ES2402825T3

ES2402825T3 - Fixing element

Info

Publication number: ES2402825T3
Application number: ES07787043T
Authority: ES
Inventors: Wolfgang Werner; Mario Stigler; Michael Schneider; Johann-Adalbert Reindl; Thomas Schmidt
Original assignee: Newfrey LLC
Current assignee: Newfrey LLC
Priority date: 2006-07-13
Filing date: 2007-07-04
Publication date: 2013-05-09
Anticipated expiration: 2027-07-04
Also published as: WO2008006753A1; JP2009542443A; US20090133228A1; US8046879B2; EP2041440A1; EP2041440B1; DE102006032641A1; JP5350236B2

Abstract

Elemento de fijación (1; 51) con un vástago (4; 54Elemento de fijación (1; 51) con un vástago (4; 54), una cabeza (15) dispuesta en un extremo del vás), una cabeza (15) dispuesta en un extremo del vástago (4; 54),la cual está prevista para la soldadutago (4; 54),la cual está prevista para la soldadura a una pieza de trabajo, al menos un trinquete dra a una pieza de trabajo, al menos un trinquete de bloqueo (7; 57) que estáconformado sobre el váste bloqueo (7; 57) que estáconformado sobre el vástago (4; 54) y se extiende desde el vástago (4; 54)ago (4; 54) y se extiende desde el vástago (4; 54) radialmente hacia fuera y en dirección dela cabez radialmente hacia fuera y en dirección dela cabeza (15) y que radialmente hacia dentro es deformabla (15) y que radialmente hacia dentro es deformable elásticamente y que sobre su lado externo presene elásticamente y que sobre su lado externo presentauna cavidad de engrane (9; 62) con una superficitauna cavidad de engrane (9; 62) con una superficie de apoyo radial y una superficie de apoyo axial,e de apoyo radial y una superficie de apoyo axial, teniendo elvástago (4; 54) un taladro longitudina teniendo elvástago (4; 54) un taladro longitudinal (5; 55), en el que está dispuesto un perno (3; 5l (5; 55), en el que está dispuesto un perno (3; 53), sobresaliendo un extremodel perno (3; 53) del 3), sobresaliendo un extremodel perno (3; 53) del taladro longitudinal (5: 55) y formando ése la cabtaladro longitudinal (5: 55) y formando ése la cabeza (15), y estando conformada sobre elvástago (4;eza (15), y estando conformada sobre elvástago (4; 54) una brida (12; 65), cuya zona de borde extern 54) una brida (12; 65), cuya zona de borde externa está opuesta a la cavidad de engrane (9; 62) dela está opuesta a la cavidad de engrane (9; 62) deltrinquete de bloqueo (7; 57) y es deformable en fotrinquete de bloqueo (7; 57) y es deformable en forma elástica en dirección longitudinal del vástagorma elástica en dirección longitudinal del vástago (4; 54),caracterizado porque la brida (12; 65) es (4; 54),caracterizado porque la brida (12; 65) está rebajada en la zona de la proyección axial del tá rebajada en la zona de la proyección axial del trinquete de bloqueo (7;57). trinquete de bloqueo (7;57).Fixing element (1; 51) with a rod (4; 54 Fixing element (1; 51) with a rod (4; 54), a head (15) arranged at one end of the rod), a head (15) arranged at one end of the rod (4; 54), which is intended for welding (4; 54), which is intended for welding to a work piece, at least one ratchet dra to a work piece, at least a locking ratchet (7; 57) that is formed on the locking rod (7; 57) that is shaped on the rod (4; 54) and extends from the rod (4; 54) ago (4; 54) and extends from the rod (4; 54) radially outward and in the direction of the head radially outward and in the direction of the head (15) and that radially inwardly is deformable (15) and that radially inwardly is elastically deformable and that on its side externally present elastically and on its external side it has a gear cavity (9; 62) with a surface gear cavity (9; 62) with a radial support surface and an axial support surface, and radial support surface and an axial support surface, having the rod (4; 54) a longitudinal bore having the rod (4; 54) a longitudinal bore (5; 55), in which a bolt (3; 5l (5; 55), in which a bolt (3; 53) is disposed , protruding one end of the bolt (3; 53) of 3), protruding one end of the bolt (3; 53) of the longitudinal bore (5: 55) and forming that the longitudinal head (5: 55) and forming that head (15) , and being formed on the rod (4; eza (15), and being formed on the rod (4; 54) a flange (12; 65), whose outer edge area 54) a flange (12; 65), whose area of outer edge is opposite to the gear cavity (9; 62) of the opposite one to the gear cavity (9; 62) of the locking ratchet (7; 57) and is deformable in locking photo racket (7; 57) and is deformable in the longitudinal direction of the elastic rod in the longitudinal direction of the rod (4; 54), characterized in that the flange (12; 65) is (4; 54), characterized in that the flange (12; 65) is recessed ada in the area of the axial projection of the recessed tá in the area of the axial projection of the locking ratchet (7; 57). ratchet lock (7; 57).

Description

Elemento de fijación Fixing element

El invento trata de un elemento de fijación con un vástago, una cabeza dispuesta en un extremo del vástago, la cual está prevista para la soldadura a una pieza de trabajo, y al menos un trinquete de bloqueo que está conformado en el vástago y que se extiende desde el vástago radialmente hacia fuera y en dirección de la cabeza y que radialmente hacia dentro es deformable elásticamente, teniendo el vástago un taladro longitudinal, en el que está dispuesto un perno, y sobresaliendo un extremo del perno del taladro longitudinal y formando ese la cabeza. The invention relates to a fixing element with a rod, a head arranged at one end of the rod, which is intended for welding to a workpiece, and at least one locking ratchet that is formed in the rod and which is extends from the rod radially outward and in the direction of the head and that radially inwardly it is elastically deformable, the rod having a longitudinal bore, in which a bolt is disposed, and an end of the longitudinal bore bolt protruding and forming that head.

Se utilizan elementos de fijación del tipo especificado, entre otros, en la construcción de automóviles para fijar piezas de revestimiento, por ejemplo, al piso, a las paredes, las puertas o en el techo de una carrocería de vehículo. Los elementos de fijación tienen aquí por objeto sujetar las piezas de revestimiento en forma firme y duradera a la respectiva parte de carrocería, y posibilitar además un montaje del revestimiento, que en lo posible sea sencillo y económico. Fixing elements of the specified type are used, among others, in the construction of automobiles to fix lining pieces, for example, to the floor, to the walls, the doors or to the roof of a vehicle body. The fixing elements here are intended to hold the cladding pieces in a firm and durable manner to the respective body part, and also to enable a mounting of the cladding, which is as simple and economical as possible.

Un elemento de fijación del tipo especificado en el término genérico de la reivindicación 1 se conoce por la patente US 5 795 11/8 A. En este elemento de fijación, la brida se compone de un anillo cerrado que cubre en dirección axial los extremos de apoyo de los trinquetes de bloqueo. La producción del elemento de fijación requiere por ello moldes costosos. A fastener of the type specified in the generic term of claim 1 is known from US 5 795 11/8 A. In this fastener, the flange is composed of a closed ring that axially covers the ends of Lock ratchets support. The production of the fixing element therefore requires expensive molds.

Un elemento de fijación conocido por la patente DE 10 2004 031 342 A1 presenta una parte externa en forma de casquillo y una parte interna, que es insertable en esa, hechas ambas de plástico, teniendo la parte interna un taladro longitudinal, en el que está enroscado un perno, que está provisto de una rosca externa y cuya cabeza forma un extremo de soldadura. El elemento de fijación conocido se compone de tres piezas separadas y por ello es relativamente complicado para producir y para montar. Además, presenta una longitud axial relativamente grande, por lo cual sus posibilidades de utilización son limitadas. A fixing element known from the patent DE 10 2004 031 342 A1 has an external part in the form of a bushing and an internal part, which is insertable therein, both made of plastic, the internal part having a longitudinal bore, in which it is Screwed a bolt, which is provided with an external thread and whose head forms a welding end. The known fixing element is composed of three separate parts and is therefore relatively complicated to produce and assemble. In addition, it has a relatively large axial length, so its possibilities of use are limited.

Por la patente DE 199 29 924 A1 se conoce un elemento de fijación que puede producirse en una sola pieza y en plástico, el cual presenta un segmento de flanco con un pie, que está conformado para soldar a una pieza de trabajo, y que dispuestas sobre dos lados opuestos del segmento de flanco presenta dos segmentos de garra de engrane elásticos, que desde el extremo del segmento de flanco se extienden diagonalmente hacia fuera hacia el segmento de pie y son flexionables radialmente hacia dentro, y presentando los segmentos de garra de engrane en cada caso un escalón de engrane formado como cavidad que va hacia dentro. Este elemento de fijación sólo es apto para soldarlo a piezas de plástico. Además, tiene además la desventaja de que la longitud axial de sujeción depende de la conformación de la unión de soldadura, de modo que una fijación libre de juego sólo es posible en el caso de que el revestimiento a sujetar tenga suficiente elasticidad. From DE 199 29 924 A1 a fixing element is known that can be produced in one piece and in plastic, which has a flank segment with one foot, which is shaped to weld to a work piece, and which are arranged on two opposite sides of the flank segment it has two elastic gear claw segments, which from the end of the flank segment extend diagonally outwards towards the foot segment and are radially flexible inwards, and presenting the gear claw segments in each case a gear step formed as a cavity that goes inwards. This fixing element is only suitable for welding to plastic parts. In addition, it also has the disadvantage that the axial clamping length depends on the conformation of the weld joint, so that a free play fixation is only possible in the event that the cladding to be fastened has sufficient elasticity.

El invento se basa en el objetivo de crear un elemento de fijación del tipo mencionado al principio que pueda producirse en forma fácil y económica, y que posibilite un montaje sencillo. Además, se tiene por objeto lograr una sujeción de los componentes a fijar, la cual sea libre de juego en dirección axial e independiente de la conformación de la unión soldada. The invention is based on the objective of creating a fixing element of the type mentioned at the beginning that can be produced easily and economically, and which allows simple assembly. In addition, it is intended to achieve a fastening of the components to be fixed, which is free of play in axial direction and independent of the conformation of the welded joint.

El objetivo se consigue por medio de un elemento de fijación con los atributos indicados en la reivindicación 1. En las otras reivindicaciones se indican configuraciones ventajosas del elemento de sujeción. The objective is achieved by means of a fastener with the attributes indicated in claim 1. Advantageous configurations of the fastener are indicated in the other claims.

Según el invento, el elemento de sujeción comprende un vástago, una cabeza dispuesta en un extremo del vástago, la cual está prevista para la soldadura a una pieza de trabajo, al menos un trinquete de bloqueo que está conformado en el vástago, se extiende desde el vástago radialmente hacia fuera y en dirección de la cabeza, radialmente hacia dentro es deformable elásticamente y que sobre su lado externo presenta un vaciado de engrane con una superficie radial de apoyo y una superficie axial de apoyo, teniendo el vástago un taladro longitudinal, en el que está dispuesto un perno, sobresaliendo un extremo del perno del taladro longitudinal y formando aquel la cabeza, estando conformada en el vástago una brida, que es deformable elásticamente en dirección axial, cuya zona de borde externa se encuentra opuesta al vaciado de engrane del trinquete de bloqueo, y estando vaciada la brida en la zona de la proyección axial de los trinquetes de bloqueo. According to the invention, the clamping element comprises a rod, a head disposed at one end of the rod, which is intended for welding to a workpiece, at least one locking ratchet that is formed in the rod, extends from the rod radially outward and in the direction of the head, radially inwardly is elastically deformable and on its external side it has a gear drain with a radial supporting surface and an axial supporting surface, the rod having a longitudinal bore, in that a bolt is arranged, protruding one end of the longitudinal drill bolt and forming the head, a flange being formed on the rod, which is elastically deformable in the axial direction, whose outer edge area is opposite to the gear drain of the locking ratchet, and the flange being emptied in the axial projection area of the locking ratchets.

El elemento de fijación según el invento se caracteriza por ser sencillo de producir y tener múltiples posibilidades de utilización. Según el material de la pieza de trabajo, a la cual deba soldarse el elemento de fijación, puede colocarse en el vástago un perno de material apropiado, por ejemplo, acero, aluminio o plástico. El vástago, el trinquete de bloqueo y la brida del elemento de fijación se producen preferentemente de un plástico termoplástico. The fixing element according to the invention is characterized by being simple to produce and having multiple possibilities of use. Depending on the material of the workpiece, to which the fixing element must be welded, a bolt of suitable material, for example, steel, aluminum or plastic, can be placed on the rod. The rod, the locking ratchet and the fixing element flange are preferably produced from a thermoplastic plastic.

El elemento de fijación según el invento posibilita además una fijación de un componente, que es libre de juego y a prueba de vibraciones, , por ejemplo, de una pieza de revestimiento de un vehículo, dado que ésa puede inmovilizarse entre la brida flexible y las superficies de apoyo del trinquete de bloqueo, independientemente de la conformación de la unión soldada. Para el montaje de un componente a fijar solamente es necesario colocar éste, con su abertura de fijación, sobre el elemento de fijación soldado y presionarlo hasta el encastre en la cavidad de engrane del trinquete de bloqueo. Después del encastre, la pieza de revestimiento se sujeta libre de juego en dirección axial, por medio de la brida deformable elásticamente, y en dirección radial, con respecto al vástago, por medio del trinquete de bloqueo elástico. El diseño de la cavidad de engrane se encarga en este caso de que el trinquete de bloqueo engrane en la abertura de la pieza de revestimiento y se apoye, en dirección radial hacia fuera, en la abertura de la pieza de revestimiento. The fixing element according to the invention also makes it possible to fix a component, which is free of play and vibration-proof, for example, of a lining part of a vehicle, since it can be immobilized between the flexible flange and the surfaces. of support of the ratchet of blockade, independently of the conformation of the welded union. For the assembly of a component to be fixed it is only necessary to place it, with its fixing opening, on the welded fixing element and press it until it engages in the engagement cavity of the locking ratchet. After insertion, the lining piece is held free of play in the axial direction, by means of the elastically deformable flange, and in the radial direction, with respect to the rod, by means of the elastic locking ratchet. In this case, the design of the gear cavity ensures that the locking ratchet engages in the opening of the cladding piece and rests, radially outwardly, on the opening of the cladding piece.

En una configuración preferente, el elemento de fijación presenta según el invento varios, preferentemente tres, trinquetes de bloqueo que están conformados sobre el vástago y separados uno de otro por espacios intermedios, formando las superficies externas de los trinquetes de bloqueo secciones de una superficie troncocónica en común y encontrándose las superficies de apoyo radiales de las cavidades de engrane de los trinquetes de bloqueo sobre una superficie cilíndrica en común que es coaxial a la superficie troncocónica. Este diseño facilita en el montaje, el posicionamiento de un componente a fijar que presente una abertura de fijación circular y proporciona una fijación del componente, que está exactamente posicionada, por medio del elemento de fijación. In a preferred configuration, the fixing element according to the invention has several, preferably three, locking ratchets that are formed on the rod and separated from one another by intermediate spaces, the external surfaces of the locking ratchets forming sections of a truncated conical surface. in common and the radial bearing surfaces of the engagement cavities of the locking ratchets being found on a cylindrical surface in common that is coaxial to the truncated conical surface. This design facilitates in the assembly, the positioning of a component to be fixed that has a circular fixing opening and provides a fixation of the component, which is exactly positioned, by means of the fixing element.

Una producción sencilla del elemento de fijación se posibilita según la invención debido a que la brida está rebajada en la zona de la proyección axial de los trinquetes de bloqueo. Con esto es posible conformar la unión constructiva de una sola pieza, compuesta por vástago, trinquetes de bloqueo y brida, con una herramienta de moldeo de dos piezas y, por lo tanto, sencilla. A simple production of the fixing element is possible according to the invention because the flange is recessed in the area of the axial projection of the locking ratchets. With this it is possible to form the constructive union of a single piece, composed of rod, locking ratchets and flange, with a tool of molding of two pieces and, therefore, simple.

La soldadura del elemento de fijación se realiza en el caso de un perno metálico preferentemente con ayuda de un equipo de soldadura eléctrica que trabaja según el proceso de arco estirado. En este caso es necesario poner el perno en contacto con un conductor para la alimentación de la corriente de soldadura. La cabeza del perno puede tener para ello según el invento una sección de contacto, entre su extremo de soldadura y el vástago, para la sujeción de una pinza porta-electrodos. Si la longitud axial deseada de la cabeza es demasiado pequeña para formar una sección de contacto, entonces puede estar previsto según otra propuesta del invento, que en la pared del vástago estén conformadas en dirección radial aberturas accesibles desde fuera que desemboquen en el taladro longitudinal. A través de esas aberturas puede ponerse en contacto una pinza porta-electrodos o un elemento de contacto con el perno. The welding of the fixing element is carried out in the case of a metal bolt preferably with the help of an electric welding equipment that works according to the arc-drawn process. In this case it is necessary to put the bolt in contact with a conductor to feed the welding current. According to the invention, the head of the bolt may have a contact section, between its welding end and the rod, for securing an electrode holder. If the desired axial length of the head is too small to form a contact section, then it can be provided according to another proposal of the invention, that open-access openings in the direction of the stem wall leading to the longitudinal bore are formed in the radial direction. Through these openings an electrode holder or a contact element can be contacted with the bolt.

Si el perno está provisto de una rosca externa y está enroscado en el taladro longitudinal del vástago, entonces en el extremo del vástago, que está opuesto a la cabeza, puede estar prevista una zona de encaje de herramienta para aplicar un destornillador. Con esto puede soltarse de manera sencilla la fijación de un componente, desenroscando del perno la parte compuesta por el vástago, los trinquetes de bloqueo y la brida. If the bolt is provided with an external thread and is screwed into the longitudinal bore of the rod, then at the end of the rod, which is opposite the head, a tool engagement area may be provided to apply a screwdriver. With this, the fastening of a component can be easily released, unscrewing the bolt, the part consisting of the rod, the locking ratchets and the flange.

Otra posibilidad para soltar del elemento de fijación de un componente sujetado consiste en doblar, con ayuda de una herramienta apropiada, por ejemplo, un tubo, los trinquetes de bloqueo tanto hacia dentro hasta que se liberen del componente sujetado. Another possibility to release the fastening element of a fastened component is to bend, with the help of an appropriate tool, for example, a tube, the locking ratchets both inwards until they are released from the fastened component.

En dispositivos de soldadura para soldar componentes comparables ha dado buenos resultados suministrarle ésos en forma individual o en grupos al dispositivo de soldadura por medio de un tubo flexible de plástico y con ayuda de aire de soplado. En este caso están en uso tanto tubos flexibles de plástico con sección transversal redonda como también tubos ondulados. En el caso de los últimos, el perfil interno del tubo flexible se corresponde con el perfil de borde que posee el componente a transportar cuando éste se encuentra en la posición de transporte adecuada. Sin embargo, en el caso de utilización de un tubo ondulado resultan restricciones en la movilidad del dispositivo de soldadura debidas a la elevada rigidez de dicho tubo flexible, de modo que se prefiere el transporte por medio de un tubo flexible redondo. Sin embargo, el elemento de fijación según el invento no es apto sin más para el transporte en un tubo flexible redondo, dado que no tiene superficies de guiado apropiadas que guíen y estabilicen el elemento de fijación en una posición apropiada de transporte con eje longitudinal indicando en dirección de transporte. Para, no obstante, posibilitar el transporte por medio de un tubo flexible redondo están previstos, según otra propuesta del invento, elementos de acoplamiento en el extremo del vástago, que está opuesto a la cabeza, que son apropiados para envolver la cabeza de un segundo elemento de fijación. Si varios elementos de fijación de este tipo se disponen uno detrás de otro coaxialmente y con igual alineación, entonces forman, soportados por los elementos de acoplamiento, una cadena compuesta por varios elementos de fijación que se deja transportar libre de averías por medio de un tubo flexible redondo, guiándose los elementos de fijación por medio del borde de sus bridas. In welding devices for welding comparable components it has been successful to supply those individually or in groups to the welding device by means of a flexible plastic tube and with the aid of blowing air. In this case both flexible plastic tubes with round cross-section and corrugated pipes are in use. In the case of the latter, the internal profile of the flexible tube corresponds to the edge profile of the component to be transported when it is in the proper transport position. However, in the case of using a corrugated pipe, restrictions on the mobility of the welding device are due to the high rigidity of said flexible tube, so that transport by means of a round flexible tube is preferred. However, the fixing element according to the invention is no longer suitable for transport in a round flexible tube, since it does not have appropriate guiding surfaces that guide and stabilize the fixing element in an appropriate transport position with a longitudinal axis indicating in the direction of transport. In order, however, to enable transport by means of a round flexible tube, according to another proposal of the invention, coupling elements are provided at the end of the rod, which is opposite the head, which are suitable for wrapping the head of a second fixing element If several fasteners of this type are arranged one behind the other coaxially and with equal alignment, then they form, supported by the coupling elements, a chain composed of several fasteners that is allowed to be transported free of breakdowns by means of a tube flexible round, guiding the fasteners by means of the edge of their flanges.

Si debe ser posible transportar elementos de sujeción según el invento también en forma individual a través de un tubo flexible redondo, entonces esto puede lograrse, según otra propuesta, por medio de elementos de guía, que prolongan axialmente el contorno externo de la brida y cuya longitud axial está dimensionada de un tamaño de tal magnitud, que el elemento de fijación sea transportable en forma estable y sin tendencia a atascarse, en un tubo flexible de transporte con sección transversal redonda, con eje longitudinal coaxial al eje del tubo flexible. Los elementos de guía están unidos en forma separable al elemento de fijación por medio de puntos de rotura controlada. En una configuración favorable, los elementos de guía pueden estar compuestos por varias varillas de ejes paralelos que estén dispuestas sobre el borde circunferencial de la brida. Otra configuración apropiada prevé que los elementos de guía estén compuestos por placas que estén dispuestas en forma de estrella sobre los trinquetes de bloqueo o el vástago, y que tengan aristas de guía externas paralelas al eje. En lugar de elementos de guía o en forma complementaria a ello puede estar dispuesto a una distancia apropiada y paralelo a la brida, un platillo de guía de igual diámetro, que esté fijado al vástago o a los elementos de guía en forma separable mediante puntos de rotura controlada. If it should be possible to transport fasteners according to the invention also individually through a round flexible tube, then this can be achieved, according to another proposal, by means of guide elements, which axially extend the external contour of the flange and whose axial length is sized to such a magnitude that the fixing element is stablely transportable and with no tendency to get stuck, in a flexible transport tube with a round cross section, with a longitudinal axis coaxial to the axis of the flexible tube. The guide elements are detachably connected to the fixing element by means of controlled break points. In a favorable configuration, the guide elements may be composed of several parallel shaft rods that are arranged on the circumferential edge of the flange. Another suitable configuration provides that the guide elements are composed of plates that are arranged in a star shape on the locking ratchets or the rod, and that have external guide edges parallel to the axis. Instead of guiding elements or in addition to this, a guide plate of equal diameter can be arranged at an appropriate distance parallel to the flange, which is fixed to the rod or to the guide elements in a separable manner by means of breakpoints. controlled.

El invento se explica a continuación detalladamente en base a ejemplos de fabricación que están representados en el dibujo. Muestran la: The invention is explained in detail below on the basis of manufacturing examples that are represented in the drawing. They show the:

figura 1, una vista de un primer lado frontal de un elemento de fijación según el invento, Figure 1, a view of a first front side of a fixing element according to the invention,

figura 2, una sección transversal II - II del elemento de fijación según la figura 1, figure 2, a cross section II-II of the fixing element according to figure 1,

figura 3, una vista del segundo lado frontal del elemento de fijación según la figura 1, figure 3, a view of the second front side of the fixing element according to figure 1,

figura 4, una vista lateral de dos elementos de fijación según la figura 1 acoplados uno con el otro para el transporte, Figure 4, a side view of two fasteners according to Figure 1 coupled with each other for transport,

figura 5, un elemento de fijación con elementos de guía en forma de placa, Figure 5, a fixing element with guide elements in the form of a plate,

figura 6, un elemento de fijación con un platillo de guía, Figure 6, a fixing element with a guide plate,

figura 7, una disposición de dos elementos de fijación provistos de varillas de guía y Figure 7, an arrangement of two fixing elements provided with guide rods and

figura 8, una sección transversal a través de un ensamblado utilizando un elemento de fijación según la figura 1, Figure 8, a cross section through an assembly using a fixing element according to Figure 1,

figura 9, una vista de un lado frontal de otro elemento de fijación según el invento, Figure 9, a view of a front side of another fixing element according to the invention,

figura 10, un vista X del elemento de fijación según la figura 9, figure 10, an X view of the fixing element according to figure 9,

figura 11, un vista XI del elemento de fijación según la figura 9, figure 11, a view XI of the fixing element according to figure 9,

figura 12, un vista XII del elemento de fijación según la figura 9, figure 12, a view XII of the fixing element according to figure 9,

figura 13, una sección transversal XIII-XIII del elemento de fijación según la figura 9. Figure 13, a cross section XIII-XIII of the fixing element according to Figure 9.

El elemento de fijación 1 representado en las figuras 1 a 3 se compone de un sujetador 2 que puede fabricarse de plástico termoplástico, y de un perno 3 que está insertado en éste y puede estar hecho de metal, por ejemplo, de acero o aluminio, pero también de plástico. The fastener 1 shown in Figures 1 to 3 is composed of a fastener 2 that can be made of thermoplastic plastic, and a bolt 3 that is inserted therein and can be made of metal, for example, of steel or aluminum, but also plastic.

El sujetador 2 tiene un vástago 4 con un taladro longitudinal 5 central que sirve para alojar el perno 3. En el taladro longitudinal 5 están conformadas nervaduras longitudinales que sirven para el anclaje de la sección roscada 6 del perno 3 provista de una rosca externa. En un extremo del vástago 4 están adosados por conformado tres trinquetes de bloqueo 7 que se extienden radialmente hacia fuera y en dirección del otro extremo del vástago 4. Los trinquetes de bloqueo 7 están distanciados uniformemente uno de otro y se extienden en cada caso sobre un sector de 60° con respecto al eje del taladro longitudinal 5. Los trinquetes de bloqueo 7 presentan sobre su lado externo superficies externas 8 que forman secciones de una superficie troncocónica en común que es coaxial al eje longitudinal. El ángulo de cono de la superficie troncocónica se encuentra preferentemente en el rango de 60° a 90°. En sus extremos libres, los trinquetes de bloqueo 7 están provistos de cavidades de engrane 9 que tienen superficies de apoyo 10, que son cilíndricas y coaxiales al eje longitudinal, y superficies de apoyo 11 planas. Las superficies de apoyo 11 se encuentran en un plano radial en común. The fastener 2 has a shank 4 with a central longitudinal bore 5 that serves to house the bolt 3. In the longitudinal bore 5 longitudinal ribs are formed that serve to anchor the threaded section 6 of the bolt 3 provided with an external thread. At one end of the rod 4, three locking ratchets 7 which extend radially outwardly and in the direction of the other end of the rod 4 are attached, the locking ratchets 7 are uniformly spaced apart from each other and extend in each case on a 60 ° sector with respect to the axis of the longitudinal bore 5. The locking ratchets 7 have external surfaces 8 on their external sides that form sections of a common truncated conical surface that is coaxial to the longitudinal axis. The cone angle of the truncated cone surface is preferably in the range of 60 ° to 90 °. At their free ends, the locking ratchets 7 are provided with gear cavities 9 having bearing surfaces 10, which are cylindrical and coaxial to the longitudinal axis, and flat bearing surfaces 11. The bearing surfaces 11 are in a common radial plane.

En el extremo opuesto a los puntos de ligadura de los trinquetes de bloqueo 7, del vástago 4 está adosada por conformado una brida 12 que se extiende radialmente hacia fuera. La brida 12 tiene la forma de un cono truncado plano con un ángulo de cono de aproximadamente 160° y un borde circular, cuyo diámetro externo es más grande que la mayor extensión radial de los trinquetes de bloqueo 7. En la zona de la proyección axial de los trinquetes de bloqueo 7, la brida 12 presenta cavidades 13 que sirven para realizar secciones del útil de moldeo y están destinadas a moldear las caras internas de los trinquetes de bloqueo 7 y las caras externas del vástago 4 que están opuestas a aquellos. Las cavidades 13 se encargan, además, de una mayor flexibilidad elástica de la brida 12, en comparación con una brida cerrada. En las zonas no rebajadas están previstas entalladuras 14 en una distancia de 120o en el borde circunferencial de la brida 12. Con ayuda de las entalladuras 14 es posible posicionar el elemento de fijación 1 en forma exacta en el transporte o en el proceso de elaboración. At the opposite end to the binding points of the locking ratchets 7, the stem 4 is attached by forming a flange 12 that extends radially outward. The flange 12 is in the form of a flat truncated cone with a cone angle of approximately 160 ° and a circular edge, whose outer diameter is larger than the largest radial extent of the locking ratchets 7. In the area of the axial projection Of the locking ratchets 7, the flange 12 has cavities 13 which are used to make sections of the molding tool and are intended to mold the internal faces of the locking ratchets 7 and the external faces of the rod 4 that are opposite to those. The cavities 13 are also responsible for greater elastic flexibility of the flange 12, compared to a closed flange. In the non-recessed areas, grooves 14 are provided at a distance of 120 ° at the circumferential edge of the flange 12. With the aid of the grooves 14 it is possible to position the fixing element 1 exactly during transport or in the manufacturing process.

El perno 3 dispuesto en el taladro longitudinal 5 sobresale del taladro longitudinal 5 en el extremo del vástago 4 que está del lado de la brida, y forma allí una cabeza 15 con una superficie de soldadura 16 plana cónica. El diámetro de la cabeza 15 es más grande que el del perno 3. En los espacios intermedios entre los trinquetes de bloqueo 7 están previstas aberturas 17 en el vástago 4 que desembocan en el taladro longitudinal 5. A través de las aberturas 17, un dispositivo de soldadura puede agarrar el perno 3 y ponerlo en contacto con un elemento conductor de la corriente de soldadura. Por ello, en la cabeza 15 o entre ésta y el vástago 4 no es necesario un espacio libre adicional para agarrar y contactar el perno 3 en el dispositivo de soldadura. The bolt 3 disposed in the longitudinal bore 5 protrudes from the longitudinal bore 5 at the end of the rod 4 which is on the flange side, and there forms a head 15 with a flat conical welding surface 16. The diameter of the head 15 is larger than that of the bolt 3. In the intermediate spaces between the locking ratchets 7, openings 17 are provided in the rod 4 leading to the longitudinal bore 5. Through the openings 17, a device Welding can grab bolt 3 and put it in contact with a conductor of the welding current. Therefore, in the head 15 or between it and the rod 4 no additional clearance is necessary to grip and contact the bolt 3 in the welding device.

En el extremo del vástago 4 opuesto a la cabeza 15, están dispuestos elementos de acoplamiento 18 sobresalientes axialmente que sirven para sujetar y centrar la cabeza de un segundo elemento de fijación del mismo tipo. Con ayuda de esos elementos de acoplamiento 18 pueden unirse unos con otros varios elementos de fijación, que estén dispuestos en fila uno detrás de otro, de tal modo, que estén alineados coaxialmente unos con respecto a otros y puedan transportarse conjuntamente sin perjudicar su alineación. Los elementos de acoplamiento 18 pueden estar diseñados de tal modo, que la cabeza 15 del respectivo elemento siguiente sólo esté sujetada en forma floja entre los elementos de acoplamiento 18. Pero también es concebible conformar los elementos de acoplamiento 18 de tal modo, que inmovilicen la cabeza 15 colocada del siguiente elemento de fijación, de modo que se obtenga una unión entre los elementos individuales que sea lo suficientemente estable para transportar los elementos de fijación en un canal o un tubo flexible con sección transversal redonda. At the end of the rod 4 opposite the head 15, axially projecting coupling members 18 are arranged to hold and center the head of a second fixing element of the same type. With the aid of these coupling elements 18, several fasteners can be joined together, which are arranged in a row one behind the other, so that they are coaxially aligned with respect to each other and can be transported together without damaging their alignment. The coupling elements 18 can be designed in such a way that the head 15 of the respective next element is only loosely held between the coupling elements 18. But it is also conceivable to form the coupling elements 18 in such a way that they immobilize the head 15 positioned of the next fixing element, so that a joint between the individual elements is obtained that is stable enough to transport the fixing elements in a channel or a flexible tube with round cross-section.

La figura 4 ilustra una unión de este tipo de dos elementos de fijación 1’ y 1” dispuestos uno detrás de otro en fila que se mantienen unidos por sujeción de la cabeza 15" entre los elementos de acoplamiento 18’. Una disposición de este tipo de dos o más elementos de fijación puede transportarse en dirección axial a través de un canal de transporte, por ejemplo, un tubo flexible con sección transversal circular, guiando las bridas 12’, 12" los elementos de fijación por la pared de tubo flexible sin que ésos se atasquen. En el suministro al dispositivo de soldadura, los elementos de fijación 1’, 1" se separan unos de otros superando la fuerza de sujeción que los une. Figure 4 illustrates such a connection of two fasteners 1 'and 1 "arranged one behind the other in a row that are held together by clamping the head 15" between the coupling elements 18'. An arrangement of this type two or more fasteners can be transported in the axial direction through a transport channel, for example, a flexible tube with circular cross-section, guiding the flanges 12 ', 12 "the fasteners through the hose wall without Let those get stuck. In the supply to the welding device, the fasteners 1 ', 1 "are separated from each other exceeding the clamping force that joins them.

La figura 5 muestra una variante de fabricación de un elemento de fijación 20 que está conformado para el transporte individual en un tubo flexible o en un tubo redondo. El elemento de fijación 20 se diferencia del elemento de fijación 1 descrito anteriormente por el hecho de que entre los espacios intermedios entre los trinquetes de bloqueo 7 están conformados elementos de guía en forma de placas 21 que sirven para guiar el elemento de fijación 20 en un tubo flexible, un tubo o canal cilíndricos. Las placas 21 se extienden en dirección radial y tienen una arista externa 22 paralela al eje longitudinal que tiene aproximadamente la misma distancia de centro que el borde externo de la brida 12. Las placas 21 están unidas al vástago 4 y a la brida 12 por medio de puntos de rotura controlada 23 y pueden separarse fácilmente del elemento de fijación 20 antes o después de la soldadura de ese último. La longitud axial de la arista externa 22 de las placas 21 está dimensionada en este caso tan grande, que, en un tubo flexible, tubo o canal cilíndricos de diámetro interno nominal un poco más grande, el elemento de fijación 20 no pueda girar alrededor de un eje que corra transversal al eje longitudinal y que esté garantizado un guiado libre de atascamiento. Figure 5 shows a manufacturing variant of a fixing element 20 that is shaped for individual transport in a flexible tube or in a round tube. The fixing element 20 differs from the fixing element 1 described above by the fact that between the intermediate spaces between the locking ratchets 7 are formed guide elements in the form of plates 21 which serve to guide the fixing element 20 in a flexible tube, a cylindrical tube or channel. The plates 21 extend in the radial direction and have an outer edge 22 parallel to the longitudinal axis that has approximately the same center distance as the outer edge of the flange 12. The plates 21 are attached to the stem 4 and to the flange 12 by means of controlled breaking points 23 and can be easily separated from the fixing element 20 before or after welding of the latter. The axial length of the outer edge 22 of the plates 21 is in this case so large that, in a flexible tube, cylindrical tube or channel of slightly larger nominal internal diameter, the fixing element 20 cannot rotate about an axis that runs transverse to the longitudinal axis and that guarantees a free guide of binding.

En la figura 6 se muestra un elemento de fijación 25 que en su extremo opuesto a la brida 12, presenta un platillo de guía 26. El platillo de guía 26 está alineado paralelo a la brida 12 y tiene el mismo diámetro que ésa. De esta manera, la brida 12 y el platillo de guía 26 forman guías distanciadas una de otra, por medio de las cuales está asegurado un deslizamiento libre de atascamiento en un tubo flexible o un tubo cilíndrico. El platillo flexible 26 está unido en forma separable al elemento de fijación 25 por medio de puntos rotura controlada 27 y puede desprenderse fácilmente antes de la colocación en la pinza porta-electrodos. In figure 6 a fixing element 25 is shown, which at its opposite end to the flange 12, has a guide plate 26. The guide plate 26 is aligned parallel to the flange 12 and has the same diameter as that. In this way, the flange 12 and the guide plate 26 form guides spaced apart from each other, by means of which a free sliding of binding in a flexible tube or a cylindrical tube is ensured. The flexible plate 26 is detachably connected to the fixing element 25 by means of controlled break points 27 and can be easily detached before being placed in the electrode holder.

La figura 7 muestra un modelo de fabricación de un elemento de fijación 30, en el que la brida 12 presenta sobre el lado que está orientado hacia la cabeza, en su borde externo varias varillas 31 de ejes paralelos, las cuales sirven como elementos de guía. Las varillas 31 están unidas a la brida 12 por medio de puntos de rotura controlada y, por ello, pueden separarse fácilmente. Con ayuda de las varillas 31, el elemento de fijación 30 puede transportarse individualmente en forma estable a través de un tubo flexible o un tubo de sección transversal cilíndrica. Además, las varillas 31 están dispuestas, y dimensionadas en su longitud, de tal modo, que puedan disponerse varios elementos de fijación 31 en fila uno detrás de otro, como muestra la figura 7. Figure 7 shows a manufacturing model of a fixing element 30, in which the flange 12 has on the side facing the head, on its outer edge several rods 31 of parallel axes, which serve as guide elements . The rods 31 are attached to the flange 12 by means of controlled breakage points and, therefore, can be easily separated. With the help of the rods 31, the fixing element 30 can be stably transported individually through a flexible tube or a cylindrical cross-section tube. In addition, the rods 31 are arranged, and sized in length, such that several fasteners 31 can be arranged in a row one behind the other, as shown in Figure 7.

La figura 8 muestra la fijación de una pieza de revestimiento 40 a un soporte 41, por ejemplo, la chapa de piso de un vehículo motorizado. La producción de la fijación se realiza en dos pasos. Primeramente se suelda el elemento de fijación 1 con la cabeza 15 del perno 3 al soporte 41, con ayuda de un dispositivo de soldadura eléctrica. En el proceso de soldadura, el perno 3 se sujeta por una pinza porta-electrodos que comprende tres dedos, introduciéndose los dedos en los espacios intermedios entre los trinquetes de bloqueo 7 y contactando y sujetando aquellos directamente el perno 3 a través de las aberturas 17. De esta manera se sueldan primeramente al soporte 41 varios elementos de fijación 1 necesarios para la fijación de la pieza de revestimiento 40. Figure 8 shows the fixing of a lining piece 40 to a support 41, for example, the floor plate of a motorized vehicle. The production of the fixation is done in two steps. Firstly, the fixing element 1 is welded with the head 15 of the bolt 3 to the support 41, with the help of an electric welding device. In the welding process, the bolt 3 is held by an electrode holder clamp comprising three fingers, the fingers being introduced in the intermediate spaces between the locking ratchets 7 and contacting and holding those directly the bolt 3 through the openings 17 In this way, several fixing elements 1 necessary for fixing the cover piece 40 are first welded to the support 41.

En el segundo paso se realiza luego el montaje de la pieza de revestimiento 40 a los elementos de fijación 1. La pieza de revestimiento 40 presenta para ello en los lugares, en los que se encuentran los elementos de fijación en el soporte 41, taladros redondos 42, cuyo diámetro es igual o escasamente más pequeño que el diámetro de la superficie cilíndrica que es común a las superficies de apoyo 10. Debido a la forma troncocónica de las superficies externas 8 de los elementos de fijación 1 puede deslizarse la pieza de revestimiento 40 fácilmente sobre los elemento de fijación 1 y alineada en éstos. Por medio de la presión axial sobre la pieza de revestimiento 40, ésta se desliza con los bordes de los taladros 42 sobre las superficies externas 8 de los trinquetes de bloqueo 7 hacia arriba, desviándose los trinquetes de bloqueo 7 en cada caso en forma elástica radialmente hacia dentro hacia el vástago 4. La pieza de revestimiento 40 se mueve luego por los puntos individuales de fijación, hasta apoyar contra la brida 12 y bajo reducida deformación elástica de la misma, tanto en dirección del soporte 41 hasta que las superficies externas 8 salen del taladro 42 y los trinquetes de bloqueo 7 saltan retornando a la posición de enclavamiento representada en el dibujo. En esta posición, la pieza de revestimiento 40 engrana en las cavidades de engrane 9 y está sujetada libre de juego por medio de las superficies de apoyo 10, 11 y la brida 12. Como lo muestran las fabricaciones, el montaje de la pieza de revestimiento 40 es muy sencillo, dado que ésta solamente debe llevarse a la posición de montaje y luego presionarse. In the second step the assembly of the cladding piece 40 is then carried out to the fasteners 1. The cladding piece 40 presents for this purpose in the places, where the fasteners are located in the support 41, round holes 42, whose diameter is equal to or barely smaller than the diameter of the cylindrical surface that is common to the bearing surfaces 10. Due to the conical shape of the external surfaces 8 of the fasteners 1, the cladding piece 40 can slide easily on the fixing element 1 and aligned therein. By means of the axial pressure on the lining piece 40, it slides with the edges of the holes 42 over the outer surfaces 8 of the locking pawls 7 upwards, the locking pawl 7 in each case being deflected radially in an elastic fashion. inward towards the rod 4. The lining piece 40 then moves through the individual fixing points, until it rests against the flange 12 and under reduced elastic deformation thereof, both in the direction of the support 41 until the external surfaces 8 exit of the hole 42 and the locking ratchets 7 jump returning to the interlocking position represented in the drawing. In this position, the lining piece 40 engages in the gear cavities 9 and is held free of play by means of the bearing surfaces 10, 11 and the flange 12. As shown by the fabrications, the mounting of the lining piece 40 is very simple, since it should only be brought to the mounting position and then pressed.

Si la pieza de revestimiento se compone de un material que es demasiado inestable para poder apoyarse en forma fiable sobre las superficies de apoyo 11, puede montarse, después del montaje de la pieza de revestimiento o junto con ésta, un disco de metal o plástico que se apoya sobre las superficies de apoyo 11 y forma una superficie de apoyo suficientemente grande para la pieza de revestimiento. Si la pieza de revestimiento se compone de un material blando o textil, entonces el disco puede tener, sobre su cara orientada hacia el revestimiento, puntas, botones o ganchos de velcro que se fijan en la pieza de revestimiento e impiden un desabotonamiento de la pieza de revestimiento. If the cladding part is composed of a material that is too unstable to be able to reliably rest on the bearing surfaces 11, a metal or plastic disc can be mounted after mounting the cladding piece or together with it. it rests on the support surfaces 11 and forms a support surface large enough for the cladding piece. If the lining piece is composed of a soft or textile material, then the disc may have, on its face oriented towards the lining, velcro tips, buttons or hooks that are fixed on the lining piece and prevent unbuttoning of the piece Coating.

El elemento de fijación 51 representado en las figuras 9 a 13 está destinado a la fijación de piezas de revestimiento sensibles, como, por ejemplo, chapas protectoras de pared delgada, y tiene por objeto impedir que tales piezas de revestimiento puedan deformarse o dañarse en el montaje. En su construcción básica, el elemento de fijación 51 es igual al elemento de fijación 1 descrito más arriba y presenta un sujetador 52 de plástico termoplástico y un perno 53 que puede soldarse a un soporte. El sujetador 52 tiene un vástago 54 central con un taladro longitudinal 55 que aloja el perno 53. A un extremo del vástago 54 están adosados por conformado cuatro trinquetes de bloqueo 57 dispuestos distanciados uniformemente uno de otro que se extienden desde el vástago 54 radialmente hacia fuera y en dirección del otro extremo del vástago 54. En dirección circunferencial, cada uno de los trinquetes de bloqueo 57 se extiende sobre un ángulo de aproximadamente 50°; correspondientemente, su distancia perimetral es de aproximadamente 40°. Los trinquetes de bloqueo 57 tienen superficies externas 58 que son parte de una superficie troncocónica coaxial al eje longitudinal del vástago 54. La superficie troncocónica tiene preferentemente un ángulo de cono de 40°. Entre los trinquetes de bloqueo 57 y el vástago 54 está previsto un espacio libre 59, al cual los trinquetes de bloqueo 57 deformables elásticamente en dirección radial pueden desviarse en el montaje de una pieza de revestimiento. Cada uno de los trinquetes de bloqueo 57 está subdividido en tres dedos 61 por medio de ranuras 60 que se extienden en dirección longitudinal y están abiertas en los extremos libres de los trinquetes de bloqueo 57. Por medio de esta subdivisión, los trinquetes de bloqueo 57 obtienen una flexibilidad radial notablemente mayor en comparación con los trinquetes de bloqueo 7 del elemento del fijación 1. Los trinquetes de bloqueo ceden por ello más fácilmente cuando el sujetador 52 se inserta en el taladro de la pieza de revestimiento, de modo que la pieza de revestimiento se solicita menos intensamente y por ello no puede doblarse o dañarse tan fácilmente. The fixing element 51 shown in FIGS. 9 to 13 is intended for fixing sensitive cladding pieces, such as, for example, thin-walled protective sheets, and is intended to prevent such cladding parts from being deformed or damaged in the mounting. In its basic construction, the fixing element 51 is equal to the fixing element 1 described above and has a thermoplastic plastic fastener 52 and a bolt 53 that can be welded to a support. The fastener 52 has a central rod 54 with a longitudinal bore 55 which houses the bolt 53. At one end of the rod 54 are formed by forming four locking ratchets 57 arranged uniformly spaced apart from each other extending from the rod 54 radially outward and in the direction of the other end of the rod 54. In the circumferential direction, each of the locking ratchets 57 extends over an angle of approximately 50 °; correspondingly, its perimeter distance is approximately 40 °. The locking ratchets 57 have external surfaces 58 that are part of a truncated conical surface coaxial to the longitudinal axis of the rod 54. The truncated conical surface preferably has a cone angle of 40 °. A free space 59 is provided between the locking ratchets 57 and the rod 54, to which the radially deformable locking ratchets 57 can be deflected in the assembly of a lining piece. Each of the locking ratchets 57 is subdivided into three fingers 61 by means of slots 60 which extend in the longitudinal direction and are open at the free ends of the locking ratchets 57. By means of this subdivision, the locking ratchets 57 they obtain a noticeably greater radial flexibility compared to the locking ratchets 7 of the fixing element 1. The locking ratchets therefore yield more easily when the fastener 52 is inserted into the bore of the lining piece, so that the piece of Coating is less intensively requested and therefore cannot be bent or damaged so easily.

En sus extremos libres, los dedos 61 tienen sobre su lado externo cavidades de engrane 62 con una superficie de apoyo 63 que se extiende en dirección longitudinal y una superficie de apoyo 64 que se extiende en dirección radial. Las superficies de apoyo 64 están orientadas perpendiculares al eje longitudinal de los dedos 61, pero también pueden encontrarse en un plano en común perpendicular al eje longitudinal del vástago 54. At its free ends, the fingers 61 have on their external side gear cavities 62 with a support surface 63 that extends in the longitudinal direction and a support surface 64 that extends in the radial direction. The bearing surfaces 64 are oriented perpendicular to the longitudinal axis of the fingers 61, but can also be found in a common plane perpendicular to the longitudinal axis of the rod 54.

Una brida 65 adosada por conformado al extremo abierto del vástago 54 se encuentra adyacente a los extremos libres de los trinquetes de bloqueo 57. La brida 65 tiene la forma de un cono truncado plano. Su borde externo tiene un diámetro más grande que los extremos libres de los trinquetes de bloqueo 57 y está provisto de un refuerzo 66, que tiene forma de anillo, para formar una superficie de apoyo para la pieza de revestimiento a fijar. La brida 65 tiene debajo de los trinquetes de bloqueo 57, cavidades cuyo tamaño es análogo al menos a la proyección axial de los trinquetes de bloqueo 57. Con esto, el sujetador 52 puede producirse por medio de moldeo por inyección en un útil de moldeo sencillo de dos piezas. Dado que las cavidades 67 debilitan la unión de la brida 65 al vástago 54, hay dispuestos en los espacios intermedios entre los trinquetes de bloqueo, en cada caso centralmente, nervaduras de refuerzo 68 que sobresalen del vástago 54 en dirección radial y que unen el vástago 54 a la brida 65. El vástago 54 presenta además, en dos lados diametralmente opuestos aberturas 69 radiales, a través de las cuales el perno 53 puede unirse a elementos de contacto para suministrar la corriente de soldadura. A flange 65 attached by forming the open end of the rod 54 is adjacent to the free ends of the locking ratchets 57. The flange 65 is in the form of a flat truncated cone. Its outer edge has a larger diameter than the free ends of the locking ratchets 57 and is provided with a reinforcement 66, which is ring-shaped, to form a support surface for the cladding piece to be fixed. The flange 65 has underneath the locking pawls 57, cavities whose size is at least analogous to the axial projection of the locking pawls 57. With this, the fastener 52 can be produced by means of injection molding in a simple molding tool. of two pieces. Since the cavities 67 weaken the connection of the flange 65 to the rod 54, there are arranged in the intermediate spaces between the locking ratchets, in each case centrally, reinforcement ribs 68 protruding from the rod 54 in radial direction and joining the rod 54 to the flange 65. The rod 54 further presents, on two diametrically opposite sides, radial openings 69, through which the bolt 53 can be attached to contact elements for supplying the welding current.

La figura 13 ilustra una utilización del elemento de fijación 51 en la construcción de automóviles. Aquí se une el elemento de fijación 51 a una chapa protectora 70 que es de espesor muy delgado y que puede doblarse muy fácilmente. La chapa protectora 70 se fija al sujetador 52. Para ello tiene una abertura circular, cuyo diámetro es análogo al diámetro externo del sujetador 52 en las superficies de apoyo 63 axiales de las cavidades de engrane 62. Para el montaje se coloca la chapa protectora 70 sobre el extremo troncocónico del sujetador 52 y se lo presiona mediante los trinquetes de bloqueo 57 a la posición final mostrada en la figura 13. En ese procedimiento, los dedos 61 de los trinquetes de bloqueo 57 se desvían, debido a su flexibilidad, sin gran resistencia radialmente hacia dentro y retornan elásticamente en la posición final de montaje a su posición de partida. La chapa protectora 70 puede montarse por ello sin gran solicitación y sin peligro de una deformación. En la posición final de montaje, los dedos 61 agarran con las superficies de apoyo 64 radiales por arriba del borde de abertura de la chapa protectora 70 y lo sujetan sobre el sujetador 52. Después del montaje de la chapa protectora 70 puede montarse, de manera análoga a lo descrito más arriba en combinación con la figura 8, una pieza de revestimiento al sujetador 52, la cual se apoya directamente sobre la chapa protectora 70. En el montaje de la pieza de revestimiento, la brida 65 cede elásticamente, en dirección del soporte soldado al perno 53, bajo la acción de la presión de montaje, por lo cual se genera el espacio intermedio entre la chapa protectora 70 y las superficies de apoyo 64 que es necesario para recibir la pieza de revestimiento. La pieza de revestimiento se apoya, por lo tanto, después del montaje, con el borde de su abertura contra las superficies de apoyo 64, y la chapa protectora 70 está dispuesta entre la brida 65 y el revestimiento. Figure 13 illustrates a use of the fixing element 51 in car construction. Here, the fixing element 51 is attached to a protective plate 70 which is very thin and can be folded very easily. The protective plate 70 is fixed to the fastener 52. For this purpose it has a circular opening, the diameter of which is analogous to the external diameter of the fastener 52 on the axial support surfaces 63 of the engagement cavities 62. The protective plate 70 is installed for mounting on the frustoconical end of the fastener 52 and is pressed by means of the locking ratchets 57 to the final position shown in Figure 13. In that procedure, the fingers 61 of the locking ratchets 57 are deflected, due to their flexibility, without great radially inward resistance and return elastically in the final mounting position to their starting position. The protective plate 70 can therefore be mounted without great solicitation and without danger of deformation. In the final mounting position, the fingers 61 grip with the radial support surfaces 64 above the opening edge of the protective plate 70 and hold it on the fastener 52. After mounting the protective plate 70, it can be mounted so that analogous to that described above in combination with Figure 8, a cladding piece to the fastener 52, which rests directly on the protective sheet 70. In the assembly of the cladding piece, the flange 65 yields elastically, in the direction of the support welded to bolt 53, under the action of mounting pressure, whereby the intermediate space between the protective plate 70 and the support surfaces 64 that is necessary to receive the lining piece is generated. The cladding piece is therefore supported after assembly, with the edge of its opening against the bearing surfaces 64, and the protective plate 70 is disposed between the flange 65 and the cladding.

Claims

REIVINDICACIONES

1. one.: Elemento de fijación (1; 51) con un vástago (4; 54), una cabeza (15) dispuesta en un extremo del vástago (4; 54), la cual está prevista para la soldadura a una pieza de trabajo, al menos un trinquete de bloqueo (7; 57) que está conformado sobre el vástago (4; 54) y se extiende desde el vástago (4; 54) radialmente hacia fuera y en dirección de la cabeza (15) y que radialmente hacia dentro es deformable elásticamente y que sobre su lado externo presenta una cavidad de engrane (9; 62) con una superficie de apoyo radial y una superficie de apoyo axial, teniendo el vástago (4; 54) un taladro longitudinal (5; 55), en el que está dispuesto un perno (3; 53), sobresaliendo un extremo del perno (3; 53) del taladro longitudinal (5: 55) y formando ése la cabeza (15), y estando conformada sobre el vástago (4; 54) una brida (12; 65), cuya zona de borde externa está opuesta a la cavidad de engrane (9; 62) del trinquete de bloqueo (7; 57) y es deformable en forma elástica en dirección longitudinal del vástago (4; 54), caracterizado porque la brida (12; 65) está rebajada en la zona de la proyección axial del trinquete de bloqueo (7; 57). Fixing element (1; 51) with a rod (4; 54), a head (15) arranged at one end of the rod (4; 54), which is intended for welding to a workpiece, at least one locking ratchet (7; 57) that is formed on the rod (4; 54) and extends from the rod (4; 54) radially outward and in the direction of the head (15) and that radially inwardly is elastically deformable and on its outer side it has a gear cavity (9; 62) with a radial support surface and an axial support surface, the rod (4; 54) having a longitudinal bore (5; 55), in which it is arranged a bolt (3; 53), one end of the bolt (3; 53) protruding from the longitudinal bore (5: 55) and the head (15) forming, and a flange (4; 54) being formed on the rod (4; 54) 12; 65), whose outer edge area is opposite the engagement cavity (9; 62) of the locking ratchet (7; 57) and is elastically deformable in the direction longitudinal of the stem (4; 54), characterized in that the flange (12; 65) is recessed in the area of the axial projection of the locking ratchet (7; 57).

2. 2.: Elemento de fijación según la reivindicación 1, caracterizado porque sobre el vástago (4; 54) están fijados varios trinquetes de bloqueo (7; 57) que están separados uno de otro por espacios intermedios, formando las superficies externas (8; 58) de los trinquetes de bloqueo (7; 57) secciones de una superficie troncocónica en común y encontrándose las superficies de apoyo radiales de las cavidades de engrane (9; 62) de los trinquetes de bloqueo (7; 57) sobre una superficie cilíndrica en común que es coaxial a la superficie troncocónica. Fixing element according to claim 1, characterized in that several locking ratchets (7; 57) are fixed on the rod (4; 54) which are separated from each other by intermediate spaces, forming the external surfaces (8; 58) of the locking ratchets (7; 57) sections of a common truncated conical surface and the radial bearing surfaces of the engagement cavities (9; 62) of the locking ratchets (7; 57) being found on a common cylindrical surface which is coaxial to the truncated conical surface.

3. 3.: Elemento de fijación según una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque en la pared del vástago (4; 54) está conformada al menos una abertura (17; 69) libremente accesible desde fuera en dirección radial que desemboca en el taladro longitudinal (5; 55). Fixing element according to one of claims 1 or 2, characterized in that at least one opening (17; 69) freely accessible from the outside in the radial direction leading to the longitudinal bore (5) is formed in the stem wall (4; 54). ; 55).

4. Four.: Elemento de fijación según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el al menos un trinquete de bloqueo (57) está subdividido en dedos (61) por al menos una ranura (60) que se extiende en dirección longitudinal. Fixing element according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one locking ratchet (57) is subdivided into fingers (61) by at least one slot (60) extending in the longitudinal direction.

5. 5.: Elemento de fijación según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en un espacio intermedio entre dos trinquetes de bloqueo (57) está dispuesta una nervadura de refuerzo (68) que sobresale del vástago (54) y que une el vástago (54) a la brida (65). Fixing element according to one of the preceding claims, characterized in that in an intermediate space between two locking ratchets (57) there is provided a reinforcement rib (68) protruding from the rod (54) and connecting the rod (54) to the flange (65).

6. 6.: Elemento de fijación según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el perno (3; 53) presenta una rosca externa que engrana en arrastre de forma en el taladro longitudinal (5; 55) en el vástago (4; 54). Fixing element according to one of the preceding claims, characterized in that the bolt (3; 53) has an external thread that engages in the longitudinal bore (5; 55) in the rod (4; 54).

7. 7.: Elemento de fijación según la reivindicación precedente, caracterizado porque el extremo del vástago (4; 54) opuesto a la cabeza (15), presenta una zona de encaje de herramienta para un destornillador. Fixing element according to the preceding claim, characterized in that the end of the rod (4; 54) opposite the head (15) has a tool engagement area for a screwdriver.

8. 8.: Elemento de fijación según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque sobre el vástago (4) o el trinquete de bloqueo (7) están previstos elementos de guía, que prolongan axialmente el contorno externo de la brida (12) y cuya longitud está dimensionada tan grande, que el elemento de fijación (1) sea transportable en forma estable y sin tendencia a atascarse, en un canal de transporte con sección transversal redonda, con eje longitudinal coaxial al eje del canal, estando los elementos de guía unidos en forma separable al elemento de fijación por medio de puntos de rotura controlada. Fixing element according to one of the preceding claims, characterized in that guide elements are provided on the rod (4) or the locking ratchet (7), axially extending the external contour of the flange (12) and whose length is so dimensioned large, that the fixing element (1) be transportable in a stable way and without tendency to get stuck, in a transport channel with round cross-section, with longitudinal axis coaxial to the axis of the channel, the guide elements being detachably attached to the fixing element by means of controlled break points.

9. 9.: Elemento de fijación según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los elementos de guía se componen de varias varillas (31) de ejes paralelos, las cuales están dispuestas sobre el borde circunferencial de la brida (12). Fixing element according to one of the preceding claims, characterized in that the guide elements consist of several rods (31) of parallel shafts, which are arranged on the circumferential edge of the flange (12).

10. 10.: Elemento de fijación según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque a una distancia de la brida (12) y paralelo a ésta está dispuesto un platillo de guía (26) que tiene el mismo diámetro que la brida (12). Fixing element according to one of the preceding claims, characterized in that a guide plate (26) having the same diameter as the flange (12) is arranged at a distance from the flange (12) and parallel to it.

11. eleven.: Elemento de fijación según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en el extremo del vástago (4) opuesto a la cabeza (15) están dispuestos elementos de acoplamiento (18). Fixing element according to one of the preceding claims, characterized in that coupling elements (18) are arranged at the end of the rod (4) opposite the head (15).