ES2381726B1 - PROCESS FOR OBTAINING LIGHTENED PLASTER WITH FOAMED POLYURETHANE RESIDUES - Google Patents
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Abstract
La presente invención consiste en la obtención de un nuevo material de yeso aligerado para su uso en la construcción, en el que se incorporan residuos industriales de espumas rígidas de poliuretano. Los residuos poliméricos espumados se mezclan tras su molido con el yeso a diferentes granulometrías en función de su uso.The present invention consists in obtaining a new lightened plaster material for use in construction, in which industrial waste from rigid polyurethane foams is incorporated. Foamed polymeric residues are mixed after grinding with the plaster to different granulometries depending on their use.
Description
Procedimiento de obtención de yeso aligerado con residuos de poliuretano espumado. Procedure for obtaining lightened plaster with foamed polyurethane residues.
Objeto de la invención Object of the invention
La presente invención se encuadra en el sector de la Construcción y Edificación dentro del campo de Nuevos Materiales, y tiene como objetivo el empleo de residuos de espumas rígidas de poliuretano, provenientes de residuos industriales y su incorporación al yeso para fabricar nuevos materiales ligeros de construcción. Los residuos poliméricos espumados se mezclan tras su molido a diferentes granulometrías con el yeso que se quiere utilizar. The present invention is part of the Construction and Building sector within the field of New Materials, and its objective is the use of residues of rigid polyurethane foams, coming from industrial waste and its incorporation into the plaster to manufacture new lightweight construction materials . Foamed polymeric residues are mixed after grinding at different granulometries with the plaster to be used.
Además de la mejora en aislamiento acústico derivado del empleo de estos residuos, la utilización del espumas como aislamiento térmico en la construcción supone un ahorro de energía en la climatización de edificios y una disminución de emisiones contaminantes (CO2 ySO2), contribuyendo de esta forma a paliar el efecto invernadero y la lluvia ácida. Además, por ser insolubles en agua, los productos espumados no emiten sustancias hidrosolubles que puedan contaminar el agua o el yeso con el que se realiza la mezcla. In addition to the improvement in acoustic insulation derived from the use of these wastes, the use of foams as thermal insulation in construction means energy savings in building air conditioning and a decrease in pollutant emissions (CO2 and SO2), thus contributing to mitigate the greenhouse effect and acid rain. In addition, because they are insoluble in water, foamed products do not emit water-soluble substances that can contaminate the water or plaster with which the mixture is made.
Antecedentes de la invención Background of the invention
La importancia de reciclar y revalorizar residuos poliméricos o plásticos generados en sociedades industrializadas es esencial debido al importante impacto medioambiental que estos residuos provocan, unido a su elevado tiempo de vida útil. Los polímeros en forma de espuma, incluyendo el poliuretano, son materiales que se utilizan ampliamente en numerosos ámbitos y en una gran variedad de productos. Ello es debido principalmente a sus excelentes cualidades y propiedades entre las que destacan su alta capacidad de protección (absorción de impactos) y de aislamiento térmico y acústico así como su ligereza y facilidad de conformado que le permiten adaptarse a las necesidades de cada situación. The importance of recycling and revaluing polymeric or plastic waste generated in industrialized societies is essential due to the significant environmental impact that these residues cause, together with their high useful life. Foam polymers, including polyurethane, are materials that are widely used in numerous fields and in a wide variety of products. This is mainly due to its excellent qualities and properties, among which its high capacity for protection (shock absorption) and thermal and acoustic insulation, as well as its lightness and ease of forming that allow it to adapt to the needs of each situation.
El poliuretano espumado se considera y se emplea de manera independiente como aislante en el sector de la construcción. Por tanto, resulta lógico pensar en que el empleo y reciclado de este material (con un triturado previo) y mezclado con yeso podría competir con otros productos más tradicionales, incluyendo en la fabricación propiedades aislantes térmicas y acústicas eficientes y efectivas. Estas propiedades unidas al hecho de que el yeso es un mal conductor del calor y la electricidad, hacen de este material un compuesto adecuado para su empleo como material de construcción. Foamed polyurethane is considered and used independently as an insulator in the construction sector. Therefore, it is logical to think that the use and recycling of this material (with a prior crushing) and mixed with plaster could compete with other more traditional products, including efficient and effective thermal and acoustic insulating properties in manufacturing. These properties, together with the fact that plaster is a bad conductor of heat and electricity, make this material a suitable compound for use as a construction material.
El yeso de construcción aligerado según la definición UNE-EN-13279-1:2009, está compuesto por una mezcla de sulfato de calcio en sus distintas fases de deshidratación (anhidrita, hemihidrato o dihidrato) y de pureza (tradicionalmente denominados como yeso tosco, yeso fino o escayola), con un contenido determinado de cal (hidróxido de calcio), que lleva incorporado agregados ligeros inorgánicos (tales como perlita expandida o vermiculita, por ejemplo) The lightened construction plaster according to the definition UNE-EN-13279-1: 2009, is composed of a mixture of calcium sulfate in its different phases of dehydration (anhydrite, hemihydrate or dihydrate) and purity (traditionally referred to as coarse plaster, gypsum or plaster), with a certain content of lime (calcium hydroxide), which incorporates inorganic light aggregates (such as expanded perlite or vermiculite, for example)
o agregados ligeros orgánicos, a los que debe añadirse agua de amasado para su puesta en obra. or light organic aggregates, to which kneading water must be added for commissioning.
El empleo de materias primas e inertes de diferentes densidades para la fabricación de yesos ligeros es ampliamente conocido y explotado desde la antigüedad. No obstante, los beneficios que las espumas rígidas de poliuretano pueden aportar en las propiedades de estos productos respecto de los aglomerados fabricados con materiales tradicionales, es un aspecto claramente innovador. The use of raw and inert materials of different densities for the manufacture of light plasters is widely known and exploited since ancient times. However, the benefits that rigid polyurethane foams can provide in the properties of these products with respect to agglomerates made of traditional materials, is a clearly innovative aspect.
Con la alternativa propuesta se pretende la obtención de yeso ligero constituido fundamentalmente por sulfato de calcio en sus distintas fases de deshidratación y de pureza, y sustituyendo los aditivos y agregados ligeros tradicionales que se incorporan en fábrica (tales como perlita expandida o vermiculita) por residuos de espumas de poliuretano triturados, para conseguir mejores prestaciones y acordes con la normativa vigente. La mezcla obtenida se amasa con agua en el momento de su puesta en obra. With the proposed alternative, it is intended to obtain light plaster consisting mainly of calcium sulfate in its different dehydration and purity phases, and replacing the traditional light additives and aggregates that are incorporated in the factory (such as expanded perlite or vermiculite) with waste of crushed polyurethane foams, to achieve better performance and in accordance with current regulations. The mixture obtained is kneaded with water at the time of its commissioning.
Además de la disminución de la densidad respecto al yeso tradicional, con la introducción de espuma de poliuretano triturada se consigue un importante incremento de la permeabilidad, lo que se considera una ventaja muy importante a efectos de evitar condensaciones (especialmente favorable si el material objeto de la invención se utiliza como revestimiento sobre rocas de tipo calizo). In addition to the decrease in density with respect to traditional plaster, with the introduction of crushed polyurethane foam a significant increase in permeability is achieved, which is considered a very important advantage in order to avoid condensation (especially favorable if the material subject to the invention is used as a coating on limestone type rocks).
Se consigue de este modo un proceso de fabricación de yeso ligero de manera sencilla y eficiente, junto con una rentabilidad económica no negativa y un proceso de obtención sencillo y al alcance de cualquiera, de modo que la propuesta sea atractiva al uso. In this way, a process of manufacturing light plaster is achieved in a simple and efficient way, together with a non-negative economic profitability and a process of simple obtaining and available to anyone, so that the proposal is attractive to use.
Descripción de la invención Description of the invention
El yeso ligero objeto de la invención se fabrica dosificando en volumen diferentes porcentajes de yeso (se incluye por tanto la posibilidad de emplear cualquier tipo de yeso según UNE-EN 13279-1:2009, Tabla 1), con diversas cantidades de espuma rígida de poliuretano triturada y agua para su amasado. The light plaster object of the invention is manufactured by dosing different percentages of plaster by volume (therefore the possibility of using any type of plaster according to UNE-EN 13279-1: 2009, Table 1) is included, with various amounts of rigid foam of crushed polyurethane and water for kneading.
La obtención y caracterización del material ligero se lleva a cabo mediante la caracterización previa de la espuma (caracterización física, química y microestructural) y la caracterización del yeso ligero en estado fresco y en estado endurecido acorde con la normativa europea vigente. The obtaining and characterization of the light material is carried out by the previous characterization of the foam (physical, chemical and microstructural characterization) and the characterization of the light plaster in the fresh state and in the hardened state in accordance with the current European regulations.
La dosificación depende del uso que se le vaya a dar al material (como ejemplo, se aumentará la cantidad de espuma en el caso de que no haya ningún requerimiento mecánico pero sí una necesidad importante de aislamiento térmico o acústico). Para el posterior amasado, se considera una relación agua/yeso según UNE-EN 13279-2:2006. The dosage depends on the use that will be given to the material (as an example, the amount of foam will be increased if there is no mechanical requirement but an important need for thermal or acoustic insulation). For subsequent kneading, a water / plaster ratio is considered according to UNE-EN 13279-2: 2006.
Tanto en estado fresco como en estado endurecido el material cumple con todas las especificaciones y normas aplicables. Both in the fresh state and in the hardened state the material complies with all applicable specifications and standards.
TABLA 1 TABLE 1
Tipos de conglomerantes a base de yeso y de yesos para la construcción Types of gypsum-based plasters and construction plasters
Descripción detallada de la invención Detailed description of the invention
Los siguientes ejemplos ilustrativos no pretenden ser limitantes y describen materiales ligeros fabricados con componentes muy concretos, pero las combinaciones de fabricación son muy amplias y dependen del tipo de yeso que se emplee, de la espuma de poliuretano disponible y del requerimiento de agua necesario para cada espuma que mantenga una consistencia y trabajabilidad adecuada para su puesta en obra y unas propiedades apropiadas que determinen una buena durabilidad a lo largo del tiempo. The following illustrative examples are not intended to be limiting and describe lightweight materials made of very specific components, but the manufacturing combinations are very wide and depend on the type of plaster used, the available polyurethane foam and the water requirement needed for each foam that maintains a consistency and workability suitable for its implementation and appropriate properties that determine good durability over time.
Descripción de un ejemplo de realización Description of an embodiment
Caracterización de componentes Component Characterization
Yeso: YG/L, es decir se emplea un yeso tosco de fraguado lento con designación B1/20/2 según EN 19279-1:2009, lo que indica un contenido en conglomerante de yeso mayor o igual a un 50%, con principio de fraguado mayor o igual a 20 minutos y con una resistencia mecánica a compresión a los 28 días mayor o igual a 2 N/mm2. Las características del yeso de referencia empleado para todos los ejemplos de realización son: Plaster: YG / L, that is to say a coarse plaster of slow setting with designation B1 / 20/2 according to EN 19279-1: 2009 is used, which indicates a plaster conglomerate content greater than or equal to 50%, with principle of setting greater than or equal to 20 minutes and with a mechanical resistance to compression at 28 days greater than or equal to 2 N / mm2. The characteristics of the reference plaster used for all embodiments are:
- --
- La relación A/Y (agua/yeso) necesaria según norma es 0,463. The A / Y (water / plaster) ratio required by standard is 0.463.
- --
- El principio de fraguado es: 48 minutos. The setting principle is: 48 minutes.
- --
- La densidad aparente en estado endurecido: 1410 Kg/m3. The bulk density in the hardened state: 1410 Kg / m3.
-La dureza Shore C: 91 unidades Shore C. -La adherencia: 5,6 Kg/cm2. -Flexotracción a 7 días: 5,72 MPa. -Flexotracción a 28 días: 6,53 MPa. -Compresión a 7 días: 10,70 MPa. -Compresión a 28 días: 12,02 MPa. -Permeabilidad: al vapor de agua: 1,24 x 10-11 Kg/(m · s · Pa). Espuma de poliuretano: como ejemplo descriptivo se emplea espuma rígida de poliuretano triturada con diámetro -The Shore C hardness: 91 Shore C units. -The adhesion: 5.6 Kg / cm2. -Flexotraction at 7 days: 5.72 MPa. -Flexotraction at 28 days: 6.53 MPa. -Compression at 7 days: 10.70 MPa. -Compression at 28 days: 12.02 MPa. -Permeability: water vapor: 1.24 x 10-11 Kg / (m · s · Pa). Polyurethane foam: as a descriptive example, rigid crushed polyurethane foam with diameter is used
de partícula entre0y8mmycon una densidad aparente de 25 kg/m3. of particle between 0 and 8mm and with an apparent density of 25 kg / m3.
Ejemplo 1 Example 1
Proceso de fabricación Fabrication process
Se realiza la dosificación y mezcla en volumen de yeso y espuma de poliuretano en proporción 1/0,5 (una parte de yeso por cada 0,5 partes de espuma). Tanto el agua de amasado que se añade para proporcionar una consistencia adecuada como el procedimiento de amasado, así como el resto de propiedades estudiadas en cada una de las dosificaciones se llevan a cabo según UNE-EN 13279-2:2006. Dosing and volume mixing of gypsum and polyurethane foam in proportion 1 / 0.5 (one part of plaster per 0.5 parts of foam) is carried out. Both the kneading water that is added to provide adequate consistency and the kneading procedure, as well as the rest of the properties studied in each of the dosages are carried out according to UNE-EN 13279-2: 2006.
Propiedades del yeso en estado fresco Properties of the fresh plaster
Relación Agua/Yeso: 0,613. Water / Plaster Ratio: 0.613.
Principio de fraguado: 50 minutos. Principle of setting: 50 minutes.
Propiedades del yeso en estado endurecido: Properties of the plaster in a hardened state:
- --
- Densidad aparente en estado endurecido: 1123 Kg/m3. Bulk density in hardened state: 1123 Kg / m3.
- --
- Dureza Shore C: 73,5 unidades Shore C. Shore C hardness: 73.5 Shore C units.
- --
- Adherencia: 4,1 Kg/cm2. Adhesion: 4.1 Kg / cm2.
- --
- Flexotracción a 7 días:2,93 MPa. Flexotraction at 7 days: 2.93 MPa.
- --
- Flexotracción a 28 días: 3,55 MPa. Flexotraction at 28 days: 3.55 MPa.
- --
- Compresión a 7 días: 4,47 MPa. Compression at 7 days: 4.47 MPa.
- --
- Compresión a 28 días: 5,26 MPa. Compression at 28 days: 5.26 MPa.
- --
- Permeabilidad: al vapor de agua: 2,18 x 10-11 Kg/(m · s · Pa). Permeability: water vapor: 2.18 x 10-11 Kg / (m · s · Pa).
Ejemplo 2 Example 2
Proceso de fabricación Fabrication process
Se realiza la dosificación y mezcla en volumen en proporción 1/1. Tanto el agua de amasado que se añade para proporcionar una consistencia adecuada como el procedimiento de amasado se levan a cabo según UNE-EN 132792:2006. Dosing and volume mixing is performed in 1/1 proportion. Both the kneading water that is added to provide adequate consistency and the kneading procedure are carried out according to UNE-EN 132792: 2006.
Propiedades del yeso en estado fresco Properties of the fresh plaster
Relación Agua/Yeso: 0,660. Principio de fraguado: 54 minutos. Propiedades del yeso en estado endurecido: Water / Plaster Ratio: 0.660. Principle of setting: 54 minutes. Properties of the plaster in a hardened state:
-Densidad aparente en estado endurecido: 1056 Kg/m3. -Dureza Shore C: 65,2 unidades Shore C. -Adherencia: 3,8 Kg/cm2. -Flexotracción a 7 días: 1,68 MPa. -Flexotracción a 28 días: 1,96 MPa. -Compresión a 7 días: 3,90 MPa. -Compresión a 28 días: 4,46 MPa. -Permeabilidad: al vapor de agua: 6,24 x 10-11 Kg/(m · s · Pa). -Apparent density in hardened state: 1056 Kg / m3. - Shore C hardness: 65.2 Shore C units. -Adherence: 3.8 Kg / cm2. -Flexotraction at 7 days: 1.68 MPa. -Flexotraction at 28 days: 1.96 MPa. -Compression at 7 days: 3.90 MPa. -Compression at 28 days: 4.46 MPa. -Permeability: water vapor: 6.24 x 10-11 Kg / (m · s · Pa).
Ejemplo 3 Example 3
Proceso de fabricación Fabrication process
Se realiza la dosificación y mezcla en volumen en proporción 1/2 (una parte de yeso por cada 2 partes de espuma). Tanto el agua de amasado que se añade para proporcionar una consistencia adecuada como el procedimiento de amasado se levan a cabo según UNE-EN 13279-2:2006. Dosing and mixing in volume is done in proportion 1/2 (one part of plaster for every 2 parts of foam). Both the kneading water that is added to provide adequate consistency and the kneading procedure are carried out according to UNE-EN 13279-2: 2006.
Propiedades del yeso en estado fresco Properties of the fresh plaster
Relación Agua/Yeso: 0,91. Water / Plaster Ratio: 0.91.
Principio de fraguado: 58 minutos. Principle of setting: 58 minutes.
Propiedades del yeso en estado endurecido: Properties of the plaster in a hardened state:
- --
- Densidad aparente en estado endurecido: 860 kg/m3. Bulk density in hardened state: 860 kg / m3.
- --
- Dureza Shore C: 34 unidades Shore C. Shore C hardness: 34 Shore C units.
- --
- Adherencia: 2,70 Kg/cm2. Adhesion: 2.70 Kg / cm2.
- --
- Flexotracción a 7 días: 1,08 MPa. Flexotraction at 7 days: 1.08 MPa.
- --
- Flexotracción a 28 días: 1,29 MPa. Flexotraction at 28 days: 1.29 MPa.
- --
- Compresión a 7 días: 1,81 MPa. Compression at 7 days: 1.81 MPa.
- --
- Compresión a 28 días: 2,11 MPa. Compression at 28 days: 2.11 MPa.
- --
- Permeabilidad: al vapor de agua: 8,00 x 10-11 Kg/(m · s · Pa). Permeability: water vapor: 8.00 x 10-11 Kg / (m · s · Pa).
Ejemplo 4 Example 4
Proceso de fabricación Fabrication process
Se realiza la dosificación y mezcla en volumen en proporción 1/3 (una parte de yeso por cada 3 partes de espuma). Tanto el agua de amasado que se añade para proporcionar una consistencia adecuada como el procedimiento de amasado se levan a cabo según UNE-EN 13279-2:2006. Dosing and mixing in volume are carried out in proportion 1/3 (one part of plaster for every 3 parts of foam). Both the kneading water that is added to provide adequate consistency and the kneading procedure are carried out according to UNE-EN 13279-2: 2006.
Propiedades del yeso en estado fresco Properties of the fresh plaster
Relación Agua/Yeso: 1,10. Principio de fraguado: 60 minutos. Propiedades del yeso en estado endurecido: -Densidad aparente en estado endurecido: 724 kg/m3. Water / Plaster Ratio: 1.10. Principle of setting: 60 minutes. Properties of the plaster in a hardened state: - Apparent density in hardened state: 724 kg / m3.
-Dureza Shore C: 25 unidades Shore C. -Adherencia: 1,90 Kg/cm2. -Flexotracción a 7 días: 0,73 MPa. -Flexotracción a 28 días: 0,79 MPa. -Compresión a 7 días: 1,06 MPa. -Compresión a 28 días: 1,14 MPa. -Permeabilidad: al vapor de agua: 9,85 x 10-11 Kg/(m · s · Pa). -Shore C hardness: 25 Shore C units. -Adherence: 1.90 Kg / cm2. -Flexotraction at 7 days: 0.73 MPa. -Flexotraction at 28 days: 0.79 MPa. -Compression at 7 days: 1.06 MPa. -Compression at 28 days: 1.14 MPa. -Permeability: water vapor: 9.85 x 10-11 Kg / (m · s · Pa).
Claims (8)
- a. to.
- Partículas de poliuretano espumado reciclado trituradas y caracterizadas porque el diámetro de partícula de la espuma está comprendido entre0y8mm. Recycled foamed polyurethane particles crushed and characterized in that the particle diameter of the foam is between 0 and 8mm.
- b. b.
- El poliuretano espumado reciclado triturado se mezcla con el yeso hasta la obtención de una mezcla homogénea en polvo. The crushed recycled foamed polyurethane is mixed with the plaster until a homogeneous powder mixture is obtained.
- c. C.
- La mezcla obtenida se amasa con agua hasta alcanzar una consistencia adecuada, resultando después del fraguado y endurecimiento un yeso aligerado. The mixture obtained is kneaded with water until it reaches an adequate consistency, resulting in the setting and hardening of a lightened plaster.
- 2. 2.
- Yeso ligero para la construcción obtenido a partir del reciclado de espumas rígidas de poliuretano, según reivindicación 1, caracterizado porque su densidad aparente máxima en estado endurecido es de 1.123 Kg/m3. Lightweight construction plaster obtained from the recycling of rigid polyurethane foams, according to claim 1, characterized in that its maximum apparent density in the hardened state is 1,123 kg / m3.
- 3. 3.
- Yeso ligero para la construcción obtenido a partir del reciclado de espumas rígidas de poliuretano, según reivindicaciones1y2, caracterizado porque su densidad aparente mínima en estado endurecido es de 724 Kg/m3. Lightweight construction plaster obtained from the recycling of rigid polyurethane foams, according to claims 1 and 2, characterized in that its minimum apparent density in the hardened state is 724 Kg / m3.
- 4. Four.
- Yeso ligero para la construcción obtenido a partir del reciclado de espumas rígidas de poliuretano, según reivindicaciones1a3, caracterizado porque la dureza Shore C se encuentra entre 73.5 y 25 unidades Shore C. Lightweight construction plaster obtained from the recycling of rigid polyurethane foams, according to claims 1 to 3, characterized in that the Shore C hardness is between 73.5 and 25 Shore C units.
- 5. 5.
- Yeso ligero para la construcción obtenido a partir del reciclado de espumas rígidas de poliuretano, según reivindicaciones1a4, caracterizado porque la resistencia mecánica a flexotracción se encuentra entre 3,55 MPa y 0,79 MPa. Lightweight construction plaster obtained from the recycling of rigid polyurethane foams, according to claims 1-4, characterized in that the mechanical resistance to fl exotraction is between 3.55 MPa and 0.79 MPa.
- 6. 6.
- Yeso ligero para la construcción obtenido a partir del reciclado de espumas rígidas de poliuretano, según reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la resistencia mecánica a compresión se encuentra entre 5,26 MPa y 1,14 MPa. Lightweight construction plaster obtained from the recycling of rigid polyurethane foams, according to claims 1 to 5, characterized in that the mechanical compressive strength is between 5.26 MPa and 1.14 MPa.
- 7. 7.
- Yeso ligero para la construcción obtenido a partir del reciclado de espumas rígidas de poliuretano, según reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la permeabilidad al vapor de agua es de hasta 8 veces mayor respecto a la permeabilidad de yesos convencionales. Lightweight construction plaster obtained from the recycling of rigid polyurethane foams, according to claims 1 to 6, characterized in that the water vapor permeability is up to 8 times greater than the permeability of conventional plasters.
- Categoría Category
- 56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas 56 Documents cited Claims Affected
- X X
- WO 2004022503 A1 (PURCRETE LIMITED) 18.03.2004, página 5, líneas 1 -16 1-7 WO 2004022503 A1 (PURCRETE LIMITED) 18.03.2004, page 5, lines 1-16 1-7
- X X
- DE 2716918 A1 (BAYER AG) 19.10.1978, página 3, líneas 1 -15 2-7 DE 2716918 A1 (BAYER AG) 19.10.1978, page 3, lines 1 -15 2-7
- A TO
- GB 1498614 A (HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT) 25.01.1978, página 1, líneas 55 69; página 3, líneas 95 -102 1-7 GB 1498614 A (HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT) 25.01.1978, page 1, lines 55 69; page 3, lines 95-102 1-7
- A TO
- EP 0026905 A1 (HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT) 15.04.1981, ejemplo 1 1-7 EP 0026905 A1 (HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT) 04.04.1981, example 1 1-7
- A TO
- US 5344490 A (ROOSEN ET AL.) 06.09.1994, columna 2, líneas 14 -50 1-7 US 5344490 A (ROOSEN ET AL.) 06.09.1994, column 2, lines 14 -50 1-7
- A TO
- US 2008066651 A1 (PARK) 20.03.2008, párrafos [6], [14], [26] 1-7 US 2008066651 A1 (PARK) 20.03.2008, paragraphs [6], [14], [26] 1-7
- Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud Category of the documents cited X: of particular relevance Y: of particular relevance combined with other / s of the same category A: reflects the state of the art O: refers to unwritten disclosure P: published between the priority date and the date of priority submission of the application E: previous document, but published after the date of submission of the application
- El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº: This report has been prepared • for all claims • for claims no:
- Fecha de realización del informe 17.05.2012 Date of realization of the report 05.17.2012
- Examinador Página 1/4 Examiner Page 1/4
- Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986) Novelty (Art. 6.1 LP 11/1986)
- Reivindicaciones Reivindicaciones 1-7 SI NO Claims Claims 1-7 IF NOT
- Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986) Inventive activity (Art. 8.1 LP11 / 1986)
- Reivindicaciones Reivindicaciones 1-7 SI NO Claims Claims 1-7 IF NOT
- Documento Document
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