ES2394396B1

ES2394396B1 - Estación de vapor con elemento de ajuste de la temperatura.

Info

Publication number: ES2394396B1
Application number: ES200931224A
Authority: ES
Inventors: Carmelo Albandoz Ruiz de Ocenda; Hermanus Kodden; Stefano Lavezzari; Volkmar Friedrich
Original assignee: BSH Electrodomesticos Espana SA; BSH Krainel SA
Current assignee: BSH Electrodomesticos Espana SA
Priority date: 2009-12-22
Filing date: 2009-12-22
Publication date: 2013-12-12
Anticipated expiration: 2029-12-22
Also published as: ES2394396A1

Abstract

Estación de vapor con elemento de ajuste de la temperatura. Estación de vapor (10) que presenta un generador de vapor (20) para generar una expulsión de vapor y un elemento de ajuste de la temperatura (30), donde mediante el ajuste de la temperatura se determina a la vez el caudal de expulsión de vapor.#De este modo, se puede planchar de forma sencilla una prenda de ropa.#Especialmente se puede efectuar un manejo de la estación de vapor cómodo para el usuario, ya que el usuario no tiene por qué ajustar el caudal de expulsión de vapor para el planchado. Mediante la invención resulta también posible un funcionamiento efectivo de la estación de vapor, ya que puede alcanzar rápidamente un estado de funcionamiento deseado.

Description

ESTACiÓN DE VAPOR CON ELEMENTO DE AJUSTE DE LA TEMPERATURA

CAMPO DE LA INVENCiÓN

La presente invención se refiere a una estación de vapor para tratamiento de un producto con vapor.

ANTECEDENTES DE LA INVENCiÓN

Por la memoria de exposición WO 2008/034693 A 1, se conoce por ejemplo, una plancha de vapor que comprende una suela de plancha calentable, una instalación de calentamiento para calentar la suela de la plancha, un selector de vapor, un mando de ajuste del caudal de vapor, así como un dispositivo automático integrado de control de la temperatura. La instalación de calentamiento está acoplada a la instalación de control de temperatura que está diseñada para mantener durante el funcionamiento de la plancha de vapor la temperatura de planchado de la suela de la plancha exclusivamente en un campo de temperatura de planchado preajustado constante que no se pueda variar manualmente. Por medio del selector de vapor se puede seleccionar si el planchado ha de efectuarse con acción del vapor o sin acción del vapor. Con el mando de ajuste del caudal de vapor se ajusta la cantidad del agua que gotea a una cámara de producción de vapor.

Igualmente se conoce por la memoria de exposición 2009000161 A1 una plancha de vapor con un dispositivo para el control automático de la salida de vapor. Para ello, la plancha de vapor presenta una válvula de control con un vástago. La punta del vástago está unida con el extremo libre de una banda bimetálica. Dependiendo de la temperatura de la plancha de vapor, se desplaza axialmente el vástago de modo que se controla la cantidad de agua alimentada a una cámara de vapor.

OBJETIVO EN QUE SE BASA LA INVENCiÓN

La invención se basa en el objetivo de facilitar una estación de vapor mejorada respecto al estado de la técnica. En particular, se trata de facilitar una estación de vapor en la que se pueda conseguir un diseño simplificado. Igualmente se deberá poder simplificar el manejo de la estación de vapor.

SOLUCiÓN CONFORME A LA INVENCiÓN

Los signos de referencia en todas las reivind ¡caciones no tienen carácter limitador, sino que tratan únicamente de mejorar la legibilidad.

La solución del objetivo planteado se consigue mediante una estación de vapor que presenta las características de la reivindicación 1.

Se entiende por estación de vapor un sistema para facilitar y/o descargar vapor para poder tratar con vapor un producto que se ha de vaporizar. Para ello el generador de vapor produce una expulsión de vapor. Además, el producto que se trata de vaporizar también se puede someter mediante la estación de vapor a un tratamiento térmico. Para ello se ajusta la temperatura del tratamiento mediante un ajuste de la temperatura del elemento de ajuste de la temperatura. La estación de vapor se puede emplear por ejemplo, para la conservación de prendas de ropa y está realizada para ello por ejemplo, como aparato de plancha, estación de planchado, alisador de vapor, el denominado Steambrush o cepillo de vapor. Una estación de vapor conforme a la invención también se puede emplear para fines de limpieza y estar realizada por ejemplo, como aparato de limpieza por vapor. Se entiende por caudal de expulsión de vapor la cantidad de vapor de una expulsión de vapor que se descarga en una determinada unidad de tiempo. Generalmente, se mide el caudal de expulsión de vapor en gramos por minuto (g/min).

Por el hecho que de acuerdo con la invención se puede determinar el caudal de expulsión de vapor mediante el ajuste de la temperatura del elemento de ajuste de la temperatura, se puede fijar ventajosamente de modo automático un caudal de expulsión de vapor adaptado a la temperatura de tratamiento, sin que para ello sea necesario medir la temperatura de tratamiento efectiva por ejemplo, en la suela de una plancha. Esto significa que la temperatura de tratamiento efectiva sólo hay que medirla para regular la temperatura de tratamiento de acuerdo con el ajuste de temperatura del elemento de ajuste de temperatura y no para determinar el caudal de expulsión de vapor en función de la temperatura. Por ello, no se necesita ventajosamente un circuito de regulación para determinar el caudal de expulsión de vapor en función de la temperatura, de modo que se puede facilitar más rápidamente el caudal de expulsión de vapor correspondiente a una temperatura de tratamiento que se haya ajustado. De este modo, se pueden reducir los tiempos de espera debidos a una variación del ajuste de la temperatura, lo cual puede resultar una ventaja por ejemplo, cuando se modifique con frecuencia el ajuste de temperatura por ejemplo, debido a un producto de vaporización diferente_Además, la estación de vapor puede estar más rápidamente en condiciones de trabajo cuando se efectúa su puesta en marcha. Al ahorrar el circuito de regulación para la delenninación del caudal de expulsión de vapor en función de la temperatura, resulta posible ventajosamente un diseño simplificado de la eslación de vapor. Por el hecho de que no es necesario medir la temperatura efectiva de tratamiento para establecer el caudal de expulsión de vapor, se puede conseguir ventajosamente un caudal de expulsión de vapor independiente de la precisión de medición de la temperatura de tratamiento, y por lo tanto, una determinación más exacta del caudal de expulsión de vapor.

Por el hecho de que conforme a la invención se puede determinar el caudal de expulsión de vapor mediante el ajuste de la temperatura del elemento de ajuste de temperatura, se puede conseguir un caudal de expulsión de vapor independiente de las oscilaciones de la temperatura efectiva de tratamiento. Dicho con otras palabras, si no se modifica el ajuste de temperatura del elemento de ajuste de temperatura, el caudal de expulsión de vapor se mantiene invariable aunque varíe la temperatura efectiva de tratamiento. Esta variación de la temperatura de tratamiento en la que la temperatura de tratamiento efectiva difiera de la temperatura de tratamiento ajustada por medio del ajuste de temperatura del elemento de ajuste de temperatura, puede producirse por ejemplo, debido a la variación de las condiciones del entorno. Así por ejemplo, en el caso de un producto a tratar húmedo o frío, la temperatura de tratamiento puede bajar súbitamente. Al ser invariable el ajuste de la temperatura, al usuario se le puede facilitar ventajosamente un caudal de expulsión de vapor independiente de las oscilaciones de la temperatura efectiva de tratamiento, obteniendo en todo momento de un proceso de tratamiento el caudal de expulsión de vapor óptimo, de modo que se pueden mejorar los resultados del tratamiento.

Otra ventaja que se puede conseguir es que mediante la determinación del caudal de expulsión de vapor por medio del ajuste de la temperatura, se puede simplificar el manejo de la estación de vapor. Porque el usuario puede determinar ventajosamente el caudal de expulsión de vapor junto con la temperatura de tratamiento y de este modo ha de ocuparse exclusivamente del ajuste de la temperatura de tratamiento.

REALIZACiÓN PREFERIDA DE LA INVENCiÓN

Unas realizaciones y perfeccionamientos ventajosos que se pueden utilizar por separado o en combinación entre sí, son objeto de las reivindicaciones dependientes.

En una realización preferida de la invención, la estación de vapor presenta un elemento de ajuste del vapor que se puede poner en un estado automático y en por lo menos un estado de ajuste de vapor que difiera del estado automático, donde en estado automático se determina el caudal de expulsión de vapor por medio del ajuste de la temperatura del elemento de ajuste de la temperatura y en el estado de ajuste de vapor se puede ajustar un caudal de expulsión de vapor que sea independiente del ajuste de la temperatura del elemento de ajuste de temperatura. Si el elemento de ajuste de vapor se encuentra por lo tanto en un estado de ajuste de vapor que difiera del estado automático, entonces el caudal de expulsión de vapor que se ha ajustado es independiente del ajuste de temperatura del elemento de ajuste de temperatura, de modo que la temperatura de tratamiento y el caudal de expulsión de vapor se pueden establecer de modo independiente entre sí. De forma especialmente preferida, el elemento de ajuste de vapor se deberá poder poner por el usuario en estado automático y/o en un estado de ajuste de vapor. De este modo se puede conseguir que el usuario pueda elegir si determina el caudal de expulsión de vapor y la temperatura de tratamiento mediante el elemento de ajuste de la temperatura, o si se ha de establecer el caudal de expulsión de vapor de modo independiente de una temperatura establecida por medio del elemento de ajuste de vapor. Muy preferentemente, el elemento de ajuste de vapor presenta por lo menos dos y muy preferentemente por lo menos tres, estados de ajuste del vapor. En el caso de tres estados de ajuste de vapor el usuario puede elegir por ejemplo, entre un caudal de expulsión de vapor reducido por ejemplo, 40 g/min, uno intermedio por ejemplo, 70 g/min y uno alto por ejemplo, 100 g/mino

El elemento de ajuste de la temperatura está en comunicación activa con el elemento de ajuste de vapor muy preferentemente de tal modo que mediante el ajuste de la temperatura del elemento de ajuste de temperatura, se pueda establecer el caudal de expulsión de vapor. Muy preferentemente, solamente se podrán determinar automáticamente el caudal de expulsión de vapor, es decir, determinar el caudal de expulsión de vapor por medio del ajuste de la temperatura del elemento de ajuste de temperatura, únicamente en estado automático del elemento de ajuste de vapor.

Perfeccionando la invención está previsto preferentemente que el elemento de ajuste de vapor se encuentre en estado automático al poner en funcionamiento la estación de vapor. Por lo tanto, el usuario puede poner en funcionamiento la estación de vapor sin tener que fijar el caudal de expulsión de vapor, de acuerdo con un caudal de expulsión de vapor adaptado a la temperatura de tratamiento. De este modo, se puede evitar ventajosamente un fallo de funcionamiento de la estación de vapor en el que por ejemplo, esté establecido un caudal de expulsión de vapor demasiado elevado para una determinada temperatura de tratamiento. Un caudal de expulsión de vapor demasiado grande para una determinada temperatura de tratamiento, puede dar lugar a la formación de gotas y por lo tanto, a unos resultados de tratamiento deficientes.

En otra forma de realización preferida, el elemento de ajuste de la temperatura se puede poner en modo manual y en modo automático, donde mediante el ajuste de la temperatura del elemento de ajuste de temperatura en modo manual, se puede seleccionar la temperatura de tratamiento de un campo de temperatura, y en modo automático si está seleccionada una temperatura óptima establecida por el ajuste de la temperatura. Muy preferentemente, toda temperatura de tratamiento que se pueda seleccionar en el modo manual, se encuentra dentro de un campo de temperaturas, muy preferentemente en el centro del campo de temperaturas que sea conveniente para el tratamiento de un determinado tipo de producto para vaporizar. Ventajosamente, se le pueden facilitar así al usuario diferentes temperaturas de tratamiento para diferentes tipos de productos a vaporizar. La mayoría de las prendas de ropa van provistas de un símbolo de conservación que indica en qué tipo de producto a vaporizar se debe incorporar la prenda de ropa. Así por ejemplo, una prenda de ropa identificada con un punto, debe tratarse con una temperatura de tratamiento de entre 70°C y 120°C, una prenda de ropa identificada con dos puntos, se debe tratar con una temperatura de tratamiento de entre 100°C y 160°C Y una prenda de ropa identificada con tres puntos se debe tratar con una temperatura de tratamiento de entre 140°C y 210°C Muy preferentemente la temperatura óptima

es mayor que la temperatura de tratamiento más baja que se puede seleccionar en modo manual y/o menor que la mayor temperatura de tratamiento que se puede seleccionar. Muy preferentemente, la temperatura óptima se corresponde con una temperatura de tratamiento seleccionable en modo manual. Muy preferentemente la temperatura óptima está entre 180°C y 190°C, de modo especialmente preferente en 185°C. Los inventores han hallado que es posible tratar esencialmente todos los textiles usuales en un lugar con una temperatura, concretamente la temperatura óptima. El usuario puede utilizar por lo tanto preferentemente, la estación de vapor con el elemento de ajuste de la temperatura en modo automático para tratar los textiles usuales en un hogar por ejemplo, para plancharlos. Ahora bien, a pesar de ello puede ser deseable poder ajustar la temperatura de tratamiento individualmente de acuerdo con un tratamiento especial por ejemplo, para alisar textiles que estén muy arrugados Para ello, el usuario puede poner el elemento de ajuste de temperatura ventajosamente en modo manual y seleccionar una temperatura de tratamiento del campo de temperaturas.

Muy preferentemente, el elemento de ajuste de la temperatura se puede situar en modo manual en por lo menos un primer y un segundo, muy preferentemente por lo menos en un primero, un segundo y un tercer estado de ajuste de la temperatura. Mediante un estado de ajuste de temperatura se puede determinar ventajosamente el ajuste de temperatura del elemento de ajuste de temperatura para seleccionar del campo de temperaturas una temperatura de tratamiento. El usuario puede seleccionar por ejemplo, mediante el primer estado de ajuste de la temperatura una temperatura de tratamiento reducida, mediante el segundo estado de ajuste de la temperatura una temperatura de tratamiento intermedia y mediante el tercer estado de ajuste de la temperatura, una temperatura de tratamiento alta. Muy preferentemente, las temperaturas de tratamiento que se pueden seleccionar, se corresponden con las temperaturas de tratamiento recomendadas mediante los símbolos de conservación de las prendas. Así por ejemplo, una prenda que lleve el símbolo de conservación "Plancha con un punto" se puede tratar con el primer estado de ajuste de la temperatura, una prenda que lleve el símbolo de conservación "Plancha con dos puntos", se puede tratar con el segundo estado de ajuste de la temperatura y una prenda con el símbolo de conservación "Plancha con tres puntos", se puede tratar con el tercer estado de ajuste de la temperatura.

En estado automático del elemento de ajuste de vapor, muy preferentemente existe en el estado automático del elemento de ajuste de vapor una relación lineal entre la temperatura de tratamiento seleccionada por medio del ajuste de temperatura del elemento de ajuste de temperatura y el caudal de expulsión de vapor establecido. Muy preferentemente, está establecido en este caso el caudal de expulsión de vapor más reducido al seleccionar la temperatura de tratamiento más baja y/o el caudal de expulsión de vapor más alto al seleccionar la temperatura de tratam iento más alta. El caudal de expulsión de vapor más bajo o más alto, es el caudal de expulsión de vapor más reducido o mayor que se puede ajustar por medio del elemento de ajuste de vapor en un estado de ajuste de vapor. La temperatura de tratamiento más baja o más alta es la temperatura de tratamiento más reducida o más alta que se puede seleccionar por medio del ajuste de temperatura del elemento de ajuste de temperatura

En una realización de la invención, el elemento de ajuste de la temperatura se encuentra en modo automático cuando se pone en funcionamiento la estación de vapor. De este modo se puede evitar que el usuario haga trabajar la estación de vapor por error con una temperatura de tratamiento demasiado alta y que de este modo, resulte dañado el producto a vaporizar. El usuario puede poner en funcionamiento ventajosamente la estación de vapor y tratar un producto a vaporizar sin tener que seleccionar una temperatura de tratamiento por medio del ajuste de temperatura del elemento de ajuste de temperatura. Por lo tanto, ventajosamente no ha de ocuparse de determinar con qué temperatura de tratamiento se ha de tratar el producto a vaporizar.

En una forma de realización especialmente preferida, el medio de ajuste de vapor se encuentra durante la puesta en funcionamiento de una estación de vapor en estado automático, y el elemento de ajuste de vapor en modo automático. De este modo se puede conseguir que el usuario de la estación de vapor pueda poner en funcionamiento la estación de vapor con una temperatura de tratamiento óptima y un caudal de expulsión de vapor óptimo sin tener que proceder a un ajuste. El usuario por lo tanto, no tiene que conocer los ajustes óptimos sino que se puede concentrar en el tratamiento del producto a vaporizar. Ventajosamente se puede evitar de este modo que el producto a vaporizar quede dañado a causa de ajustes erróneos por ejemplo, debido a una temperatura de tratamiento demasiado alta y/o a un caudal de expulsión de vapor demasiado alto.

De acuerdo con la invención está previsto preferentemente que la estación de vapor lleve una plancha para el tratamiento del producto a vaporizar. Una estación de vapor especialmente preferida está realizada como estación de planchado. Muy preferentemente, la plancha presenta una suela de plancha calenlable que puede estar comunicada con el generador de vapor por medio de un cable para alimentarla con energía, por ejemplo, energía eléctrica. Muy preferentemente, la plancha se puede conectar al generador de vapor por medio de un conduclo de vapor, por ejemplo, un tubo flexible, para poder abastecer la plancha con vapor para el planchado. Para ello se conduce el vapor generado en el generador de vapor a la plancha a través del conducto de vapor. En una forma de realización preferida de la invención, la estación de vapor lleva un sensor de temperatura para determinar la temperatura de tratamiento. Muy preferentemente, el sensor de temperatura para determinar la temperatura de tratamiento está unido al elemento de ajuste de la temperatura por medio de una línea de señalización. El sensor de temperatura puede estar realizado como componente eléctrico, por ejemplo, como resistencia PTC, para poder efectuar la regulación electrónica de la temperatura de tratamiento. La regulación electrónica de la temperatura de tratamiento puede posibilitar un ajuste exacto de la temperatura de tratamiento. Muy preferentemente el sensor de temperatura está situado en la plancha, muy preferentemente en la suela de planchado de la plancha. La invención comprende también formas de realización en las que la temperatura de tratamiento se determina de forma inalámbrica por ejemplo, mediante un sensor infrarrojo.

En otra forma de realización preferida el elemento de ajuste de la temperatura está situado en el generador de vapor. De este modo, puede resultar posible un elemento de ajuste de la temperatura separado de la plancha, de modo que se puede simplificar el manejo de la estación de vapor. El elemento de ajuste de vapor está situado muy preferentemente en el generador de vapor. Esto puede hacer posible un diseño sencillo del generador de vapor y por lo tanto, de la estación de vapor. De acuerdo con la invención, el elemento de ajuste de vapor y el elemento de ajuste de la temperatura, pueden estar integrados en un conjunto común.

En una forma de realización especialmente preferida de la invención, el generador de vapor presenta una caldera de vapor. Mediante la caldera de vapor se puede producir para generar una expulsión de vapor la presión de vapor

necesaria que puede estar por ejemplo, entre 1 bar y 4 bar. Muy preferentemente, la caldera de vapor presenta un volumen interior cuyo volumen está entres 250 mi y 1000 mi. En una realización de la invención, está dispuesto en la caldera de vapor un elemento calentador que puede estar realizado por ejemplo, como elemento calentador eléctrico, mediante el cual se puede calentar la caldera de vapor. Para ello, se puede alimentar con corriente eléctrica el elemento calentador eléctrico. El elemento calentador se puede controlar muy preferentemente por el elemento de ajuste de vapor. La invención comprende también realizaciones en las que la caldera de vapor se pueda calentar por ejemplo, mediante microondas o por un proceso inductivo. Mediante el calentamiento de la caldera de vapor se puede producir la presión de vapor necesaria para generar una expulsión de vapor. Ventajosamente, se corresponden dentro de la caldera de vapor la presión y la temperatura, de modo que se puede controlar el caudal de expulsión de vapor por medio de la presión y/o la temperatura reinante en el interior de la caldera de vapor. Para ello, la caldera de vapor dispone de un sensor de caldera de vapor que está unido muy preferentemente con el elemento de ajuste de vapor. Ventajosamente, se pueden controlar por lo tanto la temperatura y/o la presión en el interior de la caldera de vapor por medio del elemento de ajuste de vapor. Muy preferentemente el sensor de la caldera de vapor está realizado como sensor de temperatura que muy preferentemente está realizado como componente eléctrico, tal como por ejemplo, una resistencia PTC. De acuerdo con la invención, el sensor de la caldera de vapor también puede estar realizado como sensor de temperatura mecánico por ejemplo, como contactar bimetálico o como sensor de presión para medir la presión en el interior de la caldera de vapor. Pero también cabe imaginar realizaciones de la invención en las que la presión y la temperatura en la caldera de vapor están reguladas a un valor elevado constante y se regula el caudal de expulsión de vapor empleando otros medios Esto puede efectuarse por ejemplo, por medio de una resistencia de flujo regulable en un conducto de expulsión de vapor situado a continuación de la caldera de vapor. Un conducto de expulsión de vapor de este tipo puede ser por ejemplo, el conducto de vapor de una plancha. La caldera de vapor presenta muy ventajosamente un sensor de presión de seguridad mediante el cual se puede evitar que la presión en el interior de la caldera de vapor rebase un valor

de presión crítico. Al alcanzar el valor de presión crítico, el sensor de presión de seguridad puede desconectar el elemento calentador.

Perfeccionando la invención está previsto además que la estación de vapor presente una válvula mediante la cual se pueda controlar una expulsión de vapor. La válvula está realizada muy preferentemente como electroválvula. Muy preferentemente, está dispuesta la válvula en el generador de vapor y puede comunicar el conduclo de vapor de la plancha con el generador de vapor Abriendo y cerrando la válvula se puede conducir a la plancha una parte del vapor situado a presión en la caldera de vapor, a través del conduclo de vapor como expulsión de vapor. Muy preferentemente, la válvula se puede situar en una posición intermedia entre la posición abierta y la cerrada, de modo que por medio de la válvula se puede controlar también el caudal de vapor que sale. La válvula está muy preferentemente en comunicación activa con el elemento de ajuste de vapor, de modo que por medio del elemento de ajuste de vapor se pueda ajustar el caudal de expulsión de vapor.

El generador de vapor presenta muy preferentemente un sistema de rellenado. La caldera de vapor se puede llenar con un líquido por ejemplo, con agua, ventajosamente a través del sistema de rellenado. El sistema de rellenado presenta muy preferentemente un depósito de reserva. El fluido que se ha de rellenar se puede almacenar ventajosamente en el depósito de reserva. El sistema de rellenado presenta muy preferentemente una bomba mediante la cual se pueda bombear a la caldera de vapor el fluido que se ha de rellenar.

La presente invención, permite con unos medios de diseño sencillos y económicos facilitar una estación de vapor mediante la cual puede ser posible un tratamiento sencillo de un producto a vaporizar, por ejemplo, de una prenda de ropa. Especialmente puede efectuarse mediante la estación de vapor un manejo cómodo para el usuario, ya que el usuario no tiene por qué ajustar el caudal de expulsión de vapor para efectuar el tratamiento de un producto a vaporizar. Mediante la invención resulta también posible un funcionamiento efectivo de la estación de vapor, ya que la estación de vapor puede alcanzar rápidamente un estado de funcionamiento deseado.

BREVE DESCRIPCiÓN DE LOS DIBUJOS

Otras realizaciones ventajosas se describen a continuación con mayor detalle sirviéndose de un ejemplo de realización representado en los dibujos, si bien la invención no está limitada a éste.

Se muestran esquemáticamente:

Fig. una estación de vapor con plancha y generador de vapor; y después Fig 2 una curva característica del generador del vapor.

DESCRIPCiÓN DETALLADA DE UN EJEMPLO DE REALIZACiÓN

En la siguiente descripción de una forma de realización preferida de la presente invención referencias iguales designan componentes iguales o comparables.

El ejemplo de realización se explica a continuación sirviéndose de las Figs. 1 y 2. En la Fig. 1 está representada una estación de vapor 10 realizada como estación de planchado, para el tratamiento de un producto a vaporizar, que presenta un generador de vapor 20 para generar una expulsión de vapor, un elemento de ajuste de la temperatura 30 para ajustar una temperatura de tratamiento y un elemento de ajuste de vapor 40.

La estación de vapor presenta además una plancha 50 para el tratamiento del producto a vaporizar, que está unida al generador de vapor 20 por medio de un conducto de vapor 52. La expulsión de vapor generada por el generador de vapor 20 se conduce a través del conducto de vapor 52 a la plancha 50. La plancha 50 presenta una suela de plancha 51 en la que esta situado un sensor de temperatura 53. El sensor de temperatura 53 está unido por medio de una línea de señalización 54 con el elemento de ajuste de la temperatura 30 que está situado en el generador de vapor 20. Por medio del sensor de temperatura 53, que está realizado como resistencia PTC, es decir, como componente eléctrico, se puede determinar la temperatura de tratamiento de la suela 51 de la plancha 50, de modo que la estación de vapor 10 presenta por lo tanto un sensor de temperatura 53 para determinar la temperatura de tratamiento. El elemento de ajuste de la temperatura 30 compara la temperatura de tratamiento que se ha determinado con un ajuste de temperatura que es una temperatura de tratamiento teórica, y regula en consecuencia la calefacción no representada de la suela de la plancha calenlable 51. Para calentar la suela de la plancha 51 por medio del elemento calentador, el elemento de ajuste de la temperatura 30, está unido al elemento calentador de la suela de la plancha 51 por medio de un cable que no está representado.

El generador de vapor 20 presenta una caldera de vapor 21 con un volumen interior de 800 mi para generar una presión de vapor, así como un elemento calentador eléctrico 22 para calentar la caldera de vapor 21 Mediante el elemento calentador 22, se calienta el agua que se encuentra en la caldera de vapor 21, de modo que se genera vapor con una determinada presión, correspondiéndose la presión y la temperatura entre si en el volumen interior de la caldera de vapor 22. La caldera de vapor 22 está unida al conducto de vapor 52 a través de una válvula 24 realizada como electroválvula, de modo que al abrir y cerrar la válvula 24, puede escapar una parte del vapor que está bajo presión, fuera de la caldera de vapor 22 y conducirse a la plancha 50 como expulsión de vapor a través del conducto de vapor 52. El caudal de expulsión de vapor de la expulsión de vapor, es decir, la cantidad de vapor que el generador de vapor entrega a la plancha 50 durante una determinada unidad de tiempo, se controla por medio de la presión en el espacio interior de la caldera de vapor 21. El caudal de expulsión de vapor de la expulsión de vapor se corresponde por lo tanto, con la presión y con la temperatura reinante en el interior de la caldera de vapor 21.

El generador de vapor 20 presenta un sistema de rellenado con un depósito de reserva 26 para llenar la caldera de vapor 21. El sistema de rellenado presenta además una bomba 25 mediante la cual el agua que se encuentra en el depósito de reserva 26 se puede bombear a la caldera de vapor 21. De este modo se asegura que siempre haya suficiente agua en la caldera de vapor 21 para generar la expulsión de vapor.

El generador de vapor 20 presenta además un sensor de caldera de vapor 23 realizado como sensor de temperatura, que está situado en la caldera de vapor 21 y que está en comunicación con el elemento de de ajuste de vapor 40. El sensor de la caldera de vapor 23 está realizado en este caso como resistencia NTC y mide la temperatura en el interior de la caldera de vapor 21. La curva característica del sensor de la caldera de vapor 23, es captada por el elemento de ajuste de la temperatura 40 con el fin de controlar el elemento calentador 22 y por lo tanto, la temperatura en el interior de la caldera de vapor 21. Para ello, el elemento de ajuste de vapor 40 está unido al elemento calentador 22. Por medio del elemento de ajuste de vapor 40 se controla por lo tanto la presión en el interior de la caldera de vapor 21 y de este modo el caudal de expulsión de

vapor.

El elemento de ajuste de vapor 40 se puede poner en un estado automático 44 y en tres estados de ajuste de vapor 41 , 42, 43 distintos al estado automático. En el estado automático 44 del elemento de ajuste de vapor 40 el caudal de expulsión de vapor se puede controlar mediante el ajuste de temperatura del elemento de ajuste de temperatura 30 de tal modo que mediante el ajuste de temperatura del elemento de ajuste de temperatura 30, se puede determinar el caudal de expulsión de vapor de la expulsión de vapor. El elemento de ajuste de vapor 40 se puede poner en tres estados de ajuste de vapor, un primer estado de ajuste de vapor 41 , un segundo estado 42 y un tercer estado 43, donde en cada uno de los estados de ajuste de vapor, está ajustado un caudal de expulsión de vapor independientemente del ajuste del elemento de ajuste de temperatura 30. En el primer estado de ajuste de vapor 41 , se selecciona un caudal de expulsión de vapor escaso, en el segundo estado del ajuste de vapor 42 un caudal de expulsión de vapor intermedio y en el tercer estado de ajuste de vapor 43, un caudal de ajuste de vapor elevado. Para ello, el caudal de expulsión de vapor reducido es de 40 g/min, el caudal de expulsión de vapor intermedio de 70 g/min y el caudal de expulsión de vapor elevado de 100 g/mino En la Fig. 2 se puede ver el caudal de expulsión seleccionado por el primer estado de ajuste de vapor 41, el segundo estado 42 y el tercer estado 43, para lo cual los respectivos caudales de expulsión de vapor están identificados por el correspondiente estado de ajuste de vapor 41, 42, 43. La Fig. 2 muestra una CUNa característica del generador de vapor 20, donde en uno de los ejes está representado el caudal de expulsión de vapor caracterizado por R, en un eje la temperatura en el espacio interior de la caldera de vapor 21, identificada por T y en un eje la presión reinante en el interior de la caldera de vapor 21, identificada por P. El caudal de expulsión de vapor está indicado en la Fig. 2 en g/min, la temperatura en oC y la presión en bar. En la Fig. 2 se puede ver también la relación directa entre la temperatura y la presión reinante en el espacio interior de la cadena de vapor 21 y el caudal de expulsión de vapor.

El elemento de ajuste de la temperatura 30 se puede poner en un modo manual y en un modo automático, pudiendo seleccionarse en el modo manual la temperatura de tratamiento dentro de un campo de temperatura por medio del ajuste de la temperatura del elemento de ajuste de temperatura 30, y donde en el modo automático la temperatura seleccionada corresponde a una temperatura óptima establecida que es de 185 oc. Con la temperatura óptima se puede tratar los textiles usuales en un hogar. En el modo manual, el elemento de ajuste de la temperatura se puede poner en tres estados de ajuste de temperatura, un primer estado de ajuste de temperatura 31 , un segundo estado 32 y un tercer estado 33. En el primer estado de ajuste de temperatura 31 se selecciona mediante el ajuste de temperatura del elemento de ajuste de temperatura 30 una temperatura reducida mediante la cual se puede tratar una prenda de ropa que lleve la identificación de conservación "plancha con un punto" De modo correspondiente se selecciona en el segundo estado de ajuste de temperatura 32 una temperatura de tratamiento intermedia y en el tercer estado de ajuste de temperatura 33, una temperatura de tratamiento alta para tratar una prenda de ropa que lleve el símbolo de conservación "Plancha con dos puntos" o una prenda de ropa que lleve el símbolo de conservación "Plancha con tres puntos".

Si el elemento de ajuste de la temperatura 40 se encuentra en estado automático 44, se selecciona en el elemento de ajuste de temperatura 30 en el primer estado de ajuste de temperatura 31 del caudal de expulsión de vapor correspondiente al estado de ajuste de vapor 41 , en el segundo estado de ajuste de temperatura 32 el caudal de expulsión de vapor correspondiente al segundo estado de ajuste de vapor 42, y en el tercer estado de ajuste de temperatura 33, el caudal de expulsión de vapor correspondiente al tercer estado de ajuste de vapor 43. Esta correspondencia está representada en la Fig. 2 mediante la indicación de los tres estados de ajuste de temperatura 31, 32 Y 33 además de los estados de ajuste de vapor 41, 42, 43. Estando el elemento de ajuste de vapor 40 en estado automático 44, al ajustar la temperatura de tratamiento más alta se ajusta el caudal de expulsión de vapor más alto y al ajustar la temperatura de tratamiento más baja, se ajusta el caudal de expulsión de vapor más bajo, donde un aumento de la temperatura de tratamiento realizada mediante el ajuste del elemento de ajuste de temperatura 30, provoca un aumento del caudal de expulsión de vapor. Además existe una relación lineal entre la temperatura de tratamiento y el caudal de expulsión de vapor.

Cuando el elemento de ajuste de vapor 40 se encuentra en estado automático 44 y el elemento de ajuste de la temperatura 30 en modo automático, está ajustado el caudal de expulsión de vapor óptimo correspondiente a la temperatura óptima, que es por ejemplo, de 90 g/m in. Este estado de funcionamiento está representado en la Fig. 2 identificado por medio del estado automático 44. Al poner en funcionamiento la estación de vapor 10, el elemento de ajuste de vapor 40 se encuentra en estado automático 44 y el elemento de ajuste de la temperatura 30, en modo automático, de modo que al efectuar la puesta en marcha queda ajustado un estado de funcionamiento óptimo. En este estado de funcionamiento, se tiene la seguridad de que no está ajustada ni una temperatura de trabajo errónea ni un caudal de expulsión de vapor erróneo.

las características dadas a conocer en la anterior descripción, en las reivindicaciones y en los dibujos, pueden tener importancia para la realización de la invención en sus diversas configuraciones, tanto de forma individual como en una combinación cualquiera.

Lista de referencias

10: Estación de vapor

20: Generador de vapor

21: Caldera de vapor

22: Elemento calefactor

23: Sensor de la caldera de vapor

24: Válvula

25: Bomba

26: Depósito de reserva

30: Elemento de ajuste de la temperatura

31: primer estado de ajuste de la temperatura

32: segundo estado de ajuste de la temperatura

33: tercer estado de ajuste de la temperatura

40: Elemento de ajuste del vapor

41: primer estado de ajuste del vapor

42: segundo estado de ajuste del vapor

43: tercer estado de ajuste del vapor

44: Estado automático

50: Plancha

51: Suela de la plancha

52: Conducto de vapor

53: Sensor de temperatura

54: Cable de señal

Claims

REIVINDICACIONES

1.

Estación de vapor (10) para tratamiento con vapor de un producto, que presenta un generador de vapor (20) para generar una expulsión de vapor y un elemento de ajuste de la temperatura (30) para ajustar una temperatura de tratamiento caracterizada porque mediante el ajuste de la temperatura del elemento de ajuste de temperatura (30) se puede establecer el caudal de expulsión de vapor de la expulsión de vapor.
2.

Estación de vapor (10) según la reivindicación 1, caracterizada porque la estación de vapor presenta un elemento de ajuste del vapor (40) que se puede poner en un estado automático (44) y en por lo menos un estado de ajuste de vapor (41 , 42, 43) que difiera del estado automático (44), donde en estado automático (44) se determina el caudal de expulsión de vapor por medio del ajuste de la temperatura del elemento de ajuste de la temperatura (30) yen el estado de ajuste de vapor (41, 42,43) se puede ajustar un caudal de expulsión de vapor que sea independiente del ajuste de la temperatura del elemento de ajuste de temperatura (30).
3.

Estación de vapor (10) según la reivindicación 2, caracterizada porque el medio de ajuste de vapor (40) se encuentra en estado automático (44) al efectuar la puesta en marcha de la estación de vapor (10).
4.

Estación de vapor (10) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el elemento de ajuste de la temperatura (30) se puede poner en modo manual y en modo automático, donde mediante el ajuste de la temperatura del elemento de ajuste de temperatura (30) en modo manual, se puede seleccionar la temperatura de tratamiento entre una gama de temperaturas, y en modo automático está seleccionada una temperatura óptima establecida por el ajuste de la temperatura.
5.

Estación de vapor (10) según la reivindicación 4, caracterizada porque el elemento de ajuste de la temperatura (30) se encuentra en estado automático al efectuar la puesta en marcha de la estación de vapor (10).

,.
6. Estación de vapor (10) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la estación de vapor (10) presenta una plancha (50) para el tratamiento del producto a vaporizar.

5 7. Estación de vapor (10) según la reivindicación 6, caracterizada porque la plancha (50) se puede comunicar con el generador de vapor (20) a través de un conduclo de vapor (52).
8. Estación de vapor (10) según una de las reivindicaciones anteriores,

10 caracterizada porque la estación de vapor (10) presenta un sensor de temperatura para determinar la temperatura de tratamiento.
9. Estación de vapor (10) según la reivindicación 8 y una cualquiera de las

reivindicaciones 6 Ó 7, caracterizada porque el sensor de temperatura (53) 15 está situado en la plancha.
10. Estación de vapor (10) según la reivindicación 9, caracterizada porque el sensor de temperatura (53) está situado en la suela de la plancha.

20 11. Estación de vapor (10) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el elemento de ajuste de la temperatura (30) está situado en el generador de vapor (20).