ES2380218T3 - Cover layer and panel with sound absorption properties as well as its manufacturing procedure - Google Patents

Abstract

The method for producing cover layer (2) involves layer of adhesive applied to the coating then the layer of adhesive get partially activated and forms a bond with the coating. The bonded coating and adhesive layer are then perforated (8). The laminated material is placed on both sides of the coating before applying adhesive. Independent claims are also included for the following: (A) Cover layer to cover a support plate of sound absorbing panel; and (B) Panel with sound absorbing characteristics.

Description

Capa de cobertura y panel con propiedades de absorción acústica así como procedimiento para su fabricación Cover layer and panel with sound absorption properties as well as its manufacturing procedure

Sector de la técnica Technical sector

La invención se refiere a un procedimiento para fabricar un panel con absorción acústica con una superficie de pieza de trabajo y con una capa de cobertura que presenta un recubrimiento y una capa de adhesivo, fabricándose en primer lugar la capa de cobertura, al aplicarse en primer lugar el recubrimiento sobre la capa de adhesivo, activándose en parte la capa de adhesivo y uniéndose al recubrimiento, y realizarse a continuación múltiples orificios en el material compuesto fabricado anteriormente a partir recubrimiento y capa de adhesivo. Además la invención se refiere a una capa de cobertura, en particular para revestir una placa de soporte de un panel con absorción acústica, con un recubrimiento y con una capa de adhesivo. Por último la invención se refiere a un panel con propiedades de absorción acústica, con una superficie de pieza de trabajo, en particular una placa de soporte, y con una capa de cobertura que presenta un recubrimiento y una capa de adhesivo. Un procedimiento de este tipo, una capa de cobertura de este tipo y un panel de este tipo se conocen por el documento GB 2 167 009 A. The invention relates to a process for manufacturing a sound absorbing panel with a workpiece surface and with a covering layer having a coating and an adhesive layer, the covering layer being manufactured first, when first applied place the coating on the adhesive layer, partially activating the adhesive layer and joining the coating, and then multiple holes are made in the composite material manufactured previously from coating and adhesive layer. Furthermore, the invention relates to a cover layer, in particular for coating a support plate of a panel with acoustic absorption, with a coating and with a layer of adhesive. Finally, the invention relates to a panel with acoustic absorption properties, with a workpiece surface, in particular a support plate, and with a cover layer having a coating and an adhesive layer. Such a procedure, such a cover layer and such a panel are known from GB 2 167 009 A.

Para mejorar la acústica de las salas, las paredes y los techos se revisten con paneles con absorción acústica. Las aplicaciones se refieren a este respecto por ejemplo tanto a salas de conciertos, salas de conferencias como a despachos de trabajo. Del mismo modo los espacios interiores de vehículos pueden equiparse con revestimientos de absorción acústica. To improve the acoustics of the rooms, the walls and ceilings are covered with panels with acoustic absorption. The applications refer in this respect for example to both concert halls, conference rooms and work offices. Similarly, the interior spaces of vehicles can be equipped with acoustic absorption coverings.

Una medida de la calidad de la acústica en una sala es el denominado tiempo de reverberación. A este respecto se trata del tiempo que transcurre hasta que un nivel acústico, que parte de un valor de partida, baja un valor preestablecido. El tiempo de reverberación depende en este caso de la frecuencia del sonido. A measure of the quality of acoustics in a room is the so-called reverberation time. In this respect it is the time that elapses until an acoustic level, which starts from a starting value, lowers a preset value. The reverberation time depends in this case on the frequency of the sound.

Estado de la técnica State of the art

Por el estado de la técnica se conoce que los paneles tienen una buena capacidad de absorción acústica, cuando presentan una gran porosidad. De este modo el sonido entrante se recibe en los espacios huecos generados por la porosidad y se distribuye. Por tanto se recibe el porcentaje esencial del sonido en el panel y no vuelve a reflejarse hacia la sala. From the prior art it is known that the panels have a good sound absorption capacity, when they have a large porosity. In this way the incoming sound is received in the hollow spaces generated by the porosity and is distributed. Therefore, the essential percentage of the sound is received on the panel and is not reflected again towards the room.

En la mayoría de los casos los paneles con absorción acústica consisten en una construcción compleja, estando prevista una capa de cobertura que forma el lado visible del panel, que está dotada de múltiples orificios. Por los orificios el sonido entra al interior de la construcción del panel. In most cases, the panels with acoustic absorption consist of a complex construction, with a covering layer being formed that forms the visible side of the panel, which is provided with multiple holes. Through the holes the sound enters the interior of the panel construction.

En la fabricación de la construcción del panel la capa de cobertura se aplica sobre una placa de soporte por pegado. Para ello la capa de cobertura, que ya está dotada de los orificios, se dota de una capa de adhesivo. La aplicación de la capa de adhesivo tiene sin embargo la desventaja de que el adhesivo se aplica por toda la superficie, de manera que vuelve a cerrarse una parte de los orificios dispuestos en la capa de cobertura. In the construction of the panel construction the cover layer is applied on a support plate by gluing. For this, the cover layer, which is already provided with the holes, is provided with a layer of adhesive. However, the application of the adhesive layer has the disadvantage that the adhesive is applied over the entire surface, so that a part of the holes arranged in the cover layer is closed again.

Las placas de soporte empleadas hasta ahora se componen de un material especialmente poroso, es decir, no de un material disponible convencionalmente. La fabricación de los paneles con absorción acústica es por tanto cara, dado que se emplea un material de placa especial. Por ejemplo, se conoce el empleo de una placa de conglomerado con una densidad especialmente pequeña como placa de soporte. Del mismo modo se conoce disponer una capa de lana mineral u otro material aislante en el interior de una construcción de pórtico y cubrirla con respecto a las superficies laterales con las capas de cobertura perforadas. The support plates used so far are composed of a particularly porous material, that is, not a conventionally available material. The manufacture of the panels with acoustic absorption is therefore expensive, since a special plate material is used. For example, the use of a chipboard plate with an especially small density as a support plate is known. In the same way it is known to arrange a layer of mineral wool or other insulating material inside a portico construction and cover it with respect to the lateral surfaces with perforated cover layers.

El objetivo de estos esfuerzos es en cada caso, no volver a dejar salir el sonido que entra en el panel hacia el lado de la sala, sino absorberlo en el interior del volumen del panel o emitirlo de nuevo hacia el lado del panel, opuesto a la sala. The objective of these efforts is in each case, not to let the sound that enters the panel to the side of the room, but to absorb it inside the volume of the panel or emit it again towards the side of the panel, opposite to the living room.

Por el estado de la técnica del documento EP 0 504 629 B2 se conoce una placa con absorción acústica, estando dispuestos en la placa canales, que unen un primer lado de la placa de soporte a un segundo lado de la placa. Del mismo modo en el primer lado de la placa están dispuestas ranuras, estando dispuestas las ranuras y los canales entre sí de tal manera que los canales están unidos en cada caso a al menos una ranura. El sonido transmitido por las ranuras se transmite por los canales hacia el otro lado de la placa y por tanto se transmite lejos del primer lado, el lado visible. From the state of the art of EP 0 504 629 B2 a sound-absorbing plate is known, channels being arranged on the plate, which join a first side of the support plate to a second side of the plate. In the same way, grooves are arranged on the first side of the plate, the grooves and the channels being arranged in such a way that the channels are in each case connected to at least one groove. The sound transmitted by the slots is transmitted through the channels to the other side of the board and is therefore transmitted away from the first side, the visible side.

En primer lugar la placa descrita anteriormente presenta la desventaja de que ésta sólo puede emplearse junto con una construcción de pórtico, puesto que la verdadera absorción acústica tiene lugar en un lecho de piedra o de lanade vidrio. Éste no puede unirse sin más a la placa, de manera que requiere una construcción de sujeción y refuerzo adicional. Del mismo modo es desventajoso, que el panel sólo pueda usarse desde un lado visible, mientras que el lado opuesto al lado visible está orientado sólo en dirección a una pared o a un techo. First, the plate described above has the disadvantage that it can only be used together with a gantry construction, since the true acoustic absorption takes place in a bed of stone or glass wool. It cannot be attached to the plate without further ado, so it requires additional support and reinforcement construction. In the same way it is disadvantageous that the panel can only be used from a visible side, while the side opposite the visible side is oriented only in the direction of a wall or a ceiling.

Una desventaja adicional de esta placa es por una parte la falta de posibilidad de una configuración de superficie adecuada, puesto que el lado visible del panel es visible directamente con la estructura de ranura y canal. Por otra parte una desventaja consiste en que este panel, cuando se corta y un corte de separación discurre a lo largo de una de las ranuras, la superficie lateral ya sólo presenta una pequeña superficie. De este modo se dificulta un recubrimiento de la superficie lateral o resulta totalmente imposible. An additional disadvantage of this plate is on the one hand the lack of possibility of a suitable surface configuration, since the visible side of the panel is visible directly with the groove and channel structure. On the other hand, a disadvantage is that this panel, when cut and a separation cut runs along one of the grooves, the lateral surface already has only a small surface. This makes it difficult to cover the side surface or it is totally impossible.

En el procedimiento de fabricación mencionado al principio como material del recubrimiento, que primero se dota de la capa de adhesivo y sólo entonces se perfora, se emplea metal o plástico. Ambos materiales tienen, no obstante, desventajas en relación a la sección transversal del orificio de la capa de cobertura perforada terminada, lo que de nuevo también influye en las propiedades de absorción acústica. In the manufacturing process mentioned at the beginning as a coating material, which is first provided with the adhesive layer and only then drilled, is metal or plastic used. Both materials have, however, disadvantages in relation to the cross-section of the hole of the finished perforated cover layer, which again also influences the sound absorption properties.

Objeto de la invención Object of the invention

La invención se basa por tanto en el problema técnico de mejorar una capa de cobertura según la reivindicación 16, y un panel según la reivindicación 23, así como un procedimiento según la reivindicación 1, para su fabricación, de manera que se mejoren las propiedades de absorción acústica. The invention is therefore based on the technical problem of improving a cover layer according to claim 16, and a panel according to claim 23, as well as a method according to claim 1, for its manufacture, so as to improve the properties of sound absorption

El problema técnico indicado anteriormente se soluciona según una primera enseñanza de la presente invención con un procedimiento del tipo mencionado al principio, empleando como recubrimiento un material a base de madera, un contrachapado o un material estratificado de al menos dos capas de papel impregnado con una resina sintética. The technical problem indicated above is solved according to a first teaching of the present invention with a method of the type mentioned at the beginning, using as a coating a wood-based material, a plywood or a laminated material of at least two layers of paper impregnated with a synthetic resin

Según la invención se ha mostrado que con el recubrimiento definido la estructura de orificios de la capa de cobertura se conserva esencialmente mejor, si no se realizan los orificios hasta que el recubrimiento y la capa de adhesivo ya se hayan unido entre sí. Al evitarse la aplicación posterior de la capa de adhesivo, los orificios tampoco pueden obstruirse por el adhesivo. La nueva activación posterior del adhesivo para una unión con una placa de soporte de un panel con absorción acústica no lleva a una nueva obstrucción de los orificios, porque no es necesario aumentar tanto la fluidez del adhesivo como para que se produzca una obstrucción. According to the invention it has been shown that with the defined coating the hole structure of the cover layer is essentially better preserved, if the holes are not made until the coating and the adhesive layer have already joined together. By avoiding subsequent application of the adhesive layer, the holes cannot be clogged by the adhesive either. The new subsequent activation of the adhesive for a connection with a support plate of a panel with acoustic absorption does not lead to a new obstruction of the holes, because it is not necessary to increase both the fluidity of the adhesive and for an obstruction to occur.

Los orificios en el recubrimiento y los orificios en la capa de adhesivo están orientados unos hacia otros y presentan por tanto esencialmente la misma área de sección transversal. Puesto que éstos se generan en una operación, demanera que sólo se obtienen diferencias de sección transversal reducidas. Éstas se deben fundamentalmente a que el material del recubrimiento y/o el material del adhesivo es flexible, se deshilacha y a que partes del material se disponen en la abertura de sección transversal o surgen por contracciones o dilataciones debido a solicitación térmica. Como medida para las diferencias de sección transversal permitidas en el marco de la invención puede indicarse un margen de hasta el 10%. En cualquier caso se descarta en gran parte un cierre total de los orificios. The holes in the coating and the holes in the adhesive layer are oriented towards each other and therefore have essentially the same cross-sectional area. Since these are generated in one operation, it is true that only reduced cross-sectional differences are obtained. These are mainly due to the fact that the coating material and / or the adhesive material is flexible, frays and that parts of the material are arranged in the cross-sectional opening or arise due to contractions or dilations due to thermal solicitation. As a measure for the cross-sectional differences allowed in the context of the invention, a range of up to 10% may be indicated. In any case, a total closure of the holes is largely ruled out.

El recubrimiento se compone de un contrachapado, de un material estratificado y de un material a base de madera. A este respecto el material estratificado se compone a su vez de al menos dos capas de papel impregnado con una resina sintética, por tanto en particular de un material laminado. Esto influye ventajosamente en la sección transversal del orificio de la capa de cobertura terminada. The coating consists of a plywood, a laminated material and a wood-based material. In this regard, the laminated material is in turn composed of at least two layers of paper impregnated with a synthetic resin, therefore in particular of a laminated material. This advantageously influences the cross section of the hole of the finished cover layer.

El material a base de madera puede consistir en una placa de contrachapado, una placa de conglomerado fina, una placa de fibra dura, una placa de fibra de densidad media (placa MDF), una placa de fibra de alta densidad (placa HDF). Al emplear un material a base de madera, por motivos ópticos, se da la mayoría de las veces la necesidad de recubrir la superficie visible con un material estratificado, por ejemplo, como se ha descrito anteriormente. Para ello, antes de aplicar la capa de adhesivo el recubrimiento de material a base de madera se reviste en ambos lados con un material estratificado. El revestimiento en ambos lados del recubrimiento de material a base de madera se lleva a cabo por motivos de estabilidad, el material estratificado dirigido hacia la capa de adhesivo actúa como capa de contratracción. The wood-based material may consist of a plywood plate, a thin conglomerate plate, a hard fiber plate, a medium density fiber plate (MDF plate), a high density fiber plate (HDF plate). When using a wood-based material, for optical reasons, most of the time there is a need to coat the visible surface with a laminated material, for example, as described above. To do this, before applying the adhesive layer, the coating of wood-based material is coated on both sides with a laminated material. The coating on both sides of the coating of wood-based material is carried out for reasons of stability, the laminated material directed towards the adhesive layer acts as a contraction layer.

Cuando se prevé un recubrimiento de un material natural, entonces el recubrimiento se compone de manera preferida de cuero, de goma o de un tejido de fibras naturales. When a coating of a natural material is provided, then the coating is preferably composed of leather, rubber or a natural fiber fabric.

En un recubrimiento de plástico éste se compone por ejemplo de linóleo o de PVC. In a plastic coating it is composed, for example, of linoleum or PVC.

En principio no existen límites para el espesor del recubrimiento. Sin embargo un requisito para el recubrimiento es que tenga una estabilidad suficiente para, a pesar de haberse realizado orificios, poder formar una superficie estable sobre una placa de soporte. De manera preferida el recubrimiento presenta un espesor de entre 0,25 y 5 mm. In principle there are no limits to the thickness of the coating. However, a requirement for the coating is that it has sufficient stability to, despite having made holes, to be able to form a stable surface on a support plate. Preferably, the coating has a thickness of between 0.25 and 5 mm.

Una configuración adicional de la presente invención se refiere a la conformación de la capa de adhesivo. La capa de adhesivo debe ser básicamente adecuada, para aplicarse en una primera etapa sobre el recubrimiento. Para ello el adhesivo debe activarse antes de la aplicación hasta un grado preestablecido, es decir, en parte, para desactivarse a su vez tras la aplicación o para, tras la aplicación, presentar aún un resto de capacidad de activación. Porque por un lado la capa de adhesivo debe estar unida firmemente al recubrimiento, para que sea posible un procesamiento conjunto. Por otra parte la capa de adhesivo en un momento posterior debe posibilitar un pegado con otra superficie de pieza de trabajo, por ejemplo con una placa de soporte de un panel con absorción acústica. A further configuration of the present invention relates to the conformation of the adhesive layer. The adhesive layer must be basically suitable, to be applied in a first stage on the coating. For this, the adhesive must be activated before application to a pre-established degree, that is, in part, to be deactivated at the same time after application or to, after application, still have a remaining activation capacity. Because on the one hand the adhesive layer must be firmly attached to the coating, so that a joint processing is possible. On the other hand, the adhesive layer at a later time should allow a bond with another workpiece surface, for example with a support plate of a panel with acoustic absorption.

De manera preferida la capa de adhesivo se compone de un adhesivo termoplástico, en particular un adhesivo fusible. Además, la capa de adhesivo puede componerse de un adhesivo de contacto, de un adhesivo multicomponente o de un sistema de adhesivo por microcápsulas. Todas las formas de adhesivo se caracterizan porque por un lado pueden aplicarse sobre el recubrimiento, pero por otro lado también pueden volver a activarse. Preferably, the adhesive layer is composed of a thermoplastic adhesive, in particular a fusible adhesive. In addition, the adhesive layer may consist of a contact adhesive, a multi-component adhesive or a microcapsule adhesive system. All forms of adhesive are characterized in that on the one hand they can be applied on the coating, but on the other hand they can also be reactivated.

De manera preferida la capa de adhesivo se aplica esencialmente por toda la superficie, en forma de cordón o como velo. No depende por tanto de un grado de cubrimiento completo. Del mismo modo pueden usarse distintas técnicas de aplicación, en particular la capa de adhesivo puede aplicarse por rodillo, verterse o pulverizarse. Preferably, the adhesive layer is applied essentially over the entire surface, in the form of a cord or as a veil. It does not therefore depend on a degree of complete coverage. In the same way different application techniques can be used, in particular the adhesive layer can be applied by roller, poured or sprayed.

Para realizar los orificios en la construcción de capas a partir de recubrimiento y capa de adhesivo hay distintas posibilidades en función del tipo de materiales que van a procesarse y en función de la forma de los orificios. De manera preferida los orificios se realizan mediante una perforación, es decir, con ayuda de cuchillas o estiletes en la construcción de capas. Del mismo modo los orificios pueden realizarse mediante taladrado, mediante punzado, mediante corte o mediante un procesamiento con láser en el recubrimiento y la capa de adhesivo. Todos estos procedimientos se caracterizan por una rápida velocidad de procesamiento y llevan a resultados precisos. To make the holes in the construction of layers from coating and adhesive layer there are different possibilities depending on the type of materials to be processed and depending on the shape of the holes. Preferably, the holes are made by drilling, that is, with the help of blades or stilettos in the construction of layers. In the same way the holes can be made by drilling, by punching, by cutting or by laser processing on the coating and the adhesive layer. All these procedures are characterized by rapid processing speed and lead to precise results.

Es especialmente preferible en este caso que los orificios se realicen en una forma de libre elección, en particular como orificios redondos o como hendiduras, en el recubrimiento y la capa de adhesivo. Así para una adaptación a propiedades ópticas y/o acústicas especiales de la capa de cobertura existe una tolerancia suficiente. Cuando se realizan hendiduras en la capa de cobertura, es preferible producir la capa de cobertura con una solidez suficiente. Porque una pluralidad de hendiduras puede debilitar en exceso un material muy delgado o inestable, de manera que pueda garantizarse una aplicación fiable sobre una placa de soporte de un panel con absorción acústica. It is especially preferable in this case that the holes are made in a freely chosen form, in particular as round holes or as slits, in the coating and the adhesive layer. Thus, for an adaptation to special optical and / or acoustic properties of the cover layer there is sufficient tolerance. When grooves are made in the cover layer, it is preferable to produce the cover layer with sufficient strength. Because a plurality of grooves can weaken excessively a very thin or unstable material, so that a reliable application can be guaranteed on a support plate of a panel with acoustic absorption.

El tamaño y número de los orificios que van a emplearse en la capa de cobertura depende sobre todo de las propiedades acústicas deseadas. De manera preferida los orificios se realizan con una dimensión máxima o con un diámetro de desde 0,5 hasta 10 mm, preferiblemente desde 0,5 hasta 5 mm, preferiblemente desde 0,5 hasta 1,5 mm, en particular 1 mm. En el caso de una forma que difiera de una forma redonda la dimensión máxima debe indicarse como medida. En el caso de una forma de hendidura la extensión longitudinal puede sobrepasar notablemente los valores numéricos indicados. En este caso es preferible mantener la anchura de la hendidura dentro de los límites indicados. The size and number of the holes to be used in the cover layer depends primarily on the desired acoustic properties. Preferably, the holes are made with a maximum dimension or with a diameter of from 0.5 to 10 mm, preferably from 0.5 to 5 mm, preferably from 0.5 to 1.5 mm, in particular 1 mm. In the case of a shape that differs from a round shape the maximum dimension should be indicated as a measure. In the case of a slit shape, the longitudinal extension can significantly exceed the indicated numerical values. In this case it is preferable to keep the width of the slit within the indicated limits.

Además es preferible realizar los orificios en una trama preferiblemente regular con una medida de trama de desde 2 hasta 40 mm, preferiblemente desde 2 hasta 4 mm, en particular 3 mm. Como medida de trama, en este caso, debe entenderse la respectiva distancia axial con respecto al siguiente orificio contiguo. En una forma de hendidura la medida de trama corresponde a la distancia axial de las hendiduras entre sí. Furthermore, it is preferable to make the holes in a preferably regular frame with a frame measurement of from 2 to 40 mm, preferably from 2 to 4 mm, in particular 3 mm. As a frame measure, in this case, the respective axial distance with respect to the next adjacent hole should be understood. In a slit form the weft measurement corresponds to the axial distance of the slits from each other.

Además es preferible que la capa de cobertura se dote antes o después del procesamiento descrito anteriormente de una capa de pintura, en particular de una capa de barniz. Porque de este modo la superficie puede configurarse individualmente. El exterior de un panel con absorción acústica dotado de la capa de cobertura se hace así independiente del material empleado. Furthermore, it is preferable that the cover layer be provided before or after the above-described processing of a paint layer, in particular a varnish layer. Because in this way the surface can be configured individually. The exterior of a panel with acoustic absorption provided with the cover layer is thus independent of the material used.

El problema técnico indicado anteriormente se soluciona también mediante una capa de cobertura para revestir una placa de soporte con un recubrimiento, con una capa de adhesivo, que está activada en parte y unida al recubrimiento, porque el recubrimiento y la capa de adhesivo están dotados de orificios orientados unos hacia otros, presentando los orificios en el recubrimiento y los orificios en la capa de adhesivo esencialmente la misma área de sección transversal. The technical problem indicated above is also solved by a cover layer for coating a support plate with a coating, with an adhesive layer, which is partially activated and attached to the coating, because the coating and the adhesive layer are provided with holes oriented towards each other, the holes in the coating and the holes in the adhesive layer having essentially the same cross-sectional area.

Las configuraciones preferidas adicionales de la capa de cobertura se ilustran más en detalle en la siguiente descripción de ejemplos de realización. Additional preferred configurations of the cover layer are illustrated in more detail in the following description of embodiments.

El problema técnico indicado anteriormente se soluciona según una segunda enseñanza de la invención también mediante un procedimiento para fabricar un panel plano con propiedades de absorción acústica, en el que se realizan canales en una placa de soporte, que unen un primer lado de la placa de soporte a un segundo lado de la placa de soporte, en el que el primer lado de la placa de soporte se dota de ranuras y en el que las ranuras y los canales están dispuestos entre sí de tal manera que al menos una parte de los canales está unida en cada caso a al menos una ranura, y en el que las ranuras están orientadas en una primera dirección, discurriendo la primera dirección con un ángulo mayor de 10º, preferiblemente con un ángulo mayor de 30º, en particular con un ángulo de 45º con respecto a en cada caso uno de los cantos laterales de la placa de soporte. A este respecto es determinante en cada caso el ángulo más agudo con respecto a uno de los cantos laterales, con respecto al otro canto lateral el ángulo es mayor por naturaleza. The technical problem indicated above is solved according to a second teaching of the invention also by a method for manufacturing a flat panel with sound absorption properties, in which channels are made in a support plate, which join a first side of the plate support on a second side of the support plate, in which the first side of the support plate is provided with grooves and in which the grooves and channels are arranged with each other such that at least a part of the channels it is connected in each case to at least one groove, and in which the grooves are oriented in a first direction, the first direction running with an angle greater than 10 °, preferably with an angle greater than 30 °, in particular with an angle of 45 ° with respect to in each case one of the lateral edges of the support plate. In this respect, the acute angle with respect to one of the lateral edges is decisive in each case, with respect to the other lateral edge, the angle is greater by nature.

Mediante la elección del intervalo angular del recorrido de las ranuras en relación a los cantos laterales se garantiza que en el caso de una forma rectangular habitual de los paneles las ranuras discurren con un ángulo mínimo con respecto al canto lateral. De este modo se garantiza que con un corte individual del panel tras cortar una tira, en cualquier caso esté garantizado, que el canto lateral entonces producido, contemplado en el área de sección transversal, presente suficiente material de la placa de soporte. Por tanto el canto lateral también puede dotarse hasta la línea de canto con el primer y el segundo lado de manera fiable y estable de un recubrimiento, en particular de una capa de cobertura. Como límite se indican 10º, porque con un recorrido de ranura con un ángulo de 10º, se producen secciones de material de placa de soporte, que no abarca una ranura, con un ángulo demasiado agudo con respecto al canto lateral. Aquí se produciría entonces el riesgo, de que el material podría romperse. En la zona indicada como mayor de 30º este riesgo se reduce aún más. El ángulo exacto de 45º representa, debido a la simetría de la estructura de ranuras y canales generada, una configuración especialmente preferida. By choosing the angular range of the groove travel in relation to the lateral edges, it is guaranteed that in the case of a usual rectangular shape of the panels, the grooves run at a minimum angle with respect to the lateral edge. In this way it is guaranteed that with an individual cut of the panel after cutting a strip, in any case it is guaranteed, that the lateral edge then produced, contemplated in the cross-sectional area, has sufficient material of the support plate. Therefore, the lateral edge can also be provided with the first and second sides in a reliable and stable way to the edge line, in particular a cover layer. As a limit, 10º are indicated, because with a groove path with an angle of 10º, sections of support plate material are produced, which does not cover a groove, with an angle too acute with respect to the lateral edge. Here the risk would arise, that the material could break. In the area indicated as greater than 30º this risk is reduced even more. The exact angle of 45 ° represents, due to the symmetry of the groove structure and channels generated, a particularly preferred configuration.

Las ranuras y los canales tienen a este respecto la función de que el sonido incidente sobre la superficie se capture y se transmita, de manera que un porcentaje del sonido se transmita al lado opuesto a la fuente de sonido del panel. Los canales concentran el sonido, que entonces llega a través de los canales al otro lado. Para ello los canales están unidos en cada caso a al menos una ranura. Esto significa que el volumen abarcado por el canal se interseca con el volumen encerrado por la ranura. Existe por tanto una unión hidrodinámica entre el canal y la ranura correspondiente. Dicho de otro modo, en una vista desde arriba sobre el lado la ranura y el respectivo canal se intersecan al menos parcialmente. The slots and channels have in this regard the function that the incident sound on the surface is captured and transmitted, so that a percentage of the sound is transmitted to the opposite side of the sound source of the panel. The channels concentrate the sound, which then comes through the channels on the other side. For this, the channels are connected in each case to at least one slot. This means that the volume covered by the channel intersects with the volume enclosed by the slot. There is therefore a hydrodynamic joint between the channel and the corresponding groove. In other words, in a view from above on the side the groove and the respective channel intersect at least partially.

Las ranuras se realizan de manera convencional con hojas cortantes o fresas. Los canales se realizan, por el contrario, preferiblemente mediante taladrado, pero también mediante fresado en la placa de soporte. Con materiales adecuados se considera también un procesamiento con láser. Todas las técnicas adicionales para realizar estructuras de este tipo pueden usarse igualmente en este caso. The grooves are made conventionally with cutting blades or strawberries. The channels are made, on the contrary, preferably by drilling, but also by milling on the support plate. With suitable materials, laser processing is also considered. All additional techniques for making structures of this type can also be used in this case.

Una configuración preferida adicional del procedimiento consiste en que el primer lado de la placa de soporte se dota de primeras ranuras, orientándose las primeras ranuras en una primera dirección, y en que el primer lado de la placa de soporte se dota de segundas ranuras, orientándose las segundas ranuras en una segunda dirección y orientándose la segunda dirección con un ángulo con respecto a la primera dirección. Los canales, las primeras ranuras y las segundas ranuras están dispuestos entre sí de tal manera que al menos una parte de los canales está unida en cada caso a al menos una ranura. De manera preferida la primera dirección y/o la segunda dirección discurren con un ángulo mayor de 30º, en particular con un ángulo de 45º con respecto a en cada caso uno de los cantos laterales de la placa de soporte. A este respecto es intencionado que ambas direcciones difieran claramente del ángulo recto con respecto al canto lateral. A further preferred configuration of the process is that the first side of the support plate is provided with first grooves, the first grooves being oriented in a first direction, and that the first side of the support plate is provided with second grooves, oriented the second grooves in a second direction and the second direction oriented at an angle to the first direction. The channels, the first grooves and the second grooves are arranged in such a way that at least a part of the channels is connected in each case to at least one groove. Preferably, the first direction and / or the second direction run at an angle greater than 30 °, in particular at an angle of 45 ° with respect to in each case one of the lateral edges of the support plate. In this respect it is intended that both directions differ clearly from the right angle with respect to the lateral edge.

El material de la placa de soporte puede escogerse casi de manera arbitraria. El requisito básico con respecto al material se basa en que sea posible un procesamiento de las superficies realizando las ranuras y los canales. The material of the support plate can be chosen almost arbitrarily. The basic requirement with respect to the material is based on the fact that it is possible to process the surfaces by making the grooves and channels.

La placa de soporte se compone preferiblemente de madera o de un material a base de madera, en particular de una placa de conglomerado, una placa de virutas orientadas (placa OSB), una placa de fibra de densidad media (placa MDF), una placa de fibra de alta densidad (placa HDF), una placa de fibra dura, una placa de contrachapado The support plate is preferably composed of wood or a wood-based material, in particular a chipboard plate, an oriented chip plate (OSB plate), a medium density fiber plate (MDF plate), a plate High density fiber (HDF plate), a hard fiber plate, a plywood plate

o una placa de conglomerado unida inorgánicamente, preferiblemente unida con cemento. or an inorganically bonded conglomerate plate, preferably cement bonded.

Del mismo modo la placa de soporte puede consistir en un plástico o en una placa compuesta de yeso. In the same way the support plate can consist of a plastic or a plaster composite plate.

Una forma de realización preferida adicional de la placa de soporte consiste en que el material de la placa de soporte presenta propiedades ignífugas. Precisamente para espacios interiores en edificios públicos, tales como salas de conciertos o conferencias, esta propiedad representa una medida necesaria. A further preferred embodiment of the support plate is that the material of the support plate has flame retardant properties. Precisely for interior spaces in public buildings, such as concert halls or conferences, this property represents a necessary measure.

La placa de soporte presenta preferiblemente un espesor de desde 5 hasta 50 mm, en particular desde 5 hasta 30, preferiblemente de desde 10 hasta 20 mm. El espesor está adaptado a este respecto en cada caso al problema acústico que deba solucionarse o al tamaño de la superficie que deba cubrirse. Dado que la placa de soporte debe generar de manera determinante la estabilidad del panel con absorción acústica, al espesor de la placa de soporte se le asigna una importancia correspondiente. The support plate preferably has a thickness of from 5 to 50 mm, in particular from 5 to 30, preferably from 10 to 20 mm. The thickness is adapted in this case in each case to the acoustic problem to be solved or to the size of the surface to be covered. Since the support plate must decisively generate the stability of the acoustic absorption panel, the thickness of the support plate is assigned a corresponding importance.

Las primeras ranuras y las segundas ranuras se orientan en cada caso en grupos esencialmente paralelos entre sí. También puede hablarse de conjuntos de ranuras. La orientación esencialmente paralela significa en este caso que las direcciones primera o segunda discurren en paralelo. Si las ranuras están configuradas en línea recta, la dirección puede determinarse fácilmente. Sin embargo, en el caso de un recorrido curvilíneo, la dirección debe derivarse en cada caso de la forma total. Esto puede tener lugar, por ejemplo determinando las líneas de unión entre máximos del recorrido curvado. Un recorrido esencialmente paralelo también puede darse cuando las direcciones de dos ranuras discurran en paralelo, aunque las distancias de ranura varíen. The first slots and the second slots are oriented in each case in groups essentially parallel to each other. You can also talk about sets of slots. The essentially parallel orientation means in this case that the first or second directions run in parallel. If the slots are set in a straight line, the direction can be easily determined. However, in the case of a curvilinear route, the address must be derived in each case from the total form. This can take place, for example by determining the junction lines between curved path maxima. An essentially parallel path can also occur when the directions of two slots run in parallel, although the slot distances vary.

Una construcción de la placa de soporte de fabricación especialmente sencilla se consigue cuando la primera dirección y la segunda dirección se orientan con un ángulo recto entre sí. A particularly simple construction of the support plate is achieved when the first direction and the second direction are oriented at a right angle to each other.

Una configuración preferida adicional del procedimiento descrito consiste en que también el segundo lado de la placa de soporte se dota de ranuras, estando dispuestos las ranuras y los canales entre sí de tal modo que los canales están unidos en cada caso a al menos una ranura. También en este caso se consigue por tanto la función de los canales y las ranuras de recibir el sonido, refractarlo y transmitirlo. Por tanto el sonido también se absorbe en parte en el segundo lado. A further preferred configuration of the described process is that the second side of the support plate is also provided with grooves, the grooves and the channels being arranged with each other such that the channels are in each case connected to at least one groove. In this case, too, the function of the channels and the slots of receiving the sound, refracting and transmitting it is thus achieved. Therefore the sound is also partly absorbed on the second side.

Una ventaja especial del panel con una placa de soporte, que presenta en ambos lados la estructura descrita concanales y ranuras, consiste en que la función de absorción acústica existe en ambos lados del panel. Éste es el caso, por ejemplo, con la posibilidad de aplicación como parte de un mueble o como puerta. A special advantage of the panel with a support plate, which has on both sides the structure described with channels and grooves, is that the sound absorption function exists on both sides of the panel. This is the case, for example, with the possibility of application as part of a piece of furniture or as a door.

También el segundo lado del panel puede, del mismo modo que el primer lado, dotarse de una estructura de ranura simple o doble, tal como se ha descrito anteriormente para el primer lado. Para ello el segundo lado de la placa de soporte se dota de terceras ranuras, orientándose las terceras ranuras en una tercera dirección. Dado el caso el segundo lado de la placa de soporte se dota de cuartas ranuras, orientándose las cuartas ranuras en una cuarta dirección y orientándose la cuarta dirección con un ángulo con respecto a la tercera dirección. Las terceras ranuras, dado el caso las cuartas ranuras y los canales están dispuestos entre sí de tal modo que al menos una parte de los canales está unida en cada caso a al menos una ranura. Also the second side of the panel can, in the same way as the first side, be provided with a single or double groove structure, as described above for the first side. For this, the second side of the support plate is provided with third grooves, the third grooves being oriented in a third direction. If necessary, the second side of the support plate is provided with fourth grooves, the fourth grooves being oriented in a fourth direction and the fourth direction being oriented at an angle with respect to the third direction. The third grooves, where appropriate the fourth grooves and the channels are arranged with each other such that at least a part of the channels is connected in each case to at least one groove.

También a este respecto las ranuras se orientan preferible y esencialmente en paralelo entre sí y la tercera dirección y la cuarta dirección se orientan con un ángulo recto entre sí. Also in this respect the grooves are preferably oriented and essentially parallel to each other and the third direction and the fourth direction are oriented at a right angle to each other.

Aunque no es obligatoriamente necesario, sí es también ventajoso en este caso, que la tercera dirección y/o la cuarta dirección discurran con un ángulo mayor de 10º, preferiblemente con un ángulo mayor de 30º, en particular con un ángulo de 45º con respecto a en cada caso uno de los cantos laterales de la placa de soporte. El motivo es el mismo que el descrito anteriormente, los nuevos cantos laterales producidos con un corte deben presentar la mayor cantidad de material posible de la placa de soporte en la sección transversal, para que una capa de cobertura colocada por encima pueda fijarse mejor y con más estabilidad. Although not necessarily necessary, it is also advantageous in this case that the third direction and / or the fourth direction run at an angle greater than 10 °, preferably at an angle greater than 30 °, in particular at an angle of 45 ° with respect to in each case one of the lateral edges of the support plate. The reason is the same as the one described above, the new side edges produced with a cut must have as much material as possible of the support plate in the cross section, so that a cover layer placed above can be fixed better and with more stability

La disposición de los canales en relación a las ranuras es en general suficiente cuando al menos una parte de los canales está en contacto con en cada caso una de las ranuras. Sin embargo es preferible que al menos una parte de los canales se realice de modo que los canales estén unidos en cada caso a dos ranuras. De manera preferida al menos una parte de las ranuras se realiza de modo que en al menos una parte de las zonas de cruce entre en cada caso dos ranuras esté dispuesto un canal. Por tanto, estos canales están unidos a dos ranuras y por tanto pueden transmitir el sonido de una manera eficaz. The arrangement of the channels in relation to the slots is generally sufficient when at least a part of the channels is in contact with in each case one of the slots. However, it is preferable that at least a part of the channels is made so that the channels are in each case connected to two slots. Preferably, at least a part of the grooves is made so that in at least a part of the crossing zones between each case two grooves a channel is arranged. Therefore, these channels are linked to two slots and therefore can transmit the sound in an effective way.

Además ha resultado ser ventajoso, realizar los canales con un diámetro mayor que la anchura de las ranuras. Por tanto en particular en las zonas de cruce de dos ranuras se garantiza que toda la superficie base dispuesta en la zona de cruce de dos ranuras esté cubierta por el canal y no aparezcan reflexiones en la superficie de intersección. Los diámetros preferidos de los canales son menores de 12 mm, en particular menores de 8, preferiblemente menores de 6 mm. La forma de los canales puede estar configurada a este respecto redonda, angulosa o en cualquier forma curvilínea. It has also proved to be advantageous to make the channels with a diameter greater than the width of the grooves. Therefore, in particular, in the two-slot crossing areas it is ensured that the entire base surface disposed in the two-slot crossing area is covered by the channel and no reflections appear on the intersecting surface. Preferred channel diameters are smaller than 12 mm, in particular smaller than 8, preferably smaller than 6 mm. The shape of the channels can be configured in this respect round, angled or in any curvilinear shape.

Una configuración preferida adicional de la forma de ranura consiste en que las ranuras se realicen al menos en parte con una profundidad variable y/o con una anchura variable. Del mismo modo las ranuras en la sección transversal pueden configurarse rectangulares o trapezoidales. Además, las ranuras pueden realizarse con una anchura de desde 2 hasta 10 mm, en particular desde 3 hasta 5 mm, preferiblemente con una anchura de 4 mm y con una profundidad de desde 0,5 hasta 5 mm, en particular desde 1 hasta 3 mm, preferiblemente con una profundidad de 1,5 mm. Mediante las distintas variantes de forma de las ranuras se mejora adicionalmente la calidad acústica del panel, dado que las formas variables de las ranuras favorecen la absorción de energía acústica. A further preferred configuration of the groove shape is that the grooves are made at least in part with a variable depth and / or with a variable width. Similarly, the slots in the cross section can be configured rectangular or trapezoidal. In addition, the grooves can be made with a width of from 2 to 10 mm, in particular from 3 to 5 mm, preferably with a width of 4 mm and with a depth of from 0.5 to 5 mm, in particular from 1 to 3 mm, preferably with a depth of 1.5 mm. By means of the different variants of the shape of the grooves, the acoustic quality of the panel is further improved, since the variable shapes of the grooves favor the absorption of acoustic energy.

Una configuración preferida adicional del panel consiste en que al menos uno de los dos lados se dote de una capa de pintura. De este modo se garantiza un aspecto uniforme, incluso cuando, como se ilustra a continuación, se aplique una capa de cobertura sobre la placa de soporte. A further preferred configuration of the panel is that at least one of the two sides is provided with a coat of paint. This ensures a uniform appearance, even when, as illustrated below, a cover layer is applied on the support plate.

Porque de manera especialmente preferida el primer lado de la placa de soporte se dota de una capa de cobertura, que está dotada de múltiples orificios. A este respecto se propone emplear una capa de cobertura del tipo ilustrado anteriormente según la primera enseñanza de la presente invención. Porque con esta capa de cobertura los orificios están en gran parte libres, de manera que el sonido puede entrar por los orificios en la estructura de ranuras y canales que se encuentra por debajo y absorberse. Because in a particularly preferred way the first side of the support plate is provided with a cover layer, which is provided with multiple holes. In this regard it is proposed to use a cover layer of the type illustrated above according to the first teaching of the present invention. Because with this cover layer the holes are largely free, so that the sound can enter through the holes in the groove structure and channels below and be absorbed.

Para la aplicación de la capa de cobertura se activa la capa de adhesivo de la capa de cobertura y se pega a la placa de soporte. En el caso de los adhesivos termoplásticos esto puede realizarse aplicando presión y calor. For the application of the cover layer, the adhesive layer of the cover layer is activated and glued to the support plate. In the case of thermoplastic adhesives this can be done by applying pressure and heat.

En un adhesivo de contacto las superficies deben presionarse tras la colocación, para que se produzca el efecto adhesivo. In a contact adhesive the surfaces must be pressed after placement, so that the adhesive effect occurs.

En el caso de adhesivos multicomponentes se propone dotar la capa de cobertura de al menos un componente y el lado de la placa de soporte que va a revestirse de al menos otro componente. Si entonces los distintos componentes se ponen en contacto entre sí aplicando presión, entonces se produce el efecto adhesivo. In the case of multi-component adhesives, it is proposed to provide the covering layer with at least one component and the side of the support plate to be coated with at least one other component. If the different components are then brought into contact with each other by applying pressure, then the adhesive effect occurs.

En un sistema de adhesivo por microcápsulas a su vez la capa de cobertura se presiona sobre la placa de soporte, para permitir que las microcápsulas revienten al menos en parte por las fuerzas que se producen, de manera que el adhesivo hasta entonces encapsulado comience a actuar. In a microcapsule adhesive system, in turn, the cover layer is pressed on the support plate, to allow the microcapsules to burst at least in part from the forces that are produced, so that the previously encapsulated adhesive begins to act .

Las propiedades acústicas del panel se ven influidas por el grado en que la capa de cobertura puede actuar conjuntamente con la estructura de ranuras y canales de la placa de soporte. Por tanto es además preferible orientar la capa de cobertura de tal modo que al menos una parte de los orificios esté unida a una de las ranuras o a un canal. De este modo se optimiza la transferencia acústica a través de la capa de cobertura a la placa de soporte. The acoustic properties of the panel are influenced by the degree to which the cover layer can act in conjunction with the groove structure and channels of the support plate. Therefore, it is also preferable to orient the cover layer in such a way that at least a part of the holes is connected to one of the grooves or to a channel. This optimizes the acoustic transfer through the cover layer to the support plate.

Dependiendo del espesor de la placa de soporte y de las fuerzas que se producen en el caso de variaciones de temperatura y humedad a través de la capa de cobertura, es ventajoso, que el segundo lado de la placa de soporte se dote de una capa de contratracción. Si además la capa de contratracción está configurada como capa de cobertura con múltiples orificios, habiéndose fabricado la capa de cobertura en particular según un procedimiento descrito anteriormente, entonces se obtiene una construcción igual en ambos lados del panel. Esto tiene la ventaja de que el panel en ambos lados está dotado de una capa de cobertura y puede utilizarse por ambos lados. De este modo se mejora una aplicación por ejemplo como puerta o como parte de un mueble. Depending on the thickness of the support plate and the forces that occur in the case of temperature and humidity variations through the cover layer, it is advantageous that the second side of the support plate is provided with a layer of contraction. If, in addition, the shrink layer is configured as a cover layer with multiple holes, the particular cover layer having been manufactured according to a procedure described above, then an equal construction is obtained on both sides of the panel. This has the advantage that the panel on both sides is provided with a cover layer and can be used on both sides. This improves an application, for example, as a door or as part of a piece of furniture.

A este respecto es generalmente ventajoso, que la capa de cobertura dispuesta en el segundo lado sea abierta respecto al lado exterior mediante una estructura de orificios, porque así el sonido capturado por el panel puede volver a salir. Además una construcción completamente simétrica del panel es muy adecuada, para evitar o al menos minimizar un alabeo del panel debido a tensiones mecánicas. In this respect it is generally advantageous for the cover layer arranged on the second side to be opened with respect to the outer side by means of a hole structure, because thus the sound captured by the panel can come out again. In addition, a completely symmetrical construction of the panel is very suitable, to avoid or at least minimize a warping of the panel due to mechanical stresses.

Para ello a su vez es ventajoso, que al menos uno de los cantos laterales de la placa de soporte se dote de una capa de cobertura, en particular fabricada según un procedimiento descrito anteriormente. To this end, it is advantageous that at least one of the side edges of the support plate is provided with a cover layer, in particular manufactured according to a procedure described above.

Las propiedades acústicas del panel se mejoran además adicionalmente, cuando en el interior de la construcción ya descrita hasta ahora se dispone un velo. El velo puede disponerse entre la capa de cobertura y la placa de soporte y/o entre la capa de contratracción y la placa de soporte y/o sobre el lado opuesto a la placa de soporte de la capa de contratracción. The acoustic properties of the panel are further improved, when a veil is arranged inside the construction already described so far. The veil may be disposed between the cover layer and the support plate and / or between the contraction layer and the support plate and / or on the side opposite the support plate of the contraction layer.

Por velo debe entenderse un material que no está tejido ni tricotado y que se compone de una disposición irregular de fibras. A este respecto se utilizan diferentes procedimientos de fabricación, que tras la formación de una unión más floja de las fibras estabilizan este material compuesto. A veil should be understood as a material that is not woven or knitted and is composed of an irregular arrangement of fibers. In this respect, different manufacturing processes are used, which after forming a looser bond of the fibers stabilize this composite material.

Un velo se caracteriza por tanto por una porosidad elevada, de manera que un sonido recibido en su interior pueda distribuirse y por tanto absorberse bien. En sí se conoce el uso de velos en construcciones de absorción acústica. A veil is therefore characterized by a high porosity, so that a sound received inside it can be distributed and therefore absorbed well. In itself the use of veils in acoustic absorption constructions is known.

El problema técnico indicado anteriormente se soluciona según la invención también mediante un panel de absorción acústica, que se ha fabricado según el procedimiento ilustrado anteriormente. El panel con una placa de soporte, con canales dispuestos en la placa de soporte, que unen un primer lado de la placa de soporte a un segundo lado de la placa de soporte, con ranuras dispuestas en el primer lado de la placa de soporte, estando dispuestos las ranuras y los canales de tal modo entre sí que al menos una parte de los canales está unida en cada caso a al menos una ranura, está caracterizado porque las ranuras están orientadas en una primera dirección, discurriendo la primera dirección con un ángulo mayor de 10º, preferiblemente con un ángulo mayor de 30º, en particular con un ángulo de 45º con respecto a en cada caso uno de los cantos laterales de la placa de soporte. The technical problem indicated above is solved according to the invention also by a sound absorption panel, which has been manufactured according to the procedure illustrated above. The panel with a support plate, with channels arranged in the support plate, which connect a first side of the support plate to a second side of the support plate, with grooves arranged on the first side of the support plate, the grooves and the channels being arranged in such a way that at least a part of the channels is connected in each case to at least one groove, it is characterized in that the grooves are oriented in a first direction, the first direction running at an angle greater than 10 °, preferably with an angle greater than 30 °, in particular with an angle of 45 ° with respect to in each case one of the lateral edges of the support plate.

Otras características se ilustran en detalle en la descripción de ejemplos de realización especiales. Other features are illustrated in detail in the description of special embodiments.

El problema técnico indicado anteriormente se soluciona según una enseñanza adicional de la presente invención mediante un procedimiento para fabricar un panel plano con propiedades de absorción acústica, en el que se realizan canales en una placa de soporte, que unen un primer lado de la placa de soporte a un segundo lado de la placa de soporte, en el que el primer lado de la placa de soporte se dota de ranuras y en el que las ranuras y los canales están dispuestos entre sí de modo que al menos una parte de los canales está unida en cada caso a al menos una ranura. El primer lado de la placa de soporte se dota según la invención de una capa de cobertura que presenta múltiples orificios. The technical problem indicated above is solved according to a further teaching of the present invention by a method for manufacturing a flat panel with sound absorption properties, in which channels are made in a support plate, which join a first side of the plate support on a second side of the support plate, in which the first side of the support plate is provided with grooves and in which the grooves and channels are arranged together so that at least a part of the channels is attached in each case to at least one slot. The first side of the support plate is provided according to the invention with a cover layer having multiple holes.

Con esta construcción se consigue que por un lado la configuración de la superficie del panel con absorción acústica pueda escogerse casi arbitrariamente y que por otro lado el sonido del entorno pueda recibirse y absorberse por los orificios en la estructura de ranuras y canales dispuesta por debajo. A este respecto no depende en primer lugar de una orientación especial de las ranuras como en el procedimiento descrito anteriormente. With this construction it is achieved that on one hand the configuration of the surface of the panel with acoustic absorption can be chosen almost arbitrarily and that on the other hand the sound of the environment can be received and absorbed by the holes in the groove structure and channels arranged below. In this respect, it does not depend in the first place on a special orientation of the grooves as in the procedure described above.

La capa de cobertura puede escogerse arbitrariamente, siempre y cuando pueda unirse, en particular pegarse, a la superficie de la placa de soporte. Además de un pegado a este respecto también es adecuada una unión puramente mecánica como con clavos, tornillos o grapas, siempre que con ello pueda fabricarse una construcción más estable. The cover layer can be chosen arbitrarily, as long as it can be attached, in particular, to the surface of the support plate. In addition to a glue in this respect, a purely mechanical connection is also suitable, such as with nails, screws or staples, provided that a more stable construction can be produced.

En particular se emplea una capa de cobertura, que se ha fabricado según la primera enseñanza de la presente invención y que presenta orificios orientados unos hacia otros en el recubrimiento y en la capa de adhesivo, que esencialmente presentan una misma área de sección transversal. In particular, a cover layer is used, which has been manufactured according to the first teaching of the present invention and which has holes facing each other in the coating and in the adhesive layer, which essentially have the same cross-sectional area.

Además pueden utilizarse una o varias de las etapas de procedimiento ilustradas anteriormente para la configuración de las ranuras y los canales, su orientación así como para los materiales empleados también en esta enseñanza de la invención. In addition, one or more of the process steps illustrated above can be used for the configuration of the grooves and the channels, their orientation as well as for the materials also used in this teaching of the invention.

El problema técnico indicado anteriormente se soluciona según la invención también mediante un panel de absorción acústica, que se ha fabricado según el procedimiento ilustrado anteriormente. El panel con una placa de soporte, con canales dispuestos en la placa de soporte, que unen un primer lado de la placa de soporte a un segundo lado de la placa de soporte, con ranuras dispuestas en el primer lado de la placa de soporte, estando dispuestos las ranuras y los canales entre sí de tal modo que al menos una parte de los canales está unida en cada caso a al menos una ranura, está caracterizado porque el primer lado de la placa de soporte está dotado de una capa de cobertura que presenta múltiples orificios. The technical problem indicated above is solved according to the invention also by a sound absorption panel, which has been manufactured according to the procedure illustrated above. The panel with a support plate, with channels arranged in the support plate, which connect a first side of the support plate to a second side of the support plate, with grooves arranged on the first side of the support plate, the grooves and the channels being arranged with each other such that at least a part of the channels is connected in each case to at least one slot, it is characterized in that the first side of the support plate is provided with a cover layer that It has multiple holes.

Características y ventajas adicionales de esta configuración de la invención se indican asimismo en la descripción de ejemplos de realización especiales. Additional features and advantages of this configuration of the invention are also indicated in the description of special embodiments.

El problema técnico indicado anteriormente se soluciona según la invención también mediante un panel de absorción acústica con una placa de soporte, con canales dispuestos en la placa de soporte, que unen un primer lado de la placa de soporte a un segundo lado de la placa de soporte, con ranuras dispuestas en el primer lado de la placa de soporte, estando dispuestos los canales y las ranuras entre sí de tal modo que al menos una parte de los canales está unida en cada caso a al menos una ranura, al estar dotado el segundo lado de la placa de soporte de terceras ranuras, estando orientadas las terceras ranuras en una tercera dirección, estando dispuestos los canales y las terceras ranuras entre sí de tal modo que al menos una parte de los canales esté unida en cada caso a al menos una ranura. The technical problem indicated above is solved according to the invention also by an acoustic absorption panel with a support plate, with channels arranged in the support plate, which connect a first side of the support plate to a second side of the plate support, with grooves arranged on the first side of the support plate, the channels and the grooves being arranged with each other such that at least a part of the channels is attached in each case to at least one groove, when the second side of the third slot support plate, the third slots being oriented in a third direction, the channels and the third slots being arranged with each other so that at least a part of the channels is in each case connected to at least a slot

Con esta construcción se consigue que el sonido del entorno pueda recibirse y absorberse a través de los orificios en la estructura de canales y ranuras dispuesta a ambos lados de la placa de soporte. A este respecto no depende en primer lugar ni de una orientación especial de las ranuras ni de una capa de cobertura dispuesta sobre al menos uno de los dos lados de la placa de soporte como en el caso de los paneles descritos anteriormente. Características y ventajas adicionales de esta configuración de la invención se indican asimismo en la descripción de ejemplos de realización especiales. With this construction it is achieved that the sound of the environment can be received and absorbed through the holes in the structure of channels and grooves arranged on both sides of the support plate. In this regard, it does not depend in the first place on a special orientation of the grooves or on a cover layer arranged on at least one of the two sides of the support plate as in the case of the panels described above. Additional features and advantages of this configuration of the invention are also indicated in the description of special embodiments.

Descripción de las figuras Description of the figures

A continuación se ilustran en detalle las enseñanzas de la presente invención por medio de ejemplos de realización con referencia al dibujo adjunto. En el dibujo muestran The teachings of the present invention are illustrated in detail below by way of exemplary embodiments with reference to the attached drawing. In the drawing they show

la figura 1 muestra un primer ejemplo de realización de una capa de cobertura según la invención, mostrando las figuras 1a a 1c la construcción en la sección transversal en diferentes estadios de la fabricación y mostrando la figura 1d una representación en perspectiva de un fragmento de la capa de cobertura terminada, Figure 1 shows a first embodiment of a cover layer according to the invention, Figures 1a to 1c showing the construction in the cross-section at different stages of the manufacturing and Figure 1d showing a perspective representation of a fragment of the finished coverage layer,

la figura 2 muestra un segundo ejemplo de realización de una capa de cobertura según la invención, mostrando las figuras 2a a 2c la construcción en la sección transversal en diferentes estadios de la fabricación y mostrando la figura 2d una representación en perspectiva de un fragmento de la capa de cobertura terminada, Figure 2 shows a second embodiment of a cover layer according to the invention, Figures 2a to 2c showing the construction in the cross-section at different stages of the manufacturing and Figure 2d showing a perspective representation of a fragment of the finished coverage layer,

la figura 3 muestra un ejemplo de realización de un panel con absorción acústica según la invención con canales y con ranuras, estando dispuestas las ranuras sobre el lado superior de la placa de soporte y con una orientación en una dirección con aproximadamente 45º con respecto a los cantos laterales (figura 3b), Figure 3 shows an example of an acoustic absorption panel according to the invention with channels and grooves, the grooves being arranged on the upper side of the support plate and with an orientation in a direction with approximately 45 ° with respect to the lateral edges (figure 3b),

la figura 4 muestra el panel representado en la figura 3b con una capa de cobertura sobre el lado superior, Figure 4 shows the panel depicted in Figure 3b with a cover layer on the upper side,

la figura 5 muestra un ejemplo de realización de un panel con absorción acústica según la invención con canales y con ranuras, estando dispuestas las ranuras sobre el lado superior de la placa de soporte y con una orientación en dos direcciones con en cada caso aproximadamente 45º con respecto a los cantos laterales (figura 5b), Figure 5 shows an exemplary embodiment of a panel with acoustic absorption according to the invention with channels and with grooves, the grooves being arranged on the upper side of the support plate and with a two-way orientation with in each case approximately 45 ° with with respect to the side edges (figure 5b),

la figura 6 muestra el ejemplo de realización representado en la figura 5b con ranuras sobre el lado inferior de la placa de soporte, Figure 6 shows the embodiment shown in Figure 5b with grooves on the bottom side of the support plate,

la figura 7 muestra el panel representado en la figura 6 con en cada caso una capa de cobertura sobre el lado superior y el lado inferior en una representación en perspectiva (figura 7a) y en la sección transversal (figura 7b), Figure 7 shows the panel represented in Figure 6 with in each case a cover layer on the upper side and the lower side in a perspective representation (Figure 7a) and in the cross-section (Figure 7b),

la figura 8 muestra un ejemplo de realización de un panel con absorción acústica según la invención con canales y con ranuras, estando dispuestas las ranuras sobre el lado superior de la placa de soporte y con una orientación en dos direcciones con en cada caso aproximadamente 90º con respecto a los cantos laterales (figura 8b), Figure 8 shows an exemplary embodiment of a panel with acoustic absorption according to the invention with channels and with grooves, the grooves being arranged on the upper side of the support plate and with a two-way orientation with in each case approximately 90 ° with with respect to the side edges (figure 8b),

la figura 9 muestra el ejemplo de realización representado en la figura 8b con ranuras sobre el lado inferior de la placa de soporte, Figure 9 shows the embodiment shown in Figure 8b with grooves on the bottom side of the support plate,

la figura 10 muestra el panel representado en la figura 9 con en cada caso una capa de cobertura sobre el lado superior y el lado inferior, Figure 10 shows the panel depicted in Figure 9 with in each case a cover layer on the upper side and the lower side,

la figura 11 muestra una disposición de canales y ranuras en una vista en planta, Figure 11 shows an arrangement of channels and grooves in a plan view,

la figura 12 muestra dos configuraciones de formas de ranuras diferentes, Figure 12 shows two configurations of different groove shapes,

la figura 13 muestra en la sección transversal en dirección longitudinal de una ranura, presentando la ranura una profundidad de ranura variable, Figure 13 shows in the cross-section in the longitudinal direction of a groove, the groove having a variable groove depth,

la figura 14 muestra en la sección transversal en dirección transversal de las ranuras con formas de sección transversal diferentes y Figure 14 shows in the cross-section in the transverse direction of the grooves with different cross-sectional shapes and

la figura 15 muestra en la sección transversal la forma de realización de un panel representada en la figura 7b, estando dispuesto adicionalmente un velo entre las capas de cobertura y la placa de soporte. Figure 15 shows in the cross section the embodiment of a panel shown in Figure 7b, a veil being additionally arranged between the cover layers and the support plate.

Descripción detallada de la invención Detailed description of the invention

Las distintas configuraciones de la presente invención se ilustran a continuación por medio de ejemplos de realización. A este respecto los mismos símbolos de referencia en los distintos ejemplos de realización designan los mismos elementos, aunque sus formas y disposiciones puedan diferir entre sí. The different configurations of the present invention are illustrated below by means of embodiments. In this respect, the same reference symbols in the different examples of embodiment designate the same elements, although their forms and arrangements may differ from each other.

Las figuras 1a a 1c muestran la fabricación por etapas de la construcción de una capa (2) de cobertura según la invención para revestir una placa de soporte. La capa (2) de cobertura presenta un recubrimiento (4) (figura 1a) y por encima una capa (6) de adhesivo aplicada (figura 1b), estando activada en parte la capa (6) de adhesivo y unida al recubrimiento (4). El recubrimiento (4) y la capa (6) de adhesivo están dotados de orificios (8) orientados unos hacia otros, presentando los orificios (8) en el recubrimiento (4) y los orificios (8) en la capa (6) de adhesivo esencialmente la misma área de sección transversal. Figures 1a to 1c show the step manufacturing of the construction of a cover layer (2) according to the invention to cover a support plate. The cover layer (2) has a coating (4) (figure 1a) and above it a layer (6) of applied adhesive (figure 1b), the layer (6) of adhesive being partially activated and attached to the coating (4 ). The coating (4) and the adhesive layer (6) are provided with holes (8) facing each other, with the holes (8) in the coating (4) and the holes (8) in the layer (6) of adhesive essentially the same cross-sectional area.

La figura 2 muestra un segundo ejemplo de realización de una capa (2) de cobertura según la invención, en la que como recubrimiento (4) se emplea un material, en particular un material a base de madera, que se compone de unaestructura de capas. Éste puede ser el caso en particular, cuando el recubrimiento (4) se compone de un material cuya superficie debe modificarse. Para ello están previstos un material (10) estratificado sobre el lado superior y para compensar tensiones mecánicas que se produzcan eventualmente un material (12) estratificado como capa de contratracción, como se deduce de la figura 2a. Figure 2 shows a second embodiment of a cover layer (2) according to the invention, in which as a coating (4) a material is used, in particular a wood-based material, which is composed of a layer structure . This may be the case in particular, when the coating (4) is composed of a material whose surface must be modified. For this purpose, a material (10) laminated on the upper side is provided and to compensate for mechanical stresses that eventually produce a material (12) laminated as a shrink layer, as can be deduced from Figure 2a.

La figura 2b muestra la construcción tras la aplicación de la capa de adhesivo, mientras que la figura 2c muestra la construcción terminada de la capa (2) de cobertura. Figure 2b shows the construction after application of the adhesive layer, while Figure 2c shows the finished construction of the cover layer (2).

El recubrimiento (4) presenta un espesor preferido de entre 0,25 y 5 mm, los ejemplos de realización no están sin embargo limitados a este intervalo de valores. The coating (4) has a preferred thickness of between 0.25 and 5 mm, the examples of embodiment are not however limited to this range of values.

Como se ve comparando las figuras 1 y 2, los orificios (8) pueden presentar una forma de libre elección. La figura 1 muestra orificios (8) con una forma redonda, mientras que la figura 2 representa orificios (8) con una forma de hendidura. As can be seen by comparing Figures 1 and 2, the holes (8) can have a free choice. Figure 1 shows holes (8) with a round shape, while Figure 2 represents holes (8) with a slit shape.

Los orificios (8) presentan una dimensión máxima o un diámetro desde 0,5 hasta 3 mm, preferiblemente desde 0,5 hasta 1,5 mm, en particular 1 mm. Sin embargo la configuración de los orificios (8) no está limitada a estos valores numéricos. The holes (8) have a maximum dimension or a diameter from 0.5 to 3 mm, preferably from 0.5 to 1.5 mm, in particular 1 mm. However, the configuration of the holes (8) is not limited to these numerical values.

Los orificios (8) están dispuestos en una trama preferiblemente regular con una medida de trama desde 2 hasta 40 mm, preferiblemente desde 2 hasta 4 mm, en particular 3 mm. Esto puede llevar por un lado en el caso de orificios redondos a un patrón regular según la figura 1d, o los orificios (8) en forma de hendidura según la figura 2d están dispuestos a una distancia regular entre sí. The holes (8) are arranged in a preferably regular frame with a frame size from 2 to 40 mm, preferably from 2 to 4 mm, in particular 3 mm. In the case of round holes, this can lead to a regular pattern according to Figure 1d, or the slit-shaped holes (8) according to Figure 2d are arranged at a regular distance from each other.

La figura 3 muestra un ejemplo de realización de un panel (14) con absorción acústica. El panel (14) presenta en el presente caso sólo una placa (20) de soporte. Por tanto no existe en sí diferencia entre el panel (14) y la placa (20) de soporte. Pero como en la siguiente descripción de ejemplos de realización adicionales se añaden elementos adicionales de la placa (20) de soporte, que entonces junto con la placa (20) de soporte forman el panel (14), en la descripción en general se describe la placa (20) de soporte como parte del panel (14). Figure 3 shows an exemplary embodiment of a panel (14) with acoustic absorption. The panel (14) in the present case has only one support plate (20). Therefore there is no difference between the panel (14) and the support plate (20). But as in the following description of additional embodiments, additional elements of the support plate (20) are added, which then together with the support plate (20) form the panel (14), the general description describes the support plate (20) as part of the panel (14).

En la placa (20) de soporte están dispuestos los canales (22) (figura 3a). Los canales (20) unen un primer lado (24) superior de la placa (20) de soporte a un segundo lado (26) inferior de la placa (20) de soporte. The channels (22) are arranged on the support plate (20) (Figure 3a). The channels (20) connect a first upper side (24) of the support plate (20) to a second lower side (26) of the support plate (20).

Además en el primer lado (24) de la placa (20) de soporte están dispuestas ranuras (28) (figura 3b). Las ranuras (28) y los canales (22) están dispuestos entre sí de tal modo que los canales (22) están unidos en cada caso a al menos una ranura (28). Furthermore, grooves (28) are arranged on the first side (24) of the support plate (20) (Figure 3b). The grooves (28) and the channels (22) are arranged in such a way that the channels (22) are connected in each case to at least one groove (28).

Las ranuras (28) discurren en un ángulo de 45º con respecto a los cantos (30) y (32) laterales de la placa (20) de soporte. De este modo se consigue el efecto ventajoso de que el porcentaje de las ranuras en el área de sección transversal del canto (30) y (32) lateral permanece limitado, aunque el panel (14) se corte en paralelo con respecto a los cantos (30) o (32) laterales en cualquier lugar, para adaptarlo por ejemplo a un determinado tamaño. The grooves (28) run at an angle of 45 ° with respect to the lateral edges (30) and (32) of the support plate (20). In this way the advantageous effect is achieved that the percentage of the grooves in the cross-sectional area of the side edge (30) and (32) remains limited, although the panel (14) is cut in parallel with respect to the edges ( 30) or (32) lateral anywhere, to adapt it for example to a certain size.

Como ejemplo de una configuración preferida de la placa (20) de soporte se indica su espesor con un intervalo de desde 5 hasta 50 mm, en particular desde 5 hasta 30, preferiblemente desde 10 hasta 20 mm. Estos valores no son limitantes para la invención. As an example of a preferred configuration of the support plate (20), its thickness is indicated with a range of from 5 to 50 mm, in particular from 5 to 30, preferably from 10 to 20 mm. These values are not limiting for the invention.

La figura 5 muestra un ejemplo de realización adicional de un panel (14) con absorción acústica. El panel (14) presenta en primer lugar, como anteriormente, una placa (20) de soporte, en la que están dispuestos canales (22) (figura 5a). Los canales (20) unen un primer lado (24) superior de la placa (20) de soporte a un segundo lado (26) inferior de la placa (20) de soporte. Figure 5 shows a further embodiment of a panel (14) with acoustic absorption. The panel (14) first has, as before, a support plate (20), in which channels (22) are arranged (Figure 5a). The channels (20) connect a first upper side (24) of the support plate (20) to a second lower side (26) of the support plate (20).

En el primer lado (24) de la placa (20) de soporte están dispuestas primeras ranuras (28), estando orientadas las primeras ranuras (28) en la primera dirección. En el primer lado (24) de la placa (20) de soporte están dispuestas segundas ranuras (34), estando orientadas las segundas ranuras (34) en una segunda dirección y estando orientada la segunda dirección con un ángulo con respecto a la primera dirección. En el presente caso son ángulos rectos, sin embargo la invención no está limitada a una disposición en ángulo recto de las ranuras entre sí. First grooves (28) are arranged on the first side (24) of the support plate (20), the first grooves (28) being oriented in the first direction. Second grooves (34) are arranged on the first side (24) of the support plate (20), the second grooves (34) being oriented in a second direction and the second direction being oriented at an angle to the first direction . In the present case they are right angles, however the invention is not limited to a right angle arrangement of the grooves with each other.

Las primeras ranuras (28), las segundas ranuras (34) y los canales (22) están dispuestos entre sí de modo que los canales (22) están unidos en cada caso a las ranuras (28) y (34) en una de las zonas de cruce. The first grooves (28), the second grooves (34) and the channels (22) are arranged together so that the channels (22) are connected in each case to the grooves (28) and (34) in one of the crossing areas

Además, la primera dirección y la segunda dirección discurren con un ángulo de 45º con respecto a los cantos (30) o In addition, the first direction and the second direction run at an angle of 45 ° with respect to the edges (30) or

(32) laterales de la placa (14) de soporte. De este modo se consigue a su vez el efecto ventajoso de que el porcentaje de las ranuras en el área de sección transversal de los cantos (30) y (32) laterales permanece limitado, aunque el panel (14) se corte en paralelo con respecto a los cantos (30) o (32) laterales en cualquier lugar, para adaptarlo por ejemplo a un determinado tamaño. (32) sides of the support plate (14). In this way, the advantageous effect is achieved that the percentage of the grooves in the cross-sectional area of the side edges (30) and (32) remains limited, although the panel (14) is cut in parallel with respect to to the side edges (30) or (32) in any place, to adapt it for example to a certain size.

Como muestran las figuras 3b y 5b, las ranuras (28) y dado el caso (34) están orientadas de manera esencialmenteparalela entre sí. Ésta es una configuración ventajosa, que sin embargo no limita la invención. As Figures 3b and 5b show, the grooves (28) and if necessary (34) are oriented essentially parallel to each other. This is an advantageous configuration, which however does not limit the invention.

La figura 6 muestra un ejemplo de realización adicional de un panel (14) según la invención, cuyo primer lado (24) está configurado del modo que muestra la figura 5b. Adicionalmente el segundo lado (26) de la placa (14) de soporte está dotado de terceras ranuras (36), estando orientadas las terceras ranuras (36) en una tercera dirección. En el presente caso el segundo lado (26) de la placa (20) de soporte también está dotado de cuartas ranuras (38), no estando limitada la invención a que el segundo lado (26) esté dotado de terceras ranuras (36) y cuartas ranuras (38). Las cuartas ranuras (38) están orientadas en una cuarta dirección, estando orientada la cuarta dirección con un ángulo con respecto a la tercera dirección. Las terceras ranuras (36), las cuartas ranuras (38) y los canales (22) están dispuestos entre sí finalmente de modo que los canales (22) están unidos en cada caso a al menos una ranura Figure 6 shows a further embodiment of a panel (14) according to the invention, whose first side (24) is configured in the manner shown in Figure 5b. Additionally, the second side (26) of the support plate (14) is provided with third grooves (36), the third grooves (36) being oriented in a third direction. In the present case the second side (26) of the support plate (20) is also provided with fourth grooves (38), the invention not being limited to the second side (26) being provided with third grooves (36) and fourth slots (38). The fourth grooves (38) are oriented in a fourth direction, the fourth direction being oriented at an angle to the third direction. The third slots (36), the fourth slots (38) and the channels (22) are finally arranged so that the channels (22) are connected in each case to at least one slot

(36) y/o (38). (36) and / or (38).

También según la figura 6 las ranuras (36) o las ranuras (38) están orientadas de forma esencialmente paralela entre sí y la tercera dirección y la cuarta dirección están orientadas entre sí con un ángulo recto. Además la tercera dirección y la cuarta dirección discurren con un ángulo de 45º con respecto a los cantos (30) y (32) laterales de la placa (20) de soporte. Also according to Figure 6, the grooves (36) or the grooves (38) are oriented essentially parallel to each other and the third direction and the fourth direction are oriented to each other at a right angle. In addition, the third direction and the fourth direction run at an angle of 45 ° with respect to the lateral edges (30) and (32) of the support plate (20).

Como se deduce de las representaciones de las figuras 5b y 6, los canales (22) están dispuestos de modo que los canales (22) estén unidos en cada caso a dos ranuras (28) y (34) o (36) y (38) en la zona de las zonas de cruce. De este modo se obtiene una construcción simétrica de las ranuras y los canales. As can be deduced from the representations of Figures 5b and 6, the channels (22) are arranged so that the channels (22) are connected in each case to two slots (28) and (34) or (36) and (38 ) in the area of the crossing areas. In this way a symmetrical construction of the grooves and channels is obtained.

Se obtiene por tanto una disposición de las ranuras (36) y (38), que puede corresponder esencialmente con la disposición de las ranuras (28) y (34) sobre el primer lado. An arrangement of the slots (36) and (38) is thus obtained, which can essentially correspond to the arrangement of the slots (28) and (34) on the first side.

La figura 11 muestra un ejemplo, en el que los canales (22) y las ranuras (28) y (34) están dispuestos de modo que cada canal (22) está unido sólo a una ranura (28). Con esta configuración también puede obtenerse una buena absorción acústica. Figure 11 shows an example, in which the channels (22) and the slots (28) and (34) are arranged so that each channel (22) is connected only to one slot (28). With this configuration a good sound absorption can also be obtained.

Como puede deducirse de las figuras 3b, 5b, 6 y 11, los canales (22) presentan un diámetro que es mayor que la anchura de las ranuras (28), (34), (36) y (38). De este modo se garantiza que en particular los canales (22) cubran en las zonas de cruce de en cada caso dos ranuras (28) y (34) toda la superficie base abarcada por la zona de cruce. As can be deduced from Figures 3b, 5b, 6 and 11, the channels (22) have a diameter that is greater than the width of the grooves (28), (34), (36) and (38). This ensures that, in particular, the channels (22) cover two grooves (28) and (34) in the crossing areas in each case, covering the entire base area covered by the crossing area.

Se prefiere que los canales (22) presenten un diámetro menor de 12 mm, en particular menor de 8, preferiblemente menor de 6 mm. Estos valores numéricos son ejemplos y no limitan la invención. It is preferred that the channels (22) have a diameter of less than 12 mm, in particular less than 8, preferably less than 6 mm. These numerical values are examples and do not limit the invention.

La figura 12a muestra que las ranuras (28) y (34) tienen un recorrido curvilíneo. Así estas ranuras difieren de las figuras indicadas anteriormente. Mediante el recorrido curvilíneo de las ranuras (28) y (34) puede conseguirse una absorción mejorada ajustada a frecuencias acústicas determinadas. Porque dependiendo de la longitud de las formas repetitivas de las ranuras determinadas frecuencias pueden transmitirse y absorberse mejor en la estructura. Figure 12a shows that the slots (28) and (34) have a curvilinear path. Thus these slots differ from the figures indicated above. By means of the curvilinear path of the grooves (28) and (34) an improved absorption adjusted to certain acoustic frequencies can be achieved. Because depending on the length of the repetitive forms of the slots certain frequencies can be transmitted and absorbed better in the structure.

Para poder determinar la dirección en las ranuras con un recorrido curvilíneo, por ejemplo para determinar el ángulo de la dirección con respecto a los cantos laterales o el paralelismo de dos ranuras, se propone disponer al menos por secciones una línea de unión para la forma exterior. Dicho de otro modo, los máximos o también los mínimos se unen entre sí con rectas en el recorrido de la ranura. La dirección de las rectas es entonces la dirección del recorrido curvilíneo. In order to determine the direction in the grooves with a curvilinear path, for example to determine the angle of the direction with respect to the lateral edges or the parallelism of two grooves, it is proposed to arrange at least in sections a joint line for the outer shape . In other words, the maximums or also the minimums are joined together with straight lines in the groove path. The direction of the lines is then the direction of the curvilinear path.

La figura 12b muestra un ejemplo con ranuras (28), que presentan una anchura variable, variando ambos bordes de las ranuras (28) en cada caso de la misma manera en sentidos opuestos en su recorrido. Esta forma regular puede aprovecharse asimismo para absorber mejor determinadas frecuencias del sonido que debe absorberse. Figure 12b shows an example with grooves (28), which have a variable width, varying both edges of the grooves (28) in each case in the same way in opposite directions in their travel. This regular form can also be used to better absorb certain frequencies of the sound to be absorbed.

En las figuras 12a y 12b se ha prescindido por lo demás a indicar los canales indicados en los otros ejemplos de realización. In figures 12a and 12b, the rest of the channels indicated in the other embodiments have been dispensed with.

En los ejemplos de realización representados es preferible que las ranuras presenten una anchura desde 2 hasta 10 mm, en particular desde 3 hasta 5 mm, preferiblemente con una anchura de 4 mm. In the embodiments shown, it is preferable that the grooves have a width from 2 to 10 mm, in particular from 3 to 5 mm, preferably with a width of 4 mm.

A este respecto sucede de nuevo que no se recurre a los valores numéricos indicados para limitar la invención. In this respect it happens again that the numerical values indicated are not used to limit the invention.

Como además muestra la figura 13 por medio de un ejemplo de realización adicional, las ranuras de los ejemplos de realización ilustrados anteriormente, representadas en este caso por medio de la ranura (28), pueden presentar una profundidad variable. Con esto también se obtiene una forma variable por la extensión longitudinal de la ranura (28), cuya configuración exacta puede ajustarse para una adaptación de las propiedades de absorción de la construcción. La sección transversal de la figura 13 muestra también las ranuras (34) que cruzan la ranura (28). As also shown in Figure 13 by means of a further embodiment, the grooves of the exemplary embodiments illustrated above, represented in this case by means of the groove (28), can have a variable depth. With this, a variable shape is also obtained by the longitudinal extension of the groove (28), whose exact configuration can be adjusted for an adaptation of the absorption properties of the construction. The cross section of Figure 13 also shows the grooves (34) that cross the groove (28).

A este respecto también se indica a modo de ejemplo, que las ranuras presentan una profundidad desde 0,5 hasta 5 mm, en particular desde 1 hasta 3 mm, preferiblemente con una profundidad de 1,5 mm. In this regard it is also indicated by way of example, that the grooves have a depth from 0.5 to 5 mm, in particular from 1 to 3 mm, preferably with a depth of 1.5 mm.

La figura 14 muestra un ejemplo adicional de una posible configuración de las ranuras (28). Porque la sección transversal de las ranuras puede escogerse en principio arbitrariamente dentro de las posibilidades de fabricación. Como ejemplos se representan dos ranuras (28) trapezoidales y una rectangular en la sección transversal. Además también son posibles secciones transversales de ranura curvilíneas, redondas u ovaladas. Figure 14 shows an additional example of a possible configuration of the slots (28). Because the cross-section of the grooves can in principle be chosen arbitrarily within the manufacturing possibilities. As examples two trapezoidal grooves (28) and one rectangular in the cross section are shown. In addition, curvilinear, round or oval groove cross sections are also possible.

En las figuras 4, 7a, 7b, 10 y 15, partiendo de los ejemplos de realización ilustrados anteriormente se representa una configuración adicional de la invención. En estos ejemplos de realización las placas (20) de soporte ilustradas anteriormente están dotadas en cada caso sobre al menos un lado de una capa (2) de cobertura, presentando la capa (2) de cobertura un recubrimiento (4) y una capa (6) de adhesivo y presentando la capa (2) de cobertura múltiples orificios (8). In Figures 4, 7a, 7b, 10 and 15, starting from the exemplary embodiments illustrated above, a further configuration of the invention is shown. In these embodiments, the support plates (20) illustrated above are provided in each case on at least one side of a covering layer (2), the covering layer (2) having a coating (4) and a layer ( 6) of adhesive and presenting the multi-hole cover layer (2) (8).

A este respecto la capa (2) de cobertura está configurada y fabricada preferiblemente como se representó anteriormente por medio de las figuras 1 y 2, la invención sin embargo no se limita a esto. Porque en la presente configuración depende de la combinación de la placa (20) de soporte dotada de ranuras y canales con una capa (2) de cobertura. La forma en que se ha fabricado la capa (2) de cobertura de momento no tiene importancia. Así por ejemplo la capa de cobertura puede fabricarse de forma convencional, es decir, sólo realizando los orificios del recubrimiento y aplicando a continuación el adhesivo. A este respecto puede asumirse que en parte vuelvan a cerrarse los orificios. In this regard, the covering layer (2) is preferably configured and manufactured as shown above by means of Figures 1 and 2, the invention however is not limited to this. Because in the present configuration it depends on the combination of the support plate (20) provided with grooves and channels with a cover layer (2). The way in which the covering layer (2) has been manufactured at the moment does not matter. Thus, for example, the cover layer can be manufactured in a conventional manner, that is, only by making the holes in the coating and then applying the adhesive. In this respect it can be assumed that the holes are partly closed again.

La figura 4 muestra ahora la placa (20) de soporte representada en la figura 3b, sobre cuyo primer lado se ha pegado la capa (2) de cobertura. A este respecto en cada caso múltiples orificios (8) cubren la zona de una ranura (28). Esto se debe a que la distancia de trama de los orificios (8) es menor que la distancia de las ranuras (28). Figure 4 now shows the support plate (20) shown in Figure 3b, on whose first side the cover layer (2) has been glued. In this regard, in each case multiple holes (8) cover the area of a groove (28). This is because the weft distance of the holes (8) is less than the distance of the slots (28).

La figura 7a muestra la placa (20) de soporte representada en la figura 6, que está dotada de ranuras a ambos lados Figure 7a shows the support plate (20) shown in Figure 6, which is provided with grooves on both sides

(24) y (26) y que está dotada a ambos lados de una capa (2) de cobertura. Por tanto ambos lados se dotan de una capa (2) de cobertura decorativa, de manera que se produce un panel (14) de absorción acústica con capas (2) de cobertura colocadas por las dos caras. Este panel (14) es adecuado en particular para una aplicación, en la que unpanel con propiedades de absorción acústica puede ser visible desde ambos lados. Éste es el caso por ejemplo en puertas o partes de armarios. (24) and (26) and which is provided on both sides with a layer (2) of coverage. Therefore both sides are provided with a decorative cover layer (2), so that an acoustic absorption panel (14) with cover layers (2) placed on both sides is produced. This panel (14) is particularly suitable for an application, in which a panel with sound absorption properties can be visible from both sides. This is the case for example in doors or parts of cabinets.

La figura 7b muestra la construcción descrita anteriormente en sección transversal. Puede reconocerse claramente la construcción en capas. Del mismo modo se han escogido dimensiones a modo de ejemplo, para representar una razón del espesor de la placa (20) de soporte con respecto a las profundidades y distancias de las ranuras (28) y espesores de las capas (2) de cobertura. Figure 7b shows the construction described above in cross section. Layered construction can be clearly recognized. Similarly, dimensions have been chosen by way of example, to represent a ratio of the thickness of the support plate (20) with respect to the depths and distances of the grooves (28) and thicknesses of the cover layers (2).

Las figuras 8a y 8b, 9 y 10 muestran un ejemplo de realización adicional de un panel (14) con absorción acústica. En este ejemplo las ranuras (28) y (34) o (36) y (38) están orientadas con un ángulo recto con respecto a los cantos (30) Figures 8a and 8b, 9 and 10 show an additional embodiment of a panel (14) with acoustic absorption. In this example, the grooves (28) and (34) or (36) and (38) are oriented at a right angle to the edges (30)

o (32) laterales. Por tanto se prescinde precisamente de la orientación de las ranuras preferida ilustrada anteriormente. En su lugar la capa (2) de cobertura se coloca en ambos lados de la placa (20) de soporte y con ello se pega, de la manera en que ya se ha descrito. Del mismo modo es posible, dotar sólo un lado de la placa (20) de soporte de las ranuras (28) que discurren en ángulo recto con respecto a los cantos (30) o (32) laterales y acabar con una capa (2) de cobertura. Una variante adicional para los ejemplos de realización ilustrados anteriormente se basa en que la trama de los canales (22), es decir, su distribución sobre la superficie lateral, esté configurada de otro modo que en el caso de las figuras 3a y 5a. or (32) lateral. Thus, precisely the preferred groove orientation illustrated above is dispensed with. Instead, the cover layer (2) is placed on both sides of the support plate (20) and thus glued, in the manner already described. In the same way, it is possible to provide only one side of the support plate (20) for the grooves (28) that run at right angles to the lateral edges (30) or (32) and end with a layer (2) of coverage. An additional variant for the exemplary embodiments illustrated above is based on the fact that the weft of the channels (22), that is, their distribution on the lateral surface, is configured differently than in the case of Figures 3a and 5a.

En todos los casos mencionados anteriormente y combinaciones de los mismos se obtiene un panel (14) de absorción acústica, tal como se desprende según al menos una enseñanza de la invención. In all the cases mentioned above and combinations thereof, an acoustic absorption panel (14) is obtained, as follows according to at least one teaching of the invention.

Además se prefiere que la capa (2) de cobertura esté orientada de modo que al menos una parte de los orificios (8) esté unida a una de las ranuras (28), (34), (36) o (38) o a un canal (22). De este modo se mejora la calidad de la propiedad de absorción acústica. Una medida adecuada para este objetivo es a este respecto seguramente escoger la medida de trama de los orificios menor que las distancias entre dos ranuras en cada caso, menor que la anchura de las ranuras o menor que el diámetro de los canales. Entonces siempre se consigue sin gran esfuerzo que los orificios se correspondan al menos en parte con la estructura de los canales y las ranuras dispuesta por debajo. It is further preferred that the cover layer (2) be oriented so that at least a portion of the holes (8) is attached to one of the slots (28), (34), (36) or (38) or to a channel (22). This improves the quality of the sound absorption property. A suitable measure for this purpose is surely to choose the weft size of the holes smaller than the distances between two slots in each case, smaller than the width of the grooves or smaller than the diameter of the channels. Then it is always achieved without great effort that the holes correspond at least in part with the structure of the channels and the grooves arranged below.

En el caso de una configuración adicional asimismo preferida de la invención al menos un velo está integrado en la construcción descrita anteriormente. En particular un velo (40) está dispuesto entre una capa (2) de cobertura y la placa (20) de soporte, tal como se representa en la figura 15. Del mismo modo la figura 15 muestra que entre la capa (2) de cobertura inferior, la capa de contratracción, y la placa (20) de soporte está dispuesto un velo (40). Además es posible que sobre el lado opuesto a la placa (20) de soporte de la capa (2) de contratracción esté aplicado un velo (40) (no representado en la figura 15). Con la presencia del velo se mejoran adicionalmente las propiedades acústicas del panel, sin que sea necesario un esfuerzo constructivo adicional. Porque el velo se dispone de forma fija entre las capas, sin que sea necesaria una construcción de pórtico. In the case of a further preferred configuration of the invention at least one veil is integrated in the construction described above. In particular, a veil (40) is disposed between a cover layer (2) and the support plate (20), as shown in Figure 15. Similarly, Figure 15 shows that between the layer (2) of lower cover, the shrink layer, and the support plate (20) is arranged a veil (40). It is also possible that a veil (40) (not shown in Figure 15) is applied on the side opposite the support plate (20) of the contraction layer (2). With the presence of the veil the acoustic properties of the panel are further improved, without additional construction effort being necessary. Because the veil is fixedly arranged between the layers, without requiring a gantry construction.

Claims (24)

REIVINDICACIONES 1. Procedimiento para fabricar un panel (14) con propiedades de absorción acústica con una superficie de pieza de trabajo y con una capa (2) de cobertura que presenta un recubrimiento (4) y una capa (6) de adhesivo, fabricándose en primer lugar la capa (2) de cobertura, al 1. Procedure for manufacturing a panel (14) with acoustic absorption properties with a workpiece surface and with a covering layer (2) having a coating (4) and a layer (6) of adhesive, being manufactured first place the cover layer (2), at

--

aplicarse en primer lugar el recubrimiento (4) sobre la capa (6) de adhesivo, activándose en parte la capa (6) de adhesivo y uniéndose al recubrimiento (4), y  first apply the coating (4) on the adhesive layer (6), partially activating the adhesive layer (6) and joining the coating (4), and

--

realizarse a continuación múltiples orificios (8) en el material compuesto fabricado anteriormente a partir de recubrimiento (4) y capa (6) de adhesivo, multiple holes (8) then made in the composite material manufactured previously from coating (4) and adhesive layer (6),

caracterizado porque como recubrimiento (4) se emplea un material a base de madera, un contrachapado o un material estratificado de al menos dos capas de papel impregnado con una resina sintética. characterized in that as a coating (4) a wood-based material, a plywood or a laminated material of at least two layers of paper impregnated with a synthetic resin is used.

2. 2.

Procedimiento para fabricar un panel con propiedades de absorción acústica según la reivindicación 1, caracterizado porque la capa (6) de adhesivo de la capa (2) de cobertura dotada de los orificios (8) se adhiere con la superficie de pieza de trabajo. Method for manufacturing a panel with sound absorption properties according to claim 1, characterized in that the adhesive layer (6) of the cover layer (2) provided with the holes (8) adheres with the workpiece surface.

3. 3.

Procedimiento para fabricar un panel con propiedades de absorción acústica según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque la superficie de pieza de trabajo es la superficie de una placa (22) de soporte. Method for manufacturing a panel with sound absorption properties according to claim 1 or 2, characterized in that the workpiece surface is the surface of a support plate (22).

4. Four.

Procedimiento para fabricar un panel con propiedades de absorción acústica según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque antes de aplicar la capa (6) de adhesivo el recubrimiento (4) se reviste en ambos lados con un material (10, 12) estratificado. Method for manufacturing a panel with sound absorption properties according to one of claims 1 to 3, characterized in that before applying the layer of adhesive (6) the coating (4) is coated on both sides with a laminated material (10, 12) .

5. 5.

Procedimiento para fabricar un panel con propiedades de absorción acústica según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la capa (6) de adhesivo se aplica esencialmente por toda la superficie, en forma de cordón o como velo. Method for manufacturing a panel with sound absorption properties according to one of claims 1 to 4, characterized in that the adhesive layer (6) is applied essentially over the entire surface, in the form of a cord or as a veil.

6. 6.

Procedimiento para fabricar un panel con propiedades de absorción acústica según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la capa (6) de adhesivo se aplica por rodillo, se vierte o se pulveriza. Method for manufacturing a panel with sound absorption properties according to one of claims 1 to 5, characterized in that the layer (6) of adhesive is applied by roller, poured or sprayed.

7. 7.

Procedimiento para fabricar un panel con propiedades de absorción acústica según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los orificios (8) se realizan mediante perforación, mediante taladrado, mediante punzado, mediante corte o mediante procesamiento con láser en el recubrimiento (4) y la capa (6) de adhesivo. Method for manufacturing a panel with sound absorption properties according to one of claims 1 to 6, characterized in that the holes (8) are made by drilling, by drilling, by punching, by cutting or by laser processing on the coating (4) and the adhesive layer (6).

8. 8.

Procedimiento para fabricar un panel con propiedades de absorción acústica según la reivindicación 7, caracterizado porque los orificios (8) se realizan en una forma de libre elección, en particular como orificios redondos Method for manufacturing a panel with sound absorption properties according to claim 7, characterized in that the holes (8) are made in a freely chosen form, in particular as round holes

o como hendiduras, en el recubrimiento (4) y la capa (6) de adhesivo. or as slits, in the coating (4) and the adhesive layer (6).

9. 9.

Procedimiento para fabricar un panel con propiedades de absorción acústica según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la capa (6) de adhesivo de la capa (2) de cobertura se activa y después se pega a la placa (20) de soporte. Method for manufacturing a panel with sound absorption properties according to one of claims 1 to 8, characterized in that the adhesive layer (6) of the covering layer (2) is activated and then glued to the support plate (20) .

10. 10.

Procedimiento para fabricar un panel con propiedades de absorción acústica según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el segundo lado (26) de la placa (20) de soporte se dota de una capa Method for manufacturing a panel with sound absorption properties according to one of claims 1 to 9, characterized in that the second side (26) of the support plate (20) is provided with a layer

(2) de contratracción. (2) shrinkage.

11. eleven.

Procedimiento para fabricar un panel con propiedades de absorción acústica según la reivindicación 10, caracterizado porque como capa (2) de contratracción se aplica una capa de cobertura, en particular fabricada según un procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 10. Method for manufacturing a panel with sound absorption properties according to claim 10, characterized in that a cover layer is applied as a shrink layer (2), in particular manufactured according to a method according to one of claims 1 to 10.

12. 12.

Procedimiento para fabricar un panel con propiedades de absorción acústica según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque al menos uno de los cantos laterales de la placa (20) de soporte se dota de un recubrimiento, preferiblemente de una capa (2) de cobertura, en particular fabricada según un procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 10. Method for manufacturing a panel with sound absorption properties according to one of claims 1 to 11, characterized in that at least one of the lateral edges of the support plate (20) is provided with a coating, preferably with a layer (2) of cover, in particular manufactured according to a method according to one of claims 1 to 10.

13. 13.

Procedimiento para fabricar un panel con propiedades de absorción acústica según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque entre la capa (2) de cobertura y la placa (20) de soporte se dispone un velo (40). Method for manufacturing a panel with sound absorption properties according to one of claims 1 to 12, characterized in that a veil (40) is arranged between the cover layer (2) and the support plate (20).

14. 14.

Procedimiento para fabricar un panel con propiedades de absorción acústica según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque entre la capa (2) de contratracción y la placa (20) de soporte se dispone un velo (40). Method for manufacturing a panel with sound absorption properties according to one of claims 1 to 13, characterized in that a veil (40) is arranged between the contraction layer (2) and the support plate (20).

15. fifteen.

Procedimiento para fabricar un panel con propiedades de absorción acústica según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque sobre el lado opuesto a la placa (20) de soporte de la capa (2) de contratracción se aplica un velo (40). Method for manufacturing a panel with acoustic absorption properties according to one of claims 1 to 14, characterized in that a veil (40) is applied on the side opposite the support plate (20) of the contraction layer (2).

16. 16.

Capa (2) de cobertura, en particular para revestir una placa (20) de soporte de un panel (14) con absorción acústica,Cover layer (2), in particular to cover a support plate (20) of a panel (14) with acoustic absorption,

- -

con un recubrimiento (4) y  with a coating (4) and

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con una capa (6) de adhesivo,  with a layer (6) of adhesive,

caracterizada porque la capa (2) de cobertura está fabricada mediante un procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 15. characterized in that the cover layer (2) is manufactured by a method according to one of claims 1 to 15. 17. Capa (2) de cobertura según la reivindicación 16, caracterizada porque el recubrimiento (4) y la capa (6) de adhesivo están dotados de orificios (8) orientados unos hacia otros, presentando los orificios (8) en el recubrimiento 17. Cover layer (2) according to claim 16, characterized in that the coating (4) and the adhesive layer (6) are provided with holes (8) facing each other, the holes (8) having the coating (8) (4) y los orificios (8) en la capa (6) de adhesivo esencialmente la misma área de sección transversal. (4) and the holes (8) in the adhesive layer (6) essentially the same cross-sectional area.

18. 18.

Capa (2) de cobertura según la reivindicación 17, caracterizada porque el material a base de madera, se compone de una placa de contrachapado, una placa de conglomerado fina, una placa de fibra dura, una placa de fibra de densidad media o una placa de fibra de alta densidad. Cover layer (2) according to claim 17, characterized in that the wood-based material is composed of a plywood plate, a thin chipboard plate, a hard fiber plate, a medium density fiber plate or a plate High density fiber.

19. 19.

Capa (2) de cobertura según la reivindicación 18, caracterizada porque el recubrimiento (4) se reviste en ambos lados con un material (10,12) estratificado. Covering layer (2) according to claim 18, characterized in that the coating (4) is coated on both sides with a laminated material (10,12).

20. twenty.

Capa (2) de cobertura según una de las reivindicaciones 16 a 19, caracterizada porque la capa (6) de adhesivo está aplicada esencialmente por toda la superficie, en forma de cordón o como velo. Coating layer (2) according to one of claims 16 to 19, characterized in that the adhesive layer (6) is applied essentially over the entire surface, in the form of a cord or as a veil.

21. twenty-one.

Capa (2) de cobertura según la reivindicación 20, caracterizada porque la capa (6) de adhesivo se compone de un adhesivo termoplástico, en particular un adhesivo fusible, de un adhesivo de contacto, de un adhesivo multicomponente o de un sistema de adhesivo por microcápsulas. Cover layer (2) according to claim 20, characterized in that the adhesive layer (6) is composed of a thermoplastic adhesive, in particular a fusible adhesive, a contact adhesive, a multi-component adhesive or an adhesive system by microcapsules

22. 22

Capa (2) de cobertura según una de las reivindicaciones 16 a 21, caracterizada porque los orificios (8) presentan una forma de libre elección, en particular una forma redonda o una forma de hendidura. Covering layer (2) according to one of claims 16 to 21, characterized in that the holes (8) have a free choice form, in particular a round shape or a slit shape.

23. 2. 3.

Panel (14) con propiedades de absorción acústica, Panel (14) with sound absorption properties,

--

con una superficie de pieza de trabajo, en particular una placa (20) de soporte, y  with a workpiece surface, in particular a support plate (20), and

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con una capa (2) de cobertura que presenta un recubrimiento (4) y una capa (6) de adhesivo, caracterizado porque el panel (14) está fabricado mediante un procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a  with a cover layer (2) having a coating (4) and a layer (6) of adhesive, characterized in that the panel (14) is manufactured by a method according to one of claims 1 to

15. fifteen.