ES2391824T3 - Dispositivo de válvula para dosificador volumétrico de materia alimenticia pastosa, y dosificador volumétrico - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de valvula para dosificador volumetric° de materia alimenticia pastosa, que comprende:un cuerpo de valvula (1) con una cavidad (2) de revolucion que tiene una primera abertura (3) radial o tangencialconectada a un conducto de entrada (6), una segunda abertura (4) axial conectada a una camara de dosificacion (7), yuna tercera abertura (5) radial o tangencial conectada a un conducto de salida (8);un obturador de valvula (9) dispuesto giratoriamente dentro de dicha cavidad (2) de dicho cuerpo de valvula (1); yunos medios de accionamiento (10, 11) para mover dicho obturador de valvula (9) entre una primera posicion, en la quedichas primera y segunda aberturas (3, 4) estan mutuamente comunicadas y la tercera abertura (5) este obturada parapermitir un flujo de materia alimenticia pastosa desde dicho conducto de entrada (6) a dicha camara de dosificaciOn (7),y una segunda posicion en la que la primera abertura (3) este obturada y las segunda y tercera aberturas (4, 5) ester'mutuamente comunicadas para permitir un flujo de materia alimenticia pastosa desde la camara de dosificacion (7) adicho conducto de salida (8),caracterizado porque dicho obturador de valvula (9) tiene una superficie exterior de revolucion (12) alrededor de un ejede giro (E) y una superficie oblicua (13) inclinada respecto a dicho eje de giro (E), donde dicha superficie oblicua (13)este permanentemente enfrentada a la segunda abertura (4) axial y alternadamente enfrentada a las primera y terceraaberturas (3, 5) radiales o tangenciales cuando el obturador de valvula (9) este en dichas primera y segunda posiciones,respectivamente, mientras una porcion de obturacion de dicha superficie exterior de revolucion (12) obturaalternadamente las tercera y primera aberturas (5, 3) cuando el obturador de valvula (9) este en las primera y segundaposiciones, respectivamente;la superficie exterior de revolucion (12) del obturador de valvula (9) este proporcionada por una pared delgada derevoluciOn (14) dentro de la cual se encuentra la superficie oblicua (13), estando formada en dicha pared delgada derevolucion (14) una ventana (15) enfrentada a la superficie oblicua (13), situandose dicha ventana (15) en coincidenciacon las primera y tercera aberturas (3, 5) de la cavidad (2) del cuerpo de valvula (1) en las primera y segundaposiciones, respectivamente; yla pared delgada de revolucion (14) es suficientemente delgada para proporcionar a la ventana (15) unos bordescortantes capaces de cortar la materia alimenticia pastosa cuando el obturador de valvula (9) gira respecto a la cavidad(2) del cuerpo de valvula (1).
Description
Dispositivo de válvula para dosificador volumétrico de materia alimenticia pastosa, y dosificador volumétrico.
Campo de la técnica
La presente invención concierne a un dispositivo de válvula para un dosificador volumétrico de materia alimenticia pastosa que tiene aplicación, por ejemplo, en la industria cárnica para dosificar porciones de carne picada a embutir. La presente invención también concierne a un dosificador volumétrico de materia alimenticia pastosa incluyendo tal dispositivo de válvula.
Antecedentes de la invención
La patente EP-A-1090839 describe un aparato dosificador volumétrico de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 para dosificar una materia pastosa aplicable a la industria cárnica que comprende un conducto de entrada a través del cual es suministrada la materia pastosa, una cámara de dosificación en la que se dosifican las porciones de materia pastosa, y un conducto de salida a través del cual las porciones dosificadas son enviadas a otros aparatos, como por ejemplo una máquina embutidora o similar. El conducto de entrada, la cámara de dosificación y el conducto de salida están comunicados a través de un dispositivo de válvula que puede adoptar una primera posición para permitir un flujo de materia pastosa desde el conducto de entrada a la cámara de dosificación, y una segunda posición para permitir un flujo de materia pastosa desde la cámara de dosificación al conducto de salida.
El dispositivo de válvula tiene un cuerpo de válvula con una cavidad cilíndrica que tiene una primera abertura radial conectada al conducto de entrada, una segunda abertura axial conectada a la cámara de dosificación, y una tercera abertura tangencial conectada al conducto de salida. Dentro de la cavidad del cuerpo de válvula está dispuesto giratoriamente un obturador de válvula que tiene una superficie exterior cilíndrica y un pasaje radial y axial que forma un codo a su través. El obturador de válvula es movido por unos medios de accionamiento entre una primera posición, en la que las primera y segunda aberturas están mutuamente comunicadas a través de dicho pasaje radial y axial del obturador de válvula y la tercera abertura está obturada por dicha superficie exterior cilíndrica del obturador de válvula, y una segunda posición en la que la primera abertura está obturada por la superficie exterior cilíndrica del obturador de válvula y las segunda y tercera aberturas están mutuamente comunicadas a través del pasaje radial y axial del obturador de válvula.
Un inconveniente de este dispositivo de válvula incluido en el aparato dosificador volumétrico descrito en la citada patente EP-A-1090839 es que el codo definido por el pasaje radial y axial a través del obturador de válvula es un obstáculo que ocasiona una pérdida de presión en el flujo de materia pastosa desde el conducto de entrada a la cámara de dosificación y de la cámara de dosificación al conducto de salida.
Exposición de la invención
De acuerdo con un primer aspecto, la presente invención contribuye a solventar el anterior inconveniente aportando un dispositivo de válvula para dosificador volumétrico de materia alimenticia pastosa, que comprende un cuerpo de válvula con una cavidad de revolución que tiene una primera abertura radial o tangencial conectada a un conducto de entrada, una segunda abertura axial conectada a una cámara de dosificación, y una tercera abertura radial o tangencial conectada a un conducto de salida, un obturador de válvula dispuesto giratoriamente dentro de dicha cavidad de dicho cuerpo de válvula, y unos medios de accionamiento para mover dicho obturador de válvula entre una primera posición, en la que dichas primera y segunda aberturas están mutuamente comunicadas y la tercera abertura está obturada para permitir un flujo de materia alimenticia pastosa desde dicho conducto de entrada a dicha cámara de dosificación, y una segunda posición en la que la primera abertura está obturada y las segunda y tercera aberturas están mutuamente comunicadas para permitir un flujo de materia alimenticia pastosa desde la cámara de dosificación a dicho conducto de salida.
El mencionado obturador de válvula tiene una superficie exterior de revolución alrededor de un eje de giro y una superficie oblicua inclinada respecto a dicho eje de giro. Dicha superficie oblicua está orientada de manera que está permanentemente enfrentada a la segunda abertura axial del cuerpo de válvula y alternadamente enfrentada a las primera y tercera aberturas radiales o tangenciales del cuerpo de válvula cuando el obturador de válvula está en dichas primera y segunda posiciones, respectivamente, y al mismo tiempo, dicha superficie exterior de revolución tiene una porción de obturación que obtura alternadamente las tercera y primera aberturas radiales o tangenciales del cuerpo de válvula cuando el obturador de válvula está en las primera y segunda posiciones, respectivamente.
Con esta construcción, la pared oblicua del obturador de válvula dirige el flujo de materia alimenticia pastosa desde el conducto de entrada a la cámara de dosificación cuando el obturador de válvula está en la primera posición y desde la cámara de dosificación al conducto de salida cuando el obturador de válvula está en la segunda posición sin que se produzca una caída de presión significativa en el flujo de materia alimenticia pastosa.
En una realización, la superficie exterior de revolución del obturador de válvula está proporcionada por una pared delgada de revolución que rodea la superficie oblicua. En dicha pared delgada de revolución está formada una ventana en una posición enfrentada a la superficie oblicua, y dicha ventana se sitúa en coincidencia con las primera y tercera aberturas de la cavidad del cuerpo de válvula cuando el obturador de válvula está en las primera y segunda posiciones, respectivamente. Preferiblemente, esta pared delgada de revolución está formada por un cuerpo tubular fijado exteriormente a un cuerpo base que define la superficie oblicua, y dicho cuerpo base está acoplado coaxial mente a un árbol de accionamiento conectado operativamente para ser girado por dichos medios de accionamiento, de manera que el cuerpo base y el cuerpo tubular giran conjuntamente.
La pared delgada de revolución es suficientemente delgada para proporcionar a la ventana del cuerpo tubular unos bordes cortantes capaces de cortar la materia alimenticia pastosa cuando el obturador de válvula gira respecto a la cavidad del cuerpo de válvula entre las primera y segunda posiciones, y esto facilita el giro del obturador de válvula y delimita con mayor precisión las porciones de materia alimenticia pastosa formadas por el dosificador volumétrico.
De acuerdo con un segundo aspecto, la presente invención aporta un dosificador volumétrico de materia alimenticia pastosa que comprende un conducto de entrada, una cámara de dosificación, y un conducto de salida comunicados a través de un dispositivo de válvula de acuerdo con el primer aspecto de la presente invención. Dicho dispositivo de válvula comprende un cuerpo de válvula con una cavidad que tiene una primera abertura conectada al conducto de entrada, una segunda abertura conectada a la cámara de dosificación y una tercera abertura conectada al conducto de salida. Dentro de la cavidad del cuerpo de válvula está instalado giratoriamente un obturador de válvula accionado de manera que puede adoptar una primera posición, en la que el obturador de válvula permite un flujo de materia alimenticia pastosa desde dicho conducto de entrada a dicha cámara de dosificación al tiempo que obtura el conducto de salida, y una segunda posición en la que el obturador de válvula permite un flujo de materia alimenticia pastosa desde la cámara de dosificación a dicho conducto de salida al tiempo que obtura el conducto de entrada.
Breve descripción de los dibujos
Las anteriores y otras características y ventajas se comprenderán más plenamente a partir de la siguiente descripción detallada de un ejemplo de realización con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la Fig. 1 es una vista en sección transversal tomada por el plano 1-1 de la Fig. 2, mostrando un dispositivo de válvula para dosificador volumétrico de materia alimenticia pastosa de acuerdo con una realización del primer aspecto de la presente invención con un obturador de válvula en una primera posición;
la Fig. 2 es una vista en sección transversal tomada por el plano 11-11 de la Fig. 1;
la Fig. 3 es una vista en sección transversal similar a la Fig. 2, pero con el obturador de válvula en una segunda posición;
la Fig. 4 es una vista en perspectiva del obturador de válvula mostrando un lado del mismo;
la Fig. 5 es una vista en perspectiva en explosión del obturador de válvula mostrando otro lado opuesto del mismo;
la Fig. 6 es una vista en planta de un dosificador volumétrico de materia alimenticia pastosa de acuerdo con una realización del segundo aspecto de la presente invención;
la Fig. 7 es una vista en alzado frontal del dosificador volumétrico de la Fig. 6; y
la Fig. 8 es una vista en alzado lateral del dosificador volumétrico.
Descripción detallada de un ejemplo de realización
Las Figs. 1, 2 Y 3 ilustran un dispositivo de válvula 50 de acuerdo con una realización del primer aspecto de la presente invención, y las Figs. 6, 7 Y 8 ilustran un dosificador volumétrico 60 de materia alimenticia pastosa según una realización del segundo aspecto de la presente invención, el cual incluye el dispositivo de válvula 50 de las Figs. 1 a 3.
El dispositivo de válvula 50 comprende un cuerpo de válvula 1 que tiene una cavidad 2 con una forma de revolución respecto a un eje de giro E, dentro de la cual está dispuesto un obturador de válvula 9 de manera que puede girar alrededor de dicho eje de giro E. La cavidad 2 del cuerpo de válvula 1 tiene una primera abertura 3 radial conectada a un conducto de entrada 6, una segunda abertura 4 axial conectada a una cámara de dosificación 7, y una tercera abertura 5 radial conectada a un conducto de salida 8.
Tal como se muestra más claramente en las Figs. 4 y 5, el obturador de válvula 9 comprende un cuerpo tubular que define una pared delgada de revolución 14 y un cuerpo base 16, el cual, en situación operativa (Fig. 4), está parcialmente insertado en el interior de dicha pared delgada de revolución 14 cerrando uno de sus extremos axiales mientras que el extremo axial opuesto está abierto. La pared delgada de revolución 14 tiene una superficie exterior de revolución 12 y el cuerpo base 16 tiene una superficie oblicua 13 rodeada por la pared delgada de revolución 14 y enfrentada al extremo abierto de la pared delgada de revolución 14. En la pared delgada de revolución 14 está formada una ventana 15 enfrentada a la superficie oblicua 13. En una porción del cuerpo base 16 que sobresale del extremo cerrado de la pared delgada de revolución 14 está formada una regata circunferencial 32 para una junta de estanqueidad.
En situación operativa, el cuerpo base 16 está acoplado coaxial mente a un árbol de accionamiento 17 (Fig. 1) conectado operativamente para ser girado por unos medios de accionamiento 10, 11, Y dicha pared delgada de revolución 14 está conectada operativamente para girar junto con el cuerpo base 16. En la realización mostrada, los mencionados medios de accionamiento comprenden, por ejemplo, un cilindro fluido-dinámico 10 conectado a una palanca 11 fijada al extremo del árbol de accionamiento 17, de manera que la actuación del cilindro fluido-dinámico 10 en direcciones opuestas hace girar alternadamente el obturador de válvula 9 alrededor del eje de giro E entre unas primera y segunda posiciones.
Sea cual sea la posición angular del obturador de válvula 9 dentro de la cavidad 2 del cuerpo de válvula 1, el extremo abierto de la pared delgada de revolución 14 estará en coincidencia con la segunda abertura 4 axial del cuerpo de válvula 1 y la superficie oblicua 13 del obturador de válvula 9 estará enfrentada a esta segunda abertura 4 axial del cuerpo de válvula 1 a través del extremo abierto de la pared delgada de revolución 14.
Cuando el obturador de válvula 9 está en la primera posición (Figs. 1 y 2), la ventana 15 de la pared delgada de revolución 14 del obturador de válvula 9 está en coincidencia con la primera abertura 3 radial de la cavidad 2 del cuerpo de válvula 1 y la superficie oblicua 13 del obturador de válvula 9 está enfrentada a esta primera abertura 3 radial del cuerpo de válvula 1 a través de la ventana 15, mientras que una porción de obturación de la superficie exterior de revolución 12 de la pared delgada de revolución 14 obtura la tercera abertura 5 radial de la cavidad 2 del cuerpo de válvula 1. Así, en esta primera posición, el obturador de válvula 9 dirige un flujo de materia alimenticia pastosa desde dicho conducto de entrada 6 a dicha cámara de dosificación 7.
Como es convencional, dentro de la cámara de dosificación 7 hay un émbolo 62 que es desplazado para alejarse de la segunda abertura 4 axial del cuerpo de válvula 1 por el flujo de materia alimenticia pastosa que entra en la cámara de dosificación 7. El desplazamiento de dicho émbolo 62 está limitado por un tope regulable (no mostrado) que determina el tamaño de las porciones dosificadas por la cámara de dosificación 7. La posición del mencionado tope regulable puede ser variada desde el exterior, por ejemplo, mediante una manivela 64 (Figs. 6, 7 Y 8). Cuando el émbolo 62 es detenido por el tope regulable, el obturador de válvula 9 es movido a la segunda posición y el émbolo es empujado de vuelta hacia la segunda abertura 4 axial del cuerpo de válvula 1, por ejemplo mediante aire a presión inyectado en la cámara de dosificación 7 en el lado del émbolo 62 opuesto a la materia alimenticia pastosa.
Cuando el obturador de válvula 9 está en la segunda posición (Fig. 3), la ventana 15 de la pared delgada de revolución 14 del obturador de válvula 9 está en coincidencia con la tercera abertura 5 radial de la cavidad 2 del cuerpo de válvula 1 Y la superficie oblicua 13 del obturador de válvula 9 está enfrentada a esta tercera abertura 5 radial del cuerpo de válvula 1 a través de la ventana 15, mientras que dicha porción de obturación de la superficie exterior de revolución 12 de la pared delgada de revolución 14 obtura la primera abertura 3 radial de la cavidad 2 del cuerpo de válvula 1. Así, en esta segunda posición, el obturador de válvula 9 dirige un flujo de materia alimenticia pastosa desde la cámara de dosificación 7 a dicho conducto de salida 8.
Además, la pared delgada de revolución 14 del obturador de válvula 9 es suficientemente delgada para proporcionar a la ventana 15 unos bordes cortantes capaces de cortar la materia alimenticia pastosa cuando el obturador de válvula 9 gira respecto a la cavidad 2 del cuerpo de válvula 1 entre las primera y segunda posiciones, con lo cual se facilita el giro del obturador de válvula 9 y se delimitan con precisión las porciones dosificadas por la cámara de dosificación 7.
Se comprenderá que el funcionamiento del dispositivo de válvula es reversible y que los flujos de materia alimenticia pastosa podrían ser en la dirección inversa, es decir, desde el conducto de salida 8 a la cámara de dosificación 7 y desde la cámara de dosificación 7 al conducto de entrada 6 sin salirse del alcance de la presente invención.
Las primera y tercera aberturas 3, 5 radiales de la cavidad 2 del cuerpo de válvula 1 y la ventana 15 tienen todas las mismas formas y dimensiones, y están situadas en una misma posición axial. En la realización mostrada, las primera y tercera aberturas 3, 5 Y la ventana 15 tienen una forma alargada en una dirección paralela al eje de giro E, mientras que los conductos de entrada y salida 6, 8 tienen una sección circular. En consecuencia, la primera abertura 3 está conectada al conducto de entrada 6 a través de un primer manguito adaptador 18 que tiene una sección alargada en una dirección paralela al eje de giro E en un extremo adyacente a la primera abertura 3 y una sección circular en el otro extremo adyacente al conducto de entrada 6 y la tercera abertura 5 está conectada al conducto de salida 8 a través de un segundo manguito adaptador 19 que tiene una sección alargada en una dirección paralela al eje de giro E en un extremo adyacente a la tercera abertura 5 y una sección circular en el otro extremo adyacente al conducto de salida 8.
Los mencionados manguitos adaptadores 18, 19 están unidos al cuerpo de válvula 1, por ejemplo por soldadura o adhesivo, y el conjunto formado por el cuerpo de válvula y los manguitos adaptadores 18, 19 está fijado a una estructura 61 del dosificador volumétrico 60 mostrado en las Figs. 6, 7 Y 8. El árbol de accionamiento 17 está guiado para girar respecto al cuerpo de válvula 1 alrededor del eje de giro E por unos rodamientos 20 (Fig. 1), los cuales están soportados en un manguito porta-rodamientos 26 fijado al cuerpo de válvula 1.
Tal como se muestra en la Fig. 8, la cámara de dosificación 7 puede ser basculada respecto a un eje horizontal 63 entre una posición de trabajo representada mediante líneas continuas y una posición de mantenimiento representada mediante líneas de trazos, en la que la segunda abertura 4 axial de la cavidad 2 del cuerpo de válvula 1 es accesible. Cuando la cámara de dosificación 7 está en dicha posición de mantenimiento, el cuerpo base 16 del obturador de válvula 9 puede ser introducido axialmente al interior del alojamiento 2 del cuerpo de válvula 1 a través de la segunda abertura 4 axial. El cuerpo base 16 se acopla al árbol de accionamiento 17 mediante un encaje axial de respectivos primeros elementos de acoplamiento 21, 22 conjugados.
En la realización mostrada, estos primeros elementos de acoplamiento conjugados comprenden un entrante no circular 21, por ejemplo cuadrado o hexagonal, formado en una superficie axial del cuerpo base 16 opuesta a la superficie oblicua 13 y un saliente no circular 22 conjugado formado en un extremo del árbol de accionamiento 17, aunque alternativamente el entrante no circular podría estar formado en el árbol de accionamiento 17 y el saliente en el cuerpo base 16.
Cuando el cuerpo base 16 está acoplado al árbol de accionamiento 17, la pared delgada de revolución 14 del obturador de válvula 9 puede ser introducido axial mente al interior del alojamiento 2 del cuerpo de válvula 1 a través de la segunda abertura 4 axial, hasta que la pared delgada de revolución 14 se acoplada al cuerpo base 16 mediante un encaje axial de respectivos segundos elementos de acoplamiento 23, 24 conjugados. En la realización mostrada, estos segundos elementos de acoplamiento conjugados comprenden una muesca 23 (Figs. 1 y 5) formada en un borde inferior de la pared delgada de revolución 14, que encaja en una porción sobresaliente de un pasador 24 insertado en un agujero radial formado en el cuerpo base 16. El acoplamiento de la mencionada muesca 23 y el pasador 24 asegura que en la situación operativa la pared delgada de revolución 14 esté e la posición angular adecuada en relación con el cuerpo base 16 y que la pared delgada de revolución 14 gire junto con el cuerpo base 16.
Cuando la pared delgada de revolución 14 y el cuerpo base 16 están mutuamente acoplados en la situación operativa, la pared delgada de revolución 14 es retenida frente a movimientos en la dirección axial pero con posibilidad de girar alrededor del eje de giro E dentro de la cavidad 2 del cuerpo de válvula 1 por un collar 25 insertado a través de la segunda abertura 4 axial y alojado en la misma. A su vez, el mencionado collar 25 es retenido en posición por la cámara de dosificación 7 cuando ésta es basculada y fijada en la posición de trabajo (Fig. 1).
Los elementos del obturador de válvula 9 pueden ser desmontados fácilmente mediante una secuencia de operaciones inversa. En primer lugar se basculará la cámara de dosificación 7 hasta la posición de mantenimiento y a continuación se extraerá el collar 25, la pared delgada de revolución 14 y el cuerpo base 16. Para facilitar el agarre de este último, el cuerpo base 16 tiene formado un agujero fileteado 27 axial, en el cual puede ser acoplado un vástago fileteado de un extractor (no mostrado) introducido a través de la segunda abertura 4 axial.
Preferiblemente, el cuerpo de válvula 1, los primer y segundo manguitos adaptadores 18, 19, así como la pared delgada de revolución 14 y el cuerpo base 16 del obturador de válvula 9 están hechos de acero inoxidable, aunque no se descartan otros materiales. Opcionalmente, la cavidad 2 del cuerpo de válvula 1 tiene en una región inferior una salida de drenaje 28 (Figs. 2 y 3) conectada a un puerto de vaciado 29 (Fig. 1) a través de un conducto de drenaje 30. El puerto de vaciado 29 está soportado exteriormente en la estructura 61 del dosificador volumétrico 60 y tiene un tapón de cierre 31 amovible.
En una realización alternativa (no mostrada), el obturador de válvula 9 sólo tiene el cuerpo base 16 con una superficie exterior de revolución alrededor del eje de giro E y una superficie oblicua 13 inclinada respecto a dicho eje de giro E, y no tiene la pared delgada de revolución 14 con la ventana 15. En tal caso, cuando el obturador de válvula 9 está en situación operativa, la superficie oblicua 13 está permanentemente enfrentada a la segunda abertura 4 axial. Cuando el obturador de válvula 9 está en la primera posición la superficie oblicua 13 está enfrentada a la primera abertura 3 radial mientras una porción de obturación de dicha superficie exterior de revolución obtura la tercera abertura 5 radial, y cuando el obturador de válvula 9 está en la segunda posición, la superficie oblicua 13 está enfrentada a la segunda abertura 5 radial mientras dicha porción de obturación de la superficie exterior de revolución obtura la primera abertura 3 radial.
Las Figs. 6, 7 Y 8 muestran un dosificador volumétrico 60 de acuerdo con el segundo aspecto de la presente invención, el cual es útil para dosificar materia alimenticia pastosa. El dosificador volumétrico 60 comprende una estructura 61 que soporta un conducto de entrada 6, una cámara de dosificación 7, y un conducto de salida 8, los cuales están comunicados a través del dispositivo de válvula 50 de acuerdo con el primer aspecto de la presente invención descrito más arriba. El dispositivo de válvula 50 puede adoptar una primera posición para dirigir un flujo de materia alimenticia pastosa desde dicho conducto de entrada 6 a dicha cámara de dosificación 7 mientras el conducto de salida 8 es obturado, y una segunda posición para dirigir un flujo de materia alimenticia pastosa desde la cámara de dosificación 7 a dicho conducto de salida 8 mientras el conducto de entrada 6 es obturado.
Tal como muestra la Fig. 8, para operaciones de limpieza, mantenimiento y reparación, la cámara de dosificación 8
5 puede bascular respecto a un eje horizontal 63 entre una posición de trabajo representada mediante líneas continuas y una posición de mantenimiento representada mediante líneas de trazos, lo que facilita el acceso a la cavidad del cuerpo de válvula 1 y permite una fácil instalación y retirada de los elementos que conforman el obturador de válvula 9 según se ha descrito anteriormente.
10 A un experto en la técnica se le ocurrirán modificaciones y variaciones a partir de los ejemplos de realización mostrados y descritos sin salirse del alcance de la presente invención según está definido en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (11)
- REIVINDICACIONES1.-Dispositivo de válvula para dosificador volumétrico de materia alimenticia pastosa, que comprende:un cuerpo de válvula (1) con una cavidad (2) de revolución que tiene una primera abertura (3) radial o tangencial conectada a un conducto de entrada (6), una segunda abertura (4) axial conectada a una cámara de dosificación (7), y una tercera abertura (5) radial o tangencial conectada a un conducto de salida (8);un obturador de válvula (9) dispuesto giratoriamente dentro de dicha cavidad (2) de dicho cuerpo de válvula (1); Yunos medios de accionamiento (10, 11) para mover dicho obturador de válvula (9) entre una primera posición, en la que dichas primera y segunda aberturas (3, 4) están mutuamente comunicadas y la tercera abertura (5) está obturada para permitir un flujo de materia alimenticia pastosa desde dicho conducto de entrada (6) a dicha cámara de dosificación (7), y una segunda posición en la que la primera abertura (3) está obturada y las segunda y tercera aberturas (4, 5) están mutuamente comunicadas para permitir un flujo de materia alimenticia pastosa desde la cámara de dosificación (7) a dicho conducto de salida (8),caracterizado porque dicho obturador de válvula (9) tiene una superficie exterior de revolución (12) alrededor de un eje de giro (E) y una superficie oblicua (13) inclinada respecto a dicho eje de giro (E), donde dicha superficie oblicua (13) está permanentemente enfrentada a la segunda abertura (4) axial y alternada mente enfrentada a las primera y tercera aberturas (3, 5) radiales o tangenciales cuando el obturador de válvula (9) está en dichas primera y segunda posiciones, respectivamente, mientras una porción de obturación de dicha superficie exterior de revolución (12) obtura alternadamente las tercera y primera aberturas (5, 3) cuando el obturador de válvula (9) está en las primera y segunda posiciones, respectivamente;la superficie exterior de revolución (12) del obturador de válvula (9) está proporcionada por una pared delgada de revolución (14) dentro de la cual se encuentra la superficie oblicua (13), estando formada en dicha pared delgada de revolución (14) una ventana (15) enfrentada a la superficie oblicua (13), situándose dicha ventana (15) en coincidencia con las primera y tercera aberturas (3, 5) de la cavidad (2) del cuerpo de válvula (1) en las primera y segunda posiciones, respectivamente; yla pared delgada de revolución (14) es suficientemente delgada para proporcionar a la ventana (15) unos bordes cortantes capaces de cortar la materia alimenticia pastosa cuando el obturador de válvula (9) gira respecto a la cavidad(2) del cuerpo de válvula (1).
- 2.-Dispositivo de válvula, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie oblicua (13) del obturador de válvula (9) está proporcionada por un cuerpo base (16) acoplado coaxialmente a un árbol de accionamiento (17) conectado operativamente para ser girado por dichos medios de accionamiento (10, 11), Y dicha pared delgada de revolución (14) está conectada operativamente para girar junto con dicho cuerpo base (16).
- 3.-Dispositivo de válvula, de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque dicho árbol de accionamiento(17) está guiado para girar respecto al cuerpo de válvula (1) por unos rodamientos (20), y el cuerpo base (16) del obturador de válvula (9) está acoplado al árbol de accionamiento (17) mediante un encaje axial de respectivos primeros elementos de acoplamiento (21, 22) conjugados.
- 4.-Dispositivo de válvula, de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque la pared delgada de revolución (14) del obturador de válvula (9) está acoplada al cuerpo base (16) mediante un encaje axial de respectivos segundos elementos de acoplamiento (23, 24) conjugados.
- 5.-Dispositivo de válvula, de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque la pared delgada de revolución (14) es retenida con posibilidad de girar dentro de la cavidad (2) del cuerpo de válvula (1) por un collar (25) alojado en la segunda abertura (4) axial.
- 6.-Dispositivo de válvula, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque las primera y tercera aberturas (3, 5) Y la ventana (15) están situadas en una misma posición axial, y tienen substancialmente la misma forma y las mismas dimensiones.
- 7.-Dispositivo de válvula, de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque las primera y tercera aberturas (3, 5) Y la ventana (15) son alargadas en una dirección paralela al eje de giro (E).
- 8.-Dispositivo de válvula, de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque la primera abertura (3) está conectada al conducto de entrada (6) a través de un manguito adaptador (18) que tiene una sección alargada en una dirección paralela al eje de giro (E) en un extremo adyacente a la primera abertura (3) y una sección circular en el otro extremo adyacente al conducto de entrada (6).
- 9.-Dispositivo de válvula, de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque la tercera abertura (5) está conectada al conducto de salida (8) a través de un manguito adaptador (19) que tiene una sección alargada en una dirección paralela al eje de giro (E) en un extremo adyacente a la tercera abertura (5) y una sección circular en el otro extremo adyacente al conducto de salida (8).
- 10.-Dispositivo de válvula, de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque dichos primeros elementos de acoplamiento (21, 22) conjugados comprenden un entrante no circular (21) formado en una superficie axial del cuerpo base (16) opuesta a la superficie oblicua (13) y un saliente no circular (22) conjugado formado en un extremo del árbol de accionamiento (17), o viceversa.10 11.-Dispositivo de válvula, de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque dichos segundos elementos de acoplamiento (23, 24) conjugados comprenden una muesca (23) formada en un borde axial de la pared delgada de revolución (14) y una porción sobresaliente de un pasador (24) insertado en un agujero radial del cuerpo base (16).15 12.-Dispositivo de válvula, de acuerdo con la reivindicación 2, 3 ó 4, caracterizado porque la pared delgada de revolución (14) y el cuerpo base (16) están hechos de acero inoxidable.
- 13.-Dosificador volumétrico de materia alimenticia pastosa que comprende un conducto de entrada (6), una cámara de dosificación (7), y un conducto de salida (8) comunicados a través de un dispositivo de válvula que puede adoptar una20 primera posición para dirigir un flujo de materia alimenticia pastosa desde dicho conducto de entrada (6) a dicha cámara de dosificación (7), y una segunda posición para dirigir un flujo de materia alimenticia pastosa desde la cámara de dosificación (7) a dicho conducto de salida (8), caracterizado porque dicho dispositivo de válvula es un dispositivo de válvula de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes.
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