ES2388912T3 - Procedimiento e instalación para la fabricación de clinker de cemento - Google Patents

Procedimiento e instalación para la fabricación de clinker de cemento Download PDF

Info

Publication number
ES2388912T3
ES2388912T3 ES10762687T ES10762687T ES2388912T3 ES 2388912 T3 ES2388912 T3 ES 2388912T3 ES 10762687 T ES10762687 T ES 10762687T ES 10762687 T ES10762687 T ES 10762687T ES 2388912 T3 ES2388912 T3 ES 2388912T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
preheater
exhaust gases
furnace
oven
combustion air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES10762687T
Other languages
English (en)
Inventor
Detlev Kupper
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
ThyssenKrupp Polysius AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ThyssenKrupp Polysius AG filed Critical ThyssenKrupp Polysius AG
Application granted granted Critical
Publication of ES2388912T3 publication Critical patent/ES2388912T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/364—Avoiding environmental pollution during cement-manufacturing
    • C04B7/365—Avoiding environmental pollution during cement-manufacturing by extracting part of the material from the process flow and returning it into the process after a separate treatment, e.g. in a separate retention unit under specific conditions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • Y02P40/121—Energy efficiency measures, e.g. improving or optimising the production methods

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Ecology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Procedimiento para la fabricación de clínker de cemento,a. precalentándose material bruto de cemento en un precalentador,b. siguiéndose con el calentamiento del material precalentado alimentándose aire de combustión a unazona de calcinación,c. cociéndose el material así calentado en un horno para obtener clínker de cemento,d. aprovechándose una parte de los gases de escape que se generan en el horno para el precalentamientodel material bruto de cemento en el precalentador y derivándose otra parte,caracterizado por que al menos una parte de los gases de escape de horno derivados se usa en unintercambiador de calor para el precalentamiento del aire de combustión empleado en la zona decalcinación.

Description

Procedimiento e instalación para la fabricación de clínker de cemento
La presente invención se refiere a un procedimiento y una instalación para la fabricación de clínker de cemento.
En el procedimiento de fabricación de cemento se precalienta habitualmente el material bruto de cemento en un precalentador, se sigue calentando a continuación en una zona de calcinación y se cuece finalmente en un horno. Este proceso requiere muchísima energía, de modo que se están buscando continuamente posibles aumentos de la eficiente y posibilidades para ahorrar energía.
En el documento DE 40 41 251 A1 se propuso, por ejemplo, usar una parte de los gases de escape del horno para la generación de energía eléctrica. Un camino similar propone el documento EP 0 896 958 A 1, según el cual entre el 30 y el 40 % de la potencia de calefacción de la instalación se desacopla como calor perdido de la instalación del precalentador de ciclones.
En el documento WO 2008/148885 A1 está descrito un procedimiento para la fabricación de clínker de cemento, precalentándose la harina cruda en un precalentador, calcinándose en un calcinador y cociéndose en un horno giratorio para obtener clínker de cemento. Entre el horno giratorio y el calcinador se deriva una corriente de derivación, que se enfría con una parte de la harina cruda esclusada hacia fuera del precalentador de cemento, alimentándose las partículas gruesas de la mezcla de la corriente de derivación y la harina cruda separadas en un ciclón al calcinador.
La invención tiene el objetivo de mejorar el procedimiento y la instalación para la fabricación de clínker de cemento respecto a los costes para la instalación y la eficiencia energética.
Según la invención, este objetivo se consigue mediante las características de las reivindicaciones 1 y 10.
El procedimiento según la invención para la fabricación de clínker de cemento comprende sustancialmente las siguientes etapas de procedimiento:
-
precalentamiento del material bruto de cemento en un precalentador,
-
seguir con el calentamiento del material precalentado en una zona de calcinación alimentando aire de combustión y
-
cocción del material así calentado en un horno para obtener clínker de cemento,
-
usándose una parte de los gases de escape que se generan en el horno para el precalentamiento del material bruto de cemento en el precalentador, mientras que otra parte se deriva y se usa en un intercambiador de calor para el precalentamiento del aire de combustión usado en la zona de calcinación.
La instalación según la invención para la realización del procedimiento anteriormente indicado está formada sustancialmente por
-
un precalentador para el precalentamiento de material bruto de cemento,
-
una zona de calcinación para seguir calentado el material precalentado, que comprende medios para la alimentación de aire de combustión y
-
un horno para la cocción del material que se ha seguido calentado para obtener clínker de cemento,
-
estando conectados el horno y el precalentador de tal modo que una parte de los gases de escape que se generan en el horno pasan por el precalentador,
-
una derivación prevista en la conexión entre el horno y el precalentador para una parte de los gases de escape y
-
un intercambiador de calor para el calentamiento de aire de combustión que está conectado con la derivación y que está conectado con la zona de calcinación para la alimentación del aire de combustión calentado.
La invención está basada en la idea de que el precalentador puede hacerse funcionar de forma más eficiente gracias a un aumento de la relación entre capacidad y volumen de sólidos y gas. Dicho de otro modo, la energía térmica por parte de volumen de gas puede transmitirse mejor o de forma más fácil a los sólidos en caso de ser mayor la relación entre capacidad y volumen de sólidos y gas. La derivación de una corriente parcial de los gases de escape del horno conlleva precisamente este aumento de la relación entre capacidad y volumen, puesto que no varía la cantidad de sólidos (material bruto de cemento), pero se deriva una parte de los gases de escape del horno, por lo que no está disponible para el precalentamiento.
La energía térmica de la corriente derivada se usa en el intercambiador de calor para el calentamiento del aire de combustión necesario en la zona de calcinación, que debería precalentarse sino de otro modo. Gracias a ello, también existe la posibilidad de hacer funcionar la calcinación en la zona de la zona de calcinación a una temperatura algo más elevada, para compensar un precalentamiento eventualmente menor del material bruto de cemento en el precalentador.
Por lo tanto, existe la posibilidad de que la aportación de energía menor que resulta por la parte derivada de los gases de escape del horno en el precalentador se compense en parte por la relación entre capacidad y volumen más elevada entre sólidos y gas y el aumento de la eficiencia del precalentador que va unido a ello, así como por el precalentamiento del aire de combustión en el intercambiador de calor de tal modo que se reduzca o se mantenga igual el consumo total de energía para la fabricación del clínker de cemento, o que al menos no aumente.
El volumen de gas más reducido en el precalentador permite además el uso de etapas de precalentador de dimensiones correspondientemente más pequeñas y, por lo tanto, más económicas.
Otras configuraciones de la invención son objeto de las reivindicaciones subordinadas.
Según una forma de realización preferible dela invención, la parte derivada de los gases de escape del horno se alimentan a un separador antes de llegar al intercambiador de calor. La carga de polvo allí separada puede cargarse en particular en el horno.
Al usar materiales brutos alternativos y/o combustibles alternativos/secundarios, debido al mayor contenido de agua se produce una cantidad correspondientemente mayor de gases de escape del horno, para la que no está concebido el precalentador. Con el procedimiento según la invención, la mayor cantidad de gas puede derivarse sin problemas mediante la corriente derivada, ajustándose la corriente derivada respecto a la cantidad de tal modo que el volumen de gas en el precalentador se mantenga constante.
Para garantizar un precalentamiento suficiente del material bruto de cemento, se usa por ejemplo entre el 75 y el 95 % en volumen de los gases de escape del horno en el precalentador. Además, es recomendable que la temperatura de los gases de escape del horno que han de introducirse en el precalentador y de la parte derivada sea al menos de 830ºC.
La parte derivada de los gases de escape del horno se alimenta al intercambiador de calor o previamente a un separador, en particular un separador de ciclón, omitiéndose el precalentador. No obstante, también sería concebible que la derivación no se produzca hasta después del ciclón inferior de un precalentador de ciclón de varias etapas.
Otras ventajas y configuraciones de la invención se explicarán a continuación más detalladamente con ayuda de la descripción y del dibujo.
El dibujo muestra una representación esquemática de una instalación para la fabricación de clínker de cemento.
La instalación está formada sustancialmente por un precalentador 1 para el precalentamiento de material bruto de cemento 2, una zona de calcinación 3 para seguir calentado el material precalentado 4 y un horno 5 para cocer el material 6 calentado o precalcinado para obtener clínker de cemento. A continuación del horno está dispuesto habitualmente un refrigerador 7.
El horno 5 y el precalentador 1 están conectados de tal modo que una parte 8a de los gases de escape generados en el horno fluyen por el precalentador. Entre la conexión del horno 5 y del precalentador 1, aquí entre la zona de calcinación 3 y el precalentador 1, está prevista una derivación 9 para una parte 8b de los gases de escape del horno.
La parte 8b de los gases de escape del horno se alimenta a un separador 10, para liberar la corriente de gas de su carga de polvo 11. Mientras se alimenta la carga de polvo 11 junto con el material 6 precalcinado al horno 5, la parte 8b derivada y liberada de polvo de los gases de escape del horno llega a un intercambiador de calor 12 para el precalentamiento de aire de combustión 13. El aire de combustión precalentado llega mediante medios 14 para la alimentación de aire de combustión al calcinador, para efectuar allí otro calentamiento o precalcinación del material 4 precalentado, dado el caso con la alimentación de más combustible 15.
Según la variante representada con la línea de trazo interrumpido, para el aire de combustión 13 puede usarse también por completo o en parte los gases de escape (aire secundario 16 o aire terciario 17) del refrigerador 7.
El procedimiento anteriormente descrito es especialmente adecuado para la fabricación de clínker de cemento blanco, puesto que allí se usa agua para un enfriamiento especialmente rápido, presentando por lo tanto el aire terciario ya sólo una temperatura relativamente baja de aprox. 320ºC. Por lo tanto, es necesario un precalentamiento, antes de poderlo usar en la zona de calcinación 3. Mediante el intercambiador de calor 12 puede realizarse un precalentamiento muy eficiente con un alto rendimiento de actualmente entre el 50 y el 70 %, sin que sea necesario un gasto energético adicional.
Gracias a la cantidad de gas más reducida en el precalentador se ajustará posiblemente una temperatura algo más baja del material 4 precalentado. No obstante, esto puede compensarse en caso necesario mediante un aumento correspondiente de la aportación energética en la zona de calcinación.
Además, la cantidad de calor de la parte 8b derivada de los gases de escape del horno no necesaria en el intercambiador de calor para el precalentamiento del aire de combustión está disponible para otras partes de la instalación, como un molino de material bruto, un dispositivo para la generación de corriente eléctrica o similares.
5 En la fabricación de clínker de cemento blanco, ha resultado ser recomendable una temperatura de los gases de escape del horno en la zona de la derivación entre 850 y 880ºC. En este caso, la temperatura del aire de escape 18 del precalentador está situada, por ejemplo, entre 350 y 370ºC en el caso de un precalentador de cuatro etapas. Sin la corriente parcial derivada, las temperaturas de los gases de escape eran entre 30 y 70ºC más elevadas.
10 El uso de al menos una parte de los gases de escape de horno derivadas conduce a un uso más eficiente de la energía. Además, puede ahorrarse energía adicional para el precalentamiento del aire de combustión. El menor tamaño constructivo del precalentador debido a la corriente de gas reducida conduce a costes de adquisición más bajos.

Claims (10)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para la fabricación de clínker de cemento,
    5 a. precalentándose material bruto de cemento en un precalentador,
    b.
    siguiéndose con el calentamiento del material precalentado alimentándose aire de combustión a una zona de calcinación,
    c.
    cociéndose el material así calentado en un horno para obtener clínker de cemento,
    d. aprovechándose una parte de los gases de escape que se generan en el horno para el precalentamiento 10 del material bruto de cemento en el precalentador y derivándose otra parte,
    caracterizado por que al menos una parte de los gases de escape de horno derivados se usa en un intercambiador de calor para el precalentamiento del aire de combustión empleado en la zona de calcinación.
  2. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que la parte derivada de los gases de escape del horno se alimenta a un separador antes de llegar al intercambiador de calor.
  3. 3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado por que la parte derivada de los gases de escape 20 del horno presenta una carga de polvo, que se separa en el separador y que vuelve a alimentarse al horno.
  4. 4. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la parte de los gases de escape de horno derivados se ajusta en cuanto a la cantidad de tal modo que se mantenga constante el volumen de gas que pasa por el precalentador.
  5. 5. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que como aire de combustión a precalentar se usa aire terciario de un refrigerador y/o aire del entorno.
  6. 6. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en el 30 precalentador se usa entre el 75 y el 95 % de los gases de escape del horno.
  7. 7. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la aportación de energía menor al precalentador que resulta por la parte derivada de los gases de escape del horno se compensa en parte por la relación entre capacidad y volumen entre sólidos y gas y el aumento de eficiencia
    35 del precalentador que va unido a ella, así como por el precalentamiento del aire de combustión en el intercambiador de calor, de modo que no aumenta el consumo total de energía para la fabricación del clínker de cemento.
  8. 8. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que una parte de los gases de escape del
    40 horno se introduce a una temperatura de al menos 830ºC en el precalentador y la otra parte de los gases de escape del horno se deriva con una temperatura de al menos 830ºC.
  9. 9. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la parte de los
    gases de escape del horno que ha de alimentarse al intercambiador de calor se deriva entre el calcinador y 45 el precalentador.
  10. 10. Instalación para la fabricación de cemento blanco con el procedimiento según una o varias de las reivindicaciones anteriores, con
    a. un precalentador para el precalentamiento de material bruto de cemento,
    50 b. una zona de calcinación para seguir calentando el material precalentado, que comprende medios para la alimentación de aire de combustión y
    c.
    un horno para cocer el material que se ha seguido calentando para obtener clínker de cemento,
    d.
    estando conectados el horno y el precalentador de tal modo que una parte de los gases de escape que se generan en el horno fluyen por el precalentador,
    55 e. una derivación prevista en la conexión entre el horno y el precalentador para una parte de los gases de escape del horno y
    f. un intercambiador de calor para el calentamiento de aire de combustión que está conectado con la derivación y que está conectado con la zona de calcinación para la alimentación del aire de combustión calentado.
    REFERENCIAS CITADAS EN LA DESCRIPCIÓN
    Esta lista de referencias citadas por el solicitante es para conveniencia del lector. No forma parte del documento de la Patente Europea. Aunque se ha tenido mucho cuidado en la compilación de las referencias, no pueden exluirse errores u omisiones y la EPO declina responsabilidades por este asunto.
    Documentos de patentes citadas en la descripción
    *
    DE 4041251 A1 [0003] * WO 2008148885 A1 [0004]
    *
    EP 0896958 A1 [0003]
ES10762687T 2009-12-18 2010-10-07 Procedimiento e instalación para la fabricación de clinker de cemento Active ES2388912T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009059110A DE102009059110B3 (de) 2009-12-18 2009-12-18 Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zementklinker
DE102009059110 2009-12-18
PCT/EP2010/065031 WO2011072902A1 (de) 2009-12-18 2010-10-07 Verfahren und anlage zur herstellung von zementklinker

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2388912T3 true ES2388912T3 (es) 2012-10-19

Family

ID=43216315

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES10762687T Active ES2388912T3 (es) 2009-12-18 2010-10-07 Procedimiento e instalación para la fabricación de clinker de cemento

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9067828B2 (es)
EP (1) EP2356083B1 (es)
CN (1) CN102656126B (es)
DE (1) DE102009059110B3 (es)
DK (1) DK2356083T3 (es)
ES (1) ES2388912T3 (es)
WO (1) WO2011072902A1 (es)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102603216B (zh) * 2012-02-29 2013-09-04 中信重工机械股份有限公司 带预分解炉的活性石灰煅烧***及方法
DE102017119155B3 (de) * 2017-08-22 2018-05-09 Thyssenkrupp Ag Anlage und Verfahren zur Herstellung von Zementklinker
CN110183122B (zh) * 2019-05-21 2020-07-31 山东大学 基于工业余热协同处置固废制备胶凝材料的***及方法
CN114644468B (zh) * 2020-12-17 2023-07-21 中国科学院工程热物理研究所 水泥物料处理装置和水泥物料处理方法
CN114644469B (zh) * 2020-12-17 2023-07-21 中国科学院工程热物理研究所 水泥物料处理装置和水泥物料处理方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1292319C2 (de) * 1960-02-27 1974-06-27 Klöckner-Huraboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren zum vorerhitzen von zementrohmehl oder anderen feinkoernigen, alkalihaltigen stoffen durch direkte beruehrung mit heissem ofenabgas
GB1508721A (en) * 1976-01-12 1978-04-26 Smidth & Co As F L Method of burning pulverous alkali-containing raw materials
DE2712238C2 (de) * 1977-03-21 1988-05-05 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren und Vorrichtung zum mehrstufigen Erbrennen von Zementklinker
DE2736579C2 (de) * 1977-08-13 1986-02-20 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Zementrohmehl mit heißen Gasen
DE3140690A1 (de) * 1981-10-13 1983-04-28 Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum Verfahren und anlage zur waermebehandlung von feinkoernigem gut
AT375628B (de) * 1981-11-03 1984-08-27 Voest Alpine Ag Verfahren zum herstellen von zement und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3248175A1 (de) * 1982-12-27 1984-06-28 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren und anlage zur thermischen behandlung mineralischer rohstoffe
DE4041251A1 (de) 1990-12-21 1992-06-25 Krupp Polysius Ag Verfahren und anlage zur herstellung von gebranntem gut sowie zur erzeugung von elektrischer energie
DE59707733D1 (de) 1997-08-11 2002-08-22 Schwenk Zementwerke Kg E Verfahren zur kombinierten Erzeugung von Zemenklinker und elektrischem Strom
CN1274830A (zh) * 1999-05-21 2000-11-29 庄骏 水泥窑高温废气余热利用的方法及其设备
DE102007026558A1 (de) 2007-06-08 2009-01-08 Cemag-Anlagenbau-Dessau Gmbh Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zementklinker nach dem Trockenverfahren in einer Drehofenanlage
DE102008023899B4 (de) * 2008-05-16 2012-01-19 Polysius Ag Verfahren und Anlage zur Reduzierung der CO2 -Emission bei der Herstellung von Zementklinker

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011072902A1 (de) 2011-06-23
US20120247370A1 (en) 2012-10-04
DE102009059110B3 (de) 2011-02-17
DK2356083T3 (da) 2012-10-29
US9067828B2 (en) 2015-06-30
CN102656126B (zh) 2016-08-03
EP2356083B1 (de) 2012-07-25
CN102656126A (zh) 2012-09-05
EP2356083A1 (de) 2011-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2923580T3 (es) Producción de clínker por oxicombustión con suministro de oxígeno especial
ES2388912T3 (es) Procedimiento e instalación para la fabricación de clinker de cemento
CA2669730C (en) Process for the production of cement
ES2385135T3 (es) Cogeneración de electricidad mejorada en producción de clinker de cemento
DK2475946T3 (en) PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF CEMENT WITH separation of CO2
US4298393A (en) Method and system for burning fine-grained material, particularly for the manufacture of cement clinkers
TNSN08389A1 (en) Method and plant for manufacturing cement clinker
JP5531525B2 (ja) セメントの製造方法
ES2907593T3 (es) Instalación de producción de clínker y procedimiento de producción de clínker en una instalación de este tipo
EA018769B1 (ru) Способ работы установки по производству кальцинированной глины
RU2015148947A (ru) Способ и устройство для производства цементного клинкера
US4425092A (en) System for burning fine-grained material, particularly for the manufacture of cement clinkers
US4392822A (en) System for burning fine-grained material, particularly for the manufacture of cement clinkers
ES2970550T3 (es) Dispositivo y procedimiento para el tratamiento térmico de sólidos minerales
JP6399937B2 (ja) 可燃性廃棄物の処理装置
JP5733235B2 (ja) セメントの製造方法
JP5195083B2 (ja) セメントクリンカーの製造装置
CN202054626U (zh) 轻质碳酸镁煅烧为活性氧化镁的装置
WO2013031892A1 (ja) セメントの製造方法
JP2005214445A (ja) 燃料の燃焼方法及び燃焼装置
CN109923362A (zh) 多膛炉和用于运行多膛炉的方法
MX2008001907A (es) Método y dispositivo para remover componentes orgánicos volátiles de gases de desecho de una instalación para clinker
CS252557B1 (cs) Způsob výpalu práškovitých materiálů a zařízení k prováděn! tohoto způsobu
MX2008001906A (es) Método y dispositivo para uso de combustibles alternativos en la producción de clinker y cemento