PAVIMENTO CONTINUO DE HORMIGÓN Y HIERBA, PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN Y MOLDE NECESARIO PARA TAL FINDESCRIPCIÓN5OBJETO DE LA INVENCIÓNEs objeto de la presente invención, tal y como el título de la invención establece, por un lado un pavimento continuo de hormigón y hierba, por otro lado, el procedimiento de su ejecución "in situ"necesario, y finalmente el molde necesario 10para la ejecución "in situ"del pavimento,que estáconformado mediante hormigónen masareforzado con un mallazo electrosoldado, que tras el vertido del hormigón sobre los huecos del molde, una vezrellenos estos yfraguadoel hormigón, se procede a la retirada del moldeque deja unas cavidades, que se rellenan de tierra vegetal seleccionadapara el posterior sembrado de hierba o césped. 15El pavimento continuo de hormigón resultante consta de una pluralidad de tetones emergentes regularmente distribuidos, alineados en filas y columnas configurando una matriz, estando unidos dichos tetones en sus bases por unos tramos de conexión con los tetones adyacentes, formando una retícula de filas y columnas en 20las que quedan alojado un mallazo electrosoldado.Los moldes necesarios para la construccióny ejecución del pavimentocontinuo hormigón y hierba,presentan una especial configuración y diseño, de manera que permiten la creación de una estructurade hormigón,armada,de soporte del 25pavimento,conformada por una retícula en forma de matriz a base de tetones regularmente distribuidos, y que presentan la particularidad de permitir la reutilización de los moldes tantas veces como se quiera.Este pavimento continuo hormigón y hierba se usa como medio de construcción de:30accesos de vehículos a viviendas unifamiliares, áreas de aparcamiento, áreas de descanso, márgenes de aparcamiento de urgencia en vías públicas, paseos forestales, orillas fluviales y de embalses, vías de acceso general o de emergencias, plataformas de carga, protección para embalses en caso de crecidas, en la construcción de canales pluviales, para proyectos a medida como por ejemplo 35
ferrocarriles de vía estrecha, trenes ligeros, plataformas para helicópteros, así como medios de sujeción de taludes.Por lo tanto la presente invención se circunscribe dentro de los pavimentos realizados en hormigón y construidos directamente «in situ», de los procedimientos 5de construcción y de los moldes necesarios para la construcción del mismo.ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN10Algunos de los pavimentos hormigón y de hierba, están ejecutados con piezasprefabricadas,formados por piezasde hormigónprefabricadodispuestos de forma adyacente entre sí, sin elemento que sirva de unión, ni de transmisión de los esfuerzos a los que están sometidos las piezas de hormigón. No tienen la suficiente resistencia en condiciones de carga frecuente.Estos pavimentos discontinuos no 15son capaces de transmitir las cargas de manera uniforme a las que pueden estar sometidos, por lo que las cargas son transmitidas de forma discontinua directamente al suelo, produciéndose diferencia de asentamientos, corrimiento de estas y elcorrespondientedesnivelado de las piezasy consiguientemente larotura de las mismas.20Se conoce otro tipo de pavimento continuo de hormigón y hierba como el descrito en el modelo de utilidad ES 1063062U, que se obtiene a partir de unos moldes obtenidos de una lámina plástica moldeada, estos moldes cuentan con unos resaltes lobulares, los moldes son dispuestos sobre el terreno de manera que los 25resaltes lobulares quedan emergentes hacia la parte superior, procediendo a continuación a disponer una malla electrosoldada que tiene un tamaño de retícula tal que permite alojar los resaltes lobulares dentro de cada retícula, quedando la malla distanciada de la base o fondo del molde unos 3 cm, para a continuación proceder al vertido del hormigón dejándolo enrasado con la parte superior de los 30lóbulos emergentes, que son derretidos mediante soplete, para finalmente quedar rellenos de tierravegetal y su posterior siembra de hierba o césped.En esta variante delpavimentocontinuo de hormigón y hierba, los moldes utilizados como consecuencia el proceso de ejecución "in situ" del mismo presenta los 35
aspectos siguientessusceptibles de ser mejorados. Por un lado, los moldes no pueden ser reutilizados, por otro lado,las formas de los resaltes de hormigón conseguidos presentan una mayor superficie en la parte superior.5Por lo tanto, es objeto de la presente invención desarrollar un pavimento continuo de hormigón y hierba,perfeccionado que supere los aspectosanteriormente mencionados y que por lo tanto permita:-por un lado, conseguir una estructura continua en la que se consiga una distribución uniforme del esfuerzo a través de unos medios de refuerzo.10-por otro lado, permita reutilizar los moldes. Para ellolos resaltes lobulares o tetones emergentes de hormigón tendránuna configuración tal que su base sea mayor que la parte superior, desarrollando un pavimento y moldes como los que a continuación se describen y que quedan recogidos en su esencialidad en la reivindicación primera.15DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓNLa invención de pavimento continúode hormigón y hierba,está conformado poruna 20estructura reticular de hormigón en masa reforzado con un mallazo electrosoldado y tierra vegetal en los espacios dejados por la estructura reticular. La estructura reticular está formada poruna serie de salientes de hormigóndistribuidos en filas y columnas conformando una retícula y quedando unidos los salientescon los adyacentes mediante unos tramos de conexión que conforman filas y columnas 25continuas de hormigón, en cuyo interior hay una mallade acero electrosoldada.Los resaltes tienen preferentemente una superficie mayor en la base que en la parte superior. 30Los moldes empleados para la ejecución "in situ"deestepavimento, presentan una parte superior plana en la que hay realizadas una serie de perforaciones regularmente distribuidas, conformando una retícula, mientras que por la cara inferior de la parte superior plana emergen unos resaltes o tetones de cualquier
sección, y que tiene mayor superficie en la parte superior, la que está unida a la base,queen el extremo inferior libre.Las perforaciones que hay en la parte superior del molde pueden presentar cualquier sección, como por ejemplo cuadrada, elipsoidal, circular, rectangular, etc.5Para la realización del pavimento continuose llevan a cabo las siguientes etapas:-Primero,se prepara el terreno -A continuación, se dispone un mallazo electrosoldado, que se apoya sobre separadores para establecer una altura de unos 3 cm sobre el terreno. Este mallazotiene un tamaño de retícula tal que permite alojar en las retículas los 10resalteso tetones emergentes de la parte inferior del molde. -Seguidamente, se apoya el molde sobre el terreno enel centro de la retícula.-Se continúacon el vertido del hormigón por la parte superior del molde, introduciéndoseel hormigóna través de los huecoscon los que cuenta el molde, hasta que este relleno y enrasado la superficie del molde, quedando la 15armadura recubierta de hormigón con la ayuda de los separadores antes incorporados.-Se espera al fraguado del hormigón.-Se continúacon la retirada,recuperacióny limpiezadel molde, para una nueva colocación.20De la manera anteriormente descrita se consigue una estructura reticular de hormigón armado que tiene una serie de salientes emergentes regularmente distribuidos, en los que los salientes están unidos con los adyacentes de las filas y columnas. Estospresentan mayor superficie en su base que en la parte superior, lo 25que facilita una mejor transmisión de esfuerzos. Finalmente, en los espacios que quedan entre los salientes prismáticos se distribuye tierra vegetal para el cultivo de hierba.30DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOSPara complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de sus características, se acompaña a la presente memoria descriptiva, de un juego de planos en cuyas figuras, de forma 35
ilustrativa y no limitativa, se representan los detalles más significativos de la invención.La figura 1 muestra una representación en perspectiva de un posible tipo de molde utilizado, visto desde la parte superior5La figura 2, muestra una representación en perspectiva del molde anterior desde su cara inferior.La figura 3, muestra una representación en perspectiva de la estructura de 10hormigón armado reticular que forma parte del pavimento.La figura 4, muestrauna vista en planta delpavimento obtenido conelmolde anterior indicando los dos cortes que se muestran en las figuras 5 y 6.15La figura 5, muestra la sección obtenidaal cortar el pavimento por un plano transversal A-A’La figura 6, muestra la sección obtenida al cortar el pavimento por un plano transversal B-B’.20La figura 7, muestra en perspectiva otro tipo de molde.La figura 8, muestra la representación de la vista inferior del molde anterior.25La figura 9, muestra en detalle y en perspectiva un resalte de los que cuenta el molde de las figuras 7 y 8.La figura 10, muestra en planta un pavimento obtenido con el molde de las figuras 7 y 8 y los planos que lo cortan.30La figura 11, muestra la sección obtenida resultado del corte del pavimento por un plano A-A’
La figura 12, muestra la sección obtenida resultado del corte del pavimento por un plano B-B’La figura 13, muestra en planta uno de los resaltes y la sección obtenida al cortar por un plano diagonal.5La figura 14, muestra en planta uno de los resaltes y la sección obtenida al cortarlo por un plano horizontal.REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN10A la vista de las mencionadas figuras se describe a continuación un modo de realización preferente de la invención así como la explicación de los dibujos.En la figura 1, observamos, un primer tipo de molde para la ejecución "in situ"de un pavimento continuodehormigón y hierba como el que se muestra en las figuras 4, 155 y 6, y en el que dicho molde cuenta con una cara superior(1) sobre la que hay realizadas una serie de perforaciones (2) de sección cuadras y distribuidas regularmente en filas y columnas. Por la cara inferior (3) se observan unos tetones emergentes (4), también regularmente distribuidos de manera que dejan unos espacios entre ellos que conforman unos canales (5) en forma de retícula.20En la figura 3, se muestra la estructura de hormigón armada(6)conseguida tras el vertido y posterior fraguado del hormigón a través de las perforaciones (2) del molde, cabe reseñar cómo dicha estructura presenta una serie de salientes prismáticos tronco piramidales(7) unidos en su base con los salientes contiguos 25mediante conexiones (10) conformando un retícula continua en la que está embebida una armadura demalla electrosoldada (8).En la figura 4, se muestra la planta superior del pavimento obtenido con el molde de la figura 1 y 2, mientras que en la figura 5, se muestra la sección conseguida al 30cortar el pavimento por el plano A-A’, y en la figura 6 la sección obtenida al cortar el pavimento por el plano B-B’. Cabe reseñar cómo los salientes prismáticos tronco piramidales(7), tienen una sección mayor en su base que en su parte superior, lo que redunda en una mejor capacidad de soportar los esfuerzos y poderlos transmitir hacia el terreno.Entre dichos salientes (7) se observa el terreno (9). Finalmente, en 35
la figura 6 se muestran los tamos de conexión (13) entre salientes (7), y en cuyo interior se observa la malla (8) de refuerzo.En la figura 7, se muestra una segunda forma de molde para la ejecución "in situ" de un pavimento continuo dehormigón y hierba, que en la parte superior plana 5cuenta con una serie de perforaciones elipsoidales(11)regularmente distribuidas en filas y en hileras, mientras que en la figura 8, se observan los tetones (12) emergentes de la cara inferior del molde, que se muestra en detalle en la figura 9, donde dichos tetones presentan una forma estrellada de cuatro brazos (12.1) que son los empleados para su conexión con los adyacentes.10En la figura 10, se muestra la planta superior del pavimento obtenido con el molde de la figura 7 y 8, mientras que en la figura 11, se muestra la sección conseguida al cortar el pavimento por el plano A-A’, y en la figura 12 la sección obtenida al cortar el pavimento por el plano B-B’. Cabe reseñar cómo en las figuras 11 y 12, se puede 15observar cómo los salientes (13) conseguidos de hormigón presentan una parte superior de sección menor que la base lo que permite una mejor transmisión de esfuerzos hacia la base, mientras que las secciones del terreno (9), ocurre justo al contrario, la parte superior es más ancha y la inferior más estrecha, lo que facilita el llenado con tierra de los espacios dejados entre los salientes de hormigón 20conformados.Finalmente, en las figuras 13 y 14, se muestra la planta (14) de los tetones emergentes inferiormente del molde y que dejarán los espacios sobre los que se dispone la tierra vegetal. Al realizar las secciones por un plano diagonal y otro 25horizontal, tal y como se muestra en las figuras 14y 15respectivamente se consiguen unas oquedades(15)en las que tienen en común una sección superiormayor que la sección inferior, lo que facilita el llenado posterior de la tierra.No se considera necesario hacer más extensa esta descripción para que cualquier 30experto en la materia comprenda el alcance dela invención y las ventajas que de la misma se derivan.Los materiales, forma tamaño y disposición de los elementos serán susceptibles de variación siempre y cuando no alteren la esencialidad del invento.35
Los términos en que se ha descrito esta memoria deberán ser tomados siempre en sentido amplio y no limitativo.