!) Perpendicular to the axis ( L) longitudinal of the same spiral reinforcement (21) and substantially oblique sections (23) with respect to said longitudinal axis (L) of the spiral reinforcement (21), which produce the spiral passage and 10 forming configurations of spiral with polygonal projection in a plane perpendicular to said longitudinal axis (L) of the spiral armature (21); characterized in that said substantially oblique sections (23) have a first fold (23a) resting on said plane (!) perpendicular to the longitudinal axis (L) of the spiral reinforcement (21) and at least a second fold (23b) extended in a third dimension inclined suitably with respect to said plane (!) perpendicular to the longitudinal axis (L) of the spiral reinforcement (21), which results from a flexion of the 15 alambre (2) metálico en un plano (∀) longitudinal que contiene la parte adyacente de dicho primer pliegue (23a) del alambre (2) metálico y paralelo al eje del primer pliegue (23a). 15 metallic wire (2) in a longitudinal plane (∀) containing the adjacent part of said first fold (23a) of the metallic wire (2) and parallel to the axis of the first fold (23a).