ES2382520T3 - Aparato recolector - Google Patents

Abstract

Aparato recolector para productos cosechados, en especial tubérculos, para su utilización en máquinas de carga y/o de limpieza con al menos un órgano (5, 6) de recogida en el lado delantero del aparato recolector y con una superficie de transporte formada por rodillos ( 7 a 13) accionables mutuamente yuxtapuestos y giratorios, que se halla a continuación del órgano (5, 6) de recogida, para evacuar el producto cosechado recogido con el órgano (5, 6) de recogida hacia un elemento (19) de transporte, que se halla a continuación en la dirección de transporte, formando los rodillos (7 a 13) de la superficie de transporte al menos dos grupos (7 a 9; 10 a 13) de rodillos de los que el primer puede construido y/o accionado para el transporte del producto cosechado en una primera dirección (A) de transporte, que lo aleja de la salida (19) del producto cosechado y un segundo grupo de rodillos construido y/o accionado para el transporte del producto cosechado en una segunda dirección (B) de transporte orientada hacia la salida (19) del producto cosechado, caracterizado porque al menos para el primer grupo (7 a 9) de rodillos se prevé un accionamiento (15) independiente de los accionamientos del órgano (5, 6) de recogida y del al menos otro grupo (10 a 13) de rodillos.

Description

Aparato recolector

El invento se refiere a un aparato recolector segun el preambulo de la reivindicaci6n 1 asi como a un procedimiento segun el preambulo de la reivindicaci6n 15 para recoger productos cosechados en forma de tuberculos, por ejemplo 5 remolacha azucarera, de un almiar o amontonamiento en el que se recogi6 el producto cosechado despues de la recolecci6n.

Los aparatos recolectores de esta clase son conocidos (documento EP 0 732 047 A1) y se utilizan como accesorio o grupo de trabajo en maquinas de carga y de limpieza, con preferencia autopropulsadas, que trabajan de tal modo, que el producto cosechado recogido con el aparato recolector y transportado hasta la salida del producto cosechado

10 de este aparato lo transporta despues por medio de esta maquina de carga y/o de limpieza y lo descarga en un vehiculo de transporte preparado al efecto.

El aparato recolector sirve en este caso para recoger el producto cosechado en un ancho grande y para reunir el producto cosechado en la salida del producto cosechado del aparato recolector, respectivamente sobre un elemento de transporte, que forma esta salida. El aparato recolector tambien sirve al mismo tiempo para la limpieza del 15 producto cosechado, es decir para eliminar los restos de tierra y de otros elementos ajenos, siempre que es esto sea necesario o deseado. Para ello se construye el aparato recolector con al menos un 6rgano de recogida con el que se recoge el producto cosechado y provisto de una superficie de transporte dispuesta a continuaci6n formada por al menos dos grupos de rodillos de transporte de los que al menos un primer grupo de rodillos de transporte se configura para disgregar el producto cosechado recogido por el 6rgano de recogida, es decir para el transporte en 20 una direcci6n de transporte, que lo aleja de la salida del producto cosechado, y por al menos un segundo grupo de rodillos configurados y accionables para reagrupar el producto cosechado en la salida del producto cosechado, de manera, que se obtenga para el producto cosechado sobre la superficie de transporte un camino de transporte lo mas largo posible, que permita la limpieza. En el aparato recolector se preve, ademas de los rodillos, que actuan como rodillos distribuidores, y de los rodillos, que actuan como rodillos de agrupamiento, un rodillo c6nico de

25 transferencia con un diametro del rodillo, que decrece hacia el extremo del rodillo dispuesto alejado de la salida del producto cosechado. El aparato recolector conocido ya es, debido a la utilizaci6n de un rodillo c6nico complicado y caro desde el punto de vista de su construcci6n. Ademas, el aparato recolector conocido no permite una adaptaci6n de su funcionamiento al grado de limpieza necesario y/o deseado del producto cosechado.

Tambien se conoce una maquina cosechadora de remolacha con varias filas (documento DE 27 21 125 B1), cuya

30 unidad de roturado posee a continuaci6n de las rejas de roturado, visto en el sentido de transporte del producto roturado o cosechado, un dispositivo de limpieza y de transporte, cuya superficie de transporte esta formada por una gran cantidad de rodillos dispuestos uno a continuaci6n del otro, que se pueden accionar en rotaci6n de tal modo, que el producto roturado o cosechado sea transferido, agrupado centralmente en una salida de la superficie de transporte, desde el dispositivo de transporte y de limpieza a otro dispositivo de transporte de la maquina

35 cosechadora de remolacha.

El objeto del in vento es divulgar un aparato recolector., que evite estos inconvenientes y, en especial, haga tambien posible adaptar el funcionamiento del aparato recolector, respectivamente de la superficie de transporte formada por los rodillos y con ello el recorrido del chorro de producto cosechado sobre esta superficie de transporte a las condiciones de cada caso y al mismo tiempo, adaptar tambien, en especial, el grado de limpieza del producto

40 cosechado exigido y/o deseado en cada caso.

Para al soluci6n de este problema se construye el aparato recolector de acuerdo con la reivindicaci6n 1. El procedimiento para la recogida del producto cosechado, en especial de tuberculos, es objeto de la reivindicaci6n 15.

Por medio del accionamiento propio y activable individualmente para el al menos primer grupo de rodillos es posible adaptar el camino del producto cosechado sobre la superficie de transporte a las condiciones de cada caso, es decir, 45 que aumentando el numero de revoluciones del al menos un rodillo del al menos un primer grupo de rodillos se puede incrementar el camino del producto cosechado para garantizar la limpieza incluso con un ensuciamiento grande del producto cosechado, pero tambien reducir, por medio de la reducci6n de la velocidad de rotaci6n del al menos un rodillo de un primer grupo de rodillos, el camino del chorro de producto cosechado sobre la superficie de transporte, cuando la limpieza del producto cosechado no sea necesaria y/o deseada o s6lo con una intensidad

50 menor. Con esta adaptaci6n del camino del producto cosechado se obtiene en especial un a utilizaci6n eficaz de la energia necesaria para el accionamiento del aparato recolector.

Los perfeccionamientos, las ventajas y las posibilidades de aplicaci6n del invento se desprenden de la descripci6n que sigue de los ejemplos de ejecuci6n y de las figuras. Todas las caracteristicas descritas y/o representadas graficamente son fundamentalmente, por si solas o en combinaci6n, objeto del invento con independencia de su

55 agrupamiento en las reivindicaciones o las interconexiones de estas. El contenido de las reivindicaciones tambien forma parte de la descripci6n.

El invento se describira en lo que sigue con detalle por medio del dibujo de un ejemplo de ejecuci6n. En el dibujo muestran:

Las figuras 1 y 2, un aparato recolector segun el invento en una vista frontal asi como en una vista en planta.

La figura 3, el aparato recolector de las figuras 1 y 2 en una vista en perspectiva desde arriba.

Las figuras 4 a 6, secciones de acuerdo con las lineas I-I, II-II y III-III de la figura 1.

La figura 7, una representaci6n parcial del rodillo de transporte y una secci6n de una parte de su longitud.

El aparato recolector designado de una manera general con 1 en las figuras forma por ejemplo parte de un dispositivo de carga y de limpieza autopropulsado, no representado, de tuberculos, por ejemplo remolacha azucarera, y sirve, al cooperar con este dispositivo de carga y de limpieza, para recoger y limpiar las remolachas 2 azucareras ya extraidas y reunidas en montones grandes y para transferir las remolachas 2 a un vehiculo de transporte, como es conocido del tecnico por ejemplo a traves del documento EP 732 047 A1.

El aparato recolector se compone de un armaz6n de varias piezas y en la forma de ejecuci6n representada se compone de un armaz6n 3 central asi como de dos armazones 4, que sobresalen en sentidos contrarios a modo de alas del armaz6n unido en el caso de utilizaci6n con la maquina de carga y de limpieza autopropulsada y que para la circulaci6n en carreteras y caminos publicos pueden ser abatidos sobre el armaz6n 3 central, respectivamente el vehiculo de carga y de limpieza. El aparato recolector se construye, ademas, simetrico con relaci6n a un plano M central del armaz6n 3 central, que en el caso de utilizaci6n tambien comprende el eje longitudinal del vehiculo de carga y de limpieza no representado, lo que tambien es valido en especial para los armazones 4, respectivamente para la configuraci6n del aparato 1 recolector en esta parte, de manera, que para la comprensi6n del invento es suficiente describir la construcci6n de los elementos funcionales y su acci6n para un armaz6n 4, por ejemplo el armaz6n 4 derecho en la figura 1.

En el armaz6n 4 estan montados de manera giratoria rodillos, que se extienden sobre toda la longitud del armaz6n 4, es decir nueve rodillos 5 a 11 montados de manera giratoria en la forma de ejecuci6n representada, de los que el primer rodillo 5 previsto en la parte 1.1 delantera del aparato recolector se construye como rodillo con espigas y el correspondiente rodillo 6 como rodillo con discos con una gran cantidad de discos configurados cada uno con forma octogonal en su contorno. El rodillo 5 sirve en este caso como rodillo de recogida para recoger las remolachas azucareras del correspondiente amontonamiento, respectivamente para transportar las remolachas azucareras hasta la superficie de transporte formada por los rodillos siguientes, en especial por los rodillos 7 a 13 del armaz6n

4. El rodillo 6 sirve esencialmente para la limpieza del rodillo 5 configuradlo como rodillo con espigas.

Los rodillos 5 a 13 se hallan uno a continuaci6n del otro siguiendo el valor numerico de sus simbolos de referencia en el sentido desde el lado 1.1 delantero del aparato y recolector hacia la parte 1.2 trasera de este aparato recolector y forman una superficie de transporte comun para las remolachas 2 azucareras.

Los rodillos 5 y 6 forman un primer grupo de rodillos, que puede ser accionado en rotaci6n con un primer accionamiento 14 y ello en el mismo sentido de giro necesario para la recogida de las remolachas azucareras.

Los rodillos 7, 8 y 9 forman un segundo grupo de rodillos, que puede ser accionado en rotaci6n con un accionamiento 15 asignado a este grupo de rodillos. Los rodillos 10 a 13 forman un tercer grupo de rodillos, que puede ser accionado en el mismo sentido con tercer accionamiento 16. Los accionamientos 14 a 16 son por ejemplo cada uno motores hidraulicos con reductores acoplados. Los accionamientos 14 a 16 se hallan, ademas, en la forma de ejecuci6n representada en el extremo del armaz6n 4 alejado del armaz6n 3 central. Los accionamientos 14 a 16 pueden ser conectados y desconectados individualmente y su velocidad puede ser regulada individualmente.

Los rodillos 7 a 13, que se construyen cada uno como rodillo de transporte, que actua a modo de tornillo sin fin, se componen en la forma de ejecuci6n representada, de acuerdo con la figura 7, de un cuerpo 17 de rodillo con forma de tubo, que en toda la longitud del correspondiente rodillo 7 a 13 posee una secci6n transversal exterior con forma de cilindro circular con diametro constante asi como de una estructura 18 a modo de tornillo sin fin dispuesta sobre la superficie exterior del cuerpo 17 del rodillo, que en la forma de ejecuci6n representada esta formado por un tubo, que rodea el cuerpo 17 del rodillo a modo de tornillo sin fin o en espiral y soldado con el cuerpo 17 del rodillo.

Los rodillos 7 a 9 se construyen en detalle de tal modo y se accionan con su accionamiento 15 de tal modo, que al menos con una velocidad de rotaci6n suficientemente grande el sentido de transporte de estos rodillos, respectivamente de la parte de la superficie de transporte formada por estos rodillos del armaz6n 4 este dirigido hacia el extremo 4.1 exterior de este armaz6n., como se indica en las figuras con las flechas A. Como muestran, ademas, las figuras, los rodillos 7 a 9 se configuran de tal modo, que su estructura 18 a modo de tornillo sin fin termine a una distancia delante el extremo 4.1 del armaz6n, de manera, que los rodillos 7 a 9 s6lo actuan como rodillos de transporte y de distribuci6n en su longitud parcial provista de la estructura 18 a modo de tornillo sin fin, pero no en su longitud parcial adyacente al extremo 4.1 del armaz6n, en la que falta la estructura 18 a modo de tornillo sin fin y que en la forma de ejecuci6n representada equivale aproximadamente a un tercio de la totalidad de la longitud de los rodillos 7 a 9.

Como muestran, ademas, las figuras, los rodillos 7 a 9 estan dispuestos inclinados de tal modo, que la parte de la superficie de transporte definida por los rodillos 7 a 9 forme una barrera, cuya altura eficaz decrece desde el

armaz6n 3 central hacia el extremo 4.1 del armaz6n. Para ello se dispone, por ejemplo, el elemento de cojinete de al menos uno de los rodillos 7 a 9, por ejemplo del rodillo 8 central de este grupo de rodillos en el extremo adyacente al armaz6n 3 a un nivel algo mas alto que el cojinete en el otro extremo, existiendo tambien la posibilidad de construir los cojinetes de los rodillos 7 a 9 de manera regulable, de manera, que la inclinaci6n de estos rodillos y con ello la acci6n de la barrera formada por ellos pueda ser variada.

Los rodillos 10 a 13 se configuran de tal modo y se accionan con su accionamiento 16 de tal modo, que este grupo de rodillos, respectivamente la parte de la superficie de transporte del armaz6n 4 formada por ellos de lugar a un efecto de transporte dirigido hacia el interior hacia el armaz6n de acuerdo con las flechas B, es decir, que por medio de los rodillos 10 a 13 accionados en rotaci6n reunan el producto cosechado y lo transporten a la cinta 19 transportadora prevista en el armaz6n, con la que el producto cosechado puede ser conducido por medio de cintas transportadoras o elemento de transporte adicionales no representados hasta un vehiculo de transporte para la evacuaci6n de las remolachas 2 azucareras.

El funcionamiento del aparato 1 recolector se puede describir, por lo tanto diciendo que el aparato 1 recolector con la maquina de carga y de limpieza autopropulsada e introduce con su lado 1.1 delantero en las de remolachas 2 azucareras agrupadas en un amontonamiento, siendo guiado el aparato 1 recolector al menos en su lado 1.1 delantero de manera sustentada por un distanciador 20 previsto en el extremo 4.1 del armaz6n a una distancia definida del suelo, de manera, que con el rodillo 5 accionado en rotaci6n se recojan las remolachas 2 y sean llevadas hasta la superficie de transporte formada por los rodillos 5 a 13 del correspondiente armaz6n 4. �i fuera necesaria una limpieza de las remolachas 2 azucareras, es decir la eliminaci6n de los restos de suelo agricola, se accionan los rodillos 7 a 9 con su accionamiento 15 de tal modo, que las remolachas azucareras depositadas sobre la superficie de transporte del armaz6n correspondiente sean transportadas con este grupo de rodillos hacia el exterior en la direcci6n de la flecha A, es decir en la direcci6n hacia el correspondiente extremo 4.1 del armaz6n y con preferencia s6lo son llevadas por la longitud parcial de los rodillos 7 a 9, que no poseen la estructura 18 con forma de husillo sin fin, por estos rodillos a la parte de la superficie de transporte formada por los rodillos 10 a 13, para ser transportadas nuevamente por los rodillos 10 a 13 accionados en rotaci6n con el accionamiento 16 hacia el interior, es decir en la direcci6n hacia el armaz6n 3 y ser transferidas a la cinta 19 transportadora. Por medio del transporte de las remolachas 2 azucareras con los rodillos 7 a 9, en primer lugar hacia el exterior y despues con los rodillos 10 a 13 nuevamente hacia el interior se obtiene un camino de transporte relativamente largo en el que puede tener lugar la necesaria limpieza de las remolachas azucareras, respectivamente la eliminaci6n necesaria de materiales ajenos, por ejemplo restos de suelo agricola, de las remolachas 2 azucareras por medio del movimiento relativo entre las remolachas 2 azucareras y los rodillos 7 a 13 en rotaci6n. Los elementos ajenos, por ejemplo restos de suelo agricola, eliminados caen hacia abajo a traves de orificios o ranuras previstas entre los rodillos 7 a

13.

Con la posici6n oblicua de al menos un rodillo 7 a 9 y con la barrera formada con ella se favorece el efecto de transporte de los rodillos 7, 8 y 9 hacia fuera y, en especial, se evita, que una parte grande de las remolachas 2 azucareras recogidas llegue directamente al tramo de transporte formado por los rodillos 10, sin un transporte hacia el exterior.

�i la limpieza de las remolachas 2 azucareras recogidas no fuera necesaria o s6lo de una manera ligera se puede ajustar o reducir por medio de un mando correspondiente del accionamiento 15 la velocidad de rotaci6n de los rodillos 7 a 9 de tal modo, que la mayor parte de las remolachas azucareras recogidas por el aparato recolector llegue directamente a traves de los rodillos 7 a 9 a la zona de transporte formada por los rodillos 10 a 13 y ello sin que las remolachas 2 azucareras sean transportadas con los rodillos 7 a 9 hacia el exterior, es decir hacia el correspondiente extremo 4.1 del armaz6n. Con los accionamientos 14 a 16 separados para los diferentes grupos de rodillos y en especialaza los rodillos 7 a 9 y los rodillos 10 a 13 se obtiene la posibilidad de adaptar el funcionamiento del aparato 1 recolector a las exigencias de cada caso, en especial tambien la grado de ensuciamiento de las remolachas 2 azucareras a recoger y obtener tambien asi en especial un funcionamiento con ahorro de energia del aparato recolector.

Las ventajas especiales del aparato 1 recolector se pueden resumir, por lo tanto, como sigue:

Dado que todos los rodillos, en especial tambien los rodillos 7 a 13, que sirven para disgregar y para reagrupar el chorro de producto cosechado, respectivamente las remolachas 2 azucareras, poseen en toda su longitud un diametro constante, en especial tambien en el cuerpo 17 de cada rodillo, se pueden construir estos rodillos con una forma casi identica de una manera especialmente barata, utilizando por ejemplo para el cuerpo 17 del rodillo un perfil tubular existente en el mercado y utilizando un perfil tubular curvado con forma helicoidal para la estructura 18 con forma de tornillo sin fin. Por medio de los accionamientos 14, 15 y 16 asignados a los diferentes grupos de rodillos y regulables de manera individual existe la posibilidad de adaptar de manera 6ptima la velocidad de rotaci6n de los diferentes grupos de rodillos no s6lo a la potencia de transporte necesaria del aparato recolector, sino tambien a las condiciones actuales, en especial tambien al grado de ensuciamiento real del producto cosechado, respectivamente las remolachas azucareras, respectivamente al grado de limpieza del producto cosechado.

Con la configuraci6n de los accionamientos 14, 15 y 16 como motores hidraulicos con reductor se dispone de una tecnica de accionamiento especialmente sencilla para los rodillos 5 a 13, que tambien hace posible el abatimiento del armaz6n 4 en el armaz6n 3 central, respectivamente en la maquina de carga y de limpieza para la circulaci6n en caminos y carreteras publicas.

5 Como muestran las figuras, los rodillos 7 a 9 se construyen siempre en el mismo sentido desde el punto de vista de la configuraci6n de la estructura 18 del rodillo de transporte. Con el accionamiento 15 tambien se accionan estos rodillos con el mismo sentido de rotaci6n. Por el contrario, los rodillos 10 a 13 se construyen de tal modo, que las estructuras con forma de tornillo sin fin o helicoidal de los rodillos 10 y 11, respectivamente 11 y 12, respectivamente 12 y 13 se configuran en sentidos contrarios. Para obtener el sentido B de transporte comun se accionan los rodillos

10 10 a 13 con el accionamiento 16 de tal modo, que los rodillos 10 y 11, respectivamente 11 y 12, respectivamente 12 y 13 giren en sentidos opuestos.

Como muestran, ademas, las figuras se disponen al menos los rodillos 5, 6 y 7, respectivamente 7 a 9, respectivamente 10 a 13 con ejes situados en planos paralelos entre si, que en el caso de utilizaci6n del aparato 1 recolector son planos horizontales o esencialmente horizontales.

15 Como muestran tambien las figuras, los rodillos 10 a 13 estan dispuestos de tal modo, que la parte de la superficie de transporte formada por estos rodillos ascienda ligeramente hacia la cinta 19 transportadora, que forma la salida del producto cosechado y se configure al menos en la proximidad de esta cinta transportadora a modo de canal6n vista en una secci6n transversal vertical.

LISTA DE SiMBOLOS DE REFERENCIA

1 Aparato recolector

1.1 Lado frontal del aparato recolector

1.2 Parte trasera del aparato recolector

5 2 Remolacha azucarera, respectivamente producto cosechado 3 Armaz6n central 4 Armaz6n exterior

4.1 Extremo situado exteriormente del armaz6n 5 - 13 Rodillo

10 14, 15, 16 Accionamiento 17 Cuerpo del rodillo 18 Estructura a modo de tornillo sin fin sobre el cuerpo del rodillo 19 Cinta transportadora 20 Distanciador

15 A �entido de transporte de los rodillos 7a9 B �entido de transporte de los rodillos 10 a 13

Claims (15)

1. REIVINDICACIONES

   1. Aparato recolector para productos cosechados, en especial tuberculos, para su utilizaci6n en maquinas de carga y/o de limpieza con al menos un 6rgano (5, 6) de recogida en el lado delantero del aparato recolector y con una superficie de transporte formada por rodillos ( 7 a 13) accionables mutuamente yuxtapuestos y giratorios, que se halla a continuaci6n del 6rgano (5, 6) de recogida, para evacuar el producto cosechado recogido con el 6rgano (5, 6) de recogida hacia un elemento (19) de transporte, que se halla a continuaci6n en la direcci6n de transporte, formando los rodillos (7 a 13) de la superficie de transporte al menos dos grupos (7 a 9� 10 a 13) de rodillos de los que el primer puede construido y/o accionado para el transporte del producto cosechado en una primera direcci6n

   (A) de transporte, que lo aleja de la salida (19) del producto cosechado y un segundo grupo de rodillos construido y/o accionado para el transporte del producto cosechado en una segunda direcci6n (B) de transporte orientada hacia la salida (19) del producto cosechado, caracterizado porque al menos para el primer grupo (7 a 9) de rodillos se preve un accionamiento (15) independiente de los accionamientos del 6rgano (5, 6) de recogida y del al menos otro grupo (10 a 13) de rodillos.

2. 2.

   Aparato recolector segun la reivindicaci6n 1 6 2, caracterizado porque para el al menos un 6rgano (5, 6) de recogida se preve un accionamiento (14) propio y regulable individualmente y/o porque para cada grupo ( 7 a 9� 10 a 13) de rodillos se preve un accionamiento (15, 16) propio y regulable individualmente.

3. 3.

   Aparato recolector segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el 6rgano de recogida esta formado por al menos un rodillo (5) con espigas y por un rodillo (6) de transporte y de limpieza paralelo a aquel, por ejemplo un rodillo (6) con discos.

4. 4.

   Aparato recolector segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los rodillos (7 a 13), que forman la superficie de transporte estan formados cada uno por un cuerpo (17) de rodillo con forma cilindrica circular al menos en la superficie exterior o envolvente con una estructura (18) a modo de tornillo sin fin dispuesta sobre es cuerpo del rodillo.

5. 5.

   Aparato recolector segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el al menos un rodillo (7 a 9) del primer grupo de rodillos esta inclinado con relaci6n a la horizontal de tal modo, que el extremo del rodillo adyacente a la salida (19) del producto cosechado se halle mas alto que el extremo del rodillo alejado de la salida

   (19) del producto cosechado.

6. 6.

   Aparato recolector segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el al menos primer grupo y/o el al menos segundo grupo de rodillos posee al menos dos rodillos (7 a 9� 10 a 13) y porque al menos los rodillos del correspondiente grupo de rodillos estan dispuestos con sus ejes en planos paralelos entre si, con preferencia planos horizontales o esencialmente horizontales.

7. 7.

   Aparato recolector segun una de las reivindicaciones precedentes caracterizado porque, la distancia entre los elementos, por ejemplo los rodillos (5, 6) del 6rgano de recogida y la distancia entre el 6rgano de recogida y el cilindro adyacente de la superficie de transporte asi como entre rodillos adyacentes de la superficie de transporte es menor que las dimensiones de los tuberculos (2).

8. 8.

   Aparato recolector segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los rodillos (7 a 9) del primer grupo de rodillos se construyen en el mismo sentido y pueden ser accionados en uno y el mismo sentido de rotaci6n con el accionamiento (15) correspondiente.

9. 9.

   Aparato recolector segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los rodillos (10 a 13) mutuamente adyacentes del segundo grupo de rodillos se construyen en relaci6n con la estructura (18) a modo de tornillo sin fin en sentidos contrarios y pueden ser accionados en sentidos contrarios con el accionamiento (16).

10. 10.

    Aparato recolector segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque cada uno de los accionamientos (14, 15, 16) esta dispuesto en un lado, alejado de la salida (19) del producto cosechado, del al menos un 6rgano (5, 6) de recogida y de la superficie de transporte formada por los rodillos (7 13).

11. 11.

    Aparato recolector segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la salida del producto cosechado esta formada por un elemento de transporte, por ejemplo una cinta (19) transportadora, cuyo sentido de transporte es perpendicular o transversal a la primera y a la segunda direcci6n (A) de transporte de los grupos (7 a 9� 10 a 13) de rodillos.

12. 12.

    Aparato recolector segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque a ambos lados de la salida (19) del producto cosechado se preven al menos un 6rgano (5, 6) de recogida asi como una superficie de transporte formada por los rodillos (7 a 13).

13. 13.

    Aparato recolector segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el al menos un rodillo (7 a 9) del al menos primer grupo de rodillos forma una barrera, que sobresale del resto de la superficie de transporte y cuya altura decrece al aumentar la distancia a la salida (19) del producto cosechado.

14. 14.

    Aparato recolector segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los rodillos (10, 13) del al menos segundo grupo de rodillos, que transporta el producto cosechado hacia la salida (19) del producto cosechado, forma una parte de la superficies de transporte ligeramente ascendente y/o porque los rodillos (10, 13) del grupo de rodillos, que transportan el producto cosechado hacia la salida (19) del producto cosechado forman una

    5 parte configurada con forma de artesa o de canal6n de la superficie de transporte y/o porque los rodillos (5, 6) del 6rgano de recogida pueden ser accionados en el mismo sentido.
15. 15. Procedimiento para la recolecci6n de productos cosechados, en especial tuberculos, de un amontonamiento de productos cosechados utilizando un aparato recolector de una maquina de carga y/o de limpieza con al menos un 6rgano (5, 6) de recogida dispuesto en el lado delantero del aparato recolector y con una superficie de transporte 10 formada por varios rodillos (7 a 13) mutuamente yuxtapuestos y accionados en rotaci6n asi como situada a continuaci6n del 6rgano (5, 6) de recogida para el transporte del producto cosechado recogido con el 6rgano (5, 6) de recogida hacia un elemento (19) de transporte situado a continuaci6n en el sentido detransporte, que evacua el producto cosechado del aparato recolector, formando los rodillos (7 a 13) de la superficie de transporte al menos dos grupos (7 a 9� 10 a 13) de rodillos, de los que el primero se configura y/o se acciona para el transporte del producto 15 cosechado en un primer sentido (A) de transporte, que lo aleja de la salida (19) del producto cosechado y el segundo grupo de rodillos se configura y/o se acciona para el transporte del producto cosechado en un segundo sentido (B) de transporte orientado hacia la salida (19) del producto cosechado, caracterizado porque para el mando del camino de transporte del producto cosechado sobre la superficie de transporte se gobierna al menos el accionamiento del primer grupo (7 a 9) de rodillos con independencia del 6rgano (5, 6) de recogida y del al menos otro segundo grupo

    20 (10 a 13) de rodillos.