ES2389195A1

ES2389195A1 - Puerta de horno para el espacio de cocción de un horno, preferiblemente con un dispositivo para la autolimpieza pirolítica.

Info

Publication number: ES2389195A1
Application number: ES200930770A
Authority: ES
Inventors: Christian Meisinger; Christian Schlosser; Christine Thaller; Rainer Lebacher
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2008-09-30
Filing date: 2009-09-30
Publication date: 2012-10-24
Anticipated expiration: 2029-09-30
Also published as: ES2389195B1; DE102008042469A1

Abstract

Puerta de horno para el espacio de cocción de un horno, preferiblemente con un dispositivo para la autolimpieza pirolítica.La puerta de horno está provista de una puerta delantera configurada como cristal frontal transparente (1) y ventana de visibilidad (3) y consiste esencialmente en un marco de puerta metálico (2), en un cristal interno (16) que delimita el espacio de cocción (29) y preferiblemente en un cristal intermedio (11) y en al menos una sujeción del cristal (17) para el cristal interno (16). Para conseguir temperaturas suficientemente altas en el interior, el marco, y el borde de la puerta (2) para el proceso de autolimpieza, se proporcionan elementos de conducción de calor (17, 24) en el espacio interior de la puerta.

Description

PUERTA DE HORNO PARA EL ESPACIO DE COCCiÓN DE UN HORNO, PREFERIBLEMENTE CON UN DISPOSITIVO PARA LA AUTOLlMPIEZA PIROlÍTICA

Objeto de la invención

La invención se refiere a una puerta de horno para el espacio de cocción de un horno, preferiblemente con un dispositivo para la autolimpieza pirolítica, dicha puerta del horno sirve para el cierre del espacio de cocción, comprende un marco de la puerta y una ventana de visibilidad que delimita la puerta del horno con respecto a un espacio de cocción, y se expone particularmente durante el funcionamiento a una zona caliente que cubre directamente la abertura de carga del espacio de cocción y el borde del espacio interior de la puerta, existiendo por tanto, al menos en el área periférica del marco de la puerta temperaturas menos altas.

Antecedentes de la invención

En el caso de los hornos se conoce como quemar por la denominada autolimpieza, también denominada limpieza por calor, o eliminar por una transformación química, denominada catalítica, las contaminaciones que particularmente contienen grasa adherida en las paredes internas del espacio de cocción después de varios procesos de cocción. En ambos métodos de autolimpieza se requieren altas temperaturas de funcionamiento, en el caso de la autolimpieza pirolítica hasta 500De.

El problema en el caso de las puertas de horno, particularmente para hornos con limpieza por calor es que, contrariamente al espacio de cocción, que se rodea por todos lados de material termoaislante, la única abertura menos aislada, de hecho, es la abertura de carga y, por tanto, la puerta de horno se expone, por un lado, en el lado interno a la temperatura máxima del espacio de cocción, pero, por otro lado, se requiere en el exterior de la puerta delantera una temperatura de contacto baja. Sin embargo, debido a la conducción de calor desde el nivel de temperatura más alto en el centro de la puerta del horno al nivel de temperatura más bajo en el área de borde de la puerta del horno que se apoya sobre juntas térmicamente aislantes, no existe ningún nivel de temperatura uniforme en el área total de puerta, de manera que un método de autolimpieza solamente tiene éxito parcialmente e incompletamente.

Descripción de la invención

La presente invención se basa en el objetivo de configurar una puerta de

5 horno del tipo que se ha mencionado al principio de tal manera que la superficie interna total de la puerta de horno tenga un nivel de temperatura uniforme, particularmente, durante el funcionamiento de limpieza por calor del horno.

Este objetivo se resuelve en el caso de una puerta de horno del tipo que

lOse ha mencionado al principio, por que en las zonas perimetrales del área caliente en el espacio interior de la puerta se proporcionan medios de conducción de calor que posibilitan una comunicación térmica entre el área caliente y las zonas perimetrales.

Los medios de conducción de calor fuerzan una distribución de calor

15 uniforme en las áreas periféricas, principalmente de las zonas internas del marco de la puerta y otros componentes en el espacio interior de la puerta, y garantizan particularmente durante el proceso de autolimpieza que también en ese lugar, es decir, en las zonas de por sí más frías, se realice una limpieza por calor óptima.

20 De acuerdo con una configuración adicional de la invención, la parte frontal de la puerta del horno presenta un cristal frontal al menos parcialmente transparente y un marco de puerta que rodea el espacio interior de la puerta como un marco, un cristal interno que cierra el espacio de cocción al menos en gran medida, que entre los mismos se disponga al menos un cristal intermedio

25 y que se proporcionen medios de conducción en el espacio entre el cristal interno y el cristal intermedio. En el centro de la puerta, es decir, en la superficie de la ventana de visibilidad se produce el mayor calentamiento de aire por conducción de calor y radiación térmica en el espacio interior de la puerta. Se usa esta circunstancia para transmitir la temperatura elevada en el

30 centro a través de los medios de conducción de calor a las zonas de la puerta menos calientes. Esto se aplica particularmente a áreas metálicas internas del marco de la puerta o del denominado fondo de puerta, en las que la energía térmica tiende a fluir debido a la buena propiedad de conducción de calor del metal a áreas aún más perimetrales y más frías.

35 Además de eso, de acuerdo con la invención, una sujeción del cristal metálica que se dispone entre el cristal interno y el cristal intermedio, y se extiende con ramas desde el borde hacia el interior de las zonas perimetrales, sirve como medio de conducción de calor. Por tanto, de acuerdo con la invención se usa la sujeción del cristal proporcionada para la sujeción de los cristales, al menos del cristal interno, para posibilitar una conducción de calor eficaz entre el área caliente interna y las zonas perimetrales.

Una medida alternativa, pero preferiblemente a aplicar al mismo tiempo para la conducción de calor se da, de acuerdo con una configuración adicional de la invención, por que la sujeción del cristal posee ramas de unión entre el cristal interno y las ramas orientadas hacia el cristal intermedio, que están provistas de aberturas para el intercambio de calor de aire entre el área caliente y las zonas perimetrales, preferiblemente en el interior o el exterior de las ramas de unión o de la ventana de visibilidad de la puerta del horno.

Una conducción de calor intensa y extensa se sigue favoreciendo de acuerdo con la invención por que la sujeción del cristal está fijada en el marco de la puerta mediante ramas de fijación en voladizo, preferiblemente en puntos de fijación para bisagras de puerta.

Descripción de los dibujos

La invención se explica a continuación mediante un ejemplo de realización representado en el dibujo.

Se muestra:

En la Figura 1: una representación del corte parcial de la puer ta de h orno

con los ensamblajes A y 8,

En la Figura 2: la vista superior sobre una sujeción del cristal del

ensamblaje 8 de acuerdo con la Figura 1.

Lista de referencias

1 . Cristal frontal.

2.: Marco de puerta.

3.: Ventana frontal.

4.: Rama de unión.

5.: Perfil con forma de U.

7.: Rama de perfil.

8.: Rama de perfil arqueada.

11. Cristal intermedio.

14.: Abombamiento.

15.: Junta.

16.: Cristal interno.

17.: Sujeción de cristal.

17.1 Elemento de sujeción.

17.2 Elemento de sujeción lateral.

17.3 Elemento de sujeción.

17.4: Elemento de sujeción lateral.

18.: Borde.

19.: Rama de unión.

20.: Rama de soporte.

21.: Rama de fijación.

22.: Ranura de encaje.

24.: Aberturas.

25.: Superficie de soporte

Descripción detallada de la invención

La puerta de horno de acuerdo con la Figura 1 posee dos elementos principales de soporte, a saber, un cristal frontal 1 de un ensamblaje A y un marco de puerta metálico 2 de un ensamblaje B. El cristal frontal 1, que cubre toda la superficie delantera de la puerta del horno, se configura al menos principalmente transparente y forma una ventana de visibilidad central 3 entre las ramas de unión 4 de dos perfiles verticales con forma de U 5, fijados en la periferia de esta ventana de visibilidad 3 por adhesión al lado interno del cristal frontal 1.

Cada perfil 5 (Figura 1) se diseña con forma de U y, estando unida como una pieza con las ramas de unión que ya se han mencionado, delimita de forma plana la ventana de visibilidad 3 en la dirección de observación, por un lado, con una rama de perfil 7 con una superficie plana para la adhesión al lado interno del cristal frontal 1 y, por otro lado, con una rama de perfil arqueada 8, que forma un elemento elástico para el tensado de un conjunto de cristales que se explica a continuación, que consiste en un cristal interno 16 y un cristal intermedio 11. La rama de perfil arqueada 8 que, por tanto, se apoya puntualmente o linealmente sobre este conjunto de cristales, posee secciones

elásticas interrumpidas por muescas, por lo que, por un lado, se aumenta su

elasticidad y, por otro lado, se disminuye la conducción de calor debido a las

muescas, por ejemplo, durante el funcionamiento de limpieza por calor del

horno, desde la parte intensamente calentada de la puerta del horno al área de

la puerta menos calentada.

Al ensamblaje A pertenece además un cristal intermedio 11 que asimismo consiste en un material de vidrio (Figura 1), que se sujeta en contrasoportes fijados al cristal frontal 1 y que se presiona por la fuerza elástica de los elementos elásticos de la rama de perfil 8 antes del montaje con el ensamblaje B al resorte elástico contra los dichos contrasoportes. Después del montaje, el elemento elástico sirve como generador de tensión elástico para al menos un cristal de vidrio 16 adicional, es decir, los cristales a tensar pueden servir como contrasoporte.

El ensamblaje B de acuerdo con la Figura 1 posee como base el marco de la puerta 2 como una carcasa que se puede fijar, por ejemplo, mediante unión de atornillado en los contrasoportes del cristal frontal que ya se han mencionado. El marco de la puerta 2 posee un abombamiento 14 que sobresale hacia el interior del espacio de cocción 29 del horno, en el que está insertada una junta 15 y sobre el que está superpuesto un cristal interno 16 termorresistente. Este cristal interno 16 se sujeta con respecto a su posición por una sujeción del cristal 17, que consiste en cuatro elementos de sujeción coherentes 17.1, 17.2, 17.3, 17.4 (Figura 2). Esta sujeción del cristal 17 o sus elementos de sujeción comprenden el cristal interno 16 como muestra particularmente la Figura 1. La Figura 2 muestra la configuración de la sujeción del cristal 17. Cada elemento de sujeción 17.1 a 17.4 posee un perfil doblado varias veces por un borde 18 que envuelve el cristal interno 16 (Figura 1), con una rama de unión 19, una rama de soporte 20, por ejemplo con deformación elástica, paralela con respecto al frente, que se dobla en ángulo recto, así como elementos de sujeción laterales 17.2 y 17.4 con ramas de fijación 21, que se fijan junto con unas bisagras de puerta al marco de la puerta 2 mediante tornillos en los puntos de atornillado 26 (Figura 1). Las ramas de soporte 20 se apoyan sobre el borde de un cristal intermedio 11 y, para esto, poseen a lo largo de los elementos de sujeción 17.1 a 17.4 superficies de soporte 25 con una superficie pequeña en forma de desarrollos lineales, con las que se apoyan las ramas de soporte 20 en el cristal intermedio 11 (Figura 1) de manera que no

se produce ninguna conducción de calor considerable del interior al exterior.

Los elementos de sujeción 17.1 a 17.4 forman elementos de unión que se pueden encajar entre sí respectivamente, mediante una ranura de encaje 22, en las ramas de unión 19, que se sitúan de forma invertida y en un ángulo de 90° entre sí, que engranan entre sí y están unidos entre sí sin medios de fijación adicionales.

Como muestran las Figuras 1 y 2, se proporcionan en las ramas de unión 19 de los elementos de sujeción 17.1 a 17.4 aberturas alargadas 24, por las que en el espacio interior de la puerta, es decir, en el interior del marco de la puerta 2 y entre el interior y el exterior del espacio interior de la puerta predefinido esencialmente por la ventana de visibilidad 3, pueden comunicarse entre sí, de manera que en estas áreas de espacio existen temperaturas al menos similares, lo que tiene importancia durante la limpieza por calor, para alcanzar también en las áreas de espacio periféricas un buen efecto de limpieza. Estas aberturas 24 forman medios de conducción de calor por los que la burbuja, formada entre los cristales 11 y 16 (área caliente) calentados por ejemplo intensamente durante el funcionamiento de autolimpieza, puede comunicar con las zonas de borde en el exterior del área de cristal, es decir, en el área periférica del marco de la puerta 2. Esta conducción de calor se indica mediante unas flechas huecas e inicialmente se orienta en dirección al abombamiento oblicuo 14 del marco de la puerta metálico 2 (véase las barras huecas). Se dan medios de conducción de calor adicionales por la sujeción del cristal 17 y en ese lugar particularmente por las ramas de soporte 20 y las ramas de fijación 21 que se extienden ampliamente a los bordes del marco de la puerta 2. La conducción de calor se indica por flechas rellenas y barras rellenas. Se ilustra por flechas 27 la radiación térmica que parte de un espacio de cocción 29 de un horno habitual que solamente se ha indicado por una pared lateral 28 que alcanza, por conducción de calor y en la zona de ventana también por radiación térmica, el espacio interior de la puerta. Por estos medios de conducción de calor 24 y 17 se calientan las zonas/áreas periféricas del marco de puerta 2 adicionalmente al contacto de calor directo con el espacio de cocción 29 y se pasa a una temperatura adecuada para el proceso de autolimpieza.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Puerta de horno para el espacio de cocción (29) de un horno, preferiblemente con un dispositivo para la autolimpieza pirolítica, puerta de horno que sirve para el cierre del espacio de cocción (29) con un marco de puerta (2) que delimita la puerta de horno con respecto a un espacio de cocción

(29) y se expone durante el funcionamiento de calentamiento particularmente a una zona caliente que cubre directamente la abertura de carga del espacio de cocción (29) y el borde en el espacio interior de la puerta y, por tanto, al menos en el área periférica del marco de puerta (2) existen temperaturas menos altas, caracterizada por que en el borde del área caliente en el espacio interior de la puerta se proporcionan medios de conducción de calor (17, 24) que posibilitan una comunicación térmica entre el área caliente y las zonas de borde.
2.

Puerta de horno de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por que su puerta delantera presenta un cristal frontal (1) al menos parcialmente transparente y un marco de puerta (2) que rodea el espacio interior de la puerta como un marco, un cristal interno (16) que cierra el espacio de cocción (29) al menos en gran medida, disponiéndose entre los mismos al menos un cristal intermedio (11), y por que se proporcionan los medios de conducción de calor (17, 24) en el espacio entre el cristal interno (16) Y el cristal intermedio (11 ).
3.

Puerta de horno de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizada por que una sujeción del cristal metálica (17) se dispone entre el cristal interno (16) Y el cristal intermedio (11), se extiende mediante ramas (20, 21) desde el borde hacia el interior de las zonas de borde, y sirve como medio de conducción de calor.
4.

Puerta de horno de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizada por que la sujeción del cristal (17) posee ramas de unión (19) entre el cristal interno

(16) y el cristal intermedio (11), que están provistas de aberturas (24) para el intercambio de calor de aire entre el área caliente y las zonas de borde preferiblemente en el interior y el exterior de las ramas de unión (19) o de la ventana de visibilidad (3) de la puerta de horno.
5. Puerta de horno de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que -la sujeción del cristal (17) consiste en varios elementos de sujeción (17.1-17.4) que poseen las ramas de soporte (20) para el cristal interno 5 (16) Y el cristal intermedio (11),

-

el cristal interno (16) y el cristal intermedio (11) están unidos entre sí por las ramas de unión (19) que presentan las aberturas (24), los elementos de sujeción (17.1-17.4) están unidos entre sí por elementos de unión (22) que se pueden encajar entre sí.
6. Puerta de horno de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizada por que la sujeción del cristal (17) está fijada en el marco de puerta (2) mediante ramas de fijación (21) en voladizo, preferiblemente en puntos de fijación (26) para bisagras de puerta.