ES2406654B1 - Estufa de biomasa - Google Patents

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ES2406654B1 ES201330628A ES201330628A ES2406654B1 ES 2406654 B1 ES2406654 B1 ES 2406654B1 ES 201330628 A ES201330628 A ES 201330628A ES 201330628 A ES201330628 A ES 201330628A ES 2406654 B1 ES2406654 B1 ES 2406654B1
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Abstract

Estufa de biomasa que comprende una estructura de contención, chimenea, conducto evacuación de humos, deposito de cenizas, sinfín, conducto de acoplamiento del sinfín y quemador, donde el sinfín está configurado por varias piezas que, unidas entre sí, disponen de una canalización interior en su lado derecho e izquierdo, incorporando varios taladros pasantes, perpendiculares al eje de rotación, ubicados en ambos extremos y en la zona dentada del sinfín, destinados para la refrigeración del sinfín, aportando aire primario para la oxigenación intermitente del lecho de brasas y aporte de aire secundario a la combustión, incorporando además, en su parte central, un bloque triturador, de costras y sinterizados, formados por la combustión de biomasa. Dicho sinfín realiza la transferencia de movimiento soportado en sus extremos por rodamientos de alta temperatura y accionado a través de un motor.

Description

Estufa de biomasa
Objeto de la invención
5 La presente memoria descriptiva se refiere, como su título indica, a una estufa de biomasa comprendiendo una estructura de contención, chimenea, conducto evacuación de humos, deposito de cenizas, sinfín, conducto de acoplamiento del sinfín y quemador, caracterizada por comprender un sinfín configurado por varias piezas que, unidas entre si, disponen de una canalización interior en su lado derecho e izquierdo, incorporando varios taladros pasantes, perpendiculares al eje de rotación, ubicados en ambos extremos y en la zona dentada del sinfín, destinados para la refrigeración del sinfín, oxigenación intermitente del lecho de brasas y aporte de aire secundario a la combustión, incorporando además, en su parte central, un bloque triturador, de costras y sinterizados, formados por la combustión de biomasa, dicho sinfín realiza la transferencia de movimiento soportado en sus extremos por rodamientos de alta temperatura y accionado a través de un motor.
15 El objeto de la invención es conseguir un aporte adicional de aire por depresión, a través de los extremos del sinfín, refrigerándolo, aportando aire secundario a la combustión, oxigenando de forma intermitente el lecho de brasas, aportando aire primario, creando simultáneamente turbulencias que conjuntamente con el arrastre mecánico del sinfín, empujan hacia el deposito de cenizas los restos de la combustión y las posibles costras y sinterizados producidos durante la combustión de biomasa, desintegrados a través del triturador con el que esta dotado el sinfín.
Antecedentes de la invención
Son conocidas en el mercado las estufas de biomasa como por ejemplo la presentada en la patente EP2302303, configurada por una estructura de contención o carcasa, chimenea, conducto para la salida de humos y cámara de
25 combustión, en la que se incorpora un sinfín que arrastra las cenizas o restos de la combustión hacia un deposito de cenizas, con el inconveniente de que el sinfín, por efecto de la combustión, puede alcanzar muy altas temperaturas, ya que no dispone de ningún sistema de refrigeración, pudiendo provocar deficiencias mecánicas del sistema por griparse, fatigar y deteriorar en exceso el material del sinfín, provocar ruido por falta de rodamientos con el inconveniente añadido, de que no se aporta aire primario ni secundario a la combustión para mejorar su efectividad.
Como inconveniente importante decir que actualmente en este tipo de estufas de biomasa, el quemador no recibe un aporte de aire primario adicional, con lo que no se oxigena el lecho de brasas, pudiéndose producir una merma en cuanto a la efectividad calorífica de la combustión.
35 El quemador, en este tipo de estufas de biomasa, esta dotado con una pluralidad de agujeros destinados para la absorción del aire primario y mantener una buena combustión de la biomasa, con el inconveniente de que dichos agujeros en muchos casos son insuficientes, ya que dependiendo del tipo de biomasa, es necesario un mayor aporte de aire que el quemador no puede absorber.
Otro inconveniente que se genera en este tipo de estufas de biomasa es que con las impurezas que pueden aportar a la combustión generan costras y sinterizados que los sinfines convencionales no pueden arrastrar, pudiendo ocasionar la rotura de lo mismos, con el inconveniente añadido, de que al estar configurados de una sola pieza, es necesaria su completa sustitución.
45 Otro inconveniente añadido, es que durante la combustión de la biomasa, pueden acumularse cascarillas o restos, entre la parte dentada del sinfín y el conducto de acoplamiento del mismo, restos que pueden reducir la efectividad del sinfín, ya que el sistema no genera turbulencias de aire que pueda arrastrarlos hacia el depósito de cenizas.
Descripción de la invención
Para solventar la problemática existente en la actualidad se ha ideado una estufa de biomasa comprendiendo estructura de contención, deposito de cenizas, salida de humos, sinfín, conducto de acoplamiento del sinfín y quemador caracterizada porque el sinfín, está configurado por varios tramos, presentando un sistema de transferencia de movimiento, y porque el sinfín presenta una canalización interior en su lado derecho e izquierdo,
55 incorporando varios agujeros pasantes, perpendiculares al eje de rotación, ubicados en ambos extremos y en la zona dentada del sinfín.
El sinfín, trabaja a muy altas temperaturas, y aunque la refrigeración del mismo alarga su vida útil, se prevé su configuración en varias piezas para evitar la sustitución del mismo, facilitando solamente la sustitución de la parte dañada o más desgastada.
Las piezas que configuran el sinfín, son un bloque triturador, dos tramos de asiento y dos tramos dentados.
ES 2 406 654 Al
El bloque triturador comprende un mecanizado en “x” en todo su contorno, destinado a deshacer las posibles costras
y sinterizados producidos por la combustión de la biomasa, en colaboración con las paredes del conducto de acoplamiento del mismo.
Los tramos dentados, son iguales pero montados en ambos lados del bloque triturador, en posición invertida y comprenden una canalización pasante y varios agujeros perpendiculares al eje de rotación previstos para la salida del aire que, una vez refrigerado el propio sinfín, sirve como aire primario para oxigenar el lecho de brasas del quemador, creando a su vez una turbulencia en la cámara creada entre el sinfín y el conducto de acoplamiento del mismo, que ayuda a expulsar las posibles cenizas generadas por la combustión, en colaboración con el empuje de la zona dentada del sinfín, hacia el depósito de cenizas.
Los tramos de asiento, son también idénticos, montados a ambos lados de los tramos dentados, en posición invertida y comprenden una canalización pasante, en coincidencia con la canalización pasante de los tramos dentados, incorporando en sus extremos un rebaje para el acoplamiento de un rodamiento de alta temperatura, incorporando además varias perforaciones pasantes, previstas para la salida del aire que, una vez se ha refrigerado el sinfín y la zona de asentamiento del rodamiento, sirve ya caliente como aporte de aire secundario a la combustión.
El quemador se configura en su parte inferior, con una pluralidad de agujeros, que ocupan toda su superficie, destinados para la absorción del aporte suplementario de aire primario.
El sistema de transferencia de movimiento comprende un motor, correa de distribución y dos piñones, ubicados uno en el motor y otro en el extremo libre del sinfín y dos rodamientos de alta temperatura, ubicados uno en cada extremo del sinfín y sujetos a la estructura de contención mediante tornillos.
La refrigeración del sinfín en la estufa de biomasa se realiza a través de las fases de inicio, de aporte de aire secundario, de oxigenación del lecho de brasas y de rotura de costras y sinterizados
En la fase de inicio al entrar aire primario por depresión, a través de la canalización interior del lado derecho e izquierdo del sinfín, refrigera el sinfín, incidiendo positivamente en la zona de contacto entre el sinfín y el rodamiento de alta temperatura y en la zona del sinfín en contacto con el quemador, correspondiente a los tramos dentados.
En la fase de aporte de aire secundario, al calentarse el aire primario por efecto de la refrigeración, actúa positivamente sobre el funcionamiento de la estufa, de manera que al salir a través de los agujeros ubicados en los extremos del sinfín, el aire si dirige hacia la parte superior del quemador, aportando aire caliente secundario para terminar de quemar los gases de combustión, oxidando el CO, producto de una combustión incompleta, a CO2, optimizando la combustión.
En la fase de oxigenación del lecho de brasas, al salir el aire primario a través de los agujeros del sinfín ubicados en los tramos dentados en coincidencia con el quemador, se oxigena con aire primario, de forma intermitente, y aumentando la turbulencia en el lecho de brasas del quemador, creando simultáneamente unas turbulencias en la cámara existente entre el sinfín y el conducto de acoplamiento del mismo las cuales mejoran el arrastre mecánico de las cenizas y residuos de la combustión que realizan los tramos dentados, con la ayuda del aire aportado.
La pluralidad de agujeros con los que esta dotado el quemador, inyectan aire primario adicional y favorecen la oxigenación del lecho de brasas.
En la fase de rotura de costras y sinterizados, la combustión de la biomasa además de las cenizas, puede generar costras y sinterizados, los cuales se rompen mediante la acción del bloque triturador incorporado en la parte central del sinfín, que desintegrados en partes mucho más pequeñas, mediante la acción de arrastre mecánico del sinfín en colaboración con las turbulencias generadas por el aporte de aire primario, son depositados en el depósito de cenizas.
Ventajas de la invención
Esta estufa de biomasa que se presenta, aporta múltiples ventajas sobre las estufas de biomasa actualmente disponibles, siendo la más importante que se configura por un sinfín con un sistema de transferencia de movimiento, a través del cual y por sus extremos se realiza un aporte de aire por depresión destinado para su refrigeración, aportando aire primario para la oxigenación intermitente del lecho de brasas y aportando aire secundario a la combustión.
Otra ventaja fundamental es que el sinfín esta integrado por varias piezas, un bloque triturador en su parte central, dos tramos dentados y dos tramos de asiento en ambos extremos previstos para que en el caso de producirse una rotura o desgaste, solamente sea necesario cambiar la parte afectada, sin necesidad de sustituirlo por completo. Debido a estar en contacto físico con el lecho de brasas, el sinfín sufre un exceso de fatiga y desgaste por la alta temperatura alcanzada en el lecho de brasas, estos efectos con contrarestados por estar refrigerado por aire, alargando su vida útil considerablemente respecto a un sinfín sin medios de refrigeración.
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Como ventaja importante añadir que el bloque triturador desintegra las posibles costras y sinterizados generados durante la combustión de la biomasa, siendo arrastrados al deposito de cenizas mediante la acción de arrastre del sinfín en colaboración con las turbulencias generadas por el aporte de aire primario.
Descripción de las figuras
Para comprender mejor el objeto de la presente adición, en el plano anexo se ha representado una realización práctica preferencial de la misma
La figura –1- muestra una vista esquemática en perspectiva de una estufa de biomasa, mostrando el sinfín con un sistema de transferencia de movimiento.
La figura –2- muestra una vista en perspectiva del sinfín alojado en el conducto de acoplamiento con el quemador, dotado con una pluralidad de agujeros y el sistema de transferencia de movimiento.
La figura –3- muestra una vista en perspectiva de las diferentes partes que configuran el sinfín.
La figura –4- muestra una vista en planta del sinfín configurado por el montaje de las piezas que lo integran.
La figura –5- muestra una vista en sección del sinfín detallando la unión entre las piezas que lo integran.
La figura –6-muestra un detalle frontal de la estufa de biomasa, del sinfín, detallando la dirección de entrada del aire primario, la dirección del mismo hacia el quemador, como aire secundario, oxigenando el lecho de brasas como aire primario y la generación de turbulencias que favorecen el arrastre de cenizas y restos de la rotura de costras y sinterizados hacia el deposito de cenizas, con la colaboración del arrastre mecánico del sinfín.
Realización preferente de la invención
Estufa de biomasa comprendiendo estructura de contención (1), deposito de cenizas (2), sinfín (3), conducto de acoplamiento del sinfín (4) y quemador (5) caracterizada por que el sinfín (3), está configurado por varios tramos, presentando un sistema de transferencia de movimiento (6) y porque el sinfín (3) presenta una canalización interior
(10) en su lado derecho e izquierdo, incorporando varios agujeros pasantes (11 y 11.1), perpendiculares al eje de rotación, ubicados en ambos extremos y en la zona dentada del sinfín (3).
El sinfín (3), se configura por un bloque triturador (7) ubicado en su parte central, dos tramos dentados (8) y dos tramos de asiento (9).
El bloque triturador (7) comprende un mecanizado en “x” (12) en todo su contorno, destinado a deshacer las posibles costras y sinterizados producidos por la combustión de la biomasa, en colaboración con las paredes del conducto de acoplamiento (4).
Los tramos dentados (8), son iguales pero montados a ambos lados del bloque triturador (7) en posición invertida y comprenden una canalización pasante (10.1) y varios agujeros pasantes (11), perpendiculares al eje de rotación.
Los tramos de asiento (9), son también idénticos, montados a ambos lados de los tramos dentados (8), en posición invertida y comprenden una canalización pasante (10.2), en coincidencia con la canalización pasante (10.1) de los tramos dentados (8), incorporando en sus extremos un rebaje (14) para el acoplamiento de un rodamiento (15), incorporando además varios agujeros pasantes (11.1).
El quemador (5) se configura en su parte inferior, con una pluralidad de agujeros (5.1), repartidos uniformemente, destinados para la absorción del aporte adicional de aire primario.
El sistema de transferencia de movimiento (6) comprende un motor (16), correa de distribución (17) y dos piñones (18), ubicados uno en el motor (16) y otro en el extremo libre del sinfín (3) y dos rodamientos (15) de alta temperatura, ubicados uno en cada extremo del sinfín (3) y sujetos mediante tornillos a la estructura de contención (1),
La refrigeración de la estufa de biomasa, se realiza a través de las fases de inicio, de aporte de aire secundario, de oxigenación del lecho de brasas y de rotura de costras y sinterizados.
En la fase de inicio, al entrar aire primario (13) por depresión, a través de la canalización interior (10) del lado derecho e izquierdo del sinfín (3), refrigera el sinfín (3), incidiendo positivamente en la zona de contacto entre el sinfín (3) y el rodamiento (15) de alta temperatura y en la zona del sinfín (3) en contacto con el quemador (5), correspondiente a los tramos dentados (8).
ES 2 406 654 Al
En la fase de aporte de aire secundario, al calentarse el aire primario (13) por efecto de la refrigeración, actúa positivamente sobre el funcionamiento de la estufa, de manera que al salir a través de los agujeros pasantes (11.1), ubicados en los extremos del sinfín (3), el aire se dirige hacia la parte superior del quemador (5), aportando aire caliente secundario (13.1) para terminar de quemar los gases de la combustión, optimizando la misma.
5 En la fase de oxigenación del lecho de brasas, al salir el aire primario (13) a través de los agujeros pasantes (11) ubicados en los tramos dentados (8) en coincidencia con el quemador (5), se oxigena con aire primario (13), de forma intermitente, el lecho de brasas del quemador (5), creando simultáneamente unas turbulencias (13.2) en la cámara existente entre el sinfín (3) y el conducto de acoplamiento (4).
10 La pluralidad de agujeros (5.1) con los que esta dotado el quemador (5), facilita la absorción del aire primario (13) aportado, favoreciendo la oxigenación del lecho de brasas.
En la fase de rotura de costras y sinterizados, la combustión de la biomasa además de las cenizas, puede generar
15 costras y sinterizados (19), los cuales se rompen mediante la acción del bloque triturador (7) incorporado en la parte central del sinfín (3), que desintegrado en partes mucho mas pequeñas, mediante la acción de arrastre de los tramos dentados (8) del sinfín (3) en colaboración con las turbulencias (13.2), son arrastrados al deposito de cenizas (2).
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Claims (14)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Estufa de biomasa comprendiendo estructura de contención (1), deposito de cenizas (2), salida de humos, sinfín (3), conducto de acoplamiento del sinfín (4) y quemador (5) caracterizada porque:
    -
    el sinfín (3), está configurado por varios tramos, presentando un sistema de transferencia de movimiento (6),
    -
    y porque el sinfín (3) presenta una canalización interior (10) en su lado derecho e izquierdo, incorporando varios agujeros pasantes (11 y 11.1), perpendiculares al eje de rotación, ubicados en ambos extremos y en la zona dentada del sinfín (3).
  2. 2.
    Estufa de biomasa según la reivindicación anterior, caracterizada porque el sinfín (3) comprende un bloque triturador (7) ubicado en su parte central, dos tramos dentados (8) y dos tramos de asiento (9).
  3. 3.
    Estufa de biomasa, según reivindicación 2, caracterizada por que el bloque triturador (7) comprende un mecanizado en “x” (12) en todo su contorno.
  4. 4.
    Estufa de biomasa, según reivindicación 2 y 3, caracterizada por que los tramos dentados (8), son iguales pero montados a ambos lados del bloque triturador (7) en posición invertida y comprenden una canalización pasante (10.1) y varios agujeros pasantes (11), perpendiculares al eje de rotación.
  5. 5.
    Estufa de biomasa, según reivindicación 2, 3 y 4, caracterizada por que los tramos de asiento (9), son también idénticos, montados a ambos lados de los tramos dentados (8), en posición invertida y comprenden una canalización pasante (10.2), en coincidencia con la canalización pasante (10.1) de los tramos dentados (8), incorporando en sus extremos un rebaje (14) para el acoplamiento de un rodamiento (15), incorporando además varios agujeros pasantes (11.1).
  6. 6.
    Estufa de biomasa, según reivindicación 1, caracterizada por que el sistema de transferencia de movimiento
    (6) comprende un motor (16), correa de distribución (17), dos piñones (18), ubicados uno en el motor (16) y otro en el extremo libre del sinfín (3) y dos rodamientos (15), ubicados uno en cada extremo del sinfín (3) y sujetos mediante tornillos a la estructura de contención (1),
  7. 7.
    Estufa de biomasa, según reivindicación 1, caracterizada por que el quemador (5) se configura en su parte inferior, con una pluralidad de agujeros (5.1) repartidos uniformemente.
  8. 8.
    Procedimiento de refrigeración del sinfín de una estufa de biomasa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por comprender fase de inicio, fase de aporte de aire secundario, fase de oxigenación del lecho de brasas, fase de rotura de costras y sinterizados.
  9. 9.
    Procedimiento de refrigeración del sinfín de una estufa de biomasa, según reivindicación 8, caracterizado por que en la fase de inicio el aire primario (13) entra por depresión, a través de la canalización interior (10) del lado derecho e izquierdo del sinfín (3), refrigerando la zona de contacto entre el sinfín (3) y el rodamiento (15) y la zona del sinfín (3) en contacto con el quemador (5), correspondiente a los tramos dentados (8).
  10. 10.
    Procedimiento de refrigeración del sinfín de una estufa de biomasa, según reivindicación 8, caracterizado por que en la fase de aporte de aire secundario, el aire primario (13), al salir a través de los agujeros pasantes
    (11.1) ubicados en los extremos del sinfín (3), se dirige hacia la parte superior del quemador (5), aportando aire caliente secundario (13.1) para la combustión.
  11. 11.
    Procedimiento de refrigeración del sinfín de una estufa de biomasa, según reivindicación 8, caracterizado por que en la fase de oxigenación del lecho de brasas, al salir el aire primario (13) a través de los agujeros pasantes (11) ubicados en los tramos dentados (8) en coincidencia con el quemador (5), se oxigena de forma intermitente el lecho de brasas del quemador (5), creando simultáneamente unas turbulencias (13.2) en la cámara existente entre el sinfín (3) y el conducto de acoplamiento (4).
  12. 12.
    Procedimiento de refrigeración del sinfín de una estufa de biomasa, según reivindicación 11, caracterizado por que en la fase de oxigenación del lecho de brasas, la pluralidad de agujeros (5.1) con los que esta dotado el quemador (5), facilita la absorción del aire primario (13) aportado, favoreciendo la oxigenación del lecho de brasas.
  13. 13.
    Procedimiento de refrigeración del sinfín de una estufa de biomasa, según reivindicación 8, caracterizado por que en la fase de rotura de costras y sinterizados, la combustión de la biomasa, además de generar cenizas también genera costras y sinterizados (19), los cuales se rompen mediante la acción del bloque triturador (7) incorporado en la parte central del sinfín (3), que desintegrados en partes mucho mas pequeñas, son empujados hacia el deposito de cenizas (2), mediante la acción de arrastre mecánico de los tramos dentados
    (8) del sinfín (3) en colaboración con las turbulencias (13.2).
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    ES 2 406 654 Al
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    OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS
    N.º solicitud: 201330628
    ESPAÑA
    Fecha de presentación de la solicitud: 30.04.2013
    Fecha de prioridad:
    INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
    51 Int. Cl. : F23L1/02 (2006.01)
    DOCUMENTOS RELEVANTES
    Categoría
    56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas
    X
    US 4331126 A (HOLIGHAUS ARMIN) 25.05.1982, columna 3, líneas 25-45,60-68; columna 4, líneas 1-13,27-30; figuras 1,5. 1,6,7
    Y
    2-5
    Y
    US 2186404 A (CARTER HASKELL C) 09.01.1940, página 1, líneas 6-9; columna 2, líneas 6-9; página 2, líneas 1-6; columna 1, líneas 1-6; figura 3, referencia 23. 2-5
    X
    US 2392189 A (RIDDELL WILLIAM A) 01.01.1946, columna 1, líneas 47-55; columna 2, líneas 5-18; figuras 1-7. 1,6-7
    A
    GB 2093585 A (HOLDEN WILLIAM J) 02.09.1982, página 1, líneas 114-122; página 2, líneas 60-101; figuras 2-5. 8-13
    A
    FR 2727744 A1 (DONZE MICHEL) 07.06.1996, figuras; reivindicaciones. 1
    A
    ES 447512 A1 (CORNELL HOSKINSON MFG) 01.07.1977, página 10, líneas 26-30; páginas 11-13; figura 1. 1,8-13
    A
    GB 2210450 A (A J WELLS & SONS) 07.06.1989, página 4, líneas 29-31; página 6, líneas 25-32; figuras 3,6. 7,13
    A
    KR 20110035002 A (LEE BYOUNG JUN) 06.04.2011, Resumen de la base de datos EPODOC, recuperado de EPOQUE; figuras. 1,7
    Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
    El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:
    Fecha de realización del informe 24.05.2013
    Examinador P. Sarasola Rubio Página 1/5
    INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA
    Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) F23L, F23B Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de
    búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC, WPI
    OPINIÓN ESCRITA
    Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 24.05.2013
    Declaración
    Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-13 SI NO
    Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 8-13 1-7 SI NO
    Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).
    Base de la Opinión.-
    La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.
    OPINIÓN ESCRITA
    1. Documentos considerados.-
    A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.
    Documento
    Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
    D01
    US 4331126 A (HOLIGHAUS ARMIN) 25.05.1982
    D02
    US 2186404 A (CARTER HASKELL C) 09.01.1940
    D03
    US 2392189 A (RIDDELL WILLIAM A) 01.01.1946
    D04
    GB 2093585 A (HOLDEN WILLIAM J) 02.09.1982
  14. 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración
    El documento objeto del informe se refiere a una estufa de biomasa que cuenta con un sinfín con canalización interior y agujeros pasantes para el aire. También se refiere el documento al procedimiento de refrigeración de dicho sinfín.
    El documento D01 es un documento del estado de la técnica muy próximo al objeto de la reivindicación 1. Dicho documento divulga (las referencias entre paréntesis corresponden a las figuras del documento D01) un horno de combustible sólido el cual carga el combustible a través de un sinfín (2). Dicho sinfín (2), simultáneamente a la carga del combustible, también introduce el aire para la combustión. El sinfín (2) está formado por varios tramos siendo el tramo de uno de los extremos (7) el que consigue la unión del sinfín al sistema de transferencia de movimiento. Este sinfín además presenta una canalización interior incorporando agujeros pasantes (16) perpendiculares al eje de rotación y ubicados a lo largo de todo el sinfín (2).
    A la vista de lo descrito del documento de D01, no se considera que requiera ningún esfuerzo inventivo para un experto en la materia desarrollar una estufa con un sinfín como el descrito en la reivindicación 1 del documento objeto del informe, no implicando actividad inventiva. Idéntica conclusión se alcanza a la vista del documento D03.
    Las reivindicaciones dependientes 2-5 carecen de actividad inventiva debido a la combinación de los documentos D01 y D02. La reivindicación 2 del documento a estudio describe un sinfín que comprende un bloque triturador ubicado en su parte central, dos tramos dentados y dos tramos de asiento. El sinfín del documento D01 cuenta con un tramo dentado y dos tramos de asiento en los extremos (referencias 3 y 7 de dicho documento). Comparándolo con el documento a estudio carece del bloque triturador central. Sin embargo, el documento D02, tal y como se ve en la figura 3 y como se describe en la página 2, columna 1, líneas 1-6 de dicho documento, presenta un sinfín con un tramo triturador (referencia 23 del documento D02).
    Al tratarse de dos documentos D01 y D02 pertenecientes al mismo sector técnico se considera que el experto en la materia podría considerar como una opción normal de diseño para lograr el fin deseado (triturar las costras y sinterizados productos de la combustión), incluir en su desarrollo esta característica del documento D02. Por consiguiente la reivindicación 2 no cumple con el requisito de actividad inventiva.
    La reivindicación 3, que detalla que el bloque triturador comprende un mecanizado "X" no se considera que aporte ninguna ventaja adicional a lo ya conocido y se plantea como una alternativa de diseño, careciendo de actividad inventiva.
    La reivindicación 4 se diferencia de lo divulgado en la combinación D01 y D02 en que los tramos se montan en posición invertida, algo ampliamente conocido en el estado de la técnica (ver, por ejemplo, documento D03).
    La reivindicación 5 también carece de actividad inventiva al resultar evidente para un experto en la materia el hacer hueco y poner agujeros pasantes en estos tramos de asiento, si se pretende resolver el problema técnico de que el aire salga por los extremos del sinfín.
    Las características de las reivindicaciones 6 y 7, aunque no se encuentren idénticamente descritas en el documento D01, suponen características ampliamente conocidas en el estado de la técnica careciendo, por tanto, de actividad inventiva.
    En cuanto a las reivindicaciones de procedimiento 8-13, que desarrollan el procedimiento de refrigeración del sinfín, se considera que cuentan con novedad y actividad inventiva.
    El documento más próximo encontrado es el documento D04 (página 2, líneas 60-68 y líneas 91-101 y figura 2), en el que se describe como un ventilador (49) accionado por un motor (50) suministra aire a dos conductos (51, 52). El conducto (51) tiene un tubo (53) cuyo extremo superior está doblado sobre el fin de dirigir el llamado aire secundario hacia abajo, hacia el fuego (42), con el objeto de quemar cualquier monóxido de carbono que podría escaparse fuera. El conducto (52) está en comunicación con el extremo de un conducto (54) que en su otro extremo se abre a una cámara o caja de viento (55) que, a su vez, se comunica con un conducto (56) por medio del cual el aire primario llega a unos taladros (40) que lo introducen en el quemador. También se describe en el documento D04 como dos sinfines (38) reducirán a partículas pequeñas cualquier escombro (página 3, líneas 6-8).
    OPINIÓN ESCRITA
    Siendo este documento D04 el que se ha encontrado más cercano al objeto de las reivindicaciones 8-13, se comprueba que las características de procedimiento descritas en el documento difieren de manera considerable de lo reivindicado, considerando por tanto, que dichas reivindicaciones cumplen con los requisitos de novedad (Ley 11/1986, Art. 6.1.) y, por no resultar del mismo de una manera obvia para un experto en la materia, tienen actividad inventiva (Ley 11/1986, Art. 8.1.).
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