ES2400433B1 - Sembradora directa a chorrillo - Google Patents

Abstract

Sembradora directa a chorrillo.#La invención proporciona una máquina sembradora (1) de rejas para siembra directa que evita o reduce el efecto de embozamiento de rastrojo. Para ello los brazos (4) abresurco se disponen pareados, de forma que brazos (4) de un mismo par se sitúan separados entre sí una primera (d) distancia y brazos (4) de distinto par se sitúan separadas entre sí una segunda (e) distancia, siendo la segunda distancia mayor que la primera distancia.#Preferentemente, la sembradora comprende adicionalmente un dispositivo (7) separador de rastrojo de discos estrellados, para cada par de brazos (4) abresurco, y medios de tapado de surco y de control de profundidad que comprenden ruedas (10) neumáticas.

Description

Sembradora directa a chorrillo

OBJETO Y CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN

La presente invención tiene por objeto proporcionar una máquina sembradora adecuada para siembra en suelo sin laboreo previo o con laboreo previo de forma superficial, también llamada “directa”. Especialmente, pero sin limitación, la presente invención se concibe para la siembra en terrenos sobre los que se acumula rastrojo procedente de cultivos anteriores.

La invención se refiere a máquinas sembradoras del tipo de dosificación continua de simiente, también llamadas “a chorrillo”, en las que la simiente se coloca de forma continua en el suelo a lo largo de surcos de siembra. En contraposición a las máquinas sembradoras de dosificación discontinua de simiente o “monograno”, en las que la simiente se introduce en el suelo una a una.

En particular, la máquina sembradora de la invención se aplica al cultivo de especies vegetales adecuadas para la siembra a chorrillo, tales como especies de grano fino, cereales (por ejemplo trigo, cebada) y leguminosas. La invención también se concibe como máquina de abonado o distribución de fertilizante, así como para siembra y abonado simultáneo.

En la presente memoria, el término de “rastrojo” incluye los conceptos de “residuo” o “resto”.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION

Las sembradoras directas a chorrillo son bien conocidas en el estado de la técnica y su uso está ampliamente extendido. Es más, la técnica de siembra directa a chorrillo está recibiendo un interés creciente, debido a la tendencia actualmente existente de utilizar técnicas de cultivo responsables con el medio ambiente que permitan un óptimo aprovechamiento del suelo con un mínimo deterioro del mismo.

En general, las sembradoras directas a chorrillo comprenden un bastidor en el que se dispone una tolva acumuladora de simiente desde la que se suministra la misma hacia tubos de caída, para su colocación de forma continua en los surcos de siembra. El suministro de simiente se realiza por medios de dosificación y de distribución, que puede ser mecánica (gravedad) o neumática, en cuyo caso se impulsa la simiente hasta el tubo de caída. Convencionalmente, el accionamiento de los medios de dosificación se efectúa mediante una rueda motriz asociada al avance de la sembradora.

Los surcos de siembra son generados en el suelo por la sembradora a medida que avanza la misma, normalmente arrastrada por un tractor. Para la apertura del surco, las sembradoras directas incorporan dispositivos abresurco acoplados al bastidor por la parte inferior de la sembradora, de manera que la generación de los surcos se produce por efecto del arrastre del dispositivo abresurco contra el suelo durante el avance. Por dispositivo abresurco se entiende en la presente memoria el conjunto de medios de apertura de surco para la generación de cada surco de siembra independientemente considerado. Comúnmente, las sembradoras están provistas de una pluralidad de dispositivos abresurco, obviamente tantos como líneas de siembra que se desea obtener en cada pasada de la sembradora sobre el terreno a cultivar. Los dispositivos abresurco se distribuyen transversalmente en la sembradora, es decir una al lado de la otra y extendiéndose en dirección transversal. Por “dirección transversal” de la sembradora se entiende en la presente memoria la dirección perpendicular a la dirección de avance de la sembradora durante su operación. Por contraposición, se entiende por “dirección longitudinal” de la sembradora la dirección paralela a la dirección de avance.

Según la tipología de los dispositivos abresurco empleados, se distinguen dos grandes familias de sembradoras directas: “de discos” y “de rejas”.

En los dispositivos abresurco de discos, o por extensión en las sembradoras de discos, la apertura del surco de siembra se efectúa por la rodadura de unos elementos abresurco con forma de disco que se introducen en el suelo a medida que avanza la sembradora. Dentro de esta familia se conocen las variantes de disco simple y de disco doble.

De otro lado, en los dispositivos abresurco de rejas, o por extensión en las sembradoras de rejas, la apertura del surco se efectúa por arrastre de elementos constituidos por rejas. Las rejas han experimentado un desarrollo tecnológico considerable, fruto del cual se conocen en la técnica rejas de diversos tipos, formas y características adaptadas al tipo de cultivo y las condiciones particulares del suelo. Esta característica dota a las sembradoras de rejas de una mayor flexibilidad de utilización frente a las sembradoras de discos. Dicho desarrollo ha sido más notorio en países como Canadá, Estados Unidos o Australia que en Europa y que en España. En Europa y en España la oferta actual de tecnología en sembradoras de discos supera a la de sembradoras de rejas,

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habiéndose dado un desarrollo poco satisfactorio para condiciones exigentes tales como suelos pedregosos y con abundancia de rastrojo, condiciones para las que las sembradoras de discos no son satisfactorias.

En general, la selección del tipo, forma y características del dispositivo abresurco está condicionada por el tipo de cultivo y por las condiciones del suelo, esto es por la naturaleza y el estado del suelo.

El tipo de cultivo influye básicamente a través de la profundidad a la que debe colocarse la simiente, es decir la profundidad de siembra. La naturaleza del suelo viene determinada por su dureza, composición, presencia de detritos, cantos, etc. El estado del suelo está condicionado por la presencia de humedad, de rastrojo, etc.

Las sembradoras de discos presentan el inconveniente, frente a las sembradoras de rejas, de que son máquinas pesadas, ello es debido al propio peso que deben tener los discos, necesario para conseguir una adecuada penetración de los mismos en el suelo y generación del surco de siembra. Este hecho acarrea limitaciones dimensionales importantes en los diseños de dichas máquinas que implican inconvenientes de diseño y de operación, tales como distribución deficiente del grano hasta el tubo de caída en máquinas de distribución mecánica, y tamaño y dimensiones que le confieren aparatosidad.

Como se ha indicado anteriormente, la presente invención se concibe especialmente para la siembra en terrenos sobre los que se acumula rastrojo procedente de cultivos anteriores. Por ejemplo, en la cosecha de cereales es normal que se produzcan restos de paja sobre la superficie del suelo, quedando el mismo recubierto por la paja formando una capa relativamente densa. En estas condiciones, las sembradoras directas presentan el problema técnico de que al ser la capa de rastrojo suficientemente voluminosa, existe el riesgo de provocar un atascamiento o embozamiento de los elementos abresurco durante la operación de la sembradora. En general, las sembradoras de discos no presentan este problema de embozamiento debido a la propia forma y funcionamiento de los discos abresurco. En cambio, en las sembradoras de rejas, éstas deben disponerse en al menos tres filas transversales (es decir en filas perpendiculares a la dirección de avance de la sembradora) para evitar dicho problema de atascamiento, permitiendo el flujo de rastrojo bajo la máquina. Por tanto, esta configuración convencional de las sembradoras de rejas viene forzada en el estado de la técnica para dar solución a dicho problema de atascamiento, acarreando inconvenientes derivados de su aparatosidad.

Otro aspecto clave en la siembra directa es el manejo del rastrojo. La cantidad, distribución y estado en que se encuentra el rastrojo afecta significativamente a la implantación y desarrollo de los cultivos así como a la conservación del suelo. La capa de rastrojo aporta la ventaja deseada de proteger el suelo frente a la excesiva pérdida de humedad, la erosión y la activación de crecimiento de malas hierbas. Además, el rastrojo es una fuente de materia orgánica cuya descomposición contribuye a regenerar el suelo con el paso del tiempo, permitiendo por tanto optimizar su productividad. Por ello es deseable que la sembradora realice la menor perturbación posible del suelo, minimizando el efecto de labranza, es decir el movimiento de tierra, y retirando la mínima cantidad de capa de rastrojo del lugar de la siembra. En este sentido, las sembradoras de discos convencionales son preferibles a las sembradoras de rejas ya que generan una menor perturbación de la capa de rastrojo durante la siembra directa.

Considerando todo lo anteriormente expuesto en relación con el estado de la técnica conocido, la presente invención trata de proporcionar una solución al problema técnico señalado, superando los inconvenientes de las soluciones conocidas y presentando mejoras.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

Con objeto de resolver el problema técnico señalado y lograr mejoras en las sembradoras directas a chorrillo, la invención propuesta proporciona las características y efectos técnicos que se describen a continuación, de acuerdo con los siguientes objetivos.

Un primer objetivo de la presente invención es proporcionar una sembradora directa a chorrillo de rejas que reduzca o evite el problema técnico del embozamiento de rastrojo.

Un segundo objetivo de la presente invención es proporcionar una sembradora directa a chorrillo compacta y ligera, sin los inconvenientes de aparatosidad y peso de las soluciones convencionales conocidas. En este sentido, este objetivo comprende proporcionar una sembradora que permita suprimir las limitaciones por flujo de grano deficiente hasta el abresurco en las máquinas de distribución mecánica. Un diseño compacto de sembradora permite situar el centro de gravedad de la misma próxima al tractor, lo que unido a la ligereza de la misma hace posible dotar a la máquina de mayor maniobrabilidad, menor potencia necesaria para su arrastre y en general mejores prestaciones de utilización.

Un tercer objetivo de la presente invención es proporcionar una sembradora directa a chorrillo con mayor versatilidad que las sembradoras de discos convencionales, de manera que permita su utilización en suelos pedregosos, o con abundante rastrojo y humedad.

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Un cuarto objetivo de la presente invención es proporcionar una sembradora directa a chorrillo que permita minimizar el efecto de labranza de las sembradoras directas conocidas y retirando la mínima cantidad de capa de rastrojo del lugar de la siembra.

La sembradora directa a chorrillo de la invención comprende una pluralidad de dispositivos abresurco dispuestos una al lado del otro transversalmente, es decir extendiéndose en dirección perpendicular a la dirección de avance de la sembradora. Un número determinado de dichos dispositivos abresurco se agrupan dos a dos, es decir pareados o en pares. La sembradora de la invención se caracteriza porque los dispositivos abresurco pertenecientes a un mismo par se sitúan separados transversalmente entre sí una primera distancia y los dispositivos adyacentes y pertenecientes a distinto par se sitúan separados transversalmente entre sí una segunda distancia, siendo la segunda distancia mayor que la primera distancia. De esta manera se evita o reduce el efecto de embozamiento de rastrojo, ya que se permite el desahogo del mismo hacia una banda de suelo sin laboreo, situada entre las líneas de siembra correspondientes a dispositivos abresurco adyacentes y pertenecientes a distinto par. La invención se concibe para sembradoras directas de rejas. Las rejas se acoplan al bastidor de la máquina, de forma que cada dispositivo abresurco incluye al menos un brazo abresurco portador de una reja abresurco.

La menor distancia entre los dispositivos abresurco pertenecientes a un mismo par reduce la probabilidad de embozamiento o atascamiento, facilitando el flujo de rastrojo hacia el espacio situado entre líneas de siembra correspondientes a dispositivos abresurco adyacentes y pertenecientes a distinto par durante la operación de la sembradora. En situaciones de rastrojo abundante pero repartido uniformemente en el suelo, la posibilidad de embozamiento es muy baja. Cuando el rastrojo se encuentra mal repartido, con presencia de amontonamientos, la probabilidad de embozamiento se reduce significativamente, siendo también muy baja si la sembradora incorpora adicionalmente medios de separación de rastrojo.

Al reducirse el riesgo de embozamiento mediante la configuración de la invención, se elimina la necesidad de disponer de al menos tres filas paralelas transversales como ocurre en las sembradoras directas de rejas convencionales. Esto permite proporcionar una sembradora con un bastidor aligerado y de tamaño más compacto (longitud y altura reducidas) que las sembradoras convencionales, así como una simplificación de los mecanismos de dosificación de simiente. Adicionalmente, ello permite proporcionar una configuración de sembradora directa de acuerdo con la invención en la que el centro de gravedad se sitúe muy próximo al enganche, lo que a su vez hace posible la utilización de tractores con capacidades de elevación menores que las sembradoras actualmente demandadas en el mercado. En definitiva, todo ello permite proporcionar una sembradora directa de acuerdo con la invención con un coste de fabricación y mantenimiento reducidos así como mejores prestaciones en relación con su manejo y maniobrabilidad.

Además, el desahogo de rastrojo hacia una banda de suelo correspondiente a dicho espacio entre pares de dispositivos abresurco, permite como se ha indicado anteriormente proteger y mejorar la conservación del suelo.

Para lograr los efectos técnicos deseados del desahogo de rastrojo hacia la banda sin laboreo y una productividad adecuada del suelo, se encuentra adecuado que la distancia entre dispositivos abresurco adyacentes y pertenecientes a distinto par (segunda distancia) sea de dos a tres veces la distancia entre dispositivos abresurco de un mismo par (primera distancia). De esta forma, como ejemplo, una separación entre líneas de siembra que agronómicamente pueda ser adecuada, de 10 cm, implicaría una separación entre pares entre 20 y 30 cm. La separación media entre líneas de siembra estaría por tanto comprendida entre 15 y 20 cm, distancia coherente con el estado actual de la técnica en las sembradoras directas a chorrillo.

Preferentemente, los brazos abresurco se disponen en dos líneas paralelas transversales (perpendiculares a la dirección de avance de la sembradora). Cada brazo abresurco dispone de un tubo de caída de simiente conectado al mismo de manera conocida. Asimismo, también se contempla que además del tubo de caída de simiente la sembradora incorpore opcionalmente un tubo de distribución de fertilizante, también de manera conocida.

Ventajosamente, el acoplamiento de los brazos de siembra al bastidor se realiza mediante elementos que proporcionen elasticidad al la unión, tales como resortes o, preferiblemente, con objeto de simplificar la fabricación y el mantenimiento, mediante elementos de un material elástico tales como tacos de caucho o similar.

La sembradora de la invención puede incorporar adicionalmente medios de separación de rastrojo con la función de separarlo previamente a la apertura del surco. Preferiblemente, dichos medios incluyen un dispositivo separador de rastrojo por cada par de dispositivos abresurco, de manera que deflecten el flujo de rastrojo entre pares hacia el espacio de las bandas de suelo sin laboreo. Particularmente, dicho dispositivo separador de rastrojo puede constituirse con discos estrellados o dentados de forma que la separación de rastrojo se produce por la rodadura de los discos. Los discos estrellados pueden disponerse en V dos a dos y precediendo a cada par de dispositivos abresurco. Alternativamente puede disponerse un disco dentado o estrellado cruzado con respecto a la

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dirección de avance y precediendo a cada dispositivo abresurco. El dispositivo separador de rastrojo puede acoplarse articuladamente en vertical al bastidor de la sembradora. A efectos de la presente memoria se entiende por articulación en vertical a la articulación que permite un movimiento articulado libre en un plano vertical paralelo a la dirección de avance. También se contempla que el brazo de soporte de dispositivo separador incorpore medios elásticos que fuercen al dispositivo separador a contactar contra el suelo, evitando rebotes y garantizando la rodadura de los discos estrellados.

La utilización de medios de separación de rastrojo tal como el dispositivo que se ha descrito anteriormente es conocida en las sembradoras directas monograno, especialmente para cultivos de especies como el maíz. Este tipo de dispositivo permite separar el rastrojo a ambos lados de la línea de siembra dejando barrida una banda de entre 10-20 cm sobre dicha línea, retirando a ambos lados de la misma el rastrojo. La incorporación de estos dispositivos de separación facilita considerablemente el trabajo de los elementos abresurco. A pesar de su aparente utilidad, no se utilizan en las sembradoras directas a chorrillo convencionales, dada la menor separación de líneas de siembra imposibilita, por falta de espacio, la retirada de rastrojo y la colocación de los dispositivos separadores. En cambio, una de las ventajas adicionales de la presente invención es que permite la incorporación de medios de separación de rastrojo, en particular la incorporación de los referidos dispositivos separadores de rastrojo de discos estrellados.

Adicionalmente, la sembradora directa a chorrillo de la invención puede incorporar medios de cierre de surco que se encargan del tapado del surco, aunque en suelos sueltos el tapado puede producirse por sí solo. Asimismo, también se contempla la incorporación de medios de control de profundidad de siembra en la sembradora de la invención. Preferentemente, la sembradora incorpora medios de tapado de surco y medios de control de profundidad de siembra convencionales mediante ruedas, preferiblemente neumáticas, que por efecto de rodadura de las mismas compactan las líneas de siembra cerrando los surcos, y simultáneamente ejerciendo la acción de control de profundidad, por ajuste de la distancia del bastidor de la sembradora al suelo en una posición fija en la que las ruedas hacen de tope contra el suelo. Asimismo, también se conocen otros medios de tapado de surco y de control de profundidad que pueden ser incluidos igualmente en la sembradora de la invención como por ejemplo, medios constituidos por gradas de púas flexibles dispuestas en posición vertical cubriendo toda la anchura de la sembradora, y medios de control de profundidad constituidos por ruedas de apoyo independientes.

No se considera necesario hacer más extensa esta descripción para que cualquier experto en la materia comprenda el alcance de la invención y las ventajas que de la misma se deriva. Particularmente, para la fabricación de los distintos componentes los procesos de fabricación y materiales necesarios son conocidos en el campo técnico de maquinaria agrícola y plenamente accesibles. Asimismo, elementos normalizados tales como casquillos, rodamientos, pasadores, bulones, así como ruedas, semiejes, y otros elementos accesorios de sembradoras tales como dosificadores de grano, tubos de caída, engranajes, etc., son también conocidos y accesibles. En general, los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos serán susceptibles de variación siempre y cuando ello no suponga una alteración a la esencialidad de la invención.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

Para complementar la explicación de la invención y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de sus características técnicas, se hace referencia en el resto de esta memoria descriptiva a los dibujos que la acompañan, en los que se ha representado, a modo de ejemplo práctico no limitativo, una realización de la invención.

En dichos dibujos:

La Figura 1 muestra una vista en perspectiva general de la sembradora directa a chorrillo de la realización.

La Figura 2 corresponde a una vista en alzado lateral de la sembradora de la realización.

La Figura 3 corresponde a una vista en planta del bastidor de la sembradora de la realización.

La Figura 4 muestra un detalle de la vista en planta del montaje de los brazos de la sembradora en el que pueden apreciarse las distancias entre líneas de siembra de un mismo par y entre pares de líneas de siembra.

La Figura 5 muestra una vista en perspectiva del dispositivo separador de rastrojo de discos estrellados de la realización.

La Figura 6 muestra una vista en perspectiva del dispositivo de ruedas para tapado de surco y control de profundidad de siembra.

La Figura 7 muestra una vista en alzado de dicho dispositivo de ruedas para tapado de surco y control de profundidad de siembra.

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Los símbolos empleados en las figuras son los siguientes:

d: primera distancia

e: segunda distancia Las referencias empleadas en las figuras son las siguientes:

1: sembradora

2: tolva de simiente

3: bastidor

4: brazo abresurco

5: reja abresurco

6: tubo de caída de simiente

7: dispositivo separador de rastrojo

8: brazo de soporte de dispositivo separador

9: articulación en vertical de brazo de soporte de dispositivo separador

10: rueda neumática

11: base de soporte de ruedas

12: brazo de soporte de ruedas

13: articulación en vertical de brazo de soporte de ruedas

14: pasador de ajuste de profundidad de siembra

15: medios de enganche con tractor a 3 puntos

DESCRIPCION DETALLADA DE UNA REALIZACIÓN

A continuación se describe en detalle la invención con referencia a las figuras.

Con referencia a las Figuras 1, 2 y 3, en ellas se ilustra una realización de la sembradora (1) directa de acuerdo con la invención. Como puede observarse en estas Figuras, la sembradora (1) incorpora una tolva (2) de simiente soportada por medio de una estructura que comprende un bastidor (3). Al bastidor (3) se acoplan brazos

(4) de siembra portadores de rejas (5) abresurco. Cada brazo (5) de siembra incorpora un tubo (6) de caída de simiente, dosificada desde la tolva (2). La sembradora (1) comprende adicionalmente dispositivos (7) separadores de rastrojo así como medios de tapado de surco y control de profundidad mediante ruedas (10) neumáticas, acoplados al bastidor (3) de la sembradora. En las mismas Figuras también pueden observarse los medios (15) de enganche de la sembradora al tractor de tipo tripuntal o por tres puntos. Este tipo de enganche permite el trabajo y transporte suspendido de la sembradora.

Como puede apreciarse con detalle en las Figuras 3 y 4, los brazos (5) de siembra se distribuyen en dos líneas paralelas transversales agrupándose dos a dos en líneas pareadas. La disposición en líneas pareadas es tal que la relación entre la distancia (d) entre pares, denominada en la presente memoria como “primera distancia”, y la distancia (e) entre líneas dentro del par, denominada en la presente memoria como “segunda distancia”, esté comprendida entre 2 y 3. De esta forma, una separación mínima entre líneas de siembra que agronómicamente pueda ser adecuada, de 10 cm, implica una separación entre pares de entre 20 y 30 cm. A efectos de la realización pueden seleccionarse las siguientes distancias que se consideran adecuadas: Primera (d) distancia de 10 cm. y segunda distancia (e) de 26 cm.

Adicionalmente, como se ilustra en las mismas Figuras 3 y 4, los brazos (4) de siembra adyacentes pertenecientes a líneas paralelas transversales diferentes se disponen desfasados, uno adelantado respecto del otro. Con esta configuración, debido a la menor separación de los brazos dentro del par, se logra reducir la posibilidad de embozamiento como se ha explicado anteriormente. De este modo, la solución de la invención es apta para todo tipo de suelos incluyendo los pedregosos, conjugando la posibilidad de trabajar con abundante rastrojo y la simplicidad de colocación de tolva y enganche suspendido dando ligereza al conjunto.

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La reja (5) abresurco de la sembradora (1) de la realización presenta un diseño similar al de otras sembradoras de siembra directa de rejas en el mercado actual: diseño recto, simple y con un espesor máximo de 25 mm para minimizar el efecto de labranza y al mismo tiempo capaz de generar una apertura de surco suficiente para la colocación de la simiente.

Haciendo referencia a la Figura 5, en la misma se ilustra en detalle el dispositivo (7) separador de rastrojo de discos estrellados. Como puede observarse, dicho dispositivo (7) comprende el montaje de dos discos estrellados en V que por rodadura separan el rastrojo situándolo en los espacios entre pares de líneas. Para ello se dispone de un dispositivo (7) separador de rastrojo para cada par de brazos de siembra adyacentes separados por la primera distancia (d), esto puede apreciarse en la Figura 3. En la realización ilustrada, el dispositivo (7) separador de rastrojo se conecta a un brazo (8) de dispositivo separador de manera conocida, que a su vez se acopla al bastidor mediante una articulación (9) en vertical de brazo de dispositivo separador. Dicha articulación (9) en vertical permite que el dispositivo (7) separador pueda adaptarse a las irregularidades del terreno.

En relación con los medios de tapado de surco y control de profundidad de siembra, la sembradora (1) de la realización descrita incorpora ruedas (10) neumáticas donde cada rueda (10) compacta un par de líneas de siembra correspondiente a cada par de dispositivos abresurco, como se aprecia en la Figura 3, efectuando de esa forma el cierre del surco y simultaneando la acción de tope de control de profundidad. Las Figuras 6 y 7 muestran en detalle la configuración de dichos medios en la realización descrita. Las ruedas (10) se acoplan al bastidor (3) mediante un brazo (12) de soporte de ruedas conectado al bastidor (3) mediante una articulación (14) en vertical. Las ruedas

(10) se conectan funcionalmente, para permitir el giro de las mismas, dos a dos y en tándem, a una base (11) de soporte de ruedas, dicha base (11) de soporte de ruedas conectándose de forma pivotante en vertical al brazo (12) de soporte de ruedas. La articulación (14) en vertical puede limitarse a una posición fija durante la operación de la sembradora mediante un pasador (14) para bloquear la articulación del brazo de soporte, de forma que en cada posición fija se ejerce una acción de tope de las ruedas que determina el control de profundidad de siembra, al limitar el desplazamiento vertical de las ruedas. La conexión de la base (11) de soporte de forma pivotante facilita el reparto de peso permitiendo adaptar la rodadura de las ruedas (10) a irregularidades del suelo durante la siembra. El movimiento y regulación de tope de cada tándem de ruedas (10) es independiente.

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Claims (14)

1. REIVINDICACIONES

   1.- SEMBRADORA DIRECTA A CHORRILLO, caracterizada porque comprende una pluralidad de dispositivos abresurco de rejas pareados transversalmente, de forma que dispositivos abresurco pertenecientes a un mismo par se sitúan separados transversalmente entre sí una primera distancia y, dispositivos abresurco adyacentes y pertenecientes a distinto par se sitúan separados transversalmente entre sí una segunda distancia, siendo la segunda distancia mayor que la primera distancia; de manera que se evita o reduce el efecto de embozamiento de rastrojo al permitir el desahogo de rastrojo hacia una banda de suelo sin laboreo entre líneas de siembra correspondientes a dispositivos abresurco adyacentes y pertenecientes a distinto par.
2. 2.- SEMBRADORA DIRECTA A CHORRILLO, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque la relación entre la segunda distancia y la primera distancia está comprendida en el intervalo mayor o igual a 2 y menor o igual a 3.
3. 3.-SEMBRADORA DIRECTA A CHORRILLO, de acuerdo con una de las reivindicaciones 1-2, caracterizada porque la primera distancia está comprendida en el intervalo mayor o igual a 5 cm y menor o igual a 15 cm.
4. 4.- SEMBRADORA DIRECTA A CHORRILLO, de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizada porque la primera distancia es de 10 cm.
5. 5.-SEMBRADORA DIRECTA A CHORRILLO, de acuerdo con una de las reivindicaciones 1-4, caracterizada porque cada dispositivo abresurco se constituye con un brazo abresurco portador de una reja abresurco.
6. 6.- SEMBRADORA DIRECTA A CHORRILLO, de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizada porque los brazos abresurco se distribuyen alternados en dos líneas paralelas transversales, de forma que brazos abresurco pertenecientes a cada par se disponen en líneas paralelas transversales diferentes.
7. 7.- SEMBRADORA DIRECTA A CHORRILLO, de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizada porque a cada brazo abresurco se conecta un tubo de caída de simiente.
8. 8.- SEMBRADORA DIRECTA A CHORRILLO, de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizada porque comprende adicionalmente medios de separación de rastrojo que incluyen un dispositivo separador de rastrojo para cada par de dispositivos abresurco, dicho dispositivo separador comprendiendo dos discos estrellados dispuestos en V; de forma que la separación de rastrojo se produce por rodadura de los discos estrellados; de manera que los medios de separación de rastrojo facilitan el desahogo de rastrojo entre pares de dispositivos abresurco.
9. 9.- SEMBRADORA DIRECTA A CHORRILLO, de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizada porque el dispositivo separador de rastrojo se conecta a un brazo de soporte de dispositivo separador y dicho brazo de soporte a su vez se conecta mediante una articulación en vertical a la sembradora; de manera que permite adaptar la rodadura de los discos estrellados a irregularidades del terreno.
10. 10.- SEMBRADORA DIRECTA A CHORRILLO, de acuerdo con una de las reivindicaciones 1-9, caracterizada porque comprende adicionalmente medios de tapado de surco y medios de control de profundidad de siembra.
11. 11.- SEMBRADORA DIRECTA A CHORRILLO, de acuerdo con una de las reivindicaciones 1-10, caracterizada porque los medios de tapado de surco y medios de control de profundidad de siembra comprenden al menos una rueda; de forma que el tapado de la pluralidad de surcos de siembra se produce por compactación debida a la rodadura de la al menos una rueda sobre la pluralidad de surcos de siembra, y el control de profundidad se efectúa por ajuste y fijación de la distancia entre la al menos una rueda y la sembradora.
12. 12.- SEMBRADORA DIRECTA A CHORRILLO, de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizada porque la sembradora comprende una rueda para cada par de dispositivos abresurco; de manera que cada rueda produce el tapado de los dos surcos de siembra correspondientes a cada par dispositivos abresurco.
13. 13.- SEMBRADORA DIRECTA A CHORRILLO, de acuerdo con una de las reivindicaciones 11-12, caracterizada porque:

    las ruedas se conectan funcionalmente a una base de soporte de ruedas , dos a dos y en tándem;

    la base de soporte de ruedas se conecta de forma pivotante en vertical a un brazo de soporte de ruedas; y

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    el brazo de soporte de ruedas a su vez se conecta mediante una articulación en vertical a la sembradora y ajustable a una posición fija durante la operación de la sembradora;

    de manera que la conexión de la base de soporte de forma pivotante en vertical permite adaptar la rodadura de las ruedas neumáticas a irregularidades del terreno.

    5 14.- SEMBRADORA DIRECTA A CHORRILLO, de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizada porque el ajuste de la posición del brazo de soporte de ruedas se efectúa mediante un pasador de ajuste de profundidad de siembra que retiene el movimiento de la articulación en vertical del brazo de soporte.
14. 15.- SEMBRADORA DIRECTA A CHORRILLO, de acuerdo con una de las reivindicaciones 1-14, caracterizada porque el al menos un brazo abresurco se acopla al bastidor de la sembradora de forma elástica.