ES2385218T3

ES2385218T3 - Toallita limpiadora y método de fabricación

Info

Publication number: ES2385218T3
Application number: ES04755926T
Authority: ES
Inventors: Daniel J. Zillig; Gary L. Olson; Thomas E. Haskett
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2003-07-18
Filing date: 2004-06-23
Publication date: 2012-07-19
Anticipated expiration: 2024-06-23
Also published as: US7560398B2; HK1100342A1; US20090236033A1; CA2532563C; KR101102727B1; AU2004260050B2; KR20060054324A; EP1649099A1; WO2005010264A9; AU2004260050B9; US20050014434A1; WO2005010264A1; TW200505384A; AU2004260050A1; CN1926273A; BRPI0412718B1; CA2532563A1; TWI343797B; EP1649099B1; CN1926273B

Abstract

Una toallita limpiadora que comprende: una banda de fibra que define caras opuestas y una región intermedia entre las caras opuestas, en la que al menos una de las caras opuestas sirve como superficie de trabajo para la toallita limpiadora y un material pegajoso aplicado a la banda de fibra de manera que un nivel del material pegajoso es mayor en la región intermedia que en la superficie de trabajo, en la que la banda de fibra incluye un centro y define un espesor de la banda que se extiende entre las caras opuestas y en la que además el material pegajoso aplicado define un gradiente de material pegajoso por el espesor de la banda.

Description

Toallita limpiadora y metodo de fabricaci6n.

5 Campo de la Invenci6n La presente invenci6n se refiere a una construcci6n de toallita a base de bandas de fibra. Mas en particular, se refiere a construcciones de toallitas limpiadoras de material de bandas de fibras que incorporan un material pegajoso y que presentan una minima caracteristica de resistencia por fricci6n superficial.

Antecedentes de la Invenci6n

Los productos toallitas limpiadoras (o toallitas o laminas) en diversas formas se han usado desde hace tiempo para limpiar particulas de superficies en entornos residenciales y comerciales. Los productos toallitas limpiadoras mas

15 disponibles presentan la misma forma basica, incluyendo una base relativamente delgada constituida por un material fibroso (o banda) que es al menos algo suave para aumentar la manipulaci6n del usuario. Con este prop6sito, se ha desarrollado una serie de diferentes materiales y tecnicas de fabricaci6n (por ejemplo, estructura de base de tejido, de no tejido o de punto constituida por fibras naturales y/o sinteticas), teniendo cada una ciertas caracteristicas adaptadas para satisfacer al menos parcialmente un uso final particular. Ademas, se han hecho esfuerzos para incorporar ciertos aditivos en la banda de fibra para tratar mejor las necesidades de aplicaciones especificas. Por ejemplo, los consumidores residenciales o domesticos usan comunmente toallitas limpiadoras o trapos para retirar particulas de diversas superficies en la casa. Un denominado "trapo para el polvo" es un articulo ejemplar usado para estas aplicaciones. Mientras que estos y materiales de tela similares son bastante utiles para retirar

25 polvo y otras particulas diminutas de superficies, no pueden retirar facilmente particulas mas grandes y/o mas pesadas (por ejemplo, arena, migajas de alimentos, etc.) debido a que estas particulas no se adheriran a la tela o no seran retenidas por la misma. Aunque no se han desarrollado necesariamente para tratar este problema, los materiales de tratamiento de telas comunes, tales como cera o aceite, pueden aumentar la capacidad de la tela para retener algunas particulas mayores debido a una "humedad" inherente del aditivo. Los trapos para el polvo tratados dejan un residuo sobre la superficie con la que han estado en contacto que, aunque deseable para ciertos usos (por ejemplo, abrillantado del mobiliario), no se desea para la mayoria de las actividades de limpieza domestica (por ejemplo, limpieza de una encimera o superficie de suelo). Ademas, cuando se usan para fines de limpieza generales, los trapos tratados llegan a estar saturados rapidamente con particulas en su superficie externa, limitando el uso de ese modo a breves operaciones de limpieza y requiriendo una limpieza frecuente de la propia toallita (es

35 decir, eliminaci6n de las particulas acumuladas). Otros productos de toallitas comercializados para la limpieza domestica estan adaptados para incluir una caracteristica electrostatica que, en teoria, atrae particulas a la toallita "seca" de otro modo. De nuevo, sin embargo, estas toallitas secas con frecuencia no pueden retener consecuentemente particulas relativamente grandes y/o pesadas durante periodos de uso prolongados. Es decir, las particulas relativamente grandes y/o relativamente pesadas no se adhieren facilmente a las toallitas de tipo electrostatico, secas y otras toallitas secas. Ademas, la superficie de estos productos llega a estar rapidamente "obstruida" con particulas, de manera que las particulas recogidas se deben retirar repetidamente de la superficie de la toallita.

45 Por supuesto, retirar particulas de superficies no esta limitado a aplicaciones de limpieza domestica. Muchas aplicaciones industriales implican el uso de una toallita limpiadora. Por ejemplo, la industria de pintado/repintado de vehiculos y la industria de acabado de la madera hacen uso comunmente de "trapos pegajosos" para retirar particulas de superficies que se tienen que pintar o tefir. En general, las toallitas pegajosas o los trapos pegajosos comprenden alguna forma de material textil que presenta una estructura abierta y se trata con un adhesivo sensible a la presi6n o algun otro polimero pegajoso para dar al trapo pegajoso una caracteristica gomosa o pegajosa. Cuando se frota dicha toallita sobre una superficie, la materia extrafa que este presente en la superficie se adherira a la toallita y se eliminara. Aunque son utiles para estas aplicaciones industriales, las toallitas pegajosas disponibles contienen contundentemente niveles relativamente altos del material pegajoso para asegurar la eliminaci6n completa de polvo y otras particulas finas. Las tecnicas de fabricaci6n de toallitas pegajosas conocidas recubren

55 contundentemente el material pegajoso en las superficies externas de la toallita. Este recubrimiento, a su vez, imparte una "sensaci6n" adhesiva o gomosa a la toallita y crea una resistencia significativa a medida que la toallita pegajosa se mueve por la superficie que se esta limpiando. Aunque se han usado dichas toallitas pegajosas en las industrias de pintado/repintado de autom6viles y de acabado de la madera, los atributos negativos de las toallitas pegajosas disponibles han impedido su viabilidad para ciertos usos comerciales o residenciales (por ejemplo, limpieza industrial domestica o general). La patente europea EP-A-0822093 describe lamina de limpieza sensible a la presi6n que comprende un sustrato, una capa de adhesivo sensible a la presi6n formada sobre uno o los dos lados del sustrato y una malla porosa dispuesta sobre la capa de adhesivo sensible a la presi6n.

El resumen de la patente japonesa JP-A-09224895 describe una lamina de limpieza que comprende una lamina de material de base fabricada de un genero no tejido, una lamina intermedia que es adhesivo pegajoso en las dos superficies, frontal y trasera y una lamina de la superficie frontal de un genero de malla que es de adhesividad pegajosa mas debil que la lamina intermedia o no presenta adhesi6n pegajosa en absoluto.

La patente internacional WO-A-01/80705 describe una lamina de limpieza que incluye una capa de genero con una pluralidad de cavidades en al menos una superficie principal.

La patente internacional WO-A-03/075735 describe una toallita que incluye un primer miembro de limpieza unido a un miembro de apoyo a lo largo de valles, segun lo cual el miembro reforzado incluye una pluralidad de picos discretos y se proporciona un adhesivo en los valles y no en los picos.

Como referencia, los adhesivos sensibles a la presi6n (ASP) tipicos usados para impartir la caracteristica pegajosa a un trapo pegajoso son ASP termoplasticos con contenido en s6lidos del 100%, ASP curables por radiaci6n, ASP disueltos en disolvente organico y ASP a base de latex. Independientemente, una vez que se ha formado la construcci6n de la banda de base del trapo pegajoso, se aplica entonces el ASP (u otro aditivo pegajoso). Las tecnicas conocidas incluyen: pulverizaci6n, recubrimiento por inmersi6n, recubrimiento con rodillo, etc. En terminos mas generales, se aplica el ASP (u otro material pegajoso) a las superficies externas de la banda; en la mayoria de los casos, se satura un espesor completo del material de la banda con el ASP. En cualquier caso, las superficies externas del trapo pegajoso resultante contienen la concentraci6n mas alta del ASP, conduciendo a los problemas de resistencia descritos anteriormente.

Se han hecho algunos esfuerzos para modificar la construcci6n del trapo pegajoso ya descrito para proporcionar una toallita limpiadora con una caracteristica pegajosa con "sensaci6n" adhesiva y resistencia por fricci6n superficial disminuidas. Tales esfuerzos se han centrado en general en la selecci6n cuidadosa del tipo y la cantidad del material aditivo y/o el patr6n de aplicaci6n del adhesivo como un medio para reducir la resistencia para que mejore la recogida de particulas al tiempo que se mantiene la capacidad de la lamina de limpieza para deslizarse por la superficie que se esta limpiando. Por ejemplo, en algunas propuestas, se aplican niveles relativamente pequefos (no mayores que 10 g/m2, mas preferiblemente no mayores que 2 g/m2) de un aditivo polimerico, normalmente un adhesivo sensible a la presi6n, a zonas discretas por la superficie de la toallita limpiadora. En tales construcciones, si el nivel de aditivo polimerico es demasiado alto, la lamina de limpieza no se deslizara facilmente por la superficie que se esta limpiando y/o puede tender a dejar residuos sobre la superficie. Aunque los aditivos polimericos y los patrones usados en tales toallitas son diferentes de las configuraciones de trapos pegajosos tipicos, aun se sigue la tecnica convencional de aplicar el aditivo polimerico a las superficies externas de la banda de base. Como resultado, incluso aunque la reducci6n en el nivel de adhesivo y la distribuci6n de zona puede mejorar la manipulaci6n, se mantendran probablemente los mismos problemas descritos anteriormente y pueden surgir otros. Es decir, las zonas a las que se aplica el aditivo polimerico pueden tener aun "sensaci6n" gomosa y pueden crear un nivel inaceptable de resistencia cuando se desplaza la toallita limpiadora por una superficie. Ademas, reduciendo el nivel y la posici6n (es decir, provisto por menos de la totalidad de la superficie externa de la toallita limpiadora) del aditivo polimerico, la toallita limpiadora resultante puede ser menos capaz de retener suficientes cantidades de particulas.Tambien, debido a que el aditivo polimerico se aplica a la superficie de la banda de base, incluso donde la banda presenta una construcci6n relativamente abierta, la superficie de la toallita limpiadora llegara a obstruirse de nuevo con particulas relativamente rapidamente.

Las toallitas limpiadoras continuan siendo muy populares. La capacidad para recoger grandes cantidades de particulas de proporciones relativamente considerables y/o pesadas, aun no se ha satisfecho completamente con un producto aceptable para la mayoria de los usuarios. Por lo tanto, existe una necesidad de una toallita limpiadora que tenga atributo pegajoso con minima pegajosidad a lo largo de la superficie de trabajo de la misma, junto con un metodo de fabricaci6n de tal toallita limpiadora.

Sumario de la Invenci6n

Un aspecto de la presente invenci6n se refiere a una toallita limpiadora que incluye una banda de fibra y un material pegajoso. La banda de fibra define superficies opuestas y una regi6n intermedia entre las superficies opuestas. Con respecto a esto, al menos una de las superficies opuestas sirve como superficie de trabajo de la toallita limpiadora. Se aplica el material pegajoso a la banda de fibra de manera que un nivel de material pegajoso es mayor en la regi6n intermedia que en la superficie de trabajo. El nivel de material pegajoso es mayor en la regi6n intermedia que en cualquiera de las superficies opuestas. En una realizaci6n preferida, el material pegajoso incluye un adhesivo sensible a la presi6n. En otra realizaci6n, la banda de fibra es una banda de fibra de no tejido.

Segun una realizaci6n preferida de la presente invenci6n, la banda de fibra se define por superficies opuestas, al menos una de las cuales sirve como superficie de trabajo para la toallita limpiadora. El material pegajoso se impregna en la banda de fibra a un nivel no menor que 10 g/m2. Teniendo en cuenta esta construcci6n, la superficie de trabajo se caracteriza por un Valor de la Resistencia no mayor que 5 libras (2.270 g).

Tambien se describe en la presente memoria un metodo de fabricaci6n de una toallita limpiadora. El metodo incluye proporcionar una construcci6n de banda que incluye primera y segunda capa de banda de fibra y una capa de material pegajoso dispuesta en medio y que une la primera y la segunda capa de banda de fibra. Como tal, la construcci6n de la banda define superficies opuestas y una regi6n intermedia situada entre las mismas. La 5 construcci6n de la banda se comprime de manera transversal de manera que el material pegajoso fluye desde la regi6n intermedia hacia las superficies opuestas. Despues de compresi6n de la construcci6n de la banda, un nivel de material pegajoso es mayor en la regi6n intermedia que en cualquiera de las superficies opuestas. En una realizaci6n, el material pegajoso es un adhesivo sensible a la presi6n termoplastico y la construcci6n de la banda se somete a calor para ablandar el adhesivo sensible a la presi6n durante la etapa de compresi6n de la construcci6n de

10 la banda.

Breve Descripci6n de los Dibujos

La FIG. 1 es una vista en perspectiva, esquematica, de una toallita limpiadora segun la presente invenci6n;

15 La FIG. 2A es una vista transversal, aumentada, de una porci6n de la toallita limpiadora de la FIG. 1 a lo largo de las lineas 2A -2A;

La FIG. 2B es una fotografia de secci6n transversal, de primer plano, de un interior de la toallita limpiadora inventiva 20 segun la presente invenci6n;

Las FIGS. 3A-3D son graficos que ilustran gradientes de material pegajoso asociados a realizaciones de la toallita limpiadora de la presente invenci6n;

25 La FIG. 4A es una vista transversal, aumentada, de una porci6n de la toallita limpiadora de la FIG. 1 siguiendo a una operaci6n de limpieza ejemplar;

La FIG. 4B es una fotografia de secci6n transversal, de primer plano, de un interior de la toallita limpiadora inventiva segun la presente invenci6n siguiendo a una operaci6n de limpieza ejemplar;

30 La FIG. 5 es una ilustraci6n en diagrama de un metodo de formaci6n de una toallita limpiadora segun la presente invenci6n;

La FIG. 6 es una vista de secci6n transversal de una construcci6n de toallita limpiadora durante una fase inicial de la 35 tecnica de fabricaci6n de la FIG. 5, como se ve a lo largo de la linea 6-6 de la FIG. 5;

La FIG. 7 es una ilustraci6n en diagrama de un metodo alternativo de formaci6n de una toallita limpiadora segun la presente invenci6n y

40 La FIG. 8 es una vista en perspectiva de una banda de material que se esta tratando segun otro metodo alternativo de formaci6n de una toallita limpiadora segun la presente invenci6n.

Descripci6n Detallada de las Realizaciones Preferidas

45 Una realizaci6n de una toallita 10 limpiadora segun la presente invenci6n se proporciona en la FIG. 1. En terminos generales, la toallita 10 limpiadora incluye una banda 12 de fibra y un material pegajoso (no numerado en la FIG. 1). La banda 12 de fibra y el material pegajoso se describen con mas detalle a continuaci6n. En terminos generales, sin embargo, la banda 12 de fibra define superficies 14, 16, externas, opuestas (estando la superficie 16 externa en general escondida en la vista de la FIG. 1). Una regi6n 18 intermedia (referida en general en la FIG. 1) se define

50 entre las superficies 14, 16, externas. Teniendo en cuenta estas designaciones, el material pegajoso recubre fibras individuales que comprenden la banda 12 de fibras, proporcionando una pegajosidad a la toallita 10 limpiadora. Con respecto a esto, el nivel de recubrimiento del material pegajoso es mayor en el area 18 intermedia que en una o en las dos superficies 14, 16, externas. Para facilidad de ilustraci6n, se muestra en la FIG. 1 que las superficies 14, 16, externas son sustancialmente planas; se reconocera que esta representaci6n no refleja un volumen vacio

55 proporcionado en realizaciones de la presente invenci6n. Ademas, aunque se muestra en la FIG. 1 que la toallita 10 limpiadora asume una forma sustancialmente planar, son aceptables otras formas. Por ejemplo, la toallita 10 limpiadora se puede enrollar o plegar sobre si misma para formar un rollo.

La FIG. 2A ilustra esquematicamente una secci6n muy aumentada de la toallita 10 limpiadora, incluyendo material

60 20 pegajoso recubierto para fibras 22 individuales (referido en general en la FIG. 2A) que comprende la banda 12 de fibras. Una vez mas, las superficies 14, 16 externas se muestran esquematicamente en la FIG. 2A como planas; en realizaciones de la presente invenci6n, las fibras 22 se distribuiran de manera aleatoria en diversas posiciones en relaci6n con la superficie 14 6 16 externa correspondiente, de manera que las superficies 14, 16 externas no estan limitadas a una configuraci6n sustancialmente plana y proporcionaran en su lugar un volumen vacio distinto dentro

65 del cual se recogen particulas (ahora mostrado). Ademas, el material 20 pegajoso se representa por punteado en la

FIG. 2A, con un espesor del mismo en relaci6n con cada una de las fibras 22 que esta exagerado para fines de ilustraci6n. Como referencia adicional, la banda 12 de fibra mostrada en la FIG. 2A es una banda de no tejido en que se enredan las fibras 22; sin embargo, como se hace evidente a continuaci6n, esta es s6lo una forma aceptable de la banda 12 de fibra y en otras realizaciones alternativas las fibras pueden, por ejemplo, ser tejido. Tambien, mientras que la banda 12 se ilustra de manera esquematica como que es una sola capa que es relativamente continua por un espesor de la misma, construcciones alternativas tales como por ejemplo dos capas de banda de fibra con diferentes caracteristicas adheridas entre si para formar la banda 12 (descrita con mayor detalle a continuaci6n), son igualmente aceptables. Independientemente, cada una de las fibras 22 se extiende en direcciones variables dentro de la banda 12. En relaci6n con un centro 24 de la banda 12, las secciones de cada una de las fibras 22 estaran mas pr6ximas al centro 24, mientras que otras secciones estaran mas pr6ximas a una de las superficies 14 6 16 externas.

Para proporcionar un mejor entendimiento de la orientaci6n variable de las fibras 22, se hace referencia especifica a las fibras 22a -22c ejemplares que se muestran de otro modo en la FIG. 2A como relativamente aisladas para facilidad de explicaci6n. Teniendo esto en cuenta, la fibra 22a define una primera secci6n 26 y una segunda secci6n

28. La primera secci6n 26 esta mas pr6xima al centro 24, mientras que la segunda secci6n 28 esta mas pr6xima a la superficie 14 externa. Similarmente, la fibra 22b define las secciones 30-34 primera, segunda y tercera. La segunda secci6n 32 esta mas pr6xima al centro 24, mientras que las secciones 30, 34, primera y tercera, estan mas pr6ximas a las superficies 14, 16 externas, respectivamente. Finalmente, la fibra 22c define las secciones 36-40, primera a tercera. La extensi6n de la fibra 22c es de manera que la segunda secci6n 38 esta pr6xima a la superficie 16 externa, mientras que las secciones 36, 40, primera y tercera, estan mas pr6ximas al centro 24. Por supuesto, tambien es probable una amplia variedad de otras orientaciones de fibras; ademas, las fibras 22 mostradas en la FIG. 2A se ilustran extendiendose s6lo en el plano de la FIG. 2A. Otras de las fibras 22 se pueden extender completamente o parcialmente en o fuera del plano de la FIG. 2 A.

Teniendo en cuenta las designaciones anteriores, el material 20 pegajoso se recubre para cada una de las fibras 22 de manera que las secciones de fibra mas pr6ximas al centro 24 tienen un nivel mayor del material 20 pegajoso que las secciones mas pr6ximas a las superficies 14 6 16 externas. El termino "nivel" de recubrimiento es en referencia a uno o mas parametros usados comunmente en la definici6n de un material de recubrimiento. Asi, el "nivel" de recubrimiento puede ser en referencia a una masa, un volumen, una superficie, una cantidad y/o un espesor. Por ejemplo, la FIG. 2A ilustra esquematicamente de forma exagerada un cambio en el espesor del recubrimiento de material 20 pegajoso con respecto a una extensi6n de cada una de las fibras 22. Para la primera fibra 22a, el espesor del recubrimiento de material 20 pegajoso es mayor a lo largo de la primera secci6n 26 cuando se compara con la segunda secci6n 28. De manera similar, en relaci6n con la segunda fibra 22b, la segunda secci6n 32 presenta un recubrimiento mas espeso del material 20 pegajoso cuando se compara con las secciones 30, 34, primera y tercera. Finalmente, con respecto a la tercera fibra 22c, la segunda secci6n 38 presenta un recubrimiento mas espeso del material 20 pegajoso, cuando se compara con las secciones 36, 40, primera y tercera. En relaci6n con cada una de las secciones de las fibras descritas anteriormente, se proporciona una disminuci6n relativamente progresiva en el espesor del recubrimiento del material 20 pegajoso a medida que la secci6n de fibra se extiende desde el centro 24 hacia una de las superficies 14 6 16 externas. Alternativamente, se puede proporcionar una distribuci6n menos uniforme del material 20 pegajoso en relaci6n con las fibras 22. Por ejemplo, el nivel de material 20 pegajoso puede ser relativamente constante en el centro 24, disminuye drasticamente en o cerca de la superficie 14 y/o 16 externa. De manera similar, el nivel de material 20 pegajoso puede diferir en lados opuestos del centro 24 (es decir, nivel de adhesivo no simetrico en relaci6n con el centro 24), pero de nuevo sera significativamente menor en o cerca de la superficie 14 y/o 16 externa. Como ejemplo, la FIG. 2B es una fotografia de secci6n transversal, de primer plano, de una realizaci6n ejemplar de la toallita 10 limpiadora, que muestra el material 20 pegajoso (referido en general en la FIG. 2B) en las fibras 22 individuales (referido en general en la FIG. 2B, observandose que las fibras 22 en la vista de la FIG. 2B estan recubiertas con el material 20 pegajoso). En particular, la fotografia de la FIG. 2B es de un interior de la toallita 10 limpiadora, de manera que el gradiente de material pegajoso de la presente invenci6n no se muestra fisicamente, ni las superficies 14, 16 externas (FIG. 2A).

Volviendo a la FIG. 2A, ademas de describir el nivel de material pegajoso variable en terminos de fibras 22 individuales, se puede hacer referencia a la banda 12 de fibra en conjunto. Con respecto a esto, las superficies 14, 16 externas son en una realizaci6n generalmente planas (con volumen vacio que no se refleja en la ilustraci6n esquematica de la FIG. 2A), siendo los planos asi definidos sustancialmente paralelos entre si. Tambien se pueden definir planos intermedios sucesivos paralelos a los planos de las superficies 14, 16 externas por un espesor de la banda 12 de fibra dentro del area 18 intermedia. Por ejemplo, se define un plano central en el centro 24, que es de otro modo en general paralelo en relaci6n con los planos definidos por las superficies 14, 16 externas. Teniendo en cuenta estas definiciones, el nivel variable del recubrimiento de material 20 pegajoso se puede describir por los planos intermedios mas pr6ximos al centro 24 que tienen un volumen o masa elevados del material 20 pegajoso cuando se compara con planos en secci6n mas pr6ximos a cualquiera de las superficies 14, 16 externas. Por ejemplo, la masa o el volumen por unidad de area del material 20 pegajoso en el plano central es mayor que en el segmento planar definido por cualquiera de las superficies 14 6 16 externas.

Como ejemplo ademas, un espesor de la banda 12 de fibra (como se muestra de otro modo en la FIG. 2A) puede estar dividido hipoteticamente en porciones, tales como una primera porci6n 50, una segunda porci6n 52 y una tercera porci6n 54. Cada una de las porciones 50-54 es aproximadamente un tercio del espesor de la banda 12 de fibra. La segunda o la porci6n en medio 52 presenta una masa y/o un volumen mayor del material 20 pegajoso, cuando se compara con las porciones 50, 54 externas.

En efecto, un gradiente de material pegajoso se define por un espesor de la banda 12 de fibra. Como se ilustra graficamente en la FIG. 3A, en una realizaci6n, el gradiente de material pegajoso disminuye desde el centro 24 de la banda 12 a las superficies 14, 16 externas. Como punto de referencia, el eje Y en la FIG. 3A (asi como las FIGS. 3B -3D) representa esquematicamente planos transversales graduales de la banda 12 desde la superficie 16 externa a la superficie 14 externa, y no se pretende que refleje dimensiones especificas. Se proporcionan gradientes de material pegajoso ejemplares alternativos segun la presente invenci6n en las FIGS. 3B (disminuci6n drastica en el nivel de material pegajoso en la superficie 14, 16 externa); la FIG. 3C (nivel de material pegajoso en general no uniforme) y la FIG. 3D (disminuci6n gradual en el nivel de material pegajoso desde el centro 24 a la superficie 14 externa que de otro modo sirve como superficie de trabajo y nivel de material pegajoso relativamente alto en la superficie 16 exterior que de otro modo sirve como superficie no de trabajo y se puede recubrir con una pelicula separada, hoja fina o material de papel).

Volviendo a la FIG. 1, por formaci6n de la toallita 10 limpiadora de manera que las superficies 14, 16 externas estan relativamente exentas del material 20 pegajoso (FIG. 2A), y que proporciona un nivel elevado del material 20 pegajoso pr6ximo al centro 24 (FIG. 2A), la toallita 10 limpiadora satisface las preferencias del consumidor para una "sensaci6n" no pegajosa o no gomosa y resistencia reducida durante el uso. Con respecto a esto, y durante su uso, la toallita 10 limpiadora es sostenida por el usuario (no mostrado) en una de las superficies 14 6 16 externas. La superficie 14 6 16 externa opuesta es manipulada entonces en un modo de limpieza por una superficie (no mostrado) que se tiene que limpiar. La superficie 14 6 16 externa usada de otro modo para limpiar la superficie se define como la "superficie de trabajo" de la toallita 10 limpiadora. Asi, por ejemplo, en el caso de que la mano del usuario alcance la superficie 14 externa, la superficie 16 externa sirve como superficie de trabajo y viceversa. Debido a que el nivel del material 20 pegajoso se reduce enormemente en, y en una realizaci6n completamente falto de, las superficies 14, 16, externas, un usuario que toque cualquiera de las superficies 14 6 16 externa no percibira facilmente una sensaci6n de tipo gomosa o pegajosa y se depositara poco residuo de material pegajoso o ninguno sobre la superficie que se este limpiando. En particular, la toallita 10 limpiadora tambien se puede usar junto con un dispositivo de soporte (no mostrado) tal como un mango corto o largo, un extremo del cual se adapta para retener la toallita 10 limpiadora. Junto con estas aplicaciones y/o con el uso independiente de la toallita 10 limpiadora, se puede aplicar una pelicula, una hoja fina o capa de papel (no mostrado) sobre la superficie 14 6 16 no de trabajo.

De manera similar, la superficie 14 6 16 externa que sirve de otro modo como la superficie de trabajo durante una operaci6n de limpieza presentara resistencia limitada a medida que se desplaza la superficie 14 6 16 externa por la superficie que se esta limpiando. Es decir, debido al nivel reducido del material 20 pegajoso en la superficie 14 6 16 externa, hay presente poco material 20 pegajoso o ninguno que pudiera impartir de otro modo una resistencia a medida que se mueve la toallita 10 limpiadora por la superficie que se tiene que limpiar. Como se describe con mas detalle mas adelante, un nivel completo del material 20 pegajoso puede ser asi relativamente alto (aumentando asi la capacidad de la toallita 10 limpiadora para retener particulas relativamente grandes y/o pesadas), al tiempo que se mantiene aun la caracteristica de resistencia limitada, deseada. En una realizaci6n, un nivel completo de material pegajoso (en relaci6n con la totalidad de la banda 12 de fibra) esta en el intervalo de 10 -200 g/m2, con al menos una de las superficies 14 6 16 externas con un Valor de la Resistencia no mayor que 5 libras (2.270 g) (la expresi6n "Valor de la Resistencia" se define con detalle mas adelante). En otra realizaci6n, el nivel total de material pegajoso es mayor que 10 g/m2 y en otra realizaci6n, no menor que 15 g/m2 y en otra realizaci6n, no menor que 20 g/m2. Con cada realizaci6n de nivel de material pegajoso, del Valor de la Resistencia de al menos una de las superficies 14 6 16 externas no es mayor que 5 libras (2.270 g) y en otra realizaci6n no mayor que 2 libras. En particular, el nivel de material pegajoso de la presente invenci6n es significativamente mayor que otras construcciones de toallita limpiadora propuestas adaptadas para minimizar la resistencia y la "sensaci6n" adhesiva. Por ejemplo, la Publicaci6n de Patente de EE.UU. N°. 2002/00050016 describe un nivel de aditivo polimerico no mayor que aproximadamente 10 g/m2 (lo mas preferiblemente no mayor que aproximadamente 2 g/m2). Asi, la toallita 10 limpiadora de la presente invenci6n presentara caracteristicas de retenci6n de particulas significativamente superiores, se trata aun completamente la "sensaci6n" gomosa y las preocupaciones sobre la resistencia expresadas por los usuarios. En una realizaci6n, este Valor de la Resistencia mejorado se consigue sin el uso de un agente antiadherencia; alternativamente, sin embargo, se puede aplicar un agente antiadherencia a una o a las dos superficies 14,16 externas.

Un beneficio adicional proporcionado por la toallita 10 limpiadora de la presente invenci6n se refiere a una capacidad para retener no s6lo particulas grandes y/o pesadas, sino tambien para retener un gran volumen de particulas de cualquier tamafo. Con referencia a la FIG. 4A, por ejemplo, se muestra una secci6n transversal esquematica de la toallita 10 limpiadora a continuaci6n de una operaci6n de limpieza (volviendose a citar de nuevo que se muestran las superficies 14, 16 externas en la FIG. 4A como sustancialmente planas para facilidad de ilustraci6n). Con la realizaci6n ejemplar de la FIG. 4A, la banda 12 de fibra proporciona una estructura abierta (es decir, espaciado

relativamente grande entre fibras 22 individuales). Con esta construcci6n ejemplar, las particulas 60 relativamente grandes (mostrado de manera esquematica en la FIG. 4A) pueden "anidar" entre las fibras 22 individuales, al igual que otras particulas de menor tamafo (no mostrado). Con la representaci6n de la FIG. 4A, se us6 la superficie 14 externa como superficie de trabajo y se limpi6 por una superficie que se tenia que limpiar (no mostrado). Durante el movimiento de limpieza, las particulas 60 se agregan entre las fibras 22, causando el recubrimiento de material pegajoso que las particulas 60 asi contactadas se adhieran parcialmente a una o mas de las fibras 22 (como hacen otras particulas mas pequefas). Debido a que el nivel de recubrimiento del material pegajoso en la superficie 14 externa se reduce enormemente cuando se compara con el mas pr6ximo al centro 24, la particula 60 no se acumulara a lo largo de la superficie 14 externa. En su lugar, la particula 60 se deposita facilmente dentro de un espesor de la toallita 10 limpiadora. Asi, la superficie 14 externa o de trabajo no llega a estar "obstruida" con particulas, dando como resultado un numero o volumen aumentado de particulas recogidas por la toallita 10 limpiadora. La fotografia de la secci6n transversal, de primer plano, de la FIG. 4B muestra ademas las particulas 60 (referidas en general en la FIG. 4B) que son retenidas dentro de un espesor de una realizaci6n ejemplar de la toallita 10 limpiadora.

Dentro de las restricciones descritas anteriormente y volviendo a la FIG. 1, la banda 12 de fibra y el material 20 pegajoso pueden asumir una variedad de formas. La banda 12 de fibra o las capas de banda de fibra individuales de la misma pueden ser un material fibroso de punto, tejido o preferiblemente uno no tejido. Con la realizaci6n en la que la banda 12 de fibra es una estructura fibrosa no tejida, la banda 12 de fibra esta constituida por fibras individuales enredadas entre si (y opcionalmente unidas) de una manera deseada. Las fibras son preferiblemente sinteticas o fabricadas, pero pueden incluir fibras naturales. Como se usa en la presente memoria, el termino "fibra" incluye fibras de longitud indefinida (por ejemplo, filamentos) y fibras de longitud discreta (por ejemplo, fibras cortadas). Las fibras usadas junto con la banda 12 de fibra pueden ser fibras multicomponente. El termino "fibra multicomponente" se refiere a una fibra que tiene al menos dos dominios de polimeros estructurados longitudinalmente coextensivos en la secci6n transversal de la fibra a diferencia de las mezclas en que los dominios tienden a estar dispersos, al azar o no estructurados. Independientemente, los materiales fibrosos utiles incluyen, por ejemplo, poliester, nailon, polipropileno de cualquier longitud de fibra apropiada y denier y mezclas de los mismos. Ademas, algunas o todas las fibras se pueden seleccionar y/o tratar para presentar una propiedad electrostatica. Tambien, se puede incorporar un colorante al material 20 pegajoso.

Las fibras cortadas de tamafo de denier pequefo (por ejemplo, 3d -15d) proporcionan la banda 12 de fibra con tamafos de poro mas pequefos y mas superficie cuando se compara con una banda de fibra hecha con fibras de denier mas grandes (por ejemplo, 50d -200d) que de otro modo proporciona a la banda 12 de fibra tamafos de poro mas grandes y menos superficie. Las bandas de fibras de denier pequefo son mas aptas para limpiar superficies contaminadas con particulas de polvo fino y de suciedad, mientras que las bandas de fibra de denier grande son mas aptas para limpiar superficies contaminadas con particulas de suciedad mas grandes tales como arena, migajas de alimentos, particulas de cesped, etc. Como se describi6 anteriormente, los tamafos de poro mayores de las fibras cortadas de denier mas grande permiten que entren las particulas contaminantes mas grandes y se retengan por la matriz de la banda de fibra. La banda 12 de fibra de la presente invenci6n puede incluir una o ambas fibras de denier pequefo y/o grande, que pueden ser o no fibras cortadas. En una realizaci6n, la banda 12 de fibra incluye fibras de alta deformaci6n termica, rizadas.

Ademas, como se describe con mas detalle mas adelante, un metodo de formaci6n de la toallita 10 limpiadora segun la presente invenci6n implica proporcionar dos capas de banda de fibra separadas que se unen con posterioridad mediante un material pegajoso. Teniendo en cuenta esto, las dos capas de banda de fibra pueden tener construcciones y/o atributos variables descritos anteriormente (por ejemplo, una capa de banda de fibra incluye fibras cortadas de tamafo de denier pequefo y la segunda capa de banda de fibra incluye fibras cortadas de tamafo de denier grande; una capa de banda de fibra presenta capacidades absorbentes normales y la segunda capa de banda de fibra es superabsorbente; etc.).

Ademas de la disponibilidad de una amplia variedad de diferentes tipos de fibras utiles para la banda 12 de fibra no tejida de una realizaci6n, la tecnica de unir las fibras entre si tambien es extensa. En terminos generales, los procedimientos adecuados para fabricar la banda 12 de fibra no tejida de una realizaci6n, que se puede usar en relaci6n con la presente invenci6n incluyen, pero no se limitan a, cardado, colocaci6n por aire, colocaci6n en humedo, entretejido, etc. Los metodos de enlace incluyen, pero no se limitan a, uni6n termica, uni6n por resina, uni6n por calandrado, uni6n por ultrasonidos, etc.

El material 20 pegajoso de la toallita 10 limpiadora puede asumir una variedad de formas, siendo las propiedades particulares dependientes del uso de la toallita limpiadora. En una realizaci6n, el material 20 pegajoso incluye un adhesivo sensible a la presi6n. Los adhesivos sensibles a la presi6n son normalmente pegajosos a temperatura ambiente y se pueden adherir a una variedad de superficies por la aplicaci6n de una ligera presi6n de los dedos. Se desarrolla una uni6n adhesiva por presi6n de una segunda superficie (o particulas individuales de un segundo material tal como, por ejemplo, polvo, suciedad, migajas u otras particulas) frente al material recubierto de adhesivo sensible a la presi6n. Una descripci6n general de composiciones de adhesivo sensible a la presi6n utiles se pueden encontrar en la Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, vol. 13, Wiley-Interscience Publishers (Nueva

York, 1.988). Se pueden encontrar descripciones adicionales de composiciones de adhesivo sensible a la presi6n en la Encyclopedia of Polymer Science and Technology, vol. 1, Interscience Publishers (Nueva York, 1.964).

La composici6n de adhesivo sensible a la presi6n puede incluir, por ejemplo, copolimeros de bloque elastomericos, caucho natural, caucho butilico y poliisobutileno, caucho de estireno-butadieno (SBR, por sus siglas en ingles), poliisopreno, polialfaolefinas y poliacrilatos. Ejemplos de copolimeros de bloque elastomericos termoplasticos utiles incluyen (por sus siglas en ingles): estireno-isopreno (SI), estireno-isopreno-estireno (SIS), estireno-butadienoestireno (SBS), etileno-propileno-dieno, estireno-etileno/butileno-estireno (SEBS) y estireno-etileno/propilenoestireno (SEPS). Otras composiciones adhesivas utiles pueden incluir, por ejemplo, polivinil eteres, copolimeros que contienen etileno, tales como por ejemplo, vinilacetato de etileno, acrilato de etilo y metacrilato de etilo, poliuretanos, poliamidas, poliep6xidos, polivinilpirrolidonas y copolimeros de los mismos, alcoholes de polivinilo y copolimeros de los mismos, polilesteres y combinaciones de los mismos.

Las composiciones de adhesivo sensible a la presi6n a base de copolimero de bloque elastomerico preferidas incluyen copolimeros de bloque tales como, por ejemplo, estireno-isopreno-estireno (SIS) y estirenoetileno/butilenos-estireno (SEBS). Ejemplos representativos de copolimeros de bloque elastomericos comercialmente disponibles adecuados para la composici6n adhesiva del material 20 pegajoso incluyen el elast6mero de estireno-isopreno-estireno "Kraton 1107" y el elast6mero de estireno-etileno/butileno-estireno "Kraton 1657", ambos disponibles en Kraton Polymers, Houston, TX.

Los copolimeros de bloque elastomericos de la composici6n adhesiva se pueden formular con resinas de pegajosidad (agentes de pegajosidad) para mejorar la adhesi6n e introducir pegajosidad en el adhesivo sensible a la presi6n util en una realizaci6n como el material 20 pegajoso. Se describen resinas de agente de pegajosidad adecuadas en D. Satas, Handbook of Pressure-Sensitive Adhesive Technology, pags. 527-544, (2a ed. 1.989).

Las resinas pegajosas adecuadas incluyen, por ejemplo, esteres de colofonia, terpenos, fenoles y alifaticos, aromaticos o mezclas de resinas de mon6mero hidrocarbonado sinteticas alifaticas y aromaticas. Los componentes pegajosos utiles en composiciones de adhesivo de copolimero de bloque pueden ser s6lidos, liquidos o una mezcla de los mismos. Agentes de pegajosidad s6lidos adecuados incluyen: colofonia, derivados de colofonia, resinas hidrocarbonadas, politerpenos, cumarona-indenos y combinaciones de los mismos. Agentes de pegajosidad liquidos adecuados incluyen: resinas hidrocarbonadas, resinas de poliestireno liquidas hidrogenadas, politerpenos liquidos, esteres de colofonia liquidos y combinaciones de los mismos. Muchos agentes de pegajosidad estan comercialmente disponibles y se puede realizar una selecci6n 6ptima de los mismos por un experto en la tecnica de mezcla adhesiva.

Las composiciones adhesivas adecuadas incluyen, por ejemplo, composiciones de adhesivo recubribles termoplasticas, recubribles por transferencia, recubribles por disolventes y de latex. Mas en particular, y en una realizaci6n, el material 20 pegajoso es un adhesivo sensible a la presi6n, recubrible, termoplastico. Los adhesivos sensibles a la presi6n, recubribles, termoplasticos, adecuados, incluyen HL-1902 y HL-2168, disponibles en H. B. Fuller Company, St. Paul, MN.

Ademas, el material 20 pegajoso puede incluir un aditivo polimerico tal como polimeros pegajosos solos o en asociaci6n con uno o mas adhesivos sensibles a la presi6n, como se describi6 anteriormente. Polimeros pegajosos adecuados incluyen, pero no se limitan a, polimero de N-decilmetacrilato, polimeros de poliisobutileno, polimeros de alquilmetacrilato, polimeros de poliisobutileno, poli(acrilatos de alquilo) y mezclas de los mismos.

La composici6n de material 20 pegajoso tambien puede incluir aditivos tales como, por ejemplo, plastificantes, diluyentes, cargas, antioxidantes, estabilizantes, pigmentos, agentes reticulantes y similares.

Teniendo en cuenta los materiales anteriores, se ilustra en forma de diagrama en la FIG. 5 un metodo de fabricaci6n de la toallita 10 limpiadora segun la presente invenci6n. Inicialmente se proporcionan la primera y segunda capa 70, 72 de banda de fibra, definiendo la primera capa 70 de banda de fibra la primera y la segunda superficies 74, 76 externas, opuestas y definiendo la segunda capa 72 de banda de fibra la primera y la segunda superficie 78, 80 externas, opuestas. Las capas 70, 72 de bandas de fibra pueden ser identicas o pueden tener construcciones y/o atributos de realizaci6n variables como se describi6 previamente. Independientemente, se aplica un material 84 pegajoso (exagerado en la vista de la FIG. 5) a la segunda superficie 76 u 80 externa de al menos una de las capas 70 6 72 de banda de fibra. En una realizaci6n, se aplica el material 84 pegajoso a la segunda superficie 76 y 80 externa de ambas capas 70 y 72 de banda de fibra, como se muestra en la FIG. 5. Por ejemplo, el material 84 pegajoso se puede extender entre las capas 70, 72 de banda de fibra y asi se aplica a la segunda superficie 76, 80 externa de cada una de las capas 70, 72 de banda de fibra.

Alternativamente, se puede usar un adhesivo recubierto por transferencia para aplicar el material 84 pegajoso a una o ambas capas 70 y/o 72 de la banda de fibra. Por ejemplo, se puede adherir primero una cinta recubierta simple o doble (no mostrado) a la primera capa 70 de banda de fibra y el revestimiento de liberaci6n y/o soporte (no mostrado) retirado para facilitar la adherencia de la segunda capa 72 de banda de fibra. En otra realizaci6n, se aplica

un primer tipo del material 84 pegajoso a la primera capa 70 de banda de fibra y se aplica un segundo tipo del material 84 pegajoso a la segunda capa 72 de banda de fibra. Con esta propuesta, las diferentes caracteristicas del primer y el segundo material pegajoso (por ejemplo, adhesividad) pueden causar que lados opuestos de la toallita limpiadora resultante (descrito mas adelante) realicen de manera diferente durante su uso. Independientemente, las capas 70, 72 de banda de fibra se llevan juntas a lo largo de la superficie o las superficies cargadas de material pegajoso (por ejemplo, la superficies 76, 80), tal como con un dispositivo 90 de compresi6n de baja presi6n, para definir una construcci6n 92 de banda. El dispositivo 90 de compresi6n de baja presi6n puede asumir una variedad de formas, tales como un par de rodillos colocados para aplicar una fuerza de compresi6n relativamente pequefa sobre las capas 70, 72 de banda de fibra (por ejemplo, aproximadamente 890 g/cm (5 PLI)). Alternativamente, el dispositivo 90 de compresi6n de baja presi6n se puede eliminar, como se describe mas adelante.

Como se muestra en la FIG. 6, con la tecnica de la FIG. 5, la construcci6n 92 de banda se define por tres capas, incluyendo las capas 70, 72 de banda de fibra y el material 84 pegajoso. La primera superficie 74 externa expuesta de la primera capa 70 de banda de fibra y la primera superficie 78 externa expuesta de la segunda capa 72 de banda de fibra definen caras opuestas de la construcci6n 92 de de la banda. Alternativamente, se puede proporcionar una sola banda de fibra que, despues de aplicaci6n del material 84 pegajoso, se pliegue sobre si misma, dando como resultado la construcci6n de la banda.

Volviendo a la FIG. 5, la construcci6n 92 de la banda se trata despues mediante un dispositivo 94 de compresi6n de alta presi6n que pone una fuerza de compresi6n transversal sobre la construcci6n 92 de la banda. En una realizaci6n, el dispositivo 94 de compresi6n es una calandria que forma una ranura por la que se alimenta la construcci6n 92 de la banda y se adapta para impartir una fuerza de compresi6n relativamente alta (por ejemplo, del orden de 17,8 kg/cm (100 PLI)). Alternativamente, se pueden emplear otros dispositivos de compresi6n, tales como un dispositivo de restricci6n de dos barras o cintas, etc. Incluso ademas, la construcci6n 92 de la banda se puede comprimir de manera manual. Independientemente, el dispositivo 94 de compresi6n fuerza el material 84 pegajoso para que fluya por fuera, hacia las superficies 74, 78 externas, expuestas (FIG. 6). En una realizaci6n, el dispositivo 94 de compresi6n esta adaptado para calentar la construcci6n 92 de la banda ademas de impartir la fuerza de compresi6n, causando que el calor ablande el material 84 pegajoso (especialmente un adhesivo sensible a la presi6n termoplastico) y que fluya asi mas facilmente dentro de cada una de las capas 70, 72 de banda de fibra (es decir, alrededor de diversas fibras que comprenden cada capa 70, 72 de la banda de fibra).

Despues de tratamiento por el dispositivo 94 de compresi6n, el material 84 pegajoso une las capas 70, 72 de banda de fibra entre si, dando como resultado una banda 96 de toallita limpiadora. Ademas, el material 84 pegajoso recubre al menos porciones de las fibras individuales dentro de cada una de las capas 70, 72 de banda de fibra. En particular, debido a que el material 84 pegajoso ha fluido desde el interior de la banda 96 de toallita limpiadora hacia las primeras superficies 74, 78 externas, se consigue un nivel de recubrimiento de material pegajoso variable en relaci6n con cada una de las fibras asi como la banda de toallita 96 limpiadora en conjunto. En una realizaci6n, como las capas 70, 72 de banda de fibra salen del dispositivo 94 de compresi6n, permanecen comprimidas debido a que el material 84 pegajoso une estrechamente las fibras (no numeradas) entre si. En el caso de que se desee, la banda 96 de toallita limpiadora puede ser disefada de nuevo (por ejemplo, sometiendo la banda 96 de toallita limpiadora a calor) despues de tratamiento por el dispositivo 94 de compresi6n, para recuperar la estructura elevada, abierta, de las capas 70, 72 de banda de fibra. Alternativamente, una construcci6n de las capas 70, 72 de banda de fibra puede permitir que tenga lugar alzamiento de nuevo o amontonamiento de nuevo de manera espontanea en las condiciones de operaci6n apropiadas del dispositivo 94 de compresi6n. Ademas, se puede someter la banda 96 de toallita limpiadora a un procedimiento de formaci6n o estampado para crear aberturas adicionales en la superficie o las superficies de la banda 96 de toallita limpiadora y/o generar un aspecto estetico deseado.

El metodo de fabricaci6n asociado a la FIG. 5 es s6lo una realizaci6n aceptable para formar la toallita 10 limpiadora (FIG. 1) segun la presente invenci6n. Por ejemplo, como se muestra en la FIG. 7, el material 84 pegajoso se puede aplicar inmediatamente antes de, o simultaneamente con, el tratamiento por el dispositivo 94 de compresi6n de alta presi6n. De manera similar, la construcci6n 92 de la banda se puede enrollar alrededor de un dispositivo de calandrado como parte de la operaci6n de aplicaci6n de alta presi6n. Alternativamente y como se muestra en la FIG. 8, una sola banda de fibra, tal como la primera banda 70 de fibra, se puede proporcionar inicialmente como una lamina de material continua. El material 84 pegajoso se aplica a una de las superficies 74 6 76 externas (la FIG. 8 representa el material 84 pegajoso que se aplica a la primera superficie 74 externa). Con este prop6sito, el material 84 pegajoso se puede aplicar a una totalidad de la superficie 74 6 76 externa seleccionada o a s6lo una porci6n de la misma. Independientemente, la banda 70 de fibra se pliega sobre si misma (banda de abajo o banda transversal) para definir la primera y la segunda capa de banda de fibra; mas en particular, la superficie 74 6 76 externa a la que se aplic6 el material 84 pegajoso (por ejemplo, la primera superficie 74 externa con la ilustraci6n de la FIG. 8) se pliega sobre si misma. La construcci6n 100 de la banda resultante se trata despues mediante el dispositivo 94 de compresi6n de alta presi6n (FIG. 5), produciendo la banda de toallita limpiadora como se describi6 previamente.

Con cualquiera de los metodos ya descritos, variando uno o mas de: el tipo de material pegajoso y/o peso de base, denier de fibra y /o peso de base, fuerza de compresi6n, temperatura, velocidad de la linea, etc., la toallita limpiadora resultante se puede formar para proporcionar ciertas caracteristicas deseadas. Ademas, varias de las bandas 96 de toallita limpiadora asi formadas se pueden asegurar entre si de manera liberable de una manera de apoyo mutuo (tal como mediante un material adhesivo u otro material pegajoso apropiado). Con esta configuraci6n, las toallitas limpiadoras individuales se pueden desmontar sucesivamente del conjunto de multiples capas antes, durante o despues de uso en limpieza.

5 Los siguientes ejemplos y ejemplos comparativos describen ademas las toallitas limpiadoras de la invenci6n, los metodos de formaci6n de toallitas limpiadoras y los ensayos realizados para determinar las diversas caracteristicas de las toallitas limpiadoras. Los ejemplos se proporcionan para fines ejemplares para facilitar un entendimiento de la invenci6n y no se deberia interpretar que se limita la invenci6n a los ejemplos.

Ejemplos

Metodos de Ensayo

15 Ensayo de Eliminaci6n de Arena A

Se midi6 la eliminaci6n de arena por distribuci6n de dos gramos (denominados como W1) de arena (menor que o igual a 200 Im de diametro medio) sobre la superficie de un suelo de vinilo de 60 cm x 243 cm. Se uni6 una muestra de la toallita limpiadora al cabezal (toallita limpiadora de espaldas al cabezal) de una fregona Barredora de Alta

20 Realizaci6n de ScotchBrite™ (disponible en 3M Company, St. Paul, Minnesota). El cabezal del barredor con la toallita limpiadora unida se pes6 y se registr6 como W2. Se uni6 el cabezal del barredor al palo del barredor y se empuj6 una vez la muestra del ensayo por el area completa del revestimiento (es decir, un pase por cada area del revestimiento que tenia arena en el) con una presi6n minima aplicada al mango de la fregona barredora. El cabezal se retir6 de nuevo del palo y se midi6 su peso (denominado como W3). El porcentaje en peso de la arena retirada

25 por la muestra del ensayo de toallita limpiadora de la superficie se calcul6 como sigue:

% Arena Retirada = [(W3 -W2) / W1 1 x 100

Ensayo de Eliminaci6n de Arena B

30 Se midi6 la eliminaci6n de arena segun el Ensayo de Eliminaci6n de Arena A excepto que se us6 arena con un diametro medio mas grande de 700 -1.000 Im para ensayo.

Ensayo de Eliminaci6n de Copos de Arroz C

35 Se midi6 la eliminaci6n de copos de arroz segun el Ensayo de Eliminaci6n de Arena A excepto que se usaron copos de arroz secos para el ensayo.

Para todos los ensayos de eliminaci6n de arena y copos de arroz, los datos indicados son un promedio de al menos 40 dos ensayos.

Medici6n de la Resistencia y Valor de la Resistencia

Se uni6 un Calibrador de Fuerza Modelo 100 (disponible en Chatillon Ametek Company, Brooklyn, Nueva York) a

45 una fregona Barredora de Alta Realizaci6n de ScotchBrite™ estandar (disponible en 3M Company, St. Paul, Minnesota). El Calibrador de Fuerza Modelo 100 se mont6 en la fregona 3M y se manipul6 mediante un dispositivo de fijaci6n. El dispositivo de fijaci6n estaba hecho para unir el mango de la fregona con tornillos estandar de la maquina y se mont6 de tal manera que se podia registrar la fuerza requerida para empujar la fregona por un suelo de ensayo. La superficie de suelo de ensayo fue un trozo 60 cm x 243 cm de material de revestimiento de vinilo. Se

50 limpi6 el suelo de ensayo con una escoba estandar y se limpi6 el polvo con un trapo Dooddleduster™ (disponible en 3M Company, St. Paul, Minnesota) entre cada ensayo. Se cort6 una muestra de 12,7 cm x 35,6 cm de material de toallita limpiadora y se mont6 en el cabezal de la fregona de ensayo con una longitud de 13,5 pulgadas (35 cm) y una anchura de 3,75 pulgadas (9,5 cm). Se empuj6 despues la fregona por el suelo. Con este prop6sito, se construy6 el cabezal de la fregona de manera que el mango pudiera girar en relaci6n al cabezal de la fregona.

55 Durante el empuje, se mantuvo un angulo del mango en relaci6n a un plano del cabezal de la fregona (y asi del suelo de ensayo) a menos de 80°. Se registr6 la fuerza maxima (en libras) para el empuje de la fregona en el Calibrador de Fuerza Modelo 100 de Chatillon. La fuerza maxima asi registrada se denomin6 como el Valor de la Resistencia de la muestra de ensayo de la toallita limpiadora. Los datos presentados eran un promedio de al menos dos ensayos.

60 Glosario

Materiales de Fibra

65 Los materiales de fibra usados en los ejemplos se describen en la Tabla1.

Tipo de Fibra: Descripci6n Fabricante

Kosa 293: Denier 32, poliester, longitud de corte de 3,81 cm (1,5 pulgadas) KoSa, Fibras de Poliester de Nonwovens & Specialty, Charlotte, NC

Wellstrand 944P: Denier 100, poliester, longitud del corte de 6,35 cm (2,5 pulgadas) Wellman Inc., Fibers Division, Charlotte, NC

Celbond 254: Denier 12, nucleo de poliester/envoltura de copoliester, longitud del corte de 3,81 cm (1,5 pulgadas) KoSa, Fibras de Poliester de Nonwovens & Specialty, Charlotte, NC

TABLA 1

Materiales Pegajosos

Los material pegajosos usados en los ejemplos se describen en la Tabla 2.

Tipo de Material Pegajoso: Descripci6n Fabricante

H5007-01: Adhesivo sensible a la presi6n termoplastico Bostik Findley Inc., Wauwatosa, WI

HL-1902: Un adhesivo sensible a la presi6n termoplastico, a base de copolimero de bloque de tipo estirenoisopreno-estireno (SlS) HB Fuller Company, St. Paul, MN

HL-2168: Un adhesivo sensible a la presi6n termoplastico basado en copolimero de bloque de tipo estirenoetileno-butileno-estireno (SEBS) HB Fuller Company, St. Paul, MN

TABLA 2

10 Ejemplo 1

Se prepar6 una banda de no tejido colocada por aire a partir de fibras cortadas de poliester de denier 32 y fibras fundidas bicomponentes de denier 12 usando una maquina para colocar por aire Rando-Webber (Modelo 12-BS, disponible en Curlator Corp., East Rochester, NY). La relaci6n en peso de las fibras de denier 32 a las fibras de

15 denier 12 fue aproximadamente 4:1. El peso base de la banda fue aproximadamente 40 g/m2.

Despues se transport6 la banda desde el Rando-Webber a la estufa de 12 pies de longitud (longitud de 3,66 m) usando una cinta transportadora. La estufa tenia un impacto de aire tanto en la parte superior como en el fondo y se fij6 a una temperatura de 350oF (177°C) y una velocidad de la linea de 20 pies por minuto (6,10 m por minuto), que 20 fundi6 la cubierta de las fibras fundidas bicomponentes de denier 12 para producir una banda de fibras cortadas coherente. La banda se enroll6 despues en forma de rollo. Despues se laminaron dos de estas bandas entre si usando un adhesivo sensible a la presi6n, termoplastico (Tipo HL-1902, disponible en H. B. Fuller Company, St. Paul, MN). Se aliment6 el adhesivo usando una extrusora de un solo tornillo de 4 pulgadas (10,2 cm) (disponible en Bonnot Company, Uniontown, OH) a una bomba de engranajes que controlaba el flujo del adhesivo en una boquilla 25 de soplado de masa fundida de adhesivo. Las fibras de adhesivo fundidas se soplaron sobre una de las bandas de no tejido, que despues se lamin6 a una segunda banda identica usando una ranura del laminador no calentado con una fuerza de la ranura de aproximadamente 7 pli (1,25 kg/cm). La anchura del recubrimiento adhesivo fue aproximadamente 10 pulgadas de ancho (0,254 m). La extrusora y la boquilla de soplado de masa fundida se fijaron a temperaturas de 165°C. El aire de atenuaci6n de la fibra se fij6 a aproximadamente 155°C. El caudal de adhesivo

30 fue aproximadamente 6,0 libras por hora (2.720 g por hora) y la velocidad de la linea del laminador fue aproximadamente 26 pies por minuto (7,92 m por minuto), dando como resultado un peso de recubrimiento adhesivo de aproximadamente 23 gramos/m2.

La banda laminada se puso despues entre dos papeles para caras recubiertos de silicona y se hicieron pasar por una ranura de calandrado calentada. La calandria constaba de dos rodillos de acero de 10 pulgadas de diametro (0,254 m). La temperatura de la superficie de los rodillos fue 280°F (138°C), la velocidad de la linea fue 5 pies por minuto (1,52 m por minuto) y la presi6n de la ranura fue aproximadamente 95 pli (17 kg/cm). Esto caus6 que se ablandara el adhesivo y fluyera por fuera hacia las superficies expuestas de las bandas de no tejido. En este momento, la banda laminada estaba muy comprimida. Retirar los papeles para caras de silicona y calentarla en una estufa a 180°C durante aproximadamente 30 segundos, disefada de nuevo despues esta banda comprimida. El espesor de la banda disefada de nuevo fue aproximadamente 0,25 pulgadas (6,3 mm).

Ejemplo 2

Se prepar6 una banda de no tejido colocada por aire a partir de fibras cortadas de poliester de denier 100 y fibras fundidas bicomponentes de denier 12 usando una maquina para colocar por aire Rando-Webber (Modelo 12-BS, disponible en Curlator Corp., East Rochester, NY). La relaci6n en peso de las fibras de denier 100 a las fibras de denier 12 fue aproximadamente 4:1. El peso base de la banda fue aproximadamente 70 g/m2.

Despues se transport6 la banda desde el Rando-Webber a la estufa de 12 pies (3,66 m) de longitud usando una cinta transportadora. La estufa tenia un impacto de aire tanto en la parte superior como en el fondo y se fij6 a una temperatura de 350oF (177°C) y una velocidad de la linea de 20 pies por minuto (6,10 m por minuto), que fundi6 la cubierta de las fibras fundidas bicomponentes de denier 12 para producir una banda de fibras cortadas coherente. La banda se enroll6 despues en forma de rollo. Despues se laminaron dos de estas bandas entre si usando un adhesivo sensible a la presi6n, termoplastico (Tipo H5007-01, disponible en Bostik Findley, Wauwatosa, WI). Se aliment6 el adhesivo usando una extrusora de un solo tornillo de 4 pulgadas (0,102 m) (disponible en Bonnot Company, Uniontown, OH) a una bomba de engranajes que controlaba el flujo del adhesivo en una boquilla de soplado de masa fundida de adhesivo. Las fibras de adhesivo fundidas se soplaron sobre una de las bandas de no tejido, que despues se lamin6 a una segunda banda identica usando una ranura del laminador no calentada con una fuerza de la ranura de aproximadamente 7 pli (1,25 kg/cm). La anchura del recubrimiento adhesivo fue aproximadamente 10 pulgadas de ancho (0,254 m). La extrusora y la boquilla de soplado de masa fundida se fijaron a temperaturas de 165°C. El aire de atenuaci6n de la fibra se fij6 a aproximadamente 155°C. El caudal de adhesivo fue aproximadamente 6,0 libras por hora (2.720 g por hora) y la velocidad de la linea del laminador fue aproximadamente 12 pies por minuto (7,92 m por minuto), dando como resultado un peso de recubrimiento adhesivo de aproximadamente 50 gramos/m2.

La banda laminada se puso despues entre dos papeles para caras recubiertos de silicona y se hicieron pasar por una ranura de calandrado calentada. La calandria constaba de dos rodillos de acero de 10 pulgadas de diametro (0,254 m). La temperatura de la superficie de los rodillos fue 280°F (138°C), la velocidad de la linea fue 5 pies por minuto (1,52 m por minuto) y la presi6n de la ranura fue aproximadamente 95 pli (17 kg/cm). Esto caus6 que se ablandara el adhesivo y fluyera por fuera hacia las superficies expuestas de las bandas de no tejido. En este momento, la banda laminada estaba muy comprimida. Retirar los papeles para caras de silicona y calentarla en una estufa a 180°C durante aproximadamente 30 segundos, despues se volvi6 a disefar esta banda comprimida. El espesor de la banda disefada de nuevo fue aproximadamente 0,25 pulgadas (6,3 mm).

Ejemplo 3

Se prepar6 una banda de no tejido, cardada, a partir de fibras cortadas de poliester de denier 32 y fibras fundidas bicomponentes de denier 12 usando una maquina para cardado (Modelo M. C., disponible en Hergeth Hollingsworth, Alemania Occidental). La relaci6n en peso de las fibras de denier 32 a las fibras de denier 12 fue aproximadamente

4:1. El peso base de la banda fue aproximadamente 65 g/m2.

Despues se transport6 la banda desde la maquina de cardado a una estufa de 12 pies (3,66 m) de largo usando una cinta transportadora. La estufa tenia un impacto de aire tanto en la parte superior como en el fondo y se fij6 a una temperatura de 350oF (177°C) y una velocidad de la linea de 20 pies por minuto (6,10 m por minuto), que fundi6 la cubierta de las fibras fundidas bicomponentes de denier 12 para producir una banda de fibras cortadas coherente. La banda se enroll6 despues en forma de rollo. Despues se laminaron dos de estas bandas entre si usando un adhesivo sensible a la presi6n, termoplastico (Tipo HL-2168, disponible en H. B. Fuller Company, St. Paul, MN). Se aliment6 el adhesivo usando una extrusora de un solo tornillo de 4 pulgadas (0,102 m) (disponible en Bonnot Company, Uniontown, OH) a una bomba de engranajes que controlaba el flujo del adhesivo en una boquilla de soplado de masa fundida de adhesivo. Las fibras de adhesivo fundidas se soplaron sobre una de las bandas de no tejido, que despues se lamin6 a una segunda banda identica usando una ranura del laminador no calentada con una fuerza de la ranura de aproximadamente 7 pli (1,25 kg/cm). La anchura del recubrimiento adhesivo fue aproximadamente 10 pulgadas de ancho (0,254 m). La extrusora y la boquilla de soplado de masa fundida se fijaron a temperaturas de 165°C. El aire de atenuaci6n de la fibra se fij6 a aproximadamente 155°C. El caudal de adhesivo fue aproximadamente 6,0 libras por hora (2.720 g por hora) y la velocidad de la linea del laminador fue aproximadamente 8 pies por minuto (2,44 m por minuto), dando como resultado un peso de recubrimiento adhesivo de aproximadamente 75 g/m2.

La banda laminada se puso despues entre dos papeles para caras recubiertos de silicona y se hizo pasar por una ranura de calandrado calentada. La calandria constaba de dos rodillos de acero de 10 pulgadas de diametro (0,254 m). La temperatura de la superficie de los rodillos fue 280°F (138°C), la velocidad de la linea fue 5 pies por minuto (1,52 m por minuto) y la presi6n de la ranura fue aproximadamente 95 pli (17 kg/cm). Esto caus6 que se ablandara el adhesivo y fluyera por fuera hacia las superficies de las bandas de no tejido. En este momento, la banda laminada estaba muy comprimida. Retirar los papeles para caras de silicona y calentarla en una estufa a 180°C durante aproximadamente 30 segundos, despues se volvi6 a disefar esta banda comprimida. El espesor de la banda disefada de nuevo fue aproximadamente 0,36 pulgadas (9,1 mm).

Ejemplo 4

Se prepar6 una banda de no tejido colocada por aire a partir de fibras cortadas de poliester de denier 32 y fibras fundidas bicomponentes de denier 12 usando una maquina para colocar por aire Rando-Webber (Modelo 12-BS, disponible en Curlator Corp., East Rochester, NY). La relaci6n en peso de las fibras de denier 32 a las fibras de denier 12 fue aproximadamente 4:1. El peso base de la banda fue aproximadamente 65 g/m2.

Despues se transport6 la banda desde el Rando-Webber a una estufa de 12 pies (3,66 m) de largo usando una cinta transportadora. La estufa tenia un impacto de aire tanto en la parte superior como en el fondo y se fij6 a una temperatura de 350°F (177°C) y una velocidad de la linea de 20 pies por minuto (6,10 m por minuto), que fundi6 la cubierta de las fibras fundidas bicomponentes de denier 12 para producir una banda de fibras cortadas coherente. La banda se enroll6 despues en forma de rollo. Despues se laminaron dos de estas bandas entre si usando un adhesivo sensible a la presi6n, termoplastico (Tipo HL-1902, disponible en H. B. Fuller Company, St. Paul, MN). Se mezcl6 un colorante fluorescente en este adhesivo (0,075% en peso basado en la cantidad original del adhesivo HL1902). Se aliment6 el adhesivo usando una extrusora de un solo tornillo de 4 pulgadas (0,102 m) (disponible en Bonnot Company, Uniontown, OH) a una bomba de engranajes que controlaba el flujo del adhesivo en una boquilla de soplado de masa fundida de adhesivo. Las fibras de adhesivo fundidas se soplaron sobre una de las bandas de no tejido, que despues se lamin6 a una segunda banda identica usando una ranura del laminador no calentada con una fuerza de la ranura de aproximadamente 7 libras/pulgada (0,081 m/kg). La anchura del recubrimiento adhesivo fue aproximadamente 10 pulgadas de ancho (0,254 m). La extrusora y la boquilla de soplado de masa fundida se fijaron a temperaturas de 165°C. El aire de atenuaci6n de la fibra se fij6 a aproximadamente 155°C. El caudal de adhesivo fue aproximadamente 6,0 libras por hora (2.720 g por hora) y la velocidad de la linea del laminador fue aproximadamente 16 pies por minuto (4,88 m por minuto), dando como resultado un peso de recubrimiento adhesivo de aproximadamente 38 g/m2.

La banda laminada se puso despues entre dos papeles para caras recubiertos de silicona y se hizo pasar por una ranura de calandrado calentada. La calandria constaba de dos rodillos de acero de 10 pulgadas de diametro (0,254 m). La temperatura de la superficie de los rodillos fue 280°F (138°C), la velocidad de la linea fue 5 pies por minuto (1,52 m por minuto) y la presi6n de la ranura fue aproximadamente 95 pli (17 kg/cm). Esto caus6 que se ablandara el adhesivo y fluyera por fuera hacia las superficies de las bandas de no tejido. En este momento, la banda laminada estaba muy comprimida. Retirar los papeles para caras de silicona y calentarla en una estufa a 180°C durante aproximadamente 30 segundos, despues se volvi6 a disefar esta banda comprimida. El espesor de la banda disefada de nuevo fue aproximadamente 0,31 pulgadas 7,9 mm).

La mezcla del colorante fluorescente en el adhesivo permiti6 el uso de tecnicas de formaci6n de imagenes por fluorescencia para examinar el gradiente de adhesivo en una muestra de la banda. Una secci6n de labanda se retir6 para examinar uno de los bordes. Se mont6 la muestra sobre un portaobjeto de vidrio y se examin6 usando un Macroscopio Confocal (Biomedical Photometries Inc., Waterloo, Ontario, Canada) que forma imagen de un area aproximada de 2 cm x 2cm. Se obtuvieron imagenes x, y por Campo claro confocal (CRB) y fluorescencia confocal (CFL) (ambos por sus siglas en ingles) del borde con la muestra orientada en la direcci6n y en la imagen. Se obtuvo el perfil de la linea promedio por la muestra. El perfil de la linea CFL indic6 la densidad del colorante fluorescente por la muestra. El perfil de la linea CRB indic6 la anchura de la muestra. El perfil de la linea CFL se represent6 graficamente para la muestra, las posiciones del borde de la muestra marcaron la muestra. El perfil de la linea CFL indic6 que la densidad del colorante fluorescente fue mayor en el centro de la muestra de la banda que en las superficies externas de la muestra de la banda. Esto se correlacionaria con haber una cantidad mayor de adhesivo presente en el centro de la banda que en las superficies externas de la banda.

Ejemplo 5

4:1. El peso base de la banda fue aproximadamente 65 g/m2.

Despues se transport6 la banda desde la maquina de cardado a una estufa de 12 pies (3,66 m) de largo usando una cinta transportadora. La estufa tenia un impacto de aire tanto en la parte superior como en el fondo y se fij6 a una temperatura de 350°F (177°C) y una velocidad de la linea de 20 pies por minuto (6,10 m por minuto), que fundi6 la cubierta de las fibras fundidas bicomponentes de denier 12 para producir una banda de fibras cortadas coherente. La banda se enroll6 despues en forma de rollo. Despues se lamin6 esta banda a una pelicula de poliester de 0,71 g/m2 usando un adhesivo sensible a la presi6n, termoplastico (Tipo HL-1902, disponible en H. B. Fuller Company, St. Paul, MN). Se aliment6 el adhesivo usando una extrusora de un solo tornillo de 4 pulgadas (0,102 m) (disponible en Bonnot Company, Uniontown, OH) a una bomba de engranajes que controlaba el flujo del adhesivo en una boquilla de soplado de masa fundida de adhesivo. Las fibras de adhesivo fundidas se soplaron sobre la pelicula de poliester, que despues se lamin6 a la banda de no tejido, cardada, usando una ranura del laminador no calentada con una fuerza de la ranura de aproximadamente 7 pli (1,25 kg/cm). La anchura del recubrimiento adhesivo fue aproximadamente 10 pulgadas de ancho (0,254 m). La extrusora y la boquilla de soplado de masa fundida se fijaron a temperaturas de 165°C. El aire de atenuaci6n de la fibra se fij6 a aproximadamente 155°C. El caudal de adhesivo fue aproximadamente 6,0 libras por hora (2.720 g por hora) y la velocidad de la linea del laminador fue aproximadamente 33 pies por minuto (10,1 m por minuto), dando como resultado un peso de recubrimiento adhesivo de aproximadamente 18 g/m2.

La cara de no tejido de la banda laminada se puso despues sobre un papel para caras recubierto de silicona y se hizo pasar por una ranura de calandrado calentada. La calandria constaba de dos rodillos de acero de 10 pulgadas de diametro (0,254 m). La temperatura de la superficie de los rodillos fue 280°F (138°C), la velocidad de la linea fue 5 pies por minuto (1,52 m por minuto) y la presi6n de la ranura fue aproximadamente 95 pli (17 kg/cm). Esto caus6 que se ablandara el adhesivo y fluyera por fuera hacia la superficie de la banda de no tejido. En este momento, la banda laminada estaba muy comprimida. Retirar los papeles para caras de silicona de la superficie de no tejido y calentarla en una estufa a 180°C durante aproximadamente 30 segundos, despues se volvi6 a disefar esta banda comprimida. El espesor de la banda disefada de nuevo fue aproximadamente 0,085 pulgadas (2,2 mm).

Se evalu6 cada uno de los Ejemplos 1-5 usando los Metodos de Ensayo de Eliminaci6n de Arena y Copos de Arroz y el Metodo de Ensayo de Medici6n de la Resistencia descritos anteriormente. Los resultados se dan en la Tabla 3.

Ejemplo: Ensayo Eliminaci6n Arena A de de Ensayo Eliminaci6n Arena B de de Ensayo de Eliminaci6n de Copos de Arroz C Valor de la Resistencia g �libras�

Ejemplo 1: 96 89 87 817 (1,8)

Ejemplo 2: 79 75 72 681 (1,5)

Ejemplo 3: 51 66 67 863 (1,9)

Ejemplo 4: 98 94 89 817 (1,8)

Ejemplo 5: 91 71,5 48 1.021 (2,25)

TABLA 3 (1 libra = 454 g)

Como comparaci6n, las muestras de trapo pegajoso disponible en 3M Company, St. Paul, Minnesota con el nombre comercial "3M 07910" se sometieron al ensayo de Medici6n de la Resistencia descrito anteriormente. Fue esencialmente imposible desplazar la fregona, de manera que no se pudieron tomar lecturas del Calibrador de Fuerza Modelo 100 de Chatillon (que significa que las muestras de trapo pegajoso tenian un Valor de la Resistencia en exceso de al menos 4,5 kg (10 libras)).

Aunque se ha descrito la presente invenci6n con referencia a realizaciones preferidas, los expertos en la materia reconoceran que se pueden hacer cambios en la forma y los detalles sin apartarse del alcance de la presente invenci6n.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una toallita limpiadora que comprende:

5 una banda de fibra que define caras opuestas y una regi6n intermedia entre las caras opuestas, en la que al menos una de las caras opuestas sirve como superficie de trabajo para la toallita limpiadora y

un material pegajoso aplicado a la banda de fibra de manera que un nivel del material pegajoso es mayor en la regi6n intermedia que en la superficie de trabajo,

10 en la que la banda de fibra incluye un centro y define un espesor de la banda que se extiende entre las caras opuestas y en la que ademas el material pegajoso aplicado define un gradiente de material pegajoso por el espesor de la banda.

15 2. La toallita limpiadora segun la reivindicaci6n 1, en la que las dos caras opuestas son superficies de trabajo y en la que ademas un nivel del material pegajoso es mayor en la regi6n intermedia que en cualquiera de las superficies de trabajo.
3. La toallita limpiadora segun la reivindicaci6n 1, en la que la banda de fibra define un plano central a mitad

20 de camino entre, y paralelo a, los planos definidos por las caras opuestas y en la que ademas una relaci6n de material pegajoso:material de la banda es mayor en el plano central que en la superficie de trabajo.
4. La toallita limpiadora segun la reivindicaci6n 1, en la que la banda de fibra define una regi6n central a medio camino entre las caras opuestas e incluye al menos una fibra que define las secciones primera y segunda y estan

25 colocadas de manera que la primera secci6n esta pr6xima a la regi6n central y la segunda secci6n esta pr6xima a la superficie de trabajo y en la que ademas un espesor de recubrimiento del material pegajoso en la primera secci6n es mayor que un espesor de recubrimiento del material pegajoso en la segunda secci6n.
5. La toallita limpiadora segun la reivindicaci6n 1, en la que la banda de fibra define una regi6n central a medio

30 camino entre las caras opuestas e incluye una pluralidad de fibras distribuidas de manera aleatoria cada una definida por una primera secci6n que esta mas pr6xima a la regi6n central y menos pr6xima a la cara de trabajo y una segunda secci6n que esta mas pr6xima a la cara de trabajo y menos pr6xima a la regi6n central y en la que ademas cada una de las fibras esta recubierta con el material pegajoso de manera que un volumen recubierto del material pegajoso en la primera secci6n de cada fibra es mayor que un volumen recubierto en la segunda secci6n.
6. La toallita limpiadora segun la reivindicaci6n 1, en la que la toallita limpiadora se caracteriza por una ausencia de un agente antiadherencia en la cara de trabajo.
7. La toallita limpiadora segun la reivindicaci6n 1, en la que la cara de trabajo presenta un Valor de la 40 Resistencia no mayor que 2.270 g (5 libras).
8. La toallita limpiadora segun la reivindicaci6n 7, en la que cada una de las caras opuestas presenta un Valor de la Resistencia no mayor que 2.270 g (5 libras).

45 9. La toallita limpiadora segun la reivindicaci6n 7, en la que el material pegajoso se aplica a un nivel mayor que 10 g/m2.
10. La toallita limpiadora segun la reivindicaci6n 1, en la que la banda de fibra se selecciona del grupo que

consta de una banda de fibra de no tejido o una banda de fibra de tejido. 50
11.

La toallita limpiadora segun la reivindicaci6n 1, en la que la banda de fibra incluye capas de banda de fibra primera y segunda.
12.

La toallita limpiadora segun la reivindicaci6n 11, en la que la primera capa de banda de fibra define una

55 primera de las superficies opuestas y la segunda capa de banda de fibra define una segunda de las superficies opuestas.
13. La toallita limpiadora segun una cualquiera de las reivindicaciones 1-12, en la que el material pegajoso

impregnado en la banda de fibra a un nivel mayor que 10 g/m2. 60
14. La toallita limpiadora segun la reivindicaci6n 13, en la que el material pegajoso define un gradiente de material pegajoso por un espesor de la banda de fibra, caracterizado el gradiente de material pegajoso por un nivel aumentado de material pegajoso en la regi6n intermedia cuando se compara con la superficie de trabajo.