ES2400892A9 - CONTINUOUS BAND PACKING DEVICE. - Google Patents

Abstract

Dispositivo empalmador de bandas continuas, que comprende un armazón y dos tableros dotados de medios para el arrastre de una correspondiente banda sobre ellos y de una superficie de retención para la citada banda, siendo al menos una porción del tablero o de una de dichas superficies de retención una porción movible, estando soportados los tableros en el armazón del dispositivo de forma que son susceptibles de desplazarse desde una posición de trabajo, en los tableros forman ángulo obtuso de forma que las bandas a empalmar pueden colocarse sobre ellos convergiendo entre sí, y una posición de empalme, en la que las superficies de retención de los tableros quedan enfrentadas entre sí y suficientemente cercanas para que, al adoptar la porción movible de un tablero una posición extendida, ejerce presión contra la superficie de retención del otro tablero.Continuous band splicing device, comprising a frame and two boards provided with means for the dragging of a corresponding band on them and of a retention surface for said band, being at least a portion of the board or one of said surfaces of retain a movable portion, the boards being supported on the frame of the device so that they are capable of moving from a working position, on the boards they form an obtuse angle so that the bands to be spliced can be placed on them converging with each other, and a splicing position, in which the retention surfaces of the boards face each other and close enough so that, by adopting the movable portion of one board an extended position, it exerts pressure against the retention surface of the other board.

Description

"Dispositivo empalmador de bandas continuas" "Continuous band splicer device"

Sector técnico de la invención Technical sector of the invention

La invención se refiere a un dispositivo empalmador de bandas continuas, del tipo que se utiliza como elemento accesorio en máquinas para la fabricación en continuo o intermitente de envases a partir de al menos una banda de material flexible que es desarrollada de un correspondiente rollo o carrete a demanda de la máquina. The invention relates to a splicing device of continuous bands, of the type that is used as an accessory element in machines for the continuous or intermittent manufacture of packages from at least one band of flexible material that is developed from a corresponding roll or reel on demand of the machine.

Antecedentes de la invención Background of the invention

Por el documento de patente EP 1556299 se conoce un dispositivo empalmador preparado para poder realizar el empalme entre una porción de una primera banda y el extremo libre de una segunda banda, de aplicación en una máquina para la fabricación en continuo de envases. EP 1556299 discloses a splicing device prepared to be able to perform the splicing between a portion of a first band and the free end of a second band, for application in a machine for the continuous manufacture of packages.

Este dispositivo comprende dos cabezales cada uno comprendiendo un taThis device comprises two heads each comprising a ta

blero sobre el que se colocan las porciones de banda a empalmar, y que se colocan en posición horizontal, uno encima del otro y enfrentados a cierta distancia durante la operación de empalme. Butt on which the portions of the band to be spliced are placed, and placed horizontally, one on top of the other and facing a certain distance during the splicing operation.

En esta posición, un elemento móvil de uno de los tableros empuja una porción de la banda asociada en dirección al tablero enfrentado, de forma que dicha porción de banda es aplicada a presión contra un extremo libre de otra banda colocada sobre el tablero contrario, a la que queda adherida con la ayuda de una tira adhesiva previamente colocada por debajo y que sobresale más allá del borde longitudinal de dicha otra banda. En consecuencia, una porción de la banda que es empujada queda unida a los dos tableros extendiéndose entre ambos. In this position, a movable element of one of the boards pushes a portion of the associated band in the direction of the facing board, so that said band portion is applied under pressure against a free end of another band placed on the opposite board, to the one that is adhered with the help of an adhesive strip previously placed below and protruding beyond the longitudinal edge of said other band. Consequently, a portion of the band that is pushed is attached to the two boards extending between them.

El dispositivo comprende además un mecanismo de corte único dispuesto entre los tableros, que corta transversalmente la porción de banda que se extiende entre los dos tableros. The device further comprises a single cutting mechanism disposed between the boards, which transversely cuts the band portion that extends between the two boards.

Por otra parte, cada cabezal puede girar 902 hasta quedar orientado vertical con el propósito de tener acceso al tablero sobre el que debe colocarse el extremo libre de la banda y la tira de cinta adhesiva que intervienen en la operación de empalme. On the other hand, each head can rotate 902 until it is oriented vertically in order to have access to the board on which the free end of the band and the strip of adhesive tape that intervene in the splicing operation must be placed.

Es un objetivo de la presente invención un dispositivo más compacto que los conocidos. Es también un objetivo de la invención una alternativa al dispositivo descrito en EP 1556299, en el que no puede efectuarse ninguna inspección visual del proceso y en especialmente de la etapa de corte de la banda que debe ser reemplazada y desvinculada de su rollo. También se hace necesario un dispositivo que mejore la ergonomía del usuario, especialmente durante la preparación de la banda que debe reemplazar a la que está actualmente en uso. Finalmente, también resulta de interés un dispositivo que garantice la correcta unión entre las bandas a empalmar. An object of the present invention is a more compact device than those known. It is also an objective of the invention an alternative to the device described in EP 1556299, in which no visual inspection of the process and especially of the cutting stage of the band that must be replaced and detached from its roll can be carried out. A device that improves the ergonomics of the user is also necessary, especially during the preparation of the band that should replace the one currently in use. Finally, a device that guarantees the correct connection between the bands to be spliced is also of interest.

Explicación de la invención Explanation of the invention.

El dispositivo empalmador de bandas continuas objeto de la invención comprende un armazón y dos tableros en los que se distingue un lado interior y un lado exterior, estando cada tablero dotado de medios para el arrastre de una correspondiente banda sobre el tablero, y de una superficie de retención para la citada banda, estando provistas las superficies de retención de unos medios de vacío para la sujeción, por succión, de una porción de la banda dispuesta sobre el tablero, siendo al menos una porción del tablero o de una de dichas superficies de retención una porción movible capaz de adoptar una posición retraída, en la que no interfiere en el arrastre de la banda y una posición extendida, elevada por encima del plano de arrastre de la banda. The splicing device of continuous bands object of the invention comprises a frame and two boards in which an inner side and an outer side are distinguished, each board being provided with means for dragging a corresponding band on the board, and a surface of retention for said band, the retention surfaces being provided with vacuum means for holding, by suction, a portion of the band disposed on the board, at least a portion of the board or one of said surfaces of retain a movable portion capable of adopting a retracted position, in which it does not interfere with the drag of the web and an extended position, elevated above the web's drag plane.

En esencia, el dispositivo se caracteriza porque los tableros están soportados en el armazón del dispositivo de forma que son susceptibles de desplazarse desde una posición de trabajo A, en la que sus lados interiores están dispuestos adyacentes dejando una ranura de separación entre ellos, formando un ángulo obtuso a de forma que las bandas a empalmar pueden colocarse sobre ellos convergiendo en dirección a la ranura 9; y una posición de empalme B, en la que las superiicies de retención de los tableros quedan enfrentadas entre sí y suficientemente cercanas para que, al adoptar la porción movible 14 de un tablero su posición extendida, ejerce presión contra la superiicie de retención 10 del otro tablero 3 con el propósito de prensar un paquete que comprende las dos bandas a empalmar colocadas cada una sobre un tablero ahora yuxtapuestas. In essence, the device is characterized in that the boards are supported in the frame of the device so that they are capable of moving from a working position A, in which their inner sides are arranged adjacent leaving a gap between them, forming a obtuse angle a so that the splicing bands can be placed on them converging in the direction of the groove 9; and a splice position B, in which the retention surfaces of the boards face each other and close enough so that, when the movable portion 14 of a board adopts its extended position, it presses against the retention surface 10 of the other board 3 for the purpose of pressing a package comprising the two splicing bands each placed on a board now juxtaposed.

En el contexto de la invención, por el ángulo a que forman los tableros debe interpretarse el ángulo que forman los planos de arrastre o avance teóricos de las bandas sobre los tableros, que en la variante en que cada tablero dispone de un rodillo de desvío en su lado exterior y de otro rodillo en su lado interior son los pIanos tangentes a dichos pares rodillos, que es sobre el que quedaría dispuesta la banda extendida en tensión entre ellos. En la práctica, este ángulo viene a ser prácticamente igual al ángulo que forman las superficies de retención de ambos tableros cuando éstas son planas y esencialmente paralelas al plano de arrastre de las bandas. In the context of the invention, by the angle to which the boards form, the angle formed by the theoretical drag or advance planes of the bands on the boards must be interpreted, than in the variant in which each board has a bypass roller in its outer side and of another roller on its inner side are the planes tangent to said roller pairs, which is on which the extended tension band between them would be arranged. In practice, this angle is practically equal to the angle formed by the retention surfaces of both boards when they are flat and essentially parallel to the plane of drag of the bands.

Tal y como se detalla más adelante, la posición relativa entre los tableros persigue el efecto técnico de que independientemente de cual sea el tablero sobre el que es arrastrada la banda que suministra la máquina la cara del otro tablero sobre el que se coloca la nueva banda, que debe ser manipulada antes de llevarse a cabo la operación de empalme, y en especial su superticie de retención, es accesible para un operario. As detailed below, the relative position between the boards pursues the technical effect that regardless of the board on which the belt that supplies the machine is dragged the face of the other board on which the new band is placed , which must be handled before the splicing operation is carried out, and especially its retention supertice, is accessible to an operator.

Según otra característica de la invención, el dispositivo comprende un mecanismo para accionar el desplazamiento guiado simultáneo de los tableros desde su posición de trabajo A hasta su posición de empalme B. According to another feature of the invention, the device comprises a mechanism for driving the simultaneous guided movement of the boards from their working position A to their splicing position B.

En una forma de realización , el citado mecanismo imprime a cada tablero un desplazamiento que combina un movimiento de traslación con un movimiento de rotación. In one embodiment, said mechanism prints to each board a displacement that combines a translation movement with a rotation movement.

De acuerdo a una variante de la invención antes avanzada, los medios de arrastre comprenden, en el lado interior de los tableros respectivos rodillos de giro libre y, en el lado exterior de los tableros, respectivos rodillos de desvío también de giro libre de forma que las bandas pueden extenderse tensas entre los rodillos de un mismo tablero y pueden avanzar sobre el tablero sin contactar con las superiicies de retención y la porción movible, que en su posición retraída queda por debajo del plano de arrastre de la banda correspondiente. According to a variant of the above-described invention, the drive means comprise, on the inner side of the respective boards free-turning rollers and, on the outer side of the boards, respective free-turn diverter rollers so that the bands can extend tense between the rollers of the same board and can advance on the board without contacting the retention surfaces and the movable portion, which in its retracted position is below the drag plane of the corresponding band.

Según otra característica del dispositivo, los rodillos son giratorios alrededor de un correspondiente soporte por mediación de un rodamiento y el citado mecanismo imprime a los tableros un movimiento compuesto cuando los tableros se desplazan desde su posición de trabajo A hacia su posición de empalme B, en el que los citados soportes siguen una trayectoria recta y en la dirección de la bisectriz del ángulo que forman los tableros mientras éstos giran en sentido opuesto y de acercamiento mutuo alrededor de sendos ejes imaginarios de giro coincidentes con los citados soportes. According to another characteristic of the device, the rollers are rotatable around a corresponding support by means of a bearing and said mechanism prints the boards a compound movement when the boards move from their working position A to their splicing position B, in the said supports follow a straight path and in the direction of the bisector of the angle formed by the boards while they rotate in the opposite direction and of mutual approach around each imaginary axis of rotation coinciding with said supports.

En una variante particularmente interesante, el mecanismo comprende un carro que describe un movimiento de vaivén a lo largo de una corredera recta en la dirección de la bisectriz del ángulo a que forman los tableros, que arrastra en su movimiento rectilíneo los soportes de los rodillos unidos giratoriamente al carro, y un juego de palancas, que obliga a los tableros a girar en sentido opuesto y de acercamiento mutuo, alrededor de sus correspondientes ejes imaginarios de giro, coincidentes con los soportes de sus rodillos, cuando el carro se desplaza en un sentido que tira de los soportes de los rodillos; y que obliga a los tableros a girar en sentido opuesto de alejamiento mutuo cuando el carro se desplaza en un sentido que empuja a los soportes de los rodillos. In a particularly interesting variant, the mechanism comprises a carriage that describes a reciprocating movement along a straight slide in the direction of the bisector of the angle to which the boards form, which draws the supports of the connected rollers in their rectilinear motion. rotating to the car, and a set of levers, which forces the boards to rotate in the opposite direction and of mutual approach, around their corresponding imaginary axes of rotation, coinciding with the supports of their rollers, when the car travels in one direction which pulls the roller supports; and that forces the boards to rotate in the opposite direction of mutual distance when the carriage moves in a direction that pushes the roller supports.

De acuerdo a una solución de interés, los rodamientos de los rodillos son rodamientos de soporte excéntrico, y el soporte de los rodillos, solidario con los tableros, está colocado de tal modo que cuando los tableros adoptan su posición de trabajo A la distancia que separa la superficie exterior de los rodillos de ambos tableros es superior a la distancia que separa dichas superiicies exteriores cuando los tableros adoptan su posición de empalme B. According to a solution of interest, the roller bearings are eccentric support bearings, and the roller support, integral with the boards, is positioned such that when the boards adopt their working position at the distance that separates the outer surface of the rollers of both boards is greater than the distance that separates said outer surfaces when the boards adopt their splice position B.

Según otra característica del mecanismo, los extremos de los ejes de soporte de los rodillos de desvío estás unidos de forma articulada a los extremos de sendas palancas gemelas cuyos extremos opuestos están articuladamente unidos al armazón del dispositivo. According to another characteristic of the mechanism, the ends of the support axes of the deflection rollers are articulatedly connected to the ends of two twin levers whose opposite ends are articulately connected to the frame of the device.

En una forma de realización del dispositivo, el ángulo obtuso a que forman los tableros en su posición de trabajo A está comprendido entre 200Q y 140Q• In one embodiment of the device, the obtuse angle at which the boards form in their working position A is between 200Q and 140Q •

Según otra característica del dispositivo, unido de forma articulada al lado exterior de cada tablero el dispositivo está provisto de sendos módulos cortadores de banda, que comprenden cada uno una superiicie de apoyo para una correspondiente banda; un conjunto de cuchilla móvil, cuya hoja está montada con capacidad de deslizamiento transversal con respeto a la citada superlicie de apoyo de la banda; y un segundo rodillo de desvío, siendo los módulos cortadores susceptibles de adoptar una posición adecuada para que la banda que avanza sobre ellos pueda ser transferida al tablero asociado cuando este adopta una cualquiera de sus posiciones de trabajo o empalme. According to another feature of the device, articulatedly connected to the outer side of each board, the device is provided with two band cutter modules, each comprising a support surface for a corresponding band; a movable blade assembly, whose blade is mounted with transverse sliding capacity with respect to the aforementioned support surface of the band; and a second deflection roller, the cutting modules being capable of adopting a suitable position so that the band that advances on them can be transferred to the associated board when it adopts any of its working or splicing positions.

Preferiblemente, el par de palancas gemelas que vinculan el eje del rodillo de desvío de un tablero al armazón están dotadas de una extensión que se prolonga en ángulo con respecto del brazo principal de cada palanca, y el módulo cortador asociado al mismo tablero está soportado firmemente en dichas extensiones y por tanto gira conjuntamente con las palancas. Preferably, the pair of twin levers that link the axis of the deflection roller of a board to the frame are provided with an extension that extends at an angle to the main arm of each lever, and the cutter module associated with the same board is firmly supported in these extensions and therefore rotates together with the levers.

Ventajosamente, se contempla que un módulo cortador esté dotado de medios que permiten fijar su posición angular respecto del tablero asociado; y también que cada módulo cortador esté provisto de unos medios pisadores para la retención de la banda colocada sobre su superiicie de apoyo. Advantageously, it is contemplated that a cutter module is provided with means that allow its angular position to be fixed relative to the associated board; and also that each cutter module is provided with treading means for the retention of the band placed on its support surface.

Según otro aspecto de la invención, se da a conocer una máquina para la fabricación de envases a partir de al menos una banda continua que comprende un dispositivo empalmador según la invención, en la que dicho dispositivo está soportado por el chasis de la máquina de forma que la ranura que separa ambos tableros está orientada transversal a la dirección de avance de la banda en la máquina y que las superficies de retención de ambos tableros están orientadas hacia arriba cuando éstos adoptan su posición de trabajo A. According to another aspect of the invention, a machine for the manufacture of packages is disclosed from at least one continuous band comprising a splicing device according to the invention, in which said device is supported by the machine chassis in a manner that the groove that separates both boards is oriented transversely to the direction of advance of the belt in the machine and that the retention surfaces of both boards are facing up when they adopt their working position A.

Según otra característica de la máquina, ésta comprende dos tapas de protección abatibles cada una asociada a un tablero, de forma que la porción superior de la tapa inferior cubre la superficie de retención del tablero que queda ubicado hacia el exterior de la máquina, y que la porción inferior de la tapa superior cubre la superficie de retención del tablero que queda ubicado hacia el interior de la máquina. According to another characteristic of the machine, it comprises two folding protection caps each associated with a board, so that the upper portion of the lower cover covers the retention surface of the board that is located towards the outside of the machine, and that the lower portion of the upper cover covers the retention surface of the board that is located towards the inside of the machine.

Breve descripción de los dibujos La Fig. 1, es una vista en perspectiva de un dispositivo según la invención, en la que los tableros adoptan su posición de trabajo; BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a perspective view of a device according to the invention, in which the boards adopt their working position;

La Fig. 2, es una vista lateral del dispositivo de la Fig. 1, en una primera fase de la operación de empalmado en la que una porción final de la banda w2 debe ser empalmada con el extremo libre de una nueva banda w1; Fig. 2 is a side view of the device of Fig. 1, in a first phase of the splicing operation in which a final portion of the band w2 must be spliced with the free end of a new band w1;

La Fig. 3, es una vista lateral del dispositivo de la Fig. 1, en una segunda fase de la operación de empalmado, de colocación del extremo libre de la banda w1 solapando parcialmente una cinta adhesiva; Fig. 3 is a side view of the device of Fig. 1, in a second phase of the splicing operation, of placing the free end of the band w1 partially overlapping an adhesive tape;

La Fig. 4, es una vista lateral del dispositivo de la Fig. 1, en una tercera fase de la operación de empalmado, en la que los tableros adoptan una posición intermedia entre la posición de trabajo de las Figs. 2 y 3 Y una posición de empalme; Fig. 4 is a side view of the device of Fig. 1, in a third phase of the splicing operation, in which the boards adopt an intermediate position between the working position of Figs. 2 and 3 AND a splice position;

La Fig. 5, es una vista lateral del dispositivo de la Fig. 1, en una cuarta fase de la operación de empalmado, en la que los tableros adoptan la posición de empalme; Fig. 5 is a side view of the device of Fig. 1, in a fourth phase of the splicing operation, in which the boards adopt the splicing position;

La Fig. 6, es una vista lateral del dispositivo de la Fig. 1, en una quinta fase de la operación de empalmado, en la que se prensa el paquete formado por las dos bandas a empalmar yuxtapuestas; Fig. 6 is a side view of the device of Fig. 1, in a fifth phase of the splicing operation, in which the package formed by the two bands to be spliced juxtaposed is pressed;

Las Figs. 7a y 7b, son sendas vistas esquemáticas en sección del rodamiento de soporte excéntrico de un rodillo de un tablero, cuando éste adopta su posición de trabajo y de empalme, respectivamente; Figs. 7a and 7b are schematic sectional views of the eccentric support bearing of a roller of a board, when it adopts its working and splicing position, respectively;

La Fig. 8, es una vista esquemática de una parte de una máquina para fabricar envases a partir de al menos una banda continua que incorpora un dispositivo empalmador según la invención, cuyos tableros adoptan la posición de trabajo; y Fig. 8, is a schematic view of a part of a machine for manufacturing containers from at least one continuous band incorporating a splicing device according to the invention, whose boards adopt the working position; Y

La Fig. 9, es una vista de detalle del dispositivo, en especial de la zona de los tableros sobre los que se disponen las bandas a empalmar para señalar el ángulo formado por ellos. Fig. 9 is a detailed view of the device, especially the area of the boards on which the splicing bands are arranged to indicate the angle formed by them.

Descripción detallada de una variante de realización La Fig. 1 muestra en perspectiva un dispositivo 1 empalmador según la invención. Detailed description of a variant embodiment Fig. 1 shows in perspective a splicing device 1 according to the invention.

El dispositivo 1 comprende un armazón 2, destinado a ser fijado al chasis de una máqUina, en el que están montados de forma desplazable y guiada dos tableros 3 y 4 dispuestos adyacentes uno delante del otro, separados por una ranura 9 a través de la cual se forzarán a pasar las bandas destinadas a ser empalmadas , tal y como se describirá en mayor detalle más adelante, que en una fase de la operación de empalme avanzarán en dirección contraria cada una sobre su tablero y convergerán en la ranura 9. Con el propósito de facilitar el avance de las bandas sobre los tableros 3 y 4 cuando se tira de ellas desde un mecanismo de la máquina no representado y situado aguas abajo del dispositivo 1, los tableros están provistos en su lado interior 5 y 7 de rodillos 16 y 17 de giro libre, y en su lado exterior 6 y 8 de rodillos de desvío 27 y 42, también de giro libre. The device 1 comprises a frame 2, intended to be fixed to the chassis of a machine, in which two boards 3 and 4 arranged adjacent to each other, separated by a groove 9 through which are slidably mounted and guided. the bands destined to be spliced will be forced to pass, as will be described in greater detail below, that in a phase of the splicing operation they will advance in the opposite direction each on their board and converge in the groove 9. With the purpose of facilitating the advance of the bands on the boards 3 and 4 when they are pulled from a machine mechanism not shown and located downstream of the device 1, the boards are provided on their inner side 5 and 7 of rollers 16 and 17 free-turning, and on its outer side 6 and 8 of bypass rollers 27 and 42, also free-turning.

Cada tablero 3 y 4 comprende además una correspondiente superiicie de retención 10 Y 11 para las citadas bandas a empalmar, que deberán ser retenidas en una fase anterior a la etapa de empalme propiamente dicha. Each board 3 and 4 further comprises a corresponding retention surface 10 and 11 for said bands to be spliced, which must be retained in a phase prior to the splicing stage itself.

Las citadas superticies de retención 10 y 11 están provistas de una serie de perforaciones que conectan con unos medios de vacío 12 y 13 para la retención por efecto de succión de las bandas a empalmar durante los preparativos previos a la operación de empalme, durante los cuales la banda que proviene de un nuevo rollo debe ser manipulada para su corte. En la variante de ejemplo, la superiicie de retención 11 tiene un recubrimiento de silicona o similar y ambas superficies de retención 10 Y 11 intervienen más adelante en una operación de prensado de un paquete formado por las dos bandas a empalmar. The aforementioned retention superticies 10 and 11 are provided with a series of perforations that connect with a vacuum means 12 and 13 for the retention by suction effect of the bands to be spliced during the preparations prior to the splicing operation, during which The band that comes from a new roll must be manipulated for cutting. In the example variant, the retention surface 11 has a silicone coating or the like and both retention surfaces 10 and 11 intervene later in a pressing operation of a package formed by the two bands to be spliced.

A tal efecto, la superticie de retención 11 comprende una porción movible 14 capaz de adoptar una posición retraída, en la que queda inmediatamente por debajo del plano de la banda que se extiende tangente a y entre el rodillo 17 y el rodillo de desvío 42, y una posición extendida, elevada por encima del citado plano, que interviene en un paso específico de la operación de empalme. También se contempla la posibilidad que se sea otra porción de un tablero, adyacente a la superiicie de retención del mismo, la que sea movible. For this purpose, the retention superture 11 comprises a movable portion 14 capable of adopting a retracted position, in which it is immediately below the plane of the band extending tangent to and between the roller 17 and the deflection roller 42, and an extended position, elevated above said plane, which intervenes in a specific step of the splicing operation. The possibility is also contemplated that it is another portion of a board, adjacent to the retention surface thereof, that is movable.

Tal y como muestra el detalle de la Fig.9, los tableros 3 y 4, yen el ejemplo también las superiicies de retención 10, 11 paralelas al plano de arrastre de las bandas sobre el tablero, forman inicialmente un ángulo a algo menor a 180º que recuerda a la forma que adopta un libro abierto. Cuando es necesario realizar una operación de empalme, los tableros son obligados a desplazarse y se abaten uno en dirección al otro hasta quedar sus superiicies de retención 10 Y 11 enfrentadas a muy corta distancia, realizándose un movimiento que recuerda al que debe realizarse para cerrase un libro abierto. As the detail in Fig. 9 shows, the boards 3 and 4, and in the example also the retention surfaces 10, 11 parallel to the plane of drag of the bands on the board, initially form an angle to something less than 180 ° reminiscent of the way an open book takes. When it is necessary to perform a splicing operation, the boards are forced to move and fold towards each other until their retention surfaces 10 and 11 are facing a very short distance, making a movement that reminds the one that must be done to close a open book.

El funcionamiento en detalle del dispositivo, con referencia ahora a las figuras 2 a 7 es el que sigue. The detailed operation of the device, with reference now to figures 2 to 7 is as follows.

Partiendo de la situación representada en la Fig.2, que muestra un dispositivo 1 empalmador a través del cual se desliza a demanda una banda w2 continua sobre el tablero 4, en la dirección que indica la flecha, que proviene de un arrollamiento de banda no representado y que es utilizada para la fabricación de envases tipo saco, doypack o similar, se pone el caso de que se hace necesario sustituir el rollo de la banda w2 por un nuevo rollo de banda w1. Para tal propósito y para no interrumpir el proceso de fabricación que se lleva a cabo en la máquina, interviene el dispositivo 1 según la invención que realizará un empalme entre una porción final de la banda w2 y una porción extrema de la nueva banda w1 mientras la máquina continuará trabajando utilizando una acumulación de banda w2 aguas debajo de la porción que será empalmada. Starting from the situation represented in Fig. 2, which shows a splicing device 1 through which a continuous band w2 slides on demand on board 4, in the direction indicated by the arrow, which comes from a non-band winding represented and which is used for the manufacture of sack, doypack or similar packages, it is necessary to replace the roll of the band w2 with a new roll of band w1. For this purpose and in order not to interrupt the manufacturing process carried out in the machine, the device 1 according to the invention intervenes, which will make a connection between an end portion of the band w2 and an end portion of the new band w1 while the Machine will continue to work using an accumulation of w2 band downstream of the portion that will be spliced.

La Fig. 2 muestra el dispositivo 1 en una primera fase de esta operación. Fig. 2 shows the device 1 in a first phase of this operation.

En esta Fig. 2 se distingue el armazón 2 del dispositivo 1 y en su parte superior los dos tableros 3 y 4 que adoptan una posición A de trabajo en la que los pIanos de arrastre o avance de las bandas, definidos por los planos tangentes al rodillo 16 y rodillo de desvío 27, y al rodillo 17 y rodillo de desvío 42, forman un ángulo aproximado de 168º. En sus lados exteriores los tableros 3 y 4 están articuladamente conectados a sendos módulos cortadores 28 y 29 de banda dotados de correspondientes segundos rodillos de desvío 35 y 41 que cooperarán con los rodillos 16 y 17 para el avance de las bandas w2 y w1 a empal mar. In this Fig. 2 the frame 2 of the device 1 is distinguished and in its upper part the two boards 3 and 4 that adopt a working position A in which the dragging or advancing planes of the bands, defined by the planes tangent to the roller 16 and bypass roller 27, and to roller 17 and bypass roller 42, form an approximate angle of 168 °. On its outer sides the boards 3 and 4 are articulated connected to two band cutter modules 28 and 29 provided with corresponding second bypass rollers 35 and 41 that will cooperate with the rollers 16 and 17 for the advancement of the bands w2 and w1 to the joint sea.

De acuerdo a la situación representada en la Fig. 2, la banda w2 está siendo arrastrada por los medios de arrastre de la máquina y dicha banda w2 avanza primero por el módulo cortador 29 en dirección al tablero 4, pasa por encima de la superficie de retención 11 del dicho tablero 4 y es desviada por el rodillo 17 en dirección a la ranura 9 para realizar una trayectoria descendente y ser posteriormente de nuevo desviada en dirección a un pulmón no representado de la máquina. According to the situation represented in Fig. 2, the band w2 is being dragged by the means of dragging the machine and said band w2 advances first through the cutting module 29 in the direction of the board 4, passes over the surface of retention 11 of said board 4 and is deflected by the roller 17 in the direction of the groove 9 to carry out a downward trajectory and then be again diverted in the direction of a lung not represented by the machine.

Como es habitual en los envases fabricados a partir de bandas de material flexible, en estas se distingue una cara exterior, destinada a quedar expuesta cuando el envase está terminado, y una cara interior, destinada a quedar en contacto con el producto almacenado en el envase. La cara exterior presenta, además de imágenes varias cuya función es meramente estética, registros que son utilizados para desencadenar operaciones de corte u otro tipo durante la fabricación de los envases. En esta Fig. 2 se ha distinguido con el símbolo v la cara exterior de las bandas w 1 y w2. As usual in containers made from bands of flexible material, an outer face is distinguished in these, intended to be exposed when the package is finished, and an inner face, intended to remain in contact with the product stored in the container . The outer face presents, in addition to several images whose function is merely aesthetic, records that are used to trigger cutting or other operations during the manufacture of the packages. In this Fig. 2 the outer face of the bands w 1 and w2 has been distinguished with the symbol v.

Se da el caso de que en la primera fase de una operación de empalme, es necesario cortar transversalmente la porción de banda w1 destinada a unirse a una porción final de la banda w2 , debiéndose realizar este corte de forma que coincidan más adelante los registros de la cara visible de la banda w1 con los de la banda w2 cuando se lleve a cabo el empalme de ambas bandas. Debido a que para llevar a cabo el empalme deben superponerse en alguna fase de la operación las bandas a empalmar de forma que la cara exterior de ambas bandas esté orientada a un mismo lado, la banda w1 debería hacerse deslizar sobre el tablero 3 de forma que su cara visible quedaría orientada hacia abajo, lo que dificulta la operación de corte al no poderse visualizar los registros de esta banda w1. Para solventar este inconveniente el módulo cortador 28 está dotado de un dispositivo mecánico que permite fijar su posición angular respecto del tablero 3 asociado, pudiendo adoptar la posición levantada que muestra la Fig. 2, diferente a la posición abatida hacia abajo que mostraba la Fig. 1. It is the case that in the first phase of a splicing operation, it is necessary to cross-section the band portion w1 intended to join a final portion of the band w2, this cutting having to be made so as to match the registers later on. the visible face of the band w1 with those of the band w2 when the splicing of both bands is carried out. Since the bands to be spliced must be superimposed in some phase of the operation in order to carry out the splicing so that the outer face of both bands is oriented to the same side, the band w1 should be slid over the board 3 so that its visible face would be oriented downwards, which makes the cutting operation difficult because the records of this band w1 cannot be visualized. To solve this problem, the cutter module 28 is provided with a mechanical device that allows it to fix its angular position with respect to the associated board 3, being able to adopt the raised position shown in Fig. 2, different from the downward position shown in Fig. one.

En esta posición ergonómica para el usuario, se utiliza el módulo pisador 37 para sujetar firmemente el borde libre de la banda w1 de forma que su cara externa queda orientada hacia arriba, tal y como muestra la Fig. 2, pudiéndose realizar sin obstáculo el corte de la banda w1 mediante el conjunto de cuchilla móvil 32, cuya hoja está montada con capacidad de deslizamiento transversal con respeto a la superficie de apoyo 30 sobre la que se coloca la banda w1. In this ergonomic position for the user, the treadmill module 37 is used to firmly hold the free edge of the band w1 so that its outer face is oriented upwards, as shown in Fig. 2, the cut can be made without hindrance. of the band w1 by means of the movable knife assembly 32, whose blade is mounted with transverse sliding capacity with respect to the bearing surface 30 on which the band w1 is placed.

En una segunda fase de la operación, se desactiva el módulo pisador 37 y se coloca ahora si la banda w1 boca abajo sobre la superficie de apoyo 30 del módulo cortador 28 en el sentido de avance en dirección a la ranura 9, con ayuda del segundo rodillo de desvío 35. In a second phase of the operation, the treadmill module 37 is deactivated and now placed if the band w1 face down on the support surface 30 of the cutter module 28 in the direction of advance in the direction of the slot 9, with the aid of the second bypass roller 35.

La banda w1 se sujeta de nuevo temporatmente por el módulo pisador 37 en la posición representada en las Figs. 3 y 9, en la que su borde extremo alcanza la superficie de retención 10 del tablero 3 y se coloca en esta zona solapando parcialmente una tira adhesiva 40 que se coloca por debajo de la banda w1, con la película adhesiva orientada hacia arriba. Durante esta operación intervienen los medios de vacío 12, que retienen la tira adhesiva en su posición y el borde extremo de la banda w1 que parcialmente solapa dicha tira adhesiva 40. The band w1 is temporarily restrained by the treadmill module 37 in the position shown in Figs. 3 and 9, in which its end edge reaches the retention surface 10 of the board 3 and is placed in this area partially overlapping an adhesive strip 40 that is placed below the band w1, with the adhesive film facing up. During this operation, the vacuum means 12, which retain the adhesive strip in position and the end edge of the band w1 partially overlapping said adhesive strip 40, are involved.

En una tercera fase de la operación representada en la Fig. 4, se detiene el arrastre de la banda w2 aguas arriba de la acumulación de banda w2 (no representada) y se acciona el mecanismo 15 que imprime a los tableros 3 y 4 un movimiento compuesto para desplazarlos simultáneamente desde su posición de trabajo A hacia su posición de empalme B, representada en las Figs. 5 y 6. Durante esta maniobra los tableros 3 y 4 giran en sentido opuesto y de acercamiento mutuo alrededor de sendos ejes imaginarios de giro 21 (ver Figs. 7a y 7b), coincidentes con los citados soportes 18 y 19 de los rodamientos 20 de los rodillos 16 y 17, a la vez que dichos soportes 18 y 19 son desplazados hacia abajo siguiendo una trayectoria recta. In a third phase of the operation shown in Fig. 4, the drag of the band w2 is stopped upstream of the accumulation of band w2 (not shown) and the mechanism 15 that prints the boards 3 and 4 a movement is activated composed to move them simultaneously from their working position A to their splicing position B, represented in Figs. 5 and 6. During this maneuver the boards 3 and 4 rotate in the opposite direction and of mutual approach around each imaginary rotation axes 21 (see Figs. 7a and 7b), coinciding with the mentioned supports 18 and 19 of the bearings 20 of rollers 16 and 17, while said supports 18 and 19 are displaced downward following a straight path.

El mecanismo 15 comprende un carro 23 que describe un movimiento recto de vaivén a lo largo de la corredera 24, que sigue la dirección de la bisectriz del The mechanism 15 comprises a carriage 23 which describes a straight reciprocating movement along the slide 24, which follows the direction of the bisector of the

ángulo a que forman los tableros 3 y 4. Los soportes 18 y 19 de los rodillos 16 y 17 están unidos giratoriamente al carro 23, de forma que éste arrastra en su movimiento rectilíneo a los soportes 18 y 19 Y con ello a los tableros 3 y 4 hacia abajo cuando el carro 23 realiza un movimiento de descenso, y hacia a arriba cuando el carro 23 realiza un movimiento de ascenso. angle to which the boards 3 and 4 form. The supports 18 and 19 of the rollers 16 and 17 are rotatably connected to the carriage 23, so that it drags in its rectilinear motion to the supports 18 and 19 And with it to the boards 3 and 4 down when car 23 performs a downward movement, and up when car 23 performs an upward movement.

El movimiento de los tableros 3 y 4 está guiado por un juego de palancas 25 y 26 giratorias, que los obliga a girar en sentido opuesto y de acercamiento mutuo cuando el carro 23 se dirige hacia abajo, y en sentido opuesto cuando el carro 23 se dirige hacia arriba, girando alrededor de correspondientes ejes imaginarios de giro 21 coincidentes con los soportes 18 y 19 de sus rodillos 16 y 17. The movement of the panels 3 and 4 is guided by a set of rotating levers 25 and 26, which forces them to turn in the opposite direction and of mutual approach when the carriage 23 is directed downwards, and in the opposite direction when the carriage 23 is it directs upwards, rotating around corresponding imaginary axes of rotation 21 coinciding with the supports 18 and 19 of its rollers 16 and 17.

En la construcción de ejemplo, un primer par de palancas 25 gemelas (de las que tan sólo es visible una en las figuras) vincula el rodillo de desvío 27 del tablero 3 al armazón 2. Estas palancas están articuladamente unidas por su extremo superior a correspondientes extremos laterales del eje de giro del rodillo de desvío 27 del tablero 3. De forma análoga, un segundo par de palancas 26 gemelas (de las que tan sólo es visible una en las figuras) vincula el rodillo de desvío 42 del tablero 4 al armazón 2. Este segundo juego de palancas 26 presentan una forma acodada, comprendiendo un brazo principal 26a cuyos extremos superior e inferior están articuladamente unidos a los extremos del eje de giro del rodillo de desvío 42 del tablero 4 y al armazón 2 del dispositivo 1, respectivamente; y una extensión 26b que se prolonga en ángulo con respecto del brazo principal 26a de cada palanca 26 y que sirve de soporte para el módulo cortador 29 asociado al tablero 4. In the example construction, a first pair of twin levers 25 (of which only one is visible in the figures) links the diverter roller 27 of the board 3 to the frame 2. These levers are articulated joined by their upper end to corresponding lateral ends of the axis of rotation of the deflection roller 27 of the board 3. Similarly, a second pair of twin levers 26 (of which only one is visible in the figures) links the deflection roller 42 of the board 4 to the frame 2. This second set of levers 26 has an angled shape, comprising a main arm 26a whose upper and lower ends are articulated joined to the ends of the axis of rotation of the deflection roller 42 of the board 4 and to the frame 2 of the device 1, respectively ; and an extension 26b which extends at an angle with respect to the main arm 26a of each lever 26 and which serves as a support for the cutting module 29 associated with the board 4.

En el ejemplo de las figuras, el mecanismo 15 presenta cierta simetría, de forma que la ubicación de los nudos articulados que unen los extremos superior e inferior de cada juego de palancas 25 y 26 con los tableros 3 y 4 Y el armazón 2 están simétricamente dispuestos respecto de la bisectriz del ángulo que forman dichos tableros 3 y 4. In the example of the figures, the mechanism 15 presents some symmetry, so that the location of the articulated knots that join the upper and lower ends of each set of levers 25 and 26 with the boards 3 and 4 AND the frame 2 are symmetrically arranged with respect to the bisector of the angle formed by said boards 3 and 4.

En la Fig. 5 se ha representado el dispositivo 1 una vez los tableros 3 y 4 han alcanzado su posición de empalme B. In Fig. 5 the device 1 is shown once the boards 3 and 4 have reached their junction position B.

En esta posición , las superiicies de retención 10 Y 11 de los tableros 3 y 4 quedan enfrentadas entre sí y suficientemente cercanas para que, al adoptar la porción movible 14 de la superiicie de retención 11 del tablero 4 su posición extendida, ejerce presión contra la superficie de retención 10 enfrentada del otro tablero 3, prensando en consecuencia el paquete que comprende las dos bandas w1 y w2 ahora yuxtapuestas, yen especial la zona compuesta por la cinta adhesiva 40, cuya cara adherente está parcialmente cubierta por el borde extremo de la banda w1 y por encima de la cual queda aplicada la banda w2 que se extiende aguas arriba y debajo de la cita adhesiva 40, contactando directamente sobre la cara adherente de la misma que no está cubierta por la banda w1. Esta situación viene reprensada en el dibujo de detalle de la Fig. 6. Una vez realizada esta primera acción de prensado, la porción movible 14 de la superficie de retención 11 recupera su posición retraída. In this position, the retention surfaces 10 and 11 of the boards 3 and 4 face each other and close enough so that, by adopting the movable portion 14 of the retention surface 11 of the board 4 its extended position, it exerts pressure against the facing surface 10 facing the other board 3, thereby pressing the package comprising the two bands w1 and w2 now juxtaposed, and especially the area composed of the adhesive tape 40, whose adherent face is partially covered by the end edge of the band w1 and above which is applied the band w2 that extends upstream and below the adhesive quote 40, contacting directly on the adherent face thereof which is not covered by the band w1. This situation is re-pressed in the detail drawing of Fig. 6. Once this first pressing action is performed, the movable portion 14 of the retaining surface 11 recovers its retracted position.

La variante descrita del dispositivo 1 se caracteriza además porque al tirar a continuación de la banda w2 en la dirección que indica la flecha de la Fig. 6 la por-ció n de empalme que comprende la cinta adhesiva 40 es obligada a pasar a través de los rodillos 16 y 17 que, en esta posición B de los tableros 3 y 4, prensan el paquete de bandas al existir cierta interferencia entre sus superficies exteriores 16a y 17a. Es decir que se realiza una segunda acción de prensado. The described variant of the device 1 is further characterized in that by pulling the band w2 next in the direction indicated by the arrow in Fig. 6, the junction portion comprising the adhesive tape 40 is forced to pass through the rollers 16 and 17 which, in this position B of the boards 3 and 4, press the band pack as there is some interference between their outer surfaces 16a and 17a. That is to say that a second pressing action is performed.

Esta interferencia, inexistente cuando los tableros adoptan la posición A de trabajo, es consecuencia de que los rodamientos 20 de los rodillos 16 y 17 son rodamientos de soporte excéntrico, de forma que el giro de los respectivos soportes 18 y 19 de los rodillos 16 y 17 produce un acercamiento de sus superficies exteriores 16a y 17a. This interference, non-existent when the boards adopt the working position A, is a consequence of the fact that the bearings 20 of the rollers 16 and 17 are eccentric support bearings, so that the rotation of the respective supports 18 and 19 of the rollers 16 and 17 produces an approach of its outer surfaces 16a and 17a.

Las Figs. 7a y 7b muestran en detalle una vista lateral y en planta del rodillo 16 del tablero 3 cuando este adopta su posición de trabajo A y su posición de empalme B. Se observa en la Fig. 7a que cuando el tablero 3 adopta la posición de trabajo A, el eje de giro 21 ' del rodillo 16 y el centro del correspondiente soporte 18 del rodamiento 20, coincidente con el eje imaginario de giro 21 del tablero 3, están verticalmente alineados, mientras que en la Fig. 7b, cuando el tablero 3 adopta la posición de empalme B, el eje de giro 21' del rodillo 16 y el centro del correspondiente soporte 18 ya no están verticalmente alineados. Esto provoca un ligero desplazamiento del rodillo 16 hacia la derecha, eso es en la dirección del rodillo 17 opuesto, no representado. Figs. 7a and 7b show in detail a side and plan view of the roller 16 of the board 3 when it adopts its working position A and its splicing position B. It can be seen in Fig. 7a that when the board 3 adopts the working position A, the axis of rotation 21 'of the roller 16 and the center of the corresponding support 18 of the bearing 20, coinciding with the imaginary axis of rotation 21 of the board 3, are vertically aligned, while in Fig. 7b, when the board 3 it adopts the splice position B, the axis of rotation 21 'of the roller 16 and the center of the corresponding support 18 are no longer vertically aligned. This causes a slight movement of the roller 16 to the right, that is in the direction of the opposite roller 17, not shown.

Para que este efecto tenga un resultado práctico, es preciso que los soportes 18 y 19 de los rodillos 16 y 17 sean solidarios con los tableros 3 y 4, respectivamente, y que estén convenientemente orientados cuando éstos adoptan su posición de trabajo A, preferiblemente con su centro verticalmente alineado con el eje de giro de los rodillos. De este modo, puede conseguirse que cuando los tableros 3 y 4 adoptan su posición de trabajo A no exista contacto entre las superficies exterioFor this effect to have a practical result, it is necessary that the supports 18 and 19 of the rollers 16 and 17 are integral with the boards 3 and 4, respectively, and that they are conveniently oriented when they adopt their working position A, preferably with its center vertically aligned with the axis of rotation of the rollers. In this way, it can be achieved that when boards 3 and 4 adopt their working position A there is no contact between the outer surfaces

res 16a, 17a de los rodillos 16 y 17 de ambos tableros pero que cuando los tableros adoptan su posición de empalme B pueda existir cierta interferencia entre dichas superficies exteriores. Este último caso ocurriría siempre que la distancia que originalmente separaba las superficies exteriores 16a, 17a de los rodillos 16 y 17 fuese menor que la suma de las distancias que separa el centro de cada soporte del eje de giro de los rodillos cuando los tableros adoptan su posición de empalme B. res 16a, 17a of the rollers 16 and 17 of both boards but that when the boards adopt their splicing position B there may be some interference between said outer surfaces. This last case would occur whenever the distance that originally separated the outer surfaces 16a, 17a of the rollers 16 and 17 was less than the sum of the distances between the center of each support of the axis of rotation of the rollers when the boards adopt their splice position B.

Existen otras construcciones alternativas para conseguir este efecto técnico, que es el acercamiento mutuo de los rodillos 16 y 17 cuando los tableros 3 y 4 adoptan la posición de empalme B. Se contempla por ejemplo guiar el desplazamiento vertical de los rodillos 16 y 17 mediante correderas separadas que confieran a los rodillos una trayectoria ligeramente convergente. There are other alternative constructions to achieve this technical effect, which is the mutual approach of the rollers 16 and 17 when the boards 3 and 4 adopt the splice position B. It is contemplated, for example, to guide the vertical displacement of the rollers 16 and 17 by means of slides. separated that give the rollers a slightly convergent trajectory.

Volviendo a la operación de empalme, en una fase posterior, no representada, se detiene momentáneamente el avance de la banda w2, y en consecuencia el arrastre de la banda w1 ya unida a la banda w2, y se realiza el corte transversal de ésta aguas arriba del paquete formado para separar la banda w2 del rollo correspondiente. En la práctica el corte se lleva a cabo mediante el conjunto de cuchilla 33 del módulo cortador 29. A continuación, se tira de la banda w2 aguas abajo del paquete, es decir del empalme, de forma que esto provoca en adelante el desarrollado de la banda w1 de su rollo, que a partir de ahora suministrará a la máqUina de fabricación de envases. Returning to the splicing operation, at a later stage, not shown, the advance of the band w2 is momentarily stopped, and consequently the drag of the band w1 already attached to the band w2, and the transverse cutting of this water is performed above the package formed to separate the band w2 from the corresponding roll. In practice, the cutting is carried out by means of the blade assembly 33 of the cutter module 29. Next, the band w2 is pulled downstream of the package, that is to say the splice, so that this causes the development of the w1 band of your roll, which from now on will supply the packaging manufacturing machine.

El dispositivo 1 es más compacto que los empalmadores conocidos, además de que ofrece medios adecuados para manipular la banda asociada al nuevo rollo cuando esta debe alimentarse al empalmador sobre el tablero 3. Ventajosamente, el dispositivo 1 está provisto de módulos de corte que permiten preparar la nueva banda in situ, sobre el mismo dispositivo 1, evitando el tener que realizar dichas operaciones en una banqueta separada de la máqUina. The device 1 is more compact than the known splicers, in addition to offering adequate means to manipulate the band associated with the new roll when it is to be fed to the splicer on the board 3. Advantageously, the device 1 is provided with cutting modules that allow preparing the new band in situ, on the same device 1, avoiding having to perform said operations on a bench separated from the machine.

El dispositivo 1 está además pensado para fijarse al chasis de una máqUina 100 de fabricación de envases como la que parcialmente se representa en la Fig. 8. Convenientemente orientado, ofrece la ventaja de que las operaciones de corte de la banda que se reemplaza son visibles, pudiéndose inspeccionar en todo momento las fases de la operación de corte independientemente de si ésta proviene del rollo superior o del rollo inferior. The device 1 is also designed to be fixed to the chassis of a packaging manufacturing machine 100 such as the one partially shown in Fig. 8. Conveniently oriented, it offers the advantage that the cutting operations of the band being replaced are visible , being able to inspect at all times the phases of the cutting operation regardless of whether it comes from the upper roll or the lower roll.

En la forma de realización representada, el dispositivo 1 está soportado por el chasis de la máquina 100 de forma que la ranura 9 que separa ambos tableros 3 In the embodiment shown, the device 1 is supported by the chassis of the machine 100 so that the slot 9 separating both boards 3

y 4 está orientada transversal a la dirección de avance de la banda que alimenta la máquina, y de forma que las superpies de retención 10 Y 11 de ambos tableros 3 y 4 están orientadas hacia arriba cuando éstos adoptan su posición de trabajo A. and 4 is oriented transverse to the direction of advance of the belt that feeds the machine, and so that the retention feet 10 and 11 of both boards 3 and 4 are oriented upwards when they adopt their working position A.

Esta disposición es particularmente apta para facilitar la ergonomía del opeThis arrangement is particularly suitable to facilitate the ergonomics of the ope

5 radar, así como para dotar a la máquina de los elementos de protección necesarios. A modo de ejemplo la máquina puede proveerse de dos tapas de protección 43 y 44 abatibles cada una asociada a un tablero, de forma que la porción superior de la tapa inferior 43 cubra la superficie de retención del tablero 3 que queda ubicado hacia el exterior de la máquina, y que la porción inferior de la tapa superior 44 cubra 5 radar, as well as to provide the machine with the necessary protection elements. By way of example, the machine can be provided with two folding protection covers 43 and 44 each associated with a board, so that the upper portion of the lower cover 43 covers the retention surface of the board 3 that is located towards the outside of the machine, and that the lower portion of the upper cover 44 covers

10 la superficie de retención del tablero 4 que queda ubicado hacia el interior de la máquina, todo ello tal y como indica la Fig. 9. 10 the retention surface of the board 4 that is located towards the inside of the machine, all as indicated in Fig. 9.

Claims (15)

REIVINDICACIONES 1.-Dispositivo (1) empalmador de bandas (w1 , w2) continuas, que comprende un armazón (2) y dos tableros (3, 4) en los que se distingue un lado interior (5, 7) Y un lado exterior (6, 8), estando cada tablero dotado de 1.-Device (1) splicer of continuous bands (w1, w2), comprising a frame (2) and two boards (3, 4) in which an inner side (5, 7) and an outer side ( 6, 8), each board being provided with -medios para el arrastre (16, 17, 27, 42) de una correspondiente banda sobre el tablero, y de - means for dragging (16, 17, 27, 42) of a corresponding band on the board, and of -una superficie de retención (10, 11) para la citada banda, estando provistas las superiicies de retención de unos medios de vacío (12, 13) para la sujeción, por succión, de una porción de la banda dispuesta sobre el tablero, - a retention surface (10, 11) for said band, the retention surfaces of a vacuum means (12, 13) being provided for fastening, by suction, a portion of the band disposed on the board, -siendo al menos una porción del tablero o de una de dichas superficies de retención una porción movible (14) capaz de adoptar una posición retraída, en la que no interfiere en el arrastre o avance de la banda sobre el tablero y una posición extendida, elevada por encima del plano de arrastre de la banda, estando caracterizado el dispositivo porque - being at least a portion of the board or one of said retention surfaces a movable portion (14) capable of adopting a retracted position, in which it does not interfere with the dragging or advancing of the band on the board and an extended position, raised above the drag plane of the web, the device being characterized because -los lableros (3, 4) eslán soportados en el armazón (2) del disposilivo de forma que son susceptibles de desplazarse desde una posición de trabajo (A), en la que sus lados interiores (5, 7) están dispuestos adyacentes dejando una ranura (9) de separación entre ellos, formando los tableros un ángulo obtuso (o) de forma que las bandas a empalmar pueden colocarse sobre ellos convergiendo en dirección a la ranura (9); y una posición de empalme (8), en la que las superiicies de retención de los tableros quedan enfrentadas entre sí y suficientemente cercanas para que, al adoptar la porción movible (14) de un tablero su posición extendida, ejerce presión contra la superficie de retención (10) del otro tablero (3) con el propósito de prensar un paquete que comprende las dos bandas a empalmar colocadas cada una sobre un tablero ahora yuxtapuestas. -the lablers (3, 4) eslan supported on the frame (2) of the device so that they are capable of moving from a working position (A), in which its inner sides (5, 7) are arranged adjacent leaving a slot (9) of separation between them, the boards forming an obtuse angle (or) so that the bands to be spliced can be placed on them converging in the direction of the slot (9); and a splice position (8), in which the retention surfaces of the boards face each other and close enough so that, by adopting the movable portion (14) of a board its extended position, it exerts pressure against the surface of retention (10) of the other board (3) for the purpose of pressing a package comprising the two splicing bands each placed on a board now juxtaposed. 2.-Dispositivo (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque comprende un mecanismo (15) para accionar el desplazamiento guiado simultáneo de los tableros (3, 4) desde su posición de trabajo (A) hasta su posición de empalme (8). 2. Device (1) according to claim 1, characterized in that it comprises a mechanism (15) for driving the simultaneous guided movement of the panels (3, 4) from their working position (A) to their splicing position (8) . 3.-Dispositivo (1) según la reivindicación 2, caracterizado porque el citado mecanismo (15) imprime a cada tablero (3, 4) un desplazamiento que combina un movimiento de traslación con un movimiento de rotación. 3. Device (1) according to claim 2, characterized in that said mechanism (15) prints to each board (3, 4) a displacement that combines a translation movement with a rotation movement. 15 fifteen 4.-Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los medios de arrastre comprenden, en el lado interior (5, 7) de los tableros (3, 4) respectivos rodillos (16, 17) de giro libre y, en el lado exterior (6, 8) de los tableros, respectivos rodillos de desvío (27, 42), también de giro libre, de forma que las bandas (w1, w2) pueden extenderse tensas entre los rodillos de un mismo tablero y que puedan avanzar sobre el tablero sin contactar con las superficies de retención (10, 11) Y la porción movible (14), que en su posición retraída queda por debajo del plano de arrastre de la banda correspondiente. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the drive means comprise, on the inner side (5, 7) of the respective boards (3, 4) respective rollers (16, 17) of free rotation and, in the outer side (6, 8) of the boards, respective deflection rollers (27, 42), also of free rotation, so that the bands (w1, w2) can extend tense between the rollers of the same board and that they can advance on the board without contacting the retention surfaces (10, 11) and the movable portion (14), which in its retracted position is below the drag plane of the corresponding band. 5.-Dispositivo (1) según la reivindicación 4, caracterizado porque los rodillos (16, 17) son giratorios alrededor de un correspondiente soporte (18, 19) por mediación de un rodamiento (20) y porque el citado mecanismo (15) imprime a los tableros un movimiento compuesto cuando los tableros se desplazan desde su posición de trabajo (A) hacia su posición de empalme (B), en el que los citados soportes (18, 19) siguen una trayectoria recta y en la dirección de la bisectriz del ángulo (a) que forman los tableros (3, 4) mientras éstos giran en sentido opuesto y de acercamiento mutuo alrededor de sendos ejes imaginarios de giro (2 1,22) coincidentes con los citados soportes (18, 19). 5. Device (1) according to claim 4, characterized in that the rollers (16, 17) are rotatable around a corresponding support (18, 19) by means of a bearing (20) and because said mechanism (15) prints to the boards a compound movement when the boards move from their working position (A) to their junction position (B), in which the mentioned supports (18, 19) follow a straight path and in the direction of the bisector of the angle (a) formed by the boards (3, 4) while they rotate in the opposite direction and of mutual approach around each imaginary axis of rotation (2 1,22) coinciding with said supports (18, 19). 6.-Dispositivo según la reivindicación anterior, caracterizado porque el mecanismo (15) comprende 6. Device according to the preceding claim, characterized in that the mechanism (15) comprises -un carro (23) que describe un movimiento de vaivén a lo largo de una corredera (24) recta en la dirección de la bisectriz del ángulo (o) que forman los tableros (3, 4), que arrastra en su movimiento rectilíneo los soportes (18, 19) de los rodilIos (16, 17) unidos giratoriamente al carro, y -a carriage (23) describing a reciprocating movement along a straight slide (24) in the direction of the bisector of the angle (or) formed by the boards (3, 4), which drags in their rectilinear motion the supports (18, 19) of the rollers (16, 17) rotatably attached to the carriage, and -un juego de palancas (25, 26), que obliga a los tableros (3, 4) a girar en sentido opuesto y de acercamiento mutuo, alrededor de sus correspondientes ejes imaginarios de giro (21,22), coincidentes con los soportes (18, 19) de sus rodillos (16, 17), cuando el carro se desplaza en un sentido que tira de los soportes de los rodillos; y que obliga a los tableros a girar en sentido opuesto de alejamiento mutuo cuando el carro se desplaza en un sentido que empuja a los soportes de los rodillos. -a set of levers (25, 26), which forces the boards (3, 4) to rotate in the opposite direction and of mutual approach, around their corresponding imaginary axes of rotation (21,22), coinciding with the supports ( 18, 19) of its rollers (16, 17), when the carriage moves in a direction that pulls the roller supports; and that forces the boards to rotate in the opposite direction of mutual distance when the carriage moves in a direction that pushes the roller supports. 16 16 7.-Dispositivo (1) según las reivindicaciones 5 Ó 6, caracterizado porque los rodamientos (20) de los rodillos (16, 17) son rodamientos de soporte excéntrico, y porque el soporte (18, 19) de los rodillos, solidario con los tableros (3, 4), está colocado de tal modo que cuando los tableros adoptan su posición de trabajo (A) la distancia que separa la superficie exterior (16a, 17a) de los rodillos de ambos tableros es superior a la distancia que separa dichas superficies exteriores cuando los tableros adoptan su posición de empalme (B). 7. Device (1) according to claims 5 or 6, characterized in that the bearings (20) of the rollers (16, 17) are eccentric support bearings, and because the support (18, 19) of the rollers, integral with the boards (3, 4), is placed in such a way that when the boards adopt their working position (A) the distance that separates the outer surface (16a, 17a) from the rollers of both boards is greater than the distance that separates said outer surfaces when the boards adopt their splicing position (B). 8.-Dispositivo (1) según las reivindicaciones 5 Ó 6, caracterizado porque los extremos de los ejes de soporte de los rodillos de desvío (27, 42) estás unidos de forma articulada a los extremos de sendas palancas (25, 26) gemelas cuyos extremos opuestos están articuladamente unidos al armazón (2) del dispositivo. 8. Device (1) according to claims 5 or 6, characterized in that the ends of the support axes of the diverter rollers (27, 42) are articulated together to the ends of two twin levers (25, 26) whose opposite ends are articulatedly connected to the frame (2) of the device. 9.-Dispositivo (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el ángulo obtuso (a) que forman los tableros (3, 4) en su posición de trabajo (A) está comprendido entre 200' y 140'. 9. Device (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the obtuse angle (a) formed by the boards (3, 4) in their working position (A) is between 200 'and 140'. 10.-Dispositivo (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque unido de forma articulada al lado exterior (6, 8) de cada tablero (3, 4) el dispositivo está provisto de sendos módulos cortadores de banda (28, 29), que comprenden cada uno 10. Device (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that it joins together to the outer side (6, 8) of each board (3, 4) the device is provided with two band cutter modules (28, 29), which comprise each -una superticie de apoyo (30, 31) para una correspondiente banda (w1 , w2), -a support superticia (30, 31) for a corresponding band (w1, w2), -un conjunto de cuchilla móvil (32, 33), cuya hoja está montada con capacidad de deslizamiento transversal con respeto a la citada superficie de apoyo (30, 31 ) de la banda, y -a movable knife assembly (32, 33), whose blade is mounted with transverse sliding capacity with respect to said support surface (30, 31) of the band, and -un segundo rodillo de desvío (35, 41), siendo los módulos cortadores susceptible de adoptar una posición adecuada para que la banda que avanza sobre ellos pueda ser transferida al tablero asociado cuando este adopta una cualquiera de sus posiciones de de trabajo (A) o empalme (B). -a second deflection roller (35, 41), the cutting modules being able to adopt a suitable position so that the band that advances on them can be transferred to the associated board when it adopts any of its working positions (A) or joint (B). 11.-Dispositivo (1) según la reivindicación anterior, caracterizado porque el par de palancas (26) gemelas que vinculan el eje del rodillo (17) de desvío de un tablero (4) al armazón (2) están dotadas de una extensión (26b) que se prolonga en ángulo con respecto del brazo principal (26a) de cada palanca (26), y porque el 11. Device (1) according to the preceding claim, characterized in that the pair of twin levers (26) that link the axis of the bypass roller (17) of a board (4) to the frame (2) are provided with an extension ( 26b) which extends at an angle to the main arm (26a) of each lever (26), and because the 17 17 módulo cortador (29) asociado al mismo tablero está soportado firmemente en dichas extensiones y por tanto gira conjuntamente con las palancas. Cutter module (29) associated with the same board is firmly supported on said extensions and therefore rotates together with the levers. 12.-Dispositivo (1) según las reivindicaciones 10 Ó 11 , caracterizado porque uno de los citados módulos cortadores (28) está dotado de medios que permiten fijar su posición angular (45) respecto del tablero (3) asociado. 12. Device (1) according to claims 10 or 11, characterized in that one of said cutter modules (28) is provided with means that allow to fix its angular position (45) with respect to the associated board (3). 13.-Dispositivo (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11 , caracterizado porque cada módulo cortador (28, 29) está provisto de unos medios pisadores (37, 38) para la retención de la banda (w1 , w2) colocada sobre su superficie de apoyo (28, 29). 13. Device (1) according to any one of claims 9 to 11, characterized in that each cutter module (28, 29) is provided with tread means (37, 38) for the retention of the band (w1, w2) placed on its support surface (28, 29). 14.-Máquina (100) para la fabricación de envases a partir de al menos una banda continua (w1 ó w2) que comprende un dispositivo (1) empalmador según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho dispositivo está soportado por el chasis de la máquina de forma que la ranura (9) que separa ambos tableros está orientada transversal a la dirección de avance de la banda en la máquina y que las superticies de retención (10, 11 ) de ambos tableros están orientadas hacia arriba cuando éstos adoptan su posición de trabajo (A). 14.-Machine (100) for the manufacture of packages from at least one continuous band (w1 or w2) comprising a splicing device (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that said device is supported by the chassis of the machine so that the groove (9) that separates both boards is oriented transverse to the direction of advance of the belt in the machine and that the retention superticies (10, 11) of both boards are oriented upwards when they adopt your work position (A). 15.-Máquina (100) según la reivindicación anterior, caracterizada porque comprende dos tapas de protección abatibles cada una asociada a un tablero, de forma que la porción superior de la tapa inferior cubre la superticie de retención del tablero que queda ubicado hacia el exterior de la máquina, y que la porción inferior de la tapa superior cubre la superticie de retención del tablero que queda ubicado hacia el interior de la máquina. 15. Machine (100) according to the preceding claim, characterized in that it comprises two folding protection caps each associated with a board, so that the upper portion of the lower cover covers the retention surface of the board that is located outwards of the machine, and that the lower portion of the upper cover covers the retention surface of the board that is located towards the inside of the machine. ,. .