ES2387659T3 - Elemento de embalaje para la realización de un embalaje isotermo y embalaje obtenido - Google Patents

Abstract

Elemento de embalaje para la protección y el aislamiento térmico de productos diversos que comprende:- una estructura articulada (91) realizada a partir de al menos una pieza precortada para comprender al menos cuatro paneles laterales (23 a 26),- al menos cuatro paneles aislantes (94 a 97) realizados en materiales térmicamente aislantes y fijados cadauno a una de las superficies de un panel lateral de la estructura articulada (91) con el fin de permitir, por unaparte, un almacenado en plano del elemento de embalaje y, por otra parte, un armado del elemento de embalajeen el cual los paneles laterales son perpendiculares dos a dos,caracterizado porque:- los paneles aislantes laterales (94 a 97) se colocan sobre las superficies externas de los paneles laterales (23a 26) y tienen un espesor e' sobresaliendo cada uno del panel lateral correspondiente una distancia d" superioro igual al espesor e'.

Description

Elemento de embalaje para la realización de un embalaje isotermo y embalaje obtenido.

La presente invención se refiere al ámbito técnico del embalaje de productos diversos en condiciones de aislamiento térmico reducir su calentamiento o su enfriamiento.

En el ámbito indicado anteriormente, es conocido utilizar embalajes denominados isotermos realizados en material aislante conformado para definir un envase o una caja rígida en la cual se colocan los productos a proteger de las bruscas variaciones de temperatura.

Tales envases o cajas de acondicionamiento satisfacen completamente en lo que respecta al aislamiento térmico de los productos que las mismas contienen, pero presentan sin embargo el inconveniente de presentar un volumen relativamente importante que hace su almacenado difícil fuera de los periodos de utilización.

Tales envases o cajas se describen en los documentos WO 0142.092, US 2.087.966 ó FR 1.191.499.

Se ha producido por consiguiente la necesidad de obtener un nuevo tipo de embalaje que pueda ser almacenado en un estado que presente un volumen muy claramente inferior al volumen ocupado por el embalaje en configuración normal de utilización.

Con el fin de lograr este objetivo, la invención se refiere a un elemento de embalaje para la protección y el aislamiento térmico de productos diversos, según la reivindicación 1.

Un elemento de embalaje de este tipo puede entonces ser fácilmente introducido en una caja o en un sobreembalaje para formar allí una parte del aislamiento térmico. Así, por ejemplo en el marco de utilización de una caja americana susceptible de ser almacenada en un estado preconformado plano, es posible disponer por una parte, de la caja y, por otra parte, del elemento de embalaje según la invención almacenados de forma plana y ocupando así un volumen reducido para seguidamente en el envasado de productos armar la caja e introducir en ella el elemento de inserción. Además, teniendo en cuenta la unión de los paneles aislantes con la estructura articulada, la colocación del aislamiento térmico se realiza de forma sencilla y rápida.

Según una característica de la invención que trata de reducir tanto como se pueda los fenómenos de puentes térmicos, los paneles aislantes laterales están adaptados para que a la altura de cada ángulo formado por dos paneles laterales adyacentes, el borde de un panel aislante se apoye sobre una superficie del panel aislante adyacente, cuando se monta el elemento de embalaje.

Según otra característica de la invención, la estructura articulada comprende un panel de fondo separado de uno al menos de los paneles laterales por una línea de plegado.

Dentro del marco de esta característica y según una forma preferida de realización, el panel de fondo, de la estructura articulada, está bordeado por los cuatro paneles laterales que están cada uno separados del panel de fondo por una línea de plegado. Así la estructura articulada presenta una forma general de cruz particularmente sencilla de armar. Este armado puede realizarse de forma casi automática mediante la simple introducción del elemento de embalaje apoyándose sobre el fondo de este último.

Siempre dentro del marco de esta característica, la estructura articulada puede comprender un panel superior separado de un panel lateral mediante una línea de plegado.

Según la naturaleza del material constitutivo de los paneles aislantes y según igualmente la naturaleza de los productos a acondicionar y particularmente su facultad para producir fenómenos de condensación, los paneles aislantes laterales pueden situarse sobre la superficie interna o la superficie externa de los paneles constitutivos de la estructura articulada.

Según una primera variante de realización, que no forma parte de la invención, los paneles aislantes laterales se colocan sobre la superficie interna de los paneles laterales.

En el marco de esta primera variante de realización característica que trata de reducir los fenómenos de puentes térmicos, el elemento de embalaje comprende:

�

un panel aislante de espesor e está fijado sobre la superficie interna del panel de fondo, cubriendo con ello toda la superficie,

�

y los paneles aislantes laterales tienen un espesor e’ y están cada uno dispuestos sobre la superficie interna del panel lateral correspondiente, por una parte, a una distancia d, de la línea de plegado correspondiente, superior o igual al espesor e y, por otra parte, a una distancia d’, de uno de los bordes del panel lateral perpendicular a la línea de plegado, superior o igual al espesor e’, de forma que, en el armado del elemento de embalaje, el borde inferior de los paneles aislantes laterales se apoye sobre el panel aislante de fondo y uno de los bordes laterales de cada panel aislante lateral se apoye contra un panel aislante lateral adyacente.

En el marco de esta primera variante de realización, los paneles aislantes laterales presentan cada uno, a la altura de su superficie opuesta al panel lateral correspondiente, ranuras que se extienden según una dirección perpendicular al panel de fondo cuando se monta el elemento de embalaje. Esta característica de la invención trata de permitir la circulación de aire entre los paneles aislantes laterales y uno o más productos apoyados sobre estos últimos.

Según una segunda variante de realización, los paneles aislantes laterales se colocan sobre las superficies externas de los paneles laterales.

En el marco de esta segunda variante de realización y según una característica de la invención que trata de reducir los fenómenos de puentes térmicos, los paneles aislantes laterales tienen un espesor e’, están cada uno situados sobre la superficie externa de los paneles laterales y sobresalen cada uno del panel lateral correspondiente una extensión superior o igual al espesor e’.

La invención se refiere igualmente a la realización de un embalaje isotermo reciclable y 100% biodegradable en aplicación de la norma EN 13 432. Así, según una forma preferida de realización, la estructura articulada y los paneles aislantes se realizan en materiales biodegradables, siendo los paneles aislantes de preferencia realizados a base de fécula de patata o de almidón de maíz y realizándose de preferencia la estructura articulada en cartón compacto o cartón ondulado biodegradable.

La invención se refiere igualmente a un embalaje para el acondicionamiento y el aislamiento térmico de productos diversos, caracterizado porque comprende:

�

una caja de forma general paralelepipédica que comprende al menos una abertura superior asociada con medios de cierre,

�

un elemento de embalaje según la invención armado y colocado en la caja para definir en ella un compartimiento isotermo de recepción de productos.

Según una primera variante de realización del embalaje conforme a la invención, el embalaje comprende:

�

un panel aislante de fondo, de forma rectangular complementaria a la de la caja, que cubre la totalidad del fondo de la caja,

�

un elemento de embalaje según la primera variante de realización que se arma y coloca en la caja sobre el panel aislante de fondo y que define el compartimiento isotermo abierto por la parte superior,

�

un panel aislante superior, de forma rectangular complementaria a la de la caja, que se coloca apoyado sobre el elemento de embalaje con el fin de aislar el compartimiento isotermo de los medios de cierre de la caja.

En el marco de esta primera variante de realización del embalaje conforme a la invención y según una característica de la invención, el panel aislante superior va fijado a un contrapanel de fondo que se realiza con el mismo material que la estructura articulada del elemento de embalaje y que se orienta hacia el compartimiento isotermo.

Según una segunda variante de realización del embalaje, éste comprende:

� un primer elemento de embalaje, según la primera variante de realización del elemento de embalaje, que se arma y se coloca en la caja sobre el panel aislante de fondo y que define un primer compartimiento isotermo abierto por la parte superior,

�

un panel aislante interpuesto, de forma rectangular complementaria a la de la caja, que está colocado apoyado sobre el elemento de embalaje con el fin de cerrar la parte superior del compartimiento isotermo,

�

un segundo elemento de embalaje, según la segunda variante de realización del elemento de embalaje, que se arma y coloca en la caja sobre el panel aislante interpuesto y que define un segundo compartimiento isotermo destinado para recibir medios de acumulación de frío,

�

un panel aislante superior, de forma rectangular complementaria a la de la caja, que está situado por encima del segundo elemento de embalaje con el fin de aislar el segundo compartimiento isotermo de los medios de cierre de la caja.

En el marco de esta segunda variante de realización del embalaje, la superficie del panel interpuesto orientada hacia el interior del primer compartimiento isotermo está ranurada. Esta característica trata de favorecer la circulación de aire entre el panel interpuesto aislante y uno o varios productos apoyados sobre este último.

Siempre en el marco de esta segunda variante de realización del embalaje, las paredes laterales de la caja comprenden medios de recorte periféricos previstos en la proximidad de la abertura superior del primer compartimiento isotermo y adaptados para permitir, mediante el recorte de las paredes laterales, una separación entre la parte de la caja que incluye el primer compartimiento isotermo y la parte de la caja que encierra el segundo compartimiento isotermo con el fin de permitir un acceso directo al primer compartimiento isotermo. Esta característica es particularmente ventajosa cuando es necesario evitar al contenido del segundo compartimiento isotermo un contacto directo con un usuario del embalaje, lo cual es particularmente el caso cuando el segundo compartimiento isotermo contiene hielo o nieve carbónica.

Bien entendido, las diferentes características de la invención mencionadas anteriormente pueden ser utilizadas las unas con las otras según las diferentes combinaciones cuando no son exclusivas las unas de las otras.

Otras diversas características de la invención se desprenderán de la descripción realizada a continuación con referencia a los dibujos adjuntos que muestran, a título de ejemplos no limitativos, formas de realización del objeto de la invención.

La fig. 1 es una sección longitudinal de una variante de realización de un embalaje con dos compartimientos isotermos.

La fig. 2 es una sección transversal según la línea II-II de la fig. 1.

La fig. 3 es una sección transversal según la línea III-III de la fig. 2.

La fig. 4 es una vista en planta de una pieza precortada que permite obtener una caja constitutiva del embalaje ilustrado en la fig. 1, vista en la cual las líneas de corte y de los contornos de la pieza están representados con línea de trazo continuo mientras que las líneas de plegado se ilustran con líneas de trazo discontinuo o de puntos.

La fig. 5 es una vista en planta de una pieza precortada que forma la estructura articulada de un primer elemento de embalaje constitutivo del embalaje ilustrado en la fig. 1, vista en la cual las líneas de corte y los contornos de la pieza se han representado con líneas de trazo continuo mientras que las líneas de plegado se han ilustrado con líneas de trazo discontinuo o de puntos.

La fig. 6 es una vista en plano del primer elemento de embalaje obtenido a partir de la estructura articulada ilustrada en la fig. 5.

La fig. 7 es una vista en planta de una pieza precortada que forma la estructura articulada de un segundo elemento de embalaje constitutivo del embalaje ilustrado en la fig. 1, vista en la cual las líneas de corte y los contornos de la pieza están representados con líneas de trazo continuo mientras que las líneas de plegado están ilustradas con líneas de trazo discontinuo o de puntos.

La fig. 8 es una vista en plano del segundo elemento de embalaje obtenido a partir de la estructura articulada ilustrada en la fig. 7.

La fig. 9 es una vista por encima de un panel aislante susceptible de constituir un panel de interposición, un panel por encima o también un panel de fondo de un embalaje según la invención.

La fig. 10 es una sección longitudinal de una variante de realización de un embalaje según la invención con un compartimiento isotermo.

La fig. 11 es una sección transversal según la línea XI-XI de la fig. 10.

La fig. 12 es una vista en planta de una pieza precortada que forma la estructura articulada de un elemento de embalaje constitutivo del embalaje ilustrado en las figs. 10 y 11, vista en la cual las líneas de corte y los contornos de la pieza están representados con líneas de trazo continúo mientras que las líneas de plegado están ilustradas con líneas de trazo discontinuo o de puntos.

La fig. 13 es una vista en planta del elemento de embalaje obtenido a partir de la estructura articulada ilustrada en la fig. 12.

La invención trata por consiguiente de ofrecer la posibilidad de realizar de forma sencilla un embalaje isotermo que será, de preferencia, 100% biodegradable con el fin de respetar las nuevas normas medio ambientales que se imponen a la industria.

A este respecto, el embalaje, ilustrado en las fig. 1 a 3 y designado en su conjunto por la referencia numérica 1, comprende una caja 2 de forma general paralelepipédica. De manera preferida, la caja 2 está constituida por una caja americana realizada en cartón ondulado y susceptible de ser almacenada en una estado preconformado en plano. Una caja americana de este tipo se obtiene por ejemplo a partir de una pieza F precortada tal como se ha ilustrado en la fig. 4 que comprende cuatro paneles laterales articulados 3, 4, 5, 6, que se extienden los unos a continuación de los otros estando separados por líneas de plegado 7, 8, 9 paralelas. El último panel lateral articulado 6 está prolongado en la parte opuesta al panel lateral adyacente 5 por una banda de unión 10 de la cual se separa por una línea de plegado 11 paralela a las líneas de plegado 7, 8, 9. La banda de unión 10 está de forma conocida en sí destinada para ser contra-pegada sobre el primer panel lateral articulado 3 para definir la pared periférica de la caja 2. Con el fin de permitir un cierre de los extremos superiores e inferiores de la caja 2, cada panel articulado de la pieza precortada F comprende entonces como medios de cierre una solapa superior 12 y una solapa inferior 13 cada una separadas del panel articulado correspondiente por una línea de plegado respectivamente 14 y 15.

El armado de la pieza F para constituir la caja 2 es ampliamente conocido por el experto en la materia y no necesita por consiguiente más explicaciones.

Con el fin de definir un compartimiento isotermo 19 en el interior de la caja 2, el embalaje según la invención comprende igualmente un elemento de embalaje 20 constituido a partir de una estructura articulada 21 tal como la ilustrada en la fig. 5. La estructura articulada 21 es, de preferencia, realizada en un material biodegradable tal como por ejemplo un cartón ondulado o compacto de idéntica naturaleza que el cartón constitutivo de la caja 2.

Según el ejemplo ilustrado, la estructura articulada 21 comprende un panel de fondo 22 que tiene una forma rectangular correspondiente a la forma rectangular de la sección recta transversal de la caja 2. El panel de fondo 22 está bordeado por cuatro paneles laterales 23, 24, 25, 26, lo cual confiere a la estructura articulada 21 una forma de cruz. Los cuatro paneles laterales 23 a 26 están cada uno separados del panel de fondo 22 por una línea de plegado, respectivamente 27, 28, 29, 30 que definen entonces los cuatro lados del panel de fondo 22.

Con el fin de asegurar un buen aislamiento térmico del compartimiento 19, la estructura articulada 21 comprende además cinco paneles aislantes 31 a 35 fijados respectivamente a la superficie interna del panel de fondo 22 y a los paneles laterales 27 a 30. El panel aislante de fondo 31 tiene un espesor e y cubre sustancialmente toda la superficie del panel de fondo 22 dejando liberadas las líneas de plegado 27 a 30, con el fin de permitir un plegado de los paneles laterales 23 a 26 para colocarlos perpendicularmente al panel de fondo 22. Los paneles aislantes laterales 32 a 35 tienen todos un mismo espesor e’ de preferencia pero no necesariamente sustancialmente igual al espesor e. Los paneles aislantes laterales 32 a 35 cubren una parte solamente de cada uno de los paneles laterales 23 a 26 de forma que, cuando los paneles laterales son levantados, el borde inferior de los paneles aislantes laterales 32 a 35 se apoye sobre el panel aislante de fondo 31, mientras que un borde de cada panel aislante lateral se apoya sobre la superficie interna de un panel aislante de lados adyacentes. Según el ejemplo ilustrado, el borde inferior de cada panel aislante lateral se coloca a una distancia d de la línea de plegado correspondiente sustancialmente igual al espesor e del panel aislante de fondo 31 y el borde derecho de cada panel aislante lateral 5 5

se coloca a una distancia d’ del borde correspondiente del panel lateral sustancialmente igual al espesor e’ de los paneles aislantes laterales. Así, en el armado del elemento de embalaje, el apoyo, de los paneles aislantes laterales 32 a 35, los unos sobre los otros y sobre el panel aislante de fondo 31, reduce los fenómenos de puentes térmicos como se desprende de las figs. 1 y 2. El elemento de embalaje 20 así constituido puede ser almacenado en plano antes de su utilización en el interior de la caja 2. Hay que notar que el armado del elemento de embalaje 20 se realiza fácilmente plegando los paneles laterales 23 a 26 hacia el interior y que esta operación es casi automática cuando el elemento de embalaje 20 se coloca sobre la parte superior de la caja 2 y se ejerce una presión hacia abajo sobre el conjunto formado por el panel de fondo 22 y el panel aislante de fondo 31.

Con el fin de contribuir a la biodegradabilidad del embalaje según la invención, los paneles aislantes 31 a 35 se realizan en un material biodegradable tal como por ejemplo espuma a base de fécula de patata o de almidón de maíz por ejemplo en forma de paneles de espuma comercializados bajo la denominación Wase by Master-bi por la Sociedad Novamont.

El embalaje, tal como se ha ilustrado en la fig. 1, comprende también un segundo elemento de embalaje 40 destinado a definir un segundo compartimiento isotermo 41 por encima del primer compartimiento 19. El segundo compartimiento isotermo 41 está, según el ejemplo ilustrado, más particularmente concebido para recibir un material frigorífico tal como hielo carbónico o nieve carbónica.

Según el ejemplo ilustrado, el segundo elemento de embalaje 40 comprende una estructura articulada 42 realizada a partir de una pieza precortada de un material de preferencia biodegradable tal como, por ejemplo, un cartón ondulado o compacto de idéntica naturaleza que el cartón constitutivo de la caja 2.

Como lo muestra más particularmente la fig. 7, la estructura articulada 42 comprende un panel de fondo 43 bordeado por sus cuatro lados por paneles laterales 44 a 47 cada uno separados del panel de fondo 43 por una línea de plegado respectivamente 48 a 51. Dos paneles laterales opuestos 46 y 44 están cada uno prolongados por un contrapanel 52, 53 separado del panel lateral correspondiente por una línea de plegado 54, 55 paralela a la línea de plegado 48, 50 que separa el panel lateral correspondiente 42, 46 del panel de fondo 43. Los otros dos paneles laterales 45 y 47 llevan cada uno dos solapas laterales 57, 58 que están cada una separadas del panel lateral correspondiente por una línea de plegado respectivamente 59, 60 perpendicular a la línea de plegado 51 o 49 que separa el panel lateral correspondiente 47 ó 45 del panel de fondo 43. Uno 47 de los paneles laterales que lleva las solapas laterales se prolonga hasta la parte opuesta del panel de fondo 43 por un panel superior 61 del cual se separa por una línea de plegado 72 paralela a la línea de plegado 51. El panel superior 61 presenta una forma y dimensiones sustancialmente análogas a las del panel de fondo 43 y tiene en la parte opuesta del panel lateral 47 una solapa de cierre 63 separada del panel superior 61 por una línea de plegado 64 paralela a la línea de plegado

62.

Con el fin de asegurar un buen aislamiento térmico del segundo compartimiento 41, los paneles laterales 44 a 47 de la estructura articulada 42 llevan sobre sus superficies externas paneles aislantes laterales 70 a 73, más particularmente visibles en la fig. 8. Los paneles aislantes laterales 70 a 73 son, preferentemente, realizados en el mismo material biodegradable que el material constitutivo de los paneles aislantes 31 a 35. De forma preferida, los paneles aislantes laterales 70 a 73 presentan los dos un mismo espesor e’ y se dimensionan por una parte, para disponer de un ancho superior o igual al ancho de los paneles laterales 44 a 47 y, por otra parte, para que a nivel de cada ángulo lateral del elemento de embalaje 41, el borde de un panel aislante lateral se apoye sobre la superficie del panel aislante lateral correspondiente. A este respecto y según el ejemplo ilustrado, los paneles aislantes laterales 73 y 71 tienen dimensiones sustancialmente análogas a las de los paneles laterales 47 y 45 mientras que los paneles aislantes laterales 70 y 72 sobresalen a uno y otro lado del panel lateral correspondiente una distancia d” sustancialmente igual al espesor e’ de los paneles aislantes laterales 45 y 47.

El elemento de embalaje 42 así constituido es fácilmente almacenable antes de su utilización. Para formar el segundo compartimiento isotermo 41, basta primeramente con levantar los paneles laterales 45 y 47 formando las líneas de plegado 49 y 51 luego abatir hacia el interior las solapas 57 y 58 cerrando las líneas de plegado 59 y 60 para alinear las solapas 57 y 58 sobre las líneas de plegado 48 y 50. El montaje del elemento de embalaje 40 se consigue levantando los paneles laterales 44 y 46, luego doblando los contrapaneles 52 y 53 hacia la superficie interna de los paneles 46 y 44 con el fin de aprisionar las solapas 57 y 58. En esta fase, el elemento de embalaje 40 define una caja abierta por la parte superior cuyas superficies laterales externas están aisladas por los paneles aislantes 70 a 73, como lo muestra la fig. 3. Hay que notar que esta disposición de los panales aislantes 70 a 73 permite evitar cualquier fenómeno de condensación directamente a nivel de su superficie, de forma que sea posible

colocar en el segundo compartimiento 41 productos particularmente fríos como el hielo carbónico o la nieve carbónica sin riesgo de degradación del material biodegradable constitutivo de los paneles aislantes 70 a 73.

El embalaje que comprende la caja 2, el primer elemento de embalaje 20 y el segundo elemento de embalaje 40 se utiliza de la forma siguiente.

Después de la formación de la caja 2 y cierre de su fondo, el segundo elemento de embalaje 20 se acopla en la caja 2 para definir en ella el primer compartimiento isotermo 19 que está abierto por la parte superior. Resulta entonces posible colocar en el interior del primer compartimiento isotermo 19 productos que deban mantenerse a una temperatura positiva moderada, de preferencia inferior a 10oC. Una vez los productos colocados en el primer compartimiento isotermo 19, este último se cierra por medio de un panel aislante interpuesto 80 que presenta una forma rectangular complementaria a la de la caja 2 y sustancialmente análoga a la del panel de fondo 22 como lo muestra la fig. 9. El panel aislante interpuesto 80 se realiza en el mismo material biodegradable que los paneles aislantes de los elementos de embalaje 20 y 40 y presenta un espesor e”.

La caja constitutiva del segundo elemento de embalaje 40 y que define el segundo compartimiento isotermo 41 se coloca seguidamente sobre el panel aislante interpuesto 80. Con el fin de asegurar la regulación de la temperatura del primer compartimiento isotermo 19, el segundo compartimiento isotermo 41 se llena de un material acumulador de frigorías tales como por ejemplo hielo carbónico y/o nieve carbónica que serán, de preferencia, colocadas en una bolsa de material plástico biodegradable con el fin de limitar los fenómenos de condensación al contacto con el hielo carbónico o la nieve carbónica. Cuando el material acumulador de frigorías está colocado en el interior del segundo compartimiento isotermo 41, el panel superior 61 se cierra. Con el fin de reducir los riesgos de contacto accidental con el contenido del compartimiento isotermo 41, el panel superior 61 podrá sellarse por medio de una cinta adhesiva o también mediante sistemas de cierre enclavables.

Un panel aislante superior 81, de forma complementaria a la de la caja 2 y análoga a la del panel aislante interpuesto 80, se coloca seguidamente por encima del panel 61 con el fin de aislar el segundo compartimiento isotermo 41. Las solapas de cierre de la caja 2 pueden entonces doblarse y sellarse por medio por ejemplo de una cinta adhesiva de preferencia de material biodegradable.

El embalaje así constituido está particularmente adaptado para el transporte a temperatura controlada de productos sensibles en el interior del primer compartimiento isotermo. Así, en el caso de la utilización para la realización de la caja 2 de estructuras articuladas 21 y 42 de un cartón ondulado y la utilización para la realización de los paneles aislantes 31 a 35, 70 a 73, 80 y 81 de placas compuestos de 30 mm a 40 mm de espesor para constituir un embalaje cuyo primer compartimiento isotermo 19 tiene un volumen de 30 litros mientras que el segundo compartimiento 41 tiene un volumen de 18 litros. Ha sido posible, colocando 10 a 12 kg de hielo carbónico en el segundo compartimiento isotermo 41, mantener la temperatura en el interior del primer compartimiento isotermo 19 a un valor inferior a 25oC durante 90 horas con picos de temperatura exterior de 45oC.

Con el fin de asegurar una cierta homogeneidad de la temperatura en el interior del primer compartimiento isotermo 19, las superficies de los paneles aislantes 31 a 35 y 80 orientadas hacia el interior del compartimiento isotermo 19 presentan de preferencia conformaciones en hueco y/o en saliente con el fin de definir canales de circulación de aire por convección entre la pared fría constituida por el panel aislante interpuesto 80 y la pared caliente constituida por el panel aislante de fondo 31. Según el ejemplo ilustrado, las conformaciones en hueco o en saliente están definidas por unas acanaladuras o ranuras 82 que están orientadas verticalmente para los paneles aislantes laterales 32 a 35.

Con el fin de facilitar el acceso al contenido del primer compartimiento sin tener que sacar el segundo compartimiento isotermo y correr el riesgo de contacto accidental con los productos criogénicos que es susceptible de contener, las paredes laterales o paneles laterales 3 a 6 de la caja 2 comprenden medios de recorte periféricos 88 tales como una cinta de arrancado periférica prevista en la proximidad de la abertura superior del primer compartimiento isotermo 19 y adaptada para permitir el corte de las paredes laterales y permitir así una separación entre la parte de la caja cerrando el primer compartimiento isotermo 19 y la parte de la caja cerrando el segundo compartimiento isotermo 41.

Según el ejemplo descrito anteriormente, el embalaje comprende dos compartimientos isotermos; sin embargo, el embalaje según la invención puede no comprender más que un solo compartimiento isotermo 89 como lo muestran las figs. 10 y 11. El compartimiento isotermo está entonces definido por medio de un elemento de embalaje 90 que comprende una estructura articulada en forma de cruz 91, ilustrada en la fig. 12, que difiere de la ilustrada en la fig.

3 en que uno de los paneles laterales 25 está prolongado por un panel superior 92 del cual se separa por una línea de plegado 93 paralela a la línea de plegado 29. Las superficies exteriores de los paneles laterales 23 a 26 se cubren entonces con paneles aislantes 94 a 97 de espesor e’ que sobresalen a nivel del borde recto de cada panel lateral 23 a 26 una distancia d” sustancialmente igual al espesor e’ como lo muestra la fig. 13.

5 El elemento de embalaje 90 está adaptado para colocarse en el interior de la caja 2 apoyándose sobre un panel aislante de fondo 98 de forma rectangular y complementaria a la de la caja 2 como lo muestra la fig. 11. Después del llenado del compartimiento isotermo 89, el panel superior 92 se dobla y un panel aislante superior del tipo del panel aislante superior 81 se coloca con el fin de aislar la parte alta del compartimiento isotermo 89. El cierre de la caja 2 se produce entonces como se ha explicado anteriormente. El embalaje así constituido está más

10 particularmente adaptado para los transportes de productos con temperatura negativa como, por ejemplo, pequeñas cantidades de hielo carbónico o de nieve carbónica.

Bien entendido, otras modificaciones pueden aportarse al embalaje o al elemento de embalaje según la invención dentro del marco de las reivindicaciones.

Claims (7)

1. REIVINDICACIONES

   1. Elemento de embalaje para la protección y el aislamiento térmico de productos diversos que comprende:

   � una estructura articulada (91) realizada a partir de al menos una pieza precortada para comprender al menos 5 cuatro paneles laterales (23 a 26),

   � al menos cuatro paneles aislantes (94 a 97) realizados en materiales térmicamente aislantes y fijados cada uno a una de las superficies de un panel lateral de la estructura articulada (91) con el fin de permitir, por una parte, un almacenado en plano del elemento de embalaje y, por otra parte, un armado del elemento de embalaje en el cual los paneles laterales son perpendiculares dos a dos,

   10 caracterizado porque:

   � los paneles aislantes laterales (94 a 97) se colocan sobre las superficies externas de los paneles laterales (23 a 26) y tienen un espesor e’ sobresaliendo cada uno del panel lateral correspondiente una distancia d” superior

   o igual al espesor e’.
2. 2. Elemento de embalaje según la reivindicación 1, caracterizado porque los paneles aislantes laterales (94 a

   15 97) están adaptados para que a nivel de cada ángulo formado por dos paneles laterales adyacentes el borde de un panel aislante se apoye sobre una superficie del panel aislante adyacente, cuando el elemento de embalaje es armado.
3. 3. Elemento de embalaje según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la estructura articulada (97)

   20 comprende un panel de fondo (22) separado de uno al menos de los paneles laterales (94 a 97) por una línea de plegado (27 a 30).
4. 4. Elemento de embalaje según la reivindicación 3, caracterizado porque el panel de fondo (22) de la

   estructura articulada, está bordeado por los cuatro paneles laterales (94 a 97) que están cada uno 25 separados del panel de fondo por una línea de plegado (27 a 30).
5. 5. Elemento de embalaje según la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque la estructura articulada (91) comprende un panel superior (92) separado de un panel lateral (25) por una línea de plegado (93).

   30 6. Elemento de embalaje según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la estructura articulada (91) y los paneles aislantes (93 a 96) están realizados en materiales biodegradables, estando los paneles de preferencia realizados en espuma a base de fécula de patata o fécula de almidón o de maíz y realizándose la estructura articulada de preferencia en cartón compacto o cartón ondulado biodegradable.

   35 7. Embalaje para el acondicionamiento y el aislamiento térmico de productos diversos, caracterizado porque comprende:

   � una caja (2) de forma general paralelepipédica que comprende al menos una abertura superior asociada con medios de cierre (12),

   � un elemento de embalaje (20) según una de las reivindicaciones 1 a 6 armado y colocado en la caja para 40 definir en ella un compartimiento isotermo (89) de recepción de productos.
6. 8. Embalaje según la reivindicación 7, caracterizado porque comprende:

   � un panel aislante de fondo (98), de forma rectangular complementaria a la de la caja, que tapa la totalidad del fondo de la caja,

   45 � un elemento de embalaje (90) según una de las reivindicaciones 1 a 6, que se arma y se coloca en la caja sobre el panel aislante de fondo y que define el compartimiento isotermo (89) abierto por la parte superior,

   un panel aislante (8) de la parte superior (81), de forma rectangular complementaria a la de la caja, que

   se coloca apoyado sobre el elemento de embalaje con el fin de aislar el compartimiento isotermo de los 50 medios de cierre de la caja.
7. 9. Embalaje según una de las reivindicaciones 7 u 8, caracterizado porque:

   �

   la caja (2),

   �

   la estructura articulada (91) del o de los elementos de embalaje (90) están hechos de materiales biodegradables y de preferencia en cartón compacto u ondulado biodegradable,

   �

   los paneles aislantes (80, 81, 94 a 97, 98) están hechos de materiales biodegradables y de preferencia en espuma a base de fécula de patata, almidón o de maíz.